РАЗЪЕДИНИТЕЛИ И ЗАЗЕМЛИТЕЛИ
ПЕРЕМЕННОГО ТОКА НА НАПРЯЖЕНИЕ
СВЫШЕ 1000 В

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 689-90
(МЭК 129-84)

 

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на разъединители и заземлители переменного тока на напряжение свыше 1000 В промышленной частоты 50 и 60 Гц, а также на приводы к этим разъединителям и заземлителям и на их вспомогательное оборудование, в том числе разъединители, заземлители и приводы к ним, предназначенные для экспорта.

Настоящий стандарт не распространяется на разъединители, заземлители и приводы к ним:

специальных исполнений (например, разъединители с ограничителями перенапряжения, а также штепсельные, со встроенными предохранителями, для КРУЭ);

для работы в пожаро-взрывоопасных помещениях (например, в газовых шахтах);

для частых коммутационных операций;

для работы при сильной тряске, вибрациях или ударах (например, на экскаваторах, драгах).

Стандарт устанавливает обязательные требования.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Классификация и исполнение разъединителей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

1.2. Классификация и исполнение заземлителей должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

1.3. Условные обозначения

1.3.1. Условное обозначение разъединителя или заземлителя должно содержать:

букву (буквы) для сокращенного обозначения разъединителя или заземлителя;

букву (буквы) для обозначения конструктивной особенности разъединителя или заземлителя;

цифру или букву и цифру для обозначения количества и расположения заземлителей (только для разъединителей, совмещенных с заземлителями);

цифры, обозначающие номинальное напряжение разъединителя или заземлителя в киловольтах;

цифру, обозначающую степень загрязнения по ГОСТ 9920. Цифру не указывают, если степень загрязнения соответствует легкой по ГОСТ 9920;

цифры, обозначающие номинальный ток разъединителя в амперах;

букву (буквы) и цифру, обозначающие климатическое исполнение и категорию размещения разъединителя или заземлителя в соответствии с ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.2. Условное обозначение привода должно содержать:

букву (буквы) для сокращенного обозначения привода;

букву, обозначающую вид привода;

цифры, обозначающие конструктивное исполнение (при наличии);

цифру, обозначающую модификацию (если она есть);

букву (буквы) и цифру, обозначающие климатическое исполнение и категорию размещения по ГОСТ 15150.

1.3.3. Условное обозначение разъединителей устанавливают по следующей структуре:

1.3.4. Условное обозначение отдельно стоящего заземлителя устанавливают по следующей структуре:

1.3.5. Условное обозначение привода устанавливают по следующей структуре:

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1. Значения номинальных параметров выбирают из числа стандартных значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

¹ По требованию потребителя для разъединителей и заземлителей, предназначенных для работы в цепи генераторов и синхронных компенсаторов.

² Для изделий, предназначенных для экспорта.

³ При условии согласования с заказчиком.

⁴ Требования к сжатому газу (воздуху) указывают в технических условиях.

⁵ Допускается разработка и изготовление разъединителей и заземлителей для цепей генераторного напряжения со значениями частоты, отличными от указанных

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Общие требования

3.1.1. Разъединители, заземлители и приводы к ним следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на конкретный тип изделий^* и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

^* Термин «изделия» здесь и далее применяется в случаях, когда текст относится одновременно к разъединителям, заземлителям и приводам к ним.

3.1.2. Изделия предназначены для эксплуатации на высоте над уровнем моря до 1000 м в климатических районах и условиях, предусмотренных для этих районов, в соответствии с ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.

Работоспособность изделий наружной установки обеспечивается при максимальном давлении ветра 1000 Па (соответствует скорости ветра 40 м/с) или 700 Па (соответствует скорости ветра 34 м/с).

Допускается нормировать в технических условиях на конкретные типы изделий обеспечение работоспособности при максимальном давлении ветра 700 Па совместно со способностью выдерживать во включенном и отключенном положениях воздействие ветра с максимальным давлением 1000 Па.

Допускается использовать изделия в условиях, отличающихся от указанных в данном стандарте, по согласованию между потребителем и изготовителем.

