ДНАОП 24.11-1.01-70 Правила техніки безпеки на заводах сухого льоду та рідкої вуглекислоти

Министерство мясной и молочной промышленности СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХОЛОДИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 

Правила рассмртрены и одобрены Ученым Советом ВНИХИ 19 декабря 1968г (протокол №14)б утверждены Президиумом ЦК профсоюза работников государственной торговли и потребительской коооперации 1 октября 1969 г. (протокол №32) и Президиумом Центрального комитета профсоюза работников пищевой пропмышленности 4 мая 1970 г. (протокол № 37). 

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 

НА ЗАВОДАХ СУХОГО ЛЬДА И ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТЫ 

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Организационные мероприятия по технике безопасности

Материалы и конструкции машин и аппаратов

Арматура, предохранительные клапаны, контрольно-измерительные приборы

Освидетельствование и испытание машин и аппаратов (сосудов)

Требования безопасности при монтаже оборудования

Требования безопасности к электрооборудованию

Требования к производственным помещениям заводов сухого льда и жидкой углекислоты

ІІ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ 

Требования безопасности при эксплуатации отдельных машин и аппаратов

при производстве углекислого газа

при производстве жидкой углекислоты

при производстве сухого льда

Требования безопасности к внутризаводскому транспорту и грузоподъемным машинам

ІІІ. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 

IV. ПРИЛОЖЕНИЯ 

1. Типовая инструкция для персонала котельных..

2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

3. Правила перевозок грузов (извлечение)

4. Характеристика двуокиси углерода

5. Первая доврачебная медицинская помощь

6. Определения

7. Предельно допустимые концентрации вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений

8. Литература по вопросам техники безопасности, охраны труда, промсанитарии и противопожарной безопасности

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 

1. Настоящие Правила распространяются на все заводы (цехи) и стационарные установки, производящие сухой лед и жидкую углекислоту (независимо от источников сырья, используемых в технологическом процессе).

2. Производство сухого льда может осуществляться по циклам высокого или среднего давлений, в ледогенераторах (формах) и сухоледных прессах.

3. На заводы сухого льда и жидкой углекислоты распространяются: Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий CH-245-631); Строительные нормы и правила. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования СНиП П-М.З-б82); Противопожарные требования. Основные положения проектирования СНиП II-А.5-623).

4. Устройство, установка, содержание паровых котлов, пароперегревателей, сборников и экономайзеров, входящих в состав углекислотных и сухоледных заводов, должны производиться согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов4), Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением5), Типовой инструкции для персонала котельных 1), а также, если котельная завода использует газовое топливо, - Правилам безопасности в газовом хозяйстве

5. На заводы сухого льда, в состав которых входят аммиачная холодильная установка или отдельные ее части, например, при производстве сухого льда по циклу среднего давления, распространяются действующие Правила техники безопасности на аммиачных холодильных установках.

__________
1) Утверждены Госстроем СССР 5 июня 1963 г. с последующими изменениями и дополнениями.
2) Утверждены Госстроем СССР 9 июля 1968 г.
3) Утверждены Госстроем СССР 13 декабря 1962 г. с последующими изменениями и дополнениями.
4) Утверждены Госгортехнадзором СССР 30 августа 1966 г.
5) Утверждены Госгортехнадзором СССР 17 декабря 1958 г. с последующими изменениями и дополнениями.

Организационные мероприятия по технике безопасности 

6. Организация и общее руководство работой по технике безопасности, производственной санитарии и охране труда возлагаются на главного инженера предприятия; в предприятиях, имеющих цеховое деление, кроме того, - на начальника цеха, участка.

Примечание. Назначение ответственных лиц, проводящих практическую работу по технике безопасности в цехе (участке), оформляется приказом по предприятию.

7. Лица (главный инженер, начальник цеха, участка), на которых возложена работа по охране труда,обязаны:

а) создавать и поддерживать безопасные условия работы на заводе, в цехе;

б) принимать меры по предотвращению случаев травматизма и профзаболеваний;

в) своевременно расследовать причины аварий и несчастных случаев и извещать об этом вышестоящие организации;

г) разрабатывать и проводить мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда, правильно использовать средства, выделяемые на эти мероприятия;

д) обеспечивать производственные участки и рабочие места инструкциями, плакатами, надписями по охране труда и технике безопасности;

е) организовывать изучение инструкций и Правил и систематическую проверку знаний работников и т.д.

___________
1)Утверждена Госгортехнадзором РСФСР 8 мая 1959 г.
2) Утверждены Госгортехнадзором РСФСР, Госгортехнадзором Украинской ССР, Госгортехнадзором Белорусской ССР и опубликованы издательством "Недра", 1965 г.

8. Инженернотехнические работники завода (цеха) сухого льда и жидкой углекислоты должны пройти проверку знаний настоящих Правил перед назначением на должности и периодически, не реже раза в три года, в специальной комиссии под председательством главного инженера предприятия. Комиссия утверждается приказом директора предприятия.

9. Для проверки знаний настоящих Правил обслуживающего персонала (механики, машинисты, электрики, аппаратчики и др.) квалификационная комиссия возглавляется начальником соответствующего цеха (участка) и утверждается главным инженером предприятия,

Инженер по технике безопасности предприятия должен принимать участие в работе комиссии на правах ее члена.

Результаты проверки знаний оформляются протоколом, на основании которого рабочим выдаются соответствующие удостоверения. Периодичность проверки -один раз в год.

10. Рабочие, помимо проверки знаний обязательных Правил и инструкций по технике безопасности, при приеме на работу должны проходить вводный и периодически повторяемый инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте, а при переводе на другую работу - на новом рабочем месте.

Проведение инструктажей оформляется записями в журнале установленной формы.

11. В котельной, аппаратном и сухоледном отделениях, в машинном зале завода должны быть вывешены на видном месте схема технологического процесса и перечни мероприятий по оказанию первой медицинской

помощи при возникновении травмы; у всех машин и аппаратов (паровых котлов и машин, эксгаустера, абсорбера, десорбера, компрессоров, конденсаторов, маслоотделителей, ледогенераторов, прессов и т.д.) - специальные инструкции по безопасному обслуживанию каждой из этих машин и аппаратов.

12. При возникновении пожара каждый рабочий обязан немедленно известить механика, начальника цеха.

Наличие средств тушения пожара должно соответствовать Нормам первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий 1).

13. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно извещает мастера, начальника цеха или соответствующего руководителя работ. Мастер, узнав о несчастном случае, должен немедленно организовать первую помощь пострадавшему и направить его в медицинский пункт, сообщить о происшедшем начальнику цеха или соответствующему руководителю работ, сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия, в соответствии с Положением о расследовании н учете несчастных случаев на производстве2).

