ДНАОП 27.4-1.01-86 Правила безпеки при виробництві магнію ( 27.4-1.01-86 )

СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР 30 мая 1986 г.	УТВЕРЖДЕНЫ Министерством цветной металлургии СССР 6 июня 1986г.
СОГЛАСОВАНЫ с ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности 3 декабря 1985 г.	УТВЕРЖДЕНЫ Госгортехнадзором СССР 24 июня 1986 г.

Правила безопасности при производстве магния

МОСКВА "МЕТАЛЛУРГИЯ" 1987

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие .....................................

Глава 1. Общие положения .........................

Глава 2. Территория, здания и сооружения ...............

Глава 3. Отопление, вентиляция, водопровод и канализация .....

Глава 4. Общие требования по созданию безопасных условий труда Глава 5. Технологическая часть .......................

5.1. Общие требования к безопасному ведению технологических процессов

5.2. Производство обезвоженного карналлита. .............

5.3. Производство безводного карналлита ................

5.4. Электролитическое производство магния и хлора. ........

5.5. Производство рафинированного магния и его сплавов ......

5.6. Производство гранулированного магния ..............

5.7. Контрольно-измерительные приборы, средства автоматизации

5.8. Пылеулавливание и очистка газов ..................

5.9. Дымовые трубы .............................

Глава 6. Требования к электроустановкам, освещение, сигнализация и связь

6.1. Электроснабжение и силовое электрооборудование .......

6.2. Освещение. Сигнализация и связь ...................

Глава 7. Содержание, осмотр, ремонт и очистка оборудования . . . Глава 8. Санитарные требования ......................

Глава 9. Требования пожарной безопасности ..............

Глава 10. Ответственность за нарушение правил безопасности ....

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Правила разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом титана с учетом замечаний и предложений предприятий и организаций Минцветмета СССР и Госгортехнадзора СССР.

В новой редакции Правил учтены изменения, происшедшие за последние годы в технологии производства магния, внедрение более совершенного оборудования, систем контроля и управления технологическими процессами, механизации трудоемких и опасных работ.

Настоящие Правила содержат требования, специфичные для производства магния электролитическим способом.

С введением в действие настоящих Правил утрачивают силу Правила безопасности при производстве магния, утвержденные постановлением Госгортехнадзора СССР от 16.08.66 г. № 16.

Глава 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие правила обязательны при эксплуатации, строительстве, проектировании и реконструкции предприятий (цехов, участков) по производству магния электролитическим способом.

Также обязательными являются требования Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, а при производстве и потреблении жидкого хлора - соответствующих разделов Правил безопасности для производств, хранения и транспортировки хлора (ПБХ 83), утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.2. Проектирование, строительство и реконструкция предприятий, цехов и участков по производству магния должны осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, норм технологического проектирования, согласованных с Госстроем СССР и настоящих Правил.

Проекты должны быть утверждены в установленном порядке.

13. Приемка в эксплуатацию новых или реконструированных пред-прятий по производству магния с отступлениями от настоящих Правил запрещается.

1.4. Запрещается вносить изменения в конструкции основного оборудования или технологические схемы без согласования с организацией-разработчиком ( генпроектировщиком) этого оборудования или технологии.

1.5. Порядок и сроки приведения действующих предприятий в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предприятий по согласованию с местными органами Госгортех-надзора и технической инспекцией труда профсоюза.

1.6. Выполнение требований настоящих Правил не освобождает администрацию предприятий от принятия дополнительных мер по созданию безопасных и здоровых условий труда на производстве.

1.7. На каждом предприятии по производству магния должны быть разработаны и утверждены главным инженером предприятия следующие инструкции:

а) технологические (рабочие инструкции);

б) по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования;

в) по безопасности труда для рабочих каждой профессии;

г) по ремонту и чистке оборудования;

д) по пожарной безопасности;

е) должностные для инженерно-технических работников.

Инструкции по безопасности труда должны быть разработаны на основании технологических инструкций, настоящих Правил, требований производственной санитарии и соответствующих государственных стандартов ССБТ.

