ДНАОП 1.2.10-1.05-97 (НПАОП 27.35-1.05-97) ПРАВИЛА БЕЗПЕКИ У ФЕРОСПЛАВНОМУ ВИРОБНИЦТВІ

Место Герба
Украины

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ УКРАИНЫ ПО НАДЗОРУ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

 

 

 

 

  

ДНАОП 1.2.10-1.05-97 (НПАОП 27.35-1.05-97) 

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ФЕРРОСПЛАВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КИЕВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

 

 

 

 

 

	УТВЕРЖДЕНО
	приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от     19.02.97            № 32__
	число месяц год № приказа

 

 

 

 

ДНАОП 1.2.10-1.05-97

 

 

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ФЕРРОСПЛАВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КИЕВ

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

Настоящие Правила являются переработанным и дополненным изданием действующих Правил безопасности в ферросплавном производстве, утвержденных Гостехнадзором СССР и Министерством черной металлургии СССР в 1977 г.

Правила безопасности в ферросплавном производстве разработаны Государственным научно-исследовательским институтом безопасности труда и экологии в горнорудной и металлургической промышленности (НИИБТГ) совместно с институтом "Гипросталь" с учетом замечаний и предложений, представленных ферросплавными заводами, научно-исследовательскими и проектными институтами Украины, органами государственного надзора за охраной труда.

На рассмотрение и утверждение Правила внесены Министерством промышленности Украины.

Указанные Правила содержат организационные, технические и технологические требования, выполнение которых является обязательным для обеспечения безопасности в ферросплавном производстве.

Порядок и сроки приведения действующих ферросплавных заводов и их цехов в соответствие с требованиями настоящих Правил определяется руководителями предприятий по согласованию с территориальными управлениями Госнадзорохрантруда Украины.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4. ТЕРРИТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

Территория предприятий

Здания и сооружения

5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СОЗДАНИЮ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1. Выгрузка и хранение шихтовых  материалов

6.2. Подготовка и внутрицеховое транспортирование  шихтовых материалов

Общие требования

Скиповые подъемники

Сушка и обжиг материалов

Дозирование шихтовых материалов

6.3. Электротермическое производство

Общие требования

Электрооборудование ферросплавных печей

Ванна печи

Механизмы вращения и наклона ванны  электропечи

Загрузка шихты в электропечи

Свод закрытой электропечи

Электрододержатель, механизмы перемещения  и перепуска электродов

Водоохлаждение электропечей

Горн электропечи и его обслуживание

Обслуживание колошника печи

Индукционные печи

6.4. Металлотермическое производство

6.5. Конверторное производство

6.6. Производство ферросплавов методом  смешивания расплавов

6.7. Гидрометаллургическое и электрогидрометаллургическое производство

6.8. Вакуумтермическое производство

6.9. Устройство и подготовка технологической посуды

6.10. Разливка ферросплавов

Общие требования

Разливка ферросплавов на конвейерной машине

6.11. Грануляция ферросплавов

6.12. Разделка, складирование и отгрузка ферросплавов

Дробление ферросплавов на установках бутобоев

Дробление ферросплавов на щековых дробилках

Измельчение ферросплавов в шаровых и стержневых мельницах

Чистка и упаковка ферросплавов

Складирование и отгрузка ферросплавов

6.13. Шлакопереработка

Уборка и транспортировка шлаков на отвалах

Сепарация разлагающихся шлаков

Разливка и грануляция шлаков

7. РЕМОНТ И ОЧИСТКА АГРЕГАТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

Общие требования

Ремонт и очистка обжиговых печей, их боровов, газоходов и дымовых труб

Ремонт ферросплавных печей и технологической посуды

8. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

ДНАОП 1.2.10-1.05-97

 

Правила безопасности в ферросплавном производстве

 

Дата введения  01__    07__    97__

число  месяц  год

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данные Правила распространяются на все вновь проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие ферросплавные заводы и производства Украины.

Правила устанавливают требования по безопасному обслуживанию, эксплуатации и ремонту агрегатов, оборудования, зданий и сооружений ферросплавных предприятий, регламентируют безопасное выполнение операций технологических процессов выгрузки, хранения, подготовки и транспортирования шихтовых материалов, различных производств ферросплавов, их разливки, грануляции, разделки, складирования, отгрузки и шлакопереработки.

Требования настоящих Правил обязательны для всех предприятий, организаций, юридических и физических лиц, занимающихся проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией и ремонтом объектов ферросплавного производства.

С вводом в действие настоящих Правил считать такими, что не применяются на территории Украины Правила безопасности в ферросплавном производстве, утвержденные Госгортехнадзором СССР и Минчерметом СССР в 1977 г.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Закон Украины "Об охране труда". К.: 1995 г.

ДНАОП 0.00-1.03-93. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Утверждено Госнадзорохрантруда Украины 16.12.93. Приказ № 128.

ДНАОП 0.00-1.07-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждено Госнадзорохрантруда Украины 18.04.94. Приказ № 104.

ДНАОП 0.00-1.11-90. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Утверждено Госгортехнадзором СССР 09.01.90.

ДНАОП 0.00-1.13-71. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. Утверждено Госгортехнадзором СССР 07.12.71.

ДНАОП 0.00-1.15-71. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69). Утверждено Госгортехнадзором СССР 05.03.72.

ДНАОП 0.00-1.17-92. Единые правила безопасности при взрывных работах. Утверждено Госгортехнадзором Украины 25.03.92. Изменения внесены Госнадзорохрантруда Украины 31.03.94. Приказ № 28.

ДНАОП 0.00-1.20-90. Правила безопасности в газовом хозяйстве. Утверждено Госпроматомнадзором СССР 26.12.90. Постановление № 3.

ДНАОП 0.00-1.21-84. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждено Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР 21.12.84. Изменения: 1988.

ДНАОП 0.00-4.02-92. Положение о приемке в эксплуатацию производственных объектов. Утверждено Кабинетом Министров Украины 05.08.92. Постановление № 449.

ДНАОП 0.00-4.05-93. Положение о выдаче Государственным комитетом по надзору за охраной труда собственнику предприятия, учреждения, организации или уполномоченному им органу разрешения на начало работы предприятия, учреждения, организации. Утверждено Кабинетом Министров Украины 06.10.93. Постановление № 831.

ДНАОП 0.00-4.08-94. О порядке разработки, принятия, пересмотре и отмене государственных межотраслевых и отраслевых нормативных актов об охране труда. Утверждено Кабинетом Министров Украины 02.03.94. Постановление № 135.

ДНАОП 0.00-4.12-94. Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работающих по вопросам охраны труда. Утверждено Госнадзорохрантруда Украины 04.04.94. Приказ № 30. Зарегистрировано Минюстом Украины 12.05.94 за № 95/304.

ДНАОП 0.00-4.15-85. Положение о разработке инструкций по охране труда. Утверждено ВЦСПС, Госкомтруда СССР 05.12.85.

ДНАОП 0.00-4.20-94. Положение о порядке проведения государственной экспертизы (проверке) проектной документации на строительство и реконструкцию производственных объектов и изготовление средств производства на соответствие их нормативным актам об охране труда. Утверждено Кабинетом Министров Украины 23.06.94. Постановление № 431.

ДНАОП 0.00-5.11-85. Типовая инструкция по организации безопасного ведения газоопасных работ. Утверждено Госгортехнадзором СССР 20.02.85.

ДНАОП 0.00-5.12-74. Типовая инструкция по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах. Утверждено Госгортехнадзором СССР 07.05.74.

ДНАОП 0.00-8.01-93. Перечень должностных лиц, которые обязаны проходить предварительную и периодическую проверку знаний по охране труда. Утверждено Госнадзорохрантруда Украины 11.10.93. Приказ № 94. Зарегистрировано Минюстом Украины 20.10.94 за № 154.