Материалы и конструкции машин и аппаратов 

14. Материалы и надежность машин и аппаратов для производства сухого льда и жидкой углекислоты должны удовлетворять общим нормам машиностроения и требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Примечание. Десорберы и перегонные аппараты для регенерации моноэтаноламина,а также охлаждающие приборы и конденсаторы углекислого газа и валы насосов или перекачивания раствора моноэтаноламина должны быть выготовлены из нержавеющей стали.

________________
1)Утверждены ГУПО МВД СССР 4 февраля 1950 г.
2)Утверждено постановлением Президиума ВЦСПС 20 мая 1966 г.

15. Машины, арматура и контрольно-измерительные приборы, соприкасающиеся с раствором моноэтаноламина не должны иметь частей из цветных металлов (медь, олово, свинец) в связи с коррозирующим деиствием на них моноэтаноламина.

16. Трубопроводы сухоледной установки должны применяться при: диапазоне температур от плюс 2000 С до минус 40°С - стальные бесшовные трубы по ГОСТу 8732-58 (горячекатанные) или ГОСТ 8734-58 (холодно-тянутые), изготовленные из стали марки 20 спокойной плавки группы 1 по ГОСТ 1050-80, диапазоне температур от минус 40 до минус 70°С - стальные бесшовные трубы (крекинговые) по ГОСТ 55058, изготовленные из марганцовистой стали марки 10Г2 по ГОСТ 4543-61.

Трубопроводы должны быть рассчитаны на давление допустимое для аппаратов (сосудов), в которые ведется по ним рабочая среда.

При длине более 100 м трубопроводы должны иметь компенсаторы на случай температурного расширения

Трубопроводы должны быть окрашены в следующие цвета:

Углекислотные:	всасывающие, нагнетательные,  жидкостные	- стальной  - красный  - черный
Аммиачные:	всасывающие,  нагнетательные,  жидкостные	- синий  - красный  - желтый
Для раствора абсорбента:	насыщенного,  истощенного	- голубой  - коричневый
Водяные:	подающие и обратные	- зеленый

Плакат условных обозначений окраски трубопроводов вывешивается на видном месте в каждом подразделении завода.

Направление движения газа и жидкости в трубах должно быть указано стрелками алюминиевой или черной краской на видных местах вблизи каждого вентиля и задвижки.

Арматура, предохранительные клапаны, контрольно-измерительные приборы. 

17. Запорная арматура устанавливаемая на машинах, аппаратах (сосудах) и трубопроводах, должна иметь маркировку, в которой должны быть указаны:

- завод-изготовитель;

- условный проход;

- условное или рабочее давление;

- направление потока среды.

На маховиках арматуры должны быть знаки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании.

18. На аппаратах (сосудах), работающих под давлением, должны быть установлены рычажные или пружинные предохранительные клапаны, выпускающие углекислый газ (пар) при повышении давления в них сверх допустимого (расчетного).

Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины.

19. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на давление, превышающее рабочее на 10 процентов, и запломбированы механиком.

20. Предохранительные клапаны должны быть установлены после каждой ступени сжатия компрессоров, на аптаратах, промежуточных сосудах и ресиверах в местах, удобных для обслуживания и наблюдения за ними.

Предохранительные клапаны должны устанавливаться выше допустимого уровня жидкости в сосуде на специальномом отростке (штуцере) или на трубопроводе в непосредственной близости от сосуда.

Отбор газа от патрубка, на котором установлен предохранительный клапан, не допускается.

21. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного органа. Для беспрерывности в работе аппаратов и сосудов в период проверки или ремонта клапана допускается установка переключающего вентиля с двумя предохранительными клапанами, который монтируется на штуцере сосуда при обязательном условии, что при любом положении шпинделя вентиля с сосудом соединены оба или один клапан. Каждый из клапанов должен быть рассчитан на полную пропускную способность.

22. Диаметр прохода предохранительных клапанов на компрессорах должен соответствовать нормам машиностроения.

23. При замене предохранительного клапана пропускная способность последнего, при полном его открытии, определяется по следующей формуле:

G = 0,752 .L. F?((p-t) / V)     кг/час

где

G - кг/час	- пропускная способность предохранительного клапана;
L	- коэффициент расхода газа (пара), принимаемый равным 90 процентов величины, определенной при испытании головных образцов клапанов данной конструкции, производимом заводом-изготовктелем;
F- мм2	- площадь сечения клапанов равная наименьшей площади свободного сечения в проточной части;
р - кгс/см2	- максимальное избыточное давление газа перед предохранительным клапаном, равное 1,1 расчетного давления;

t - °С	- температура газа перед предохранительным клапаном;
V - м3/кг	- удельный объем газа при параметрах р и t .

Примечание. При определении плошади сечения клапана по приведенной формуле (при известной пропускной способности предохранительного клапана) площадь сечения его получается минимальная.

24. Установка не допускается к эксплуатации при отсутствии предохранительных клапанов на компрессорах и аппаратах, работающих под давлением, а также с заглушенными, неисправными, не испытанными на установленное давление и с неопломбированными предохранительными клапанами. Осмотр предохранительных клапанов производится каждую смену.

Проверка, регулировка и пломбирование предохранительных клапанов на всех аппаратах и компрессорах установки,со вскрытием их для осмотра, должны производиться механиком после каждого ремонта установки, но не реже одного раза в квартал.

25. Дата производства ремонта, снятия или установки нового предохранительного клапана должна записываться в журнале лицом, ответственным за работу установки. Механик должен отрегулировать вновь установленный или отремонтированный клапан и составить об этом соответствующий акт.

26. Каждая установка для производства сухого льда и жидкой углекислоты в соответствии с инструкциями по обслуживанию оборудования должна быть снабжена манометрами и термометрами.

Манометры и термометры устанавливаются на нагнетательной стороне каждой ступени сжатия компрессора и на аппаратах (сосудах) в местах, удобных для наблюдения за их показаниями.

При установке манометров следует предусматривать трехходовые краны или заменяющие их запорные вентили, обеспечивающие проверку их на нуле.

27. Номинальный диаметр корпусов манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от площадки наблюдения, должен быть не менее 100 мм, от 2 до 5 м -не менее 200 мм, более 5 м - не менее 250 мм.

28. Манометры должны применяться с классом точности 2,5 (ГОСТ 2405-52).

Каждый манометр выбирается с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней трети шкалы.

На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по давлению, соответствующему допустимому рабочему давлению.

29. Не допускается применять манометры в случаях, когда у них отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, а также с разбитым стеклом или другими повреждениями, могущими отразиться на правильности их показаний.

30. На каждом аппарате, промежуточном сосуде и ресивере установки должны быть указатели уровня, имеющие защитные устройства.

31. Каждый указатель должен иметь отметки предельных высокого и низкого уровней жидкости и оборудоваться автоматической сигнализацией (звуковой или световой), действующей при достижении предельных уровней, а также приспособлениями для автоматического откачивания при поломке стекла.

