ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ
ОРГАНИЧЕСКИХ
ХИМИЧЕСКИХ
РЕАКТИВОВ
|
Согласованы: |
|
Утверждены: |
|
с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности |
|
Госгортехнадзором |
|
13 июля 1977 г., |
|
12 декабря 1977 г. |
|
с Госстроем СССР |
|
|
|
11 октября 1977 г. |
|
|
Правила безопасности для производств
органических химических реактивов
Москва “Недра”
1978
УДК (661.7/.9) 004.58
Правила безопасности для производств органических химических реактивов. М., “Недра”, 1978. 75 с . (Госгортехнадзор СССР).
Правила устанавливают требования безопасности для проектируемых, строящихся, реконструируемых и находящихся в эксплуатации производств для органических химических реактивов. Кроме общих изложены требования безопасности к отдельным химическим процессам. По каждому производству даны требования к оснащению контрольно-измерительными приборами, автоматическими системами управления, защитными устройствами, блокировками, отсекателями, сигнализацией. Рассмотрены требования к территории, зданиям и сооружениям, транспортным путям и проездам, расположению оборудования и рабочих мест. Уделено внимание противопожарным мероприятиям и индивидуальной защите работающих.
Правила предназначаются для всех ИТР, занимающихся проектированием, монтажом, реконструкцией и эксплуатацией производств органических химических реактивов.
Редакционная комиссия: Ю.Н. Слесарев (председатель), А.Д. Артомасов, Р.Л. Глобус, В.С. Грипич, Е.А. Ершов, О.В. Иванов, М.А. Комская, Л.К. Лебедов, О.М. Медвецкий, А.Г. Петухов, Л.В. Подозерская, Л.И. Погуляка, А.В. Пономарев, В.И. Ревуцкий, 3.С. Стус, К.И. Тарасюк, И.И. Финкильштейн, М.И. Фурманов.
Предисловие.
Настоящие Правила составлены Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом химических реактивов и особо чистых веществ (ИРЕА) и Всесоюзным институтом по проектированию предприятий химических реактивов, препаратов и особо чистых веществ (Гипрохимреактив).
Правила разработаны для производств органических реактивов на предприятиях Министерства химической промышленности. Они являются нормативным документом по организации безопасных условий труда в производствах органических реактивов.
В Правилах учтены изменения в технологии и аппаратурном оформлении производств органических реактивов за истекшие 5-10 лет, а также задачи повышения технического уровня и технического перевооружения производств, поставленные XXV съездом КПСС и десятым пятилетним планом развития народного хозяйства СССР. Настоящие Правила направлены на дальнейшее улучшение условий труда путем внедрения в производство органических реактивов новейших достижений науки и техники в части использования автоматических систем производств, механизации трудоемких процессов, организации противоаварийных и противопожарных мероприятий.
При разработке настоящих Правил были учтены замечания Госгортехнадзора СССР, ГУПО МВД СССР, Союзреактива, ВНИИТБХП, Ереванского, Харьковского, Львовского, Черкасского, Киевского, Шосткинского и Московского им. Войкова заводов химических реактивов, а также требования Строительных норм и правил (СНиП), Санитарных правил. Правил изготовления взрывозащищенного электрооборудования (ПИВрЭ), Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожарных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) и других нормативных документов.
Раздел 1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила распространяются на производственные и опытно-промышленные цехи получения органических веществ реактивной квалификации на предприятиях Минхимпрома.
1.2. Настоящие Правила не распространяются на производства по получению заказных и малотоннажных химических реактивов, изготовление которых осуществляется по методикам без технологических регламентов. Указанные производства должны размещаться в отдельных помещениях.
1.3. Проектирование, строительство и реконструкция предприятий органических веществ реактивной квалификации должны производиться в соответствии со СНиП, утвержденными Госстроем СССР, ПБВХП-74 и настоящими Правилами. Проекты на строительство и реконструкцию производств органических реактивов должны утверждаться в установленном порядке.
1.4. Порядок и сроки приведения действующих производства, цехов, отделений, участков и опытно-промышленных цехов получения органических веществ реактивной квалификации в соответствии с настоящими Правилами определяются в каждом конкретном случае руководителями предприятий по согласованию с местными органами госгортехнадзора и соответствующими органами профсоюза.
1.5. Все производства, цехи, отделения, участки должны иметь технологические регламенты или методики, утвержденные в установленном порядке.
1.6. Рабочие, инженерно-технические работники и служащие, поступающие на работу на предприятие органических реактивов, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, а работающие на предприятии периодическому освидетельствованию в соответствии с порядком, установленным Министерством здравоохранения СССР.
1.7. Руководящие и инженерно-технические работники, а также мастера предприятий, производств, объектов и организаций должны сдавать экзамены на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности не реже одного раза в три года.
