ДНАОП 27.4-1.11-87 Правила безпеки при виробництві свинцю і цинку ( 27.4-1.11-87 )

УТВЕРЖДЕНО Госгортехнадзором СССР металлургии 29.12.87

УТВЕРЖДЕНО Министерством цветной СССР 24.11.87

СОГЛАСОВАНО

с ЦК профсоюза рабочих

металлургической промышленности

8.12.87

Правила

безопасности при производстве свинца и цинка

ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава 1. Общие положения .........................

Глава 2. Технологическая часть ............................

2.1. Общие требования . ...............................

2.2. Подготовка шихтовых материалов. .....................

2.3. Обжиг свинцовых концентратов .......................

2.4. Плавка шихтовых материалов ........................

Общие требования ..................................

Шахтные печи. .....................................

Электрические печи и электрообогреваемые отстойники. ..........

Печи кислородно-взвешенной циклонной электротермической плавки (КИВЦЭТ)

Шлаковозгоночная установка. ...........................

2.5. Приготовление угольной пыли ........................

2.6. Грануляция шлака. ...............................

2.7. Металлургические ковши ...........................

2.9. Обжиг цинковых концентратов и шихты ..................

2.10. Гидрометаллургический передел цинкового производства ......

Общие требования ..................................

Выщелачивание огарка, пылей и оксидов ....................

2.11. Электроосаждение цинка из растворов ..................

2.12. Вельцевание ...................................

2.13. Производство кадмия .............................

2.14. Охлаждение металлургических агрегатов . ................

2.15. Котлы-утилизаторы, системы испарительного охлаждения ......

2.16. Отопление металлургических агрегатов ..................

Глава 3. Ответственность за нарушение Правил безопасности ..........

 

ГЛАВА 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила распространяются на действующие цехи по производству свинца и цинка.

1 2. Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация цехов (отделений) по производству свинца и цинка должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, нормами технологического проектирования, согласованными с Госстроем СССР, требованиями Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности и настоящих Правил.

Проекты должны быть утверждены в установленном порядке.

1.3 Вносить изменения в технологические схемы или конструкции основного оборудования разрешается только по согласованию с проектировщиком предприятия, заводом-изготовителем оборудования.

1.4. Порядок и сроки приведения действующих цехов (отделений) по производству свинца и цинка в соответствии с требованиями настоящих Правил определяются руководителем предприятия по согласованию с местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией труда.

1.5 Настоящие Правила обязательны для выполнения руководящими и инженерно-техническими работниками, занятыми проектированием, строительством (монтажом), эксплуатацией, реконструкцией, конструированием и изготовлением оборудования, исследованием, наладкой и ремонтом объектов предприятий цветной металлургии по производству свинца и цинка.

ГЛАВА2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1.Общие требования

2.1.1. Эксплуатация технологического оборудования должна соответствовать "Правилам технической эксплуатации технологического оборудования свинцовых и цинковых заводов" Министерства цветной металлургии СССР.

2.1.2. Расположение и конструкция оборудования в цехахи отделениях предприятий по производству свинца и цинка должны обеспечивать безопасность работающих, а также удобство его обслуживания и ремонта.

2.1.3. Разгрузка сырья, флюсов, топлива и оборотных материалов,складирование, подача их в дальнейшую переработку, а также отгрузка готовой продукции должны быть механизированы.

2.1.4. Хранение материалов должно производиться в складах, отсеках, бункерах и на специально оборудованных площадках. Устройство этих мест должно исключать возможность перемешивания материалов при их хранении.

2.1.5. Эксплуатация технологического оборудования, являющегося источником загрязнения воздуха в производственных помещениях, без устройства аспирационных систем запрещается.

2.1.6. Аспирационные установки должны обеспечивать удаление пыли, газов, паров и аэрозолей от мест их образования так, чтобы содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны не превышало предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных действующими санитарными нормами (ГОСТ 12.1.005-76).

Воздух аспирационных установок, выбрасываемый в атмосферу, должен соответствовать требованиям санитарных норм.

2.1.7. Составные части производственного оборудования (в том числе трубопроводы и рукава подачи природного газа, кислорода, мазута, воздуха, масла, воды, а также электрокабели) должны быть защищены от возможного попадания на них расплава.

2.1.8. Между взаимосвязанными технологическими участками должна быть установлена телефонная или громкоговорящая связь.

Средства связи и сигнализации должны быть расположены в непосредственной близости от рабочих мест, в зонах максимальной видимости и слышимости, а также быть доступными и безопасными в обслуживании.