Запорная арматура указателей должна проверяться на проходимость не реже одного раза в смену.

Освидетельствование и испытание машин и аппаратов (сосудов) 

32. На каждой детали машины и на каждом аппарата (сосуде), работающих под давлением, заводом-изготовителем послe испытания должно быть выбито клеймо отдела технического контроля завода.

33. Сосуды и аппараты установок для производства сухого льдa и жидкой углекислоты, работающие под давлением, у которых произведение емкости ( V ) в литрах на давление ( р ) в атмосферах избыточных равно или больше 5000, подлежат освидетельствованию инженером-контролером и регистрации в местных органах Госгортехнадзора.

Примечание. Сосуды и аппараты, у которых произведение емкости в литрах на давление в атмосферах менее 5000, регистрации в местных органах Госгортехнадэора не подлежат, а испытываются и осведетельствуются администрацией предприятия.

34. Сосуды, подлежащие регистрации в местных органах Госгортехнадзора, должны подвергаться периодическим техническим освидетельствованиям инженером-контролером (инспектором):

внутреннему осмотру, проводимому не реже чем через каждые четыре года. Этим осмотром выявляются состояние внутренних и наружных поверхностей сосуда и влияние среды на стенки сосуда;

- гидравлическому испытанию, проводимому не реже чем каждые 8 лет, с предварительным внутренним осмотром.

35. Предприятия-владельцы сосудов должны производить:

- внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь устанавливаемых сосудов, подлежащих действию Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

- внутренний осмотр всех сосудов (регистрируемых и не регистрируемых в органах надзора) - не реже чем через каждые два года.

Внутренний осмотр сосудов, зарегистрированных в органах надзора, должен производиться в соответствии с графиком, утвержденным администрацией предприятия.

Результаты этих осмотров должны оформляться актами.

36. Гидравлическое испытание проводится послевнутреннего осмотра в целях проверки сосуда на прочность в зависимости от величины рабочего давления ррабатм. (см. таблицу).

Таблица 

Испытательные давления для аппаратов (сосудов), атм. 

Наименование частей установки, испытываемых давлением	При получении блоков cухого льда в ледогенераторах		При получении блоков сухого льда   прессовым способом
		водой на прочность, П1) атм.	воздухом на плотность. рраб2) атм.	водой на прочность, П1) атм.	воздухом на плотность, рраб2)атм.
Сторона всасывания компрессора (дополнительно)	2,0	0,7	7,5	6,0
От первой ступени смытия до всасывания второй ступени	13,0	10,0
От второй ступени сжатия до третьей ступени	35,0	28,0
После третьей ступени сжатия компрессора ....	100,0	80,0	100,0	80,0

1)П  атм.        -пробное давление должно быть равно: при рабочем давлении в сосуде ниже 5 атм. - 1,5рраб,

но не ниже 2 атм. и при 5 атм. и выше -1,25рраб,но не ниже рраб+3 атм.

2)рраб атм.   -допустимое избыточное рабочее давление,которое для последней ступени сжатия углекислотного компрессора соответствует давлению нагнетания жидкой углекислоты в баллоны при температуре ее конденсации(около 250С).

37. При гидравлическом испытании аппарат (сосуд) должен находиться под пробным давлением в течение 5 минут, после чего давление должно быть снижено до рабочего, при котором производят осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений.

38. Во время гидравлического испытания нельзя допускать наличия воздуха в испытываемом аппарате (со

суде).

39. После гидравлического испытания аппарат (сосуд) нужно полностью освободить от воды и тщательно продуть воздухом или углекислым газом.

В случае невозможности удаления воды из испытываемого аппарата (сосуда), гидравлическое испытание должно быть заменено пневматическим испытанием на прочность в соответствии с приложением 2.

40. Система аппаратов (сосудов) и трубопроводов после монтажа, перед пуском в эксплуатацию, должна быть тщательно продута от песка и окалины и испытана давлением воздуха по отдельным участкам на соответствующие рабочие давления в соответствии со ст. 36 настоящих Правил.

41. Под рабочим пневматическим давлением система должна находиться в течение 18 часов. Давление фиксируется каждый час. После первых шести часов давление может изменяться только на величину, соответствующую изменению температуры окружающего воздуха. Утечек воздуха в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках арматуры не должно быть.

42. Результаты технического освидетельствования заносятся в паспорт аппарата (сосуда), составленный заводомизготовителем.

43. Ответственность за оформление технической документации на аппараты (сосуды), надзор за ними и своевременность их технического освидетельствования возлагается на администрацию предприятия. Эти обязанности, а также ведение записей в паспортах аппаратов (сосудов,) после испытания и технического освидетельствования, должны выполняться в соответствии с Правилами, указанными в приложении 2.

Требования беэопасности при монтаже оборудования 

44. Технологическое оборудование должно монтироваться по утвержденному проекту, под руководством квалифицированного специалиста.

Монтаж оборудования, не имеющего технического паспорта и акта приемки ОТК завода-изготовителя, не разрешается.

Территория монтажной площадки и рабочие места должны быть освещены в соответствии с действующими нормами.

45. Установка запорных вентилей маховичком вниз допускается в исключительных случаях (под потолком).

46. При монтаже машин, аппаратов и трубопроводов запорная арматура устанавливается по ходу движения агента (жидкости или газа), с поступлением его под клапан.

47. Выпуск воды из рубашек цилиндров компрессора, конденсатора, холодильника и пр. должен производиться в удобном для наблюдения месте.

Требования безопасности к электрооборудованию 

48. Устройство, содержание и эксплуатация электрооборудования установок для производства сухого льда и жидкой углекислоты должны удовлетворять Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей1) и требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ)2).

49. Производить работы при неисправном электрооборудовании (рубильники, пускатели, двигатели и т.д.) запрещается.

Все электрооборудование и элементы электроустановок, могущие оказаться под напряжением, должны быть надежно заземлены.

_______________
1)Утверждены Госгортехнадзором 12 апреля 1969 г.
2) Опубликованы издательством "Энергия", 1966г.

50. Об обнаруженных неисправностях в электроприборах, электроарматуре, электросети и прочем элек трооборудовании, в заземлении и ограждениях следует немедленно сообщить в электроцех.

51. Все неисправности в электрооборудовании должны устраняться электромонтером при снятом напряжении.

52. Под пусковыми устройствами электродвигателей должны быть установлены изолирующие подставки или резиновые коврики.

53. Шкафы, в которых установлены электрощиты, должны быть закрыты на замок, ключ-храниться у дежурного электромонтера или лица, его заменяющего.

54. Предохранители должны быть калиброванные, замена их "жучками" категорически запрещается.

55. Запрещается производить сварочные работы вблизи токопроводящих частей электрооборудования без надежных заградительных устройств.

