Национальная академия наук Украины
СОГЛАСОВАНО
Государственный комитет Украины
по делам градостроительства и архитектуры
письмом от 20.05.98
Холсты из микро, ультра, супертонких
и стекломикрокристаллических
стеклянных штапельных волокон
из горных пород
Технические условия
ТУУ В.2.7. 88 023.025-96
/взамен РСТ УССР 1970-86/
ОКП 57 6114 1000
СОДЕРЖАНИЕ
1. Нормативные ссылки
2. Технические требования
3. Требования безопасности и охрана окружающей природной среды
4. Правила приемки
5. Методы контроля
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
7. Гарантии изготовителя
Настоящие технические условия распространяются на холсты из микро-, ультра-, супертонких и стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон, которые получают из расплавов горных пород, и именуемые в дальнейшем по тексту холсты.
Холсты представляют собой слой перепутанных штапельных волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления, и предназначаются для изготовления теплозвукоизоляционных, звукопоглощающих материалов и изделий, фильтров для очистки газовоздушных и жидких сред, а также используются в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, бытовой технике и других отраслях промышленности.
Технические условия пригодны для сертификации холстов в системе УкрСЕПРО.
Пример записи обозначения холстов из микротонкого стеклянного штапельного волокна:
Холст БМТВ по ТУУ В.2.7. 88 023.025-96.
1 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих технических условиях приведены ссылки на следующие нормативные документы:
|
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ
|
Шум. Общие требования безопасности;
|
|
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ.
|
Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;
|
|
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ.
|
Вибрационная безопасность. Общие требования;
|
|
ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ.
|
Методы измерения шума на рабочих местах;
|
|
ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ.
|
Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия;
|
|
ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ.
|
Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования;
|
|
ГОСТ 1770-74
|
Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы. Технические условия;
|
|
ГОСТ 3118-77
|
Кислота соляная. Технические условия;
|
|
ГОСТ 4233-77
|
Натрий хлористый. Технические условия;
|
|
ГОСТ 4461-77
|
Кислота азотная. Технические условия;
|
|
ГОСТ 4919.1-77
|
Реактивы и особо чистые вещества. Методы приготовления растворов индикаторов;
|
|
ГОСТ 4520-78
|
Ртуть/II/ азотнокислая I-водная. Технические условия;
|
|
ГОСТ 6613-86
|
Сетки проволочные тканые. Технические условия;
|
|
ГОСТ 6709-72
|
Вода дистиллированная. Технические условия;
|
|
ГОСТ 7076-87
|
Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности;
|
|
ГОСТ 7328-82
|
Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия;
|
|
ГОСТ 9147-80
|
Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия;
|
|
ГОСТ 13045-81
|
Ротаметры. Общие технические условия;
|
|
ГОСТ 14192-77
|
Маркировка грузов;
|
|
ГОСТ 17177-87
|
Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля;
|
|
ГОСТ 17811-78
|
Мешки полиэтиленовые для химической продукции;
|
|
ГОСТ 24104-88
|
Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия;
|
|
ГОСТ 25336-82
|
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры;
|
|
ГОСТ 25794.1-83
|
Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислотно-основного титрования;
|
|
ГОСТ 25880-83
|
Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение;
|
|
ГОСТ 29169-91
|
Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой;
|
|
ГОСТ 29252-91
|
Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки без времени ожидания;
|
|
ТУ 88 УССР 023.007-91
|
Сырье из горных пород для производства супертонких штапельных волокон;
|
|
ТУ 6-09-1058-76
|
Бромфеноловый синий индикатор /ЗI ЗII 5I 5II - тетрабромфенол сульфафталеин/ чистый для анализа;
|
|
ТУ 6-09-1551-77
|
Малахитовый зеленый. Квалификации чистый дли анализа и чистый;
|
|
ТУ 6-09-5169-81
|
Метиловый красный, индикатор ч.д.а;
|
|
ТУ 6-09-5215-85
|
Дифенилкарбазон, чистый для анализа;
|
|
ТУ 16.531.633-78
|
Электропечь СНОЛ 2,5.4.1,4/ II НI;
|
|
ТУ 25-02-1730-74
|
Тягомеры, напоромеры, тягонапоромеры, дифманометры, тягомеры, дифманометры-напоромеры, дифманометры-тягонапоромеры мембранные показывающие;
|
|
СН 4088-86
|
Санитарные нормы микроклимата производственных помещений;
|
|
СНиП 2.04.05-91
|
Отопление, вентиляция, кондиционирование;
|
|
СНиП 2.09.04-87
|
Административные и бытовые здания;
|
|
МУ 3936-85
|
Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
|
|
МУ 4436-87
|
Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия;
|
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Холсты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологического регламента, утвержденного в установленном порядке.