2.1.9. Агрегаты и аппараты в соответствии с проектом должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами, постами, пультами и панелями управления со световой и звуковой сигнализацией, извещающей о пуске, остановке и нарушениях установленного режима работы оборудования.

2.1.10. В схеме электрических цепей производственного оборудования во избежание случайного включения пусковых и управляющих устройств должно быть предусмотренно централизованное отключение от питающей сети всех электрических цепей.

2.1.11. Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности должны приниматься в соответствии с требованиями главы СНИП "Производственные здания" и Общесоюзных норм технологического проектирования, утвержденных МВД СССР.

2.1.12. Хранение, транспортирование и уничтожение отходов вредных или ядовитых веществ должны производиться в соответствии с Порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (СН 318384).

2.1.13. В цехах, отделениях и участках, где возможно выделение мышьяковистого водорода, должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среды с помощью автоматических газоанализаторов с устройством световой и звуковой сигнализации.

До обеспечения производств автоматическими газоанализаторами контроль за содержанием и наличием в воздухе рабочей зоны мышьяковистого водорода должен осуществляться лабораторным анализом и индикаторными бумажками согласно "Инструкции по применению бромидных (сулемных) бумажек для определения наличия мышьяковистого водорода в воздухе рабочей зоны".

Периодичность отбора проб для лабораторного анализа определяется графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

2.1.14. Устройство и эксплуатация пылегазоулавливающих установок, а также газоочистного оборудования должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок, утвержденных Минхиммашем СССР.

2.1.15. Проверка сопротивления изоляции конструктивных элементов основного и вспомогательного технологического и электротехнического оборудования относительно "земли", а также сопротивления заземляющих устройств должна производиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

Результаты замеров сопротивления изоляции, а также сопротивления заземляющих устройств должны заноситься в специальный журнал.

2.1.16. При отключении технологического оборудования аварийными кнопками должна быть предусмотрена соответствующая защита против дистанционного включения.

2.1.17. Применение дутья, обогащенного кислородом, должно осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

2.1.18. Арматура с электроприводом, установленная на кислоро-допроводах, должна дублироваться арматурой с ручным управлением.

2.2. ПОДГОТОВКА ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.2.1. Устройство и эксплуатация дробильно-размольного оборудования и сгустителей должны соответствовать требованиям Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортех-надзором СССР.

2.2.2. Узлы соединения вращающихся сушильных барабанов с камерами смешивания воздуха и топочных газов с разгрузочными камерами должны быть герметизированы.

2.2.3. Загрузочные и разгрузочные камеры сушильных барабанов должны быть оборудованы смотровыми окнами и герметичными лазами.

2.9. ОБЖИГ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ШИХТЫ

2.9.1. Конструкции обжиговых печей, газоходов, котлов-утилизаторов и другого оборудования должны обеспечивать полную герметичность.

2.9.2. Рабочие и смотровые окна печи должны плотно закрываться дверцами (крышками) и уплотняться теплостойкими материалами.

2.9.3. Конструкция горелок или форсунок, используемых для разогрева печи, должна обеспечивать быстрое и безопасное удаление их из печи после ее пуска.

2.9.4. Конструкция устройства, подающего материалы в печь, должна обеспечивать дозированную непрерывную подачу с автоматическим или дистанционным регулированием.

2.9.5. Выгрузка и транспортировка продуктов обжига должна быть механизирована.

2.9.6. Очистка течек для выпуска обожженного материала и пыли, а также боровов и газоходов должна быть механизирована. При ручной очистке работы должны проводиться специально обученным персоналом в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

2.9.7. Система управления должна обеспечивать работу печи как в ручном, так и в автоматическом режиме. Контрольно-измерительные приборы, по показаниям которых производится автоматическое или ручное управление работой печи, должны быть вынесены на общий пульт управления, расположенный в отдельном помещении.

2.9.8. Для отсоса газов из печей должен быть предусмотрен резервный эксгаустер.

2.9.9. Пуск и остановка печей для обжига материалов должна производиться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации и технологической инструкции, утвержденных главным инженером предприятия.

2.9.10. Эксплуатация печей при нарушениях манометрического режима, установленного технологической инструкцией, запрещается.

2.9.11. Порядок отключения печи в аварийных ситуациях (прекращение циркуляции воды в котле-утилизаторе, прогар теплоприемных элементов котла с протечкой и др.) должен определяться специальной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

2.10. ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ПЕРЕДЕЛ ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Общие требования

2.10.1. Аппаратура гидрометаллургического производства должна устанавливаться на фундаменты, выступающие над уровнем пола не менее 0,1 м.