ДНАОП 0.00-8.02-93. Перечень работ с повышенной опасностью. Утверждено Госнадзорохрантруда Украины 30.11.93. Приказ № 123. Зарегистрировано Минюстом Украины 23.12.93 № 196.

ДНАОП 0.00-8.03-93. Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране труда, действующих на предприятии. Утверждено Госнадзорохрантруда Украины 21.12.93. Приказ № 132. Зарегистрировано Минюстом Украины 07.02.94 за № 20/229.

Правила пожарной безопасности в Украине. Утверждены 14.06.95 и.о. начальника Управления Государственной пожарной охраны МВД Украины; введены в действие 01.09.95 Приказом МВД Украины от 22.06.95 № 400; зарегистрированы Минюстом Украины 14.07.95 за № 440.

ДНАОП 0.03-1.23-82. Санитарные правила для предприятий черной металлургии № 2527-82. Утверждено Минздравом СССР, 1982.

ДНАОП 0.03-3.01-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245-71. Утверждено Минздравом СССР, 1971.

ДНАОП 0.03-4.02-94. Положение о медицинском осмотре работников определенных категорий. Утверждено приказом Минздрава Украины от 31.03.94 № 45. Зарегистрировано Минюстом Украины 21.06.94 за № 136/345.

ДНАОП 0.05-3.01-80. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств. Утверждено Госкомтруда СССР, 1980.

ДНАОП 0.05-3.03-81. Типовые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим сквозных профессий и должностей всех отраслей народного хозяйства и отдельных производств. Утверждено Госкомтруда СССР 12.02.81. Изменения: 21.08.85 Постановление № 289/П-8; 06.11.86 Постановление № 476/П-12.

ДНАОП 0.05-5.01-83. Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Утверждено Госкомтруда СССР 24.05.83.

НАОП 1.2.00-1.01-87. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности. Утверждено Госгортехнадзором СССР 13.05.87.

НАОП 1.2.00-4.02-90. Положение о применении нарядов-допусков при выполнении работ повышенной опасности на предприятиях и в организациях Министерства металлургии СССР. Утверждено Госпроматомнадзором и Минметом СССР 23.05.90.

НАОП 1.2.10-1.03-79. Правила безопасности в сталеплавильном производстве. Утверждено Госгортехнадзором СССР и Минчерметом СССР 06.02.79. Изменения: 1979, 1982, 1983.

НАОП 1.2.10-1.09-87. Правила безопасности при заготовке и переработке лома и отходов черных металлов. Утверждено Госгортехнадзором СССР и Минчерметом СССР 31.03.87.

НАОП 1.2.10-1.10-86. Правила безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии (ПБГЧМ-86). Утверждено Госгортехнадзором СССР и Минчерметом СССР 18.03.86. Изменения: 1989.

НАОП 1.2.10-1.11-89. Правила безопасности при ремонте оборудования на предприятиях черной металлургии. Утверждено Госгортехнадзором СССР и Минчерметом СССР 10.04.89.

НАОП 1.2.10-1.13-79. Правила безопасности на железнодорожном транспорте предприятий системы Минчермета СССР. Утверждены Минчерметом СССР, 1979.

НАОП 1.2.10-1.14-86. Правила пожарной безопасной безопасности для предприятий черной металлургии. Утверждено Минчерметом СССР 17.04.86.

НАОП 1.2.10-2.01-79. ОСТ 14.55-79. Бирочная система на предприятиях черной металлургии. Основные положения. Порядок применения. Утверждено Минчерметом СССР, 1979.

НАОП 1.2.10-2.11-81. ОСТ 14.70-81. Производство ферросплавов. Общие требования безопасности. Утверждено Минчерметом СССР, 1981.

НАОП 1.2.10-5.08-77. Временная инструкция по технике безопасности при проведении взрывных работ на заводах Минчермета УССР. Утверждено Госгортехнадзором УССР 19.02.77.

НАОП 1.3.10-1.04-88. Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха. Утверждено Госгортехнадзором СССР 12.04.88.

НАОП 1.2.20-1.04-76. Правила безопасности при производстве алюминия. Утверждено Госгортехнадзором СССР и Минцветметом СССР 25.05.76. Изменения: 1984.

НАОП 1.4.10-1.03-85. Правила по технике безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металла. Утверждено Минхиммашем СССР 08.07.85.

ДБНА 3.1-3-94. Приемка в эксплуатацию объектов, законченных строительством. Основные положения. Утверждено Постановлением Госкомградостроительства Украины от 05.10.94 за № 48.

Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждено Минэнерго СССР.

Инструкция по составлению планов защиты персонала, населения при авариях на металлургических объектах и ликвидации (локализации) их последствий РД-7-13-91. Согласовано Госпроматомнадзора СССР 11.11.91.

ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Взамен ГОСТ 12.1.005-76.

ГОСТ 12.1.006-84. ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля (СТ СЭВ 5801-86).

ГОСТ 12.1.011-78. ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний (СТ СЭВ 2775-90).

ГОСТ 12.2.007.9-88. ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности.

ГОСТ 12.2.062-81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные (СТ СЭВ 2696-80).

ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. Взамен ГОСТ 15548-70.

ОСТ 26-02-759-80. Циклоны. Технические требования.

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Проектирование, строительство и реконструкция ферросплавных предприятий и их оборудования, разработка новых технологий, средств производства, средств коллективной и индивидуальной защиты работающих должны производиться в соответствии с действующими на Украине нормативными актами об охране труда, санитарными и строительными нормами и правилами, нормами технологического проектирования и требованиями настоящих Правил.

Экспертиза проектов, прием в эксплуатацию объектов ферросплавного производства и выдача разрешения на работу предприятия производится Госнадзорохрантруда Украины в порядке, установленном Кабинетом Министров Украины.

Ввод в эксплуатацию новых и реконструированных объектов ферросплавных предприятий, внедрение новых технологий без разрешения органов государственного надзора за охраной труда запрещается.

3.2. Вносить изменения в конструкцию действующего основного оборудования, а также изменять технологические схемы без согласования с проектной организацией или заводом-изготовителем, а также с территориальным управлением Госнадзорохрантруда Украины запрещается.

3.3. Машины, механизмы, оборудование, транспортные средства и технологические процессы, которые внедряются в ферросплавное производство и в стандартах на которые есть требования в отношении обеспечения труда, жизни и здоровья людей, должны иметь паспорта (сертификаты), удостоверяющие безопасность их использования, выданные в установленном порядке.

3.4. Технологическое оборудование, машины, механизмы, транспортные средства и технологии, закупленные за границей должны удовлетворять требования действующих на Украине нормативных документов и государственных стандартов.

3.5. На основе настоящих Правил должны быть составлены или пересмотрены в установленном порядке инструкции:

 по охране труда для рабочих каждой профессии;

 по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования;

 технологические;

 должностные для специалистов;

 по ремонту и очистке оборудования;

 по пожарной безопасности.

На каждом предприятии и в цехе должен быть утвержденный перечень действующих инструкций по охране труда.

3.6. Инструкции по охране труда должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет, а во взрыво- и пожароопасных производствах не реже одного раза в три года, а также при изменении технологических процессов или схем коммуникаций, применения новых видов сырья и оборудования.

3.7. При применении новых технологических процессов, агрегатов, машин и другого оборудования, требования к которым предусмотрены в настоящих Правилах, должны быть разработаны и утверждены техническим руководителем (главным инженером) предприятия временные инструкции, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов и безопасную эксплуатацию оборудования.

3.8. Всем рабочим должны быть выданы или вывешены на рабочих местах инструкции по охране труда по их профессии. Кроме того, эти, а также технологические инструкции должны быть у мастера.