1.8. Инструкции по безопасности труда должны пересматриваться не реже одного раза в 5 лет, а во взрывопожароопасных производствах не реже одного раза в 3 года.

1.9. В случаях возникновения аварийных ситуаций или травмиро-вания работающих из-за несовершенства инструкций они должны быть пересмотрены в сроки, установленные комиссией, расследовавшей несчастный случай или аварию.

1.10. В случае изменения технологических процессов, применения новых видов оборудования или изменения схем коммуникаций до внедрения изменений в производство, в действующие инструкции должны быть внесены соответствующие коррективы, утвержденные главным инженером предприятия.

1.11. При применении новых технологических процессов, а также оборудования, машин и механизмов, требования безопасности к которым не предусмотрены в настоящих Правилах, должны быть разработаны и утверждены главным инженером предприятия временные инструкции, обеспечивающие безопасность при эксплуатации оборудования и ведении технологических процессов.

1.12. Инструкции по безопасности труда и технологические инструкции должны находиться на рабочих или в специально отведенных местах.

1.13. Вновь поступающие на предприятие рабочие, служащие и инженерно-технические работники должны пройти предварительное медицинское освидетельствование, а затем проходить периодические осмотры в соответствии с порядком и сроками, установленными Минздравом СССР

1.14. Организация обучения работающих безопасным приемам труда должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.004 - 79 и настоящих Правил.

1.15. Руководящие и инженерно-технические работники при поступлении на работу, связанную с проектированием, строительством (монтажом) и эксплуатацией (цехов, участков) по производству магния, перед допуском к самостоятельной работе должны сдать экзамен на знание настоящих Правил в части выполняемой ими работы.

1.16. Руководящие и инженерно-технические работники, связанные с эксплуатацией предприятий (цехов, участков) по производству магния, кроме того, должны сдать экзамен на знание инструкций по безопасности труда, технологических и других инструкций, относящихся к участкам их работы.

Такие же экзамены инженерно-технические работники должны сдавать при переходе в цехе с одной работы на другую.

1.17. Проверка знаний Правил безопасности и инструкций по безопасности труда руководящими и инженерно-техническими работниками должна проводиться не реже одного раза в три года.

Порядок проведения экзаменов должен соответствовать Положению о порядке проверки знания правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками предприятий и организаций цветной металлургии, утвержденному Мин-цветметом СССР.

1.18. Руководящие и инженерно-технические работники, допустившие нарушения Правил безопасности или инструкций по безопасности труда, должны проходить внеплановую проверку знаний.

1.19. Рабочие, не имеющие профессии или меняющие свою профессию, а также учащиеся и студенты после прохождения инструктажа на рабочем месте в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 79 должны быть обучены безопасным приемам работы в течение первых 10 смен. Это обучение должно проводиться по программам, утвержденным главным инженером предприятия и под наблюдением назначенных распоряжением по цеху опытных рабочих и инженерно-технических работников.

По истечении срока обучения рабочие, студенты и учащиеся должны пройти проверку знаний по безопасности труда в комиссии под председательством начальника цеха или его заместителя. Результаты проверки знаний оформляются протоколом и заносятся в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (личную карточку инструктажа).

К самостоятельной работе указанные рабочие допускаются только после обучения их по профессии в соответствии с Положением о профессиональном обучении рабочих на производстве в цветной металлургии, утвержденным Минцветметом СССР.

Допуск рабочих к самостоятельной работе должен оформляться распоряжением по цеху.

1.20. Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха в другой на работу по своей профессии, допускаются к самостоятельной работе после получения ими инструктажа на рабочем месте в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 79 и проверки знаний по безопасности труда в порядке, предусмотренном п. 1.19 настоящих Правил.

1.21. Рабочие должны не реже, чем через каждые три месяца, проходить повторный инструктаж по безопасности труда.

Рабочие, совмещающие несколько профессий, проходят инструктаж по каждой профессии.

1.22. Рабочие цехов по производству магния не реже одного раза в год должны проходи» проверку знания инструкций по безопасности труда по своим профессиям в комиссиях, назначаемых начальником цеха. Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (личную карточку инструктажа).