Порядок проведения экзаменов должен соответствовать “Типовому положению о проверке знаний, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками”, утвержденному Госгортехнадзором СССР.
1.8. Все лица, вновь принятые на работу в производственные цехи, а также переводимые на другую работу, обязаны пройти инструктаж по правилам внутреннего распорядка и обучения безопасным методам работы в соответствии с инструкциями о порядке прохождения инструктажа и обучения безопасным методам работы, утвержденными министерствами и ведомствами.
К самостоятельной работе они могут быть допущены только после стажировки на рабочем месте. Продолжительность работы стажером (дублером) устанавливается администрацией предприятия с учетом сложности производства и профессии, но не должна быть для основных профессий производственных рабочих менее 10 дней,
1.9. Профессионально-техническое образование и производственное обучение всех вновь принятых на предприятие рабочих должно осуществляться в соответствии с положениями, разработанными министерствами и ведомствами на основании “Типового положения о подготовке и повышении квалификации рабочих непосредственно на производстве”, утвержденного Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию, Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС.
1.10. Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности на данном рабочем месте должны проверяться комиссией, состав которой определяется приказом директора предприятия или организации.
1.11. На основании настоящих Правил должны быть переработаны или составлены вновь и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности для каждого рабочего места.
1.12. Инструкции по технике безопасности должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет, а при изменении технологического процесса, условий работы или при применении нового вида оборудования до начала вводимого изменения.
1.13. На каждом рабочем месте или в специально отведенных местах должны находиться инструкции по технике безопасности и производственные инструкции по данному рабочему месту.
1.14. В местах повышенной опасности должны быть вывешены предупредительные плакаты и знаки безопасности согласно ГОСТу.
1.15. Для каждого производства должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с “Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий“, утвержденной Госгортехнадзором СССР.
Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.
1.16. Случаи производственного травматизма и происшедшие аварии должны регистрироваться и расследоваться в порядке, предусмотренном “Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгоргехнадзору СССР предприятиях и объектах” и “Инструкцией по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах”. На всех остальных производствах несчастные случаи должны расследоваться в соответствии с “Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве”, утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС.
1.17. Дополнения и изменения отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только с разрешения органов, утвердивших и согласовавших эти Правила.
Раздел 2.
ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ.
2.1. На территории предприятий должны быть засыпаны все замкнутые овраги, котлованы, выемки, которые могут быть местом скопления вредных отходов производства.
2.2. Подземные инженерные сети, не имеющие колодцев и камер, на углах поворота должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие определить положение сети.
2.3. Подземные кабельные трассы должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие определить местоположение муфт и кабеля в соответствии с “Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей”.
2.4. Люки, колодцы, ямы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты.
Временно открытые люки, колодцы, ямы должны иметь временное ограждение высотой не менее 0,9 м, включая высоту выступающих над землей стенок.
2.3. Размещение сооружений и сетей газового хозяйства должно осуществляться в соответствии с требованиями “Правил безопасности в газовом хозяйстве”.
2.6. Резервуары, бассейны на территории предприятия должны быть перекрыты по всей поверхности или иметь ограждения высотой не менее 1,2 м от поверхности земли.
2.7. Места захоронения отходов производства, находящиеся вне территории предприятия, должны быть ограждены и при необходимости охраняться.
Обслуживание мест захоронения должно осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
Раздел 3
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА.
Отопление и вентиляция
3.1. В помещениях, где хранятся и применяются карбид кальция, металлический калий, натрий и литий, алюмоорганические соединения и другие вещества, разлагающиеся со взрывом при контакте с водой, устройство водяного или парового отопления не допускается.
Воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией (независимо от объема помещения), следует применять в помещениях:
а) где могут выделяться в воздух газы или пары, самовоспламеняющиеся от соприкосновения с горячими трубопроводами, нагретыми поверхностями радиаторов и т. п.;
б) где может выделяться пыль, способная при соприкосновении с водой и водяными парами к самовозгоранию или взрыву (например, пыль карбида кальция);
в) где готовятся, применяются и хранятся алюмоорганические соединения, металлические калий, натрий и литий, карбид кальция и тому подобные вещества.
3.2. Применение полной или частичной рециркуляции для воздушного отопления не допускается:
а) в помещениях с производствами, отнесенными к категории А, Б и Е;
б) в помещениях, в воздухе которых содержатся болезнетворные микроорганизмы, вредные вещества 1 и 2 класса опасности (ГОСТ 12.1.007-76) или вещества с резко выраженными неприятными запахами;
в) в помещениях, в воздухе которых возможно резкое временное увеличение концентрации вредных веществ (производства, работающие с легкоиспаряющимися жидкостями, сжиженными газами и т. п.).
