МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА СССР 

 ВСЕСОЮЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-НАУЧНОЕ 

ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО АГРОХИМИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ 

СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА (СОЮЗСЕЛЬХОЗХИМИЯ) 

 

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ЖИДКОГО  АММИАКА В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ 

Правила по безопасному применению жидкого аммиака в сельском хозяйстве разработаны Научно-исследовательским и проектно технологическим институтом жидких удобрений (НИПТИЖ) на основании действующих норм, правил и инструкций по безопасному применению жидкого аммиака в промышленности, а также опыта эксплуатации машин и оборудования для жидкого аммиака в производственных условиях.

В разработке Правил по безопасному применению жидкого аммиака в сельском хозяйстве приняли участие кандидат технический наук В К Пожарский, инженеры Ю. А. Щинов, В. Л. Шишов, В. Н. Мищенко, Н. М. Соловьев.

При подготовке Правил учтены предложения Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР, ЦК профсоюза работников сельского хозяйства, Государственного научно исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП), Чирчикского филиала ГИАП, Львовского головного специализированного конструкторского бюро по машинам для химической защиты в растениеводстве (ГСКБ по машхимзащите).

Правила безопасного применения жидкого аммиака в сельском хозяйстве рассмотрены и одобрены Научно-техническим советом НИПТИЖ (1982 г.).

Правила одобрены объединением «Союзсельхозхимия» МСХ СССР, согласованы с ЦК профсоюза рабочих, служащих сельского хозяйства и заготовок, утверждены Министерством сельского хозяйства СССР.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Жидкий аммиак высококонцентрированное азотное удобрение, содержит 82,3-% Д. в.

Это сильно действующее ядовитое вещество (СДЯВ), смесь его паров с воздухом при определенных концентрациях может быть взрывоопасной.

Применение жидкого аммиака га сельском хозяйстве в качестве удобрения под сельскохозяйственные культуры и [химического реагента при обработке сельскохозяйственных материалов регламентируется санитарными правилами по хранению, транспортировке и применению минеральных удобрений в сельском хозяйстве, утвержденными заместителем министра здравоохранения СССР Главным санитарным врачом СССР (13 апреля 19713 г. № 104973), Инструкцией о порядке перевозки опасных грузов автомобильным транспортом, утвержденной приказам МВД СССР от 20 ноября 1980 г. № 370 на основании Постановления Совета Министров СССР от 10 августа 197-8 г. № 685, а также настоящими Правилами.

Настоящие Правила являются обязательными для всех организаций, должностных лиц и рабочих, связанный с эксплуатацией машин и оборудования для жидкого аммиака в сельскохозяйственном производстве.

2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТОКСИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АММИАКА

2.1. Во всяком технологическом процессе свойства обрабатываемого или используемого материала определяют необходимость тех или иных технологических операций, конструкцию применяемых машин и оборудования и материалы для их изготовления, режим технологических процессов и приемы безопасного выполнения работ.

2 2. Аммиак (NH3) наиболее простое и устойчивое соединение азота с водородом. При нормальных условиях 0°С и 0,1 МПа (1 кгс/см2) это (бесцветный1 газ с резким характерным запахом и едким вкусом, в 1,7 раза легче воздуха (плотность 0,6017 кг/м3).

2.3. Основной промышленный способ получения аммиака синтез его из азота и водорода воздуха в присутствии катализаторов при высоких температуре и давлении. Товарный синтетический- аммиак должен соответствовать ГОСТ 6)22176 (табл. 1).

Таблица 1 Основные показатели аммиака по ГОСТ 622175

&nbspСодержание нормируемых веществ	Нормы для марок
		А, сорт		&nbspБ
		высший	1-й
Содержание NH3, %	>=99,96	99,90	99,60
Вода, % массы	<=0,04	0,10	0,40
Масло, мг/л	<=2,00	8,00	8,00
Железо, мг/л	<=1,00	2,00	2,00

2.4.В сельскохозяйственном производстве аммиак хранят, транспортируют и применяют в сжиженном виде

2.5 Аммиак содержат в сосудах (резервуарах, цистернах, баллонах) под избыточным давлением

2.6 При температуре минус 33,4° С и атмосферном давлении он кипит, при минус 77,8°С жидкий аммиак затвердевает и превращается в снегообразную массу, состоящую из кристаллов правильной формы

2.7 В сосудах под давлением аммиак разделен на две фазы жидкую и газообразную, находящиеся между собой в равновесии при температуре и давлении ниже критических При температуре + 132,4° С и избыточном давлении 11.2 МПа (1(11,5 кгс/см2) равновесие между жидкой и газообразной фазами нарушается. Температура и давление соответствующие точке нарушения фазового равновесия, называются критическими.