1.23. Если комиссия установит, что рабочий неудовлетворительно знает инструкции, он должен пройти дополнительный инструктаж и не позднее, чем через 20 дней пройти повторную проверку знаний. Если и при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от работы по данной профессии.

1.24. Порядок допуска к работе, обучения'и проверки знаний персонала, связанного с обслуживанием электроустановок, должен соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

1.25. Инженерно-технические работники и рабочие, занятые эксплуатацией и обслуживанием грузоподъемных машин и механизмов, сосудов, работающих под давлением, и других объектов, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, проходят обучение и допускаются к работе согласно требованиям соответствующих правил безопасности, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.26. На предприятиях должен быть перечень работ повышенной опасности (газо-, взрыво-, пожароопасные, работы на высоте и др.), утвержденный главным инженером предприятия, который должен пересматриваться не реже одного раза в три года.

1.27. К выполнению работ повышенной опасности допускаются инженерно-технические работники и рабочие, имеющие специальности и квалификацию, соответствующую характеру проводимых работ, умеющие пользоваться средстэами индивидуальной защиты и знающие способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим.

Перечень должностей инженерно-технических работников и профессий рабочих, подлежащих обучению правилам пользования кислородной изолирующей аппаратурой, должен утверждаться главным инженером предприятия.

1.28. Работы повышенной опасности должны проводиться по наряду-допуску формы, установленной Минцветметом СССР.

Указанные работы должны выполняться бригадой не менее чем из двух человек, а в аппаратах, боровах, газоходах, колодцах и других подобных местах бригадой не менее чем из трех человек.

1.29. На предприятиях по производству магния должны быть составлены и утверждены планы ликвидации аварий в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий, утвержденной Госгортехнадзором СССР.

Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

1.30. Администрация предприятия обязана обеспечить рабочих предприятия спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Государственным Комитетом СССР по труду и социальным вопросам (Госкомтрудом СССР) и ВЦСПС.

Запрещается допускать к работе лиц без соответствующей спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, а также при нарушении правил их ношения.

1.31. Порядок обеспечения рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должен соответствовать требованиям Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.

Г л а в а 2. ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ 

2.1. Перевозки расплавов солей и жидкого металла из одного цеха (отделения) в другой должны производиться установленными маршрутами по крытым соединительным коридорам.

2.2. Все строительные конструкции зданий и сооружений, находящихся под воздействием агрессивной среды, должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями главы СНиП 2.03.11 85.

В этих зданиях и сооружениях несущие строительные конструкции (колонны, балки, площадки и т.п.) должны не реже одного раза в три года подвергаться проверке в порядке, предусмотренном Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений, утвержденным Госстроем СССР.

Для доступа к поверхностям, чьи защитные покрытия от коррозии должны периодически восстанавливаться, в проектах зданий должны быть предусмотрены подвесные люльки и другие устройства, обеспечивающие безопасное ведение работ.

2.3. Подвалы в корпусах электролиза должны иметь не менее двух входов (выходов).

Входы в подвалы корпусов электролиза должны быть закрыты на замок, свободно открывающийся изнутри без ключа.

2.4. Фундаменты корпусов электролиза и каналы приточной и вытяжной вентиляции должны быть защищены от проникновения в них ливневых, талых, грунтовых и других вод.

2.5. Все подземные железобетонные конструкции и коммуникации цехов электролиза должны быть защищены от коррозии, вызываемой блуждающими токами в соответствии с требованиями главы СНиП 2.03.11-85.

2.6. В корпусах электролиза все металлические конструкции (кронштейны, лестницы и т.п.), соединенные с железобетонными конструкциями и расположенные на высоте от пола ниже 3,0 м, должны быть электроизолированы от них.

2.7. При проектировании и сооружении корпусов электролиза должна предусматриваться и обеспечиваться электроизоляция;

а) железобетонных перекрытий над подвалами от наружных стен, колонн корпуса, главных балок и опорных конструкций;

б) внутренних поверхностей стен и колонн внутри корпуса на высоту не менее 3,0м;

в) оснований колонн корпуса и стен от земли.

