РСТ УРСР 1972-86. Волокна склянні штапельні з гірських порід. Технічні умови

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ УКРАИНСКОЙ ССР

ВОЛОКНА СТЕКЛЯНЫЕ ШТАПЕЛЬНЫЕ
ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД

Технические условия
РСТ УССР 1972-86

ГОСПЛАН УССР

Киев

УДК 691.034.9 Группа Ж15
РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ УССР

Технические условия
РСТ УССР 1972- 86
/Взамен РСТ УССР 5021-80/
ОКП 57 6992 0000

Постановлением Госплана УССР от 23 12 1986 № 91
срок действия установлен с 01 07 1987 до 01 07 1992

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на волокна стеклянные штапельные, тонкие и утолщенные, получаемые из расплава горных пород в виде волокнистого ковра.
Тонкие волокна используются как теплоизоляционный материал в строительстве и промышленности, для теплоизоляции энергетического оборудования и трубопроводов, а также для изготовления теплоизоляционных изделий. Утолщенные волокна применяются для изготовления фильтров дренажей гидротехнических сооружений и мелиоративных систем.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Волокна стеклянные штапельные тонкие и утолщенные из горных пород должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
1.2 Для производства волокон используются расплавы базальтов, амфиболитов, пироксеновых порфиритов и других пород, близких по химическому составу.
1.3 Размеры волокнистого ковра должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Размеры	Допускаемые отклонения
Длина
От 300 до 1200	±10
От 1500 до 6000	± 20
От 9000 до 15000	± 30
Ширина
500, 650, 700	± 10
850, 900, 1000	± 20
1800, 2000	± 30
Толщина
40, 50, 60, 70, 80	± 5

Примечание. Размеры по длине должны быть кратны 300.

1.4 Волокнистый ковер должен иметь прямоугольную форму, ровные края и равномерную плотность.
1.5 По физико-механическим свойствам волокна должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
1.6 Пример записи при заказе волокна стеклянного штапельного тонкого из горных пород:
Волокно тонкое РСТ УССР 1972-86

Таблица 2

Наименование показателей	Нормы для волокон по категориям качества
		Тонкие		Утолщенные
		ОКП 57 6992 1000		ОКП 57 6992 2000
		Высшая	Первая	Высшая	Первая
Средний диаметр во- локна, мкм, не более	12	15	15	17
Массовая доля нево- локнистых включений "корольков" размером свыше 0,5 мм, %, не более	8	10	8	10
Плотность при давле- нии 490 Па (5 г/см<sup>2</sup>), кг/м<sup>3</sup>, не более	40	45	50	55
Теплопроводность, Вт/(м*К), не более при температуре:
25 °С	0,038	0,038	--	--
125°С	0,095	0,098	--	--
300 °С	0,198	0,200	--	--
Влажность, %, не более	1,0	1,5	1,0	1,5
Коэффициент фильт- рации, см/с, не менее	--	--	0,58	0,93
Сорбционное увлажне- ние, %, не более	3,0	3,0	3,0	3,0
Выщелачиваемость в пересчете на Na2O на 5000 см<sup>2</sup>, мг, не более	5,0	5,0	5,0	5,0
Массовая доля ионов хлора, %, не более	0,03	0,03	0,03	0,03
Предельная температура применения, °С	650	650	650	650