3.3. В помещениях с производствами, отнесенными к категории А, Е, а также в помещениях щитовых КИП, распределительных пунктах (РП) необходимо предусматривать воздушное отопление.
3.4. В производственных помещениях необходима приточная и вытяжная механическая вентиляция. Оборудование вытяжных установок должно быть выполнено в соответствии с классом и средой обслуживаемого производства.
3.5. Для помещений производств, отнесенных к категории А, Б, Е, в которых возможно выделение больших количеств взрывоопасных или ядовитых паров и газов, должно предусматриваться устройство аварийной вытяжной вентиляции.
В производственных помещениях, в которых могут выделяться в больших количествах взрывоопасные неядовитые газы с плотностью 0,8 и менее по отношению к воздуху, допускается устройство аварийной вытяжной естественной вентиляции из верхних зон этих помещений.
В производственных помещениях, кроме насосных, аварийная вентиляция должна обеспечивать не менее чем восьмикратный обмен воздуха в час по полному внутреннему объему помещения с учетом постоянно действующей механической вентиляции, а в помещениях насосных восьмикратный вохдухообмен дополнительно к постоянно действующей вытяжной механической вентиляции.
При отсутствии аварийной вентиляции и наличии одной вытяжной системы последняя должна быть обеспечена резервным вентиляционным агрегатом, сблокированным с рабочим.
3.6. Помещения с производствами категорий А, Б, Е должны обеспечиваться газоанализаторами, выпускаемыми промышленностью, с устройством световой и звуковой сигнализации, оповещающей о наличии в помещении опасных концентраций взрывоопасных веществ.
Сигнализирующие устройства должны быть сблокированы с аварийными вентиляционными установками, которые должны автоматически включаться в работу от этих устройств. Кроме автоматического включения аварийной вентиляции должно предусматриваться также и ручное включение. Пусковые устройства аварийной вентиляции следует располагать у основных входных дверей снаружи помещения.
Примечание. Требования настоящего пункта распространяются также на установку газоанализаторов для определения предельно допустимых концентраций паров и газов по санитарным нормам. При наличии газоанализаторов для определения концентраций газа установка сигнализаторов взрывоопасных концентраций для данного вещества не требуется.
3.7. Если воздухообмен, принятый по расчетным данным, превышает десятикратный, следует предусматривать в технологической части проекта дополнительные мероприятия по снижению количества выделений производственных вредностей.
3.8. Технологические выбросы перед выпуском их в атмосферу должны очищаться от токсичных продуктов или возвращаться в систему.
3.9. Управление пуском и остановкой всех приточных и вытяжных вентиляционных систем, как правило, должно сосредоточиваться на центральном щите управления вентиляционными системами. На этом щите должна сосредоточиваться вся сигнализация о работе всех вентиляционных систем.
3.10. Дублирующее управление приточных и вытяжных систем должно предусматриваться непосредственно у места установки вентиляционного агрегата и в обслуживаемых помещениях.
3.11. Управление вентиляционными системами местных отсосов должно предусматриваться на центральном щите управления. Дублирующее управление предусматривается непосредственно у обслуживаемых аппаратов.
3.12. Перед сдачей в эксплуатацию вентиляционных систем их следует опробовать в работе и отрегулировать до проектной мощности.
Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем должна проводиться не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкции вентиляционных систем. Вентиляционные установки, не дающие необходимого эффекта вследствие их технического несовершенствования, изменений в технологическом оборудовании или процессе, необходимо реконструировать и сдавать цеху как новые с переоформлением паспортов.
3.13. Помещения, предназначенные для установки вентиляционного оборудования, не допускается использовать для других целей. Запрещается отводить в этих помещениях площадку для производства каких-либо ремонтных работ.
3.14. Не допускается внесение каких-либо изменений в действующие вентиляционные установки или присоединение к ним новых потребителей (помещений) без проекта, согласования с проектной организацией, разработавшей проект предприятия, с вентиляционным отделом (бюро) предприятия и с последующим утверждением главным инженером предприятия.
Водоснабжение и канализация.
3.15. На все системы водопровода и канализации должны иметься исполнительные схемы, содержащие полную характеристику сетей и сооружений.
3.16. У водопроводных кранов, установленных на сетях производственного водопровода, должны быть надписи о запрещении пользования этой водой для питьевых целей.
3.17. Требования к качеству воды и ее температурным параметрам для специального технологического оборудования устанавливаются технологической частью проекта.
3.18. Для производств, где отработанная вода может быть загрязнена вредными органическими примесями, следует проектировать отдельную систему оборотного водоснабжения.
