ПАСПОРТ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
УСЛОВИЙ ТРУДА В ЦЕХЕ

РД 34.03.502-91

 

 

РАЗРАБОТАНО фирмой ОРГРЭС

ИСПОЛНИТЕЛИ И.Г. Конов, В.И. Ноздрань (производственная служба охраны труда)

УТВЕРЖДЕНО бывшим Министерством энергетики и электрификации СССР 21.06.91 г.

Заместитель министра Е.И. Петряев

 

 

Паспорт санитарно-технического состояния условий труда в цехе разработан на основании обобщения опыта энергопредприятий по паспортизации санитарно-технического состояния условий труда в цехах.

При составлении Паспорта использовались действующий Типовой паспорт санитарно-технического состояния условий труда в цехе, утвержденный Постановлением секретариата ВЦСПС от 29 июня 1979 г. № 14-6, «Рекомендации по содержанию Паспорта санитарно-технического состояния условий труда в цехе», разработанные ВНИИОТ в городах Тбилиси и Свердловске, а также нормативно-технические документы.

Настоящий Паспорт предназначен в помощь работникам предприятий и организаций при проведении оценки состояния условий труда на рабочих местах, их аттестации и составлении мероприятий по улучшению условий труда.

С выходом настоящего Паспорта аннулируется «Паспорт санитарно-технического состояния условий труда в цехе» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984).

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Паспорт санитарно-технического состояния условий труда в цехе¹ предназначается для документального оформления проверки состояния условий труда в структурном подразделении (цехе, службе, районе, отделении, участке и других аналогичных подразделениях предприятия, структурной единицы объединения²) и выявления рабочих мест (производственных участков), не удовлетворяющих требованиям норм, правил и стандартов безопасности труда, а также определения численности работающих в этих условиях на предприятиях (в организациях) Министерства топлива и энергетики Российской Федерации.

¹ Далее для краткости Паспорт.

² Далее по тексту под словом «цех» подразумевается цех, служба, район; отделение, участок и другие аналогичные подразделения предприятия, структурной единицы объединения.

Данные санитарно-технических паспортов предназначены для оценки состояния условий труда на рабочих местах, их аттестации и последующей рационализации, а также должны служить основой для составления коллективных договоров, соответствующих разделов планов социального развития предприятий (организаций).

1.2. Лица, ответственные за сроки и проведение работ по заполнению Паспорта по каждому цеху (структурному подразделению), назначаются приказом по предприятию, организации. Ответственность за своевременное и правильное заполнение Паспорта несет начальник цеха, за проведение паспортизации на предприятии (в организации) - главный инженер предприятия (организации).

1.3. При проведении работ по заполнению Паспорта следует определять в составе цеха (структурного подразделения) производственные участки (группы рабочих мест), характеризующиеся одинаковыми условиями труда, и численность работающих в них (в том числе женщин) в течение рабочего времени (более 50 % или 2 ч непрерывно).

В случае, если производственный участок территориально разобщен или условия труда (по времени воздействия производственных факторов) не являются одинаковыми для всех работающих на этом участке, то при проведении паспортизации следует принимать группу рабочих мест в составе этого производственного участка, характеризующихся идентичными условиями труда, или отдельное рабочее место.

Если работа (по профессии) осуществляется в различных рабочих зонах (помещениях) в течение рабочего времени (более 50 % или 2 ч непрерывно), паспортизация должна проводиться по всем рабочим зонам.

Если в рабочей зоне (помещении) работает или может работать персонал нескольких цехов, то показатели состояния факторов условий труда в рабочей зоне и численность работающих вносятся в паспорт соответствующего цеха.

1.4. Таблицы Паспорта заполняются ежегодно на основании результатов инструментальных измерений (протоколов измерений санэпидстанций, санитарно-промышленных лабораторий и отчетов специализированных организаций) и подписываются начальником цеха. Периодичность инструментальных измерений приведена в разд. 2 Паспорта.

1.5. Средства измерений, предназначенные для контроля опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ), должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, быть аттестованы государственной комиссией и иметь метрологическое обеспечение (средства поверки) . Сроки поверки рабочих средств измерений, методы измерений и контроля ОВПФ определяются соответствующими стандартами.

