МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО

ОБСЛЕДОВАНИЮ НЕКОТОРЫХ ЧАСТЕЙ ЗДАНИЙ

(СООРУЖЕНИЙ) И ИХ КОНСТРУКЦИЙ

Разработаны во исполнение Постановления Кабинета Министров Украины от 5 мая 1997 года № 409 "Об обеспечении надежности и безопасной эксплуатации зданий, сооружений и инженерных сетей" и приказа Госкомградостроительства Украины, Госнадзорохрантруда Украины и Госкомжилкоммунхоза Украины от 8 июля 1997 года № 108/177/49 "О мероприятиях по выполнению Постановления Кабинета Министров Украины от 5 мая 1997 года № 409".

РАЗРАБОТАНЫ	Научно-исследовательским институтом строительного производства (НИИСП), г. Киев при участии специалистов: Научно-исследовательского института строительных конструкций (НИИСК), г. Киев, Харьковского ПромстройНИИпроекта, НИПИреконструкции зданий и сооружений, г. Луганск, Приднепровской государственной академии строительства и архитектуры, г. Днепропетровск, НИИпроектреконструкция, г. Киев, Донецкого ПромстройНИИпроекта, г. Донецк.
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ	Государственной архитектурно-строительной инспекцией Госстроя Украины и Управлением по надзору в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве и непроизводственной сфере Госнадзорохрантруда Украины.
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ	Совместными приказами Госстроя и Госнадзорохрантруда Украины   от   27 ноября 1997г. №32/288 и от 30 марта 1998г. №62/48.
ЗАРЕГИСТРИРО­ВАНЫ	В Министерстве юстиции Украины 6 июля 1998 г. под №№ 423/2863 - 426/2866.
УТВЕРЖДЕНЫ И ЗАРЕГИСТРИРО­ВАНЫ ИЗМЕНЕНИЯ	Совместным приказом Госстроя и Госнадзорохрантруда Украины от 28 июля 1999 г. № 184/140;  Министерством юстиции Украины 31 августа 1999 г. под №№ 588/3831 - 591/3834.

С введением в действие этих норм на территории Украины утрачивает силу "Положение о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений", утвержденное постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1973 г. № 279.

1. Основания и фундаменты

Наиболее характерными дефектами и повреждениями для оснований и фундаментов являются:

-появление трещин и деформаций от оседания в надземных частях зданий и сооружений;

-замачивание основания;

-оседание, усадка, набухание грунтов основания, оседание земной поверхности;

-оползни, обвалы, оплывы;

-деформации фундаментов, вызванные оседанием или оползнем основания (осадка, просадка, крен, сдвиг, прогиб, выгиб, кручение);

-износ, повреждение и разрушение конструкций фундаментов (трещины в теле подколонника или плиты фундамента, обнажение арматуры, коррозия, разрушение или утрата прочности материала фундаментов).

Признаками аварийного состояния основания являются разрушения конструктивных элементов зданий или сооружений в виде трещин, сколов, сдвига, перекоса стен, колонн, балок, плит, перекрытия и т. п., делающие опасным пребывание людей в районе поврежденных конструкций или ведущие к нарушению технологического процесса, вызванные неравномерными деформациями оснований в результате проявления одного или нескольких следующих факторов:

-оседание поверхности территории вследствие замачивания грунтов, наличия карстовых пустот или слоев очень сжатых грунтов, техногенных действий;

-неравномерности осадки оснований в связи с их неоднородностью, замачиванием, неравномерной нагрузкой, и т. п.;

-оползневые процессы на склонах, которые прилегают к обследуемым объектам;

-нарушение равновесия оснований (вспучивание грунта, сдвиг фундамента);

-суфозия (вымывание) частиц грунта из-под подошвы фундамента;

-вспучивание (набухание) грунтов.

Признаками аварийного состояния фундаментов являются неравномерность их деформации (оседание, крен, сдвиг, прогиб, выгиб, кручение) или износ конструкций фундаментов (трещины в теле фундамента, разрушения или утрата прочности материала, обнажения арматуры, коррозия и т.п.), которые вызывают утрату прочности или устойчивости несущих конструкций зданий (сооружений) или нарушения технологического процесса.

Классификационные признаки технического состояния оснований и фундаментов приведены в таблице 1.

Обследования оснований и фундаментов начинаются с визуального осмотра стен, конструкций зданий и фундаментов, их узлов с целью выявления трещин осадочного характера, повреждений и деформаций.

Таблица 1. Классификационные признаки технического состояния оснований и фундаментов

№ п/п	Техни­ческое состояние	Признаки состояния	Количест­венная оценка
1.	Нормальное	Мелкие трещины в цоколе: физико-геологические процессы и  явле­ния,   которые   негативно   влияют   на условия    эксплуатации    здания    или сооружения, отсутствуют	Ширина раскрытия трещин до 1,5 мм
2.	Удовлетво­рительное	Отдельные глубокие трещины в цоколе и стенах: искажение горизонтальных линий цоколя; местные   выбоины,   сколы,   нарушения штукатурного слоя цоколя; деформации, нарушающие нормальную эксплуатацию     зданий,     отсутствуют; местные     деформации     поверхности грунтов,   отмосток,   полей,   локальное замачивание грунтов	Ширина раскры­тия трещин до 5 мм; неравномерное оседание с прогибом стен до 0,01; повреждения на плоскости до 25 %
3.	Непригодное для нормальной эксплуатации	Сквозные трещины в цоколе с распрост­ранением на высоту здания: искривление и значительное оседание отдельных участков со стабилизацией деформаций; деформации, нарушающие нормальную эксплуатацию здания; проявления резкой утраты устойчивости грунтов	Ширина раскры­тия трещин до 20-30 мм; отдельные тре­щины до 70 мм; неравномерное оседание с прогибом стен более 0,01
4.	Аварийное	Прогрессирующие сквозные трещины на высоту дома: неравномерные оседание фундаментов разрушения цоколя, перекосы проёмов сдвиг плит и балок; разрушения  конструктивных элементов определяющих устойчивость здания; деформации аварийного характера; прогрессирующие   деформации   грунто­вого основания	Ширина раскрытия трещин больше 90-100 мм; относительная разность осадок более 0,002

инженерно-геологических, гидрологических и технических исследований минувших лет, журналов наблюдений за оседанием, изучения инженерной деятельности человека в пределах площадки и всего района (строительство гидротехнических сооружений, карьеров, горных выработок, различных инженерных коммуникаций, динамических и агрессивных воздействий и т. п.)

В необходимых случаях проводят инженерно-геологические и гидрогеологические исследования (буровые работы, отрытие шурфов, раскрытие фундаментов), а также отбор образцов грунтов и материала фундаментов для лабораторных исследований.

Оценивается фактическая несущая способность грунтов под фундаментами отбором проб методом режущего кольца, зондированием, пенитрацией. Проводится отбор проб грунтовых вод и техногенных стоков на химический анализ.

При обнаружении трещин от оседания устанавливается по возможности причина их возникновения, возраст трещин, определяется характер раскрытия по вертикали и степень их опасности.

Определяется состояние материала фундаментов и наличие дефектов (скалывание, отслоение, расслоение и т. п.). Проводится оценка прочности материалов фундаментов разрушающими или неразрушающими методами.

При наличии материалов наблюдений за оседанием проводится их обобщение и при необходимости назначаются дальнейшие наблюдения.

Наблюдения за оседанием осуществляют двумя способами:

- установлением маяков по трещинам с регулярным наблюдением за их состоянием;

- применением   геодезических  приборов   путем      инструментальных наблюдений при оседании, проседании и кренах в пределах значительных площадей дома или всего дома. Для этого в строительных конструкциях устанавливают реперы.

Объем исследований грунтов определяется специализированной организацией в соответствии с конкретными объемно-планировочными и конструктивными решениями дома, его техническим состоянием и условиями эксплуатации, наличием проектной и исполнительной документации. Количество выработок и места отбора проб определяются согласно СНиП 1.02. 07-87.

Глубина изучения грунтовых условий должна определяться в зависимости от типа здания (сооружения), прогнозируемого воздействия геологической среды на устойчивость дома и прогнозируемого воздействия этих зданий на геологическую среду.

В процессе работы по обследованию делаются описания состояния фундаментов и грунтов основания, фотографирование фундаментов и их узлов.

Отобранные образцы грунтов парафинируются и снабжаются этикетками с указанием объекта обследования, номера выработки, глубины и даты отбора в соответствии с требованиями ГОСТ 12071 -84.

Ведется описание фундаментов, антикоррозионной защиты с визуальной оценкой их состояния и указанием мест отбора образцов и испытаний (трещин, щелей, пустот, скалываний, отслоений, расслоений и т. п.).

Делаются проверочные расчеты несущей способности грунтов основания в соответствии со СНиП 2.02. 01-83 и 2.02. 03-85 и прочности материалов (СНиП 2.03. 01-84, СНиП ІІ-22-81, СНиП 2.01. 07-85).

Результаты исследований подвергаются статистической и графической обработке и анализу, на основе чего устанавливаются причины деформаций.

Техническое состояние фундаментов под машины с динамическими нагрузками и под тяжелое оборудование надо определять по специальной

программе с учетом состояния машин, целостности креплений к фундаменту, характера и степени деформаций фундамента, значения частот собственных и вынужденных колебаний, амплитуд колебаний, воздействия на другие конструкции и сооружения.

