СП 1009-73 (ДНАОП 0.03-1.06-73) Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов ( 1009-73 )

УТВЕРЖДАЮ Зам министра здравоохранения СССР Главный санитарный врач СССР П. Н. Бургасов 5 марта 1973 г. № 1009- 73

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ СВАРКЕ, НАПЛАВКЕ И РЕЗКЕ МЕТАЛЛОВ 

Введение

В настоящее время в народном хозяйстве СССР широко применяются различные способы сварки и наплавки, а также термической резки металлов

электродуговая сварка и наплавка штучными электродами и порошковой проволокой, под флюсом, проволокой сплошного сечения и в среде защитных газов,

электрошлаковая сварка, электронно-лучевая сварка,

электрическая контактная сварка давлением; плазменная обработка (сварка, резка и наплавление),

газовая сварка и термическая резка (газовая и электродуговая)

Воздушная среда производственных помещений при указанных способах обработки металлов может загрязняться сварочным аэрозолем, в составе которого возможно наличие окислов металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др ), газообразных фтористых соединений, а также окиси углерода, окислов азота и озона

Наличие в сварочном аэрозоле перечисленных выше веществ может привести к возникновению у сварщиков профессиональных интоксикаций и пневмокониоза, характер развития и тяжесть течения которых зависят от химического состава, концентрации и длительности воздействия сварочных аэрозолей

Отрицательное воздействие на здоровье сварщиков основных факторов, свойственных тому или иному виду сварки,может сочетаться с влиянием других, сопутствующих технологическому процессу факторов производственной среды шума, вибрации, неблагоприятных микроклиматических условий и т д.

Использование торированных вольфрамовых электродов при сварке в среде защитных газов потенциально может быть связано с выделением в воздух производственных помещений тория и продуктов его распада

Все виды работ с торированными вольфрамовыми электродами (марок ВТ-10, ВТ-15 и др.) по степени их (возможной связи с радиационным фактором классифицируются согласно приложению 1

При эксплуатации электронно-лучевых установок опасность для здоровья работающих может представлять высокое напряжение тока Потенциальная опасность воздействия мягкого рентгеновского излучения, возникающего при торможении электродов на аноде, в связи с надежной защитой, невелика

Лица, обслуживающие плазменные установки, могут подвергаться воздействию тяжелых аэроионов различной полярности, интенсивного высокочастотного шума в комбинации с ультразвуком, повышенной ультрафиолетовой и инфракрасной радиацией

Повышенная яркость дуги наблюдается при сварке в среде защитных газов

При воздействии на органы зрения ультрафиолетовой и инфракрасной радиации дуги и плазмы возможно возникновение электроофтальмии и катаракты

При электрической контактной сварке давлением, помимо загрязнения воздушной среды сварочным аэрозолем, наблюдается образование переменных магнитных полей рассеивания, интенсивного шума, искр и брызг расплавленного металла

I. Общие положения и область применения        

1 Настоящие Правила распространяются на все перечисленные в разделе «Введение» виды сварки, наплавки и термической резки металлов, применяемые в промышленности и строительстве Ими следует руководствоваться при контроле за условиями труда на действующих предприятиях, а также при проектировании вентиляции и рассмотрении технологических схем сборочно-сварочных цехов вновь строящихся и реконструируемых предприятий

2 При решении вопросов, не нашедших отражения в настоящих Правилах, следует руководствоваться Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий а также действующими Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию.

Принятые решения должны отвечать требованиям глав СНиП норма проектирования произодственных зданий промышленных предприятий, норм проектирования вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий и противопожарных требований

3. Требования, предусмотренные Правилами и связанные с необходимостью капиталовложений, должны осуществляться на действующих предприятиях по планам и в сроки, установленные по согласованию с органами местного санитарного надзора

4 Действующие Правила техники безопасности и производственной санитарии, как общие, так и отраслевые, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами в части санитарных требований к сварке, наплавке и термической резке металлов

5. С изданием настоящих травил отменяются «Санитарные правила по применению торированных электродов при сварочных работах» № 446-63

II. Требования к производственным помещениям,

оборудованию, технологическим процессам

и приспособлениям

6 Производство работ по сварке и резке вне сборочно-сварочных цехов и на открытом воздухе допускается, на действующих предприятиях в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии по отраслям промышленности, при строительно-монтажных работах согласно главе СНиП техника безопасности в строительстве.

7. В многопролетных зданиях с целью предотвращения перетекания сварочного аэрозоля в помещения, где сварка не производится, пролеты вдоль линии раздела должны иметь перегородки, не доходящие до уровня пола на 2,5 м.

8. Границы проходов, проездов, рабочих мест и складских помещений следует обозначать хорошо видимыми знаками (белой несмываемой краской)

9 Сварку и наплавку изделий с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях

Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, когда расход хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000м3 объема помещений.

10. Сварку, наплавку и резку мелких и средних изделии на стационарных местах следует производить в кабинах с от крытым верхом.

При работе связанной с применением защитных газов, обшивка по всему периметру не должна доходить до пола на расстояние 300 мм.

11. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочной установки, стола или кондуктора и изделия подлежащих обработке. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна составлять не менее 3 м2.

12. Размещение в одной кабине двух или более сварочным постов допускается при условии разделения кабины экрана ми, изолирующими сварщиков друг от друга, с обеспечением три этом каждому работающему соответствующей свободной площади.

13. При сварке и наплавке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварочных постов в одном кабине не разрешается.

Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке одного изделия.

14. Электронно-лучевые установки, работающие при напряжении от 10 до 100 кв относятся к группе источников неиспользуемого для технологических целей рентгеновского излучения.

Установки, предназначенные для сварки, должны размещаться в отдельных помещениях на первом этаже.

15. Подвальные помещения, над которыми размещены электронно-лучевые установки, использовать под служебные помещения с местами постоянного пребывания людей запрещается.

16. Расположение электронно-лучевых установок в отведенных для них помещениях должно удовлетворять следующим основным требованиям:

а) свободная площадь, не занятая электронно-лучевыми установками, должна составлять не менее половины общей площади помещений;

б) расстояние от верха установок до потолка должно быть не менее 1 метра;

в) пульт управления должен размещаться на расстоянии не далее 1,5 метра от установки; на сварочных установках допустимо иметь дублирующее управление на камере.

17. Полы в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП норм проектирования полов.

18. Для участков плазменной обработки изделий должны отводиться помещения или изолированные участки цеха с расположением сварочных постав у наружных стен зданий. Высота помещений от уровня пола до потолка должна быть не менее 3,5 м. Свободная площадь, не занятая оборудованием, на каждого работающего должна быть не менее 10 м2. Размещение участков в подвальных помещениях зданий не допускается.

19. Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования в сборочно-сварочных цехах должна соответствовать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.

20. Для ослабления контраста между яркостью дули, поверхностью стен и оборудованием, последние должны окрашиваться в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

21. В оборудовании, предназначенном для всех видов механизированной сварки (злектроконтактной, электродуговой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой и др.), следует предусматривать встроенные местные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочного аэрозоля непосредственно у места его образования.

22. При сварке и наплавке крупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах и других устройствах местные отсосы следует встраивать в приспособления для этих работ, а при резке в секционные раскроечные столы.

23. Сварочное оборудование, предназначенное для автоматической сварки под флюсом на стационарных постах, должно иметь:

а) приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну;

б) флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса со шва.

24. При автоматической сварке под флюсом на стационарных постах очистку шва от шлаковой корки с одновременным ее сбором следует осуществлять механизировано с аспирацией пыли и вручную металлическими щетками-скребками при сварке полуавтоматами и сварочными тракторами.

25. Посты стационарной автоматической сварки под флюсом следует оборудовать удлиненными (не короче 300 мм) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха.

26. При сварке под флюсом полуавтоматами и сварочными тракторами следует применять передвижные флюсоотсасывающие аппараты.

Ручная уборка флюса допускается только в случаях, когда да применение флюсоотсосов не представляется возможными

27. Оборудование, предназначенное для электрошлаковом сварки, должно быть обеспечено дистанционным управлением и иметь приспособления для механизированной засыпки флюса в шлаковую ванну.

28. На аппаратах автоматической сварки в среде защитных газов следует устанавливать (против сварочной головки со стороны сварщика) откидывающийся щиток с защитным стеклом-светофильтром требующейся плотности

29. Машины для контактной сварки следует снабжать откидывающимися прозрачными щитками, предохраняющими рабочих от искр и позволяющими наблюдать за процессами сварки.

30. Во избежание повышенного выделения сварочного аэрозоля, особенно при сварке изделий с противокоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим сварки не превышать силу тока, (предусмотренную для применяемых сварочных материалов.

31 При плазменной обработке изделий источники питания следует располагать вне помещений, в которых проводятся работы.

32. Управление плазменными процессами и источниками их питания необходимо предусматривать дистанционное, со специальных пультов

33. При дистанционном управлении плазменными процессами сварки (наплавки, резки) и невозможности средствами вентиляции обеспечить благоприятные условия труда для операторов необходимо устройство кабины, оборудованной рациональным рабочим местом, освещением и обеспеченной притоком чистого воздуха.

34. Для предварительного обезжиривания изделий не разрешается применять трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при воздействии которых с озоном возможно образование фосгена токсического вещества удушающего действия

35. При контроле качества сварных швов следует руководствоваться действующими санитарными правилами при промышленной гамма-дефектоскопии.

36 На участках сварки, наплавки резки, где систематически производится обработка изделий весом более 20 кг, должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы

37 На фиксированных рабочих местах, где работа выполняется сидя, следует предусматривать удобные стулья со спинками и утепленными сиденьями, с возможностью регулирования их высоты.

38. Для защиты от лучистой энергии рабочих, не связанных со сваркой, наплавкой или резкой металлов, сварочные посты должны ограждаться экранами из несгораемых материалов, высотой не менее 1,8 м.