Сопротивление электроизоляции указанных конструкций должно быть не менее 500 кОм.

2.8. В корпусах электролиза устройство в окнах металлических переплетов допускается на высоте не менее 3 м от уровня пола. Оконные переплеты, устраиваемые на высоте менее 3 м от уровня пола, должны быть выполнены из неэлектропроводных антикоррозионных материалов.

5.7.2. Операторские помещения должны иметь телефонную и производственную громкоговорящую связь.

5.7.3. Схемы автоматизации технологических процессов должны быть выполнены таким образом, чтобы выход из строя отдельных средств автоматики или их неисправности не могли вызвать аварии.

5.7.4. Автоматизация производства должна предусматривать аварийную, предупредительную и технологическую сигнализацию и блокировку, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов и безопасную эксплуатацию оборудования.

5.7.5. Эксплуатация приборов с радиоактивными излучателями должна осуществляться в соответствии с "Санитарными правилами устройства и эксплуатации радиоизотопных приборов", утвержденными Минздравом СССР.

5.7.6. Приборы автоматической защиты должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальном состоянии контролируемых параметров. Контакты приборов должны размыкаться при отклонении параметра.

5.7.7. В установках прямого нагрева, работающих от источника напряжением выше 42 В переменного тока или выше 110 В постоянного тока, измерение параметров расплава и электрических параметров должно осуществляться через измерительные преобразователи с гальванической развязкой.

5.7.8. Электрические схемы должны исключать возможность автоматического пуска после срабатывания приборов защиты. Пуск возможен только после ручной деблокировки защиты.

5.7.9. Электропитание приборов и средств автоматизации, применяемых для установок прямого нагрева, должно осуществляться через разделительные трансформаторы.

5.7.10. Трассы проводок систем автоматизации необходимо прокладывать вдоль цеха электролиза на высоте не менее 2,5 м.

Прокладка трасс должна осуществляться в защитных трубах или коробах с соблюдением требований пп. 5.4.18, 5.4.19,5.4.20,5.4.21 настоящих Правил.

5.7.11. Работы по ремонту приборов и цепей контроля, проводимые на отключенной серии до ее "замерзания", должны выполняться с соблюдением требований ПТЭ.

5.7.12. Газифицированные производственные агрегаты (вращающиеся печи, печи КС, хлораторы и др.) должны оснащаться автоматическими средствами безопасности в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.7.13. Помещения измерительных преобразователей должны удовлетворять требованиям п. 2.7 настоящих Правил.

S.8. ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ И ОЧИСТКА ГАЗОВ

5.8.1. Конструкция пылеулавливающих агрегатов, газоходов, устройств для отвода уловленной пыли и узлов их соединения должны быть герметичными.

Герметичность их должна проверяться в сроки, установленные инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

5.8.2. Выпуск и уборка пыли из пылеуловителей должны исключать пыление.

5.8.3. Ремонты, осмотры и очистка пылеуловителей, связанные с нахождением в них людей, должны производиться по наряду-допуску с соблюдением следующих требований:

а) остановки агрегата, за которым установлен пылеуловитель, и отключения пылеуловителя со стороны входа и выхода газа с применением заглушек;

б) полного выпуска пыли из пылеуловителей и охлаждения их до температуры не выше 40°С;

в) раскрытия всех свечей, люков, лазов и тл. в целях проветривания пылеуловителя и удаления из него газов (полнота удаления газа должна быть проверена анализами проб воздуха, отобранных внутри пылеуловителя) ;

г) использования для освещения светильников во взрывобезопасном исполнении напряжением не выше 12В;

д) обеспечения лиц, производящих ремонт и ревизию аппаратов, защитными средствами от пыли и газов;

е) работы должны выполняться бригадой не менее чем из трех человек.

5.8.4. Камеры рукавных фильтров после монтажа или их капитального ремонта должны быть проверены на герметичность.

5.8.5. Перед пуском установки рукавных фильтров необходимо:

а) осмотреть все механизмы и проверить исправность их действия;

б) проверить уплотнения фильтров, лазов и других элементов установки, а также прочность закрепления и состояния рукавов;

в) проверить правильность положения отсечных клапанов в закрытом и открытфм состоянии и закрытие запорных устройств на газопроводах.