2. Бетонные и железобетонные конструкции

Основными дефектами и повреждениями бетонных и железобетонных конструкций являются:

-трещины и повышенные деформации от силовых воздействий (статических и динамических);

-коррозионные повреждения бетона, арматуры, соединительных закладных деталей;

-повреждения от попеременного увлажнения-замораживания-оттаивания;

-температурные деформации при несоответствии расстояний между температурно-усадочными швами условиям эксплуатации;

-трещины в элементах каркаса и ограждающих конструкций от неравномерностей оседания фундаментов (в том числе на подрабатываемых территориях);

-повреждения механические, от огня и т. п.

Основными характеристиками, которые подлежат определению при обследовании, являются:

-геометрические размеры конструкций и узлов их соединения;

-прогибы, крены, оседание конструкций;

-ширина и длина раскрытия трещин, их месторасположение и характер;

-прочность бетона;

-водопроницаемость бетона;

-глубина превращенного слоя бетона;

-диаметр, количество и расположение арматуры;

-класс арматуры, марка стали, ее прочностные и деформационные характеристики;

-степень повреждения арматуры и закладных деталей коррозией.

Номенклатура контролируемых характеристик и признаков подлежит уточнению в зависимости от вида конструкций, их состояния, причин и задач обследования.

Нормальное состояние конструкций (категория I) характеризуется отсутствием явных дефектов и повреждений (необходимости в ремонтно-восстановительных работах на момент обследования нет).

Удовлетворительное состояние конструкций (категория II) характеризуется наличием малозначительных дефектов и повреждений.

С учетом фактических свойств материалов удовлетворяются требования действующих норм, которые относятся к предельному состоянию I группы.

Требования норм по предельному состоянию II группы могут быть нарушены, но обеспечивается нормальное состояние эксплуатации (необходим периодический осмотр для установления сроков и объемов ремонтных работ, устройства или возобновления антикоррозионной защиты).

Состояние конструкций, непригодное для нормальной эксплуатации (категория III), характеризуется наличием значительных дефектов и повреждений. При этом нарушаются требования действующих норм по предельным состояниям I и II групп, но отсутствуют опасность обрушения и угроза безопасности работающих (требуется снижение эксплуатационных нагрузок, усиление или восстановление эксплуатационных свойств конструкций).

Аварийное состояние конструкций (категория IV) характеризуется наличием критических дефектов и повреждений. Существуют повреждения, которые свидетельствуют об опасности пребывания людей в районе конструкций, которые обследуются. Требуются немедленные страховочные мероприятия (стояки, подпорки, сетки и т. п.), ограничение нагрузок, вывод людей из опасной зоны.

Классификационные признаки технического состояния (категорий) основных типов несущих конструкций приведены в таблице 2.

Таблица 2. Классификационные признаки технического состояния каркасов промышленных зданий, междуэтажных перекрытий и покрытий из сборного и монолитного железобетона

Категория техни­ческого состояния	Дефекты и повреждения	Возможные причины возникновения	Возможные последствия
1	2	3	4
I	Волосяные тре­щины с заплывными берегами, не имеющие четкой ориентации, преи­мущественно на верхней (при изготовлении) поверхности	Усадка вследствие нарушения режима тепло-влажност­ной обработки бетонной смеси, свойств цемента и т. п.	На несущую способность не влияют. Могут снизить долговечность
II	Волосяные трещины вдоль арматуры, след ржавчины на поверхности бетона	а) Коррозия арматуры слой коррозии до 0,5   мм  при   утрате бетоном       защитных свойств (например, при карбонизации) б)   Начальная   фаза раскалывания    бетона вследствие   давления продуктов      коррозии арматуры и нарушения сцепления с арматурой	а) Ориентировочное сни­жение несущей способ­ности до 5 %. Возможное снижение долговечности б) Возможное снижение несущей способности. Степень снижения долж­на оцениваться с учетом наличия других дефек­тов, повреждений и ре­зультатов проверочного расчета
III	Повреждение арматуры и закладных дета­лей (надрезы, вырывы и т. п.) часто при соче­тании с предыду­щими дефектами	Механические воздействия	Снижение несущей спо­собности пропорцио­нально уменьшению площади сечения
ІІ-ІІІ (устанав­ливается расчетом)	Скалывание бетона	Механические воздействия	При расположении в сжатой зоне   снижение   несущей способности за счет умень­шения площади сечения

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4
ІІІ-IV	Tрещины       вдоль арматурных   стерж­ней до 3 мм. Явные  следы  кор­розии арматуры	Развиваются вследствие  коррозии арматуры. Толщина     слоя коррозии до 3 мм	Снижение несущей способ­ности   в   зависимости   от уменьшения площади сече­ния арматуры и размеров исключенного   из   работы бетона сжатой зоны. Уменьшение несущей спо­собности нормальных сече­ний вследствие нарушения сцепления    арматуры    с бетоном ориентировочно до 20 %. Для предварительно-напря­жённой   арматуры   и   при расположении на приопорных участках - состояние аварийное
III	Нормальные трещи­ны в конструкциях, работающих        на изгиб, и растянутых элементах     конст­рукций       шириной раскрытия для стали класса: А-I - более 0,5 мм; А-II, А-III, А-IIIв, А-IV - более 0,4 мм; в других случаях -более 0,3 мм	Перегрузка конс­трукций. Смеще­ние    положения при изготовлении растянутой арма­туры. Для   преднапря­жённых     конст­рукций недостаточное усилие натяжения арма­туры	Степень опасности опреде­ляется в зависимости от наличия других дефектов и причин, вызвавших повы­шенное раскрытие трещин
III-IV	Относительные прогибы,       превы­шающие для: преднапряжённых стропильных ферм -1/800; преднапряжённых стропильных балок и балок перекрытий -1/400; плит   перекрытий и покрытий - 1/200	Перегрузка конс­трукций,   умень­шение  рабочего сечения бетона и арматуры	Степень опасности опреде­ляется  в  зависимости от наличия других дефектов. При  сочетании  с  преды­дущим дефектом состояние аварийное
III-IV  (уста­навли­вается расче­том)	Отслоение    защит­ного слоя бетона	Коррозия   про­дольной и поперечной арматуры	Снижение   несущей   способности в зависимости от уменьшения площади ар­матуры вследствие корро­зии и уменьшения размеров поперечного сечения сжатой зоны
III-IV	Уменьшение площа­док  опирания   конструкций сравнитель­но с проектными	Ошибки при изго­товлении и мон­таже	Возможное снижение несу­щей способности; при критическом уменьшении - аварийное
IV	Выпирание сжатой арматуры, продоль­ные трещины в сжатой зоне, шелу­шение бетона сжа­той зоны	Перегрузка конструкций	Опасность обрушения
IV	То же, что и в предыдущем слу­чае, но есть трещи­ны с разветвлен­ными в сжатой зоне концами	Перегрузка   конс­трукций   вследст­вие снижения про­чности бетона или нарушения   сцеп­ления арматуры с бетоном	Опасность обрушения

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4
IV	Косые   трещины 1,5 мм и больше со смещением участков балки относительно друг друга и косые трещины,     пересе­кающие арматуру	Перегрузка   конс­трукций. Нарушение анкерования арматуры	То же самое
IV	Разрывы или сме­щения поперечной арматуры в зоне косых трещин	Перегрузка конст­рукций	-"-
IV	Отрыв анкеров от пластин закладных деталей, разрушения стыков или и> элементов	Наличие   воздействий, не предусмотренных     при проектировании; отклонения от проекта при выпо­лнении стыков	-"-

Объем измерений определяется в зависимости от наличия проектной и исполнительной документации, возможности зонирования конструкций по степени износа.

При отсутствии проектной и исполнительной документации и наличия повреждений III и IV категорий выполняется сплошное обследование конструкций, при этом дефекты определяются в каждой конструкции.

Геометрические размеры определяются выборочно. Объем выборки для каждого однотипного размера принимается в соответствии с программой испытаний, но не меньше установленного ДСТУ Б.В.2.6.2-95 согласно плану одно­ступенчатого выборочного контроля.

Определение прогибов конструкций выполняется выборочно для конструкций, в которых при техническом осмотре отмечены небольшие прогибы. Объем выборки - не менее 3-х однотипных конструкций.

В зависимости от задач обследования прочность бетона определяется в группе однотипных конструкций, отдельных конструкциях или отдельных зонах конструкций.

Перед определением прочности бетона при предварительном осмотре поверхность бетона следует простукать молотком для выявления участков конструкций с пониженной прочностью бетона.

Участки испытаний бетона при определении прочности в группе однотипных конструкций или в конструкции должны размещаться согласно требованиям ГОСТ 18105-86, а также в местах, которые имеют:

-дефекты и повреждения, свидетельствующие о снижении прочности бетона (повышенная пористость, коррозионные повреждения, температурное растрескивание бетона, изменение его цвета и др.);

-дефекты, снижающие несущую способность конструкций.

Число участков следует принимать не менее: трёх - при определении прочности бетона конструкции; шести - при определении средней прочности бетона конструкций; не менее числа, предусмотренного ГОСТ 18105-86 при определении средней прочности и коэффициента изменяемости прочности бетона конструкций.

Количество конструкций, в которых определяется прочность бетона, устанавливается программой обследований, но принимается не менее трех.

Количество конструкций, в которых определяются диаметр, количество и расположение арматуры, устанавливается программой обследований, но принимается не менее трех.

При определении прочности арматуры согласно данным механических испытаний количество стержней одного диаметра и одного профиля, вырезанных из однотипных конструкций, должна быть не менее двух. Стержни должны вырезаться из сечений конструкций, в которых несущая способность обеспечивается без вырезанных стержней, или после выполнения усиления, обеспечивающего несущую способность конструкций без учета работы стержня, из которого был вырезан образец.