3.9. Все работники при поступлении на работу должны проходить медицинские осмотры и проверку на профессиональную пригодность в соответствии с установленными нормами.

Одновременно они должны быть ознакомлены под расписку об условиях труда на предприятии, наличии на рабочем месте, где они будут работать, опасных и вредных производственных факторов, которые еще не устранены, и возможных последствиях их воздействия на здоровье и об их правах на льготы и компенсации за работу в таких условиях.

3.10. Порядок проведения инструктажа, обучения, проверки знаний по охране труда и допуска персонала к самостоятельной работе определяется Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда.

Контроль за своевременным проведением экзаменов и качеством проверки знаний осуществляет администрация предприятия, вышестоящие хозяйственные организации, органы государственного надзора и профсоюзов.

3.11. Порядок обучения, проверки знаний и допуска к работе персонала, связанного с эксплуатацией и обслуживанием грузоподъемных кранов, сосудов, работающих под давлением, электроустановок должен отвечать требованиям действующих соответствующих Правил.

3.12. На предприятии, а также в каждом цехе, исходя из наличия оборудования и выполняемых работ, приказом по заводу (распоряжением по цеху) должны быть назначены из числа лиц, прошедших в установленном порядке проверку знаний соответствующих Правил, ответственные за техническое состояние и безопасную эксплуатацию:

 электрооборудования;

 грузоподъемного оборудования;

 сосудов, работающих под давлением;

 газового хозяйства;

 кислородного оборудования;

 промышленных зданий, сооружений и дымовых труб;

 транспортных средств, а также имеющих право на выдачи нарядов-допусков на производство работ газоопасных и повышенной опасности.

3.13. На каждом предприятии должен быть составлен и утвержден техническим руководителем перечень:

 газоопасных мест и газоопасных работ;

 работ повышенной опасности;

механизмов и оборудования, эксплуатация которых должна производиться с применением бирочной (жетонной) системы;

работников, подлежащих обучению правилам пользования индивидуальными средствами и оказания первой (доврачебной) помощи.

3.14. Газоопасные работы должны выполняться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии (ПБГЧМ-86), а работы повышенной опасности в соответствии с требованиями Положения о применении нарядов-допусков при производстве работ повышенной опасности.

3.15. На каждом предприятии должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с инструкцией по составлению планов защиты персонала, населения в случае аварий на металлургических объектах и ликвидации (локализации) их последствий (РД-7-13-91).

Планы должны пересматриваться и утверждаться раз в два года.

Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

3.16. Администрация ферросплавных предприятий обязана обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты по установленным Типовым отраслевым нормам.

Запрещается допускать к работе лиц без соответствующих спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

3.17. Порядок выдачи, хранения, пользования спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, а также ухода за ними должен соответствовать инструкции, утвержденной в установленном порядке.

4. ТЕРРИТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

Территория предприятий

4.1. Перевозка жидкого металла и шлака должна производиться в специально приспособленном подвижном составе по маршрутам, указанным в техническом распорядительном акте, и в соответствии с заводской инструкцией.

Внутри цехов, вдоль железнодорожных путей, где это возможно, габаритные линии должны быть четко обозначены.

4.2. Подача железнодорожных составов в здания плавильных цехов, не предусмотренная утвержденным начальником цеха графиком, должна производиться с разрешения ответственного лица.

4.3. Производственные отходы и мусор необходимо систематически удалять на специально отведенные участки. Мусоросборники должны быть оборудованы крышками и регулярно очищаться; переполнение их не допускается.

4.4. На вновь строящихся и реконструируемых ферросплавных предприятиях должна быть предусмотрена полная переработка и утилизация отходов ферросплавного производства.

Сбор, сортировка и временное хранение этих отходов должны производиться на специально выделенных участках или в специальных помещениях.

Здания и сооружения

4.5. В здании плавильного цеха должны создаваться оптимальные условия удаления производственных вредностей со всех встроенных помещений, площадок и отметок здания.

4.6. На вновь строящихся и реконструируемых ферросплавных предприятиях склады шихтовых материалов, отделение обжига материалов, готовой продукции и шлакопереработки должны быть расположены поточно в отдельных помещениях.

4.7. При проектировании новых предприятий печные трансформаторы следует размещать на эстакадах вдоль здания со стороны печного пролета. Для аварийного слива масла следует предусматривать подземные резервуары. Галереи разливочных машин для площадок строительства следует проектировать в виде навесов (без стен).

4.8. Во вновь проектируемых плавильных цехах электротермического производства при расположении верхней площадки печного пролета на отметке 15 м и выше должны быть установлены пассажирские лифты.

4.9. Полы в зданиях плавильных цехов должны быть ровными и механически стойкими, а в разливочных пролетах, кроме того, теплостойкими. Полы на рабочих площадках у горна и на электродных площадках должны быть неэлектропроводными и сухими.

4.10. В шихтовых дворах, оборудованных мостовыми грейферными кранами, необходимо предусматривать защиту стен и пола закромов. Для защиты стен закромов должны применяться бревна, заменяемые по мере расщепления методом наращивания, а также железнодорожные рельсы бывшие в употреблении. Для защиты пола закромов должен использоваться слой складируемого материала, толщина которого определяется в технологической части проекта. Отметку низа закромов шихтовых дворов необходимо принимать выше уровня грунтовых вод.

4.11. Полы в разливочных пролетах на участках грануляционных установок должны иметь уклон, обеспечивающий сток воды в водосточную магистраль, или должны быть предусмотрены специальные места отстоя корзин.

На участках, где работы сопровождаются значительными выделениями пыли и тепла, полы должны регулярно поливаться водой.

4.12. Строительные металлоконструкции здания цеха в местах выпуска и разливки металла и шлака должны быть защищены от перегрева. Колонны здания в местах возможного соприкосновения с расплавленным металлом и шлаком должны иметь огнеупорную защиту.

4.13. Конструкция крыш производственных зданий должна обеспечивать возможность быстрой и удобной их очистки. Во вновь строящихся цехах для доступа на крыши должны быть предусмотрены наружные маршевые лестницы.

На крышах производственных зданий не допускается скопление пыли, снега, льда, складирование материалов и оборудования. Очистка крыш производственных зданий должна производиться по инструкции, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) предприятия.

4.14. В помещениях, где расположены гидрометаллургические и электрогидрометаллургические производства с мокрыми производственными процессами, металлоконструкции, стены и полы должны иметь гидроизоляцию и защиту от коррозии.

Отделка стен должна допускать их легкую очистку и промывку.

4.15. Конструктивные элементы помещений, где расположено производство взрывоопасных материалов, не должны иметь плоскостей, на которых может скапливаться пыль.

Стены в этих помещениях должны иметь отделку, обеспечивающую возможность очистки их от пыли.

4.16. Бункера для шихтовых материалов должны быть перекрыты предохранительными решетками с ячейками 300 ? 300 мм.

Если по условиям производств решетки на бункерах отсутствуют или имеют размер ячеек более 300 ? 300 мм, то проемы бункеров должны быть ограждены перилами.

При расположении обслуживающих площадок ниже верхней кромки бункеров на 1 м и более устройства перил со стороны бункеров не требуются.

4.17. В цехах для каждого участка должны быть составлены и утверждены техническим руководителем предприятия планы расположения технологического оборудования и технологической посуды с указанием проходов. Планы должны быть вывешены на видных местах на каждом участке.

Границы основных проходов и постоянных площадок для складирования продукции должны быть четко обозначены хорошо видимыми линиями.

4.18. Шахты подъемников для подачи материалов с помощью грузоподъемных машин на дозировочную площадку или другие отметки здания цехов должны иметь сплошное ограждение.

Дверь в шахту должна иметь блокировку, отключающую электроталь при открытой двери.