56. Загромождать подступы к электрическим приборам, оборудованию и шкафам с электрощитами, а также отрывать их без разрешения начальника электроцеха запрещается.

57. Вешать на штепсельные розетки, выключатели и электропровода различные вещи, укреплять провода веревкой или проволокой запрещается.

58. В случае перерыва в додаче электроэнергии все электрооборудование должно быть немедленно выключено.

59. В случае загорания проводов и электроприборов необходимо немедленно их обесточить, для тушения пожара следует применять сухие углекислотные огнетушители или покрывала из асбеста.

Требования к производственным помещениям заводов сухого льда и жидкой углекислоты 

60. Производственные помещения заводов (цехов) сухого льда и жидкой углекислоты (котельная, аппаратное отделение, станция для наполнения баллонов жидкой углекислотой, склады порожних и наполненных баллонов) должны быть одноэтажными и без чердачных помещений.

Все производственные помещения могут быть расположены в одном корпусе, но отделены друг от друга стенами из несгораемых материалов.

61. Склад сухого льда должен быть расположен рядом с сухоледным отделением.

Примечание. Над складом сухого льда могут быть расположены другие помещения (механические мастерские, конторские помещения, гардеробные, комнаты отдыха и др.).

62. Высота компрессорного зала должна быть не менее 4 м, а аппаратного и сухоледного отделений - в зависимости от габаритов оборудования, но не менее 3,5 м.

63. Полы машинных и аппаратных отделений должны быть ровными, не скользкими. Все каналы и приямки должны быть закрыты заподлицо с полом специальными плитами или металлическими рифлеными листами.

64. Для обслуживания высоко расположенных частей

оборудования должны быть устроены площадки или лестницы.

65. Площадки, лестницы, проемы, приямки и пере-ходы должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, снабженными внизу сплошной металлической обшивкой высотой 10 см.,

66. Ступени лестниц и площадки должны изготовляться из листовой рифленой стали и не быть скользкими. Ширина лестниц должна быть не менее 600 мм, расстояние между ступенями по высоте - 200 мм, ширина ступеней - не менее20мм.

67. Расстояния между аппаратами должны быть же менее 0,8 м. Допускается расположение аппаратов у стен с необходимым расстоянием для проведения ремонта.

68. Проходы в машинном и аппаратном отделениях должны быть не менее:

главный проход и проход от электрощита до выступающих частей машины - 1,5 м;

между выступающими частями машин - 1 м;

между гладкой стеной и машиной - 0,8 м.

69. Выходные двери и окна компрессорного зала должны открываться наружу.

70. При установке горизонтальных компрессоров, имеющих ременный привод, цилиндры должны располагаться в противоположную от электродвигателя сторону.

Компрессоры и их электродвигатели должны устанавливаться на фундаментах, не связанных со стенами здания.

71. Bсe помещения установки и территория завода должны быть обеспечены освещением в соответствии с нормами освещенности для производственных помещений по СНиП ПА.9-62. Искусственное освещение. Нормы проектирования.

72. В компрессорном зале, наполнительной станции, сухоледном отделении установки и помещении котельной должно быть аварийное низковольтное освещение от независимого источника света, автоматически включающееся в случае выключения основного освещения.

73. На заводе (в цехе) сухого льда и жидкой углекислоты должны быть оборудованы гардеробная, санузел, душевая.

74. Температура в производственных помещениях не должна быть ниже плюс 12°С.

Температура в складах баллонов, наполненных жидкой углекислотой, не должна быть выше плюс 35°С.

Примечание. В случае повышения температуры более 35°C должны быть приняты соответствующие меры к охлаждению склада.

75. Компрессорный зал, наполнительная станция и сухоледное помещение должны быть обеспечены искусственной приточновытяжной вентиляцией. Приточная вентиляция - с двухкратным обменом воздуха в час и вытяжная (она же аварийная) - с трехкратным обменом. Всасывающие отверстия вытяжной вентиляции (воздуховодов) должны быть расположены ближе к полу.

Подаваемый в помещения воздух в зимнее время должен подогреваться.

Концентрация углекислого газа в производственных помещениях допускается не выше 0,8 процентов по объему.

Электродвигатели вытяжных вентиляторов должны иметь пусковые приспособления как внутри помещений, так и вне нх.

76. При расположении углвкислотных конденсаторов вне помещения газовый нагнетательный трубопровод должен иметь уклон в сторону конденсатора 1-2°.

II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ 

77. К обслуживанию оборудования завода (цеха) сухого льда и жидкой углекислоты могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие меди-динское освидетельствование, обученные по программе, утвержденной главным инженером предприятия, а имеющие удостоверения квалификационной комиссии.

Обслуживающий персонал, на работе обязан быть в спецодежде, соответствующей нормам.

78. Планово-предупредительные осмотры и ремонт оборудования должны проводиться в соответствии с графиком, составленным с учетом рекомендаций заводов-изготовнтвлей и эксплуатационных условий данной установки, но же реже одного раза в месяц.

79. В машинном зале завода (цеха) необходимо вести суточный журнал работы, в который дежурный машинист (мастер) записывает все эксплуатационные показатели, неисправности оборудования и причины вынужденных остановок.

Записи в журнале систематически (ежедневно) проверяются механиком завода.

80. Перед пуском каждого отдельного агрегата установки (паровой машины, компрессора, эксгаустера, насоса и т.п.) обслуживающий персонал обязан:

- проверить по суточному журналу работы причину последней остановки агрегата, если остановка была из-за поломки частей агрегата или неполадок в работе, убедиться, устранены ли эти причины;

- осмотреть пускаемый агрегат и убедиться, все ли части его исправны, нет ли на нем или на его ограждении посторонних предметов;

- проверить наличие смазки в смазочных устройствах и подшипниках;

- провернуть вал вручную или имеющимся приспособлением, сделав не менее одного оборота,

81. Утечка дымовых газов в рабочее помещение не допускается,

82. Утечка абсорбента не допускается. Если в качестве абсорбента применен раствор моноэтаноламина, то в системе сосуды, баки и т.п. должны быть закрыты.

83. Утечка углекислого газа через неплотности в компрессорах, аппаратах и трубопроводах не допускается.

84. Подтягивание болтов во фланцевых соединениях труб, конденсаторов и другой аппаратуры, работающей под давлением, а также полная или частичная смена сальниковой набивки запорной арматуры производится после снижения давления в установке до атмосферного.

85. В случае внезапного прорыва системы и поступления в помещение большого количества углекислоты, срочно включить аварийную вентиляцию.

Входить без изолирующих противогазов в помещения, загазованные углекислым газом, запрещается.

Машинный зал, сухоледное отделение и станция наполнения баллон в жидкой углекислотой должны быть обеспечены противогазами шлангового типа по количеству работающих в дневной смене. Кроме того, у входа в каждое из этих помещений должно быть не менее трех противогазов на случай аварии.

