ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ
СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
И СИНТЕТИЧЕСКОГО
ЭТИЛОВОГО СПИРТА
|
СОГЛАСОВАНО: с ЦК профсоюза рабочих |
|
УТВЕРЖДЕНО: Госгортехнадзором СССР |
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ
СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
И СИНТЕТИЧЕСКОГО
ЭТИЛОВОГО СПИРТА
МОСКВА «НЕДРА» 1982
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящие Правила разработаны Государственным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом промышленности синтетического каучука с участием научно-производственного объединения «Наирит».
В Правилах обобщен опыт проектирования, строительства и эксплуатации предприятий по производству синтетического каучука и синтетического этилового спирта с учетом последних достижений науки и техники по повышению безопасности этих производств.
В Правилах учтены замечания и предложения Госстроя СССР, ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности, организаций и предприятий, разрабатывающих производственные объекты и производящих синтетический каучук и синтетический этиловый спирт.
Раздел 1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.01. Настоящие Правила распространяются на предприятия, производящие синтетические каучуки и синтетический этиловый спирт, а также на опытно-промышленные цехи (установки) по их производству.
1.02. Проектирование, строительство и реконструкция предприятий синтетического каучука и синтетического этилового спирта должны проводиться в соответствии с требованиями действующих государственных и отраслевых стандартов, строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво- пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) и настоящих Правил.
1.03. Требования настоящих Правил с момента введения их в действие распространяются на все проектируемые и реконструируемые объекты, а по эксплуатации на все действующие предприятия.
Порядок и сроки приведения действующих производств, цехов, отделений, опытно-промышленных цехов в соответствие настоящим Правилам устанавливаются в каждом конкретном случае администрацией предприятия по согласованию с местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией труда, а при необходимости технического перевооружения отраслевыми министерствами по согласованию с Госгортехнадзором СССР и ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности.
1.04. До приведения действующих производств в соответствие настоящим Правилам должны быть разработаны и осуществлены мероприятия, повышающие безопасность при эксплуатации этих производств. Эти мероприятия утверждаются руководителями предприятий по согласованию с местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией труда.
1.05. Пуск в эксплуатацию новых, а также подвергшихся реконструкции цехов и установок должен проводиться в установленном порядке.
1.06. Для каждого производственного процесса должен быть разработан технологический регламент, согласованный и утвержденный в порядке установленном министерством. Вопросы техники безопасности, отражаемые в технологическом регламенте, должны обеспечивать безопасное ведение процесса.
1.07. В технологической части проекта должны указываться:
категория производства по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности (А, Б, В, Г, Д и Е);
классификация взрыво- и пожароопасных зон (В-I; В-Iа; В-Iб; В-Iг; В-II; В-IIа: П-I; П-II; П-IIа; П-III);
категория и группа взрывоопасных смесей (IIА-Т2; IIВ-Т1; IIС-ТЗ и т.д.);
группа производственного процесса по санитарной характеристике (например, IIд; IIIа; III6 и т. д.).
Классификация, установленная в технологической части проекта, должна учитываться при разработке других частей проекта (строительной, санитарно-технической, электротехнической и др.) и указываться в соответствующей документации.
1.08. Для каждого рабочего места (каждой профессии) должны быть разработаны инструкции, определяющие безопасность проведения всех технологических и производственных операций.
1.09. При необходимости изменения технологического процесса или аппаратурного оформления соответствующие изменения в регламенте и инструкциях должны вноситься и утверждаться заранее, до проведения работ, в порядке установленном министерством. Инструкции по безопасному ведению работ пересматриваются в сроки, установленные министерством.
В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены до истечения срока их действия.
1.10. Все принятые на работу, а также переводимые на другую работу обязаны пройти инструктаж, а рабочие кроме инструктажа и обучение безопасным методам работы в соответствии с Положением о порядке прохождения инструктажа и обучения безопасным методам работы (Перечень, п. 1).
К самостоятельной работе рабочие могут быть допущены только после проверки их знаний и при положительном решении об этом комиссии, проверяющей знания.
1.11. Руководящие и инженерно-технические работники, а также мастера промышленных предприятий, производств, цехов (установок) при приеме на работу, повышении в должности и не реже 1 раза в 3 года должны проходить проверку знаний ими правил, норм и инструкций по технике безопасности.
1.12. Работники сторонних организаций при посещении предприятия должны быть проинструктированы по технике безопасности в соответствии с установленным порядком, утвержденным министерством.
1.13. Для каждого газо-, взрыво-пожарноопасного производства, цеха, отделения, участка должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с инструкцией (Перечень, п. 2). Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.
1.14. На каждом предприятии должен быть составлен перечень газоопасных работ, утвержденный главным инженером предприятия. С перечнем должны быть ознакомлены все рабочие и инженерно-технические работники. Газоопасные работы должны проводиться в соответствии с инструкцией (Перечень, п. 3).