2.8 Давление насыщенных паров аммиака зависит от температуры фаз, которую приближенно можно считать равной температуре окружающей среды Характер этой зависимости представлен^ на рисунке 1

2.9 Аммиак, как и все сжиженные газы, характеризуется небольшим коэффициентом объемного сжатия по сравнению с коэффициентом объемного расширения, поэтому при полном заполнении сосуда давление его паров с повышением температуры может достичь очень большой величины Так, если при 0°С сосуд полностью залить аммиаком, то при повышении температуры до 30° С

давление его может достичь 51,5 МПа (515 кгс/см2), что в несколько раз превышает прочность сварных швов и металлического корпуса сосуда.

2. 10 Для предотвращения несчастных случаев, которые могут возникнув из за переполнения сосудов жидким аммиаком, наполнять их следует не более чем на 86% от их полного объема Правилами Госгортетнадзора установлено, что максимальное наполнение цистерн жидким аммиаком не должно превышать 0,617 кг на 1 л объема

2.11 Плотность жидкого аммиака зависит от температуры с понижением температуры она увеличивается, а с повышением уменьшается

Таблица 2 Плотность жидкого аммиака в зависимости от температуры, кгс/м3 

&nbspТемператypa, 0С
70	50	-30	10	0	10	20	30	40	50	70
725,3	702,0	677,6	652,0	638,6	624,7	610,3	595,2	579,5	562,8	524,8

Таблица 3 Коэффициенты растворимости жидкого аммиака в зависимости от температуры

&nbspТемпература, °С
0	4	8	12	16	20	25	30	40	50	60
1186	1067	957	877	763	683	602	539	453	375	256

2. 12 Аммиак Б газообразном и жидком состоянии хорошо растворяется в воде (табл 2, 3)

2. 13 Коэффициент растворимости жидкого азота равен объему газа (м3), приведенному к нормальным условиям, растворяющемуся в 1 м3 воды при данной температуре и давлении 0,1 МПа (1 Kгc/см2) С повышением давления паров аммиака над раствором коэффициент растворимости повышается, а с повышением температуры снижается При комнатной температуре и атмосферном давлении в 1 л воды растворяется около 720 л газообразного аммиака.

2.14 Водный раствор аммиака имеет сильную щелочную реакцию вследствие образования гидроокиси аммония NH4OH, Показатель кислотности рН 1% ного водного раствора равен 1(1,7. Водный раствор легко отдает аммиак (табл 4)

2.15. При растворении аммиака в воде выделяется значительное количество тепла, процесс растворения сопровождается характерным треском и вибрацией подводящие шлангов и трубопроводов

Плотность водного раствора снижается пропорционально увеличению содержания аммиака в воде, а давление паров над раствором с (повышением температуры увеличивается.

Таблица 4. Давление паров аммиака над водным раствором в зависимости от температуры, кПа

Концентрация мн3, %	0° С	30° С	20° С	30° С	40° С
5	1,95	3,61	10,90	14,13	17,57
10	3,84	6,85	11,71	19,18	30,33
15	-6,64	11,46	19,05	30,49	47,13
20	10,90	18,50	29,96	46,88	72,39
25	17,00	27,93	44,73	68,70	102,24

Интенсивность испарения аммиака из водного pacтвopa зависит от температуры раствора, его концентрации, площади испарения. Хорошая растворимость его в воде позволяет использовать это явление на практике для предотвращения образования токсичны и взрывоопасных соединений аммиака в случае аварии, если его разольют.

2.16. Для многих азотсодержащих веществ аммиак является хорошим растворителем. В масле он растворяется плохо.

2.17. При выпуске газообразного аммиака из сосуда жидкий аммиак за счет интенсивного испарения начинает быстро охлаждаться. Если выпустили аммиака достаточно много, то сосуд по уровню наполнения быстро покрывается слоем снега и льда.

2.18. Аммиак вносится в почву в виде газожидкостной смеси, так как часть жидкого аммиака в распределителе и шлангах превращается в пар. Это приводит к охлаждению шлангов, распределительных устройств и рабочих органов. При повышенной влажности почвы на переохлажденных рабочих органах намерзает почва и растительные остатки. Борозда, прокладываемая такими рабочими органами, становится широкой и неглубокой, поэтому аммиак выходит в атмосферу.

2.19. После прекращения подачи аммиака в трубопроводах и шлангах остается некоторое количество аммиака. Эти остатки могут быть причиной несчастного случая.

2.20. Чистый жидкий- аммиак является диэлектриком. Поэтому в результате трения жидкости о стенки -сосудов, трубопроводов и рукавов при транспортировке и перекачке его на стенках накапливаются значительные заряды статического электричества.