При ориентировочном определении прочности арматуры в соответствии с её профилем количество участков, в которых  определяется профиль стержней одного и того же диаметра, в однотипных конструкциях должно быть не менее пяти.

При наличии коррозионных повреждений объём испытаний прочности бетона и арматуры устанавливается в зависимости от объема и степени повреждений.

Техническое состояние железобетонных перекрытий, на которых установлено и эксплуатируется технологическое оборудование следует определять с учетом динамических воздействий от работающих машин.

3. Ограждающие конструкции из навесных панелей

Основными дефектами и повреждениями крупнопанельных ограждающих конструкций являются:

-наличие трещин с раскрытием, превышающим нормативное при прогибах стеновых панелей;

-неудовлетворительное состояние швов между стеновыми панелями;

-коррозионные повреждения, проявляющиеся при возникновении и раскрытии трещин несилового характера;

-разрушения анкерной зоны закладных деталей;

-разрушения материала стен (легкий или ноздреватый, а также тяжелый бетон) под влиянием увлажнения и попеременного воздействия положительных и отрицательных температур;

-недостаточное сопротивление теплопередачи.

Во всех случаях заметных отступлений от норм проектирования состояние ограждающих конструкций не может быть квалифицировано как нормальное.

Признаки коррозии и недостаточное сопротивление теплопередачи, а также повышенная влажность со временем неизбежно приведут к непригодному к нормальной эксплуатации состоянию конструкций.

Кроме параметров несущей способности, ограждающие конструкции должны оцениваться по величине сопротивления теплопередачи, что может определяться расчетным или экспериментальным путем.

Классификационные признаки технического состояния ограждающих конструкций из навесных панелей в соответствии с их несущей способностью приведены в таблице 3.

Таблица 3. Классификационные признаки технического состояния ограждающих конструкций (навесных панелей)

Категория технического состояния	Дефекты и повреждения	Возможные причины возникновения	Возможные последст­вия
1	2	3	4
I Нормальное	Повреждения раствора в швах по   длине   не   более   10 %, раскрытие трещин до 0,2 мм на поверхности фактурного слоя, наличие        антикоррозионного покрытия  на  площади  более 70 % от общей	Усадка, влажностно-температурные воздействия	Ухудшение условий эксплуатации помещений
II Удовлетвори­тельное	Повреждения раствора в швах по длине до 50 %, трещины в фактурном     шаре     шириной раскрытия в 0,4 мм, коррозия арматуры и элементов крепле­ния с уменьшением сечения до 15 %	То же	Ухудшение условий эксплуатации помещений, снижение долговечнос­ти панелей
III Непригодное для нормальной эксплуатации	Повреждения соединений, тре­щины в разных направлениях шириной раскрытия больше 0,4 мм. Отслоение 30 % защитного слоя.	Усадка,  влажностно-темпера­турные воздействия, неравномерные оседания каркаса	Непригод­ность поме­щений к экс­плуатации
	Увлажнение   бетона   вокруг швов. Уменьшение площади сечения арматуры более чем на 15 %
IV  Аварийное	Нарушение соединений со смещением панелей, корро­зионное повреждение мате­риала стены на глубину более 1/3 стены и длиною больше 10 м утратой площади соеди­нений и арматуры более чем 30 %.	Усадка,  влажностно-темпера­турные воздействия, неравномерные оседания каркаса	Обрушения панелей
	Косые трещины в узлах опирания, нормальные в пролете шириной раскрытия более 1,0 мм

Остальные вопросы проведения обследований решаются аналогично рекомендациям, приведенным в разделе 2.

4. Каменные и армокаменные конструкции

Основными дефектами и повреждениями каменных конструкций зданий и сооружений являются трещины, расслоения, скалывания, выпирания и выветривание. По происхождению трещины подразделяются на осадочные, силовые и температурно-влажностные.

Поврежденные каменные и армокаменные конструкции подлежат временному немедленному усилению, если их несущая способность ниже действующих фактических нагрузок:

F ≥ N · γ_t ,

где F - фактическая расчетная нагрузка на конструкцию, которая рассматривается

на момент обследования;

N - расчетная несущая способность конструкции, определенная по фактическим значениям площади сечения, гибкости и прочности материалов кладки;

γ_t  - коэффициент уменьшения несущей способности каменных конструкций при наличии повреждений (таблицы 4, 5).

Таблица 4. Коэффициент уменьшения несущей способности при образовании силовых трещин

№ п/п	Характер повреждения	Коэффициент  уt
		Неармиро­ванные конструкции	Армирован­ные кон­струкции
1	Трещины в отдельных кирпичах, не пересекающие растворные швы	1,00	1,00
2	Волосяные трещины, пересекающие не более двух рядов кладки (длиной 15-18 см)	0,90	1,00
3	То же, при пересечении не более четырех рядов кладки (длиной до 30 - 35 см) при чис­ле трещин не больше четырех на 1 м ширины (толщины) стены, столба или простенка	0,75	0,90
4	Трещины с раскрытием до 2 мм, пересекающие не более 8 рядов кладки (длиной до 60 - 65 см) при числе трещин не более четырех на 1 м ширины (толщины) стены, столба или простенка	0,50	0,70
5	То же, при пересечении более восьми рядов (длиной больше 65 см)	0,00	0,50

Таблица 5. Коэффициент уменьшения несущей способности при повреждении кладки опор балок, ферм и перемычек

№ п/п	Характер повреждения	Коэффициент  уt
		Неармиро­ванные кон­струкции	Армирован­ные кон­струкции
1	Местное повреждение кладки на глубину до 2 см (мелкие трещины, отслоения в виде лещадок   и   возникновение   вертикальных трещин   по  концам   опор   (или  опорных подушек),   балок,   ферм   или   перемычек, пересекающих не более двух рядов кладки (длиной до 15-18 см)	0,75	0,9
2	То же, при пересечении трещинами не более четырех рядов кладки (длиной до 30-35 см)	0,5	0,75
3	Повреждения края кладки на глубину более 2 см и образование вертикальных и косых тре­щин по концам и под опорами (опорными по­душками) балок и ферм, пересекающих более четырех рядов кладки (длиной больше 30 см)	0	0,5

Фактическую расчетную несущую способность необходимо определять согласно требованиям СНиП II-22-81 "Нормы проектирования".

Марка глиняного обычного пустотелого и силикатного кирпича определяется согласно требованиям ГОСТ 8462-85, раствора кладки - СН 290-74 путем испытаний пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов кладки и склеенных гипсовым тестом.

Влажность материала определяется на кернах-образцах, полученных при зондировании стен согласно требованиям ГОСТ 7025-78.

Наличие и количество арматурных изделий в кладке определяется в соответствии с методиками, разработанными для обследования железобетонных конструкций.

Деформации, оседания, проседания и крены каменных зданий (сооружений) в целом следует определять при помощи геодезических методов; локальные замеры ширины раскрытия трещин - при помощи установленных маяков -гипсовых, стеклянных или металлических.

Классификация технических состояний каменных и армокаменных конструкций зданий (сооружений) в зависимости от их дефектов и повреждений, а также степени повреждения приведена в таблице 6.

Таблица 6. Классификация технических состояний каменных и армокаменных конструкций зданий (сооружений)

Техничес­кое состояние	Дефекты и повреждения	Степень повреждений в %
1	2	3
I  Нормальное	Дефектов и повреждений нет	0
II  Удовлетво­рительное	Размораживание и выветривание кладки, отслоение облицовки на глубину до 0,5 см. Вертикальные и ко­сые трещины (независимо от длины и ширины раск­рытия), пересекающие не более двух рядов кладки	0-15
III Непригодное для нор­мальной экс­плуатации	Размораживание и выветривание кладки, отслоение облицовки на глубину до 2,0 см. Вертикальные и косые трещины в несущих стенах и столбах на высоту не более четырех рядов кладки. Наклоны и вспучивание стен и фундаментов в пределах этажа не более, чем на 1/6 их толщины. Возникновение вертикальных трещин между продольными и поперечными стенами: разрывы или выдёргивания отдельных стальных соединений и анкеров крепле­ния стен к колоннам и перекрытиям. Местное (краевое) повреждение кладки на глубину до 2 см под опорами ферм, балок, прогонов и перемычек в виде трещин по концам опор, пересекающих не более двух рядов кладки. Смещение плит перек­рытия на опорах не более, чем на 1/5 глубины закладки, но не более 2 см	15-25
IV Аварийное	Обвалы участков стен. Размораживание и вывет­ривание кладки на глубину более 2,0 см. Верти­кальные и косые трещины (кроме температурных и осадочных) в несущих стенах и столбах на высоту не более восьми рядов кладки. Наклоны и вспучивание стен в пределах этажа на 1/3 их толщины и более. Смещение (сдвиг) стен, столбов и фундаментов по горизонтальным швам или косой штрабе. Отрыв продольных стен от поперечных в местах их пере­сечения,   разрыв   или   выдёргивание   стальных соединений и анкеров крепления стен к колоннам и перекрытиям. Повреждения кладки под опорами ферм,  балок или  перемычек в  виде трещин, дробления камня или смещения рядов кладки по горизонтальным швам на глубину более 2 см; возникновение вертикальных или косых трещин, пересекающих   более   четырех   рядов   кладки. Смещение плит перекрытий на опорах более, чем на 1/5 глубины закладки в стенах	25-50

5. Металлические конструкции

Наиболее характерные и распространенные виды дефектов и разрушений:

-наличие гнутых (непрямолинейных) элементов покрытия, соединений, ригелей стенового ограждения;

-наличие разорванных болтов или сварных швов в узлах соединения элементов;

-наличие значительных зазоров между фланцами элементов, которые соединяются, и опорными поверхностями узловых элементов;

-непровар швов крепления фланцев к поясным и стержневым элементам ферм или пространственным структурам покрытия:

-наличие следов коррозии на стержневых и узловых элементах;

-наличие трещин, вырезов, вырывов на фасонных элементах в узлах соединения стержневых ферм и опорных узлов;

-наличие смещения, перекоса или провисания опорных узлов;

-деформирование отдельных элементов, местные прогибы на полочках;

-перекос фланцев или опорных площадок по отношению к прикрепленным элементам;

-расхождение между фактической и принятой в проекте расчетно-конструктивной схемой - наличие непредвиденных проектом креплений и соединений;

-пропущенные и неустановленные сварные или болтовые соединения для крепления соединительных элементов, распорок и деталей;

-наличие влаги в трубчатых элементах ферм, структурных покрытий;

-замена расчетной схемы конструкции путем случайного или умышленного опирания конструкции на стены, непроектные узлы подвесок, кранбалок и тельферов;

-коррозионные повреждения конструкций из-за протекания кровли в малоуклонных покрытиях.