1.15. Ремонтные работы на предприятиях должны проводиться в соответствии с инструкцией (Перечень, п. 4).
1.16. Проведение огневых работ, связанных с производственной необходимостью (не предусмотренных технологическим регламентом), должно осуществляться в соответствии с типовой инструкцией (Перечень, п. 5) и правилами (Перечень, п. 6).
1.17. Лица должны допускаться на территорию предприятия в соответствии с действующим положением на предприятии.
1.18. Случаи производственного травматизма и аварий на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, должны регистрироваться и расследоваться в порядке предусмотренном инструкциями (Перечень, п. 7, п. 8). Во всех остальных производствах несчастные случаи должны расследоваться в соответствии с положением (Перечень, п. 9).
1.19. Учет и расследование производственных неполадок, а также разработка мер по исключению их повторения должны осуществляться в соответствии с положением (Перечень, п. 10).
1.20. Изменения и дополнения отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только с разрешения организаций, утвердивших и согласовавших эти Правила.
Раздел 2.
ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.01. Территория предприятия должна делиться на кварталы системой улиц.
Размещение зданий и сооружений в кварталах и на всей территории предприятия должно быть преимущественно строчным для обеспечения наилучшего проветривания.
2.02. Рельеф местности в границах территории, занятой производственными цехами, установками и складами с сжиженными углеводородными газами, легковоспламеняющимися и горючими жид костями, не должен иметь оврагов, котлованов, где могут скапливаться тяжелые пары и газы производства.
2.03. Территория предприятия должна содержаться в чистоте. Жидкие и твердые отходы производства, а также мусор необходимо собирать в специально отведенных местах и своевременно вывозить на полигоны для захоронения или уничтожать.
2.04. На территории предприятия, где размещаются производства и склады категорий А, Б и Е, не разрешается устройство незасыпанных каналов, открытых траншей, подвальных и полуподвальных помещений.
Примечание. Указанное требование не распространяется на:
резервуары и насосные станции производственного, противопожарного и хозяйственно-питьевого водоснабжения, насосные перекачки производственных, бытовых и дождевых стоков;
открытые траншеи в период проведения ремонтных работ;
спецсооружения;
открытые или перекрытые съемными решетками приямки глубиной не более 0,8 м и лотки глубиной не более 0,5 м, предназначенные для сбора и отвода с обортованных открытых площадок (наружных установок) дождевых вод и пролитых жидкостей, способных создавать трудноустранимые отложения (латексы и др.).
2.05. Запрещается проводить какие-либо земляные работы на территории предприятия без наличия выкопировки из генерального плана и согласования этих работ с главным энергетиком, представителями соответствующих служб, начальником цеха (установки) при наличии на территории цеха подземных коммуникаций. Вскрытые на период ремонта траншеи, каналы и т. п. следует ограждать и делать специальные переходы через них, указанные места в темное время суток должны быть освещены.
2.06. Вспомогательные здания и помещения, как правило, располагают у входов на предприятие; их следует предусматривать для обслуживания нескольких производств, цехов, установок и складов.
При невозможности такого размещения их следует располагать по красным линиям застройки квартала.
2.07. В составе вспомогательных зданий необходимо предусматривать для каждого производства комнату для инструктажа рабочих.
2.08. Для подготовки производственного персонала по правильному и безопасному ведению работ во взрыво-пожароопасных производствах следует предусматривать специальные тренировочные площадки (полигоны).
2.09. Кабинеты техники безопасности должны быть оборудованы всеми необходимыми для инструктажа наглядными пособиями и рассчитаны на возможность использования диафильмов, короткометражных кинолент и других пособий. Смежно с ними рекомендуется предусматривать помещение для программированного обучения и проверки знаний, оборудованное информационно-контролирующими машинами. Общая площадь определяется с учетом размещения указанного оборудования и в соответствии с числом обучающихся.
Указанные помещения следует размещать в здании, расположенном в предзаводской зоне предприятия.
2.10. Конструктивные решения зданий и помещений, с производствами категорий А, Б и Е и производствами с наличием вредных веществ, должны исключать возможность проникновения в соседние помещения взрывоопасных и вредных газов, паров и пыли. На стенах, разделяющих указанные помещения, запрещается устраивать крепления для оборудования, приборов, щитов, подъемно-транспортных механизмов, трубопроводов, кабелей, воздуховодов и других коммуникаций. В этих стенах разрешается предусматривать отверстия для вентиляционных воздуховодов. Зазоры должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами.
2.11. Для медицинской службы предприятия следует предусматривать машину скорой помощи с устройством закрытой стоянки для нее.