2.21. Для отвода зарядов статического электричества у стационарных резервуаров устраивается ко«тур заземления, надежно соединенный с корпусом сосуда, трубопроводы заземляются, а на стыках фланцевых трубопроводов устанавливаются металлические перемычки. При перемещении цистерн их заземляют с помощью металлической цепочки, а при сливе (наливе)при помощи тросика и штыря заземления.

2.22. В жидком аммиаке хорошо растворяются щелочные, щелочноземельные металлы, а также другие простые вещества, как, например, фосфор, йод, сера.. Это обстоятельство предъявляет особые требования к резине при изготовлении аммиачных рукавов. Слабо растворяются в жидком аммиаке азотнокислые, хлористые и бромистые соли, а соли серной, угольной, уксусной и фосфорной кислот, как правило, нерастворимы.

2.23. Растворы щелочных металлов в жидком аммиаке, а также водные растворы аммиака обладают хорошей электропроводностью. Аммиак корродирует медь, цинк, олово и их сплавы, но практически нейтрален по отношению к железу, чугуну, стали. Поэтому сосуды для аммиака и арматуру (вентили, манометры, уровнемеры, предохранительные клапаны) изготавливают из черных металлов и сплавов алюминия.

2.24. Наиболее стойки к жидкому амиаку пластические материалы: фторопласт, пластикат, полиэтилен высокого давления (ПЭВД), резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков.

2.25. Жидкий аммиак не горит. Сухой газообразный аммиак относится к трудногорючим газам. При наличии постоянного источника огня он -горит с образованием свободного азота и воды. Температура самовоспламенения аммиака в воздухе 660° С, наивысшая температура пламени 700°С, теплота сгорания в среднем 20,5 МДж/кг.

2.26. Горение аммиака в смеси с продуктами нефтепереработки (бензин, дизельное топливо, масла, пластмассы) приводит к образованию цианистоводородной (синильной) кислоты, которая является сильным ядом и может быть причиной смертельных отравлений.

2.27. При свободном выделении аммиака в закрытом помещении, при опорожнении сосудов от аммиака, например для ремонта, может образоваться взрывоопасная аммиачно-воздушная смесь. При нормальных условиях взрыв смеси аммиака с воздухом может произойти при объемной концентрации аммиака от 115 до '2i&%, а смеси аммиака с кислородом от 13,5 до 79%. Повышение температуры до 100° С расширяет область взрывоопасные концентраций в пределах 14,529,5%. Максимальное давление при взрыве аммиачно-воздушной смеси в 6 раз превышает начальное давление. Взрыв наибольшей силы дает смесь, содержащая 22% аммиака. Примесь горючих газов расширяет область взрывоопасных концентраций. Наличие водяного пара в аммиачно-воздушной смеси значительно сужает область взрывоопасных концентраций-. Взрыв аммиачно-воздушной смеси может произойти от искры, возникшей при ударе металла о металл или при электрических разрядах (в том числе статического и атмосферного электричества).

2.28. Аммиак обладает сильным токсическим действием на организм человека. По санитарной классификации сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) его относят к группе 3, подгруппе А, классу опасности 4.

2.29. Аммиак действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз. В случае легкого отравления появляются сухость, першение и боль в горле, чихание, кашель, охриплость, легкая тошнота. Острое отравление аммиаком вызывает затрудненное дыхание, сильный кашель, удушье, рвоту, потерю голоса, спазм голосовой щели, головокружение, покраснение лица, потливость, слезоточение, отек век. При высокой концентрации аммиака в воздухе производственных помещений появляется жгучая боль в горле, обильное слезотечение и сильная резь в глазах, у пострадавшего наблюдается сильное нервное возбуждение, резкое расстройство дыхания, спад сердечной деятельности, похолодание конечностей.

2.30. Вдыхание аммиака при очень высоких концентрациях может вызвать мгновенную смерть от рефлекторной остановки дыхания и спазма голосовой щели. При случайном попадании аммиа-

ка в организм появляется жжение и боль во рту, пищеводе, желудке, сильное слюнотечение, рвота, нарушение дыхания и кровообращения. Особенно опасно попадание (даже капли) аммиака в глаза. Это может привести к слепоте.

2.3(1. Попадание жидкого аммиака на кожу приводит к болезненным ожогам. При концентрации аммиака 1 % (7 мг/л) появляется легкое раздражение влажной кожи, 2%заметное раздражение, 3% ожоги с образованием пузырей.

2.32. Предельно допустимая концентрация (ПДК.) аммиака, мг/л. в воздухе производственных помещений 0,02, атмосферном воздухе населенных мест 0,0002, рыбохозяйственных водоемах 0,1, водоемах санитарно-бытового назначения 0,2.

Порог восприятия аммиака обонянием 0,037 мг/л. Концентрация аммиака, мг/л: вызывающая раздражение горла0,28, глаз 49, вызывающая кашель1,2, приводящая к смертельному исходу при воздействии в течение 0,5 1 ч 4,52,7.

