Email
Пароль
?
Войти Регистрация


Нормирование потребности в покупном стандартном слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для организаций Минмонтажспестроя СССР

Название (рус.) Нормирование потребности в покупном стандартном слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для организаций Минмонтажспестроя СССР
Кем принят Минмонтажспецстрой СССР
Тип документа ВСН (Ведомственные Строительные Нормы)
Рег. номер 434-88
Дата принятия 24.12.1987
Статус Не действительный
Скачать этот документ могут только зарегистрированные пользователи




 


МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

НОРМИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ
В ПОКУПНОМ СТАНДАРТНОМ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОМ,
ИЗМЕРИТЕЛЬНОМ И АБРАЗИВНОМ ИНСТРУМЕНТЕ
ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИЙ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР

ВСН 434-88

Минмонтажспецстрой СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАНЫ ВПТИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (Ф.П. Корень, Л.М. Песин, А.В. Махотин, А.В. Никитин), Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя Минмонтажспецстроя СССР (Ю.Д. Абрашкевич, Е.С. Лешов)

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ и внесены Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.

С введением в действие ВСН 434-87/Минмонтажспецстрой СССР утрачивает силу ВСН 434-82/Минмонтажспецстрой.

За справками обращаться по адресу: 105275, Москва, просп. Буденного, 53, ВПТИмонтажспецстрой.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 434-88

Минмонтажспецстрой СССР

Нормирование потребности в покупном стандартном слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для организаций Минмонтажспецстроя СССР

Взамен

ВСН 434-82

Минмонтажспецстрой СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к расчету норм расхода покупного стандартного слесарно-монтажного, измерительного и абразивного инструмента (далее - инструмента) и распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные строительные организации и их подсобные производства (далее - организации) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

1.2. Под стандартным инструментом следует понимать инструмент, централизованно изготовляемый в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами инструментальными заводами Минстанкопрома, предприятиями Минмонтажспецстроя СССР и других отраслей промышленности.

1.3. Нормой расхода инструмента называется допустимое количество инструмента определенной группы или вида в количественном или стоимостном выражении, которое необходимо для выполнения определенного вида и объема работ.

1.4. Нормы расхода используются при обосновании организациями потребности в покупном инструменте.

1.5. Применение норм позволяет сократить расход инструмента и установить оптимальные условия его использования.

1.6. Годовую заявочную потребность в инструменте определяют на основе расчета согласно приведенным ниже методам с учетом резерва, который рекомендуется принимать в размере 15 % от рассчитанной нормы расхода инструмента и фактического остатка годного к применению инструмента на конец отчетного года.

1.7. Нормы расхода инструмента рассчитывают отдельно по каждому виду и типоразмеру инструмента.

Внесены Главным техническим управлением

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
24 декабря 1987 г.

Срок введения в действие
1 июля 1988 г.

2. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА

2.1. Нормы расхода слесарно-монтажного инструмента для выполнения строительно-монтажных работ определяют по ВСН 470-85/Минмонтажспецстрой СССР.

2.2. Расчет норм расхода слесарно-монтажного инструмента для промышленных предприятий проводится исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.

Фактический удельный расход Мf группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

Мf = ,

где Рf - фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

В - объем продукции, изготовленной за предшествующий год, млн. руб.

Расчетная удельная норма расхода Мr. группы инструмента на планируемый год определяется по формуле

Mr = Мf×Кm×Кe×Кz,

где Кm - коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению с отчетным годом;

Кe - коэффициент изменения расхода инструмента в связи с улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспертным путем и примерно равен 0,95-0,97;

Кz - коэффициент изменения цен на инструмент по сравнению с отчетным годом.

Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год рассчитывают по формуле

Q = BI×Мч,

где BI - объем изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб.

Пример расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте приведен в приложении 1.

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Нормы расхода универсальных средств линейных и угловых измерений для выполнения строительно-монтажных работ определяются по ВСН 470-85/Минмонтажспецстрой СССР.

3.2. Для промышленных предприятий методы расчета норм расхода инструмента приводятся ниже.

3.2.1. Расчет нормы расхода инструмента исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.

Фактический удельный расход Мu группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

Мu = ,

где Pu - фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

ВI - объем изготовленной продукции за предшествующий год, млн. руб.

Расчетную удельную норму расхода Мк группы инструмента на планируемый год определяют по формуле

Мк = Мu×Кm×Кe×Кz×Кn,

где Кm - коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению c отчетным годом;

Кe - коэффициент изменения расхода инструмента в связи c улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспортным путем и примерно равен 0,93-0,95;

Кz - коэффициент изменения цены на инструмент по сравнению c отчетным годом;

Кn - коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки;

Кn =

где ВI - объем продукции, изготовленной в планируемом году, млн. руб.;

СIк - стоимость изделий, получаемых по кооперации, в планируемом году и не требующих механической обработки, млн. руб.;

Ск - то же, в предшествующем году.

Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год определяют по формуле

Q = BI×Mк

Пример расчета потребности в универсальных средствах измерения по данной методике аналогичен примеру расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте, приведенному в приложении 1.

3.2.2. Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей.

Норму расхода Рp инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей определяют по формуле

Рp = , шт.,

где Тр - количество рабочих-станочников и рабочих-слесарей, пользующихся данным видом инструмента;

Кp - коэффициент применяемости данного вида инструмента (табл. 1);

С - срок службы данного вида инструмента (табл. 2).

3.2.3. Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества металлорежущего оборудования.

Норму расхода Рс инструмента в зависимости от количества металлорежущего оборудования определяют по формуле

Рс = , шт.,

где То - количество металлорежущих станков, при работе которых используется данный вид инструмента, шт.;

Ко - коэффициент применяемости данного вида инструмента (см. табл. 1);

С - срок службы данного вида инструмента (см. рис. 2);

Кс - коэффициент сменности работы металлорежущих станков.

Пример расчета потребности в инструменте приведен в приложении 2.

Таблица 1

Виды универсальных измерительных средств

Виды металлорежущих станков

Разряды слесарей

Коэффициенты

Кр

Ко

Штангенциркули

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные, протяжные, зубообрабатывающие, абразивно-отрезные, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные

2-6

0,8

0,8

Штангенрейсмассы

Плоскошлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие

2-6

0,15

0,2

Штангенглубиномеры

Токарные, плоскошлифовальные, координатно-шлифовальные, внутришлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные

3-6

0,1

0,2

Микрометры гладкие

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальвые, торцешлифовальные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные, протяжные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные

2-6

0,6

0,6

Микрометры рычажные

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, фрезерные, протяжные, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные

4-6

0,3

0,4

Микрометры со вставками

Токарные, резьбошлифовальные, автоматы для продольного и винтового проката, резьбонарезные и резьбонакатные

-

0,3

0,65

Глубиномеры микрометрические

Токарные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, внутришлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные

3-6

0,1

0,2

Нутромеры микрометрические

Токарные, расточные и координатно-расточные

-

0,1

0,2

Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,01 мм)

Токарные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, протяжные, доводочные и полировальные

5; 6

0,3

0,5

Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,001 и 0,002 мм)

Токарные, внутришлифовальные и расточные, координатно-расточные

-

0,4

0,4

Глубиномеры индикаторные

Токарные, фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные

-

0,2

0,3

Скобы с отчетным устройством типа СР

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, резьбошлифовальные, расточные и координатно-расточные

-

0,3

0,3

Скобы индикаторные типа СИ

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, фрезерные, заточные

-

0,2

0,2

Индикаторы часового типа

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные

3-6

0,4

0,4

Индикаторы многооборотные

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные

-

0,25

0,3

Индикаторы рычажно-зубчатые

Токарные, фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, расточные, координатно-расточные, доводочные и полировальные, заточные

5; 6

0,3

0,4

Наборы концевых мер

Токарные, фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные, заточные

3-6

0,15

0,2

Наборы щупов

Фрезерные, плоскошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, заточные

2-6

0,15

0,2

Линейки измерительные металлические

Токарные, сверлильные, расточные, координатно-расточные, фрезерные, строгальные, долбежные, автоматы для продольного и винтового проката, отрезные

2-6

0,4

0,6

Линейки лекальные и поперечные

Фрезерные, плоскошлифовальные, торцешлифовальные, строгальные и долбежные, заточные

3-6

0,2

0,2

Плиты поверочные и разметочные

Плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, торцешлифовальные, фрезерные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные

2-6

0,1

0,1

Угольники поверочные 90°

Токарные, плоскошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, фрезерные

3-6

0,25

0,3

Угломеры с нониусом

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, резьбошлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, заточные

2-6

0,1

0,2

Стойки и штативы

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные, расточные и координатно-расточные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные, заточные, торцешлифовальные

3-6

0,2

0,3

Таблица 2

Наименование инструмента

Срок службы*, год

Штангенциркули

2

Штангенрейсмассы

4

Штангенглубиномеры

5

Микрометры гладкие

6

Микрометры рычажные

6

Микрометры со вставками

6

Глубиномеры микрометрические

6

Нутромеры микрометрические

8

Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,01 мм)

5

Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,001 и 0,002 мм)

5

Глубиномеры индикаторные

5

Скобы с отсчетным устройством типа СР

5

Скобы индикаторные типа СИ

2

Индикаторы часового типа

2

Индикаторы многооборотные

5

Индикаторы рычажно-зубчатые

5

Наборы концевых мер стальные (твердосплавные)

2

Наборы щуповые

5

Линейки измерительные металлические

5

Линейки лекальные и поверочные

8

Плиты поверочные и разметочные

10

Угольники поверочные 90°

5

Угломеры с нониусом

8

Стойки и штативы

5

*Принят по данным ВНИИизмерений.

4. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА АБРАЗИВНОГО НЕАРМИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА

4.1. Нормы расхода абразивного неармированного инструмента для круглого наружного, бесцентрового и плоского шлифования наружной поверхностью круга определяют по формуле

А = 7×10-4 Ф×N×К2×К4×K6,

где Ф - фактический годовой фонд времени работы инструмента данного типоразмера, ч;

N - нормативный расход инструмента, необходимый для снятия 1000 кг обрабатываемого материала, шт. (определяют по табл. 3 и 4);

К2, К4, К6 - поправочные коэффициенты, учитывающие соответственно правящий инструмент, вид шлифования и группу обрабатываемого материала; определяют по табл. 5, 6 и 7.

Расчет фактического годового фонда времени работы инструмента производят по формуле

Ф = ТКисп×Кза,

где Т - фонд рабочего времени шлифовального оборудования, ч;

П - доля времени работы инструмента данного типоразмера в работе шлифовального оборудования, %;

Кисп - коэффициент использования оборудования, равный отношению суммарного основного времени  обработки деталей к суммарному штучному времени  обработки деталей

Кисп =

Кзаг - коэффициент загрузки оборудования, равный отношению количества шлифовальных станков, участвующих в работе (С), к фактическому количеству станков с инструментом данного типоразмера (S);

Кзаг = .

Пример расчета норм расхода абразивного инструмента приведен в приложении 3.

4.2. Нормы расхода неармированных абразивных кругов для ручных шлифовальных машин следует определять исходя из объема изготовленной продукции или строительно-монтажных работ и расхода абразивных кругов определенного типоразмера по организации за предшествующий год. Определение нормы расхода этих кругов необходимо производить по методике расчета слесарно-монтажного инструмента, приведенной в разделе 2.

Таблица 3

Расход кругов из карбидокремниевых материалов на керамической связке при круглом наружном, бесцентровом и плоском шлифовании наружной поверхностью круга

Тип (профиль)

Наружный диаметр, мм

Высота, мм

Величина рабочей части, мм

Инструмент для правки шлифовальных кругов

Карандаши алмазно-металлические

Диски твердосплавные

Круги и диски (шлифовальные)

Зернистость

40

25

16

12

10

50

40

25

50

40

25

Расход кругов на 1000 кг снятого материала, шт.

ПП

175

16

23,97

19,8

18,1

15,4

13,6

11,9

35,4

33,9

30,8

49,9

47,7

43,4

20

18,4

16,7

14,2

12,5

11,0

32,7

31,2

28,4

45,1

44,1

40,1

25

16,7

15,2

12,9

11,4

10,0

29,7

28,4

25,8

42,2

40,2

36,5

32

15,2

13,8

11,7

10,4

9,1

27,0

25,9

23,5

38,1

36,4

33,1

ПП

200

16

27,4

16,3

14,8

12,6

11,1

9,7

29,0

27,6

25,2

41,0

39,0

35,5

20

14,9

13,5

11,4

10,2

8,9

26,6

25,3

23,0

37,6

35,8

32,4

25

13,6

12,3

10,4

9,3

8,1

24,3

23,1

20,9

24,3

32,7

29,5

32

12,3

11,2

9,5

8,4

7,4

22,0

21,0

19,0

31,0

29,5

26,5

ПП

250

20

34,25

10,6

9,6

8,2

7,2

6,4

18,9

18,0

16,3

26,7

25,4

23,0

25

9,7

8,8

7,5

6,6

5,8

17,4

16,6

15,0

24,5

23,3

21,1

32

8,7

8,0

6,8

6,0

5,3

15,6

14,8

13,6

22,0

21,3

19,2

40

8,1

7,3

6,3

5,4

4,8

14,4

13,7

12,4

20,3

19,4

17,5

ПП

300

20

41,10

8,3

7,6

6,4

5,7

5,0

14,8

14,1

12,9

20,9

19,9

18,2

25

7,6

6,8

5,8

5,2

4,5

13,6

13,0

11,6

19,2

18,3

16,3

32

6,7

6,3

5,3

4,7

4,1

12,1

11,5

10,7

17,1

16,3

15,1

40

6,3

5,8

4,8

4,2

3,8

11,2

10,7

9,9

15,8

15,0

13,9

ПП

350

20

47,95

6,6

6,0

5,1

4,5

4,0

11,8

11,2

10,2

16,7

15,9

14,4

25

6,0

5,5

4,7

4,1

3,6

10,8

10,3

9,3

15,3

14,5

13,2

32

5,4

5,0

4,2

3,7

3,3

9,6

9,2

8,5

13,6

13,0

12,0

40

5,0

4,5

3,9

3,5

3,0

9,0

8,6

7,7

12,7

12,0

10,8

ПП

400

25

54,81

4,9

4,4

3,7

3,5

3,0

8,8

8,4

7,5

12,3

11,7

10,6

32

4,4

4,0

3,5

3,0

2,7

7,8

7,5

6,8

11,0

10,5

9,6

40

4,0

3,7

3,1

2,7

2,4

7,1

6,8

6,3

10,0

9,5

8,9

50

3,7

3,4

2,9

2,5

2,2

6,6

6,3

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.