Конкретные требования по работоспособности изделий при воздействии пыли, по требованию потребителя, следует указывать в технических условиях на конкретные типы.

3.1.3. В отношении стойкости к воздействию климатических факторов внешней среды изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15150, ГОСТ 17412 или ГОСТ 15151.

Конкретные требования в части воздействия климатических факторов внешней среды в зависимости от климатических исполнений и категорий размещения следует указывать в технических условиях на конкретные типы изделий.

3.1.4. По стойкости к воздействию механических факторов внешней среды конкретные параметры для изделий, предназначенных для установки в зданиях машинных залов с электрическими машинами мощностью 2500 кВт и выше, следует указывать в технических условиях на конкретные типы.

3.1.5. Массу и габаритные размеры изделий указывают в технических условиях на конкретные типы изделий.

3.1.6. Разъединители должны допускать установку:

на горизонтальной плоскости;

на вертикальной плоскости;

на горизонтальной, вертикальной, а также наклонной плоскости;

на портале (подвесное исполнение).

3.1.7. Значения токов холостого хода трансформаторов, зарядных токов воздушных и кабельных линий, токов нагрузки, которые допускается отключать и включать разъединителями при минимально допустимом расстоянии между полюсами, следует указывать в эксплуатационной документации или технических условиях на конкретные типы вновь разрабатываемых аппаратов^**.

^** Термин «аппараты» здесь и далее применяется в случаях, когда текст относится одновременно к разъединителям и заземлителям.

3.1.8. Специальные требования к изделиям, предназначенным для работы в условиях повышенной сейсмичности, следует устанавливать в технических условиях на конкретные типы изделий.

3.2. Требования к изоляции

3.2.1. Изоляция аппаратов с нормальным уровнем ограничения перенапряжений на номинальные напряжения до 500 кВ должна соответствовать требованиям ГОСТ 1516.1, а разъединителей и заземлителей на 750 кВ - требованиям ГОСТ 20690.

Дополнительные требования к изоляции аппаратов категории размещения 2, определяемые конденсацией влаги (выпадением росы), а также требования к трекингостойкости полимерной изоляции аппаратов следует устанавливать в технических условиях на конкретные типы аппаратов.

Минимальные изоляционные расстояния должны быть указаны в техническом описании и инструкции по эксплуатации (ТО).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.2. Изоляция вспомогательных цепей и цепей управления приводов должна соответствовать ГОСТ 1516.1.

3.2.3. Длина пути утечки внешней изоляции разъединителей наружной установки, выполненной на базе фарфоровых (стеклянных) изоляторов, должна соответствовать ГОСТ 9920.

3.2.4. В условиях загрязнения внешняя изоляция, выполненная из фарфоровых (стеклянных) изоляторов, а также из полимерных до 10 кВ, должна выдерживать испытательное напряжение не ниже указанного в ГОСТ 9984; выполненных из полимерных изоляторов свыше 10 кВ - не ниже указанного в ГОСТ 28856.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Требования к нагреву

3.3.1. Разъединители в отношении нагрева в продолжительном режиме должны соответствовать требованиям ГОСТ 8024. Низковольтная аппаратура приводов в отношении нагрева должна соответствовать ГОСТ 403.

3.3.2. Вспомогательные контакты и вспомогательные цепи должны пропускать постоянный ток не менее 10 А при напряжении 220 В, а для элементов цепей, в которых ток не превышает 0,5 А, - не менее 1 А

3.4. Требования к механическим характеристикам

3.4.1. Аппараты с ручными приводами по механической износостойкости должны выдерживать при отсутствии напряжения и тока в главной цепи не менее следующего числа рабочих циклов (включение - произвольная пауза - отключение):

2000 - для аппаратов на номинальные напряжения до 35 кВ включ. и на номинальные токи до 6300 А включ.;

1000 - для всех остальных аппаратов.

В случае двигательного привода аппараты должны выдерживать:

90 % циклов, указанных выше, - при номинальных значениях напряжения или давления приводов;

5 % циклов, указанных выше, - при нормированных минимальных значениях напряжения или давления приводов;

5 % циклов, указанных выше, - при нормированных максимальных значениях напряжения или давления приводов.