3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОМПЛЕКСЕ МАШИН И ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ ЖИДКОГО АММИАКА

3.1. Для хранения, транспортировки и применения жидкого аммиака в сельском хозяйстве имеются: склад жидкого аммиака СЖА-500, СЖА-100, цистерна для транспортировки аммиака ЦТА-10-701, машина для транспортировки аммиака МЖЛ-6-130В1, заправщики жидкого аммиака ЗБА-З,2-130, ЗБА-3,2-817, агрегат широкозахватный для внесения жидкого аммиака в почву АША-2, агрегат для внесения в почву жидкого аммиака АБА-0,5М.

3.2. Склады жидкого аммиака предназначены для приема, хранения и выдачи жидкого аммиака, емкость их 100 и 500 т. По назначению они могут быть прирельсовыми и глубинными. На прирельсовые склады жидкий- аммиак поступает в железнодорожных цистернах, на глубинныев автоцистернах. Глубинные склады размещаются в глубине территории сельскохозяйственного района и являются перевалочным пунктом между прирельсовым складом и полем.

3.3. Оборудование складов, горизонтальные цилиндрические резервуары вместимостью i!6,3 и 100 м3, компрессорные станции, технологические трубопроводы, приемные (раздаточные) устройства пунктов приема (выдачи), контрольно-измерительная аппаратура, (табл. 5),

3.4. Требования к безопасному хранению аммиака в резервуарах, территории склада и его компоновке, расположению резервуаров, арматуре и трубопроводам, а также к оснащению складов контрольно-измерительными приборами, автоматическими системами управления, средствами связи и комплектованию складов противопожарным инвентарем изложены в Правилах безопасности для складов синтетического жидкого аммиака (М, 1979), разработанных Государственным научно-исследовательским и проектным институтом азотной промышленности (ГИАП).

3.5. Железнодорожная аммиачная цистерна это цилиндрический сварной котел с эллиптическими днищами. Сверху к котлу крепится металлический теневой кожух, предохраняющий до 50% общей площади котла от перегрева солнечными лучами. В середине верхней части котла расположен лаз с крышкой, на которой установлены два запорных вентиля Ду-40 со скоростными клана-

Таблица 5. Характеристика складов жидкого аммиака

Показатели	СЖА-100	СЖА-100- 1	СЖА-500
Назначение склада	Глубинный	Глубинный	Прирельсовый
Тип хранилищ	Горизонтальные резервуары
Резервуары:
занятые	12	2	10
аварийные	1		1
вместимость одного резервуара, м3	16,3	100	100
рабочее давление, МПа	1,6	1,6	1,6
диаметр резервуара (внутренний), мм	1600	3000	3000
длина, мм	8412	14940	14940
скорость приема жидкого аммиака в хранилища, м3/ч	8,5	8,5	50
скорость выдачи жидкого аммиака из хранилища, м3/ч	8,5	8,5	36
Компрессорный агрегат:
поршневой компрессор	А2М0,8-0,4/14-16
количество	2	2	5
производительность , м3/ мин	0,4	0,4	0,4
Давление, МПа:
всасывания	0,08--1,38
нагнетания	0,28--1,58
Эстакада слива аммиака из железнодорожных цистерн, шт.	-	-	1
Рампа налива аммиака в автоцистерны, шт.	1	1	1
Рампа слива (налива) аммиака из автотракторных цистерн, шт.	1	1	4

нами и сифонными трубами, опущенными в отстойник котла цистерны, один запорный вентиль Ду-40 со скоростным клапаном для подачи газообразного аммиака или отвода его при сливе или наливе цистерны, предохранительный пружинный клапан, отрегулированный на давление 2 МПа, четыре запорных вентиля Ду-6 для контроля уровня и отбора проб жидкого аммиака. Рядом с лазом на котле приварен штуцер-манометродержатель для присоединения манометра.

Техническая характеристика железнодорожной аммиачной цистерны вместимость54 м3, номинальная грузоподъемность 30,7 т, рабочее давление 2 МПа (20 кгс/см5), предельная скорость 120 км/ч, срок службы 40 лет, общая длина10,65 м, диаметр 2,6 м.

3.6. Налив, перевозка и слив аммиака из железнодорожных цистерн регламентируются типовой инструкцией, утвержденной Министерством химической- промышленности СССР (1967 г.), согласованной с Госгортехнадзором СССР и Главным грузовым управлением Министерства путей сообщения СССР.

3.7. Заправщик жидкого аммиака ЗБА-3,2 130 предназначен для транспортировки жидкого аммиака и перекачки (заправки) его в резервуары складов или сосудов АБА-0,5М и АША-2. Он представляет собой стальную цилиндрическую цистерну с эллиптическими днищами, которая вместе со всей арматурой, компрессором с приводом от двигателя внутреннего сгорания «Дружба-4», распределительно раздаточными и другими узлами установлена на шасси автомобиля ЗИЛ-130.

