Строительные нормативные акты

Email

Пароль

Войти

Регистрация

Главная

Издатель

Тип

Каталог

О нас

БудНовости

Каталог компаний

Словарь

Последние новости

25.11.2013 Семінар! Нове у законодавчо-нормативній базі будівельної діяльності в Україні. З...
25.11.2013 Нова нормативно-правова база у сфері ціноутворення в будівництві.
04.11.2013 Семінар! НОВА ДОЗВІЛЬНА ДОКУМЕНТАЦІЯ у будівництві. Новый ДСТУ - Н Б В.1.2-16: 2...

Часть V. Приготовление материалов и изделий для дорожных работ

Название (рус.)	Часть V. Приготовление материалов и изделий для дорожных работ
Кем принят	Росавтодор
Тип документа	Тип не установлен
Дата принятия	01.01.2001
Статус	Действующий

Скачать этот документ могут только зарегистрированные пользователи

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА ДОРОЖНОГО ХОЗЯЙСТВА

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЦЕНТР ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
И ЭКОНОМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ

(Центроргтруд)

СБОРНИК
ЕДИНЫХ, ВЕДОМСТВЕННЫХ
И ТИПОВЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ
ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ, РЕМОНТЕ
И СОДЕРЖАНИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ
ДОРОГ И СООРУЖЕНИЙ НА НИХ

ЧАСТЬ V

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Москва

2001

Сборник единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них состоит из 6 частей.

Часть I - Земляное полотно

Часть II - Дорожная одежда

Часть III - Искусственные сооружения

Часть IV - Обстановка пути и озеленение

Часть V - Приготовление материалов и изделий для дорожных работ

Часть VI - Внутрипостроечные, транспортные, такелажные, выправительные и берегоукрепительные работы

Сборник содержит нормы времени по конструктивным элементам автомобильных дорог и предназначен для работников дорожного хозяйства, занимающихся вопросами организации и оплаты труда рабочих.

Сборник подготовлен инженерами: Анашко А.И., Гончаровой О.В., Зайцевой Т.А., Купцовой Е.В., Страховой Т.В.

Ответственный за выпуск Морозов А.А.

Вводная часть

1. Часть 5. «Приготовление материалов» Сборника единых, ведомственных и типовых норм времени содержит нормы времени на приготовление и сборку элементов железобетонных мостовых конструкций, на приготовление бетонных, асфальтобетонных и цементно-песчаных смесей в смесительных установках, изготовление железобетонных изделий для обстановки пути, изготовление деревянных конструкций и деталей, заготовку и изготовление элементов для укрепительных работ речных гидротехнических сооружений, приготовление материалов для нанесения дорожной разметки, приготовление антисептика и антисептирование деревянных конструкций.

2. При выполнении работ, связанных с использованием простых механизмов (бетономешалки, электролебедки, насосы), нормами предусмотрено обслуживание их рабочими основной профессии.

3. Для механизированных процессов в параграфах приведены нормы времени рабочих звена и машинистов крана, в скобках приведено машинное время (маш.-ч). При работе комплекта машин в качестве единого агрегата в скобках приведены нормы времени работы агрегата в целом.

4. Предусмотренные составами звеньев монтажники по монтажу, стальных и железобетонных конструкций для краткости именуются монтажники конструкций, такелажники на монтаже - такелажники, электросварщики ручной сварки - электросварщики, изолировщики на гидроизоляции - изолировщики, машинисты кранов (крановщики) - машинисты кранов.

5. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденному 17 июля 1985 г., а другие работы тарифицируются по соответствующим выпускам и разделам ЕТКС.

6. Нормами, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрено перемещение материалов (подноска, подвозка, подкатка) в пределах рабочего места на расстояние до 10 м.

7. При укреплении берегов и откосов земляных инженерных и гидротехнических сооружений, выправительных и ледокольных работах необходимо выполнять основные требования по качеству работ, приведенные в СНиП 3.07.03-84, в ВСН 34 «Технические указания по производству и приемке работ при возведении морских и речных портовых сооружений» Минтрансстрой, а также требования, предусмотренные проектом.