5.8.6. При работе рукавных фильтров должна регулярно првизводить-ся выгрузка пыли из бункера. Накопление пыли в бункере не допускается.

5.8.7. Запрещается производить ревизию встряхивающего механизма на ходу и проверять состояние рукавов во время его работы.

5.8.8. Циклоны, предназначенные для улавливания взрывоопасных пылей, должны быть оборудованы взрывными клапанами.

5.8.9. Чистка бункеров пылегазоочистных систем должна производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия,

5.8.10. Газоочистное оборудование скрубберы, циркуляционные баки, газоходы и т.п. должны быть гуммированы, или футерованы кислотостойким материалом, или выполнены из антикоррозионного материала.

5.8.11. Дымососы для транспортирования агрессивных газов, насосы для перекачки агрессивных растворов должны быть выполнены из антикоррозионного материала.

5.8.12. В помещении скрубберной установки во время работы скруббера должна работать приточно-вытяжная вентиляция и осуществляться контроль за содержанием хлора и других вредных газов в воздухе рабочей зоны.

5.8.13. Скрубберные установки должны иметь резервные вентиляторы. При выходе из строя рабочего вентилятора должен быть включен резервный вентилятор.

5.8.14. Скрубберы должны быть снабжены каплеуловителями.

5.8.15. Конструкция газоходов должна быть безопасной при очистке их от пыли. Лазы для ревизии газоходов должны иметь рабочие площадки.

5.8.16. Подземные газоходы должны быть газонепроницаемыми, а своды боровов засыпаны песком или другими сухими и плотными теплоизолирующими материалами толщиной не менее 100 мм. Засыпать своды боровов шлаком запрещается.

5.9. ДЫМОВЫЕ ТРУБЫ

5.9.1. Проверка состояния дымовых труб, а также площадок и лестниц к ним должна производиться в соответствии с Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений, утвержденным Госстроем СССР.

5.9.2. На трубы, находящиеся в эксплуатации, должны быть формуляры, соответствующие требованиям ГОСТ 2.601 - 68.

5.9.3. В стволе трубы и на наружной поверхности ствола или каркаса должны быть приспособления, обеспечивающие использование, механизированных подъемных средств при ремонте, очистке и антикоррозионном покрытии.

Г лав а 6. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАМ. ОСВЕЩЕНИЕ. СИГНАЛИЗАЦИЯ И СВЯЗЬ 

6.1. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И СИЛОВОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

6.1.1. Выбор типа оборудования, устройство, размещение, эксплуатация и ремонт электроустановок предприятий по производству магния должны соответствовать требвваниям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР, Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ), утвержденных Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР, ГОСТ 12.2.007.0 - 75 и настоящих Правил.

П римечание: ПТЭ и ПТБ на электролизные установки магниевых предприятий распространяются только в той части, в которой они не противоречат требованиям настоящих Правил.

6.1.2. Питание цеховых токоприемников должно осуществляться от отдельно стоящих, пристраиваемых и встраиваемых трансформаторных подстанций с глухозаземленной нейтралью.

В цехе электролиза магния для питания токоприемников допускается применение трансформаторных подстанций с изолированной нейтралью.

6.1.3. Серии электролиза, электрооборудование хлорных компрессорных, газоочистных сооружений, а также потребители собственных нужд преобразовательной подстанции относятся к первой категории по надежности электроснабжения. Остальные технологические потребители относятся ко второй категории электроснабжения.

6.1.4. В цехах электролиза электрическая аппаратура и другое оборудование переменного тока, расположенное на расстоянии более 6 м от электролизеров и шинопроводов постоянного тока, должно быть электроизолировано от строительных конструкций и заземлено, кроме электросварочного оборудования.

6.1.5. Электрооборудование, используемое в помещениях с химически активной средой, должно быть защищено от воздействия этой среды. Все элементы электропроводки, используемой в указанных помещениях, должны быть стойкими по отношению к среде или защищены от воздействия среды.