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Работа со стеклянными штапельными волокнами из горных пород должна производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией согласно требованиям раздела 5 СН 245-71.
2.2 Концентрация пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимой концентрации 4 мг/м³, класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.005-76.
2.3 Контроль за содержанием пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 по "Методическим указаниям на гравиметрическое определение пыли в воздухе рабочей зоны", утвержденным Минздравом СССР 18 04 1977 № 1719.
2.4 Волокна не выделяют токсичных веществ в воздушной среде, в сточных водах и в присутствии других веществ не образуют токсичных соединений. Волокна являются негорючим и невзрывоопасным материалом.
2.5 При работе с волокнами кожный покров рук должен быть защищен хлопчатобумажными перчатками по действующей нормативно-технической документации, глаза - защитными очками по действующей нормативно-технической документации. Органы дыхания должны быть защищены марлевыми повязками, респиратором ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76.
В качестве профилактической защиты кожного покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства по ГОСТ 12.4.068-79.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Волокна предъявляются к сдаче-приемке партиями. Партией считается сменная выработка волокна одного вида и качества.
3.2 Каждая партия волокна должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
наименования, адреса и ведомственной подчиненности предприятия-изготовителя;

•  наименования и вида продукции, номера партии;количества, м³;
•  результатов испытаний;
•  номера и даты выдачи документа;
•  обозначения настоящего стандарта;
•  штампа ОТК.

3.3 Для проверки соответствия качества волокна требованиям настоящего стандарта должны производиться приемосдаточные и периодические испытания, для чего из отобранных от каждой партии 10% упаковочных единиц (но не менее пяти) отбирают по 0,3 кг волокна.
3.4 Приемо-сдаточные испытания должны производиться по следующим показателям:
внешнему виду;

•  размерам волокнистого ковра;
•  среднему диаметру волокна;
•  содержанию неволокнистых включений;
•  плотности;
•  влажности.

3.5 Периодическим испытаниям подвергаются волокна, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
3.6 Периодические испытания должны производиться по следующим показателям: сорбционному увлажнению, выщелачиваемости, теплопроводности, коэффициенту фильтрации - один раз в квартал; массовой доле ионов хлора и предельной температуре применения - один раз в год. Периодические испытания оформляются протоколом по ГОСТ 15.001-73.
3.7 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества проб волокна, взятых от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.
3.8 Потребитель имеет право производить выборочную проверку соответствия качества волокна требованиям настоящего стандарта, соблюдая порядок отбора образцов по п. 3.3 и применяя методы контроля, изложенные ниже.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Внешний вид ковра проверяют визуально.
4.2 Длину и ширину волокнистого ковра измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-80 в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посредине ковра. За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений. Толщину волокнистого ковра измеряют по ГОСТ 17177.1-81 при этом толщиномер должен создать удельную нагрузку 490 Па (5 гс/см²).

4.3 Плотность волокнистого ковра определяют по ГОСТ 17177.3-81 (раздел 2).
4.4 Средний диаметр волокна определяют следующим образом.
Отобранную по п. 3.3 среднюю пробу волокна укладывают на десяти предметных стеклах так, чтобы волокна располагались в одном направлении. Затем предметные стекла поочередно помещают на столик микроскопа и поворачивают таким образом, чтобы волокна были расположены перпендикулярно шкале окулярной измерительной линейки. На каждом предметном стекле измеряют при увеличении в 450-750 раз не менее десяти произвольно выбранных волокон.
Средний диаметр (Дс) в мкм рассчитывают по формуле
Дс = д*Ц,
где д - средний диаметр волокон в делениях окуляр-микрометра;
Ц - цена деления окуляр-микрометра, мкм.
Средний диаметр волокон вычисляют с погрешностью до 0,1 мкм как среднее арифметическое измерений 100 волокон.

4.5 Сорбционное увлажнение определяют по ГОСТ 17177.5-81 (в течение 24 ч).
4.6 Влажность волокон определяют следующим образом.
Образцы размером 100х100 мм взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы. Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г. Влажность (W) в процентах вычисляется по формуле
W = (M-M1)*100/M1,
где М - масса образца до высушивания, г;
М1 - масса образца, высушенного до постоянной массы, г.
4.7 Массовую долю неволокнистых включений "корольков" размером выше 0,5 мм определяют следующим образом.
От волокон, отобранных согласно п. 3.3, берут по одной навеске массой 30 г каждая и высушивают до постоянной массы. Взвешивание производят с погрешностью до 1 г. Каждую навеску волокна прокаливают в муфельной печи при температуре от 700 до 800 °С в течение 10 - 15 мин. Прокаленную пробу растирают в ступке пестиком, обтянутым резиной, и просеивают через сито 0,5 мм.
Остаток на сите взвешивают и вычисляют массовую долю "корольков" (Хк) в процентах по формуле
Хк = qk*100/q,
где qk - масса остатка на сите 0,5 мм, г;
q - масса навески, г
Массовую долю "корольков" размером свыше 0,5 мм вычисляют как среднее арифметическое трех определений.