1.6. Допускается внесение в Паспорт дополнительных таблиц в зависимости от наличия и уровня других опасных и вредных производственных факторов, обусловленных спецификой производства. К этим факторам относятся повышенный уровень ионизирующих излучений (при контроле металлоизделий гамма-дефектоскопами, излучений поступающего топлива, оборудования и т.д.), повышенная (пониженная) ионизация воздуха, повышенная напряженность магнитного поля, повышенный уровень электромагнитных излучений, повышенный уровень статического электричества, повышенный уровень ультразвука, повышенный уровень ультрафиолетовой радиации и другие в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 с изменением от 1.11.1978 г.

Дополнительные таблицы разрабатываются предприятием (организацией) и включаются в Паспорт цеха по согласованию с санэпидстанцией и технической инспекцией профсоюзов.

1.7. Заполнение табл. 2 - 12, содержащихся в Паспорте, производится в зависимости от присущих цеху характера работ и уровня вредных факторов, выявленных при контрольных измерениях.

Таблицы Паспорта не заполняются, если по характеру работ (особенно на транспортных средствах, строительно-монтажных, на воздушных линиях и т.п.) соответствующие факторы, указанные в табл. 2 - 12, отсутствуют.

Таблицы заполняются в течение года (в установленные приказом предприятия сроки) после проведения инструментальных измерений уровней вредных факторов.

1.8. Паспорт составляется в двух экземплярах, один из которых находится у начальника цеха (структурного подразделения), другой - в отделе (бюро) охраны труда и техники безопасности или у инженера по охране труда и технике безопасности предприятия (организации).

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ПАСПОРТА

Таблица 1. Основные показатели санитарно-технического состояния условий труда в цехе.

В п. 1 вносятся данные о количестве рабочих мест и среднесписочной численности работавших в цехе (структурном подразделении) с учетом привлекаемого персонала сторонних организаций (ремонтных, наладочных).

Рабочим местом (рабочей зоной) считается пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся, места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих (работающего) в процессе трудовой деятельности.

В зависимости от числа работников рабочие места могут быть коллективными и индивидуальными. Под коллективным понимается такое рабочее место, на котором занято несколько работников без закрепления за каждым из них индивидуальной работы.

Коллективное рабочее место рассматривается как одно.

В п. 2 вносятся количество рабочих мест и численность работающих в условиях, если хотя бы один опасный или вредный фактор не соответствует нормативным требованиям, а также если применяется тяжелый физический труд.

Показатели пп. 3 - 7 заполняются на основании паспортизации (табл. 2 - 14).

Пункт 6 заполняется по данным результатов ежегодного обследования состояния оборудования, машин и механизмов с учетом их замены (модернизации).

В п. 7 указываются строительные конструкции производственных и вспомогательных помещений, не отвечающие требованиям безопасности, с учетом проведенных ремонта и реконструкции.

Таблицы 2, 3. Запыленность и загазованность воздушной среды.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и периодичность контроля определяются в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Отбор проб воздуха на содержание вредных веществ и пыли производится при работе установок вентиляции и обеспыливания.

В течение смены в одной точке должно быть последовательно отобрано не менее трех проб, для аэрозолей преимущественно фиброгенного действия допускается отбор одной пробы.

Периодичность контроля вредных веществ устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества (п. 4.2.5 ГОСТ 12.1.005-88). При содержании вредных веществ III, IV классов опасности на уровне ПДК допускается проводить контроль не реже одного раза в год.

Таблица 4. Производственный шум.

Допустимые уровни звукового давления, дБ (или значения предельных спектров), в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 31,5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц, уровни звука и эквивалентные уровни звука (дБА) определяются в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности» (с изменением № 1, утвержденным Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.88 г. № 4233). Методы измерения уровней шума регламентируются ГОСТ 12.1.050-66. «ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах».

В соответствии с ГОСТ 12.1.050-86 измеренные и допустимые логарифмические уровни звукового давления (дБ) можно обозначать предельным спектром (ПС) с индексом, соответствующим уровню звукового давления (дБ), в октавной полосе со среднегеометрической частотой 1000 Гц. Так, например, ПС-75 обозначает предельный спектр уровней звукового давления (на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий), проходящих через 75 дБ на частоте 1000 Гц, соответствующих уровню звука 80 дБА.