Примечание. У аппаратов с нормированной механической нагрузкой на выводах эта нагрузка должна быть приложена при проведении всех рабочих циклов.

3.4.2. Включение и отключение аппаратов должно обеспечиваться при напряжении на зажимах цепей управления привода и давлении (для пневматического привода) в диапазоне, ограниченном нижним и верхним пределами величины (в процентах от номинальных значений соответствующих величин).

Диапазон напряжений - от 85 до 110 % U_п.ном.

Диапазон давления для пневматических приводов - от 85 до 110 % Р_ном.

3.4.3. Аппараты наружной установки должны выдерживать механическую нагрузку на выводы от присоединяемых проводов, с учетом ветровых нагрузок и образования льда, без снижения номинального тока, не менее значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

3.4.4. Аппараты наружной установки, предназначенные для работы в условиях образования льда, должны допускать включение и отключение при толщине корки льда 10 или 20 мм (в зависимости от заказа) и давлении ветра, не превышающем 140 Па (соответствует скорости 15 м/с).

3.4.5. Запас механической прочности изоляторов (колонок) разъединителей и заземлителей должен быть не менее:

2,5 - для категории размещения 1, а также для разъединителей и заземлителей на напряжение 110 кВ и выше категорий размещения 2, 3, 4; для высокопрочных изоляторов (с применением глинозема) коэффициент запаса - не менее 2;

1,5 - для категорий размещения 2, 3, 4 разъединителей и заземлителей на напряжение до 35 кВ включительно;

1,5 - для полимерных изоляторов всех категорий размещения;

4 - для подвесного исполнения.

Под указанным запасом механической прочности понимается отношение нормированной разрушающей нагрузки изолятора колонки, фермы к расчетной наибольшей сумме следующих нагрузок (с учетом возможной одновременности их действия):

от электродинамических усилий (при предельной амплитуде тока в условиях двухполюсного короткого замыкания);

от усилий, передаваемых от привода;

от механической нагрузки на выводы (направленный вдоль полюса, перпендикулярно оси изолятора), при условии ее нормирования;

от давления ветра наиболее неблагоприятного направления для разъединителей категории размещения 1.

Расчеты запасов механической прочности ведутся по методикам предприятий-разработчиков изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Требования к стойкости при сквозных токах короткого замыкания

3.5.1. Разъединители во включенном положении должны выдерживать без повреждений, препятствующих их нормальной работе, электродинамическое и термическое воздействие сквозных токов короткого замыкания с параметрами, вплоть до следующих нормированных значений:

номинальный кратковременный выдерживаемый ток (ток термической стойкости) I_т, равный одному из значений, приведенных в табл. 3;

наибольший пик номинального кратковременного выдерживаемого тока (ток электродинамической стойкости) i_д, равный 2,5 I_т;

начальное действующее значение периодической составляющей I_нп;

время протекания номинального кратковременного выдерживаемого тока (время короткого замыкания) t_к.з, равное:

1 или 2 с - для разъединителей на U_ном ³ 330 кВ;

1 или 3 с - для разъединителей на U_ном £ 220 кВ.

3.5.2. Заземлители во включенном положении должны выдерживать электродинамическое и термическое воздействие сквозных токов короткого замыкания с параметрами, нормированными для разъединителей, если заземлители и разъединители составляют единое целое, при этом значение t_к.з принимают равным 1 с.

Для заземлителей, применяемых отдельно от разъединителей, параметры следует устанавливать в технических условиях на конкретные типы.

Для заземлителей, предназначенных для длительного пропускания тока, в эксплуатационной документации указывают номинальный ток.

3.5.3. Допускается использовать разъединители при времени короткого замыкания t, превышающем нормированное t_к.з с одновременным уменьшением величины номинального кратковременного выдерживаемого тока (тока термической стойкости) I_т до значения I_t, определяемого по формуле

При t < t_к.зI_t принимают равным I_т.

3.5.4. Допустимое расстояние от разъединителя до ближайшего опорного изолятора под ошиновку, при котором обеспечивается гарантируемая стойкость, указывают в ТО.