2.12. На предприятиях должна быть организована военизированная газоспасательная служба, для которой должны предусматриваться:
служебные, производственные и вспомогательные помещения;
газодымная камера для тренировки личного состава в кислородных изолирующих приборах в загазованной атмосфере;
площадка, оборудованная для проведения физической подготовки и спортивной работы;
помещения для хранения материалов и технических средств.
2.13. Для обработки специальной одежды на предприятии должна предусматриваться прачечная с отделением химической чистки и восстановления пропитки водоотталкивающей, противокислотной и огнезащитной одежды, а также отделение ремонта одежды, резиновой и кожаной обуви.
Производительность прачечной для обработки специальной одежды должна приниматься из расчета:
стирки белья и халатов через 7 сут;
обезжиривания костюмов и комбинезонов через 15 сут;
обезжиривания ватных курток и брюк через 30 сут.
2.14. Мастерские по ремонту ртутных приборов должны пристраиваться к торцевой части здания цеха по ремонту приборов и средств автоматизации и иметь изолированный выход наружу, а также должны обеспечиваться изолированными санитарно-бытовыми помещениями.
2.15. Химикаты в мелкой таре и другие материалы в цехе по ремонту приборов и средств автоматизация следует хранить в изолированном помещении.
2.16. В отдельно стоящем здании управления производством (КИПиА), расположенном на расстоянии до 30 м от наружной установки производств категорий А, Б, Е, для дежурного (сменного) персонала, обслуживающего данную наружную установку, разрешается размещать помещения:
дежурного начальника смены площадью до 18 м2;
для обогрева дежурного сменного персонала площадью до 18 м2;
кладовой площадью до 36 м2;
курительной комнаты и санитарных узлов;
для хранения аварийного инструмента и средств индивидуальной защиты.
Примечания. 1. Отметка пола первого этажа этого здания должна быть на 0,5 м выше планировочной отметки земли.
2. Минимальное расстояние от отдельно стоящего здания управления производством (КИПиА) до наружной установки принимается 10 м.
2.17. Ремонтно-механические мастерские со сварочным и станочным оборудованием следует предусматривать для обслуживания нескольких производств, но не более одной мастерской на производство. Указанные мастерские запрещается размещать в зданиях с производствами категорий А, Б и Е, а также пристраивать к ним.
2.18. Подъезд автотранспорта к зданиям и сооружениям с действующими производствами категорий А, Б, Е допускается при технологической необходимости с оформлением специального разрешения. В аварийных ситуациях, не исключающих возможности загазования участков территории, подъезд автотранспорта и других транспортных средств кроме специальных (газоспасательных и пожарных) к указанным объектам запрещается.
2.19. Установка оборудования, а также прокладка коммуникаций над легкосбрасываемыми конструкциями помещений с производствами категорий А, Б и Е не допускаются.
2.20. В помещения с производствами категорий А, Б и Е не допускается встраивать помещения для приточных вентиляционных систем, маслопунктов, стационарных установок пожаротушения и т. п.
2.21. Воздухозаборные устройства (шахты, камеры) для приточных вентиляционных систем не должны примыкать к стенам помещений с производствами категорий А, Б, и Е, а также помещений с наличием вредных веществ.
2.22. Не допускается устройство окон в помещениях электроустановок (ТП, РУ, РП и др.), кладовых и в помещениях приточных вентиляционных систем; дверные проемы помещений электроустановок, управления производством (КИПиА) и приточных вентиляционных систем должны иметь уплотнения в притворах и прижимную пружину в зоне взрывоопасных производств и складов.
2.23. Для открытия и закрытия фрамуг фонарей и верхних фрамуг окон, расположенных вне зоны обслуживания, должны быть предусмотрены дистанционные механизмы. Снаружи высоких зданий с большой площадью остекления следует предусматривать свободные проходы по фронту остекления для использования передвижных механизмов при протирке стекол.
2.24. Компрессоры и газодувки для компримирования горючих газов, как правило, размещают на наружных установках. При технической невозможности размещения на наружных установках их следует располагать в отдельно стоящих зданиях или изолированных помещениях. Указанные машины допускается размещать в одном помещении.
В помещениях компрессоров и газодувок, устанавливаемых на высоких фундаментах, следует предусматривать перекрытие из решетчатого настила для их обслуживания. Основной проход по фронту машин к эвакуационным выходам с этого перекрытия должен быть выполнен из железобетонных конструкций.
С площадки обслуживания компрессоров и газодувок необходимо предусматривать не менее двух выходов. Один из эвакуационных выходов с этого перекрытия должен предусматриваться через закрытую лестничную клетку, другие эвакуационные выходы допускаются через наружные металлические лестницы с уклоном не более 1:1.
2.25. При уровне шума в компрессорном зале выше установленных норм следует предусматривать звукоизолирующую кабину или комнату машиниста. Звукоизолирующую кабину площадью до 3 м размещают в компрессорном зале, комната машиниста должна быть смежной с компрессорным залом.