4.8 Теплопроводность волокон определяют по ГОСТ 7076-78.
4.9 Выщелачиваемость волокна определяют по методике, изложенной в обязательном приложении 1.
4.10 Массовую долю ионов хлора определяют по методике, изложенной в обязательном приложении 2.
4.11 Определение коэффициента фильтрации.

Аппаратура и оборудование.
Прибор типа Дарси, схема которого представлена на черт. 1

Черт. 1

1 - образец волокна; 2 - металлический цилиндр; 5 - перфорированное дно цилиндра; 4 - конусообразный водослив; 5 - прижимная металлическая перфорированная пластина; 6 - водосливная, трубка; 7 - водосливной патрубок; 8 - рычажная система нагрузок; 9-пьезометры; 10 - кран подачи воды в цилиндр.

Цилиндр мерный стеклянный по ГОСТ 1770-74.
Секундомер по ГОСТ 5072-79
Металлическая линейка по ГОСТ 427-75,
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
Ртутный термометр по ГОСТ 2045-71.

Подготовке к контролю.
От волокна, отобранного по п. 3.3, вырезают три образца диаметром 100 мм.
Образец 1 помещают в металлический цилиндр 2 с внутренним диаметром 100 мм на перфорированное дно 3, заканчивающееся конусообразным водосливом 4. Сверху образец покрывается прижимной металлической перфорированной пластиной 5.
Через водосливную трубку 6 производят запитку образца водой снизу вверх до появления воды над образцом. Затем сверху доливают воду в цилиндр до водосливного патрубка 7.
При помощи рычажной системы 8 на образце создается нагрузка, равная 3000 Па (0,03 кгс/см²).
Толщина образца определяется штангенциркулем по разности измерений внутренней стороны высоты цилиндра до закладывания образца и после приложения к нему нагрузки.
Уровень воды в пьезометрах 9 устанавливается на уровне патрубка 7.

Проведение контроля.
Открывая кран подачи воды 10 в цилиндр и регулирующий кран водосливной трубки 6, определяем объем воды, профильтровавшийся через образец 1 в течение заданного отрезка времени (10-30 с), с помощью мерного цилиндра.
Потери напора воды при фильтрации определяют по разности показаний пьезометров 9.

Обработка результатов.
Коэффициент фильтрации Кф вычисляют по формуле
Кф = V/(І* ),
где V - скорость фильтрации, см/с,
I - градиент напора воды,
- температурный коэффициент.
Величины V, I, определяют по формулам
V = W/(S*t)
где W-объем профильтровавшейся воды, см³, за t с,
S - рабочая площадь испытываемого образца волокна, см².

I = H/hф,
где Н - потери напора при фильтрации, см. вод. ст.,
hф - толщина испытываемого образца, мм.