86. Работы (чистка, осмотр, ремонт) внутри аппаратов (котлов, абсорберов, баков и т.д.) должны выполняться только с разрешения начальника цеха и под руководством механика, а при отсутствии последнего -со старшим по смене, причем рабочие должны быть предварительно проинструктированы о безопасных способах работы.

87. Работы в аппаратах, сосудах, дымоходах и т.д. , в которых могут быть удушливые пары и газы, проводятся двумя рабочими, один из которых находится вне сосуда, аппарата. При этом рабочий внутри аппарата обеспечивается противогазом шлангового типа и спасательным поясом с прочной веревкой. Рабочий, находящийся вне аппарата, должен следить за ходом работы в аппарате (сосуде) и держать в руках свободный конец веревки от спасательного пояса. Перед началом работы в аппаратах, сосудах должны быть приняты меры предосторожности: их промывка, продувка или проветривание.

Отсутствие углекислого газа в сосуде, аппарате проверяется горящей спичкой, свечкой или небольшим факелом.

88. Осмотр, ремонт или чистка оборудования (эксгаустера, насоса, компрессора и т.п.), а также его частей должны производиться после полной остановки оборудования и при обесточенных электродвигателях.

89. На оборудовании, находящемся в ремонте, должна быть надпись "В ремонте", а на пусковом приборе-"Не включать. Ремонт". Ремонт оборудования должен производиться под руководством механика или лица,его заменяющего.

90. При внутреннем осмотре и ремонте машин и аппаратов (абсорбера, скруббера, десорбера, парового котла а т.п.) разрешается пользоваться безопасными источниками света, например, переносными электролампама напряжением не свыше 12в или электрическими аккумуляторными фонарями.

периодических освидетельствованиях их должны соответствовать нормам, указанным в табл.17.

Таблица 17 (Извлечение)

Наименование газа	Вес газа на 1 л емкости баллона не более, кг	Емкость баллона, приходящаяся на 1 кг газа не менее, л	Пробное гидравлическое давление баллонов, кг/см2
Углекислота	0,750	1,34	190

Расчетное давление баллонов для указанных в табл.17 сжиженных газов принимается равным 2/3 пробного гидравлического давления.

283. Наполнительные рампы на заводах-наполнителях и стационарных наполнительных станциях должны находиться в отдельном одноэтажном помещении, изолированном от компрессорной станции и от других помещений капитальными несгораемыми стенами.

Высота помещения, в котором установлены наполнительные рампы, должна быть не менее 3,25 м от пола нижних выступающих частей кровельного покрытия.

В стенах, отделяющих наполнительные рампы от компрессорной станции, устройство проемов не допускается.

284. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

285. Баллоны для сжатых газов, принимаемые заводаминаполнителями от потребителей, должны иметь остаточное давление газа не менее 0,5 кг/см2 .

286. Выпуск газов из баллонов в емкости для более низкого давления должен производиться через редуктор, предназначенный исключительно для данного газа, окрашенный в соответствующий цвет.

Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее максимальное рабочее давление емкости, в которую перепускается газ,

287. При невозможности на месте потребления выпустить газ из-за неисправности вентилей баллоны должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться с принятием особых мер предосторожности.

288. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления в других отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, от газовых плит и подобных устройств - не менее 1,5 м и от печей и других источников тепла с открытым oгнем -не менее 5 м.

При наличии у отопительных приборов экранов,предохраняющих баллоны от местного нагрева, расстояние между экранами и устанавливаемыми баллонами должно быть не менее 100 мм.

292. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться на складах в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованных гнездах, клетках или ограждаться барьером.

293. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается также укладывать баллоны с башмаками в штабели с прокладками из веревки, деревянных брусков или резины между горизонтальными рядами баллонов. При укладке в штабели высота их не должна превышать 1,5 м, и все вентили должны быть обращены в одну сторону.

294. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены,перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже второй степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Устройство легких покрытий для складов баллонов, наполненных кислородом, а также азотом, углекислотой и другими инертными газами, не является обязательным.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а для складов баллонов с горючими газами - из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

Устройство складов для баллонов с ядовитыми газами должно соответствовать действующим нормам и положениям.

295. Температура в закрытых складских помещениях не должна превышать +30°C, При повышении температуры выше +35°С должны быть приняты меры к охлаждению помещений складов.

297. Отопление закрытых складов допускается только центральное - водяное, паровое или воздушное.

298. В складах должны быть вывешены инструкции и правила по обращению с баллонами, находящимися на складе, а также плакаты о запрещении курения и т.п.

299. Склады баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию. Склады для баллонов с горючими газами должны иметь вентиляцию, обеспечивающую безопасные нормы концентрации газов в соответствии с требованиями санитарных, норм проектирования промышленных предприятий.

300. В склад для хранения баллонов с ядовитыми газами разрешается входить только лицам, одевшим противогаз или другое средство защиты от газа.

301. Склады для хранения наполненных газом баллонов должны быть обеспечены средствами пожаротушения по нормам, утвержденным органами Государственного пожарного надзора МВД.

303. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40литровых) с горючими и ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40-литровых) с негорючими и неядовитымн газами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для выхода людей и пропуска средств механизации.

Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

305. На расстояние 10 м вокруг склада с баллонами воспрещается хранить всякие горючие материалы и производить работы с открытым огнем, как-то; кузнечные, сварочные, паяльные.

306. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть хорошо проинструктированы.

307. Перевозка наполненных газом баллонов может производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между ними. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной на менее 25 мм по два крльца на баллон и другие прокладки, предохраняющее баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону, Разрешается перевозка баллонов в вертикальном положении, обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и хранении баллонов должны приниматься меры против их падения, повреждения и загрязнений.

Транспортировка и хранение стандартных баллонов большого литража (емкость более 12 л) должны производиться с навернутыми предохранительными колпаками. Хранение наполнительных баллонов на заводе-наполнителе до выдачи их потребителю допускается без предохранительных колпаков.

308. Все лица, имеющие непосредственное отношение к эксплуатации баллонов, должны быть обучены в соответствии с производственной инструкцией по уходу за баллонами, их знания проверены администрацией по месту работы в соответствии с требованиями раздела УШ настоящих Правил.

309. Баллоны, наполненные газами, при перевозке или хранении должны быть предохранены от действия солнечных лучей.

310. Перевозка баллоноа железнодорожным, водным или воздушным транспортом должна производиться-согласно правилам соответствующих министерств.

311. Контроль за соблюдением настоящих Правил на заводах-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инженерами-контролерами Госгортехнадзора СССР или инспекторами котлонадзора не реже одного раза в год.