Конструкции считаются аварийными, если имеют место такие дефекты и повреждения:

-существенное расхождение между натурой и принятой в проекте расчетно-конструктивной схемой, способное вызвать разрушение конструкции;

-трещины, разрывы сварных или болтовых соединений в узлах, особенно опорных и соединительных элементов;

-значительное и сильное коррозионное повреждение несущих конструкций и разрушение соединительных элементов;

-значительные остаточные деформации несущих элементов каркаса, что свидетельствует об утрате устойчивости этих элементов;

-пропущенные и незакрепленные соединительные элементы колонн и покрытия;

-горизонтальные или вертикальные смещения опорных узлов, перекосы или осадка;

-значительный износ конструкций.

Рекомендуется применять следующие методы выявления дефектов и разрушений:

-визуальный осмотр всех стержней и узловых элементов;

-анализ соответствия схемы смонтированной конструкции ее монтажной схеме по проекту с учетом отступлений или замен, принятых на стадиях изготовления и эксплуатации конструкции;

-проверочные расчеты при выявлении существенных расхождений между натурой и запроектированной расчетной схемой;

-инструментальная диагностика с помощью геодезических устройств, при которой выявляются прогибы, оседания и перекосы основных несущих конструкций каркаса;

-установление общих характеристик конструкций, которые обследуются (монтажные схемы с марками элементов, наличие технической документации на конструкции, завод-изготовитель, год поставки и монтажа конструкций, наличие агрессивной среды, конструкция кровли и характеристика ее работы, особенности эксплуатации конструкций в зимний период, причина предыдущих повреждений, сроки последнего обследования конструкций);

-проверка монтажной схемы с выявлением неправильной установки стержней и элементов покрытия;

-ознакомление с правилами эксплуатации конструкций и выявление их нарушений;

-проверка использования конструкций по назначению (соответствие района строительства по нормативному снеговому покрову и ветровому напору);

-ультразвуковые методы исследования конструкций (ультразвуковым импульсным методом устанавливают прочность, наличие пор и пустот в сварных швах, глубину трещин и толщину разрушенного слоя материала конструкции);

-гаммадефектоскопия сварных швов при помощи гамма-излучающих устройств.

Методы определения свойств стали приведены в ДБН 362-92.

Для определения технического состояния конструкций рекомендуется использовать такие устройства и инструменты:

-нивелиром и теодолитом определяются прогибы, оседание и перекосы основных конструкций колонн, опорных узлов покрытия, стенового ограждения;

-при помощи инструментов для измерения линейных величин (метра, рулетки, штангенциркуля) определяются смещение опорных узлов, деформации гнутых элементов;

-при помощи щупа замеряется глубина раскрытия зазоров между фланцевыми соединениями в узлах соединения  стержней и коннекторов структурных покрытий;

-переносным микроскопом МИР-2 с фотонасадкой обследуется ширина раскрытия трещин;

-при помощи ультразвуковых устройств УКБ-2, ДУК-20 осуществляется оценка прочности конструкций, однофазности структуры, устанавливается наличие скрытых дефектов;

-отбор проб металла испытываемых элементов, конструкций проводится с помощью электродрели ударно-вращательного действия;

-при помощи психрометра Асмана определяется оценка температурно-влажностного режима эксплуатации конструкций;

-при помощи гамма-излучающего устройства проверяется качество сварных швов, наличие пор, пустот и непроваров в сварных швах.

Вопрос обследования металлических конструкций наиболее полно изложен в ДБН 362-92.

6. Деревянные конструкции

Наиболее характерными и распространенными видами дефектов и повреждений деревянных конструкций являются:

-влажное состояние (или периодическое увлажнение) древесины, которое превышает допустимое значение по СНиП 11-25-80;

-изменение естественной окраски древесины;

-недопустимые деформации конструкций и их элементов;

-повреждение древесины биовредителями, домовыми грибками (настоящим, пленочным, белым) и жуками-древоточильщиками (усатым черным, мебельным точильщиком и др.), морскими биовредителями (корабельным червем);

-коррозия металлических деталей;

-трещины и расслоения клеенных деревянных конструкций;

-разрушения от действия химических агрессивных сред (увеличения кристаллов соли внутри древесины, из-за действия кислот и щелочей, которые возникают вследствие действия влаги и соли).

Дефекты и повреждения деревянных конструкций определяются такими способами:

-осмотр с необходимым раскрытием для выявления фактического состояния деревянных конструкций;

-обмер деревянных конструкций;

-измерение основных параметров деформаций несущих деревянных конструкций (прогибов, относительных смещений узлов, искажения сжатых элементов, углов наклона сечений, смещения податливых соединений, трещин, скалывание, сминание и др.);

-зазоры и неплотность в соединениях износ настилов;

-изучение температурно-влажностных или особенных условий эксплуатации деревянных конструкций;

-выборка из деревянных конструкций образцов для лабораторного исследования физико-механических свойств древесины, ее влажности, прочности склеенных соединений, определения вида вредителя, который повредил древесину, качества антисептирования.

Для определения вида повреждений и активности процесса разрушения образцов древесины необходимо провести анализ в микрологической лаборатории. Образцы выбирают из наиболее поврежденных участков. В одном образце должна быть представлена как здоровая, так и поврежденная древесина (на границе перехода). При наличии внешних грибковых образований образец берется вместе с ним. Размер образцов рекомендуется принимать 15x10x5 см (для досок - 15x5x2 см).

Для установления причин гниения и разрушения древесины проводят также измерения влажности древесины в местах взятия проб, воздухообмена, влажности и температуры воздуха в помещении.

По каждому зданию (сооружению) нужно отбирать не менее трех образцов с трех отдельных участков раскрытия.

По результатам анализа образцов дается характеристика и степень повреждения древесины:

-имеет место частичное повреждение грибком;

-механическая прочность не утрачена;

-механическая прочность отчасти утрачена;

-механическая прочность значительно утрачена;

-признаков древоточильщиков не обнаружено.

Выявлен вредитель (приводится вид жука), к какой степени опасности он относится (слабый или сильный разрушитель).

Оценку прочности древесины в местах разрушений допускается определять по числу годовых слоев на участке толщиной 1 см, отсутствием грибков, которые снижают прочность, и другими методами. Влажность древесины может устанавливаться электронным влагомером.

Образцы для механических лабораторных испытаний надо, как правило, отбирать из элементов, в которых произошло разрушение, или из несущих элементов. Количество образцов для механических испытаний принимают не менее шести.

Для детального обследования элементов перекрытий необходимо осуществлять их раскрытие в объеме, указанном в таблице 7.

Таблица 7. Объемы раскрытия при детальном обследовании перекрытий

Конструкция перекрытия	Количество мест раскрытия при площади перекрытий, которые обследуются, м2
	100-500	500-1000	1000-2000	2000-3000	Более 3000
Деревянные:
по деревян­ным балкам	10	12	15	20	25
по металли­ческим бал­кам	5	6	7	10	12

Для сокращения объемов раскрытия при обследовании спрятанных деревянных конструкций рекомендуется использовать метод эндоскопии.

Рациональными областями использования эндоскопии для исследования деревянных конструкций являются:

-обследование состояния спрятанных и труднодоступных деревянных конструкций и их элементов;

-обследования деревянных конструкций и элементов, которые при этом должны по возможности оставаться без повреждений.

Согласно с накопленным опытом для проведения эндоскопических обследований деревянных конструкций и элементов рекомендуется использовать такие устройства, механизмы, приспособления и материалы:

-специальные тихоходные бурильные механизмы;

-набор длинных сверл разных размеров;

-прожектора и лампы, в том числе люминесцентные;

-жесткие эндоскопы разных размеров и направлений;

-гибкие эндоскопы;

-аппараты для документирования результатов эндоскопического обсле­дования (фотоаппарат со специальной задней стенкой, видеокамеру, киноаппарат).

По результатам осмотра и испытания образцов определяется общее техническое состояние конструкций, степень их повреждений древоточильщиками и возможность дальнейшей эксплуатации при выполнении ряда мероприятий:

-удовлетворительное;

-неудовлетворительное (непригодное для эксплуатации);

-аварийное (ветхое).