3.8. Технологическая схема заправщика позволяет выполнять следующие операции самозаправку собственной цистерны, заправку постороннего сосуда, заправку собственной цистерны с помощью посторонних средств перекачки, опрессовку и продувку рукавов газообразным аммиаком.

3.9. Управление операциями осуществляется из специального арматурного ящика, размещенного сзади цистерны.

3.10. Заправщик ЗБА-3,2-817 смонтирован да шасси автомобильного прицепа ГКБ-817. Устройство его аналогично устройству заправщика ЗБА-3,2-130.

3.11. Машина МЖА-б-130B l предназначена для транспортировки аммиака с заводских и прирельсовых складов до глубинных, а также к полевым станциям раздачи аммиака и агрегатам для внесения его в почву. Агрегатируется с седельным тягачом ЗИЛ-130В 1.

3.12. Технологическая схема машины позволяет выполнять те же операции, что и заправщик ЗБА-3,2.

3.13. Заправочное устройство МЖА-6 (представляет собой струйный- компрессор, рабочей средой в котором является масло. Работает от шестеренчатого насоса НШ -100А2, который приводится от коротки перемены передач автомобиля через раздаточную коробку {табл. 6).

3.14. Цистерна для транспортировки жидкого аммиака ЦТА-10 по назначению и выполняемым технологическим операциям аналогична МЖА-6. ЦТА-10 агрегатируется с трактором класса 50КН (К-701).

3.15. В качестве заправочного устройства на цистерне ЦТА-10 применяют поршневой компрессор A2M-0,8-0,4/14-16 производительностью 34 м3/ч с приводом от вала отбора мощности трактора.

3.16. Агрегаты для внесения в (почву жидкого аммиака АША-2 и AБA-0,5M предназначены для равномерного внесения аммиака в почву на определенную глубину и в определенных дозах одновременно с предпосевной культивацией или междурядной обработкой пропашных культур-. Они состоят из тележки на пневматическом ходу с механизмом навески для сельскохозяйственных орудий, резервуара для жидкого аммиака, насоса-дозатора и коммуникаций.

3.17. Дозирование жидкого аммиака на машине АБА-0,5М осуществляется насосом-дозатором, который приводится в движение от ходового колеса машины посредством цепной передачи через муфту включения, а на машине АША-2 двумя насосами-дозаторами с приводом от вала отбора мощности трактора^

3.18. Распределители с подводящими рукавами монтируются на сельскохозяйственном орудии, с которым работает агрегат.

3 19 Заправка машин АША 2 и АБА-0,5М осуществляется заправщиками ЗБА-З,2-817, МЖА-6 или заправочными средствами складов жидкого аммиака.

3.20. Норму внесения жидкого аммиака регулируют изменением рабочего объема цилиндра насоса дозатора.

Таблица 6. Техническая характеристика цистерн для транспортировки аммиака

Показатели	ЗБА-3.2 130	ЗБА-3,2 817	МЖА-6	ЦТА-10
Передвижные средства	ЗИЛ-130	ЗИЛ-130 ЮМЗ-6 МТЗ-80 (82) Т-150К	ЗИЛ-1 ЗОВ 1	К-701
Транспортная емкость, км/ч	До 40	1540	40	20
Производительность за 1 ч сменного времени, т/ ч	0,8	1,12	1,20	1,47
Объем цистерны, м3	5,7	5,7	10,5	17,6
Масса цистерны после заправки аммиаком, кг	3150	3150	6000	10000
Масса порожней цистерны, кг	2795	2800	6200	9520
Диаметр внутренний, мм	3400-	1400	1500	1800
Длина цистерны, мм	4405	4405	6230	7280
Толщина стенки, мм	10	10	12	14
Общая масса цистерны с заправкой, кг	9200	7500	12180	19520
Удельное давление колес цистерны на почву, Н/см2	30	28	44	30
Габаритные размеры, мм-
длина	7200	6660	10140	14975
высота	2800	2860	2940	3535
ширина	2370	2380	2400	2830
Способ заправки	&nbspПаровозвратный
Заправочное устройство	Вихревой          компрессор KB 2,6/1,8М		Газоструйный компрессор	Поршневой компрессор А2М-0.8- -0,4/14-16
		Привод от двигателя «Дружба-4»		Привод от вала отбора мощности
Общее время заправки (слива), мин	35	35	71	106
Потребляемая мощность заправочного устройства, кВт	4	4	19	4,3
Обслуживающий персонал	Водитель транспортного средства

3.21. Агрегат АША-2 комплектуется приспособлением, позволяющий вносить аммиак на пахотные земли и луг (табл. 17).