При определении допустимых уровней шума (ПС, дБА) необходимо учитывать его характер (гр. 5 таблицы) по спектру (широкополосный или тональный) и изменение во времени (постоянный, непостоянный - импульсный, колеблющийся, прерывистый).

Для тонального и импульсного шума допустимые уровни следует принимать на 5 дБ меньше значений, указанных в табл. п. 2.3 ГОСТ 12.1.003-83.

Импульсный характер шума устанавливают разностью измеренных значений в дБА I и дБА не менее чем на 7 дБ (разностью значений в гр. 4 и 3 табл. 4).

Тональный характер шума устанавливают измерением в 1/3 октавных полосах частот по превышению уровня звукового давления в одной полосе над соседними не менее чем на 10 дБ.

В гр. 2 указывается источник повышенного шума: работающее оборудование или проникающий шум из соседнего помещения.

В связи с отсутствием отечественных шумомеров для измерения импульсного шума следует принять во внимание то, что импульсный характер шума (по данным измерений фирмы ОРГРЭС) отмечается в помещениях дробилок и вагоноопрокидывателей топлива, при выключении воздушных выключателей, работе прессов и молотов и в других случаях.

Измерения шума на рабочих местах производятся дважды при включенных и выключенных установках кондиционирования воздуха, вентиляции и воздушного отопления (для определения источников повышенного шума) и в обоих случаях при работе не менее 2/3 установленных в данном помещении единиц технологического оборудования в наиболее характерном режиме его работы.

Для измерения уровней звука (дБА) и уровней звукового давления (дБ) в октавных полосах частот используются шумомеры:

ВШВ-003-М2 (частотный диапазон 2 - 18000 Гц; изготовитель СССР);

ВШК-1 с фильтром ФЭ-2 (частотный диапазон 2 - 40000 Гц; изготовитель СССР);

типа 00017 (частотный диапазон 2 - 20000 Гц; изготовитель «Роботрон», Германия);

типа 00023 (частотный диапазон 20 - 20000 Гц; изготовитель «Роботрон», Германия).

Инструментальные измерения уровней шума производятся в первый год после ввода в эксплуатацию оборудования, являющегося источником повышенного шума, далее - по необходимости (после замены, модернизации оборудования, капитального ремонта, проведения шумоснижающих мероприятий и т.п.), но не реже одного раза в год.

Таблица 5. Вибрации на рабочих местах.

При определении допустимых логарифмических уровней виброскорости (или виброускорения) для внесения в табл. 5 следует руководствоваться ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования».

Результаты измерений частотного спектра виброскорости (или виброускорения) сравниваются с нормами, в табл. 5 вносятся значения уровней виброскорости, имеющих наибольшее превышение допустимых уровней в октавных полосах частот (1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000 Гц) - для локальной вибрации, в октавных и 1/3 октавных полосах частот (0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80 Гц) - для общей вибрации.

В гр. 2 перечисляются все машины и оборудование, создавшие вибрацию на рабочих местах.

Методы измерения вибрации на рабочих местах и при контроле вибрации эксплуатируемых машин и оборудования регламентируются ГОСТ 12.1.012-90.

Измерительная аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.012-83 «ССБТ. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования».

Периодичность контроля вибрационной нагрузки на работающего при воздействии локальной вибрации должна быть не реже двух раз в год, общей вибрации - не реже одного раза в год.

Для измерения вибрации используются приборы.

В октавных полосах частот:

ВШВ-003-М2 (частотный диапазон 1 - 8000 Гц; погрешность ±10 %; изготовитель ПО «Виброприбор», СССР);

виброметр 00012 (частотный диапазон 1 - 4000 Гц; погрешность ±5 %; изготовитель фирма Сименс, Германия);

виброметр BM-1 в комплекте с фильтром ФЗ-2 (частотный диапазон 1,4 - 8000 Гц; погрешность ±15 %; изготовитель СССР);

ВШВ-003-М2 (частотный диапазон 10 - 18000 Гц; погрешность ±10 %; изготовитель СССР).

В 1/3 октавных полосах частот:

анализатор 3513 (частотный диапазон 0,3 - 1000 Гц; погрешность ±5 %; изготовитель фирма Брюль и Къер, Дания);

комплект 00042 + 11025 (частотный диапазон 0,5 - 4000 Гц; погрешность ±5 %; изготовитель фирма Сименс, Германия).