5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СОЗДАНИЮ
БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА

5.1. На электропечи, разливочные машины, обжиговые печи и ковши должны быть составлены паспорта, содержащие основные технические данные.

Все ковши должны быть пронумерованы. В паспорт ковша должны быть внесены номер, присвоенный заводом-изготовителем, и номер, данный заводом, эксплуатирующим ковш.

В период эксплуатации в указанные паспорта необходимо вносить все данные об изменениях, происшедших на агрегатах (оборудовании), о проведенных капитальных ремонтах, а также об имевших место авариях, крупных неполадках и мерах, принятых по ликвидации их последствий.

Эксплуатация плавильных агрегатов при наличии течи воды из системы водоохлаждения не допускается. Наличие влаги в местах возможного соприкосновения с расплавленным металлом или шлаком не допускается.

5.2. На вновь строящихся и реконструируемых ферросплавных предприятиях (цехах) дробилки, шаровые мельницы, грохоты, барабанные смесители и другое технологическое оборудование для переработки пылящих материалов должно быть установлено в пылеизолирующих камерах. При уровнях шума, превышающих предельно допустимые по санитарным нормам, камеры должны быть звукоизолирующими.

Конструкция камер должна обеспечивать возможность наблюдения за оборудованием во время технологических процессов, а также свободный доступ к оборудованию при ремонтных работах.

Камеры должны иметь монтажные проемы, а также монорельсы и другие устройства для замены оборудования или отдельных его элементов при проведении ремонта без разборки камер.

На действующих предприятиях должно быть осуществлено максимально возможное укрытие и герметизация указанного оборудования.

5.3. Для предотвращения просачивания газа на дозировочную площадку из электропечи у мантеля электродов должны быть сделаны воздушные уплотнения, водяные затворы или другие устройства, а загрузочные трубы закрытых печей должны быть постоянно заполнены шихтой или иметь отсекающее устройство.

5.4. Для обеспечения безопасной работы оборудования и агрегатов, а также для взаимной увязки и согласования в работе лиц, непосредственно управляющих механизмами, и ремонтного персонала должна применяться бирочная система.

5.5. Ключ-бирка должна быть составной частью цепи управления.

При проектировании нового оборудования в схемах управления должна предусматриваться ключ-бирка.

5.6. Ключ-бирка, работающая в схемах оперативных цепей, должна находиться у лица, непосредственно управляющего механизмом.

Ключ-бирка должна приниматься и передаваться посменно. Если в момент передачи смены агрегат находится в ремонте, то ключ-бирка принимается по окончании ремонта от лица, ответственного за его проведение.

При отсутствии ключа-бирки по любой причине пуск агрегата запрещается. Об отсутствии ключа-бирки должен быть немедленно поставлен в известность руководитель участка и составлен акт. После составления акта должен выдаваться дубликат ключа-бирки.

5.7. Периодичность проверки состояния блокировок безопасности, систем сигнализации противоаварийной защиты агрегатов и оборудования и порядок оформления результатов проверки должны устанавливаться специальной инструкцией, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) предприятия.

5.8. При закатке и выкатке тележек с технологической посудой нахождение людей на незащищаемых участках около путей и натяжного троса ближе чем на 5 м от них запрещается. Движение тележек должно быть плавным, исключающим переливание металла и шлака через край посуды.

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1. Выгрузка и хранение шихтовых
материалов

6.1.1. На вновь строящихся складах шихтовых материалов вдоль всего помещения должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,7 м. Через каждые 80-100 м по длине склада должны быть устроены поперечные проходы.

6.1.2. Железнодорожные эстакады должны иметь защитные устройства, исключающие повреждение или подрыв грейферами их верхнего строения (шпал, брусьев, креплений).

6.1.3. Для открывания люков вагонов на эстакадах допускается взамен площадок устанавливать самоходные мосты или оборудовать грейферные, магнитно-грейферные и мостовые краны с опускающимися площадками.

6.1.4. Запрещается подавать на склад шихтовых материалов горячие прошлакованные оборотные отходы.

6.1.5. При необходимости выполнения работ по спуску застрявшего материала внутри вагона рабочие должны привязываться страховочными веревками предохранительных поясов и находиться на специальных настилах из досок или пользоваться специальными лестницами.

6.1.6. При разгрузке и погрузке вагонов грейферным краном нахождение людей в вагоне не допускается.

6.1.7. Запрещается очищать железнодорожные вагоны вручную над закромами склада после их разгрузки, кроме случаев, когда закрома полностью заполнены.

Подача материалов грейфером должна производиться полным захватом, исключающим возможность выпадения кусков при переноске.

6.1.8. Хранение порошковых шихтовых материалов должно производиться в закрытых складских зданиях и сооружениях.

6.1.9. Хранение в цехах легковоспламеняющихся материалов или материалов, способствующих быстрому разгоранию (магниевые сплавы и стружка, селитра, бертолетова соль и др.) должно производиться в соответствии с требованиями п. 5.4.4 настоящих Правил.

6.2. Подготовка и внутрицеховое транспортирование
шихтовых материалов

Общие требования

6.2.1. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах управление основным технологическим оборудованием должно быть дистанционным с пульта управления или автоматическим с устройством системы блокировки для соблюдения определенной последовательности пуска в работу отдельных механизмов и системы свето-звуковой сигнализации.

6.2.2. При подготовке шихтовых материалов в металлотермических цехах должны соблюдаться следующие требования:

а) в помещениях, в которых производиться дробление и размол материалов периодически, но не реже четырех раз в год, должна производиться уборка осевшей пыли со стен, потолков и других строительных конструкций;

б) во время работы шаровой мельницы выпускной желоб все время должен быть закрыт.

Выгребать размолотый материал вручную из-под работающих бегунов запрещается.

6.2.3. При расположении ленточных и пластинчатых конвейеров в наклонных галереях с уклоном 6-12 градусов на пол должны быть уложены трапы с поперечными планками на расстоянии 0,3-0,4 м одна от другой.

6.2.4. Пластинчатые конвейеры должны иметь борта, закрывающие ролики и края пластин.

6.2.5. Запрещается транспортирование горячих материалов при неисправном шнеке (при задевании винта шнека за дно или стенки кожуха конвейера и др.).

6.2.6. Переходить через конвейеры разрешается только по переходным мостикам.

Скиповые подъемники

6.2.7. Для обслуживания скиповых ям должны быть предусмотрены рабочие площадки шириной не менее 0,8 м между скипом и блоковыми стенками ямы и не менее 2 м между задней стенкой и стенкой ямы.

Расстояние от скипа до пола скиповой ямы должно быть не менее 0,5 м.

В действующих цехах, где указанная ширина площадок и расстояние от скипа до пола ямы не выдерживается, в заводской инструкции должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность при выполнении работ в скиповой яме.

6.2.8. Пол скиповой ямы должен иметь уклон, обеспечивающий сток воды, должны быть предусмотрены устройства для ее удаления.

6.2.9. Доступ в скиповую яму должен быть оборудован наклонной лестницей с перилами.

Дверь скиповой ямы должна быть закрыта на замок и иметь блокировку, отключающую привод лебедки при открывании двери.

Над входом должны быть вывешены плакаты, запрещающие доступ в скиповые ямы лицам, не связанным с их обслуживанием.

Открытые скиповые ямы должны быть ограждены.

6.2.10. Работы в скиповых ямах должны быть регламентированы заводской инструкцией.

При ручной уборке просыпи работы должны производиться не менее чем двумя рабочими при отключенном скиповом подъемнике.

6.2.11. Скиповая яма должна быть оборудована аварийным выключателем главного подъема.

6.2.12. Мосты наклонных скиповых подъемников должны иметь сплошное ограждение снизу и с боков на всю высоту скипа. Ограждение должно исключать возможность падения кусков материала.