6.2. ОСВЕЩЕНИЕ. СИГНАЛИЗАЦИЯ И СВЯЗЬ

6.2.1. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных зданиях и помещениях, а также территории предприятия должно соответствовать требованиям главы СНиП П-4 - 79, а также ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.

6.2.2. В производственных помещениях должны быть предусмотрены следующие виды электроосвещения:

а) рабочее;

б) аварийное (или эвакуационное).

Источник аварийного электроосвещения должен выбираться в соответствии с требованиями ПУЭ.

6.2.3. Подвалы корпусов электролиза, хлоропроводные туннели, проходные вентиляционные и кабельные каналы должны иметь постоянно действующее электроосвещение напряжением не выше 42 В.

Осветительная сеть должна быть выполнена проводами или кабелем с изолированной оболочкой.

Для питания переносных светильников в корпусах электролиза и хлоропроводных туннелях должно применяться напряжение- не выше 12В.

Переносные светильники дожны иметь провода длиной не более 10,0 м. Для подключения их к сети должны быть установлены розетки.

Для всех указанных случаев питание светильников должно производиться от разделительных трансформаторов.

6.2.4. Конструкции для крепления светильников напряжением выше 42 В должны быть электроизолированы от конструкций здания и заземлены с соблюдением требований раздела 5.4. настоящих Правил.

6.2.5. В цехе электролиза магния устройства телефонной связи, пожарной сигнализации, радиофикации должны устанавливаться на расстоянии не менее 6,0 м от шинопровода постоянного тока или в соединительном коридоре.

6.2.6. Цехи и участки, производящие или потребляющие хлор, должны иметь прямую телефонную связь с диспетчерской и газоспасательной службой.

6.2.7. Все производственные помещения должны быть оснащены громкоговорящей и телефонной связью.

Глава 7. СОДЕРЖАНИЕ, ОСМОТР, РЕМОНТ И ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ 

7.1. Содержание, осмотр, ремонт и очистка оборудования должны производиться согласно требованиям Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности и настоящих Правил.

7.2. Для оборудования, требующего при ремонте и монтаже подъема и перемещения тяжелых узлов и деталей, должны быть предусмотрены соответствующие грузоподъемные и транспортные устройства.

7.3. Леса, подмости, переносные деревянные лестницы и другие приспособления, применяемые при производстве монтажных и ремонтных работ на высоте, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.

. При применении указанных приспособлений должны быть предусмотрены меры безопасности, исключающие возможность травмирования работающих электрическим током.

7.4. При проведении осмотров и ремонтных работ внутри печей СКН, хлораторов, вращающихся печей, печей кипящего слоя, они должны быть отключены от всех действующих коммуникаций с помощью заглушек и провентилированы до содержания газов, паров, пыли и других вредных веществ не выше предельно допустимых концентраций. Печи должны быть охлаждены.

Температура воздуха внутри печей во время ремонта не должна превышать 40 °С.

7.5. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушку. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление. Номер и рабочее давление должны выбиваться на хвостовике заглушки.

7.6. Все работы внутри газоходов и боровов должны производиться после отключения их от агрегатов, общего борова и проветривания с последующим анализом воздуха на содержание вредных веществ и кислорода.

7.7. Аппараты, емкости и другое оборудование, которое в процессе работы находилось под избыточным давлением, перед вскрытием (снятием заглушек и т.п.) подлежат проверке на отсутствие остаточного давления, о чем должна быть сделана запись в соответствующем документе, разрешающем проводить вскрытие и ремонт.

7.8. При проведении горячих ремонтных работ для защиты работающих от теплоизлучений должны применяться экранирующие устройства и воздушное душирование.

7.9. Трубопроводы, по которым транспортируется кислота или хлор, перед началом ремонтных работ должны быть освобождены от кислот, а хлоропроводы продуты воздухом на газоочистку с последующим отбором проб на анализ.

7.10. Хлоропроводы после капитального ремонта должны испытываться на газогатотность и прочность.

7.11. Ремонт мостовых электрических кранов в корпусах электролиза должен производиться в специально выделенных ремонтных зонах.