3.19. Для промывки технологической аппаратуры, установленной в производственных помещениях, а также для мытья полов в тех случаях, когда это вызвано технологической необходимостью (быстрое удаление едких и ядовитых веществ и т. п.) следует предусматривать краны с переносными шлангами.
3.20. В производственных помещениях, где возможны химические ожоги или воспламенения одежды, следует предусматривать аварийные души, ванны и раковины самопомощи, установленные на видных местах, через каждые 25 м и подключать их к хозяйственно-питьевому водопроводу.
3.21. В производственных помещениях, где перерабатываются, применяются или хранятся калий, натрий и другие вещества, при взаимодействии которых с водой образуются горючие газы, запрещается устройство аварийных душей.
3.22. Производственные сточные воды перед сбросом их в магистральную сеть канализации загрязненных производственных сточных вод с целью предупреждения пожаро- и взрывоопасных смесей в канализационной сети, должны подвергаться первичной очистке на локальных установках или на установках для группы производств путем извлечения, регенерации и утилизации ценных продуктов, нейтрализации кислот и щелочей, извлечения пожаро- и взрывоопасных веществ, масел, смол, токсичных и других вредных веществ до пределов, допустимых для сброса этих стоков на биологические очистные сооружения, что должно предусматриваться технологической частью проекта.
3.23. Внутри помещений взрыво-пожароопасных производств канализация производственных загрязненных стоков должна осуществляться по трубопроводам, применение для этой цели открытых лотков запрещается.
3.24. Открытые потки допускается применять только для отвода сточных вод от мойки полов и стен, при этом перед пуском в наружную канализацию следует предусматривать гидрозатвор.
3.25. Бытовая канализация не должна сообщаться с другими системами канализации. На предприятиях, где очистка бытовых стоков совмещается с очисткой химзагрязненных стоков, разрешается перекачка бытовых стоков насосными станциями в сеть канализации химзагрязненных стоков, при этом следует предусматривать устройство, предотвращающее распространение взрывоопасных газов в насосную станцию перекачки бытовых стоков.
3.26. Для предупреждения попадания в канализацию и распространения по ней взрывоопасных паров и газов должны быть предусмотрены следующие устройства;
а) канализационные сливы у технологических аппаратов должны иметь на трубопроводе гидравлические затворы и фланцевые соединения для установки заглушек во время остановки аппаратов на ремонт;
б) каждый выпуск канализации загрязненных стоков должен иметь вытяжной вентиляционный стояк, устанавливаемый в отапливаемой части здания.
Вентиляционный стояк должен быть выведен выше конька крыши производственного здания не менее чем на 0,7 м и снабжен “флюгаркой”;
в) на канализационных трубопроводах до присоединения к вытяжному стояку должны быть предусмотрены гидравлические затворы;
г) все трубопроводы от аппаратов, предназначенные для спуска производственных чистых и загрязненных сточных вод, должны быть снабжены пробными кранами для отбора проб стоков, направляемых в канализацию.
3.27. Канализационные сети необходимо периодически очищать от осадков. Осмотр и очистка канализационных колодцев, каналов и труб должны производиться в соответствии с порядком ведения газоопасных работ по специально составленному графику.
3.28. Расстояние от отдельно стоящих резервуаров, предназначенных для сбора производственных сточных вод, выделяющих взрывоопасные газы, до насосных станций должно быть не менее 5 м.
3.29. При проектировании канализационных сетей на промплощадках запрещается объединять сточные воды, способные при их смешивании образовывать токсичные и взрывоопасные смеси или выпадающие осадки.
3.30. Вода после промывки аппаратов и трубопроводов перед спуском в магистральную сеть канализации загрязненных сточных вод должна подвергаться предварительной обработке. Аппараты и трубопроводы перед их промывкой должны быть полностью освобождены от продуктов производства.
3.31. Обезвреженные на локальных и общезаводских сооружениях производственные сточные воды должны сбрасываться в водоем через естественный или искусственный отстойник-усреднитель.
3.32. Не допускать сброс в канализацию кислого шлама из хранилищ серной кислоты, концентратов серной кислоты и других остатков. Шлам после предварительной нейтрализации следует удалять в отвалы.
3.33. Общий сброс промышленных стоков в коллектор хозяйственной канализации или водоемы должен производиться при постоянном лабораторном контроле.
3.34. Насосные станции, предназначенные для перекачки сточных вод, содержащих загрязненные легковоспламеняющиеся жидкости или горючие газы, расположенные в зданиях, должны быть оборудованы насосами с электродвигателями во взрывозащищенном исполнении в соответствии с категориями и группами взрывоопасных смесей.
3.35. На канализационных коллекторах, предназначенных для промышленных сточных вод, содержащих легковоспламеняющиеся жидкости и летучие взрывоопасные вещества, через каждые 500 м, а также на ответвлениях должны устанавливаться огнепреградительные колодцы с гидрозатворами для локализации огня в случае загорания в сети канализации.