8. При выполнении работ необходимо соблюдать основные требования техники безопасности в строительстве, приведенные в СНиП III-4-80 и «Правила техники безопасности при производстве подводно-технических работ на реках и водохранилищах», Минречфлот РСФСР.

9. В составах звеньев параграфов сборника приводятся речные рабочие на подводно-технических, габионных и фашинных работах, выполняемых с поверхности, именуемые для краткости «речные рабочие».

10. В необходимых случаях уровень типовых норм для привязки их к местным условиям может корректироваться в пределах ±10 %. Величина изменения уровня типовых норм должна быть технически обоснована.

11. При расчете типовых норм учтено время: на подготовительно-заключительные работы: 5 % - при механизированных работах; 3 % - при ручных работах; на отдых и личные надобности: 10 % - при механизированных работах; 15 % - при ручных работах.

12. Выполнение работ по изготовлению деревянных строительных конструкций и деталей производится в подсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих на балансе строительных организаций.

При выполнении работ непосредственно на строительной площадке Н. вр. умножать на 1,2.

13. Изготовление деревянных конструкций и деталей вручную, не допускается. Указанное ограничение не распространяется на предприятия строек, не имеющих комплекта необходимого деревообрабатывающего оборудования и изготовляющих деревянные конструкции и детали в незначительных количествах, т.е. при выполнении несерийных работ.

14. Технические требования к производству плотничных и столярных работ предусматривают:

точность соблюдения размеров и формы;

плотность сопряжений;

тщательность обработки поверхности;

выбор и правильность использования породы древесины, сорта и размера материалов в соответствии с типом и ответственностью конструкции.

15. Составы работ в параграфах даны с указанием только основных операций, характеризующих нормируемую работу в целом.

Нормами учтены все вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса нормируемой работы.

Смена и точка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках, разметка и маркировка деталей, доставка деталей к станку, укладка в штабель, относка деталей от станка, уборка отходов из цеха нормами на обработку пиломатериалов на деревообрабатывающих станках не учтены и оплачиваются дополнительно.

16. Нормами предусмотрено изготовление конструкций и их деталей из древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, осина, липа и т.д.). При применении древесины других пород Н. вр. умножать на коэффициенты, приведенные в таблице.

№ п/п	Вид работ	Коэффициенты
№ п/п	Вид работ	Для твердых лиственных пород (дуб, ясень, граб, бук и т.п.)	Для пород средней твердости (лиственницы, березы и т.п.)
1.	Изготовление деталей и обработка лесоматериалов с применением ручных или электрофицированных инструментов	1,5	1,25
2.	Обработка пиломатериалов на станках с подачей:
	ручной	1,25	1,2
	механизированной	1,15	1,1
3.	Сборка конструкций и изделий с пригонкой и частичной обработкой деталей	1,2	1,1

17. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать указания специальных инструкций по технике безопасности. Обслуживание станков производится рабочими, имеющими специальную подготовку и допуск к работе на деревообрабатывающих станках.

Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций (Выпуск 3)

Техническая часть

1. Нормами предусмотрено изготовление железобетонных конструкций автодорожных и железнодорожных мостов и путепроводов на полигонах строительных организаций - открытых площадках и в пропарочных камерах ямного типа.

2. Заготовка ненапрягаемой арматуры, сеток и закладных деталей нормами не учтена.

3. Нормами предусмотрена подноска и раскладка до начала работ арматуры в зоне работ.

4. Нормы времени машин, эпизодически участвующих в производственных процессах, в параграфах не приведены.

5. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные», СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

Изготовление арматурных пучков

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕСПЕТЛЕВЫХ ПУЧКОВ

1. § Е4-3-131. Изготовление беспетлевых пучков на станке конструкции Блинкова

Указание по применению норм

Нормами предусмотрено изготовление беспетлевых арматурных пучков на станке с одновременным выпрямлением проволоки диаметром 5 мм и сборкой шести - и семипроволочных прядей.