ХII. Расследование несчастных случаев и аварий 

312. О каждой аварии и о каждом смертельном и тяжелом несчастном случае, связанном с обслуживанием сосудов, работающих под давлением (сосудов, цистерн, бочек и баллонов), администрация предприятия обязана немедленно уведомить инженера-контролера (инспектора) и местный орган Госгортехнадзора СССР или соответствующий республиканский или ведомственный орган котлонадзора.

313. Расследование несчастных случаев и аварий должно производиться в соответствии с инструкцией Госгортехнадзора СССР.

314. До прибытия инженера-контролера (инспектора) для участия в расследовании несчастного случая или аварии администрация предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки несчастного случая (аварии), если это не вызывает опасности для жизни людей и не нарушает порядка производства предприятия.

ХIII. Заключительные положения 

315. За нарушение настоящих Правил виновные привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством

316. Настоящие Правила вступают в силу с 1 июля 1857 г. в отношении всех вновь изготовляемых сосудов.

Необходимость приведения в соответствие с настоящими Правилами работающих сосудов, а также изготовленных и находящихся в процессе изготовления за 1 июля 1957 г., устанавливается в каждом отдельном случае органами надзора.

Приложение 3 

ПРАВИЛА ПЕРЕВОЗОК ГРУЗОВ 

(Изд-во "Транспорт", М., 1967)

Извлечение 

Раздел 29 

Правила перевозок жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и бункерных полувагонах 

Сжиженные газы 

§ 77. Перевозка сжиженных газов наливом производится в специальных цистернах, принадлежащих грузоотправителю или грузополучателю. Каждая такая цистерна предназначается для перевозки только определенного газа. Использование ее для налива других сжиженных газов запрещается.

Сжиженные газы в цистернах перевозятся под повышенным давлением.

... Сжиженные газы отправитель обязан предъявлять к перевозке только в цистернах, удовлетворяющих требованиям, предусмотренным Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором.

§ 78. Наружная поверхность цистерн для сжижек-ных газов окрашивается в светло-серый цвет. Вдоль котла цистерны с обеих сторон по средней линии наносятся отличительные полосы шириной 300 мм; для аммиака-желтого цвета, для хлора защитного, для сернистого ангидрида - черного, для бутана, бутилена,пропана и других горючих газов - красного цвета.

На котле цистерны должны быть трафареты: об опасности груза ... "Не спускать с горки", а также наименования предприятия владельца цистерны и станции приписки ...

§ 80. С котла цистерн для сжиженных газов должен быть снят манометр с трубкой и трехходовым краном. На отверстии для манометра необходимо поставить заглушку на резьбе.

С цистерн для жидкого хлора, а также для других газов в случае перевозки их согласно § 84 в сопровождении проводников манометр не снимается. Манометр и другие контрольноизмерительные приборы не снимаются также с цистерн, оборудованных запирающимся арматурным шкафом, в котором размещены эти приборы.

§ 81. Налив цистерны с просроченной датой испытания Инспекцией по котлонадзору, с неправильной окраской цистерны и арматуры, без наличия соответствующих надписей и трафаретов, а также налив вещества, не соответствующего назначению цистерны, и заполнение котла выше установленной нормы - категорически запрещаются.

После наполнения цистерн, оборудованных арматурным шкафом, дверь шкафа должна быть закрыта на ключ и запломбирована пломбой отправителя.

... Вся ответственность за исправность котла цистерны и арматуры, за правильность наполнения цистерны и обеспечение безопасности в пути следования возлагается на грузоотправителя.

§ 82. В верхней части накладной грузоотправитель должен проставить красочный штемпель об опасности груза.

§ 83. Об отправлении цистерн с сжиженными газами грузоотправитель обязан уведомить грузополучателя. В уведомлении указываются: наименование груза, номера цистерны и накладной и дата погрузки.

Грузополучатель обязан следить за своевременным поступлением цистерны и в случае неприбытия в установленный срок принять меры к ее розыску.

§ 84. Цистерны для сжиженных газов как в груженом, так и в порожнем состоянии, могут следовать по железным дорогам без сопровождения проводниками ...

§ 85. В случае обнаружения неисправности цистерны, из-за которой она не может следовать по назначению, такая цистерна отцепляется от поезда, отводится на отдельный путь в безопасное место. При наличии сопровождающего цистерна должна находится под его охраной.

Если группа цистерн сопровождается одним проводником, то от поезда отлепляется вса группа. При неисправности котла цистерны начальник станции уведомляет телеграфно грузоотправителя (грузополучателя) через начальника станции отправления (назначения) о характере неисправности с требованием командирования специалистов для ремонта или подсылки другой цистерны с приспособлениями для перелива груза в исправную цистерну.

По получении уведомления об отцепке цистерна в зависимости от характера повреждения гручоотправитель (грузополучатель) обязан направить на станцию отцепки, кроме соответствующей порожней цистерны для перелива груза, также ответственного представителя и рабочих, а в необходимых случаях и опытного мастера для производства ремонта отцепленной цистерны,

§ 86. Ремонт ходовых частей, тормозных и упряжных приборов груженой цистерны должен производиться с особой осторожностью, а при сопровождении цистерны проводником только в его присутствии.

При производстве ремонта неисправных цистерн запрещается:

           ремонтировать котлы в груженом состоянии;

           производить удары по котлу;

           пользоваться взрывобезопасным инструментом и находиться вблизи цистерн с открытым огнем (факел,жаровня, керосиновый и свечной фонарь);

           производить под цистерной сварочные работы.

При необходимости исправления тележек с применением огня, сварки и ударов тележки должны выкатываться из-под цистерны и отводиться на расстояние не ближе 20 м от котла.

В случае неисправности цистерны составляется акт о ее техническом состоянии с участием проводника, если он сопровождает цистерну. В акте должны быть указаны: вид неисправности и причины ее возникновения, принятые меры по устранению неисправности, а также о возможности дальнейшего следования цистерны. Копия акта прилагается к перевозочным документам.

§ 87. Грузополучатель обязан слить цистерну полностью. Давление в цистерне после слива должно быть не более 0,7 атм.

В накладной на порожнюю цистерну получатель обязан указать: "Цистерна слита полностью. Давление в котле - атм.".

В верхней части накладной грузополучатель должен проставить штемпели, предусмотренные для груженых цистерн. Такие же штемпели проставляются станцией в вагонном листе.

Начальнику станции запрещается оформлять перевозочные документы, если грузополучатель указал в накладной о наличии в цистерне остатка груза.

Приложение 4 

ХАРАКТЕРИСТИКА ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА (Углекислый газ)

Формула СО2 

Молекулярный вес 44,0

Физико-химические свойства. Бесцветный газ, практически без запаха, с кисловатым вкусом. Плотность по отношению к воздуху 1,524. Под давлением 55-65 атм. легко сжигается в бесцветную подвижную жидкость.