3.6. Вспомогательные коммутационные устройства должны быть способны включать и отключать ток управляемых цепей. В случае, если вспомогательные коммутационные устройства связаны с внешним оборудованием, данные по напряжению и коммутируемому току которого отсутствуют, коммутационные устройства должны быть способны включать и отключать постоянный ток не менее 2 А при напряжении 220 В. Технические требования к вспомогательным коммутационным устройствам указывают в технических условиях на конкретные типы изделий.

3.7. Требования к конструкции

3.7.1. Трущиеся части изделий, требующие периодической смазки, должны, при необходимости, иметь смазочные отверстия или приспособления для смазки.

Рекомендуется во вновь разрабатываемых конструкциях использовать новые материалы и трущиеся узлы, не требующие смазки в течение межремонтного периода.

3.7.2. Металлические части, выполненные из черных металлов и подвергающиеся воздействию климатических факторов внешней среды, должны иметь защитные покрытия. Допускаются отдельные очаги коррозии, если это не влияет на работоспособность изделия.

Способы восстановления покрытий должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы изделий или ТО.

3.7.3. Элементы схем управления и питания приводов должны быть расположены в местах, удобных для осмотра и ремонта.

3.7.4. Сечение гибких медных проводников между подвижной частью заземлителя и неподвижной частью заземлителя или разъединителя в случае, если заземлитель и разъединитель составляют единое целое, должно быть не менее 50 мм².

3.7.5. Подвижные части разъединителя и заземлителей, составляющих единое целое, должны быть сблокированы механически так, чтобы при включенном положении главной цепи было невозможно включение заземляющей цепи, а при включенном положении заземляющей цепи не допускалось включение главной цепи.

Допускается, по согласованию с заказчиком, применение иной, не механической блокировки.

3.7.6. Контактные зажимы разъединителей должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10434 и ГОСТ 21242.

Зажимы для присоединения внешних вспомогательных цепей (цепей управления, блокировки и сигнализации) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10434 и ГОСТ 19132 и допускать присоединение проводов к ним при помощи отвертки.

Контактные зажимы заземлителей в части присоединительных размеров должны удовлетворять требованиям, указанным в технических условиях на конкретные типы изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.7. Приводы для наружной установки, требующие подсоединения внешних цепей, должны иметь устройства для подсоединения кабелей (проводников) в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.

3.7.8. В зависимости от наличия свободных вспомогательных контактов приводы могут иметь два исполнения:

с вспомогательными контактами;

без вспомогательных контактов.

Число свободных вспомогательных контактов, установленных в местах, доступных для осмотра и ремонта, следует выбирать из ряда:

4, 8, 12 - для разъединителей и 2, 4 - для заземлителей, если конструкция вспомогательных контактов допускает взаимную перестановку (пересоединение) контактов (замыкающий - размыкающий);

8, 12, 16 - для разъединителей и 4, 8 - для заземлителей, если конструкция вспомогательных контактов не допускает взаимную перестановку (пересоединение) контактов (замыкающий - размыкающий).

3.7.9. Приводы, требующие подогрева, должны иметь подогревательные устройства, как правило, на номинальное напряжение 220 В переменного тока. Температуру, при которой включают устройства, указывают в эксплуатационной документации.

Приводы с автоматическим включением подогревателей изготавливают по требованию потребителя.

3.7.10. Характер движения и направление движения органов управления привода должны соответствовать указанным в табл. 5.

При отклонении от данного требования на приводах должна быть помещена информационная табличка об этом (например, «Включение против часовой стрелки»).

Таблица 5

3.7.11. Разъединители и заземлители, включая их приводы, должны быть сконструированы так, чтобы исключался их выход из включенного или отключенного положения под действием силы ветра, вибраций, ударов умеренной силы или случайного прикосновения к соединительным тягам привода, протечках воздуха в системе пневматического привода, а также под действием электродинамических усилий тока короткого замыкания. Разъединители и заземлители с приводами должны быть сконструированы таким образом, чтобы они могли запираться (фиксироваться) как в отключенном, так и включенном положениях.

Примечание. Эти требования относятся также к устройствам аварийного ручного управления автоматически или дистанционно управляемых разъединителей и заземлителей.