Изготовленные пряди объединяют в пучок с перевязкой скрутками из 2 или 3 витков проволоки через 1,5 - 2 м.

Состав работы

1. Установка бухт на вертушки с перемещением тельфером до 10 м. 2. Крепление бухты к вертушке. 3. Распаковка бухты. 4. Крепление концов проволоки в станке. 5. Крепление проволоки в конусном захвате. 6. Протяжка пряди через выпрямительное устройство. 7. Обрезка пряди. 8. Освобождение пряди из конусного захвата. 9. Укладка готовой пряди в формовочный лоток. 10. Связывание прядей в пучок проволокой. 11. Снятие пучка с формовочного лотка.

Состав звена

Арматурщики

6 разр. - 1

4 разр. - 1

Нормы времени на 1 пучок

Длина пучка, м, до	Количество проволок в пучке, шт
Длина пучка, м, до	18	20	24	28	48
20	0,8	0,99	1,2	-	-	1
24	0,94	1,2	1,4	-	-	2
28	1,1	1,3	1,6	1,8	-	3
32	1,2	1,5	1,8	2,1	-	4
36	1,4	1,7	2,1	2,3	-	5
40	1,5	1,8	2,2	2,4	-	6
45	-	-	2,5	-	4,9	7
	а	б	в	г	д	№

2. § Е4-3-132. Формирование на пучках каркасно-стержневых анкеров системы МИИТа

Норма времени на 1 анкер

Состав работы

Состав звена арматурщиков

Н. вр.

1. Установка тисков. 2. Разметка мест положения анкеров на пучке. 3. Установка внутри пучка каркаса анкера. 4. Размещение проволок пучка в прорезях диска-диафрагмы. 5. Опрессовка пучка и установка скруток. 6. Снятие пучка со станка.

6 разр. - 1

4 разр. - 1

0,37

3. § Е4-3-133. Переноска арматурных пучков

Состав работы

1. Расстановка рабочих вдоль пучка. 2. Поднятие пучка. 3. Переноска пучка на расстояние до 100 м. 4. Укладка пучка вдоль стенда. 5. Возвращение рабочих.

Нормы времени на 1 пучок

Длина пучка, м, до	Состав звена транспортных рабочих	Количество проволок в пучке, шт.
Длина пучка, м, до	Состав звена транспортных рабочих	16 - 20	24 - 28	48
20	2 разр. - 4	0,31	0,43	-	1
24	2 разр. - 5	0,39	0,51	-	2
28	2 разр. - 6	0,45	0,65	-	3
32	2 разр. - 6	0,51	0,73	-	4
36	2 разр. - 7	0,58	0,83	-	5
40	2 разр. - 8	0,61	0,88	-	6
45	2 разр. - 9	-	0,95	1,9	7
		а	б	в	№

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПУЧКОВ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ПРОВОЛОК С ВЫСАЖЕННЫМИ АНКЕРНЫМИ ГОЛОВКАМИ

4. § Е4-3-134. Заготовка шестипроволочных бухт

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена заготовка шестипроволочных бухт из проволоки диаметром 5 или 6 мм путем перемотки однопроволочных бухт.

Однопроволочные бухты проволоки устанавливают краном на двухъярусные бухтодержатели.

Состав работы

1. Установка однопроволочных бухт на бухтодержатель. 2. Распаковка бухт и снятие скруток. 3. Заправка проволок в станок. 4. Крепление проволок на тяговом барабане. 5. Намотка проволок на тяговый барабан. 6. Обрезка проволок. 7. Обвязка концов шестипроволочных заготовок проволокой. 8. Снятие шестипроволочной бухты.

Нормы времени на 100 м шестипроволочных заготовок

Состав звена арматурщиков

Диаметр проволоки, мм

Н. вр.

№

5 разр. - 1

3 разр. - 2

0,56

То же

0,89

5. § Е4-3-135. Изготовление пучков из шестипроволочных заготовок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено изготовление арматурных пучков на технологической линии с комплектом оборудования, разработанного ЦНИИС: из 48 проволок диаметром 5 мм и 36 проволок диаметром 6 мм.