6.2.13. На вновь строящихся и реконструируемых предприятиях скипы должны подвешиваться на двух канатах с запасом прочности не менее шестикратного каждый.

На действующих подъемниках разрешается подвеска скипов на одном канате с увеличенным запасом прочности, но не менее шестикратного, обеспечивающего безопасность работ.

6.2.14. На наклонном мосту скипового подъемника должны быть установлены стопорные устройства для удерживания скипа во время ремонтов.

На вновь строящихся подъемниках для осмотра скипов на наклонном мосту должна быть предусмотрена специальная площадка, огражденная перилами.

6.2.15. Лебедки подъемников должны быть оборудованы включателями слабины канатов и указателями крайнего положения скипа.

Проверка состояния стальных канатов должна производиться не реже одного раза в десять дней лицом, ответственным за эксплуатацию подъемников, с записью результатов осмотра в специальном журнале. Нормы браковки канатов должны приниматься в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

6.2.16. При смене канатов для скипов должны применяться стопорные или другие устройства, обеспечивающие безопасность работ; при этом нахождение людей, не занятых этой работой, на наклонном мосту и в скиповой яме запрещается.

6.2.17. При работе скипового подъемника нахождение людей на наклонном мосту, в скиповой яме между приемным бункером и верхней частью наклонного моста (на локальной части) запрещается.

Сушка и обжиг материалов

6.2.18. Все движущиеся во время работы части печей (за исключением барабанов трубчатых печей) должны быть ограждены.

6.2.19. Элементы печей, расположенные на высоте 2 м и более от уровня пола и требующие обслуживания, должны быть оборудованы площадками шириной не менее 1 м.

6.2.20. Проемы в ограждении площадок, необходимые для производства отдельных работ, должны быть оборудованы дверками с защелкой, открывающимися внутрь, или откидной перекладиной.

6.2.21. Окна печей должны быть оборудованы дверками, заслонками, в необходимых случаях (предусмотренных заводской инструкцией) плотно закрывающимися. Открывать дверки печи во избежание выброса пламени разрешается только при наличии разрежения в печи.

6.2.22. Система смазки трущихся частей механизмов должны быть герметичными. Все труднодоступные и часто смазываемые узлы оборудования должны иметь централизованную смазку.

6.2.23. Места загрузки, выгрузки и пересыпки материалов должны быть уплотнены и иметь аспирацию, обеспечивающую улавливание пыли и газа.

6.2.24. Газы, удаляемые из печей, перед выбросом в атмосферу должны подвергаться очистке в соответствии с требованиями санитарных норм.

6.2.25. Пульты управления печами должны быть оборудованы пускорегулирующей аппаратурой, приборами КИП и автоматики, обеспечивающими безопасное ведение технологических процессов.

6.2.26. В металлотермических цехах перевозка, распаковка и загрузка концентратов в обжиговые печи, перемешивание их в печах, выгрузка обожженного концентрата, доставка и выгрузка в бункера должны быть механизированы, при этом должно обеспечиваться минимальное образование пыли.

6.2.27. Розжиг топок печей, работающих на газовом топливе, должен производиться согласно заводской инструкции.

6.2.28. Нарушения кладки обжиговых печей, сопровождающиеся выделением газов в помещение, должны немедленно устраняться.

Дозирование шихтовых материалов

6.2.29. Дозирование шихтовых материалов, взвешивание и подача их в печные бункера (карманы) должны быть полностью механизированы.

6.2.30. Управление движением вагонеток, монорельсовых тележек должно быть кнопочное или автоматическое. Дозировочная тележка (вагонетка) или места перенесения пути ее движения и движения работающих должны быть оборудованы свето-звуковой сигнализацией.

6.2.31. Питатели, дозаторы и места выгрузки пылящих материалов в печные бункера (карманы) должны быть оборудованы аспирацией, обеспечивающей содержание пыли в рабочей зоне не более предельно допустимых концентраций.

6.2.32. Зона действия катучих конвейеров по всей длине и ширине должна быть ограждена. Уборка в зоне работы конвейеров допускается только при их остановке.

6.2.33. Спуск людей в бункера и работа в них должны производиться по наряду-допуску с соблюдением следующих требований:

а) запрещается допускать рабочих в бункер при наличии в материала воронки, а также при нахождении в бункере горячего материала;

б) перед спуском рабочих в бункер должны быть отключены в установленном порядке загрузочные и разгрузочные устройства и на пускателях вывешены плакаты: "Не включать работают люди". Плакаты могут быть сняты только по указанию лица технического надзора после того, как люди будут выведены из бункера;

в) для работы в бункере должна быть выделена бригада не менее чем из трех человек, один из которых должен работать в бункере, а двое наблюдающих должны находиться в надбункерной части.

Работа в бункере должна возглавляться ответственным руководителем из числа лиц технического надзора.

Между наблюдающими и рабочим в бункере должна быть установлена переговорная связь или определены сигналы, передаваемые через страховочный канат (веревку), обеспечивающие немедленный подъем рабочего вверх по его первому требованию;

г) рабочий перед допуском к работе в бункере должен пройти инструктаж по безопасным приемам работы, обеспечен спецодеждой, спецобувью, каской, очками, предохранительным поясом со страховочным канатом, веревкой и в отдельных случаях, предусмотренных в наряде-допуске, респиратором или противогазом;

д) перед спуском рабочих в бункер должны быть опущены подвесная лестница, закрепленная крючьями верхнего конца на специально заделанной балке или другом прочном устройстве, и переносной электрический светильник напряжением не более 12 В;

е) рабочий перед спуском в бункер должен по указанию ответственного руководителя работы закрепить страховочный канат (веревку предохранительного пояса) к прочной опоре так, чтобы во время работы канат был в натянутом состоянии или имел слабину не более 0,5 м.

Привязывать страховочные канаты (веревку) к рельсам железнодорожных путей, рамам реверсивных питателей и разгрузочных тележек, а также другому подвижному оборудованию запрещается;

ж) работа в бункере должна производиться со специальных устройств или с подвесных лестниц.

Работать стоя на материале, зависшем в бункере, запрещается. Обрушение материала в бункере должно производиться только сверху вниз. Если материал завис на одной стороне бункеров, спуск рабочих в бункер на глубину более 1 м от верхнего уровня материала не допускается, при этом страховочный канат (веревка) от пояса работающего должен быть привязан со стороны, противоположной нависшему материалу, без его ослабления;

з) переход рабочего в бункере с одного места на другое должен производиться только с ведома и под контролем наблюдающих;

и) наблюдающие должны эвакуировать рабочего из бункера при получении от него установленного сигнала или если будет обнаружена какая-либо опасность для рабочего в бункере;

к) после окончания работы и выхода рабочего из бункера должно быть полностью восстановлено рабочее состояние надбункерной площадки и дано письменное разрешение на подачу напряжения к пусковым устройствам разгрузочных и загрузочных аппаратов бункера и на возобновление движения на бункерном железнодорожном пути.

6.2.34. Для устранения сводов (зависаний) материалов в бункерах должны применяться специальные приспособления (электровибраторы, пневматические устройства).

Ручная шуровка материалов, застрявших в бункерах, допускается через шуровочные люки или через решетку с помощью ломов или длинных пик. Для шуровки влажного и мелкого материала может применяться сжатый воздух. У шуровочных люков должны предусматриваться площадки.

Спуск людей в бункера для шуровки или устранения сводов (зависаний) запрещается.

В исключительных случаях по письменному разрешению начальника цеха очистка бункера от материала и устранение зависаний могут производиться вручную опытными рабочими.

6.2.35. Перед полным осмотром и ремонтом приемные устройства и бункера должны быть освобождены от материала и проветрены.

6.2.36. Для ремонта и смены футеровки днища бункера должны применяться приспособления, обеспечивающие безопасность работы на наклонных стенках днища с соблюдением п. 5.2.33 настоящих Правил.