В комнату машиниста и звукоизолирующую кабину необходимо подавать воздух от постоянно действующей вентиляционной системы.
Примечание. В стене, разделяющей компрессорный зал и комнату машиниста, допускается устройство герметизированного оконного проема размером «е более 1,30х0,9 м, с двойным остеклением из упрочненного или закаленного стекла толщиной 5-6 мм. Со стороны компрессорного зала заполнение проема должно быть неоткрывающимся, со стороны комнаты машиниста открывающимся для очистки стекол.
2.26. Обслуживающие и переходные площадки, перекрытия этажерок и монтажные проемы, лестницы и площадки лестниц должны иметь понизу обортовку высотой не менее 0,14 м, а также ограждение высотой не менее 1 м до отметки 20 м от уровня земли, а с отметки 20 м и более высотой не менее 1,2 м.
Раздел 3.
ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ
3.01. Разрешается использовать для промышленного и противопожарного водоснабжения производственные и бытовые сточные воды после их очистки и обезвреживания.
3.02. Для снабжения питьевой водой работающих необходимо предусматривать автоматы, фонтанчики и другие устройства. Эти устройства не допускается располагать в помещениях, в которых получают или применяют вредные вещества I, II, III классов опасности.
3.03. Атмосферные осадки с обортованных площадок наружных технологических установок должны поступать в емкость и перед сбросом в канализацию их необходимо анализировать.
3.04. Вода после промывки аппаратов и трубопроводов должна удаляться из системы в соответствии с требованиями п. 3.03. Сбрасывать эту воду непосредственно в дождевую канализацию и на площадку наружной технологической установки запрещается.
3.05. Для объектов, удаленных на большие расстояния от производственной зоны предприятия (склады сжиженных газов и др.), допускается объединять бытовую канализацию с производственной канализацией, загрязненной горючими и вредными веществами при условии перекачки бытовых стоков насосом.
3.06. Насосные станции по перекачке сточных вод должны иметь приемные резервуары для каждой системы канализации.
3.07. Приемные резервуары производственных и дождевых сточных вод, загрязненных горючими веществами, должны размещаться вне здания насосных.
3.08. В одном здании, в изолированных помещениях, допускается располагать:
заглубленную насосную станцию для перекачки производственных сточных вод;
заглубленную насосную станцию для перекачки дождевых вод;
заглубленную насосную станцию для перекачки бытовых сточных вод;
приемный резервуар для бытовых сточных вод;
приточную вентиляционную камеру;
распределительный пункт (РП);
датчики контроля и автоматики;
помещение отбора проб для анализа сточных вод.
Помещения для распределительного пункта, датчиков контроля и автоматики должны быть обеспечены гарантированным подпором воздуха от постоянно действующей вентиляционной системы.
3.09. Из заглубленных насосных станций для перекачки производственных и дождевых сточных вод, загрязненных горючими веществами, следует предусматривать два выхода: один через закрытую лестничную клетку, другой по внутренней металлической лестнице.
3.10. Включение и выключение насосов в насосных станциях перекачки сточных вод должно осуществляться автоматически.
3.11. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные воды, загрязненные горючими и вредными веществами, а также на очистных сооружениях для очистки производственных и бытовых стоков должен быть установлен систематический контроль за составом и количеством сточных вод.
3.12. Эксплуатация канализации с неисправными гидрозатворами, установленными на выходах из цехов, запрещается.
3.13. Подключение к действующим водопроводным и канализационным сетям дополнительных цехов, участков и т. п. допускается при условии разработки предприятием необходимой технической документации в соответствии с действующими нормативными документами и согласования ее с проектной организацией.
Раздел 4.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССОВ
4.01. Технологические процессы осуществляются, как правило, по непрерывной схеме производства.
4.02. Организация технологических процессов и производственное оборудование, как правило, должны исключать контакт рабочих с вредными и агрессивными веществами в процессе обслуживания оборудования и при выполнении производственных операций. Технологическое оборудование и коммуникации должны, быть максимально герметичными.
4.03. В цехах должен проводиться систематический контроль за нормальной и безопасной работой оборудования, исправным состоянием средств контроля и автоматики, а также за соблюдением параметров технологического режима.
4.04. В производственных помещениях и наружных установках, связанных с переработкой горючих и вредных веществ, необходимо контролировать содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с типовым положением (Перечень, п. 11).
4.05. Установка автоматических стационарных непрерывно действующих сигнализаторов довзрывоопасных и предельно допустимых концентраций (ПДК) паров и газов в воздухе рабочей зоны должна выполняться в соответствии с требованиями (Перечень, п. 12). При наличии сигнализаторов для определения предельно-допустимых концентраций устанавливать сигнализаторы довзрывоопасных концентраций на данное вещество не требуется.