Таблица 6. Температура и относительная влажность воздуха в рабочих зонах производственных помещений в теплый и холодный периоды года.

Допустимые температура и относительная влажность воздуха, а также категория работы по тяжести определяются в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Таблица заполняется один раз в год соответственно в теплый и холодный периоды года, при этом температура и относительная влажность воздуха на рабочих местах измеряется не менее трех раз в смену (в начале, середине и конце) при работе не менее 2/3 установленного оборудования в помещении и включенных установках кондиционирования воздуха, вентиляции (при повышенной температуре воздуха) и отоплении в холодный период года.

Теплым считается период года при среднесуточной температуре наружного воздуха выше +10 °С, холодным - при среднесуточной наружной температуре воздуха +10 °С и ниже. Температура воздуха на непостоянных рабочих местах при работах средней тяжести IIа (в КТЦ ТЭС) не должна превышать в теплый и холодный периоды года соответственно +29 °С и +24 °С, а при тяжелых - соответственно +28 °С и +20 °С.

Рекомендуется измерение температуры и относительной влажности воздуха на рабочих местах производить при температурах наружного воздуха, близких к средней температуре в 13 ч самого жаркого (июль) или холодного (январь) месяцев.

Измерения температуры воздуха и других параметров микроклимата производятся в первый год, указанный в табл. 6, далее - по необходимости (после проведения мероприятий по нормализации работы устройств вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха, усилению теплоизоляции и т.д.).

Таблица 7. Скорость движения воздуха в рабочих зонах производственных помещений (в теплый и холодный периоды года).

Допустимая скорость движения воздуха определяется в соответствии с указанным в табл. 7 ГОСТ и измеряется одновременно с температурой и относительной влажностью воздуха на рабочих местах.

Скорость движения воздуха измеряется крыльчатым анемометром марки АСО-3 типа Б (от 0,1 до 5 м/с) или чашечным анемометром типа MC-13 (от 1 до 30 м/с), а также кататермометрами и термоэлектроанемометрами (менее 0,3 м/с).

Таблица 8. Интенсивность теплового облучения.

Интенсивность теплового облучения на рабочих местах определяется в соответствии с указанным в табл. 8 ГОСТ и не должна превышать 100 Вт/м² при облучении не более 25 % поверхности тела (например, для работающих в комбинезоне).

Температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств на рабочих местах не должна превышать +45 °С.

Интенсивность теплового облучения на рабочих местах измеряется в первый год после ввода в эксплуатацию оборудования, далее - по необходимости (после проведения ремонта теплоизоляции, установки теплоизолирующих экранов и т.д.), температура наружных поверхностей - также по необходимости (форма таблицы произвольная).

Для измерения интенсивности теплового облучения в инфракрасной области спектра с длиной волн 0,75 - 25 мкм (согласно ГОСТ 12.4.123-83 «ССБT. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования») используются приборы: актинометр (спектральный диапазон 0,3 - 25 мкм), радиометр РОТС-П, инспекторский (экспериментальный) дозиметр оптического излучения ДОИ-1 (0,2 - 40 мкм), спектрорадиометр полосовой СРП-86 (0,22 - 10 мкм) и др. Температура нагретых поверхностей оборудования измеряется контактным термометром ЭТП-И (-30 до +120 °С), термопреобразователями сопротивления ТХК, ММТ (от -200 до +600 °С).

Таблица 9. Освещенность рабочих мест.

Разряд зрительной работы и соответствующие ему нормированные значения коэффициента естественной освещенности (КЕО) и искусственной освещенности на рабочих поверхностях принимаются в соответствии со СНиП II-4-79. «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение».

Естественная освещенность в помещении для определения КЕО измеряется при наружном освещении не менее 5000 лк.

Нормы искусственной освещенности рабочих поверхностей определяются в зависимости от типа источника света. При применении светильников с лампами накаливания нормы освещенности снижаются на одну или две ступени по шкале в зависимости от разряда зрительной работы. Измерение искусственной освещенности производится в темное время суток.