2.2 Для изготовления холстов используются горные породы, соответствующие требованиям ТУ 88 УССР 023.007.
2.3 Холсты в зависимости от вида волокна подразделяют на марки в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
|
Марка холста
|
Наименование волокна
|
Код ОКП
|
|
БМТВ
|
Микротонкое
|
57 6114 1111
|
|
БУТВ
|
Ультратонкое
|
57 6114 1211
|
|
БСТВ-ст
|
Супертонкое для строительных целей
|
57 6114 1311
|
|
БСТВ-сп
|
Супертонкое специального назначения
|
57.6114 1411
|
|
БСМКВ
|
Стекломикрокристаллическое
|
57 6114 1511
|
2.4. Размеры холстов в миллиметрах должны быть:
длина от 1100 до 2100;
ширина от 500 до 1500;
толщина 50; 100; 150; 200; 250; 300.
2.5 Холсты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2
Таблица 2
|
Наименование показателя
|
Норма для холстов марок
|
|
|
БМТВ
|
БУТВ
|
БСТВ-ст
|
БСТВ-сп
|
БСМКВ
|
|
Средний диаметр волокна,
мкм, не более
|
0,6
|
1,0
|
2,0
|
3,0
|
3,0
|
|
Массовая доля неволокнистых
включений "корольков"
размером свыше 0,25 мм, %, не
более
|
1,8
|
1,8
|
4,8
|
8,0
|
4,8
|
|
Плотность, кг/м3, не более
|
18,0
|
18,0
|
20,0
|
23,0
|
30,0
|
|
Теплопроводность,
Вт//м*К/, не более, при:
|
|
|
/298 ± 5/К
|
0,033
|
0,037
|
0,038
|
0,040
|
0,038
|
|
/398 ± 5/К
|
0,052
|
0,055
|
0,058
|
0,060
|
0,058
|
|
/573 ± 5/К
|
0,084
|
0,087
|
0,095
|
0,096
|
0,095
|
|
Предельная температура
применения, °С
|
700
|
700
|
700
|
700
|
900
|
|
Массовая доля влаги, %,
не более
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
2,0
|
0,5
|
|
Выщелачиваемость в пересчете
на Na2O на 5000 см2, мг,
не более
|
5,0
|
5,0
|
5,0
|
5,0
|
5,0
|
|
Массовая доля ионов хлора, %,
не более
|
0,03
|
0,03
|
0,03
|
0,03
|
0,03
|
Примечание. По согласованию с заказчиком для плит ПМТБ-2 допускается использование холстов с массовой долей неволокнистых включений "корольков" размером свыше 0,25 мм, %, не более:
для марки БСТВ-ст - 10;
для марки БСТВ-сп - 8.
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ
ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ
3.1 Материал холстов является не горючим и взрывобезопасным.
3.2 Материалы, используемые для изготовления холстов, не поддаются термохимической деструкции и опасных веществ под действием физических факторов не выделяют.
3.3 Микроклимат производственных помещений должен соответствовать "Санитарным нормам микроклимата производственных помещений" №4088.
3.4 Содержание пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации силикатосодержащей пыли 2 мг/м3, класс опасности III по ГОСТ 12.1.005.
Пыль, образующаяся при изготовлении холстов, не содержит свободного диоксида кремния.
3.5 Контроль за содержанием пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений необходимо проводить не реже одного раза в квартал в соответствии с методическими указаниями "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" № 3936, а также методическими указаниями "Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия" №4436.
3.6 Помещения для изготовления холстов должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией согласно требованиям СНиП 2.04.05, санитарно-бытовые условия помещений работающих должны соответствовать СНиП 2.09.04.
3.7 Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003. Контроль уровня шума производят по ГОСТ 12.1.050.
3.8 Допустимые уровни вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012. Контроль уровня вибрации производят по ГОСТ 12.1.012.
3.9 Для защиты органов дыхания от волокнистой пыли необходимо применить ватно-марлевые повязки, респираторы "Лепесток" согласно ГОСТ 12.4.028.