7.12. Ремонт фильтров для очистки хлора должен производиться после отключения их от хлоропроводов с помощью заглушек и удаления хлора из них до концентрации не выше предельно допустимой.

Удаление хлора из коммуникаций фильтров и другой аппаратуры должно производиться отсасывающими устройствами, присоединяемыми к аспирационным системам на время ремонта.

7.13. Работы в колодцах, боровах и газоходах должны выполняться бригадой не менее чем из трех человек (в том числе двух наблюдающих). Работа в этих местах должна выполняться в противогазах с использованием предохранительных поясов, страховочных веревок и по наряду-допуску.

7.14. Ремонт ошиновки электролизеров и изоляции шинопроводов переменного тока должен производиться при соблюдении требований п.п. 5.4.53 и 5.4.54 настоящих Правил.

7.15. Работы по ремонту приводов поворота ковшей должны производиться только на специальном стенде, оборудованном приспособлением для надежной фиксации траверсы ковша.

7.16. Сварочные работы должны производиться в соответствии с инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия.

7.17. Схема питания электросварочного оборудования в корпусах электролиза должны исключать возможность поражения персонала электрическим током. Заземление сварочных кабелей не допускается. От каждого сварочного агрегата, независимо от его мощности, разрешается работать одновременно только одному сварщику. Использование сварочного поста с кабелем, протянутым через один ряд электролизеров к другому запрещается. Сварочный трансформатор должен быть установлен на диэлектрическом основании и укрыт кожухом из диэлектрического материала.

Использование в корпусах электролиза сварочных трансформаторов с заземленными корпусами и заземленными вторичными обмотками запрещается.

Для подвода тока к электродержателю должен применяться гибкий шланговый кабель. Проверка исправности изоляции кабеля должна производиться не реже одного раза в месяц, а наружный осмотр перед началом сварочных работ.

Производство сварочных работ при неисправной изоляции кабелей запрещается.

7.18. Электросварочные агрегаты для производства сварочных работ в закрытых металлических емкостях и местах повышенной влажности должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой по времени не более 0,5 с.

7.19. При работе газорезчиков в корпусах электролиза баллоны со сжатым газом должны устанавливаться за пределами корпуса.

Г л а в а 8. САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 

8.1. Все работающие в цехах по производству магния должны быть обеспечены питьевой водой. Питьевой режим должен быть организован в соответствии с Санитарными правилами для предприятий цветной металлургии, утвержденными Минздравом СССР.

8.2. Все работающие в цехах и отделениях по производству магния обязаны знать места хранения аварийного запаса противогазов и других средств защиты, а также места расположения санитарных постов и фонтанчиков с водой.

Глава 9. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 

9.1. Пожарная безопасность предприятий по производству магния должна обеспечиваться в соответствии с требованиями Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР и ГОСТ 12.1.004 - 85.

9.2. На предприятиях по производству магния должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция, в которой в зависимости от характера производства должны быть указаны способы и средства пожаротушения в производственных помещениях, складах и наружных установках.

Глава 10. ОТВЕТСТВЕННОСЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ 

10.1. Настоящие Правила обязательны для выполнения всеми должностными лицами и инженерно-техническими работниками, занятыми проектированием, строительством и эксплуатацией предприятий, цехов, отделений, участков по производству магния, а также исследованием, конструированием, изготовлением и ремонтом оборудования для них.

Рабочие обязаны руководствоваться инструкциями по безопасности труда по их профессиям, разработанными и утвержденными в порядке, установленном п. 1.7 настоящих Правил.

10.2. Должностные лица и инженерно-технические работники предприятий по производству магния, а также организаций, осуществляющих исследования, проектирование, конструирование, разработку технологий, строительство и другие работы для этих предприятий, допустившие нарушения настоящих Правил, несут личную ответственность. Они несут ответственность также за нарушения, допущенные их подчиненными.

Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, вынуждающих подчиненных нарушать Правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, запрещенных органами госгортехнад-зора и технической инспекцией труда профсоюза, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий указанные лица несут дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в установленном порядке.

10.3. Рабочие при невыполнении ими требований, изложенных в инструкциях по безопасности труда по их профессиям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в установленном порядке.