Выпускные отверстия и разгрузочные щели днища бункера во время ремонта и смены футеровки должны быть перекрыты.

Во всех случаях, когда выпускные отверстия оборудованы питателями, пуск последних во время ремонтных работ в бункере запрещается.

6.2.37. Хранение и складирование шихтовых материалов на полу дозировочного помещения запрещается.

6.2.38. В металлотермических цехах при дозировании и смешивании шихтовых материалов должны соблюдаться следующие требования:

а) дозируемые материалы должны быть сухими;

б) в местах смешивания шихты не должно допускаться искрообразования;

в) смешивание шихты должно осуществляться в смесителях, обеспечивающих равномерность распределения материалов; конструкция смесителя должна исключать возможность искрообразования при его эксплуатации;

г) узлы дозирования и смешивания материалов должны быть оборудованы индивидуальными вентиляционными и аспирационными установками во взрывобезопасном исполнении.

Все виды ремонтных работ, включая сварочные, на узлах дозирования и смешивания шихты должны производиться только после тщательной очистки их от шихты и алюминиевой пыли и по наряду-допуску.

6.3. Электротермическое производство

Общие требования

6.3.1. Все тяжелые и трудоемкие работы по обслуживанию ферросплавных печей должны быть механизированы.

6.3.2. Вытяжные системы печей дымовые трубы или газоотсасывающие устройства  должны обеспечивать полное удаление образующихся газов на колошнике печи и у горна во время выпуска металла и шлака.

6.3.3. В ферросплавных цехах отходящий газ, выбрасываемый из печей в атмосферу, должен подвергаться очистке, обеспечивающей выполнение требования санитарных норм.

6.3.4. Открытые электропечи должны быть оборудованы защитными экранами от теплоизлучения и попадания продуктов плавки на рабочую площадку.

6.3.5. На балконах рабочей площадки печей проемы в ограждении (перилах) для подачи металлов и оборудования должны быть закрыты легкосъемным ограждением.

6.3.6. Устройство и обслуживание дуговых печей типа ДСП должны отвечать требованиям Правил безопасности в сталеплавильном производстве.

Электрооборудование ферросплавных печей

6.3.7. Печные трансформаторы, устанавливаемые в здании плавильного корпуса, должны быть расположены в изолированных помещениях. Трансформаторы специального исполнения могут быть размещены вне здания на открытых эстакадах согласно п. 3.6 настоящих Правил.

6.3.8. Электромеханические помещения должны иметь гидроизоляцию потолочных перекрытий и полов, исключающую попадание воды и масла в помещение.

6.3.9. Печные трансформаторы должны быть оборудованы системой защиты в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

6.3.10. Переключение ступеней напряжения, а также управление выключателями печных трансформаторов должно быть дистанционным и производиться с пульта управления печи или в режиме автоматической системы управления технологическим процессом (АСУТП).

6.3.11. Для аварийного отключения печи на рабочей площадке должна быть установлена кнопка аварийного отключения.

6.3.12. Пульт управления электрическим режимом печи должен быть оборудован контрольно-измерительными приборами обеспечивающими безопасную эксплуатацию печи.

Для удобства контроля электрического режима печи на рабочей площадке должны быть установлены дублирующие приборы  амперметры.

На щитах и пультах управления должна быть световая сигнализация, указывающая на включенное и (или) отключенное состояние электропечи и ее составных частей.

Датчики управляющих устройств, ограничители температуры, устройств сигнализации и защиты должны быть подобраны и установлены таким образом, чтобы параметры их сигналов не изменялись выше допустимых норм от воздействия тепловых, механических и других эффектов.

6.3.13. На всех обслуживающих площадках печи должна быть световая сигнализация, предупреждающая персонал о том, что печь находится под напряжением.

6.3.14. Все работы, связанные с включением и отключением печи, должны производиться с применением бирочной системы. Порядок производства этих работ должен быть предусмотрен в заводской инструкции.

6.3.15. Пульты управления закрытыми электропечами должны иметь прямую телефонную или громкоговорящую связь с газоповысительной станцией.

6.3.16. Жесткий пакет короткой сети, расположенной на высоте не менее 2,5 м от рабочей площадки должен иметь ограждение, исключающие возможность случайного прикосновения к нему обслуживающего персонала.

6.3.17. Короткая сеть сверху должна иметь ограждение, исключающие попадание на нее шихты или каких-либо предметов.

Ванна печи

6.3.18. На электропечах должен осуществляться постоянный контроль за целостностью кожухов (отсутствие трещин, прогаров).

6.3.19. Кожух электропечи должен быть заземлен. Заземление кожуха должно соответствовать проекту.

Содержание и проверка состояния заземления должны соответствовать Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

6.3.20. Для замера температуры футеровки печь должна быть оборудована приборами контроля температуры.

6.3.21. Режим сушки и разогрева печи должен обеспечивать равномерный подъем температуры футеровки до рабочих значений. В случае применения угольной футеровки по режиму, обеспечивающему полное удаление летучих, коксование и графитизацию электродных (подовых) масс.

Механизмы вращения и наклона ванны
электропечи

6.3.22. Механизм вращения ванны электропечи должен автоматически отключаться при отключении печи.

Механизм вращения необходимо отключать при разовом перепуске какого-либо электрода на величину, предусмотренную заводской инструкцией, а также при разогреве печи после простоев. Включение механизма вращения после простоя печи должно производиться по утвержденному графику.

6.3.23. При реверсивном вращении ванны печи в установленном секторе привод должен быть оборудован автоматикой, обеспечивающей реверсивность.

6.3.24. Приямок электропечи, в котором расположено оборудование вращения ванны, должен быть защищен от попадания в него жидкого металла и шлака.

6.3.25. Наклоняющиеся электропечи должны иметь автоматическое торможение. Механизм наклона ванны электропечи должен иметь ограничители наклона в обе стороны.

6.3.26. В случае применения для наклона печей гидравлического привода должны быть приняты меры, исключающие возможность попадания расплавленного металла и шлака на гидравлические устройства.

Особое внимание должно уделяться состоянию гидрооборудования проверке уровня жидкости в резервуаре гидравлической системы, герметичности трубопроводов, их соединений, уплотнений гидроцилиндров и гидропанелей.

6.3.27. Место управления приводом наклона печи должно быть расположено со стороны слива металла и шлака с тем, чтобы обеспечивалась хорошая видимость при выпуске плавки.

При проверке электромеханических приводов особое внимание должно уделяться состоянию выключателей конечных положений.

Загрузка шихты в электропечи

6.3.28. Загрузка шихты в ферросплавные электропечи должна быть полностью механизирована.

6.3.29. Конструкция загрузочных устройств закрытой электропечи должна исключать возможность проникновения колошникового газа в задние цеха.

6.3.30. Загрузочные трубы закрытых печей должны быть надежно изолированы от заземленных металлоконструкций печи.

6.3.31. Троллеи завалочных машин должны иметь световую сигнализацию, показывающую наличие на них напряжения. Троллеи, расположенные на высоте менее 3,5 м от рабочей площадки, должны быть ограждены.

6.3.32. Завалочные машины должны быть оборудованы звуковой сигнализацией и надежно действующими тормозными устройствами. Рельсовые пути завалочных машин должны быть строго горизонтальными.

6.3.33. Рабочее место машиниста завалочной машины должно быть защищено от теплоизлучения и возможных выбросов шихты.

Свод закрытой электропечи

6.3.34. Конструкция свода закрытой ферросплавной электропечи должна обеспечивать безопасность ее эксплуатации и максимальное улавливание ферросплавного газа.

6.3.35. Соединение свода с газоходами и с кожухом ванны печи, а также стыки отдельных частей свода должны быть герметичными.