4.06. При отсутствии серийного выпуска приборов автоматического контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны быть осуществлены меры по организации аналитического контроля.
4.07. Дренирование и другие, аналогичные операции должны исключать возможность загрязнения воздуха вредными и горючими веществами.
4.08. В технологических процессах выбросы вредных и горючих газов в атмосферу должны быть сведены к минимуму. При наличии таких выбросов их, как правило, направляют в закрытую систему на установки обезвреживания (улавливание, конденсация, каталитический дожиг, сжигание в технологической печи, факельное сжигание и т. п.).
4.09. Эксплуатация производств с отключенными из технологического процесса установками обезвреживания производственных выбросов и сточных вод не допускается.
7.91. Для перекачки хлоропрена, бутадиена, дихлорбутена и полихлоридов следует предусматривать установку насосов с повышенной герметичностью.
Получение хлоропреновых каучуков и латексов
7.92. При периодическом процессе полимеризации должна быть предусмотрена сигнализация о повышении температуры процесса выше допустимой с последующей подачей стоппера.
7.93. На периодически действующих полимеризаторах следует предусматривать подачу обескислороженного азота для обеспечения азотного дыхания. На линии отходящих из полимеризаторов газов перед выбросом в атмосферу требуется установка обратных холодильников.
7.94. Следует предусматривать возможность подачи раствора в полимеризаторы для предотвращения образования омега-полимера.
7.95. Необходимо предусматривать сигнализирующее устройство и средства автоматического отключения подачи эмульсии при повышении температуры выше допустимой и в случае остановки мешалки полимеризаторов непрерывного действия.
7.96. На производство хлоропреновых каучуков и латексов распространяются требования пп. 7.55; 7.56; 4.57.
ПРОИЗВОДСТВО СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ
7.97. На реакторах гидролиза и согидролиза следует предусматривать установку сигнализирующих устройств, оповещающих о повышении температуры, и автоматическое прекращение подачи компонентов при превышении установленных параметров.
7.98. Вода, поступающая из аппаратов после отмывки продуктов производства, а также вода после промывки оборудования перед сбросом в канализацию должна направляться на отстаивание для извлечения продукта и последующей нейтрализации.
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА
7.99. Пары незаполимеризовавшегося изобутилена, этилена и других компонентов из ленточного полимеризатора должны направляться на их очистку и ректификацию для повторного использования в процессе полимеризации.
7.100. При снижении напряжения в электрической сети необходимо предусматривать самозапуск насосов для подачи: флегмовой жидкости на этиленовую колонну, углеводородной шихты на полимеризацию, изобутилена на приготовление углеводородной шихты и раствора стабилизатора в полимеризатор.
7.101. Предусматривать автоматическое отключение этиленовых компрессоров в случае понижения положения колокола в газгольдере ниже установленного предела.
7.102. В случае повышения положения колокола в газгольдере выше установленного предела должны автоматически прекращаться подача этилена, углеводородной шихты и катализатора в полимеризатор.
7.103. Этилен (газ и пары) при остановке отдельных аппаратов и систем должен направляться на утилизацию.
ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЭТИЛОВОГО СПИРТА
7.104. В системах гидратации следует предусматривать установку отсекающей арматуры с дистанционным управлением на трубопроводах:
подачи пара в подогреватель этилена перед входом его в реактор;
подачи пара высокого давления для смешивания с этиленом (непосредственно у тройника);
аварийного сброса циркуляционного газа через «свечу» в атмосферу;
аварийного стравливания пара высокого давления в атмосферу.
7.105. На насосах подачи парового конденсата в котлы-утилизаторы, подщелоченного водно-спиртового конденсата (ПВСК) на нейтрализацию, контактного газа и воды на орошение скрубберов по отмывке циркулирующего газа необходимо предусматривать резервные насосы с автоматическим включением и самозапуск двигателей насосов.
7.106. Для обеспечения контроля за подачей подщелоченного водно-спиртового конденсата на нейтрализацию необходимо предусматривать измерение расхода и сигнализацию при его уменьшении.
При прекращении подачи подщелоченного водно-спиртового конденсата на нейтрализацию автоматически прекращается подпитка ортофосфорной кислотой (если система подпитки имеется) и необходимо остановить реакторную систему.
7.107. На трубопроводе аварийного стравливания пара высокого давления системы гидратации этилена в атмосферу следует предусматривать редукционно-охладительную установку (РОУ), включаемую дистанционно.
7.108. Этилен из реакторов и систем трубопроводов при остановке цеха на ремонт следует направлять в цехи газоразделения или компрессорную для пирогаза. Остаточный газ направляют на факел.
7.109. Для обеспечения опрессовки агрегатов гидратации азотом после ремонта и последующего пуска системы следует предусматривать азотные компрессоры.