Удовлетворительное состояние - конструкция в целом пригодна для эксплуатации, но нуждается в некотором ремонте или усилении.

Элементы, пораженные незлокачественной гнилью или дерево-разрушающими насекомыми в поверхностном слое глубиной до 1 - 1.5 см при ослаблении сечения, которое не превышает 25 %. Для несущих конструкций нужны расчеты.

Гниль и червоточины нужно стесать, а места стеса и прилегающие участки покрыть антисептиком.

Необходимость усиления конструкции должна быть установлена проверочными расчетами.

При злокачественной гнили конструктивные элементы надо отчасти или полностью удалить, а замененную часть конструкции подвергнуть дезинфекции.

Неудовлетворительное состояние - эксплуатация конструкции возможна только при условии проведения ее капитального ремонта. Ослабление сечения не должно превышать 50 %.

Поврежденные участки должны быть заменены или выполнено их протезирование.

Аварийное (ветхое) состояние - ограниченное выполнение функций конструктивными элементами возможное только после проведения охранных мероприятий (временного усиления) или полной замены конструктивного элемента.

7. Кровли и гидроизоляция

Целостность кровли и гидроизоляции здания обеспечивает защиту ограждающих конструкций от разрушительного действия влаги. Повреждения их могут понизить уровень безопасности здания и даже привести к аварии.

По размерам разрушения покрытия повреждения можно подразделить на точечные, сосредоточенные на площади в 1 м², локальные, размещенные на площади 100 м², и сплошные, т. е. частые точечные или соединенные локальные повреждения, которые занимают в общем больше 40 % площади кровли.

Точечные повреждения наиболее часто являются результатом механического воздействия на кровлю. Это проломы, прорывы, вздутия, трещины, загибание полотнищ рулонной кровли; сквозные прорывы, раковины, шелушение, сквозные трещины мастичного гидрозащитного слоя кровельных плит индустриальных кровель; трещины, сколы углов, проломы или выкрошение отдельных листов асбоцементных кровель; мелкие свищи, пробоины, коррозия отдельных листов стальных покрытий.

Локальные повреждения, как правило, являются следствием низкого качества применяемых материалов и выполнения работ. К ним принадлежат: старение водоизоляционного слоя в ендовах и примыканиях; загибание полотнищ рулонного ковра; отслоение, вздутие одного из слоев рулонной кровли; разрывы кровельного ковра над стыками плит покрытия; отслоение в ендовах, трещины в примыканиях; коррозия, отслоение, сплошное шелушение мастичного гидроизоляционного слоя в водосборном лотке индустриальных кровель; коррозия в ендовах, трещины, сколы, проломы асбоцементной кровли; коррозия, свищи, пробоины в ендовах и отдельных листах стальных покрытий.

По степени разрушения водоизоляционного кровельного ковра повреждения классифицируются следующим образом: разрушения защитного слоя; разрушения заделки мест примыканий; разрушения заделки карнизной части покрытия; разрушения одного, двух, трех и т. д. основных слоев кровельного ковра; полное разрушение кровельного ковра основания и теплоизоляционного слоя под ним.

В обследование кровли включают визуальный осмотр, инструментальные измерения и комплекс лабораторных испытаний отобранных образцов и вырубок материалов покрытия и кровли при наличии протеканий. Визуально определяют состояние открытых элементов конструкций крыши: нижней плоскости покрытия, защитного верхнего слоя кровли и деталей примыканий кровли. Инструментальными замерами определяют площадь кровли, площадь разрушений. Лабораторными исследованиями определяют состояние закрытых конструктивных элементов: пара-, термоизоляции и выравнивающей стяжки, а также степень коррозии материала кровли.

В подготовительные работы до осмотра входит расчистка наиболее характерных мест кровли от мусора, грязи и пыли, уборка в этих местах гравийной посыпки с обнажением основного кровельного ковра; установление ходовых трапов на асбоцементных и стальных кровлях. Покрытия осматривают, начиная с несущей конструкции. Сначала проверяют состояние конструкции и инженерных коммуникаций, которые проходят через покрытие.

Для определения гидроизоляционных свойств выявляют следы протекания кровли на потолке и стенах помещений, которые расположены непосредственно под крышей. Следы протеканий наносят на план покрытия и совмещают их с отмеченными повреждениями кровельного ковра. При затруднениях с определением мест протеканий используется локальное заливание отдельных участков кровли. При этом участки кровли, которые испытываются, отделяются от других участков кровли валиком из цементного раствора высотой 100 мм.

При внешнем осмотре обследуют сплошность и целостность рулонного покрытия с занесением в протокол следующих данных:

-на кровле - наличие мусора, грязи и мест механических повреждений на ее поверхности; состояние примыканий кровли; наличие трещин в кровельном ковре; повреждение кровли разными конструкциями (стояками, оттяжками антенн и др.);

-на потолке - наличие трещин, прогибов, мест протекания, засоления и следов увлажнения конденсатом;

-по деталям покрытия - состояние карнизных узлов, ограждения крыши, выпусков и устройства вентиляционных каналов и шахт, выходов на крышу, деформационных швов, опор стояков и оттяжек;

-по системам водоотвода - условия удаления воды: наличие застойных "блюдец", фактические уклоны крыши, степень загрязнения водоприемных воронок, степень замокания фасадных стен и цоколя.

Во время обследования в зимний период фиксируются зоны и глубина скопления снега на поверхности крыши, степень обмерзания прикарнизной части и вентиляционных каналов.

При внешнем осмотре стальных кровель надлежит дополнительно обследовать состояние и величину коррозии кровельной стали, а также степень гниения деревянных конструкций покрытия.

Внешний осмотр асбоцементных кровель дополнительно включает обследование состояния металлических элементов, а также наличие коррозии и сверхнормативных прогибов прогонов и лат.

При внешнем осмотре покрытий из комплексных плит дополнительно обследуют степень атмосферной коррозии мастичного гидроизоляционного слоя, адгезию гидроизоляционного слоя до поверхности кровельного элемента, наличие трещин в стыках комплексных плит покрытия.

Повреждения гидроизоляции классифицируют по размерам и степени разрушения.

По размерам разрушения гидроизоляции повреждения можно подразделить на точечные, сосредоточенные на площади до 1м², локальные, размещенные на площади до 10 м², и сплошные, т. е. многочисленные точечные или соединенные локальные повреждения, которые занимают в общем более 40 % площади гидроизоляции.

Точечные повреждения наиболее часто являются результатом механического воздействия на слой гидроизоляции. Это проломы, прорывы, трещины в слое гидроизоляционного материала, которые обусловлены оседанием основания гидроизоляционного слоя или прижимных конструкций.

Локальные повреждения гидроизоляции как правило являются следствием низкого качества применяемых материалов и выполнения работ или значительных осадочных явлений.

По степени разрушения гидроизоляции повреждения классифицируют таким образом: разрушение прижимной (защитной) стенки, разрушение защитного слоя, разрушение мест примыканий, разрушение одного, двух и т. д. слоев гидроизоляции, полное разрушение гидроизоляционного ковра.

В подготовительные работы до осмотра входит очистка характерных мест в середине подземных помещений, очистка от грунта участков внешней гидроизоляции, разборка прижимных стен.

Обследование состояния гидроизоляции включает визуальный осмотр и инструментальные замеры.

До начала осмотра подземных помещений здания необходимо провести осмотр состояния сантехнических коммуникаций, которые проходят в этом помещении, чтобы их протекание не принять за протекание гидроизоляции.

Внутреннюю гидроизоляцию помещений осматривают непосредственно, выявляя места протеканий, характер и интенсивность протеканий, наличие на поверхности следов механических повреждений - выбоин, отколов и трещин. Особенное внимание обращают на наличие следов коррозии несущей арматуры конструкций подземной части.

Состояние внешней гидроизоляции - здания определяют по наличию или отсутствию следов протеканий на стенах и полу изолированного подземного помещения. При этом также определяют места протеканий, характер протеканий, их интенсивность, следы отколов и коррозии арматуры на стенах помещений. Инструментальное обследование проводят в случаях осадочных явлений подземных строительных конструкций и прилегающего к ним грунта. В основном, фиксируется ширина и глубина раскрытия трещин.

При наличии точечных и локальных повреждений, зон протеканий определяют места расположения и размеры участков с такими повреждениями. При наличии сплошных протеканий кровель и гидроизоляции дополнительно делают вырубки изоляционного материала в этих зонах и лабораторными испытаниями определяют состояние этих покрытий.

Лабораторные испытания вырубок кровельного и гидроизоляционного ковра проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 4.203-79, ГОСТ 2678-94, ГОСТ 26589-94.

Анализ результатов обследования кровель или гидроизоляции выполняют для установления типов опасного состояния кровли или гидроизоляции.

Определяя категорию технического состояния кровель и гидроизоляции, руководствуются табл. 8.

Таблица 8. Классификация технического состояния кровель и гидроизоляции

Техническое  состояние	Дефекты кровельного или  гидроизоляционного слоя	Протекание кровли
Нормальное	Отсутствуют; отдельные точечные	Отсутствует
Удовлетворительное	Точечные; отдельные локальные	Отсутствует
Непригодное к нор­мальной эксплуа­тации*	Массовые локальные, объем которых меньше 40 % всей площади	Отдельные, не больше 20 % площади
Аварийное	Объединенные локальные, объем которых больше 40 % всей площади	Массовые

*Для гидроизоляции - удовлетворительный для помещений II-III категорий по влажности.