Растворимость в воде при 20°С составляет 0,878 об/объем. Весьма устойчивое соединение. Восстанавливается металлами (в том числе щелочноземельными), калием, натрием, магнием. При высоких температурах может восстанавливаться в окись углерода железом, цинком и некоторыми другими металлами и углем. Водные растворы имеют кислую реакцию. Двуокись углерода не горит и не взрывается, горение не поддерживает (используется для тушения пожаров).

Во всех трех агрегатных состояниях одновременно СО2 может находиться только под давлением 5,28 ата и при температуре -56,6°. При нормальных условиях может быть только в газообразном и твердом состоянии. Температура сублимации при 1 ата - 78,9°.

Физические свойства

Темпе- ратура, °С	Давление (ата)	Удельный объем		Удельный вес
				жидкой, л/кг	пара,л/кг	жидкой, кг/м3	пара, кг/м3
31  30  20 0	74,96  73,34  58,46  35,54	2,156  1,877  1,298  1,086	2,156  2,990  5,258  10,384	483,0  596,4  770,7 924,8	463,0  334,4  190,2  96,3

-20  -56, 6  -56,8  -78,9

20,06  5,28  5,28  1,0

0,971  0,849  0,661  0,639

19,466  72,220  72,220  365,12

1029,9  1177,9  1512,4  1561,0

51,4  13,8 13,8  2,7

Физиологическое действие. Обладает сильным наркотическим свойством. Раздражает кожу и слизистые оболочки, возбуждает дыхательный центр. В очень высоких концентрациях вызывает быстрое удушие вследствие недостатка кислорода. Концентрация до 2,5% обычно выдерживается часами без заметного влияния. При концентрации (45% и выше) появляется ощущение раздражения слизистых оболочек дыхательных путей (кашель, ощущение тепла в груди), глаз, головные боли.

Допустимая концентрация углекислого газа в производственных помещениях разрешается до 0,5% по объему.

Последствия отравления в первые сутки - головная боль, общая слабость, жажда. Индивидуальная чувствительность весьма различна, особенно чувствительны сердечные и легочные больные.

При работе с жидкой углекислотой и сухим льдом возможно обмораживание кожи. Брать сухой лед голыми ружами не разрешается.

Приложение 5 

ПЕРВАЯ ДОВРАЧЕБНАЯ МЕДИЦИНСКАЯ ПОМОЩЬ 

Немедленно вывести пострадавшего из зараженной атмосферы на свежей воздух.

Если дыхание прекратилось, расстегнуть одежду немедленно произвести искусственное дыхание.

К тяжело пострадавшему вызвать врача или направить его в медицинский пункт предприятия.

При тепловом ожоге (горячим раствором, паром и т.д.) на обожженное место наложить марлю или вату, обильно смоченную раствором марганцевокислого калия.

При попадании брызг раствора моноэтаноламина в глаза следует немедленно промыть глаза чистой холодной водой.

При порезах и ранених наложить стерильный тампон на рану (рану ничем не промывать), завязать бинтом.

После оказания первой медицинской помощи немедленно направить пострадавшего в медицинский пункт.

Необходимо иметь согласованный с медицинским пунктом набор препаратов и перевязочных средств, для хранения которых делают специальный шкафчик (аптечку), устанавливаемый в легко доступном месте.

Приложение 6 

ОПРЕДЕЛЕНИЯ 

В настоящих Правилах есть термины, которым в тексте не дано специального пояснения. Они имеют следующие значения.

Абсорбер - аппарат, в котором происходит процесс абсорбции (поглощения), т.е. процесс проникновения газа в массу другого вещества (жидкости) через разделяющую их поверхность (жидкостную пленку) за счет диффузии с образованием насыщенного раствора.

Аппарат установки для проиводства сухого льда -любой аппарат, содержащий углекислоту (двуокись углерода).

Аппаратное отделение - специальное помещение, в котором установлены химическая аппаратура и насосы.

Арматура- элементы установки для производства сухого льда, размещаемые на трубопроводах между аппаратами или между машинами и аппаратами (вентили, предохранительные клапаны фильтры и т.п.).

Вентиль запорный - вентиль для закрывания и открывания прохода трубы.

Вентиль регулирующий вентиль, имеющий специальное назначение регулировать поток углекислоты на пути от конденсатора в промежуточный сосуд.

Воздухоотделитель - аппарат для отделения воздуха от углекислоты и удаления его из системы.

Всасывающая сторона -все аппараты и трубопроводы, находящиеся перед первой ступенью всасывающего компрессора.

Двуокись углерода - СО2 (углекислота, углекислый газ).

Десорбер (декарбонизатор) аппарат, в котором происходит процесс кипячения насыщенного раствора, за счет тепла подводимого пара, с разложением абсорбента и выделением углекислого газа. Состоит из кипятильной части и дефлегматора (отгонной колонны).

Дополнительный трехступенчатый компрессор - компрессор, предназначенный для отсоса углекислоты из отдельных частей сухоледной установки (ледогенераторов, прессов и промежуточных сосудов) и сжатия ее до давления конденсации.

Жидкая углекислота - техническое название жидкой двуокиси углерода, сжиженного углекислого газа.

Клапан предохранительный - клапан, нормально закрытый, перепускающий или выпускающий углекислый газ при превышении установленного предельного давления.

Компрессор углекислотный - машина для сжатия углекислоты от давления всасывания до давления конденсации.

Компрессорный зал - специальное помещение, в котором расположены углеккслотные компрессоры установки.

Конденсатор - аппарат для конденсации (сжижения) углекислоты (углекислого газа).

Конденсатор погружной - аппарат для конденсации (сжижения) паров углекислоты, состоящий из ряда труб, собранных в змеевики и погруженныx в бак с проточной водой.

Конденсатор противоточный типа "труба в трубе" -аппарат, состоящий из ряда двойных (вставленных одна в другую) труб. Углекислота пропускается через кольцевое пространство между трубами, а охлаждающая вода - по внутренним трубам, или наоборот.

Конденсатор кожухотрубный - аппарат,состоящий из цилиндрического кожуха с трубными решетками и трубами. По трубам протекает охлаждающая вода, в межтрубном пространстве конденсируется (сжижается) углекислота.

Конденсатор элементный аппарат, состоящий из ряда одинаковых (по числу труб) кожухотрубных элементов, собираемых в секции или батареи в количестве, зависящем от размеров требуюшейся поверхности теплопередачи.

Конденсатор СО2 - испаритель №Н3 - аппарат, в котором углекислота сжижается в результате испарения жидкого аммиака.

Ледогенератор - аппарат, в котором происходит процесс превращения углекислоты из жидкого состояния в твердое (намораживание блоков сухого льда).

Манометр - прибор для указания избыточного давления (атм.).

Маслоотделитель - аппарат для отделения от углекислоты смазочного масла, извлеченного из компрессора

Маслособиратель - сосуд, в который перепускается смазочное масло из одного или нескольких маслоотделителей. В дальнейшем масло выпускается норужу в ведро.