7.110. Этилен, подаваемый на гидратацию, необходимо предварительно очищать от ацетилена во избежание образования ацетиленидов меди.
Раздел 8.
ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И УСТАНОВКИ ДЛЯ
НАГРЕВА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО
ОРГАНИЧЕСКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ
8.01. Холодильные установки, в которых используются горючие и вредные вещества, должны отвечать требованиям действующих нормативных документов, а также требованиям настоящих Правил.
8.02. Перед остановкой холодильной установки на ремонт горючие хладоносители и хладоагенты из нее должны направляться на сырьевые (товарные) или промежуточные склады. Объем складских емкостей для приема горючих хладоносителей и хладоагентов должен приниматься исходя из объема системы наибольшей холодильной установки с учетом межцеховых трубопроводов, а также объема трубопроводов и оборудования технологических цехов, обслуживаемых холодильной установкой. Негорючие хладоагенты, хладоносители и их растворы (фреон-12, бромистый литий, рассол и т. п.) из холодильной системы допускается направлять в емкости, расположенные вне этажерки холодильной установки.
8.03. Линейные ресиверы для хладоагента должны быть оснащены дистанционными указателями уровня, а также сигнализаторами верхнего и нижнего уровня. Линейные ресиверы с горючим хладоагентом должны располагаться вне наружной этажерки. Размещение этих ресиверов между зданием компрессорной и наружной этажеркой не допускается.
8.04. С целью исключения попадания жидкости в компрессор температура всасывающего газа должна быть на несколько градусов выше температуры его кипения при давлении всасывания.
8.05. Концентрация рассола, движущегося в трубках кожухотрубчатого испарителя, должна быть такой, чтобы температура замерзания его была не менее чем на 80С ниже температуры кипения хладоагента.
8.06. Во избежание замерзания воды в трубках кожухотрубчатого испарителя необходимо обеспечить каждый испаритель устройством, сигнализирующим понижение температуры воды до 50С и автоматически отключающим при 20С устройством, установленными на линии отсоса паров хладоагента к компрессорам. До пуска компрессоров должны быть включены в работу насосы для циркуляции воды.
8.07. Удаление из работающей холодильной системы неконденсирующихся газов должно проводиться:
в аммиачных установках через водную очистку от аммиака;
в пропан-пропиленовых и этиленовых установках в топливную сеть или на факельную установку.
8.08. Удалять смазочное масло из холодильной системы и системы уплотнения компрессоров следует в аппараты, где масло должно отпариваться от хладоагента. Пары хладоагента из этих аппаратов должны направляться на всасывание компрессора. После проведения анализа масла на отсутствие хладоагента его направляются в цех регенерации масел.
8.09. В холодильных установках систематически должны проводиться анализы хладоносителя и хладоагента на содержание в них продуктов технологического производства. При их обнаружении должны быть приняты немедленные меры по устранению загрязнения хладоносителей н хладоагента.
8.10. Установки высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), как правило, размещают в одноэтажных отдельно стоящих зданиях. Допускается их размещать на наружных установках или пристраивать к технологическим цехам. Помещение установки ВОТ н помещения с производствами категорий А, Б, В и Е должны разделяться глухой несгораемой стеной. Выходы следует располагать в торце помещения установки ВОТ.
8.11. При размещении установки ВОТ в здании котлы (электронагреватели), а также участок приготовления ВОТ должны располагаться в отдельных помещениях.
8.12. Для опорожнения котлов, коммуникаций и другого оборудования от теплоносителя должна предусматриваться аварийная емкость, устанавливаемая вне здания и вне наружной установки. Объем емкости должен рассчитываться на слив теплоносителя с одного наибольшего циркуляционного контура системы обогрева.
8.13. Соединение труб с барабанами и коллекторами котла, а также соединения трубопроводов должны быть сварными. Фланцевые соединения допускается применять лишь в местах установки фланцевой арматуры.
8.14. Запорная арматура должна быть стальная и, как правило, приварная. При установке фланцевой арматуры уплотнительная поверхность фланцев должна быть типа «шип-паз».
8.15. Емкость для плавления кристаллического ВОТ не следует заполнять кристаллами более чем на 0,7 ее объема.
8.16. Во избежание резкого повышения давления и возможности разрушения системы нельзя допускать попадания воды в систему с высококипящим органическим теплоносителем.
8.17. При размещении электронагревателя ВОТ в помещении его отключение должно предусматриваться в этом помещении, а также вне него.
8.18. К клеммным коробкам электронагревателя должен подводиться азот.
Раздел 9.
СКЛАДЫ
СКЛАД КАУЧУКА
9.01. Каучук разрешается хранить как в зданиях, так и на открытых площадках в зависимости от его упаковки и способа транспортирования.