3.10 Для профилактической защиты кожи рук рекомендуется использовать дерматологические средства ГОСТ 12.4.068.
3.11 Отходы холстов подлежат повторной переработке.
3.12 Выбросы в атмосферу и сточные воды отсутствуют.
3.13 Контроль радиационных параметров исходного сырья и готовой продукции необходимо проводить в соответствии с РСН-356.
4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 Приемку холстов должен производить отдел технического контроля завода-изготовителя согласно настоящим техническим условиям.
4.2 Входной контроль исходных материалов производят путем сравнения данных сертификатов на полученный материал с требованиями, установленными в настоящих технических условиях.
В случае необходимости проводят входной контроль материалов на соответствие характеристик, регламентированных действующим НД.
4.3 Холсты предъявляют на приемку партиями. За партию принимают количество холстов одной марки, наработанное в течение одной смены, одновременно предъявленное к сдаче-приемке и оформленное одним документом о качестве, в котором должно быть указано:
- наименование и адрес предприятия - изготовителя;
- марка холста;
- количество в килограммах;
- номер партии;
- дата изготовления;
- результаты контроля;
- обозначение настоящих технических условий.
4.4 Холсты должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям, для чего от каждой партии из разных мест отбирают 2% изделий, но не менее 3 шт.
4.5 Приемосдаточные испытания холстов должны производиться последующим показателям:
- массовой доле неволокнистых включений;
- плотности;
- среднему диаметру волокна;
- массовой доле влаги.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве холстов, взятых от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия бракуется.
4.6 Периодические испытания холстов должны производиться по следующим показателям:
- размерам - один раз в полугодие;
- предельной температуре применения, теплопроводности - один раз в год.
Выщелачиваемость и массовую долю ионов хлора определяют по требованию заказчика.
5 МЕТОД КОНТРОЛЯ
5.1 Геометрические размеры холста определяют по ГОСТ 17177. При определении толщины холста толщиномер должен создавать удельную нагрузку 98 Н/м2 / 1 гс/см2 /.
5.2 Средний диаметр элементарного волокна /dср/ в микрометрах определяют по сопротивлению слоя исследуемого волокна воздушному потоку.
Измерения производят на пневматической установке, блок-схема которой представлена на рисунке 1.
1 - подача воздуха; 2- вентиль для регулирования воздушного потока; 3 - фильтр для очистки воздуха; 4 - ротаметр РМ по ГОСТ 13045; 5 - напоромер мембранный показывающий по ТУ 25-02-1730; 6 - испытуемый слой волокна; 7 - выход воздуха.
Рисунок I
От каждого холста отобранного по п.4.4, берут по одной навеске массой 1,00 г. Взвешивание производят на лабораторных весах 2-го класса точности по ГОСТ 24104. Каждую навеску помещают в измерительный канал, выполненный в виде металлического цилиндра с внутренним диаметром 31 мм и перфорированным дном количество отверстий диаметром 2 мм - 61 шт.
Для обеспечения сжатия пробы до высоты 1,95 см служит фланцевый патрубок. Нижняя часть патрубка, соприкасающаяся с волокном, выполнена с той же перфорацией.
Патрубок, вставляемый в канал, закрепляют накидной гайкой из эбонита. Необходимо следить за тем, чтобы взвешиваемая проба не содержала неволокнистых включений. Волокно в измерительном канале должно быть равномерно распределено по всему объему.
После помещения навески в измерительный канал сверху навинчивают накидную гайку.
Через измерительный канал пропускают сжатый воздух.
По ротаметру /красной отметке на шкале/ устанавливают воздушный поток скоростью 0,15 м3 /ч / 25 л/мин /. По напоромеру определяют давление воздушного потока, проходящего через слой волокна.
Средний диаметр волокна /dср / определяют по формуле
где 169 - эмпирический коэффициент, учитывающий зависимость между диаметром волокна и давлением воздушного потока;
Р - давление воздушного потока, Па.
За результат измерения среднего диаметра волокна принимают среднее арифметическое значение результатов измерения всех проб.
Допускаемая абсолютная погрешность измерения среднего диаметра волокна ± 0,15 мкм при доверительной вероятности Р = 0,95.
Средний диаметр волокна более 2 мкм определяют по ГОСТ 17177.