3.7.12. Конструкция изделий для районов с холодным климатом должна в дополнение к требованиям настоящего стандарта соответствовать требованиям ГОСТ 17412. При этом допускается изготовление сварных конструкций из стали ВСт3кп с применением электродов с покрытием УОНИ 13/45 или проволоки Св-08Г2С диаметром до 1,2 мм в среде углекислого газа.

3.7.13. Степень защиты от пыли и дождя приводов, имеющих оболочки, выбирают по ГОСТ 14254 и указывают в технических условиях на конкретные типы изделий.

3.7.14. Основания поворотных колонок аппаратов наружной установки должны быть защищены от попадания воды.

3.7.15. Валы управления двух- и трехполюсных заземлителей, а также разъединителей на номинальные токи свыше 10000 А, предназначенных для установки в закрытых токопроводах, для предупреждения образования замкнутых электрических контуров должны быть изолированы как между собой, так и от приводов.

3.7.16. Ручные рычажные приводы категории размещения 1 следует изготовлять с рукоятками, длина которых для облегчения оперирования может быть, при необходимости, увеличена насадкой специального удлинителя длиной не более 1,5 м. Конкретные значения для изделий указывает предприятие-изготовитель в инструкции по эксплуатации.

3.8. Требования к уровню радиопомех

3.8.1. Испытания на радиопомехи проводят при наличии соответствующих требований в технических условиях на конкретные типы разъединителей.

3.8.2. Уровень радиопомех, создаваемых разъединителями на напряжение 110 кВ и выше при напряжении  не должен превышать 2500 мкВ при частоте настройки измерительной цепи (500 ± 50) Гц.

3.9. Требования надежности

3.9.1. Наработка на отказ должна быть не менее 1000 циклов. Конкретные значения указывают в технических условиях на конкретные типы изделий.

3.9.2. Механический ресурс выбирают из ряда 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 8000, 10000 циклов В и 0 и указывают в технических условиях на конкретные типы изделий.

3.9.3. Средний срок службы до первого среднего ремонта должен быть не менее 10 лет при условии невыработки мехресурса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9.4. Показатели ремонтопригодности и сохраняемости указывают в технических условиях на конкретные типы изделий.

3.10. Комплектность

3.10.1. В комплект разъединителя с приводом или заземлителя с приводом, или самого привода должны входить: комплектующие детали и сборочные единицы, соединительные элементы, позволяющие производить монтаж полюсов разъединителя в двух-, трехполюсные установки и соединения с приводом, а также индивидуальный комплект ЗИП, указанный в ТО. Индивидуальный комплект ЗИП и соединительные элементы должны входить в комплект изделия при наличии указанного требования в технических условиях на конкретные типы изделий.

К комплекту прилагают эксплуатационную документацию:

паспорт разъединителя;

паспорт заземлителя, если он не составляет единого целого с разъединителем;

паспорт привода (только для двигательного привода);

техническое описание и инструкцию по эксплуатации (ТО).

Количество экземпляров этих документов на одно изделие или на партию устанавливают в технических условиях на конкретные типы изделий.

3.10.2. Ручные приводы со съемными рукоятками (рычагами) комплектуют из расчета одной штуки на четыре привода, если иное количество не предусмотрено заказом потребителя. На партию менее четырех приводов прилагают также одну рукоятку (рычаг).

Двигательные приводы со съемными рукоятками (рычагами) для управления заземлителями комплектуют из расчета одной штуки на три привода, если иное количество не предусмотрено заказом потребителя. На партию менее трех приводов прилагают также одну рукоятку (рычаг).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11. Маркировка, упаковка

3.11.1. Каждый разъединитель (полюс), заземлитель (если он не составляет единое целое с разъединителем) и привод должны иметь табличку, содержащую данные в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

¹ Для разъединителей на номинальные напряжения до 110 кВ, разъединителей на номинальные напряжения до 20 кВ при номинальном токе до 5000 А и для ручных приводов допускается не указывать. В этом случае должен быть указан месяц выпуска.

² Для электродвигательных приводов.

³ Если масса изделия превышает 10 кг.

⁴ Допускается не указывать при наличии этих данных в паспорте.

⁵ Для приводов, имеющих оболочки.