9.02. Склады синтетического каучука должны соответствовать требованиям ведомственных противопожарных норм (Перечень, п. 22).
9.03. Хранение каучука в транспортных галереях и на рампах складов запрещается.
9.04. Створки ворот склада должны быть раздвижными, легкооткрывающимися или с механическим открыванием.
9.05. Транспортирование каучука, укладка в штабели и стеллажи, погрузка в железнодорожные вагоны должны быть максимально механизированы.
9.06. Погрузка каучука в крытые вагоны должна проводиться погрузчиками. Для погрузки каучука в кузова автомобилей необходимо предусматривать подвесную кран-балку грузоподъемностью не менее 1 т.
9.07. На рампах должны быть предусмотрены ограждения (отбойные брусья) во избежание падения с рамп погрузчиков. Напротив ворот ограждения должны быть съемными для проезда погрузчиков в железнодорожные вагоны.
9.08. Освещенность внутри помещений отсеков хранения каучука должна быть не менее 30 лк, а на открытой площадке не менее 10 лк.
РАСХОДНЫЙ СКЛАД КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ
9.09. Кислоты и щелочи разрешается хранить на одном складе. Вертикальные цилиндрические резервуары для хранения кислот и щелочей должны устанавливаться на ленточные фундаменты высотой 0,8-1 м. Штуцеры, люки, арматура, контрольно-измерительные приборы на крышах вертикальных резервуаров с кислотами и щелочами должны размещаться по периферии крыши и обслуживаться с площадки, расположенной ниже крыши резервуара на 0,7-0,9 м. Горизонтальные емкости для хранения указанных сред следует устанавливать таким образом, чтобы были обеспечены условия осмотра и ремонта днищ, но не менее 0,5 м от уровня поддона.
9.10. Резервуары и емкости для кислот и щелочей должны располагаться в самостоятельных поддонах.
Поддоны должны иметь стойкие к коррозии покрытия. Поддоны склада должны быть выполнены с уклоном в сторону приямка для сбора возможных проливов кислоты (щелочи). Эти проливы следует перекачивать в соответствующие резервуары. Емкость поддона для группы резервуаров должна быть не менее объема одного наибольшего резервуара.
Транспортирование кислот и щелочей для крупнотоннажных производств из складов в цеховые емкости следует проводить по трубопроводам.
9.11. Резервуары для кислот и щелочей должны быть закрытыми, иметь указатели уровня.
9.12. Запорная арматура не должна устанавливаться под резервуарами с кислотами и щелочами.
9.13. Сальники насосов, а также фланцевые соединения трубопроводов для кислот и щелочей и их растворов должны быть защищены кожухами от разбрызгивания.
9.14. Резервуары и емкости больших объемов для кислот должны иметь верхний слив. Устройство штуцеров в днищах вертикальных резервуаров запрещается.
В емкостях объемов до 50 м3 допускается устройство нижнего слива.
9.15. Применение азота (воздуха) для передавливания кислоты и щелочи из железнодорожных цистерн не допускается.
Пары кислот перед выбросом в атмосферу должны нейтрализоваться. Слив кислот и щелочей из железнодорожных цистерн следует вести только насосами или сифоном. Для заливки сифона должен применяться насос. После окончания слива сифон следует освободить от жидкости. Заливать сифон ручным способом запрещается.
9.16. Коммуникации склада должны обеспечивать перекачку жидкости из резервуара в резервуар.
9.17. Перед освобождением резервуара или емкости от остатков продукта необходимо предварительно их нейтрализовать и промыть резервуар или емкость большим количеством воды. Сброс в канализацию кислот и щелочей запрещается.
Раздел 10.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ
ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. Должностные лица на предприятиях, в организациях, а также инженерно-технические работники проектных и исследовательских институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.
10.2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами госгортехнадзора или технической инспекцией труда профсоюза, советами профсоюзов, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями Правил.
10.3. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.
10.4. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по технике безопасности по их профессиям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НА 1 ОКТЯБРЯ 1981 г.
НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, УКАЗАННЫХ В ПРАВИЛАХ
1. Положение о порядке инструктажа и обучения рабочих, служащих и ИТР безопасным приемам и методам работы на предприятиях и в организациях Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Утверждено Миннефте-химпромом СССР 2 октября 1978 г.
2. Инструкция по составлению планов ликвидации аварий. Утверждена Госгортехнадзором СССР 28 ноября 1967 г.
3. Временная типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях министерства.
4. Инструкция по организации и безопасному производству ремонтных работ на предприятиях и в организациях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Утверждена Миннефтехимпромом СССР 25 июля 1973 г.
5. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах. Утверждена Госгортехнадзором СССР 7 мая 1974 г.
6. Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства. Утверждены ГУПО МВД СССР 29 декабря 1972 г.