										1,1-1,53 2,13-2,7 1,7-2,38			3700- 5100 4300- 5400 5700-8000
										0,085-0,166			8500- 16600
										0,273-0,46			27300- 46000
										0,1 0,595     1,19			10000-59500     4000
										0,425- 0,72			42500- 72000
										22,4     3,9-4,42 0,145- 0,393			5600     1 1000- 14700 14500- 39000
										0,29- 1,54			29000- 154000
										2,87- 3,7			287000- 370000
										0,54 4,42- 6,05			5400 4400- 6100
										3,9			13000
										1,11			3700
										12,4		3100
	б) без газовой защиты;					Порошковые проволоки (ЭПС-5/2)* (ПП-ДСК1, ПП-ДСК2, ПСК-3) * (ПП-АНЗ) *	Марганец Железо окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений Фтористый водород			0,89 7,7 11,7       2,7		2900 1900 2900       5400
	в) в защите углекислого газа;					Порошковые проволоки (ПП-АН4) * (ПП-АН8) *	То же Марганец			1,95 2,18		3900  7300
	г) То же					1) Электродные проволоки (Св-08Г2С) (Св-10Г2Н2СМТ)	Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6°/о марганцевых соединений Железа окись с примесью до 3% окислов марганца			8,0        12,0		2000      2000
						2) хромо-никелевые электродные проволоки (Св-08Х19НФ2Ц2), (СВ-Г6Х16Н25М6) *	Хромовый ангидрид			0,5-1,0		50000- 100000
				(ФЦ-2А, ФЦ-6, ФЦ-7, ФЦ-12 ДН-26 АН-64, 48-ОФ-6М, ОСЦ-45)							0,2			400
				(АН-30, АН-60, АН-348А, 48-ОФ 11)				Марганец			0,012- 0,07			40- 250
		б) алюминия и его сплавов		Электродная проволока, флюсы (АН-А1) *				с Алюминия окись в ви де аэрозоля конденсации			31,2			15600
		Автоматическая и полуавтоматическая сварка под керамическими флюсами
		а) стали;		Электродные проволоки, флюсы				Углерода окись			17,8			900
				(К-8, ЖС-450, КС-12ГА2)							22,4			1100
				(К-11)				Марганец			0,089			300
				(АНК 18,К1)				Фтористый водород			0,042			80
											0,15			300
		б) алюминия и его сплавов		Электродная проволока, флюс (ЖА64)				То же			0,076			150

* Требуется дополнительное применение респиратора или подача чистого воздуха под маску.

** Обязательно устройство местной вытяжной вентиляции и дополнительное применение респиратора

Примечание. При проектировании вентиляции расчета количества воздуха для каждого из сварочных материалов должен производиться согласно «Рекомендациям по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно-сварочных цехов» (Серии АЗ-499И, ГПИ «Сантехпроект» Госстроя СССР, 1972)

Таблица 2

№ п/п	Технологическая операция	Определяющие воздухообмен вредные вещества			Количество воздуха в м3
				Наименование		Измеритель	Количество
Г. Контактная электросварка, сварка трением, плазменное напыление ,металлизация, электродуговая резка, газопламенная резка и сварка
1.	Контактная электросварка стали: а) стыковая; б) точечная	Железа окись с примесью до 3% окислов марганца То же	г/ч на 75 ква номинальной мощности машины  То же на 50 ква	25    2,5	4000    400
2.	Сварка трением	Окись углерода	мг на 1 см2 площади стыка	8	0,4
3.	Плазменное напыление алюминия	Алюминия окись в виде аэрозоля конденсации	г на 1 кг расходуемого порошка	77,5	38700
4.	Металлизация стали цинком	Цинка окись	г на 1 кг расходуемой проволока	96	16000
5.	Газовая резка высокомарганцевистых сталей	Марганец	г на 1 м длины реза, толщиною 1 мм	0,12	400
6.	То же, углеродистых и низколегированных сталей	Железа окись с примесью до 3% окислов марганца	То же	0,45	75
7.	То же, титановых сплавов	Титан и его двуокись	То же	0,15	150
8.	Электродуговая резка алюминиевых сплавов	Алюминия окись в виде аэрозоля конденсации	То же	0,2	100
9.	Газовая сварка сталей ацетилено-кислородным пламенем	Азота окись	г на 1 кг ацетилена	22	4400
10.	То же, с использованием пропан-бутановой смеси	То же	г на 1 кг смеси	15	3000

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
I. Общие положения и область применения
II. Требования к производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам и
приспособлениям
III. Требования к отоплению и вентиляции
А. Отопление
Б. Вентиляция
1. Местная вытяжная вентиляция
2. Общеобменная вентиляция
3. Вентиляция при сварке внутри изделий с замкнутыми и полузамкнутыми контурами
IV. Мероприятия по борьбе с шумом, ультразвуком н вибрацией
V. Требования к освещению
VI. Санитарно-бытовое обеспечение
VII. Требования к защите от рентгеновского излучения при злектронной обработке металла
VIII. Требования к организации и выполнению работ с торированными вольфрамовыми электродами
IX. Спецодежда, спецобувь и индивидуальные средства защиты 
X. Медико-профилактическое обслуживание рабочее 
Приложение I
Приложение II 
Таблица 1
Таблица 2