5.3 Определение массовой доли неволокнистых включений.
Массовая доля неволокнистых включений определяется весовым методом, сущность которого заключается в определении массы неволокнистых включений после отмучивания суспензии;
5.3.1 Аппаратура, реактивы, растворы.
- Весы лабораторные 2-го класса точности ГОСТ 24104;
- Набор гирь 2-го класса точности ГОСТ 7328;
- Ступка фарфоровая ГОСТ 9147;
- Сита с сеткой №0.25 и №1 ГОСТ-6613;
- Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 1000 0С;
- Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 200 °С и автоматическое регулированиетемпературы с пределом допускаемой погрешности ± 5°С;
- Стакан В1 - 600 ТС ГОСТ 25336 с двумя отметками от верхнего края на расстоянии 10 см друг от друга;
- Стаканчик СВ - 14/8 ГОСТ 25336;
- Резиновый пестик;
- Сифон;
- Вода дистиллированная ГОСТ 6709.
5.3.2 Проведение анализа
Из трех различных мест холста берут навеску волокна массой 5 - 10 г, высушивает ее до постоянной массы и взвешивают на весах с точностью до третьего десятичного знака. Волокно прокаливает в электропечи при температуре 700 - 850 °С в течении 30 мин, растирают в фарфоровой ступке под водой с помощью резинового пестика.
Полученную суспензию пропускает через сито с сеткой №1 в стеклянный стакан с двумя метками.
Остаток на сите вновь растирают в фарфоровой ступке. Все волокно должно пройти через сито.
Суспензию разбавляют водой до верхней метки стакана и взмучивают резиновым пестиком. Через 10 с столб жидкости между двумя метками с помощью сифона сливают.
Затем операцию вновь повторяет до получения совершенно прозрачного столба жидкости между метками.
Включения, оставшиеся в стакане после отмеривания, переносят в стеклянный бюкс, сушат при температура / 105 ± 5 / °С до постоянной массы примерно 0,5 ч и просеивают через сито с сеткой №0,25. Остаток на сите взвешивают на весах с точность до 0,01.
5.3.3 Обработка результатов анализа
Массовую долю неволокнистых включений / Хвкл/ в процентах определяют по формуле
Хвкл = (m2-m1)*100/m / 2 /
где m1 - масса бюкса, г;
m2 - масса бюкса с остатком, г;
m - масса навески волокна, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений, расхождения между которыми не превышают допускаемое, равное 0,7 %.
Допускаемая абсолютная погрешность измерения массовой доли волокнистых включений ± 0,5 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
5.4 Плотность холста определяют по ГОСТ 17177.
5.5 Теплопроводность холста определяют по ГОСТ 7076.
5.6 Массовую долю влаги холста определяют по ГОСТ 17177.
ТУУ В.2.7.88 023.025-96
5.7 Определение выщелачиваемости волокон. Выщелачиваемость волокон определяется титрометрическим методом, основанным на определении разности объемов растворов соляной кислоты израсходованных на титрование воды и воды с волокном.
5.7.1 Аппаратура, реактивы, растворы.
- Весы лабораторные 2-го класса точности ГОСТ 24104;
- Набор гирь 2-го класса точности ГОСТ 7328;
- Колба Кн - 1 - 750 - 29/32 ГОСТ 25335;
- Колба 1 - 250 - 2 ГОСТ 1770;
- Цилиндр 1 - 250 ГОСТ 1770;
- Пипетка 2 - 2 - 50 ГОСТ 29169;
- Холодильник ХIII - 1 - 300 - 29/32 ХС ГОСТ 25336;
- Бюретка 6 - 2 - 5 ГОСТ 29252;
- Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 200°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемо погрешности ± 5°С;
- Вода дистиллированная ГОСТ 6709;
- Индикатор метиловый красный ТУ 6-09-5169, раствор готовят по ГОСТ 4919.1;
- Кислота соляная ГОСТ 3118, раствор молярной концентрации 0,1 моль/дм3 готовят по ГОСТ 25794.1 и раствор молярной концентрации 0,01 моль /дм3 готовят разбавлением соляной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм3 в десять раз.
5.7.2 Проведение анализа
От каждого из отобранных образцов холстов, взятых для анализа, берут пробу и высушивают в течение одного часа при температуре / 105 ± 5 /°С.
Затем, охладив в эксикаторе, берут из этой пробы навеску.