7. Инструкция о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах. Утверждена Госгортехнадзором СССР 21 июля 1967 г.
8. Инструкция по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах. Утверждена Госгортехнадзором СССР 26 сентября 1967 г. с изменениями № 0727/9 от 29 февраля 1980 г.
9. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве. Утверждено ВЦСПС 20 мая 1966 г., протокол № 15, пункт 4.
10. Положение о расследовании производственных неполадок (некатегорийных аварий), не повлекших за собой несчастных случаев, на предприятиях Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Утверждено Миннефтехимпромом СССР 19 марта 1980 г.
11. Типовое положение по организации контроля воздушной среды на подконтрольных Госгортехнадзору СССР объектах с химическими процессами. Утверждено Госгортехнадзором СССР 15 ноября 1977 г.
12. Требования к установке газоанализаторов и сигнализаторов (ТУгаз75). Утверждены Миннефтехимпромом СССР 26 декабря 1975 г.
13. Инструкция по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2, и защите их от превышения давления. Утверждена Миннефтехимпромом СССР 12 октября 1978 г.
14. Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов. Утверждены Миннефтехимпромом СССР 13 декабря 1977 г.
15. Инструкция по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Утверждена Миннефтехимпромом СССР 21 сентября 1976 г.
16. Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Часть I. Утверждено 22 декабря 1976 г.
17. Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Часть II. Утверждено 24 марта 1981 г.
18. Система технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях химической промышленности. Утверждена 18 августа 1975 г.
19. Инструкция о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями. Утверждена Госкомтруда СССР 22 апреля 1960 г. № 786, ВЦСПС 22 апреля 1960 г., № 10, пункт 6.
20. Инструкция по безопасным условиям хранения и транспортировки бутадиена. Утверждена ВПО «Союзкаучук» 12 сентября 1979 г.
21. Инструкция по безопасным условиям хранения и транспортировки изопрена. Утверждена ВПО «Союзкаучук» 28 апреля 1979 г.
22. Противопожарные нормы проектирования предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ВНТП-2879. Утверждены Миннефтехимпромом СССР 10 августа 1979 г., № 726.
СОДЕРЖАНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ
Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Раздел 2. ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
Раздел 3. ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ
Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССОВ
ОБОРУДОВАНИЕ, ТРУБОПРОВОДЫ, АРМАТУРА И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
ПЕЧИ
ИСПЫТАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ АППАРАТОВ, ТРУБОПРОВОДОВ, ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
МЕХАНИЗАЦИЯ
ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПОМЕЩЕНИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВ ВОЗДУХОМ ДЛЯ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ
Раздел 5. ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ И СВЯЗЬ
Раздел 6. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
Раздел 7. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВАМ
ПРОИЗВОДСТВО ИЗОПРЕНА ИЗОМЕРИЗАЦИЕЙ НОРМАЛЬНОГО ПЕНТАНА
ПРОИЗВОДСТВО БУТАДИЕНА, ИЗОБУТИЛЕНА И ИЗОПРЕНА
ПРОИЗВОДСТВО ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА
ВЫДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА БУТАДИЕНА И ИЗОПРЕНА ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИЕЙ С ДИМЕТИЛФОРМАМИДОМ, ИХ ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
ВЫДЕЛЕНИЕ БУТАДИЕНА МЕДНЫМИ СОЛЯМИ
ПРОИЗВОДСТВО ЭТИЛБЕНЗОЛА
ПРОИЗВОДСТВО СТИРОЛА И АЛЬФА-МЕТИЛСТИРОЛА
ПРОИЗВОДСТВО МЕТИЛВИНИЛПИРИДИНА
ПРОИЗВОДСТВО БУТАДИЕНСТИРОЛЬНЫХ, БУТАДИЕНМЕТИЛСТИРОЛЬНЫХ, БУТАДИЕНМЕТИЛПИРИДИНОВЫХ, БУТАДИЕННИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ И ЛАТЕКСОВ
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИБУТАДИЕНОВОГО (СКД), ПОЛИИЗОПРЕНОВОГО (СКИ), ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНОВОГО ДВОЙНОГО И ТРОЙНОГО (СКЭПТ) КАУЧУКОВ
ПРОИЗВОДСТВО БУТИЛКАУЧУКА
ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРОПРЕНОВЫХ КАУЧУКОВ И ЛАТЕКСОВ
ПРОИЗВОДСТВО СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА
ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЭТИЛОВОГО СПИРТА
Раздел 8. ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И УСТАНОВКИ ДЛЯ НАГРЕВА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ
Раздел 9. СКЛАДЫ
СКЛАД КАУЧУКА
РАСХОДНЫЙ СКЛАД КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ
Раздел 10. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НА 1 ОКТЯБРЯ 1981 г. НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, УКАЗАННЫХ В ПРАВИЛАХ