8. Конструкции, испытывающие влияние агрессивных сред

Параметры газовоздушной среды (химический и микробиологический состав, влажность, температура, количество и химический состав пыли, а также частота технологических сливов, продолжительность их контакта с конструкцией, качество агрессивных жидкостей) являются основными факторами, обуславливающими процессы коррозионного разрушения конструкции, в связи с чем они подлежат обязательному определению.

Степень агрессивности внутрицеховой среды определяют согласно СНиП 2.03-11-85.

Измерение температур на поверхности конструкции выполняют термощупами. Для разовых измерений температуры и относительной влажности внешнего воздуха и воздушной среды помещений используют термометры сопротивления, аспирационные психрометры, метеорологические термометры и гигрографы. Скорость воздуха в помещении измеряется анемометрами.

Определение загазованности и запылённости помещений выполняется в рабочей зоне, в зоне расположения обследуемых конструкций, под перекрытиями и покрытиями, в зоне аэрационных и вентиляционных установок. Для определения в воздухе концентрации агрессивных газов (серного ангидрида, сероводорода, хлора, окислов азота и др.) используются универсальные переносные газоанализаторы.

При исследовании запылённости воздушной среды определяют вид и концентрацию пыли в воздухе, её дисперсность и химический состав, а также интенсивность пылеотложения на строительных конструкциях.

Для количественной оценки запылённости используют, главным образом, аспирационный (весовой и расчетный) и седиментационный методы. Аспирационным методом определяют количество и дисперсный состав взвешенной в воздухе пыли (мг/м³) при помощи фильтров и сепараторов.

Для проведения химического анализа из каждой зоны отбирают по две пробы пыли массой 100-250 г каждая. Определяют её химический и фазовый состав, растворимость (слаборастворимая, хорошо растворимая), рН водных вытяжек и гигроскопичность. Особое внимание уделяют наличию в пыли элементов, которые являются катодами по отношению к стали (графит, магнетит, медь, свинец). К слаборастворимой относится пыль с растворимостью менее 2 г/л; хорошо растворимая - более 2 г/л; рН водных вытяжек определяется при помощи универсальной индикаторной бумаги и рН-метров.

Пробы сливов в производственных помещениях отбираются из зон с постоянными и периодическими действиями жидкостей на конструкции. Масса одной пробы жидкости - 500 г; из каждой зоны отбираются две параллельные пробы. Рекомендуется при отборе измерять её температуру и водородный показатель рН экспресс-методом при помощи универсальной индикаторной бумаги. Химические анализы жидкостей, взятых с поверхностей конструкций, выполняют согласно СНиП 2.03. 11-85.

В отдельных случаях пробы воздуха, пыли или жидкости испытываются на выявление микроорганизмов, результатом деятельности которых на поверхности конструкций могут быть также коррозионные процессы.

8.1. Стальные конструкции

Коррозионный износ конструкций устанавливают визуально и инструментальными замерами участков с повышенными коррозионными повреждениями. Определение состояния адгезии и толщины антикоррозийных лакокрасочных покрытий выполняют согласно ГОСТ 6992-68, ГОСТ 15140-78. Толщины определяют толщиномерами.

Упругие и прочностные свойства прослойки антикоррозионных покрытий рулонных гидроизоляционных материалов и уплотнительных прокладок определяют в соответствии с ГОСТ 11721-78 и др.

Коррозию металла подразделяют на общую, сплошную (делят в свою очередь на равномерную и неравномерную в зависимости от изменения глубины коррозионного поражения на всех участках металлической поверхности) и местную. Местная коррозия имеет неодинаковую степень разрушения. Наиболее характерными видами местной коррозии являются коррозия пятнами, язвенная, питинговая, подповерхностная, межкристаллитная и транскристаллитная. Подповерхностная коррозия развивается под поверхностью и часто вызывает вспучивание и расслоение металла. Наиболее опасные виды местной коррозии -межкристаллитная и транскристаллитная - возникают при постоянстве размеще­ния анодных и катодных участков, обусловленных направлением перемещения или накопления дислокаций в напряженно-деформированном металле.

Для определения химического состава продуктов коррозии отбираются их пробы, другие характеристики коррозионных поражений (их площадь, глубина коррозионных язв, величина утраты сечения, скорость коррозии) измеряют линейками, штангенциркулями, микрометрами, измерительными скобами, толщиномерами и другими инструментами с точностью не менее 0,1 мм. Замеры выполняют после удаления из поражённых участков противокоррозионного покрытия и слоя ржавчины.

8.2.  Бетонные и железобетонные конструкции

С целью идентификации продуктов коррозии, определения степени коррозионного поражения конструкций отбираются пробы -образцы поражённой арматуры и материалов, а также продуктов коррозии для последующих лабораторных экспериментов (щёлочности бетона, водорастворимости компонентов, состава ионов SО₄, Сl и др.). Значение рН водной вытяжки цементного камня рекомендуется определять при помощи рН-метра. Методы дифференциального термического анализа на пирометрах и фазового рентгеновского анализа на дефектометрах используют для оценки вещественного (минерального) состава цементного камня, идентификации продуктов коррозии: гипса, карбоната кальция, гидросульфоалюмината кальция и др.

Оптико-микроскопические исследования проводят с целью вещественной и качественной оценки структуры цементного бетона согласно ГОСТ 22023-76.

Водорастворимые компоненты определяются путем растворения 100 г подготовленного материала в 800 г дистиллированной воды с постепенным определением ионов кальция, магния, натрия, калия, аммония, хлора, сульфата, нитрата и органических веществ.

8.3. Каменные и армокаменные конструкции

Коррозия конструкции из природных каменных материалов зависит от их химической устойчивости к агрессивной среде. Наличие в материале двуокиси кремния повышает его устойчивость к действию кислот, но такие конструкции недостаточно стойкие к среде, которая содержит щелочные растворы. И наоборот, когда в составе материала каменной конструкции преобладают щелочные окислы, такие конструкции стойкие к действию щелочей, но недостаточно стойкие к действию кислот. Конструкции из карбонатных пород (известняков, доломитов, мрамора) относительно быстрее корродируют, чем силикатные материалы, потому что в атмосферной среде преимущественно содержатся кислые примеси.

Для определения причин разрушения и коррозионного состояния каменных и армокаменных конструкций отбираются пробы материалов (камня и растворимой части), а также продуктов коррозии для определения физико-механических характеристик и химического состава.

8.4. Деревянные конструкции

Древесина характеризуется достаточной коррозионной стойкостью в слабоагрессивных средах. Коррозия может иметь физический характер (как последствия кристаллизации солей в поровой структуре древесины) или химический характер (при воздействии кислот или щелочей, образующихся при гидролизе солей). Хвойные породы древесины благодаря наличию в них смол имеют большую химическую стойкость, чем лиственные породы. Для повышения коррозионной устойчивости древесины ее покрывают стойкими лакокрасочными материалами или пропитывают синтетическими смолами, например, фенол-формальдегидными. Древесина после такой пропитки имеет повышенную стойкость к действию почти всех кислот, то есть становится долговечным строительным материалом. Химические и механические воздействия на деревянные конструкции в сравнении с повреждениями грибами и насекомыми несущественны.

Биоповреждения древесины наблюдаются, если древесина не обрабатывалась антисептиками, имели место благоприятные условия для развития грибов в процессе строительства и эксплуатации конструкций, а именно: при строительстве влажность древесины превышала допустимый уровень на 20-25 %; при эксплуатации температура воздуха составляла от +3 до +75° С (для различных грибов - свои оптимальные значения); влажность древесины - от 20-25 до 75 %. Общие признаки разрушения деревянных конструкций грибами: изменение цвета, прочности и структуры, трещины продольные и поперечные, трухлость. Различают коррозионную гниль (грибы разрушают главным образом лигнин, почти не затрагивая целлюлозу, вследствие чего гниль светлее здоровой древесины), деструктивную гниль (в начальной стадии древесина приобретает желтоватый или коричневатый оттенок, на конечной стадии имеет темнокоричневый цвет: грибы разрушают целлюлозу, но не затрагивают лигнин) и смешанную гниль, при которой грибы разрушают и целлюлозу и лигнин.

Среди наиболее распространенных грибов, потребляющих вещество клеток древесины деревянных конструкций, являются домовые грибы: домовый гриб "Мерулиус лакриманс" ("Меrulius lacrymans") и его разновидность - гриб домовый белый "Пориа вапорариа" ("Роriа vароrаriа"), гриб домовый кольчатый "Конифора церебелла" ("Соniporа сеrеbellа"), а также шахтный гриб ("Рахillus асhoruntius"), гриб столбовый ("Lеnzites sepiаria").

Причиной разрушения деревянных конструкций могут быть насекомые: домовый жук-кусач, домовый жук-точильник, жук долгоносик-трухляк, муравьи крыльчатые, древесные осы, термиты и др. Внешние признаки поражения: накопление древесной муки на полу возле ходов, на древесине видны круглые отверстия (глазки) диаметром 1,5 мм и более (в зависимости от вида насекомых), при простукивании раздаётся глухой звук.

Участки древесины, поврежденные насекомыми и их личинками, тщательно осматриваются, вырезаются и спиливаются. Однако повреждения древесины грибами и насекомыми в здании бывают преимущественно сплошными, т. е. охватывают все деревянные конструкции. Борьба с ними при таких условиях становится очень тяжелой, в связи с чем необходимо решать вопрос о полной замене деревянных конструкций.

9. Геодезические обследования зданий, сооружений и конструкций

В процессе проведения обследований зданий, сооружений и конструкций проводят геодезический контроль (обследования) точности геометрических параметров согласно СНиП 3.01.03-84.