3.36. Канализационные сети, предназначенные для отвода производственных сточных вод с агрессивной средой, должны изготовляться из труб стойких к содержащимся агрессивным стокам.
Раздел 4.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
Общие требования.
4.1. Технологические процессы должны осуществляться согласно утвержденному технологическому регламенту. При этом должна предусматриваться автоматизация контроля и управления процессами.
4.2 Эксплуатация производств органических реактивов допускается при наличии:
а) проектной документации, включающей технологические схемы производства с эксплуатационными паспортами на все технологическое оборудование;
б) технологического регламента или методики, соответствующих аппаратурному оформлению производства и отражающих необходимые сведения правильного ведения техпроцесса и требования по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии;
в) инструкцией на рабочих местах по безопасному пуску, безопасному ведению работ и технике безопасности; кроме того, должен быть составлен перечень особо опасных мест и опасных работ и меры по безопасному ведению этих работ;
г) графика планово-предупредительного ремонта оборудования с указанием вида ремонта, межремонтного пробега и простоя в ремонте;
д) плана ликвидации возможных аварий с указанием порядка выполнения работ и исполнителей;
е) производственных журналов и другой технической документации.
4.3. В производствах, связанных с возможностью выделения в рабочую зону взрывоопасных, взрыво-пожароопасных и токсичных паров, газов и пыли, должен быть предусмотрен систематический контроль за их содержанием в воздухе производственных помещений.
4.4. В производствах органических реактивов и препаратов на всех стадиях от хранения сырья до выхода готового продукта должно быть обеспечено выполнение “Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах” (ПБВХП-74), “Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности”, “Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий”, “Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию” и других специальных норм и правил.
4.5. Транспортировку кислот для крупнотоннажных производств из базисных складов в цеховые емкости следует производить по трубопроводам.
пожарной опасности применяемых веществ средства и способы пожаротушения определяются головными научно-исследовательскими и проектными институтами.
Раздел 8
СОДЕРЖАНИЕ, РЕМОНТ, ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ, КОММУНИКАЦИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПОМЕЩЕНИЙ.
8.1. Содержание производственных и подсобных помещений должно соответствовать требованиям “Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования промышленных предприятий”.
8.2. Состояние рабочих помещений необходимо отмечать в журнале приема и сдачи смены.
8.3. Все отбросы и мусор из производственных и бытовых помещений следует регулярно собирать и удалять в отдельные отведенные для этой цели места. Для собирания отбросов и мусора устанавливают мусорные ящики и урны, которые должны ежедневно очищаться и систематически дезинфицироваться. Для собирания ядовитых отходов устанавливают отдельные ящики, содержание и очистка которых осуществляются в соответствии с цеховой инструкцией.
8.4. Обтирочные материалы (ветошь, бумажные концы и т.п.) после обтирки машин и аппаратов должны храниться в закрытых металлических ящиках, которые ежедневно вывозятся в места, предназначенные для уничтожения обтирочных материалов.
8.5. Полы, стены, потолки рабочих помещений необходимо содержать в исправности и своевременно ремонтировать. Каналы, желоба и трапы должны регулярно прочищаться, быть постоянно закрытыми.
8.6. Пролитые ядовитые вещества следует немедленно обезвредить и удалить в порядке, предусмотренном соответствующими инструкциями.
8.7. Во всех производственных и подсобных помещениях необходимо максимально использовать естественное освещение. Световые проемы как изнутри, так и снаружи здания не разрешается загромождать производственным оборудованием, строительными материалами и другими предметами.
8.8. Для максимального использования естественного освещения стеклянную поверхность световых проемов (окон, фонарей) необходимо очищать.
8.9. Если сухая уборка не обеспечивает требуемую чистоту помещений, очистку полов, стен, аппаратуры, оборудования, коммуникаций и строительных конструкций, необходимо производить ее мокрым или влажным способом.
8.10. Запрещается применять легковоспламеняющиеся и горючие жидкости для протирки металлических площадок, лестниц, полов из металлических плит и т.п.
8.11. Сырье, промежуточные продукты, готовые реактивы и тара должны храниться в специальных отдельных помещениях в условиях, соответствующих установленной категории опасности продукта. Допустимые нормы хранения определяются по согласованию с пожарной охраной в количествах, обеспечивающих бесперебойную работу цеха.
8.12. На рабочих местах не должно накапливаться сырье в количествах, превышающих норму загрузки в аппараты, а в производственных помещениях не более потребности в сутки.
8.13. После проведения загрузки тара из-под продуктов должна быть немедленно удалена от рабочих мест.