Таблица 7. Техническая характеристика агрегатов для внесения аммиака в почву

Показатели	АБА-0.5М	ДШД-2,0
Тип агрегата	Прицепной к трактору класса 14 КН	Прицепной к трактору класса 30 КН
Рабочая ширина захвата, м	4,2	7,4
Производительность за 1 ч сменного времени, га:
на предпосевном внесении	3,2	3,50
на подкормке пропашных культур	1,6
Глубина внесения аммиака не более, см	14	14
Рабочая скорость не более, км/ч	10	10
Транспортная скорость не более, км/ч	15	15
Габаритные размеры, мм:
длина	2960	5750
высота	2090	2430
ширина	1930	7200
Вместимость резервуара, л	1000	3520
Масса, кг	1045	2510
Масса с культиватором, кг	1795	3920
Количество аммиака (заправки), кг	525	2000
Распределение массы агрегата по опорам с полной заправкой аммиака, кг:
на ось ходовых колес	2271	5200
на дышло	49	720
Общее время заправки, мин	20	40
Чистое время заправки, мин	9	30
Поршневой дозирующий насос	ПР-1/16М1	ПР-1/16М1 (2 шт.)
Привод	От ходового колеса	От вала отбора мощности
Потребляемая мощность ~ дозатора, кВт	25	8
Масса дозатора, кг	53	53
Пределы дозирования, кг/га	20184	30193
Обслуживающий персонал	Тракторист-оператор

 4. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СОСУДАХ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

4 1. Общие сведения, названия и терминология.

4.1.1. Сосуд, работающий под давлением, герметически закрытая емкость, предназначенная для химических и тепловых процессов, а также для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей.

4.1.2. Цистерна сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля- (прицепа) или других средствах транспортировки,

4.1.3. Баллон сосуд, имеющий одну или две горловины с отверстиями для ввертывания вентилей или штуцеров (пробок).

4.1.4. Рабочее давлениемаксимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса в сосуде без учета допустимого кратковременного повышения его во время действия предохранительного клапана. Рабочее давление устанавливается после расчета сосуда на прочность.

Мы, нижеподписавшиеся, начальник РМЦ тов. _________

____________мастер (бригадир) РМЦ тов. _________

__________________________, начальник отдела (отделения) тов.

 ___________ мастер (бригадир) тов  _______________,

мастер ОТК тов. ___________ составили настоящий акт в том,

что произвели приемку-сдачу из ___________ремонта_____

                                                   (вид ремонта)

_____________________________    регистрационный №______________,

{наименование агрегата, машины)

заводской  № _________по  заказу  №_________ находился

в ремонте______________________________

(плановый, неплановый, вид ремонта)

с _____________198 г. по_____________ 198 г.

 т. е. _______ дней, по плану___________ дней.

Предусмотренные дефектной ведомостью №_______ от_____

198     г. работы по_______________________ выполнены

                                           (вид работы)

_____________________________________________

(полностью, не полностью, указать, что не выполнено)

Качество ремонта __________________________ 

                      (наименование агрегата, машины)

проверено в соответствии с техническими условиями на приемку из ремонта №______ и сдано в эксплуатацию. К акту прилагается необходимая техническая документация.

Ремонт выполнен с оценкой ________________ Ремонт

произведен  ___________________

(фамилия, профессия, разряд)

Сдал: начальник РМЦ_______ Мастер  (бригадир)

Принял: начальник отдела (отделения) _____

Мастер  (бригадир).__________________________

Мастер ОТК____________________

ПРИЛОЖЕНИЕ   11

Предприятие_________________

Цех    ___________________________

Ремонтный журнал

приема (выдачи) техники в ремонт (из ремонта)

Начат ____________

Окончен ___________

Дата приема техники в ремонт	Наименование агрегата машины	Заводской номер	Регистрационный номер	Результаты осмотра и роспись производившего осмотр	Фамилия, имя, отчество лица, проводившего осмотр	Результаты ремонта ( освидетельствования) и роспись производившего ремонт (освидетельствование)	Дата приемки техники из ремонта	Роспись лица, принявшего технику из ремонта

ПРИЛОЖЕНИЕ   12

« Утверждаю »

Главный    инженер_________________________

(наимен.  Учрежд. )

_______________________________

(подпись)   (фамилия, имя, отчество)

 (число, месяц, год)