Подготовка к геодезическим обследованиям здания, сооружения и конструкции и непосредственно обследование состоят из следующих этапов: разработки программы измерений, разработки конструкций, мест расположения и установки опорных геодезических знаков высотной и планировочной сети как снаружи, так и внутри обследуемых зданий и сооружений; осуществления высотной и планировочной привязки установленных геодезических знаков; установки деформационных марок снаружи и внутри зданий, сооружений и на конструкциях; инструментальных измерений размеров вертикальных и горизонтальных смещений и кренов; обработки и анализа результатов измерений.

К началу измерений необходимо установить или подготовить существующие реперы (геодезические знаки высотного основания), опорные и ориентирные знаки, деформационные марки (контрольные геодезические знаки, расположенные на контролируемых зданиях, сооружениях, конструкциях).

При разработке и установке контрольных знаков для обследования следует отдавать предпочтение маркам, которые могут использоваться для дистанционных измерений, а именно угловым и катафотным отражателям, фотоэлектронным устройствам и др. Это позволит использовать для обследований современные высокопродуктивные устройства, электронные дальномеры, электронные тахеометры, электронные теодолиты, лазерные системы и нестандартное геодезическое оборудование.

При закладке исходных контрольных знаков долгосрочного использования следует принимать во внимание возможность использования глобальной спутниковой системы 6Р5, в основу которой положено определение координат точек при помощи компьютерной обработки полученных со спутников сигналов.

Предварительное определение точности измерений устанавливается в соответствии с классами точности, регламентированными СНиП 3.01. 03-84.

При отсутствии данных о расчетных значениях деформаций зданий, сооружений и конструкций для ориентировочного определения класса точности измерений горизонтальных, вертикальных смещений и кренов необходимо руководствоваться группами ответственности, установленными таблицей 1, соответственно:

I    класс - 1-3 группы ответственности;

II   класс - 4-5 группы ответственности;

III класс - 6-7 группы ответственности;

IV класс - 8 группа ответственности.

При выборе метода, разработке методики и подборе приборов следует отдавать преимущество высокопродуктивным современным средствам дистанционного измерения (электронные дальномеры, электронные тахеометры, электронные теодолиты и их комплексы с компьютерным анализом полученных данных, лазерные геодезические приборы и системы, глобальные спутниковые системы позиционирования GРS, электронные накопители информации, нестандартизированные системы измерений, современные приборы фотограметрии (фототеодолиты типа Рhotео 19/1318, фотограметрические камеры типа ИМК 10/1318 и системы автоматизированного анализа фотоснимков типа SD-2000 и др.) и телеметрии.

Для повышения эффективности геодезических обследований, при условии обеспечения необходимой точности измерений, целесообразно применять фототеодолитную съемку, которая позволяет одновременно определить координаты значительного количества точек, сделать обмеры недоступных для непосредственного измерения конструкций, выявить смещение точек на сооружениях за один физический момент, сократить объемы работ по обследованию, уменьшить стоимость геодезических работ.

Дистанционные методы геодезических измерений наиболее целесообразно применять при обследовании труднодоступных и экологически опасных объектов и конструкций.

При динамических обследованиях конструкций или необходимости выявления малых деформаций используют методы интерферометрии и другие методы динамических исследований.

Приложение 1

к Методическим рекомендациям по обследованию некоторых частей зданий (сооружений) и их конструкций

ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЙ И ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЗДАНИЙ (СООРУЖЕНИЙ)

Наименование, марка, тип	ДСТУ, ГОСТ	Назначение
1	2	3
Приборы и инструменты для измерения линейных парамет­ров и деформаций, визуальное обследование
Линейка измерительная металли­ческая	ГОСТ 427-75	Измерение линейных размеров, (конструкций, слоев зон нарушений, трещин и др.)
Штангенциркуль	ГОСТ 166-89
Рулетки измерительные металли­ческие	ГОСТ 7502-89
Глубиномеры индикаторные	ГОСТ 7661-67
Индикаторы ИЧ	ГОСТ 577-68
Прогибомеры 6ПАО Тензометрическая станция ИДУ-1 Нутромеры микроскопические Микроскоп отсчетный МПБ-2	ГОСТ 10-88
Лупа	ГОСТ 25706-83
Щелемеры, щупы	ГОСТ 882-75
Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм	ГОСТ 11358-89
Бинокль х8; х12	ГОСТ 7048-81
Приборы   для   исследования коррозионного    влияния    на строительные конструкции
Приборы для рентгено-структурного анализа УРС-50К; УРС- 50 ИМ; ДРОН-1		Анализ веществ, мате­риалов конструкций и коррозионных образований
Хроматограф аналитический газовый	ГОСТ 26703-93
Газоанализатор переносной типа УГ-2; ХГ Прибор ЭСМП-1	ГОСТ 2561 5-83	Определение адгезии металлических  покры­тий
Прибор МГ40НЦ		Измерения   защитных покрытий
Приборы АКД-1 ; ДЭП-1 ; ДЭП-2		Оценка сплошности покрытия
Термометры метеорологические стеклянные	ГОСТ 112-78Е	Измерение температу­ры
Термометры стеклянные ртутные	ГОСТ 13646-68Е
Анемометр  ручной  со  счетным механизмом	ГОСТ 6376-74	Измерение движения воздуха и газов
Анемометр ручной индукционный	ГОСТ 7193-74
Приборы для определения характеристик бетонных и железобетонных конструкций
Прибор КМ для метода отскока	ГОСТ 22690-88	Определение прочности бетона механическими методами неразрушающего контроля
Молоток Кашкарова Склерометр ПМ-2 Склерометр Ц-22
Устройство для метода отрыва ГПНВ-5
Устройство для метода скалывания ребра ГПНС-4
УК-14П	ГОСТ 17264-87	Ультразвуковой метод определения прочности бетона
УК-10П УФ-57 СК
Прибор для поверхностного прозвучивания УППР-2
Измеритель защитного слоя ИЗС-10Н	ДСТУ Б.В. 2.6-4-95	Определение толщины защитного слоя бетона, распределения и диаметра арматуры
Геодезические приборы
Нивелиры 2НЗЛ; НЗКЛ; Н2КЛ; 2Н10КЛ; Н-0,5	ГОСТ 10528-90	Измерение    высотных показателей элементов конструкций

1	2	3
Теодолиты 3Т2КП; 3Т2КА; ЗТ5КП; 2Т3ОП; Т5Э	ГОСТ 10529-86	Измерение угловых по­казателей    элементов конструкций
Светодальномеры БЛЕСК-2; БЛЕСК	ГОСТ 19223-90	Измерение расстояний
Приборы для эндоскопического обследования деревянных, же­лезобетонных и каменных кон­струкций
Эндоскопы ЭПВ 10.750; ЭПВ 10.1300	ТУ 25-06. 1986-82	Прямое направление наблюдения жесткой конструкции
ЭВГ 1 0.750; ЭВГ 10.1300		Прямое направление наблюдения гибкой конструкции
ЭВГ 6.5. 750.90	ТУ 25-06. 1938-82	Боковое направление наблюдения гибкой конструкции
ЭЛЖ 6.5. 550.90; ЭЛЖ1 (ТС 16.740. 90)		Жесткая конструкция, боковое направление
Устройства для обследования грунтов оснований		Комплект      приборов определяется в соот­ветствии   с   требова­ниями   ДБН,    СНиП, ДСТУ, ГОСТ и других нормативных      доку­ментов    на    основе инженерно-изыска­тельских     работ     и исследований   грунтов для строительства

Приложение 2

к Методическим рекомендациям по обследованию некоторых частей зданий (сооружений) и их конструкций

СТАНДАРТЫ

ГОСТ 10180-90	Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 18105-86	Бетоны. Правила контроля прочности.
ГОСТ 17624-87 ГОСТ 17625-83	Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры.
ГОСТ 22690-88	Бетоны. Определение прочности механическими метода­ми неразрушающего контроля.
ГОСТ 28570-90	Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкции.
ДСТУ Б В.2.6-4-95	Конструкції будинків і споруд. Конструкції залізобетонні. Магнітний метод визначення товщини захисного шару бетону і розташування арматури.
ГОСТ 12730-0-78	Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.
ГОСТ 12730.5-84	Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.
ГОСТ 27677-88	Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний.
ГОСТ 8829-85	Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Методы испытания нагруженном и оценка прочности, жесткости, трещиностойкости.
ГОСТ 23858-79	Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.
ГОСТ 26433.0-85	Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения.
ГОСТ 24332-88	Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии.
ГОСТ 5180-84	Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.
ГОСТ 2248-78	Грунты. Методы лабораторного определения сопротивле­ния срезу.
ГОСТ 1991 2-81	Грунты. Методы полевого испытания динамическим зонди­рованием.
ГОСТ 20069-81	Грунты. Метод полевого испытания статическим зонди­рованием.
ГОСТ 17245-79	Грунты. Метод лабораторного определения временного сопротивления при одноосном сжатии.
ГОСТ 20276-85	Грунты. Методы полевого определения характеристик деформирумости.
ГОСТ 20522-75	Грунты. Метод статической обработки результатов определений характеристик.
ГОСТ 21719-80	Грунты. Методы полевого испытания вращательным срезом.
ГОСТ 22733-77	Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности.
ГОСТ 2306 1-90	Грунты. Методы радиоизотопных измерений плотности и влажности.
ГОСТ 23161 -78	Грунты. Метод лабораторного определения характеристик просадочности.
ГОСТ 23908-79	Грунты. Метод лабораторного определения сжимаемости.
ГОСТ 24143-80	Грунты. Методы лабораторного определения характе­ристик набухания и усадки.
ГОСТ 26518-85	Грунты. Метод лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости при трехосном сжатии.
ДСТУ Б В.2.6.2-95	Конструкції будинків і споруд. Вироби бетонні і залізобетонні. Загальні технічні умови.
ГОСТ 8462-85	Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.
ГОСТ 4.203-79	СПКП. Строительство. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Номенклатура показателей.
ГОСТ 2678-94	Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.
ГОСТ 6992-68	ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях.
ГОСТ 15140-78	Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
ГОСТ 26589-94	Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.
ГОСТ 22023-76	Материалы строительные. Метод микроскопического количественного анализа структуры.