Отечественные люксметры Ю-116 и Ю-117 имеют погрешность без насадок ±10 %, а с насадками до ±15 % (±5 при 50 - 300 лк для Ю-116, ±5 при 1,7 - 10 лк для Ю-117 и т.д.). Метод измерения регламентируется ГОСТ 24940-81 «Здания и сооружения. Метод измерения освещенности».

Измерение освещенности на рабочих местах производится в первый год после ввода в эксплуатацию (при включенных в соответствии с проектом светильниках), далее - по необходимости (после замены светильников светильниками других типов или другой мощности, устройств местного освещения и т.д.).

Таблица 10. Напряженность электрического поля.

Допустимое время пребывания персонала в электрическом поле (ЭП) определяется в соответствии с ГОСТ 12.1.002-84 «ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах».

Измерения напряженности ЭП производятся при напряжении, близком к номинальному, только для РУ и ВЛ 330 кВ и выше. Для РУ и ВЛ 220 кВ производятся контрольные измерения для выявления рабочих зон, где напряженность ЭП может быть более 5 кВ/м.

Измеренная напряженность ЭП приводится к максимальному напряжению (1,05 U_ном) и вносится в таблицу. Измерения напряженности ЭП производятся один раз после ввода электроустановки в эксплуатацию, а также после реконструкции монтажа и демонтажа присоединений, экранирующих устройств. Ежегодно определяется численность работающих в рабочих зонах с повышенной напряженностью.

Для измерения используются измерители напряженности ЭП NFM-1 производства ГДР (погрешность ±20 %) и ПP-1м производства СССР (погрешность ±10 %).

Таблица 11. Повышенный уровень инфразвуковых колебаний.

Если разность уровней по шкалам «Лин» и «А» шумомера I класса (с усилителем и микрофоном от 2 Гц) составляет более 20 дБ, то имеет место повышенный уровень инфразвука.

Предельно допустимые уровни инфразвука приведены в указанной таблице в соответствии с «Гигиеническими нормами инфразвука на рабочих местах» № 2274-80, утвержденными Минздравом СССР.

Измерение инфразвука производится один раз после ввода оборудования в эксплуатацию, далее - по необходимости.

Для контроля уровней инфразвука используются шумомеры I класса: ВШВ-003-М2 (СССР), 00017 с фильтрами 01018 (ГДР), 2234 с фильтрами 1627 («Брюль и Къер», Дания).

Таблица 12. Опасные производственные факторы.

Заполняется в соответствии с указанными стандартами.

К опасным производственным факторам, которые могут быть приведены в табл. 12, относятся (при отсутствии средств защиты)¹:

движущиеся машины и механизмы;

подвижные части производственного оборудования и инструментов;

перемещающиеся изделия, заготовки, материалы;

нарушения целости конструкции, обрушивающиеся горные породы и сыпучие материалы;

острые кромки и шероховатости поверхностей заготовок, инструментов и оборудования, острые углы;

расположение рабочего места на значительной высоте (1,5 м и выше) относительно поверхности земли (пола);

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

¹ К опасным производственным факторам, кроме указанных, также относится вредный производственный фактор, уровень которого и продолжительность его воздействия на работающего приводит к внезапному резкому ухудшению здоровья.

К коллективным средствам защиты от воздействия механических факторов (по ГОСТ 12.4.011-89) относятся устройства:

оградительные - кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры, экраны;

автоматического контроля и сигнализации;

дистанционного управления;

предохранительные;

блокировочные - механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные, комбинированные;

ограничительные - муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны, шайбы;

тормозные - колодочные, дисковые, конические и клиновые;

знаки безопасности.

К коллективным средствам защиты от падения с высоты относятся:

ограждения;

защитные сетки;

знаки безопасности.

К индивидуальным средствам защиты от падения с высоты и другим предохранительным средствам относятся:

предохранительные пояса, тросы;

ручные захваты, манипуляторы;

наколенники, налокотники, наплечники.

К коллективным средствам защиты от поражения электрическим током относятся:

изолирующие устройства и покрытия;

оградительные устройства;

устройства автоматического контроля и сигнализации;

устройства защитного заземления и зануления;

устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения;

устройства дистанционного управления;

молниеотводы и разрядники;

предохранительные устройства;

знаки безопасности.

Другие средства защиты, применяемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, определяются в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89. «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

Таблица 13. Тяжелый физический труд.