8.14. Обработка оборотной тары (нейтрализация, мойка) должна производиться в специально отведенном и оборудованном для этого месте или помещении, где должен быть запас соответствующих растворов.
Тара из-под различных продуктов должна сосредоточиваться раздельно,
8.15. Обтирочные материалы, смазочные масла и другие материалы для ухода за аппаратурой должны храниться в специальных ящиках из негорючего материала.
8.16. Всякие неисправности и нарушения герметичности аппаратуры, ректификационных колонн, дистилляционных аппаратов, коммуникаций, арматуры, измерительных приборов и автоматических устройств, а также ухудшение работы вентиляции должны немедленно устраняться.
8.17. Анализы воздуха рабочей зоны, периодичность, точки отбора должны проводиться по графику, согласованному с СЭС.
8.18. Работа производственного оборудования, нормы его нагрузки и основные параметры процесса должны соответствовать требованиям установленного технологического режима и паспортным данным.
8.19. Прием и сдача смены должны сопровождаться осмотром всего оборудования с отметкой результатов осмотра в журнале. Все обнаруженные неисправности должны быть устранены.
8.20. В каждом цехе, отделении или отдельной установке должна быть схема расположения и связи аппаратов и трубопроводов, выполненная в условных цветах.
Запорные приспособления на схеме должны быть пронумерованы, а направление перемещения продуктов указано стрелками. Номер запорного приспособления и другие обозначения в схеме должны соответствовать номерам и обозначениям в рабочей инструкции по обслуживанию агрегатов.
8.21. Ремонт и устранение неисправностей коммуникаций и аппаратуры на ходу, включая закрепление клиньев и подтягивание болтов на движущихся частях, запрещается. Не разрешается проводить ремонт на аппаратуре и коммуникациях, находящихся под давлением или наполненных летучими и легковоспламеняющимися жидкостями и вредными веществами.
8.22. Ремонт производственного оборудования с полной остановкой и чисткой агрегатов должен производиться по разрешению начальника цеха, записанному в журнал распоряжений с указанием срока начала и конца ремонта. Вскрытие аппаратов и отсоединение трубопроводов должны осуществляться в присутствии представителя администрации цеха.
8.23. Ремонт внутри аппаратуры должен производиться согласно “Инструкции по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности”.
8.24. Перед проведением ремонтных работ вся аппаратура, подлежащая ремонту, должна быть соответствующим образом подготовлена. Для этого необходимо провести следующие мероприятия:
а) провести подробный инструктаж рабочих;
б) проверить наличие средств защиты, первой помощи, средств освещения и инструмента и подготовить их к работе;
в) слить остатки жидкости из емкостей и коммуникаций, подлежащих ремонту;
г) нейтрализовать раствором соды емкости и коммуникации с кислотными остатками;
д) промыть водой аппаратуру и коммуникации после нейтрализации, а также всю другую аппаратуру и трубопроводы;
е) пропарить и промыть аппаратуру от токсичных продуктов и легколетучих горючих жидкостей (спиртов, аминов и т.п.), от присутствия вредных паров и газов;
ж) продуть азотом линии, аппараты и коммуникации, в которых применялись горючие газы и ЛВЖ;
з) провести анализ воздушной среды в аппаратуре и трубопроводах после подготовительных работ;
и) перекрыть все вентили, поставить заглушки с ясно видимыми хвостовиками на коммуникациях, соединяющие аппараты с источниками давления или другими агрегатами, отключить приводы и мешалки от источников питания;
к) подключить низковольтное переносное ремонтное освещение.
8.25. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушки. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление. Номера и давления, на которое рассчитана заглушка, выбиваются на ее хвостовике.
8.26. Допуск людей внутрь технологического аппарата и открытие задвижек после удаления людей из аппарата должны производиться только по наряду-допуску, выданному в установленном порядке.
П р и м е ч а н и я. 1. На технологическом аппарате или коммуникации, находящихся в ремонте или чистке, на все время ремонта или чистки вывешивается предупредительный плакат “Аппарат в ремонте” или “Трубопровод в ремонте “. 2. Снимать предупредительный плакат можно только с разрешения начальника цеха или уполномоченного им ответственного лица (начальника смены, механика цеха). 3. Включать в работу агрегат, технологический аппарат или коммуникации, не сняв предупредительный плакат, запрещается.
8.27. Перед проведением работ внутри технологических аппаратов, сосудов, колодцев и другого аналогичного оборудования рабочие должны быть проинструктированы о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи пострадавшим. Лица, не прошедшие инструктажа, к работе не допускаются.
Работы внутри технологических аппаратов немедленно прекращаются:
а) при сигнале, извешающем об аварии;
б) при внезапном появлении запаха или видимого количества опасных продуктов производства;
в) при других случаях, предусмотренных инструкцией или нарядом-допуском предприятия.