Фундаменты аппаратов должны выполняться из кислотостойкого материала.

2.10.2. Аппаратура, установленная в производственных помещениях, должна иметь антикоррозионную защиту наружных поверхностей.

2.10.3. Полы, сточные канавы и сборные зумпфы должны иметь гидроизоляцию. Канавы должны быть закрыты крышками (решетками).

2.10.4. Гидрометаллургическое оборудование, трубопроводы, не используемые в технологическом процессе в результате изменения технологической схемы или по другим причинам, должны быть демонтированы или отсоединены от действующей системы видимым разрывом. Концы отсоединенных трубопроводов должны быть надежно заглушены.

Выщелачивание огарка, пылей и оксидов

2.10.5. При выщелачивании огарка, пылей и оксидов в пачуках должна быть предусмотрена подача звукового или светового сигнала, предупреждающего о снижении давления воздуха ниже установленного.

2.10.6. Конструкция лотков, желобов и боковой аппаратуры должна исключать возможность переливов пульпы на рабочую площадку и корпус аппарата.

2.10.7. Размол марганцевой руды должен производиться мокрым способом.

2.10.8. Смотровые люки баковой аппаратуры должны быть оборудованы предохранительными решетками и крышками.

2.10.9. Рабочая запорная арматура для пара и воздуха должна быть расположена на площадках аппаратов с перемешивающим устройством.

2.10.10. Подача подкисленных растворов не медно-кадмиевую очистку запрещается.

2.11.ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ЦИНКА ИЗ РАСТВОРОВ

2.11.1. Грузоподъемные механизмы, обслуживающие электролитные ванны, должны иметь трехступенчатую электроизоляцию.

2.11.2. Подача раствора в ванну должна производиться по трубопроводам, желобам и рукавам из неэлектропроводного материала.

2.11.3. Металлические каркасы желобов должны иметь электроизоляционные разрывы, расположенные:

а) вдоль ванн между каждыми двумя ваннами;

б) поперек цеха - между каждыми двумя рядами ванн.

2.11.4. Корпус ванны должен быть гидроизолирован. Эксплуатация ванн с нарушенной гидроизоляцией запрещается.

2.11.5. Изоляторы под ваннами и обслуживающими площадками должны быть защищены от попадания на них растворов при переливах. Места их установки должны быть освещены и доступны для чистки.

2.11.6. Чистка изоляторов должна производиться с площадок и лестниц, изолированных от пола.

2.11.7. Электролизные цехи и отделения должны быть оборудованы устройством контроля изоляции, сблокированным с подачей светового и звукового сигналов.

2.11.8. Для уменьшения выделения аэрозолей серной кислоты из ванн поверхность электролита должна иметь защитные покрытия.

2.11.9. Электролизные цехи и отделения должны быть оборудованы устройством аварийного отключения серии ванн на подстанции.

2.11.10. Перемычки для отключения ванн должны быть рассчитаны на допустимую силу тока и храниться на специальных стеллажах.

2.11.11. Серии электролитных ванн должны быть пронумерованы. Номер должен быть хорошо видимый.

2.12. ВЕЛЬЦЕВАНИЕ

2.12.1. Приводной механизм вельц-печи должен быть оборудован аварийным двигателем, питаемым от независимого источника тока.

2.12.2. Вельц-печь должна быть оснащена приборами контроля и сигнализации продольного смещения печи.

2.12.3. В схеме управления вельц-печи должно быть предусмотрено аварийное отключение привода с рабочего места у ее разгрузочного узла.

2.13. ПРОИЗВОДСТВО КАДМИЯ

2.13.1. Загрузка кадмиевой губки в баковую аппаратуру для выщелачивания и растворения при выключенной вытяжной вентиляции запрещается.

2.13.2. При обслуживании электролитных ванн должны соблюдаться требования пунктов 2.11.12.11.11 настоящих правил.

2.13.3. Котлы для плавки кадмия должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и иметь защитные приспособления, исключающие разбрызгивание расплавленного металла и щелочи.

2.13.4. Пуски остановка вакуум-печей непрерывного рафинирования кадмия должны производиться по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

Охлаждение металлургических агрегатов

2.14.1. Водоохлаждаемые элементы металлургических агрегатов перед их установкой и после ремонта должны подвергаться гидравлическим испытаниям пробным давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. Допускается устанавливать в технических условиях на отдельные виды печей и элементов большие превышения пробного давления.