Оценка физических нагрузок и степени их тяжести приведены в действующей «Гигиенической классификации труда (по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса)», утвержденной 12 августа 1986 г. Минздравом СССР.

В табл. 13 ежегодно указывается степень тяжести III класса условий и характера труда и численность работающих, занятых тяжелым физическим трудом (1 - 3-й степени).

Для оценки физического труда используется действующая «Методика по определению тяжести ручного физического и монотонного труда», утвержденная Госкомтрудом СССР 22 сентября 1986 г. по согласованию с Минздравом СССР и ВЦСПС.

Определение степени тяжести труда производится в первый год после ввода в эксплуатацию технологического процесса, оборудования; далее - по необходимости (после механизации ручной операции, изменения технологического процесса, замены оборудования и т.д.).

Таблица 14. Сведения о пострадавших на производстве.

Сведения о пострадавших на производстве вносятся на основании актов о несчастных случаях по форме H-1 и среднесписочной численности работающих в цехе.

Таблица 15. Сведения о заболеваемости работающих.

Заполняется на основании листков нетрудоспособности, среднесписочной численности персонала и диагнозов амбулаторно-поликлинических учреждений об острых профзаболеваниях (отравлениях) и специализированных медицинских учреждений о хронических профзаболеваниях.

Таблица 16. Состояние санитарно-бытовых помещений.

Ежегодно вносятся данные о состоянии указанных в таблице санитарно-бытовых помещений и проведении их ремонта.

Форма 17. Предложения по рационализации рабочих мест (с точки зрения охраны труда).

Вносятся предложения коллектива цеха о проведении мероприятий по рационализации рабочих мест (с точки зрения охраны труда), выполняемых силами цеха или предприятия (автоматизация, перевод на дистанционное управление, автоматический контроль и сигнализация, снижение уровня опасных и вредных факторов, механизация операции с применением тяжелого физического труда, установка звукоизолирующих кабин, применение устройств принудительной вентиляции и кондиционирования воздуха, обеспечение работающих индивидуальными средствами защиты, реконструкция цеха, замена оборудования на экологически чистое, ликвидация рабочего места и др.).

Форма заполняется в конце первого года (после проведения инструментальных измерений) и далее - по необходимости (после проведения мероприятий).

3. СВЕДЕНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ТАБЛИЦ

3.1. Ионизирующие излучения

Для осуществления контроля за условиями труда персонала, непосредственно занятого работой с применением радиоактивных веществ и других источников ионизирующих излучений, установлены допустимые дозы и мощности ионизирующих излучений согласно действующим Нормам радиационной безопасности НРБ-76/87 и Основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/80/87.

Для оперативного контроля за мощностью экспозиционной дозы фотонного излучения используются переносные приборы:

дозиметр ДКС-0,4 (диапазон измерений 0,1 - 999,9 мР/ч; масса 1,5 кг);

прибор для измерения мощности дозы рентгеновского и гамма-излучения 1232-01 «Кура» (диапазон измерений 0 - 300 мкР/с; масса 3,2 кг);

дозиметр ДКС-0,5 (образцовый дозиметр 1-го разряда; диапазон измерений 0,1×10^-6 - 11,6 Р/с; масса 11 кг);

радиометр-дозиметр МКС-01Р (регистрация a, b, g, h - излучений, диапазон для гамма-излучений 0,1 - 10² мкбэр/с; масса 18 кг);

приборы СРП-88Н и СРП-88Н1 (диапазон измерений до 3×10⁴ с^-1, масса соответственно 2,2 и 4,1 кг);

дозиметр-радиометр ИРД-02Б1 (портативный) (диапазон измерений гамма-излучения 0,1 - 20,0 мкЗв/ч; бетта-излучения от загрязненных поверхностей по цезию - 137 3-1999 част/(мин×см²); масса 750 г);

дозиметр-радиометр бытовой АНРИ-01 (диапазон измерения гамма-излучения 0,1 - 99,99 мкЗ/ч и бетта-излучения 10 - 5000 мин^-1см^-2; масса 350 г);

дозиметры ДРГ-05М и ДРГ-05М1 (диапазон измерения гамма-излучения 1×10^-2 - 104 Р/с; масса 1,5 кг).