6.3.36. Металлический водоохлаждаемый свод должен выполняться разъемным из отльных секций.

Секции свода должны быть электрически изолированы друг от друга, а также от сводового кольца и от консольных балок. При подвесной конструкции свод должен быть изолирован от металлоконструкций здания.

6.3.37. Загрузочные воронки должны выполняться разъемными и быть изолированы от свода и от обечаек.

6.3.38. Трубопроводы, подводящие воду для охлаждения секций свода и воронок, должны быть выполнены с электроизоляционным разрывом.

6.3.39. Наружная поверхность свода должна быть зафутерована неэлектропроводными и негорючими материалами.

6.3.40. Своды электропечей должны быть оборудованы предохранительными взрывными клапанами. Размеры, количество и место установки их должны определяться проектом.

6.3.41. Конструкция предохранительных взрывных клапанов должна обеспечивать безопасность и надежность срабатывания. Клапаны должны иметь ограничители высоты подъема и ограждения, исключающие попадание горячей шихты и газов на рабочую площадку при срабатывании.

6.3.42. Газы должны отводиться на газоочистку через газозаборные патрубки, число которых должно соответствовать числу линий газоочистки.

Конструкция газоотводящих патрубков должна обеспечивать возможность герметично отсекать газопроводы от подсводового пространства без снятий патрубков.

6.3.43. В наклонном газоходе и газозаборном патрубке допускается устройство постоянно введенных шуровок, имеющих надежное уплотнение.

6.3.44. Для контроля основных параметров подсводового пространства (давления, температуры и состава газа) в своде должны быть предусмотрены устройства для замеров и отбора проб газа. Число этих устройств определяется проектом.

Электрододержатель, механизмы перемещения
и перепуска электродов

6.3.45. Контактные щеки рудовосстановительных печей должны быть электрически изолированы от нетоковедущих частей электрододержателя.

6.3.46. Во избежание возникновения сплошного магнитного контура кольцо электрододержателя должно состоять не менее чем из двух полуколец соединяемых между собой втулкой из немагнитных материалов (бронза и т.п.).

Конструкции электрододержателей должны быть изолированы от механизмов перемещения электродов и металлоконструкций электропечи. Заземление механизма перемещения электродов может быть выполнено через опорную раму.

6.3.47. Конструкция кожуха самоспекающегося электрода должна обеспечивать надежное удержание электродной массы и нормальный перепуск электродов.

6.3.48. Установка секций кожуха электродов при наращивании их и загрузка электродной массы в электроды должны быть механизированы.

6.3.49. Закрытые электропечи должны быть оборудованы устройством фиксации электродов, обеспечивающим их постоянное вертикальное положение.

Механизмы зажима электродов должны обеспечивать удержание электродов и иметь дистанционное управление.

6.3.50. Механизм перемещения электродов должен быть изолирован от токоведущих частей электропечи и иметь выключатели, ограничивающие верхнее положение электродов.

Система перемещения электродов должна быть обеспечена устройствами отключения в крайних точках перемещения и, при необходимости, упорами.

6.3.51. Механизм перемещения электродов должен быть самотормозящимся или иметь специальные тормозные устройства, исключающие самопроизвольное перемещение электрододержателя при отключенном приводе.

Механизм перемещения электродов должен обеспечивать надежное перемещение при автоматическом и ручном управлении с заданной скоростью и иметь средства защиты электродов при упоре в токонепроводящую шихту.

6.3.52. При применении гидравлического привода для перемещения электродов в заводской инструкции должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность работающих.

Течи масла из гидропривода не должны допускаться.

6.3.53. Все вновь сооружаемые ферросплавные электропечи должны быть оборудованы механизмами перепуска электродов с дистанционным или автоматическим управлением. На всех электропечах перепуск электродов должен быть механизирован.

Конструкция механизма перепуска электродов должна обеспечивать надежное удержание электрода, не допуская его проскальзывания.

6.3.54. Поджатие и отжатие контактных щек электрододержателя под напряжением допускается с помощью специальных ключей и подставок, снабженных изоляцией. Состояние изоляции ключей и подставок должно проверяться перед каждым их использованием.

6.3.55. Конструкция площадок для производства работ по наварке кожухов, набивке электродов электродной массой и обслуживанию механизмов перепуска электродов должна обеспечивать электробезопасность.

Во вновь проектируемых и строящихся цехах полы площадок для выполнения указанных работ должны быть неэлектропроводными и не иметь металлических заземленных предметов.

6.3.56. Для предотвращения попадания работающих под линейное напряжение при выполнении работ по наращиванию кожухов и загрузке электродной массы на неотключенной печи между фазами должны быть установлены изолирующие перегородки (шторки) высотой не менее 2 м.

6.3.57. Работы на перепуску и наращиванию самообжигающихся электродов ферросплавных печей, при варке тормозной ленты и загрузке электродной массы могут производиться без снятия напряжения.

В этом случае работы должны выполняться специально проинструктированным персоналом по инструкции, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) предприятия, и при соблюдении мер электробезопасности.

6.3.58. Наварка кожухов электродов должна производиться с соблюдением мер безопасности, предусмотренных в заводской инструкции.

6.3.59. Перепуск электродов рафинировочных печей должен производиться на отключенной печи, при наличии у рабочего, производящего перепуск, бирки на право включения печи. Оставлять на электроде чалочные приспособления, с помощью которых производился перепуск электродов, запрещается.

6.3.60. Смена графитированных электродов должна производиться при отключенной печи.

6.3.61. На каждом предприятии должна быть разработана инструкция по безопасному наращиванию самообжигающихся электродов и замене графиторованных электродов.

6.3.62. Контгрузы электродов рафинировочных печей должны быть ограждены. Дверцы ограждения должны быть закрыты на замок.

Водоохлаждение электропечей

6.3.63. Водоохлаждаемые элементы оборудования должны быть герметичными и выдерживать испытания пробным давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. Допускается устанавливать на отдельные виды электропечей большее превышение пробного давления.

После проведения испытаний водоохлаждаемые элементы должны продуваться воздухом для удаления из них остатков воды.

6.3.64. Водоохлаждение элементов электропечей должно осуществляться от оборотных циклов условно чистых вод.

Качество воды должно исключать возможность образования накипи и шлама на охлаждаемых поверхностях.

Для сокращения потери воды и уменьшения степени загрязнения контуров водоохлаждения следует применять замкнутые системы водоохлаждения.

При проектировании и изготовлении контуров водоохлаждения должны применяться соответствующие меры, направленные на ограничение коррозии, предотвращение накопления осадков, воздушных пузырей, уменьшение до минимума турбулентности потока.

6.3.65. Для контроля за давлением воды, поступающей для охлаждения печи, на подводящем трубопроводе должен быть установлен манометр.

Устройство и расположение сливных воронок коллектора для отходящей воды должны обеспечивать возможность постоянного наблюдения и контроля за выходом воды и ее температурой.

6.3.66. Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, должна быть ниже температуры выпадения осадков временной жесткости и регламентироваться заводской инструкцией. На электропечах должна быть предусмотрена установка для контроля за температурой отходящей воды.

В элементах, нарушение нормального охлаждения которых может привести к аварии с опасностью для обслуживающего персонала, в системе водяного охлаждения должны быть установлены при технической возможности приборы контроля температуры, давления или расхода воды с автоматической подачей светового и звукового сигнала о нарушении нормальных условий охлаждения или при необходимости, с автоматическим отключением оборудования от электросети.

6.3.67. Подводящие и отводящие трубопроводы системы водоохлаждения должны быть замаркированы по охлаждаемым деталям и узлам.

6.3.68. Резиновые шланги системы водоохлаждения должны быть защищены от воздействия высоких температур

6.3.69. В случае прекращения циркуляции воды в системе или в отдельных узлах и деталях печь должна быть немедленно отключена и должны быть приняты меры к восстановлению циркуляции воды.