= 0,70 + 0,03*t0
Где t0 - температура воды во время испытания образцов волокон, °С.
Кф определяют на трех образцах. За результат принимают среднее арифметическое трех вычислений.
4.12 Определение предельной температуры применения.
Сущность метода заключается в определении максимальной температуры, при которой уменьшение толщины изделия под удельной нагрузкой 2000 Па (0,02 кгс/см²) составляет 10%.
Для проведения испытаний применяют прибор по черт. 2
Испытания проводят на образце 100х100 мм с толщиной, равной толщине волокнистого ковра.
Образец помещают в печь с начальной температурой 20°С, опускают на него пластину со стержнем общей массой 2 кг, соответствующей удельной нагрузке 2000 Па (0,02 кгс/см²), линейкой определяют начальную толщину образца. Температуру печи повышают со скоростью 5 град/мин и определяют температуру Та в °С, при которой уменьшение толщины испытуемого образца достигает 10 % от начальной толщины,

Черт. 2

1 - шахтная электропечь с терморегулятором по ГОСТ 13474-79; 2 - образец; 3 - стержень с металлической пластиной; 4-измерительная линейка.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение стеклянных штапельных волокон из горных пород в виде рулонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 25880-83.
5.2 Высота штабеля рулонов при складировании не должна превышать 2м.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие стеклянных штапельных волокон из горных пород требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2 Гарантийный срок хранения - пять лет со дня изготовления.

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательской лабораторией базальтовых волокон института проблем материаловедения АН УССР
ИСПОЛНИТЕЛИ:
канд. техн. наук А.И. Ильченко; канд. техн. наук Д.Д. Джигирис;
канд. техн. наук М.Ф. Малахова; С.Г. Крепиневич; Т.М. Климович
ВНЕСЕН Академией наук УССР
Академик АН УССР И.К.Походняк
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госплана УССР от 23.12.86 № 91

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Обязательное

Определение выщелачиваемости стеклянных штапельных волокон из горных пород

1 При испытании стеклянных штапельных волокон из горных пород на химическую устойчивость определяют выщелачиваемость стеклянных стенок лабораторной посуды, а затем уже выщелачиваемость собственно волокон с учетом щелочности исходной воды.

2 Применяемые аппаратура посуда и реактивы:

•  посуда и аппаратура стеклянная лабораторная по ГОСТ 25336-82;
•  колбы мерные, пипетки и микробюретки по ГОСТ 1770-74;
•  вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
•  индикатор метиловый красный по ГОСТ 5169-84;
•  кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 0,1 н. раствор.

3 Подготовка к испытанию.
Для определения выщелачиваемости внутренних стенок лабораторной посуды (контрольный опыт) в конической узкогорлой колбе (колба № 1) вместимостью 750 мл, покрытой часовым стеклом, доводят до бурного кипения около 500 мл свежеперегнанной дистиллированной воды. Сняв колбу с огня, набирают 250 мл горячей воды и выливают ее через воронку в сухую мерную колбу вместимостью 250 мл.

Воду из мерной колбы сразу же, не давая ей охладиться, переливают во вторую коническую колбу (колба № 2), которую присоединяют к обратному водяному холодильнику, затем быстро доводят до кипения и отмечают время. Кипение воды в колбе № 2 должно быть спокойное. По истечении 3 ч колбу № 2 отсоединяют от холодильника. От только что вскипевшей воды отбирают пипеткой первый неполный набор горячей воды и выливают. Затем этой же пипеткой отбирают две порции воды по 50 мл каждая. При отборе проб последние капли воды из пипетки выдувают.

Две пробы, взятые в стаканы или конические колбы, титруют 0,01 н. раствором соляной кислоты по индикатору метиловому красному. Среднее количество миллилитров 0,01 н. раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование 50 мл воды, характеризует выщелачиваемость стенок стеклянной посуды В1.

4 Проведение испытания.
Для определения выщелачиваемости волокон от каждого из отобранных образцов, взятых для испытаний, берут пробу и высушивают в течение 1 ч при температуре 110°С. Затем, охладив в эксикаторе, берут из этой пробы навеску.
Массу волокна (М) в граммах, необходимую для испытаний, вычисляют по формуле
М = 0,356*Дс,
где 0,356 - коэффициент связывающий массу волокна с площадью его поверхности, равной 5000 см²;
Дс - средний диаметр элементарного волокна, мкм.
Навеску берут в бюксе с пришлифованной крышкой и на листе глянцевой бумаги при помощи пинцета и мягкой кисти переносятся ее из бюкса в сухую коническую колбу № 2.
Только что вскипевшую воду отбирают в мерную колбу вместимостью 250 мл, переливают ее в коническую колбу № 2, заливая навеску волокна. Коническую колбу тотчас присоединяют к обратному холодильнику, быстро доводят воду в ней до кипения и кипятят в течение 3 ч.