Шестипроволочные заготовки с бухтодержателей по направляющей пропускают через пресс-ножницы и закрепляют в захват.

В процессе вытяжки пучка его скрепляют спиральной обмоткой из проволоки с шагом витков 10 - 15 мм.

На бухтодержатели бухты устанавливают краном.

Состав работы

1. Установка шестипроволочных бухт на бухтодержатели. 2. Установка фиксатора длины пучка. 3. Заправка проволок пряди в станок. 4. Крепление пучка к тросу лебедки. 5. Вытяжка пучка с обмоткой проволокой. 6. Обрезка пучка. 7. Освобождение пучка и возвращение захвата за следующим пучком. 8. Снятие пучка.

Нормы времени на 1 пучок

Длина пучка, м, до	Состав звена арматурщиков	Н. вр.	№
3	6 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1	0,72	1
6		0,9	2
9		1,1	3
12		1,3	4
15		1,5	5
20		1,8	6
25	6 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2	2,1	7
30		2,4	8
40		3,0	9
50		3,6	10
60	6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 2	4,2	11
70		4,8	12
80		5,4	13
90		6,0	14

6. § Е4-3-136. Изготовление пучков из отдельных проволок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено изготовление на технологической линии арматурных пучков из отдельных проволок.

Проволоки от бухтодержателей пропускают через правильный станок и перемещающиеся пресс-ножницы, производят первую резку для выравнивания их торцов и с помощью электролебедки вытягивают на заданную длину до упора с концевым выключателем. После вытяжки шестипроволочные заготовки обрезают пресс-ножницами и объединяют в арматурный пучок с перевязкой скрутками из двух витков проволоки с интервалом 0,75 - 1,0 м. Бухты устанавливают краном.

Состав работы

1. Установка однопроволочных бухт и крепление на бухтодержателе. 2. Распаковка бухт со снятием скруток. 3. Заправка проволок в станок. 4. Установка фиксатора длины пучка. 5. Крепление проволок в захвате и вытягивание их с выравниванием торцов. 6. Обрезка заготовок. 7. Освобождение проволок из захвата и возврат его. 8. Связывание заготовок в пучок. 9. Снятие пучка.

Нормы времени на 1 пучок

Длина пучка, м, до	Состав звена арматурщиков	Диаметр проволоки, мм
		5	6
		Количество проволок в пучке, шт.
		48	36
3	6 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1	1,6	1,3	1
6		2,0	1,7	2
9		2,4	2,1	3
12		2,8	2,4	4
15		3,3	2,8	5
20		3,9	3,4	6
25	6 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2	4,7	4,0	7
30		5,3	4,7	8
40		6,8	6,0	9
50		8,2	7,2	10
60	6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 2	9,4	8,5	11
70		11,5	9,9	12
80		12,0	11,5	13
90		13,5	12,0	14
		а	б	№

7. § Е4-3-137. Установка концевых анкеров на пучки

Указания по применению нормы

Нормой предусмотрена установка на пучки монолитных концевых анкеров типа Т36М и Т48М.

Анкеры типа Т36М устанавливают на пучки из 36 проволок диаметром 6 мм, типа Т48М - на пучки из 48 проволок диаметром 5 мм.

Норма времени на 1 анкер

Состав работы

Состав звена арматурщиков

Н. вр.

1. Очистка отверстий анкера. 2. Разборка проволок в пучке. 3. Заводка проволок в отверстия анкера. 4. Установка анкера с выверкой. 5. Установка скруток.

6 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

1,5

8. § Е4-3-138. Высадка анкерных головок на проволоках пучка

Указания по применению нормы

Нормами предусмотрена высадка анкерных головок на концах проволок пучка способом холодной опрессовки гидропрессом конструкции ЦНИИС.

Нормы времени на 100 анкерных головок

Состав работы	Состав звена Арматурщиков	Диаметр проволоки, мм
Состав работы	Состав звена Арматурщиков	5	6
1. Подключение гидропресса к насосной станции. 2. Высадка головок гидропрессом.	6 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1	1,9	2,9
		а	б

9. § Е4-3-139. Намотка пучков на барабан

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена намотка арматурных пучков на барабан с электроприводом.