8.28. Разборку аппаратуры и трубопроводов необходимо проводить в защитных очках, перчатках, фартуке, брезентовых нарукавниках и резиновых сапогах.
8.29. Ремонтные работы с применением открытого огня во взрыво- и взрывопожароопасных производствах должны проводиться в соответствии с “Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах”, утвержденной Госгортехнадзором СССР, и “Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства”, утвержденными ГУПО МВД СССР.
8.30. Арматуру, приборы и средства автоматизации проверяют на герметичность на стендах, Технологические аппараты и коммуникации проверяют на герметичность на месте при полной сборке схемы. Технологические аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты испытываются инертным газом. В процессе испытания сосудов, аппаратов и коммуникаций должны осматриваться и проверяться все соединения на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом.
На проведение испытаний должна быть составлена инструкция по безопасному ведению работ, утвержденная главным инженером предприятия.
8.31. При обнаружении пропусков давление должно быть стравлено и неисправности устранены. При достижении в испытуемом агрегате рабочего давления подачу сжатого воздуха или инертного газа прекращают, устанавливают наблюдение за падением давления в агрегате в течение не менее 4 ч при периодической проверке его и не менее 24 ч для вновь установленных технологических аппаратов.
Результаты на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления за 1 ч не превышает 0,1 % при токсичных и 0,2 % при взрывоопасных и взрыво-пожароопасных средах для вновь устанавливаемых технологических аппаратов и 0,5% для технологических аппаратов, подвергающихся повторному испытанию.
Примечание. Испытание на плотность должно производиться с учетом изменения в зависимости от температуры инертного газа внутри технологического аппарата.
8.32. Все предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление и проверить на плотность затвора и разъемных соединений.
В качестве контрольной среды для определения момента открывания клапана следует применять:
а) для клапанов, предназначенных для работы на газообразных продуктах, воздух или азот;
б) для клапанов, предназначенных для работы на жидких средах, воздух или воду.
Контрольная среда, применяемая для определения момента открытия клапана, должна быть чистой, без механических или химических загрязнений.
8.33. Ревизия предохранительных клапанов, установленных на технологических аппаратах, емкостях и относящихся к ним трубопроводах, в зависимости от среды должна предусматриваться в следующие сроки:
а) на технологических аппаратах со сжатым воздухом, инертным газом, водяным паром и другими средами независимо от их температуры не реже одного раза в год;
б) на технологических аппаратах с неагрессивными, незагрязненными и неполимеризующимися средами при температуре до 250 0С не реже одного раза в год;
в) на технологических аппаратах с неагрессивными, незагрязненными и неполимеризующимися средами при температуре выше 25 0С не реже одного раза в 6 месяцев;
г) на технологических аппаратах с агрессивными, загрязненными и полимеризуюшимися средами, а также со сжиженными газами не реже одного раза в 3 месяца;
д) на технологических аппаратах с температурой процесса более 250 0С, при которой возможно коксование продукта, не реже одного раза в 3 месяца;
е) на складских емкостях сжиженных газов не реже одного раза в 4 месяца.
Главному инженеру предприятия предоставляется право под его ответственность в отдельных случаях удлинить цикл работы предохранительных клапанов, но не более чем на 3 месяца против срока ревизии, указанного выше.
Изменение сроков ревизии предохранительных клапанов следует производить при условии обследования их состояния специальной комиссией из представителей цеха, механической службы и службы техники безопасности завода, подтвержденного соответствующим актом.
8.34. На ревизию, ремонт и регулировку предохранительного клапана должен составляться акт за подписями механика цеха, мастера по ремонту и регулировке, а также слесаря, который регулировал клапан. По окончании работ и регулировки клапан должен быть опломбирован и снабжен номером. На каждый предохранительный клапан должны составляться технический паспорт или эксплуатационная карточка. При техническом паспорте должны храниться копии паспортов на клапан и пружину с заводов-поставщиков и копии актов о ревизии и регулировке клапана.
График ремонта и ревизии предохранительных клапанов составляется администрацией цеха, согласовывается с главным механиком и утверждается главным инженером завода.
8.35. Распоряжение о начале и конце ремонта агрегата или коммуникаций должно быть записано начальником цеха в журнал распоряжений по цеху. Вскрытие аппарата, машины или отсоединение трубопроводов должны производиться только в присутствии представителя администрации цеха. Если останавливаемый на ремонт агрегат технологически связан с другими производствами или цехами, то о его остановке на ремонт необходимо известить взаимосвязанные производства.
8.36. Огнепреградители необходимо проверять не реже одного раза в 3 месяца.