Примечания:

1. Знак «+» означает, что указание является обязательным.

2. Слово «номинальный» на табличку наносить необязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11.2. Катушки элементов привода должны иметь таблички или ярлыки, на которых должны быть указаны:

марка провода;

диаметр провода в миллиметрах;

число витков;

сопротивление (при постоянном токе) в омах при температуре плюс 20 °С.

3.11.3. Способ нанесения маркировки, качество маркировки - по ГОСТ 18620.

3.11.4. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

3.11.5. Упаковка изделия и (или) их частей (при транспортировании аппаратов в частично разобранном виде) должна исключать возможность их повреждений в процессе транспортирования. Изделия и (или) их части в зависимости от габаритов и особенностей должны быть упакованы по ГОСТ 23216 и ГОСТ 24634 или в специальную транспортную тару. Тип упаковки изделия указывают в технических условиях на конкретные типы.

3.12. Требования безопасности

3.12.1. Требования безопасности к конструкции разъединителей и заземлителей, а также приводов должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.007.3.

3.12.2. Приводы, разъединители и отдельно стоящие заземлители должны иметь контактную площадку для присоединения заземляющего проводника и заземляющий зажим (болт или болты) с диаметром болта для приводов не менее 10 мм, для разъединителей и заземлителей - не менее 12 мм. Возле контактной площадки должен быть нанесен знак заземления, выполненный в соответствии с требованиями ГОСТ 21130. Допускается наносить знак заземления краской.

Допускается не иметь:

заземляющий зажим и соответствующую ему контактную площадку при условии надежного электрического соединения между цоколем (рамой) разъединителя и заземлителем, составляющим с разъединителем единое целое;

заземляющий зажим на ведомом полюсе разъединителя при условии надежного электрического соединения между ведущим и ведомыми полюсами разъединителя.

3.12.3. Механический указатель включенного и отключенного положения разъединителя (заземлителя) в приводе должен соответствовать ГОСТ 12.2.007.3.

3.12.4. Вспомогательные контакты приводов, предназначенные для сигнализации включенного или отключенного положения разъединителя или заземлителя, должны удовлетворять следующим требованиям:

сигнал включенного положения должен появиться только тогда, когда разъединитель или заземлитель будет выдерживать протекание номинального тока и тока короткого замыкания^*;

сигнал отключенного положения должен появиться после того, как подвижные контакты достигнут положения, при котором изоляционный промежуток между контактами составит не менее 80 % промежутка при полностью отключенном положении.

^* Для вновь разрабатываемых изделий.

4. ПРИЕМКА

4.1. Изделия следует подвергать квалификационным, приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

При необходимости изделия подвергают также типовым испытаниям, которые проводят при изменении конструкции, применяемых материалов или технологии производства, если эти изменения могут оказать влияние на параметры и характеристики изделий, а также по требованию головной организации по испытаниям или заказчика (основного потребителя), если эксплуатацией не подтверждаются характеристики, указанные в технической документации.

4.2. В зависимости от вида испытаний, проверяемых параметров и конструкции изделий объектами испытаний могут быть разъединитель (все три полюса), полюс разъединителя, заземлитель, привод, отдельные элементы и сборочные единицы. Если объектом испытаний является часть разъединителя, заземлителя, функционально связанная с другими такими же частями, то в технических условиях на конкретные типы изделий должны быть указаны меры, принимаемые для воспроизведения (имитирования) влияния других частей на испытуемую, либо по согласованию с потребителем должно быть обосновано, что данное испытание одной части не облегчает условий испытаний изделий.

4.3. Квалификационные испытания

4.3.1. Квалификационные испытания проводят при приемке установочной (головной) серии после освоения технологического процесса производства изделий с целью установления готовности предприятия к производству изделий, отвечающих требованиям технических условий на конкретные типы.

4.3.2. Программа квалификационных испытаний должна включать указанный в табл. 7 объем испытаний.

Количество образцов и последовательность испытаний устанавливают в технических условиях на конкретные типы изделий.

4.4. Приемо-сдаточные испытания

4.4.1. Изделия следует подвергать проверке сплошным контролем.