Массу навески волокна /m/ в граммах, необходимую для анализа вычисляют по формуле
m = 0,356*dcp /3/
где 0,356 - коэффициент, учитывающий плотность волокна и площадь его поверхности, равной 5000 см2;
dcp - средний диаметр элементарного волокна, мкм.
Навеску взвешивают на весах с точностью до четвертого десятичного знака и на листе глянцевой бумаги при помощи пинцета и мягкой кисти переносят в сухую коническую колбу вместимостью 750 см3.
Отбирают цилиндром 250 см3 только что вскипевшей дистиллированной воды и заливают навеску волокна.
Колбу с волокном присоединяют к обратному холодильнику, быстро доводят до кипения и при спокойном кипении кипятят ее в течение 3 часов. По истечении этого времени колбу отсоединяют от холодильника.
Пипеткой отбирают две порции воды по 50 см3 каждая, вливают в стаканы и титруют раствором соляной кислоты молярной концентрации 0,01 моль/дм3 по индикатору метиловому красному.
Параллельно проводят контрольный опыт с дистиллированной водой, не содержащей навески волокна.
5.7.3 Обработка результатов.
Выщелачиваемость волокон в пересчете на оксид натрия /Z/ миллиграммах вычисляют по формуле
Z = 1,55* К* /V2 - V1/, /4/
где 1,55 - коэффициент перевода результатов, мг;
К - коэффициент нормальности раствора соляной кислоты молярной концентрации 0,01 моль/дм3;
V1 - объем раствора соляной кислоты молярной концентрации 0,01 моль/дм3, израсходованной на титрование контрольного раствора, см3; V2 - объем раствора соляной кислоты молярной концентрации 0,01 моль/дм3, израсходованной на титрование раствора с навеской волокна, см3;
За результат анализа принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое значение, равное 0,25 мг.
Допускаемая абсолютная погрешность определения выщелачиваемость ± 0,35 мг при доверительной вероятности Р = 0,95.
5.8 Определение массовой доли ионов хлора.
Массовую долю ионов хлора определяют титрометрическим методом основанным на определении объема раствора Hg/NO3/2, израсходованного на титрование хлор - ионов в водной вытяжке волокон.
5.8.1 Аппаратура, реактивы, растворы
- Весы - лабораторные 2-го класса точности ГООТ 24104;
- Набор гирь 2-го класса точности ГОСТ 7328;
- Колба Кн - 1 - 250 - 19/26 ТС ГОСТ 25336;
- Колба Кн - 1 - 750 - 29/32 ТС ГОСТ 25336;
- Колба 2 - 1000 - 2 ГОСТ 1770;
- Цилиндр 1 - 250 ГОСТ 1770;
- Пипетка 1 - 2 - 5 ГОСТ 29169;
- Пипетка 2 - 2 - 100 ГОСТ 29169;
- Бюретка 6 - 2 - 2 ГОСТ 29252;
- Холодильник ХIII - 1 - 300 - 29/32 ХС ГОСТ 25336;
- Вода, дистиллированная ГОСТ 6709;
- Кислота азотная ГОСТ 4461;
- Стандартный раствор Hg/NO3/2 ГОСТ 4520 молярной концентрации 0,1 моль/дм3 готовят следующим образом: 16,3 г Hg/NO3/2 растворяют в 100 см3 дистиллированной воды, содержащей 1-1,5 см3 концентрированной HNO3, разбавляют раствор водой до 1000 см3.
- Раствор Hg/NO3/2 молярной концентрации 0,01 моль/дм3 готовят разбавлением раствора молярной концентрации 0,1 моль /дм3 в десять раз. Концентрация Hg/NO3/2 проверяется по фиксаналу раствором NaCl молярной концентрации 0,1 моль/дм3;
- Хлорид натрия ГОСТ 4233, фиксанал, стандартный раствор молярной концентрации 0,1 моль/дм3;
- Индикатор бромфеноловый синий ТУ 6 - 09 - 1058, водно - спиртовый раствор с массовой долей 0,1%, готовят по ГОСТ 4919.1;
- Индикатор малахитовый зеленый ТУ 6 - 09 - 1551 готовят по ГОСТ 4919.1;
- Дифенилкарбазон ТУ 6 - 09 - 5215 спиртовый раствор с массовой долей 0,5%.
5.8.2 Проведение анализа.