План-схема

ликвидации аварий на складах жидкого аммиака

Оперативная часть плана-схемы

 ликвидации аварий на складах жидкого аммиака

Наименование вида аварий и места их возникновения	Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварий	Лица, ответственные за выполнение мероприятий и исполнители	Места нахождения средств спасения людей и ликвидации аварий	Действия Добровольной газоспасательной дружины и военизированной пожарной части (ДГСД, ВПЧ)
Выброс аммиака на складе жидкого аммиака	Окриком  предупредить  лиц,  находящихся в районе аварии   Всем лицам,   находящимся   на      территории склада,   немедленно  применить  средства  индивидуальной    защиты     По дать воду на место выброса аммиака    Прекратить   все   ремонтные   работы на территории    склада, удалив	Штатные сотрудники, ответственные за ликвидацию аварий, члены ДГСД, ДПД	В помещении склада	ДГСД Немедленно     выезжает   на   вызов, обследует   загазованную    зону,    выставляет   посты,   занимается   эвакуацией   людей,  проверяет, все ли лица уда юны  из  зоны  аварии,  оказывает помощь     пострадавшим       Снабжает весь   персонал     средствами  защиты. Контролирует правильность примене-
Выброс аммиака на складе жидкого аммиака	с него всех людей. Вызвать на склад военизированную пожарную команду, ЦГСД,   ДПД   и  скорую  помощь  по тел. 01, 03   Оказать первую помощь пострадавшим       Выставить     посты, предупреждающие доступы в загазованную   зону      Отключить   источник выброса аммиака   Сообщить об аварии по инстанции   Принять меры по ликвидации   аварий   Осмотреть   оборудование  и  коммуникации,  при  необходимости  провести  опрессовку.	Штатные сотрудники, ответственные за ликвидацию аварий, члены ДГСД, ДПД	В помещении склада	ния средств защиты при выполнении газоопасных   работ. Оказывает   помощь в выполнении мероприятий по ликвидации  последствий
Загазованность территории за пределами склада	Предупредить    об   опасности   всех находящихся   в   районе   загазованности. Весь персонал, находящийся на загазованной территории,  обязан  не медленно   надеть  противогазы      или выйти в  безопасную зону.     Прекратить   ведение  oт неопасных  работ			ВПЧ  Немедленно     выезжает   на   вызов в случае пожара принимает меры к тушению   пожара   и   защите   вблизи расположенных трубопроводов и сосудов, от поражения огнем. При тушении горящего газа избегают попадания   гасящего   вещества   непосредственно  на   арматуру  или  раскален-
Загазованность территории за пределами склада				ный  трубопровод.    По   заданию   ответственного   руководителя   воду  подают в район прорыва аммиака для снижения загазованности. Медперсонал. Немедленно   выезжает   на   вызов, оказывает    помощь     пострадавшим, эвакуирует тяжело  пострадавших

Перечень газоопасных, взрывоопасных, пожароопасных работ, мест

 и распределение их  по группам  на складах  жидкого аммиака

Наименование мест и виды работ	Характер опасности	Группа опасности	Примечание
Работы,   связанные   с  ликвидацией   прорывов жидкого аммиака	Возможно выделение аммиака, отравление и ожоги	1
Ремонтно-восстановительные     работы      после ликвидации аварий	Всевозможные   отравления  и  ожоги	1
Установка и снятие заглушек на трубопроводах  жидкого  и  газообразного  аммиака	Возможна   загазованность    аммиака в месте работы, отравление, ожоги	1
Подготовка к ремонтным работам внутри хранилищ  жидкого   аммиака,  чистка   хранилищ	Возможен   остаток     газообразного аммиака  и  большого  наличия  азота и уменьшения О2	1

Перечень и краткие инструкции

должностных лиц, участвующих в ликвидации аварий

Ответственный руководитель работ по ликвидации аварий обязан;

ознакомившись с обстановкой, немедленно приступить к выполнению мероприятий, предусмотренных оперативной частью плана ликвидации аварий, и руководить работами по спасению людей и ликвидации аварий;

организовать командный пункт, сообщить о месте его расположения всем исполнителям и постоянно находиться на нем;

проверить, вызвана ли скорая помощь, ДГСД, пожарная команда,

контролировать выполнение мероприятий, предусмотренных оперативной частью плана, и своих распоряжений и указаний,

выяснить количество людей, застигнутых аварией, и их местонахождение;

по мере развития аварии и по ходу ликвидации аварии уточнять обстановку. В соответствии с имеющейся обстановкой давать соответствующие  задания   руководителям  дружен  и должностным  лицам, участвующим в ликвидации аварий,

давать указания об удалении людей из всех опасных и угрожаемых мест и выставлении постов на подступах к аварийному участку;

докладывать вышестоящему руководителю об обстановке на месте аварии,

назначить ответственное лицо для ведения оперативного журнала по ликвидации аварий;

по окончании аварии дать разрешение на проведение восстановительно-ремонтных работ и пуск склада в работу.