Допускается ручные приводы подвергать выборочному контролю на стенде в объеме 1 %, но не менее 3 шт. от партии. При этом проверяют функционирование каждого привода по методике предприятия-изготовителя.

4.4.2. Программа приемо-сдаточных испытаний должна включать указанный в табл. 7 объем испытаний.

4.5. Периодические испытания

4.5.1. Периодические испытания следует проводить не реже чем один раз в 5 лет, за исключением испытаний на стойкость при сквозных токах короткого замыкания, которые проводят один раз в 10 лет.

4.5.2. Периодические испытания проводят по программе, включающей перечень видов испытаний, проверок и методику их проведения, а также указания о числе отбираемых для испытаний изделий и о последовательности проведения отдельных видов испытаний.

4.5.3. Программа периодических испытаний должна включать указанный в табл. 7 объем испытаний.

Таблица 7

¹ Проверку по п. 5.3 проводят при приемо-сдаточных испытаниях, по п. 5.6.3 - при квалификационных и периодических испытаниях.

² Допускается не проводить при приемо-сдаточных испытаниях, если элементы изоляции аппаратов были испытаны отдельно. В этом случае необходимо измерить изоляционные расстояния между разомкнутыми контактами и относительно земли.

³ Допускается проверку не проводить у аппаратов на напряжение 220 кВ и ниже, если проверяют указываемые в конструкторской документации контактное нажатие и усилие затяжки болтов в контактных соединениях.

⁴ Проверку по п. 5.7.1 проводят при приемо-сдаточных испытаниях, по п. 5.7.2 - при квалификационных испытаниях.

⁵ Допускается типовые испытания засчитывать в качестве периодических.

⁶ Допускается проверку не проводить для одноколонковой изоляции разъединителей и заземлителей.

Примечание. Знак «+» означает, что испытание обязательно, знак «-» - испытание не обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Типовые испытания

4.6.1. Типовые испытания следует проводить по программе, включающей перечень видов испытаний, проверок и методику их проведения, а также указания о числе изделий, подвергаемых испытаниям, и последовательность проведения отдельных видов испытаний на каждом из испытываемых образцов.

4.7. Допускается в зависимости от конструктивных особенностей изделий (а для приемо-сдаточных испытаний - также от объема производства) проводить испытания без установки отдельных сборочных единиц или деталей, функционально не влияющих на результаты испытаний.

О допустимости проведения таких испытаний указывают в технических условиях на конкретные типы изделий либо в протоколах испытаний.

4.8. Допускается по согласованию с потребителем распространять результаты, полученные при квалификационных и периодических испытаниях на одном типоисполнении изделия, на другие типоисполнения этой же серии.

4.9. Если для управления аппаратами предусмотрены разные типы приводов, то испытания аппаратов проводят со всеми типами приводов. Допускается по согласованию с потребителем сокращать объем испытаний.

4.10. Если привод предназначен для нескольких типов аппаратов, то испытания привода проводят как с самым тяжелым по механическим нагрузкам исполнением аппарата, так и с самым легким, а также с аппаратом, имеющим наибольший механический ресурс. При этом объем испытаний определяют механическим ресурсом испытуемых аппаратов.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Требования безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 12.3.019.

5.2. Проверка на соответствие требованиям сборочного чертежа

5.2.1. Проверке подлежат:

состояние защитных покрытий и поверхности наружных изоляционных частей, правильность маркировки и клеймения и прочие требования документации, которые могут быть проверены визуально;

габаритные, установочные и присоединительные размеры путем измерения универсальным измерительным инструментом или шаблонами (при квалификационных и типовых испытаниях);

масса изделия с помощью динамометра или весов общего назначения (при квалификационных и типовых испытаниях);

правильность регулировки главных ножей и заземлителей с проверкой установленных характеристик (для аппаратов, отгружаемых полностью собранными);

контактное нажатие в разъемных контактах.