Норма времени на 100 м пучка

Состав работы

Состав звена арматурщиков

Н. вр.

1. Крепление первого пучка на барабане. 2. Намотка пучка на барабан. 3. Крепление пучка к следующему пучку.

4 разр. - 1

3 разр. - 1

1,4

10. § Е4-3-140. Изготовление пучков из семипроволочных витых прядей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено изготовление арматурных пучков на площадке с деревянным настилом, на котором установлены упоры для фиксации длины пучка.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПУЧКОВ ИЗ ВИТЫХ ПРЯДЕЙ

Арматурные пучки собирают из 7, 12 или 19 семипроволочных витых прядей заводского изготовления, из проволок диаметром 5 мм.

После вытяжки пряди перерезают дисковой пилой и формируют пучок при помощи шаблона с отверстиями, пропускаемого по длине пучка.

С интервалом 1 - 1,5 м пучок перевязывают проволокой, скрученной в две нитки с одновременной намоткой на барабан.

Состав работ

При изготовлении пучка

1. Установка бухты на бухтодержатель. 2. Расстроповка бухты со снятием скруток. 3. Разметка длины пучка на настиле с установкой рейки-упора. 4. Разматывание пряди и растяжка по настилу до упора. 5. Резка пряди. 6. Формирование пучка с перевязкой по длине проволокой. 7. Снятие пучка и укладка на подкладки.

При обварке пучка

1. Подключение электросварочного аппарата. 2. Обварка конца пучка электросваркой.

Нормы времени на 1 пучок

Наименование работ	Состав звена	Длина пучка, м, до	Количество прядей в пучке, шт.
Наименование работ	Состав звена	Длина пучка, м, до	7	12	19
Изготовление пучка	Арматурщики 6 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1	9	1,5	1,8	-	1
		12	1,8	2,3	-	2
		15	2,2	2,8	-	3
		20	2,7	3,5	-	4
	Арматурщики 6 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2	25	3,3	4,3	9,6	5
		30	3,9	5,1	11,0	6
		35	4,5	5,8	12,0	7
		40	5,3	7,0	13,5	8
	Арматурщики 6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 2	50	7,1	9,1	15,5	9
		60	8,2	11,0	17,5	10
		70	9,4	12,5	-	11
		80	-	-	21,0	12
		100	-	-	24,0	13
		130	-	-	28,0	14
		160	-	-	26,0	15
Обварка пучка	Электросварщик 5 разр.	-	-	-	1,1	16
			а	б	в	№

Изготовление балок и блоков составных балок пролетных строений

Техническая часть

Нормами предусмотрено изготовление: предварительно напряженных пролетных строений длиной до 33 м, изготовляемых по стендовой технологии; пролетных строений с обычной арматурой; блоков составных балок длиной 3; 4,5; 6 м.

11. § Е4-3-141. Натяжение беспетлевых арматурных пучков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено последовательное натяжение пучков домкратами двойного действия грузоподъемностью 60 т.

В местах перегиба криволинейных пучков устанавливают гребенки-оттяжки, шарнирно прикрепляемые к проушинам, находящимися в фундаменте стенда.

Концы беспетлевых арматурных пучков пропускают в отверстия упорного щита и заклинивают наглухо в анкерной колодке конусной пробкой.

Перед натяжением по периметру пучка производят разметку краской или мелом для обнаруживания проскальзывания.

Пучки натягивают по одному.