По истечении 3 ч колбу № 2 отсоединяют от холодильника и воду немедленно фильтруют через складчатый фильтр, вложенный в сухую воронку, собирая фильтрат в сухую коническую колбу № 1. Первую порцию фильтрата выливают. По окончании фильтрования колбу № 1 присоединяют к обратному холодильнику и воду в ней снова доводят до кипения, затем колбу № 1 отсоединяют от холодильника и от только что вскипевшей воды быстро отбирают пипеткой неполный набор горячей воды и выливают.

Две пробы воды по 50 мл помещают в стаканы или конические колбы, титруют 0,01 н. раствором соляной кислоты по индикатору метиловому красному В2.

5 Обработка результатов.
Выщелачиваемость волокон в пересчете на окись натрия (Z) в миллиграммах вычисляют по формуле
Z = 1.55*k*(B2 - B1),
где 1,55 - коэффициент перевода результатов испытаний, мг;
к - коэффициент нормального рабочего 0,1 н. раствора кислоты, из которого был приготовлен 0,01 н. раствор соляной кислоты;
B1 - среднее количество миллилитров 0,01 н, раствора соляной кислоты, затраченное на титрование 50 мл воды после 3-часового кипения при определении выщелачиваемости стенок стеклянной посуды;
В2 - среднее количество миллилитров 0,01 н. раствора соляной кислоты, затраченное на титрование 50 мл воды после ее 3-часового кипения с навеской волокна.
За результат принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, округленное до 0,1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ИОНОВ ХЛОРА

1 Аппаратура, реактивы:

•  посуда и аппаратура стеклянная по ГОСТ 25336-82;
•  колбы мерные, пипетки и микробюретки по ГОСТ 1770-74;
•  вода дистиллированная по ГОСТ 6709 - 72;
•  стандартный (0,1 н.) раствор Hg(NO3)2 по ГОСТ 4520-78 (нормальность раствора Hg(NO3)2 проверяется по фиксаналу 0,1 н. раствора NаСl);
•  0,1 н, раствор Hg(NO3)2 для определения ионов хлора с дифенилкарбазоном готовят следующим образом: 16,3 г Hg(NO3)2 растворяют в 100 мл дистиллированной воды, содержащей 1 - 1,5 мл концентрированной НNОз, и разбавляют раствор водой до 1 л;
•  0,01 н. раствор Hg(NO3)2 готовят разбавлением 0,1 н. раствора Hg(NO3)2.
•  стандартный (0,1 н.) раствор NаСl по ГОСТ 4233 - 77;
•  индикатор бромфеноловый синий по ТУ 6 - 09 - 1058 - 76, 0,1 %-ный водно-спиртовой раствор;
•  индикатор малахитовый зеленый по ТУ 6 - 09 - 1551 - 77;
•  0,5 %-ный спиртовой раствор дифенилкарбазона по ТУ 6-09-5215-85;
•  кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

2 Подготовка к испытанию приведена в п. 3 приложения 1.