Примечание1. Вмешиваться в действия ответственного руководителя по ликвидации аварии запрещается. 2. При явно неправильных действиях ответственного руководителя по ликвидации аварий вышестоящий руководитель имеет право отстранить и принять на себя руководство по ликвидации аварий или назначить для этого другое ответственное лицо

Руководитель добровольной газоспасательной дружины (ДГСД) обязан

руководить спасательными работами в соответствии с заданиями ответственного руководителя работ по ликвидации аварий и оперативным планом;

обеспечить газозащитным инструментом и материалами, необходимыми для выполнения спасательных и газоопасных работ, всех лиц, выделенных ответственным руководителем работ в помощь ДГСД;

поддерживать постоянную связь с руководителем работ по ликвидации аварий и по согласованию с ним определить газоопасную зону, после чего установить предупредительные знаки и выставить дежурные посты из лиц ДГСД и рабочих склада. Вход в загазованный участок разрешает только руководитель ДГСД или его заместитель,

систематически информировать ответственного руководителя по ликвидации аварий о ходе спасательных работ;

до прибытия ответственного руководителя работ по ликвидации аварий проводить работы в соответствии с мероприятиями плана ликвидации аварий самостоятельно.

Старший аппаратчик (заведующий складом) смены, в которой произошла авария, лично или через подчиненных немедленно вызывает ДГСД, пожарную часть, скорую помощь, извещает об аварии по инстанции

Одновременно старший аппаратчик (заведующий складом) должен принять меры для спасения людей и ликвидации аварии, руководствуясь при этом планом ликвидации аварий в соответствии с создавшейся обстановкой

Старший инженер по ТБ (нач. отдела по ТБ) обязан

по прибытии на место аварии доложить руководителю работ по ликвидации аварии,

организовать работу слесарей,

в случае необходимости требовать от руководства помощи,

дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования ответственному руководителю работ по ликвидации аварии;

обеспечить  бригаду    необходимым  инструментом,  материалами, запчастями;

обеспечить соблюдение правил техники безопасности при производстве ремонтно-восстановительных работ,

Командир ДГСД обязан

руководить работами по тушению пожара в соответствии с заданиями ответственного руководителя работ по ликвидации аварии и оперативным планом;

обеспечить из запаса средствами пожаротушения, инструментами и инвентарем всех работников, выделенных ответственным руководителем в помощь пожарной команде,

держать постоянную связь с руководителем работ по ликвидации аварии и систематически информировать ею о ходе работ по тушению пожара,

до прибытия ответственного руководителя работ по ликвидации аварии самостоятельно проводить работы по тушению пожара в соответствии с мероприятиями, предусмотренными планом ликвидации аварии и в соответствии с обстановкой,

по требованию ответственного руководителя работ предоставить для ликвидации аварии материалы и оборудование, имеющиеся в его распоряжении

1        Перечень штатного имущества к плану-схеме ликвидации аварий

 ключи гаечные медненные -    2 комплекта

 ключи газовые                                                            3 шт

 предохранительный пояс                                           2 шт

сигнальная фара                                                         2 шт

противогазы «КД»  или  «М»                                   6 шт

костюм от ядовитых жидкостей типа «ХЖ»          3 шт  

перчатки резиновые                                                   6 пар

 сапоги резиновые                                                        6 пар

 кислородные подушки                                                - 2 шт.

 аптечка скорой медицинской помощи                     2 шт

2        Список учреждений  и должностных  лиц,  которые  должны  быть немедленно извещены об аварии:

 пожарная охрана,

скорая медицинская помощь;

директор,

главный инженер;

старший инженер по ТБ;

 начальник отдела по ТБ,

 инженер-технолог

3        Список-расчет ДГСД (56 чел )

4        Список-расчет ДПД (57 чел )

5   Транспортное обеспечение:

транспортировщик жидкого аммиака,

автобус,

спецавтомобиль УАЗ-469Б.

СОДЕРЖАНИЕ

1   Общие положения 

2  Физико-химические и токсические свойства аммиака

3. Общие сведения о комплексе машин и оборудовании для жидкого аммиака     .     . .                  

4   Основные сведения о сосудах, работающих под давлением

5   Порядок допуска лиц к обслуживанию аммиачных машин и оборудования     ... .......

6  Основные правила безопасной эксплуатации и ремонта  аммиачных машин и оборудования

7  Транспортировка  жидкого  аммиака

8   Техника безопасности при транспортировке аммиака  в цистернах-прицепах    

9  Правила безопасности при внесении аммиака в почву   .

10  Правила безопасности при ремонте аммиачных сосудов   и оборудования .........

11. Противопожарные  мероприятия     

12. Средства индивидуальной защиты     .......

13.  Первая помощь при поражении аммиаком   .

14. Обязанности лиц, занятых па работах с жидким аммиаком

15. Ответственность за нарушение правил техники безопасности

16  Профилактика и ликвидация аварий на машинах и оборудовании для применения жидкого аммиака      ....

 Приложения     ..............