Для вакуумных и других (при необходимости) электропечей должны быть предусмотрены запасные системы водоохлаждения или запасные резервуары с водой для охлаждения наиболее важных частей в случае аварийного прекращения подачи воды.

6.3.70. Для контроля за содержанием водорода в ферросплавном газе должны быть установлены самопишущие приборы и свето-звуковая сигнализация.

6.3.71. При использовании бинарного способа охлаждения электропечей должен осуществляться контроль температуры воды в непрочном контуре.

Горн электропечи и его обслуживание

6.3.72. Площадки для обслуживания леток печей должны быть расположены на высоте, обеспечивающей удобство их обслуживания.

6.3.73. Для защиты горновых от теплоизлучения у горна должны быть установлены экранирующие устройства.

6.3.74. Прожигать и расшуровывать летку разрешается только стоя на сухой площадке (подставке)6 выполненной из диэлектрического материала.

6.3.75. Приводы шунтовых выключателей у печей должны быть надежно заземлены. У мест включения должны быть изолирующие подставки для горнового. Подставка должна быть всегда сухой и чистой. Вновь сооружаемые печи должны быть оборудованы дистанционным выключением аппарата прожига летки.

6.3.76. Аппарат для прожига летки должен иметь сигнальную лампу, предупреждающую о его включении. Включать аппарат разрешается только на время прожига летки. Включение и отключение аппарата под нагрузкой запрещается.

Токопровод к аппарату прожига, расположенный на высоте 3,5 м и ниже от уровня пола, должен быть огражден. Подвижная гибкая часть токопровода должна быть электроизолирована.

6.3.77. Вновь строящиеся и реконструируемые ферросплавные печи непрерывного действия, предназначенные для выплавки ферросплавов шлаковым процессом, а также бесшлаковым процессом при мощности печи более 23 мВ*А, должны быть оборудованы машинами для открывания и закрывания леток.

6.3.78. Площадка у горна должна быть чистой, незагроможденной и перед выпуском металла обязательно сухой.

6.3.79. Во время прожига и выпуска металла из печи нахождение у горна лиц, не связанных с его обслуживанием, запрещается.

6.3.80. Производить разделку и ремонт летки, стоя на ковше, изложнице или другой посуде, запрещается.

6.3.81. Металлические прутья, используемые для шуровки и разделки летки, должны быть сухими.

6.3.82. Трубки, используемые для прожига летки кислородом, должны быть просушены и продуты.

Кислородный шланг должен надежно крепиться к трубке специальным приспособлением.

Трубки и шланги должны быть обезжирены.

6.3.83. При нерегулярном, эпизодическом прожиге летки кислородом допускается использование кислорода непосредственно из баллонов. Баллон при этом должен быть расположен не ближе 10 м от печи, установлен вертикально и прочно закреплен.

6.3.84. Требования безопасности, порядок и последовательность операций по прожигу летки кислородом должны быть изложены в заводской инструкции, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) предприятия.

Подачу кислорода из баллонов для прожига летки должны производить лица, специально обученные данной работе.

6.3.85. В цехе должно быть назначено лицо, ответственное за плавильную эксплуатацию кислородных баллонов и кислородопроводов.

6.3.86. При необходимости регулярного использования кислорода для работ на горне по разделке летки печи и для других целей подача его к местам потребления должна производиться централизовано по трубопроводам от кислородной станции или кислородной рампы.

6.3.87. Кислородная рампа должна быть расположена в отдельном помещении. Баллоны с кислородом должны находиться в специальных стойках.

Редуктор кислородной рампы должен находиться за стеной помещения рампы, а общий вентиль  перед редуктором в помещении рампы.

6.3.88. Хранение баллонов с кислородом должно производиться в специальном помещении. Устройство помещения, порядок хранения, транспортировка и использование баллонов с кислородом должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

6.3.89. Футерованные ковши должны подаваться под заливку металлом только после проверки исправности сливного носка, футеровки ковша и заправки, а также плотности установки его в гнезде тележки.

Запрещается производить выпуск расплава из печи в непросушенную разливочную посуду.

6.3.90. Закатка и выкатка тележек с технологической посудой к горну и обратно должны быть механизированы. При перемещении тележек с помощью лебедок скорость закатки их не должна превышать 12 м/мин. Скорость передвижения тележек с приводом не должна превышать 25 м/мин при максимальном ускорении не более 0,2 м/с.

Пути для транспортирования жидкого металла и шлака должны быть строго горизонтальными. В действующих цехах допускается уклон в сторону печи не более 0,0025. На концах рельсового пути должны быть тупики.

6.3.91. Перед выпуском металла машина для закрытия летки должна быть полностью заряжена и опробована. Состав леточной массы должен регламентироваться заводской инструкцией.

Обслуживание колошника печи

6.3.92. Требования безопасности при включении и отключении электропечи должны быть изложены в заводской инструкции, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) предприятия, разработанной в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на оборудование и требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей гл. Б2.1.

6.3.93. Перед включением печи работающие на всех площадках должны быть предупреждены звуковым сигналом и удалены от нее на безопасное расстояние.

Отключение печи без снятия токовой нагрузки разрешается всему персоналу, обслуживающему печь, в случаях угрозы возникновения аварии (отжог электрода, замыкание на короткой сетии т.п.) или при угрозе жизни людей.

6.3.94. Металлические инструменты при использовании их для работы в электропечи должны быть заземлены, или работы должны выполняться рабочим, стоящим на изолирующих подставках.

6.3.95. Удаление обломков электродов должно производиться при отключенной печи.

6.3.96. Инструменты, используемые для обслуживания печи, должны находиться в специально отведенных местах.

6.3.97. Заслонки зонта печи должны находиться в закрытом положении. Открывать заслонки следует только при обработке колошника и заправке печи.

Для наблюдения за состоянием колошника в зонте должны быть специальные окна.

Загружать в печь на расплавленную поверхность влажные шихтовые материалы запрещается. Допускается загрузка в печь веерным способом небольшими порциями шихтовых материалов влажностью до 10%. Инструмент, используемый для обработки колошника и взятия проб, должен быть сухим и прогретым.

6.3.98. Предельное содержание водорода в газе от закрытых печей устанавливается заводской инструкцией на основании исследования и определяется содержанием водорода в используемых шихтовых материалах в условиях отсутствия попадания воды в подсводовое пространство из-за неисправности водоохлаждаемых деталей печи, а также недопустимого переувлажнения сырых материалов.

При повышении содержания водорода в газе на 5% свыше установленного давление под сводом должно быть поднято на 20-30 Па (2-3 мм вод.ст.). При дальнейшем устойчивом росте содержания водорода до величин, которые в зависимости от выплавляемого сплава должны быть указаны в заводской инструкции, печь должна быть отключена для ликвидации неисправности.

6.3.99. При повышении содержания кислорода в колошниковом газе закрытых электропечей более 1% по объему избыточное давление под сводом должно быть не менее 20-30 Па (2-3 мм вод.ст.) и приняты меры к ликвидации подсоса воздуха. Если содержание кислорода в газе повысилось до 2%, то электропечь должна быть немедленно отключена для устранения причин, приведших к повышению его содержания.

6.3.100. Давление газа под сводом печи должно быть положительным. Допускается работа с незначительными разряжением в отдельных точках замера при условии сохранения нормального состава колошникового газа по содержанию кислорода и водорода (соблюдение п.п. 6.3.98 и 6.3.99).

6.3.101. При выплавке ферросилиция давление газа под сводом печи может быть отрицательным. При повышении кислорода более 1%, водорода 8% коллекторе чистого газа или повышении температуры в одной из точек замера более 900 градусов Цельсия электрическая печь должна быть переведена на положительное давление.

Индукционные печи

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.