Приложение 3

к Методическим рекомендациям по обследованию некоторых частей зданий (сооружений) и их конструкций

ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

ДБН А.2.2-1-95	Проектирование. Состав и содержание материалов оценки влияния на окружающую среду (ОВОС)    при проекти­ровании   и   строительстве   предприятий,   зданий   и сооружений. Основные положения проектирования.
ДБН А.3.1-3-94	Управление, организация и технология. Приёмка в эксплуа­тацию законченных строительством объектов. Основные положения.
ДБН 362-92	Оценка  технического  состояния  стальных  конструкций эксплуатируемых производственных зданий и сооружений.
ДБН В. 1.2-1-95	Система обеспечения надёжности и безопасности строи­тельных объектов. Положение о расследовании причин аварий (обрушений) зданий, сооружений, их частей и конструктивных элементов.
СНиП 1.02.01-85	Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строи­тельство предприятий, зданий и сооружений.
СНиП 1 .02.07-87	Инженерные изыскания для строительства.
СНиП 2.01.01.-82	Строительная климатология и геофизика.
СНиП 2.01.07-85	Нагрузки и воздействия.
СНиП 2.01.14-83	Определение расчетных гидрологических характеристик.
СНиП 2.02.01-83	Основания зданий и сооружений.
СНиП 2.02.03-85	Свайные фундаменты.
СНиП 2.02.05-87	Фундаменты машин с динамическими нагрузками.
СНиП ІІ-22-81	Каменные и армокаменные конструкции.
СНиП ІІ-23-81	Стальные конструкции.
СНиП ІІ-25-80	Деревянные конструкции.
СНиП 2.03.01-84	Бетонные и железобетонные конструкции.
СНиП 2.03.03-85	Армоцементные конструкции.
СНиП 2.03.11-85	Защита строительных конструкций от коррозии.
СНиП 2.06.01-86	Гидротехнические сооружения. Основные положения проек­тирования.
СНиП 2.06.07-88	Подпорные стенки, судоходные шлюзы, рыбопропускные и рыбозащитные сооружения.
СНиП 2.09.02-85	Производственные здания.
СНиП 3.01.03-84	Геодезические работы в строительстве.
СНиП 3.03.01-87	Несущие и ограждающие конструкции.
СНиП 3.04.03-86	Защита строительных конструкций от коррозии.
СНиП 3.06.07-86	Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний.
СНиП ІІІ-4-80	Техника безопасности в строительстве.
РСН 342-91 Госстрой УССР	Технология производства работ по усилению строительных конструкций на реконструируемых предприятиях. Луганский филиал НИИСП.
РСН 343-86 Госстрой УССР	Разрушение строительных конструкций при реконструкции промышленных предприятий. Ворошиловградский филиал НИИСП.

Приложение 4

к Методическим рекомендациям по обследованию некоторых частей зданий (сооружений) и их конструкций

ИНСТРУКТИВНАЯ И МЕТОДИЧЕСКАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Виброзащитные испытания зданий. М.: Стройиздат, 1972.

2. Индустриально-системные   методы   строительного   обеспечения   и сопровождения реконструкции и технического перевооружения промышленных предприятий, зданий и сооружений. К.: НИИСП Госстроя УССР, 1988. 38 с.

3. Методика обследования железобетонных конструкций. Сб., вып. 21, НИИЖБ Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1975. С. 5-34.

4. Методика выявления дефектов, оценки эксплуатационных свойств кровель железобетонных крыш жилых зданий. ЦНИИЭП жилища. М.: Стройиздат, 1985. 152с.

5. Методические указания по реконструкции основных зданий и сооружений коксохимических предприятий (остановочный период). К.: НИИСП Госстроя УССР, Гипрококс Минчермета СССР, ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1989. 89 с.

6. Методические рекомендации по усилению железобетонных конструкций на реконструируемых предприятиях. К.: НИИСП Госстроя УССР, 1984. 146с.

7. Методические указания по подготовке и проведению реконструкции коксохимических предприятий (доостановочный период). К.: НИИСП Госстроя УССР, Гипрококс Минчермета СССР, ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1987. 88 с.

8. Методические рекомендации по производству строительно-монтажных работ при реконструкции объектов машиностроения.   К.: НИИСП Госстроя УССР, 1984. 50с.

9. Методические рекомендации по реконструкции предприятий химической промышленности (монтаж и демонтаж строительных конструкций и оборудования) НИИСП Госстроя УССР, УкрПТКИ Минмонтажспецстроя УССР.   К.: НИИСП Госстроя УССР, 1982. 63с.

10. Методические рекомендации по усилению железобетонных конструкций зданий и сооружений (на основе анализа и обобщения существующего опыта). Госстрой  СССР, Главпромстройпроект, СоюзметаллургстройНИИпроект, Харьковский ПромстройНИИпроект, НИИСП Госстроя УССР, НИИЖБ. Харьков, 1984. 203 с.

11. Методические   рекомендации   по   технологии   замены   покрытий промышленных зданий из плит ГИСС. К.: НИИСП Госстроя УССР, 1989. 43 с.

12. Методические рекомендации по производству строительно-монтажных работ при реконструкции сахарных заводов. К.: НИИСП Госстроя УССР,   1984. 43с.

13. Методические рекомендации по применению радиоизотопных методов для контроля осадок земляных сооружений (основные положения).   К.: НИИСП Госстроя УССР, 1977, 42с.

14. Методические рекомендации по технологии усиления металлических конструкций на реконструируемых объектах.   К.: НИИСП Госстроя УССР, 1984. 58с.

15. Методические рекомендации по усилению каменных конструкций. К.: НИИСП Госстроя УССР,    1985. 48с.

16. Методические указания по техническому обследованию полносборных зданий. М.: Стройиздат, 1974.

17. Рекомендации по усилению железобетонных конструкций зданий и сооружений под нагрузкой в условиях реконструкции. К.: НИИСП Госстроя УССР, 1990, 60с.

18. Рекомендации по определению технического состояния ограждающих конструкций при реконструкции промышленных зданий. М.: ЦНИИПромзданий, 1988, 151с.

19. Рекомендации  по  эксплуатации  и  ремонту кровель  на  основе безрулонных гидроизоляционных материалов. К.: НИИСП Госстроя УССР, 1974, 39с.

20. Рекомендации по оценке надежности строительных конструкций по внешним признакам. М.: ЦНИИПромзданий, 1989, 111с.

21. Рекомендации  по  оценке  состояния  и  усилению  строительных конструкций промышленных зданий и сооружений. М.:  НИИСК Госстроя СССР, Стройиздат, 1989, 104 с.

22.Рекомендации   по   натурным   обследованиям   железобетонных конструкций. М.: НИИЖБ, 1978.

23. Рекомендации   по   обеспечению   надежности   и   долговечности железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений при их реконструкции     и     восстановлении. М.: Харьковский  ПромстройНИИпроект,. Стройиздат, 1990, 176с.

24. Рекомендации по обследованию и оценке технического состояния крупнопанельных и каменных зданий. М.: НИИСК Госстроя СССР, Стройиздат, 1988.

25.Рекомендации по оценке состояния железобетонных конструкций при эксплуатации в агрессивных средах. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1984, 35 с.

26. Рекомендации по усилению металлических конструкций производственных зданий и сооружений. Л.: Минсудпром СССР, 1978.

27. Реконструкция промышленных предприятий. Справочник   строителя. М.: Стройиздат, 1990, т.1 - 591 с; т.2 - 623 с.

28. Руководство по наблюдению за деформациями оснований и фундаментов зданий и сооружений.   М.: Стройиздат, 1975.

29.Руководство   по  обследованию   сварных  стальных  конструкций, выполненных из кипящей углеродистой стали и разработке мероприятий, предупреждающих их хрупкое разрушение. М.: ЦНИИПСК, 1979.

30. Руководство    по   обследованию    существующих   строительных конструкций производственных зданий и сооружений. Л.: Минсудпром СССР, 1970.

31. Указания  по технической эксплуатации  крыш жилых зданий  с рулонными, мастичными и стальными кровлями.  МЖКХ РСФСР. М.: Стройиздат, 1987, 75с.

32. Указания   по  натурным   исследованиям   технического  состояния производственных зданий и сооружений на предприятиях промышленности строительных материалов. (М-во промышленности строит. материалов УССР). К.: НИИСП Госстроя УССР, 1979, 10 с.

33. Допуски при веденні будівельно-монтажних і спеціальних робіт. НДІБВ, трест Укрмонтажоргбуд   міністерства монтажних і спеціальних робіт УРСР. К.: Будівельник, 1970, 119с.

34. Технические указания по контролю качества строительно-монтажных работ. Методы и средства контроля. К.: НИИСП Госстроя УССР, 1982, 183 с.