Таблица 1

Состав звена

Наименование работ		Монтажники конструкций, разр.
Наименование работ		6	5	4	3
Раскладка и подготовка пучков к натяжению		-	1	1	2
Установка гребенок-оттяжек и установка подмостей		-	-	1	1
Монтаж и демонтаж насосной установки		-	1	1	-
Натяжение пучков	Одностороннее	1	1	1	-
Натяжение пучков	Двустороннее	1	1	1	-

Таблица 2

Нормы времени на 1 пучок

Наименование и состав работы	Длина пучка, м, до	Арматурные пучки
Наименование и состав работы	Длина пучка, м, до	Прямолинейные	Криволинейные
Раскладка и подготовка пучков к натяжению 1. Раскладка пучка вдоль поддона стенда. 2. Заводка концов пучка в отверстия щита. 3. Установка анкерных колодок на концах пучка. 4. Заклинивание пучка с одной стороны. 5. Установка и крепление спиралей на пучке. 6. Временное крепление пучка в анкерной колодке. 7. Перезакрепление пучка при проскальзывании.	20	0,53	0,62	1
	24	0,63	0,74	2
	28	0,74	0,87	3
	32	0,85	1,0	4
	36	0,95	1,1	5
	40	1,0	1,2	6
	45	1,2	1,4	7
		а	б	№

Таблица 3

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ		Измеритель	Арматурные пучки
Наименование и состав работ		Измеритель	Прямолинейные	Криволинейные
Установка гребенок-оттяжек 1. Установка гребенок-оттяжек в проектное положение. 2. Крепление гребенок-оттяжек.		1 оттяжка	-	0,58	1
Установка подмостей 1. Строповка щита. 2. Подъем и установка щита на тяжи стенда или кронштейны.		1 установка	0,79	0,79	2
Монтаж и демонтаж насосной установки 1. Установка насосной станции. 2. Подноска и выправка трубок маслопровода. 3. Присоединение трубок. 4. Подключение насосной установки к источнику питания.		1 монтаж и демонтаж	2,3	2,3	3
Натяжение пучка 1. Установка домкратов. 2. Разметка пучка. 3. Натяжение пучка с выдержкой. 4. Запрессовка конуса. 5. Снятие домкратов. 6. Обрезка пучка бензорезом	Одностороннее	1 пучок	1,5	-	4
	Двустороннее	То же	-	2,5	5
			а	б	№

12. § Е4-3-142. Сборка арматурных каркасов балок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка арматурных каркасов балок железнодорожных и автодорожных мостов из плоских каркасов и сеток с установкой стержней. Каркас собирают до установки опалубки. Установку и вязку арматуры плиты балки производят после установки опалубки.

Состав работ

При установке опорных плит

1. Подноска плит. 2. Установка плит в гнезде специального стенда. 3. Выверка плит.

При сборке арматурного каркаса балки железнодорожного моста (без плиты)

1. Установка на поддон стенда спиральных хомутов. 2. Распределение хомутов вдоль пучков. 3. Установка рабочей и распределительной арматуры в нижнем поясе. 4. Установка хомутов в местах перегибов криволинейных пучков. 5. Установка сеток стенки балки. 6. Вязка стыков сеток с установкой стержней. 7. Установка фиксаторов и стяжек. 8. Установка и вязка арматурных каркасов диафрагм. 9. Вязка арматуры торцов балки из стержней. 10. Установка закладных деталей. 11. Установка бетонных подкладок.

При сборке арматурного каркаса балки автодорожного моста (без плиты)

1. Установка каркасов нижнего пояса на поддон стенда. 2. Выверка каркаса и вязка стыков. 3. Отгиб хомутов и вязка стыков. 4. Установка сеток стенки балки. 5. Установка внутренних фиксаторов и стяжек. 6. Вязка стыков сеток с установкой дополнительных стержней в стыках. 7. Установка и вязка арматурных каркасов диафрагм. 8. Вязка арматуры торцов балки из стержней. 9. Установка закладных деталей. 10. Установка бетонных подкладок.

При армировании плиты

1. Установка сеток. 2. Выверка сеток. 3. Вязка стыков с установкой стержней. 4. Установка закладных деталей. 5. Установка бетонных подкладок.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена арматурщиков

Измеритель

Н. вр.

№

Установка опорных плит

5 разр. - 1

3 разр. - 1

1 плита

0,33

Сборка арматурного каркаса балки при преобладающем диаметре арматуры 12 мм

Железнодорожный мост

5 разр. - 2

4 разр. - 1

3 разр. - 1

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.