От каждого образца холста, отобранного для анализа, берут навеску волокна массой, в граммах, вычисленную по формуле
m =0,712*dcp /5/
где 0,712 - коэффициент, учитывающий плотность волокна и площадь его поверхности, равной 10 000 см2;
dср - средний диаметр волокна, мкм.
Навеску волокна, взвешенную на весах с точностью до четвертого десятичного знака, переносят в сухую коническую колбу вместимостью 750 см3. Отбирают цилиндром 250 см3 только что вскипевшей дистиллированной воды и заливают навеску волокна.
Колбу немедленно присоединяют к обратному холодильнику, быстро доводят воду до кипения и при спокойном кипении кипятят ее в течение 3-х часов. По истечении этого времени ко лбу с полученной водной вытяжкой отсоединяют от холодильника и быстро отбирают пипеткой 100 см3 горячей водной вытяжки в коническую колбу вместимостью 250 см3.
Частицы волокна, засасываемые в пипетку с водной вытяжкой, титрованию хлор - иона не мешают.
При охлаждении к указанным 100 см3 раствора прибавляют 2-3 капли водно-спиртового раствора бромфенолового синего с массовой долей 0,1%. Раствор нейтрализуют раствором азотной кислоты молярной концентрации 0,05 моль/дм3. К подкисленному таким образом раствору прибавляют одну каплю спиртового раствора малахитового зеленого и десять капель раствора дифенилкарбазона с массовой долей 0,5%. Полученный раствор титруют раствором Hg/NO3/2 молярной концентрации 0,01 моль/дм3 до изменения окраски от зеленого до сине-фиолетового цвета.
Параллельно готовят раствор, не содержащий навеску волокна, и проводят те же операции.
5.8.3 Обработка результатов.
Массовую долю ионов хлора в водной вытяжке, отнесенную к навеске волокна, в процентах, вычисляют по формуле
ХCl = ((V1 - V2)* K* 0,0003546* A* 100)/m, /6/
где V1 - объем раствора Hg/NO3/2 молярной концентрации 0,01 моль/дм3 израсходованный на титрование хлор - ионов в водной вытяжке с волокном, см3;
V2 - объем раствора Hg/NO3/2 молярной концентрации 0,01 моль/дм3 израсходованный на титрование хлор - ионов в контрольном растворе, см3;
К - коэффициент нормальности раствора Hg/NO3/2 молярной концентрации 0,01 моль/дм3;
0,0003546 - титр раствора Hg/NO3/2 молярной концентрации 0,01 моль/дм3, г;
А - аликвотность;
m - масса навески волокна, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое значение, равное 0,002%.
Допускаемая абсолютная погрешность анализа - 0,001% при доверительной вероятности Р = 0,95.
5.9 Определение предельной температуры применения
Сущность метода заключается в определении максимальной температуры, при которой уменьшение толщины изделия под удельной нагрузкой 2000 Н/м2 / 0,02 кгс/см2/ составляет 10%.
Для проведения испытаний применяют прибор на рисунке 2.
1 - электропечь с терморегулятором по ТУ 16.531.633 - 78; 2 - образец; 3 - стержень с металлической пластиной; 4 - измерительная линейка.
Рисунок 2
Испытания проводят на образце размерами 100мм х 100 мм с толщиной, равной толщине холста.
Образец помещают в печь с начальной температурой 20°С, опускают на него пластину со стержнем общей, массой 2 кг, соответствующей удельной нагрузке 2000 Н/м2, и линейкой определяют начальную толщину образца. Температуру в печи повышают со скоростью 5°С/мин и определяют температуру Та в °С, при которой уменьшение толщины испытуемого образца достигает 10% от начальной толщины.
За результат измерения принимают среднее арифметическое значение температуры применения всех образцов, представленных на испытания.
Допускаемая абсолютная погрешность измерения температуры применения ± 15°С при доверительной вероятности Р = 0,95.
6 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение холстов - по ГОСТ 25880.
Допускается упаковка холстов в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811.
6.2 Транспортная маркировка упаковочных мест должна соответствовать ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".
6.3 Холсты должны храниться штабелями в закрытых сухих помещениях с относительной влажностью не более 80%. Высота штабеля холстов в мягкой упаковке не должна превышать 2 м.
7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие холстов требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения - 10 лет со дня изготовления.