5.3. Проверка исправности действия механизмов изделий на соответствие требованиям конструкторской документации

5.3.1. Проверку исправности действия механизмов при приемо-сдаточных испытаниях проводят пятью циклами (включение-отключение):

разъединителей и заземлителей - по методике, установленной в технических условиях на конкретные типы изделий;

электродвигательных приводов - при нижнем пределе напряжения на зажимах электродвигателя (0,85U_п.ном);

пневматических приводов - при следующих сочетаниях начального избыточного давления сжатого газа (воздуха) в резервуаре привода и напряжения на зажимах включающего (ЭВ) и отключающего (ЭО) электромагнита:

верхний предел избыточного давления (1,1Р_ном) и нижний предел напряжения (0,85U_п.ном);

нижний предел избыточного давления (0,85Р_ном) и верхний предел напряжения (1,1U_п.ном);

ручных приводов - на стенде при номинальном моменте на валу привода в объеме 1 %, но не менее 3 шт.

5.4. Проверку электрического сопротивления главной цепи каждого полюса разъединителя или суммарного сопротивления ее отдельных последовательно соединенных частей проводят по ГОСТ 2933.

5.5. Испытания изоляции

5.5.1. Испытания изоляции главных цепей разъединителей проводят по ГОСТ 1516.2.

Методы дополнительных испытаний изоляции разъединителей и заземлителей категории размещения 2 на соответствие требованиям, определяемым конденсацией влаги (выпадением росы), устанавливают в технических условиях на конкретные типы изделий.

5.5.2. Испытания изоляции вспомогательных цепей и цепей управления проводят по ГОСТ 1516.2.

5.5.3. Определение длины пути утечки проводят по ГОСТ 9920.

5.5.4. Испытания в условиях загрязнения проводят на полностью собранных разъединителях по ГОСТ 9984, ГОСТ 10390, ГОСТ 28856 и методике, указанной в технических условиях на конкретные типы аппаратов. Допускается испытания проводить на отдельно стоящих изоляторах или изоляционных колоннах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Проверка механических характеристик

5.6.1. Общие положения

5.6.1.1. Проверку механических характеристик аппаратов проводят без напряжения и тока в главной цепи. Для испытаний разъединитель (заземлитель) и его привод должны быть установлены в соответствии с чертежом комплекса.

Разъединители и заземлители, допускающие различные положения при эксплуатации (например, вертикальное и горизонтальное), подвергают проверке в полном объеме в положении, создающем наибольшие нагрузки. В другом положении программа может быть сокращена до объема, достаточного для проверки функционирования (собираемости), что должно быть указано в технических условиях на конкретные типы изделий.

5.6.1.2. В объем проверки механических характеристик входят:

проверка характеристик работы механизмов изделий на соответствие требованиям конструкторской документации;

проверка исправности действия механизмов изделий;

испытания на механическую износостойкость.

К проверяемым характеристикам работы механизмов, в зависимости от конструктивных особенностей, относят: минимальные напряжения, давления, усилия (статические моменты) пружин при включении и отключении, время действия, ход контактов, контактные нажатия, электрическое сопротивление, ток потребления электромагнитов управления и др.

Перечень проверяемых характеристик работы механизмов и соответствующие методы проверок приводят в технических условиях на конкретные типы изделий.

5.6.2. Проверка характеристик работы механизмов

Значение характеристик находится как среднее арифметическое значение характеристик, снятых при проведении пяти циклов (включение-отключение).

Если применяют двигательный привод, то эти испытания проводят при номинальных параметрах привода.

5.6.3. Проверка исправности действия механизмов аппаратов при нормированных значениях напряжения или давления приводов

Испытания должны состоять из:

50 рабочих циклов при номинальных значениях напряжения питания или избыточного давления сжатого газа (воздуха) приводов;

10 рабочих циклов при нижнем пределе напряжения питания или избыточного давления сжатого газа (воздуха) приводов;

10 рабочих циклов при верхнем пределе напряжения питания или избыточного давления сжатого газа (воздуха) приводов;

50 рабочих циклов при управлении ручным приводом;

определения минимального напряжения срабатывания электромагнитов управления при верхнем пределе избыточного давления сжатого воздуха (по три раза для каждого электромагнита);

определения минимального давления срабатывания механизмов аппарата при включении и отключении (по три раза при каждой операции).

Во время этих испытаний не должны проводиться регулировочные работы. При каждом цикле должно достигаться включенное и отключенное положение.