Машинное отделение - специальное помещение, в котором размещены компрессоры и аппараты установки для производства сухого льда.

Нагнетательная сторона - все аппараты и трубопроводы, находящиеся под давлением нагнетания, расположенные по схеме между ступенями компрессора и между компрессорами и регулирующим вентилем.

Основной углекислотный компрессор - компрессор, предназначенный для отсоса углекислоты из холодильника газа и сжатия его до давления конденсации.

Паспорт оборудования - документ, составленный заводом-изготовителем изделия и включающий техническую характеристику, акты приемки изделия, данные освидетельствования и т.п.

Пресс сухоледный - пресс, в камере которого накапливается снег углекислоты и прессуется в компактные блоки.

Пробное давление - гидравлическое и воздушное давление, которым испытывается арматура и аппаратура для проверки их прочности и плотности.

Промежуточный сосуд - сосуд, в котором после дросселирования разделяется парожидкостная смесь углекислоты на ее составляющие. Число промежуточных сосудов устанавливается по числу ступеней дросселирования.

Ресивер -сосуд под давлением для жидкой углекислоты.

Сальник или сальниковое уплотнение - устройство для предотвращения утечки углекислоты, рассола, воды и т.п.

Сосуд, работающий под давлением. - закрытый сосуд, давление в котором во время работы превышает 0,7 атм.

Скруббер содовый - цилиндрический металлический вертикальный аппарат,заполненный насадкой из колец, по которой стекает содовый раствор навстречу дымовым газам. Служит для очистки дымовых газов от сернистого газа.

Скруббep теплый - цилиндрический металлический вертикальный аппарат с насадкой из колец, по которой стекает горячая вода навстречу дымовым газам. Служит для подогрева и увлажнения дымовых газов.

Скруббер холодный - цилиндрический металлический вертикальный аппарат с насадкой из колец или из кокса, по которой стекает холодная вода навстречу дымовым газам. Служит для охлаждения дымовых гааов и очистки их от механических примесей и сернистых соединений.

Совмещенный углекислотный компрессор - компрессор, предназначенный для отсоса паров углекислоты из холодильника газа, из отдельных частей сухоледной установки с последующим сжатием их до давления конденсаций.

Стапельный баллон - ресивер высокого давления.

Сухоледная установка - см. установку для производства сухого льда.

Сухой лед - твердая углекислота (углекислотный лед). Переход из жидкого состояния в твердое (замо-раживание) и обратно возможен только в тройной точке при давлении 4,28 атм. и при температуре 56,6°С. Ниже тройной точки могут находиться в равновесном состоянни только твердая и газообразная фазы, а вышe - только жидкая и газообразная.

Термометровая гильза - трубка, вваренная в аппарат (сосуд) или трубопровод для установки в ней термометра.

Углекислота - техническое название двуокиси углерода (углекислого газа).

Установка для производства сухого льда установка для преобразования жидкой углекислоты в твердое состояние методом применения "разомкнутого" холодильного цикла.

Xолодильник газа - аппарат, в котором происхотит охлаждение углекислого газа, охлаждение и конденсация водяных ларов, выходящих из генератора углекислого газа (десорбера).

Эксгаустер -вентилятор высокого давления, предназначенный для создания искусственной тяги в топке парового котла и транспортирования дымовых газов через скрубберную систему и абсорберы.

Приложение 7

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ 

ВРЕДНЫХ ГАЗОВ И ПАРОВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 

На именование веществ	Величина предельно допустимых концентраций, мг/м3	Источник
Аммиак  Бензол  Диметиламин  Дихлорэтан  Дизетиламин  Окись углерода  Ртуть металлическая  Серная кислота, серный ангидрид  Сероводород Углеводороды (в пересчете на С) Углекислота (Со2) 0,5% но объему	20  20  1  10  30 20 0,01 1  10 300	"Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН-245-63", утвержденные Госстроем СССР 5 июня 1963 г. Письмо ВНИИГ № 017/170 от 22/ УП- 1968 г.

Приложение 8

ЛИТЕРАТУРА ПО ВОПРОСАМ ТЕХНИКИ 

БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА, ПРОМСАНИТАРИИ 

И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 

1. "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденные Госгортехнадзором СССР 30 августа 1966 г.

2. "Типовая инструкция для персонала котельных", утвержденная Госгортехнадзором СССР 8 мая 1958 г.

3. "Правила безопасности в газовом хозяйстве", утвержденные Госгортехнадзором РСФСР, Госгортехнадзором УССР, Госгортехнадзором БССР, изд-во "Недра", 1965.

4. "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором СССР 17 декабря 1959г., с изменениями и дополнениями, принятыми постановлениями Госгортехнадзора РСФСР № 19 от 29/УП-1960г.. № 2 от 3 февраля 1961 г., № 21 от 24 ноября 1961 г., № 8 от 15 марта 1963 г. и № 8 от 12 мая 1964 г.

5. "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 24563", утвержденные Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 5 июня 1963 г., с последующими изменениями и дополнениями.

6. "Техника безопасности в строительстве СНиП Ш-А 11-62".

7. "Противопожарные требования. Основные положения проектирования" (глава СНиПа ПА 5-62, утвержденная Госстроем СССР 13 декабря 1962 г.) с по-следующими изменениями и дополнениями.

8. "Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденные ГУПО МВД 25/УШ-54 г,

9. "Нормы первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений", утвержденные ГУПО МВД СССР 4/П-1950 г.

10. "Инструкции по эксплуатации оборудования заводов сухого льда и жидкой углекислоты".

12. "Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами", № 372-61, утвержденные Минздравом СССР в 1961 г.

13. Постановление Совета Министров СССР "О мерах по охране атмосферного воздуха от загрязнения промышленными выбросами и выхлопными газами автомобилей" № 1078 от 18 октября 1963 г.

14. "Правила перевозок грузов" МПС СССР, изд-во "Транспорт", 1967 (раздел "Сжиженные газы").

15. "Правила по технике безопасности и производственной санитарии на заводах, вырабатывающих спирт из пищевого сырья", утвержденные постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности 28 мая 1959 г., протокол № 24.

16. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные Росэнергонадзором 12 апреля 1969 года.

17." Инструкция по разработке проектов и смет для промышленного строительства СН 20262", утвержден ная Госстроем СССР 30 декабря 1961 г.

18. "Техника безопасности и производственная санитария химической промышленности". Сборник постановлений, правил, норм и инструкций. Изд-во "Химия", 1965.

19. "Внутрицеховый и межцеховый транспорт" (из главы 2, раздела М, части П Строительных норм и правил) СНиП П.М 262, утвержденные Госстроем СССР 5 июня 1963 г.

20. "Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве", утвержденное Президиумом ВЦСПС 20 мая 1966 года, протокол № 15, п.4.