8.37. Наружные концы стояков воздушек в зимнее время должны осматриваться и очищаться ото льда и снега. При этом должна быть обеспечена безопасность производства этих работ.
8.38. Все технологические аппараты, трубопроводы, арматура, приборы и средства автоматизации, не используемые при проведении процесса в результате изменения технологической схемы или по другим причинам, должны быть демонтированы или отсоединены от действующих после предварительного освобождения их от продуктов и дегазации. При этом концы трубопроводов должны быть надежно заглушены.
Демонтаж или остановка на консервацию должны производиться с соблюдением требований пункта 8.35.
8.39. Производственная аппаратура, трубопроводы, приборы и автоматические устройства должны подвергаться осмотрам, чистке и планово-предупредительному ремонту по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
Раздел 9.
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ И
ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОТАЮЩИХ.
9.1. Защитная спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной защиты должны выдаваться персоналу в соответствии с нормами, утвержденными Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и зарплаты и Президиума ВЦСПС.
9.2. В цехе должен быть аварийный запас средств защиты, противогазов и кислородных приборов. Количество и марки противогазов и средств защиты аварийного запаса устанавливаются в соответствии с планом ликвидации аварий. Аварийный запас средств защиты и противогазов должен храниться в определенном легко доступном месте.
9.3. В сушильных отделениях, в размольных, фасовочных и других, где возможно образование вредной пыли, должны быть противопылевые респираторы промышленного изготовления.
9.4. В отделениях цеха должны быть аптечки. Набор медикаментов устанавливается здравпунктом. В аптечке должны быть инструкции с указанием мер первой помощи при отравлениях, ожогах, а также при попадании ядовитых веществ в глаза и на кожу.
9.5. В отделениях, где возможно попадание на кожу и в глаза жидких токсичных продуктов (аммиака, аминов и др.), должны быть устроены фонтанчики с указателями для смывания водой токсичных веществ и промывки глаз, а также салфетки и флаконы с необходимыми дегазирующими растворами.
9.8. В цехе, в местах, защищенных от попадания пыли и вредных паров, должны быть установлены фонтанчики с питьевой водой. Допускается пользование газированной водой из сатураторной установки. Эти места должны иметь таблички с надписью: “Вода для питья”.
9.7. Выдача, хранение спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной зашиты, а также стирка, дезинфекция, ремонт должны производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы.
9.8. После работы весь персонал должен принимать гигиенический душ.
Раздел 10.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ.
10.1.Должностные лица предприятий, имеющих химические производства, а также инженерно-технические работники учреждений, осуществляющих проектирование, конструирование, исследования и другие работы для этих предприятий и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.
10.2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюзов, а также, не принятые этими лицами меры по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями Правил.
В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.
10.3. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по технике безопасности по их профессиям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.
СОДЕРЖАНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ.
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
РАЗДЕЛ 2. ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ.
РАЗДЕЛ 3 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА.
ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ
ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ.
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И РАБОЧИМ МЕСТАМ.
ОГРАЖДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.
МЕХАНИЗАЦИЯ ТРУДОЕМКИХ, ВРЕДНЫХ И ОПАСНЫХ РАБОТ.
ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ И АРМАТУРЕ.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ.
СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРОЦЕССАМ.
ПРОЦЕССЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТАНОЛА.
ПРОЦЕСС ХЛОРИРОВАНИЯ.
ПРОЦЕСС БРОМИРОВАНИЯ.
ПРОЦЕСС ЦИАНИРОВАНИЯ.
ПРОЦЕССЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НАТРИЯ (КАЛЬЦИЯ, КАЛИЯ, ЛИТИЯ).
ПРОЦЕСС ГИДРИРОВАНИЯ.
ПРОЦЕССЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ РТУТИ И ЕЕ СОЕДИНЕНИЙ.
ПРОЦЕССЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЫШЬЯКА И ЕГО СОЕДИНЕНИЙ.
ПРОЦЕСС СУЛЬФИРОВАНИЯ.
ПРОЦЕСС ХЛОРСУЛЬФИРОВАНИЯ.
ПРОЦЕССЫ НИТРОЗИРОВАНИЯ, НИТРОВАНИЯ, ДИАЗОТИРОВАНИЯ.
ПРОЦЕСС ФОСГЕНИРОВАНИЯ.
ПРОЦЕСС МЕТИЛИРОВАНИЯ.
ПРОЦЕСС АМИНИРОВАНИЯ.
РАЗДЕЛ 5. ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ.
РАЗДЕЛ 6. ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА.
РАЗДЕЛ 7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.
РАЗДЕЛ 8 СОДЕРЖАНИЕ, РЕМОНТ, ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ, КОММУНИКАЦИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ.
РАЗДЕЛ 9. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОТАЮЩИХ.
РАЗДЕЛ 10. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ.