3 Проведение испытания.
Для определения массовой доли ионов хлора в водяной вытяжке волокон от каждого образца, отобранного для испытаний, берут навеску волокна, вычисленную по формуле
M = 0.712*d,
где 0.712 - коэффициент, связывающий величину навески волокна в г с величиной поверхности, равной 10000 см²;
d - средний диаметр волокна, мкм.
Навеску анализируемого волокна, взвешенную на часовом стекле на аналитических весах, переносят в сухую коническую колбу вместимостью 750 мл.
Отбирают при помощи измерительной колбы 250 мл только что вскипевшей дистиллированной воды и переносят ее в коническую колбу вместимостью 750 мл, заливая навеску волокна.
Колбу немедленно присоединяют к обратному холодильнику, быстро доводят воду до кипения и кипятят ее в течение 3 ч.
По истечении этого времени колбу с полученной водной вытяжкой отсоединяют от холодильника и быстро отбирают в коническую колбу вместимостью 250 мл при помощи пипетки 100 мл горячей водной вытяжки.
Частицы волокна, засасываемые в пипетку с водной вытяжкой, титрованию ионов хлора не мешают.
При охлаждении к указанным 100 мл раствора прибавляют 2-3 капли 0,1 %-ного водно-спиртового раствора бромфенолового синего. Раствор нейтрализуют 0,05 н. раствором HNO3. К подкисленному таким образом раствору прибавляют одну каплю 0,1 %-ного спиртового раствора малахитового зеленого и 10 капель 0,5 %-ного раствора дифенилкарбазона. Полученный раствор титруют 0,01 н. раствором Hg(NO3)2 изменения окраски от зеленой до сине-фиолетовой.
4 Обработка результатов.
Массовая доля ионов хлора в водной вытяжке, отнесенная к навеске волокна, (X) в процентах вычисляется по формуле
Х = (с-с1)*к*0.0003546*А*100/М,
где с - количество 0,01 н. раствора Hg(NO3)2, израсходованное на титрование ионов хлора в водной вытяжке, мл;
с1 - количество 0,01 н. раствора Hg(NO3)2 израсходованное на титрование ионов хлора при контрольном опыте, мл;
к - коэффициент нормальности рабочего 0,01 н. титрованного раствора Hg(NO3)2 по отношению к 0,01 н. раствору;
0,0003546 - титр 0,01 и. раствора, выраженный в г хлора;
А - аликватность;
М - навеска волокна, г.

Примечание. Контрольный опыт проводят на дистиллированной воде. За результат принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, округленное до 0,01 %

Ж. СТРОИТЕЛЬСТВО И СТРОЙМАТЕРИАЛЫ

Группа Ж15
ИЗМЕНЕНИЕ №1 РСТ 1972-86 Волокна стеклянные штапельные из горных пород. Технические условия

Утверждено и введено в действие приказом Госстандарта Украины от 29.04.92 №36

Дата введения 01.07.92

Исключить слова "Несоблюдение стандарта преследуется по закону".
Дополнить абзацем:
"Требования настоящего стандарта являются обязательными".
По всему тексту стандарта в обозначении нормативно-технической документации исключить две последние цифры - год утверждения.
Пункт 1.5. Табл. 2 изложить в новой редакции:

Таблица 2

Наименование показателя	Значения для волокон
		тонких	утолщенных
Средний диаметр волокна, мкм, не более	12	15
Массовая доля неволокнистых включений "корольков" размером свыше 0,5 мм, %, не более	10	10
Плотность, кг/м<sup>3</sup>, не более	40	50
Теплопроводность, Вт/(м*К), не более, при температурах
(298±5) К	0,038	--
(398±5) К	0,095	--
(573 ±5) К	0,198	--
Массовая доля влаги, %, не более	1,0	1,0
Коэффициент фильтрации, см/с, не менее	--	0,58
Сорбционное увлажнение, %, не более	3,0	3,0
Предельная температура применения, °С	650	650

Раздел 2. Изложить в новой редакции:

"2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ"

2.1 Стеклянные штапельные волокна (далее волокно) - негорючи и невзрывоопасны. При монтаже и эксплуатации они не выделяют токсичных веществ.

2.2 Изделия и материалы, применяемые для их изготовления, не подвергаются термохимической деструкции и под действием физических факторов вредных веществ не выделяют.