3.2. Повышенная (пониженная) ионизация воздуха

Предельно допустимые уровни (повышенные и пониженные) концентрации аэроионов; установлены в пределах 4×10² - 5×10⁶ см³ согласно действующим Санитарно-гигиеническим нормам допустимых уровней ионизации воздуха производственных и общественных помещений, СН № 2152-80.

Повышенная концентрация легких аэроионов может иметь место вблизи выпрямительных установок, высоковольтных линий, электроустановок, в помещениях с искусственной ионизацией.

Пониженная концентрация легких аэроионов может иметь место в помещениях с кондиционированием воздуха.

Измерение количества аэроионов производится счетчиками аэроионов АСИ-1, АСИ-2 и САИ-ГРУ, выпускаемыми в стационарном исполнении, переносными И-7003 и И-8401.

3.3. Повышенная напряженность магнитного поля (МП)

Контроль уровней МП осуществляется по значению напряженности МП, выраженной в А/м (кА/м), или значению магнитной индукции, выраженной в Тл (1 мТл ~ 800 А/м).

Значения допустимой напряженности МП частотой 50 Гц установлены действующими Предельно допустимыми уровнями магнитных полей частотой 50 Гц, № 3206-85 Минздрава СССР, допустимой напряженности постоянного МП (Н_д = 8 кА/м) - Предельно допустимыми уровнями воздействия постоянных магнитных полей при работе с магнитными устройствами и магнитными материалами, № 1742-77 Минздрава СССР.

Напряженность МП промышленной частоты (50 Гц) измеряется прибором Г-79 при длительности импульса свыше 3 с.

Напряженность постоянного МП измеряется приборами Ш1-8 и Ф-4355.

3.4. Повышенный уровень электромагнитных излучений (ЭМП)

Предельно допустимые уровни поверхностной плотности потока энергии (ППЭ) ЭМП принимаются в соответствии с ГОСТ 12.1.006-84 «ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля» (с изменением № 1).

Уровень ППЭ в диапазоне частот 0,3-300 ГГц, Вт/м² (мкВт/см²) измеряется приборами ПЗ-9, ПЗ-20, ПЗ-19 и ПЗ-18.

3.5. Повышенный уровень электростатического поля (ЭСП)

Предельно допустимый уровень напряженности ЭСП принимается в соответствии с ГОСТ 12.1.045-84 «ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля» и определяется: Е_п.доп = 60 кВ/м до 1 ч, Е_п.доп =  (кВ/м) от 1 до 9 ч; менее 20 кВ/м время не регламентируется; в диапазоне 20 - 60 кВ/м .

Напряженность ЭСП в пространстве и на заряженной поверхности измеряется приборами ИНЭП-20Д (в пространстве), ИНЭП-1, ИЭСП-1, ИЭЗ-П (на поверхности).

3.6. Повышенный уровень ультразвука

Характеристикой ультразвука являются уровни звукового давления в децибелах (дБ), 1/3 - октавных полосах со среднегеометрическими частотами от 12,5 до 100 кГц (12500, 16000, 20000, 2500, 31500, 40000, 63000, 80000, 100000 Гц).

Характеристикой ультразвука, передаваемого только контактным путем, является пиковое значение виброскорости (м/с) или логарифмический уровень (дБ) в диапазоне частот от 1×10⁵ до 1×10⁹ Гц.

Допустимые уровни звукового давления и виброскорости на рабочих местах установлены ГОСТ 12.1.001-83 «ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности» (с изменением № 1).

Метод измерения ультразвука, распространяющегося в воздушной среде, определяется ГОСТ 12.4.077-79 «ССБТ. Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах».

Для измерения ультразвука применяются приборы: ШВК-1 с фильтрами ФЭ-3 (частотный диапазон 2 Гц - 40 кГц; масса 15 кг; СССР), 010024 (частотный диапазон 2 Гц - 200 кГц; масса 18 кг; Германия).

Таблица 1

Основные показатели санитарно-технического состояния условий труда в цехе

 

Подписи начальника цеха: _____________        Дата заполнения: «___» ________ 199_ г.

_________________                                «___» ________ 199_ г.

_________________                                «___» ________ 199_ г.

_________________                                «___» ________ 199_ г.

_________________                                «___» ________ 199_ г.

Таблица 2

Запыленность воздушной среды