2.14.2. Соединение водоохлаждаемых элементов должно допускать возможность отключения отдельных элементов от системы охлаждения.

2.14.3. Вода, подаваемая для охлаждения, должна быть очищена от механических примесей.

Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, должна быть ниже температуры выпадания осадков временной жесткости.

2.14.4. Запорная арматура для отключения отдельных водоохлаждаемых элементов и магистралей системы охлаждения агрегата должна быть размещена в доступных и безопасных для обслуживания местах. Запорная арматура, устанавливаемая на подводах воды в кессоны, должна быть замаркирована и иметь бирку с указанием номера кессона в соответствии со схемой расположения кессонированных элементов.

2.14.5. Охлаждаемые элементы должны периодически осматриваться и при необходимости очищаться.

2.14.6. В элементах, нарушение нормального охлаждения которых связано с возможностью их повреждения или опасностью для обслуживающего персонала, система водяного охлаждения должна быть оснащена приборами контроля температуры охлаждающей воды, сблокированной с сигнализацией, срабатывающей при повышении температуры отходящей воды сверх установленной, а также при внезапном прекращении циркуляции воды.

2.14.7. Для контроля за работой системы охлаждения агрегата должен быть установлен водосборник.

Устройство и расположение водосборников должны позволять обслуживающему персоналу видеть струи воды.

2.14.8. При остановке агрегата должны быть приняты меры, исключающие возможное замерзание воды в охлаждаемых элементах.

2.15. КОТЛЫ - УТИЛИЗАТОРЫ, СИСТЕМЫ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Котлы - утилизаторы

2.15.1. Устройство, изготовление и эксплуатация котлов-утилизаторов, а также барабанов-сепараторов установок испарительного охлаждения должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденных Госгортехнадзо-ром СССР.

2.15.2. Конструкция участка газохода от печи до котла-утилизатора должна исключать осаждение пыли и предусматривать люки и площадки для его очистки.

2.15.3. Пылевые бункера газоходов котла-утилизатора и сборные бункера должны быть оборудованы герметичными затворами для периодической выгрузки пыли.

2.15.4. Порядок пуска и остановки механизмов котла-утилизатора должен быть установлен инструкцией по эксплуатации, утвержденный главным инженером предприятия.

Системы испарительного охлаждения

2.15.5. Вцехах, где применяются системы испарительного охлаждения, приказом по предприятию должно быть назначено лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию и исправное состояние систем испарительного охлаждения.

2.15.6. Пуск системы испарительного охлаждения должен производиться под руководством лица, ответственного за эту систему. Состояние системы испарительного охлаждения должно проверяться ежесменно. Результаты проверки должны заноситься в журнал.

2.15.7. Барабан-сепаратор должен быть оборудован предохранительным клапаном, сигнализаторами предельных уровней воды и ее давления, линией периодической продувки, пробоотборником пара и воды и другими устройствами в соответствии с проектом.

2.15.8. Пуск, остановка, переключение и наблюдение за работой системы испарительного охлаждения должны производиться в соответствии с инструкцией, разработанной с учетом требований, предусмотренных проектом данной системы и утвержденной главным инженером предприятия.

2.16. ОТОПЛЕНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

2.16.1. При использовании в качестве топлива природного газа должны соблюдаться требования Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2.16.2. В инструкциях по эксплуатации металлургического оборудования должны быть предусмотрены требования, обеспечивающие безопасное обслуживание систем отопления агрегатов.

2.16.3. Расходные топливные баки должны быть оборудованы приборами контроля температуры мазута, уровнемерами, обеспечивающими автоматическое регулирование уровня топлива в баках, вытяжными трубами с предохранильными латунными стеклами для отвода паров топлива, системой аварийного спуска топлива в резервные емкости и переливными трубопроводами и др.

2.16.4. Топливопроводы и паропроводы должны быть теплоизо-лированы.

2.16.5. Подогрев мазута в баках должен производиться паром или

горячей водой до температуры, установленной проектом для данной марки мазута.

ГЛАВА 3

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Должностные лица предприятий цветной металлургии, занятые эксплуатацией цехов (отделений) по производству свинца и цинка, а также инженерно-технические работники организаций, осуществляющие проектирование, конструирование, разработку технологий, исследования и другие работы для этих цехов (отделений) , допустившие нарушения настоящих Правил, несут ответственность в установленном порядке.

3.2. Рабочие при невыполнении требований, изложенных в инструкциях по безопасности труда по профессиям в зависимости от характера нарушений несут ответственность в установленном порядке.