2.3 Микроклимат производственных помещений должен соответствовать "Санитарным нормам микроклимата производственных помещений № 4088" Минздрава СССР.

2.4 Содержание пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации силикатосодержащей пыли (без свободного диоксида кремния) 2 мг/м³, класс опасности III по ГОСТ 12.1.005.

2.5 Контроль за содержанием пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений необходимо производить не реже одного раза в квартал, в соответствии с методическими указаниями "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны", утвержденными Минздравом СССР №3936 от 12.09.85.

2.6 Помещения по изготовлению волокон должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, согласно требованиям СНиП 2.04.05, санитарно-бытовые условия помещений работающих должны соответствовать СНиП 2.09.04.

2.7 Допустимые уровни шума и вибрации на рабочих местах - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003, СН 3223, ГОСТ 12.1.012. Измерение уровней шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.050, вибрации - ГОСТ 12.1.043.

2.8 Для защиты органов дыхания от волокнистой пыли необходимо применять ватно марлевые повязки, респираторы типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028.
В качестве профилактической защиты кожного покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства по ГОСТ 12.4.068.

2.9 Отходы волокон подлежат повторной переработке.


Пункт 3.4. Заменить слова "содержанию" на "массовой доле";
"влажности" на "массовой доле влаги".
Пункт 3.6. Изложить в новой редакции:
"Периодические испытания должны производиться по следующим показателям: сорбционному увлажнению, теплопроводности, коэффициенту фильтрации - один раз в квартал; предельной температуре применения- один раз в год.
Пункт 4.2 - исключить последнее предложение.
Пункт 4.3. Изложить в новой редакции:
"Толщину и плотность волокнистого ковра определяют под удельной нагрузкой (490±5) Па по ГОСТ 17177".
Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 17177.5 на ГОСТ 17177.
Пункт 4.6. Заменить слово "влажность" на "массовую долю влаги".
Пункты 4.9 и 4.10 исключить.
Пункт 4.11. Заменить ссылки: ГОСТ 5072 на ТУ 25-1819.0021, ГОСТ 2045 на ГОСТ 27544.
Пункт 4.12. Подтекстовка к черт. 2. Заменить ссылку: ГОСТ 13474 на "ТУ 16.531.633 или другой действующей НТД".
Стандарт дополнить информационными данными:

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательской лабораторией базальтовых волокон института проблем материаловедения АН УССР.
РАЗРАБОТЧИКИ
канд. техк. наук. А. И. Ильченко; канд. техн. наук Д. Д. Джигирнс;
канд. техн. наук М. Ф. Махова; С. Г. Крепииевич. Т. А. Климович

2 ВНЕСЕН Академией наук УССР
Академик АН УССР И. К. Походня

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госплана УССР от 23.12.1986 № 91

4 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Украинским центром стандартизации и и метрологии за № 081/001670 от 9.10.1987 г.

5 Срок первой проверки 1991 год
Периодичность проверки каждые 5 лет.

6 ВЗАМЕН РСТ УССР 5021-80

7 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.003-89	2.7
ГОСТ 12.1.005-88	2.4
ГОСТ 12.1.012-90	2.7
ГОСТ 12.1.043-84	2.7
ГОСТ 12.1.050-86	2.7
ГОСТ 12.4.028-76	2.8
ГОСТ 12.4.068-79	2.8
ГОСТ 166-89	4.11
ГОСТ 427-75	4.2; 4.11
ГОСТ 1770-74	4.11
ГОСТ 7076-87	4.8
ГОСТ 7502-89	4.2
ГОСТ 17177-87	4.3; 4.5
ГОСТ 25880-83	5.1
ГОСТ 27544-87	4.11
ТУ 16.531.633-78	4.12
ТУ 25-1819.0021-90	4.11
СН 3223-85	2.7
СН 4088-86	2.3
СНнП 2.04.05-86	2.6
СНиП 2.09-04-87