(ДНАОП 0.00-1.07-94) Правила пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском. ( 0.00-1.07-94 ) ((ДНАОП 0.00-1.07-94) Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.)

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

(ДНАОП 0.00-1.07-94)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 

1.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И НАЗНАЧЕНИЯ ПРАВИЛ

1.2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1.3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

1.5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

1.6. ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

2. КОНСТРУКЦИЯ СОСУДОВ 

2.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. ЛЮКИ, ЛЮЧКИ, КРЫШКИ

2.3. ДНИЩА СОСУДОВ

2.4. СВАРНЫЕ ШВЫ И ИХ РАСПОЛОЖЕНИЕ

2.5. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКАХ СОСУДОВ

3. МАТЕРИАЛЫ 

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, РЕКОНСТРУКЦИЯ, МОНТАЖ, НАЛАДКА И РЕМОНТ 

4.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.2. ДОПУСКИ

4.3.СВАРКА

?  Сварочные материалы

?  Подготовка и сборка деталей под сварку

?  Аттестация технологии сварки

4.4. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

4.5. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

?  Общие требования

?  Визуальный и измерительный контроль

?  Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений

?  Капиллярный и магнитопорошковый контроль

?  Контроль стилоскопированием

?  Измерение твердости

?  Контрольные сварные соединения

?  Механические испытания

?  Металлографические исследования

?  Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

4.6. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ

4.7. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4.8. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ

4.9. ДОКУМЕНТАЦИЯ И МАРКИРОВКА

5. АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА 

5.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.2. ЗАПОРНАЯ И ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА

5.3. МАНОМЕТРЫ

5.4. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

5.5. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

5.6. УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ

6. УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ 

6.1. УСТАНОВКА СОСУДОВ

6.2. РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДОВ

6.3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

6.4. РАЗРЕШЕНИЕ НА ВВОД СОСУДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

7. НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ 

7.1. ОРГАНИЗАЦИЯ НАДЗОРА

7.2. СОДЕРЖАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СОСУДОВ

7.3. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СОСУДОВ

7.4. РЕМОНТ СОСУДОВ

8. СОСУДЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ПРИОБРЕТАЕМЫЕ ЗА ГРАНИЦЕЙ 

9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ 

9.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

10. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ 

10.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

10.2. ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ БАЛЛОНОВ

10.3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ БАЛЛОНОВ

11. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ 

12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И НАЗНАЧЕНИЯ ПРАВИЛ

1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, устройству,изготовлению,реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, работающих под давлением (избыточным).

Далее по тексту вместо "сосуды, цистерны, бочки, баллоны" принято "сосуды".

Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению.

1.1.2. Настоящие Правила распространяются на:

1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07МПа (0,7кгс/см2), без учета гидростатического давления;

2) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07МПа (0,7кгс/см2);

3) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07МПа (0,7кгс/см2);

4) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление выше 0,07МПа (0,7кгс/см2);

5) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа ( 0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;

6) барокамеры. 1.1.3. Настоящие Правила не распространяются на: 1) сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

2) сосуды вместимостью не более 0,025 м3(25л)независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей; при определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;

3) сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025м3(25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3(литрах) не превышает 0,02 (200);

4) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;

5) сосуды, работающие под вакуумом;

6) сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах, включая морские буровые установки;

7) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

8) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

9) сосуды специального назначения военного ведомства;

10) приборы парового и водяного отопления;

11) трубчатые печи;

12) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров), неотключаемые конструктивно встроенные ( установленные на одном фундаменте с компрессором ) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов;

13) сосуды,состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм. 1.2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Правилах используются действующие в Украине следующие нормативные документы по сосудостроению и безопасности труда при эксплуатации сосудов:

1.2.1.	ГОСТ - 22727	Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.
1.2.2.	ГОСТ - 9466	Электроды покрытые, металлические, для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
1.2.3.	ГОСТ - 26271	Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и легированных сталей. Общие технические условия.
1.2.4.	ГОСТ - 2246	Проволока стальная сварочная. Технические требования.
1.2.5.	ГОСТ - 211.05	Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
1.2.6.	ГОСТ - 18442	Контроль неразрушающий. Капиллярный метод. Общие требования.
1.2.7.	ГОСТ - 12971	Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры.
1.2.8.	ГОСТ - 12.1.007	Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
1.2.9.	ГОСТ - 15.001	Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
1.2.10.	ГОСТ - 15.005	Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации.
1.2.11.	ГОСТ - 4666	Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска.
1.2.12.	ГОСТ - 12.2.085	Сосуды, работающие под давлением, клапаны предохранительные. Требования безопасности.

1.2.13. Общие Правила взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Утверждены Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

1.2.14. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР 21.12.84.

1.2.15. ДНАОП 0.00-1.16-96 - Правила атестацiї зварникiв. Затвердженi наказом Держнаглядохоронпрацi України вiд 19.04.96 р. N 61, зареєстрованi у Мiнюстi України 31.05.96 р. за N 262/1287. (Змiни i доповнення вiд 11.07.97 р.)

1.2.16. Правила безопасности в газовом хозяйстве. Утверждены приказом Госпроматомнадзора СССР от 26.10.90. N 3.

1.2.17. ДНАОП 0.00-5.08-96 - Iнструкцiя про порядок видачi дозволу на виготовлення, ремонт i реконструкцiю об'єктiв котлонагляду i здiйснення нагляду за виконанням цих робiт. Затверджена наказом Держнаглядохоронпрацi України вiд 06.03.96 р. N 40,зареєстрована у Мiнюстi України 20.03.96 р. за N 128/1153.(Змiни i доповнення вiд 11.07.97 р.)

1.2.18. Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда. Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 04.04.94 г. N 30, зарегистрировано в Минюсте 12.05.94 N 95/304.

1.2.19. Положение о расследовании и учете несчастных случаев, профзаболеваний и аварий на предприятиях, в учреждениях и организациях. Утверждено постановлением Кабинета Министров Украины от 10.08.93 N 623.

1.2.20. ДНАОП 0.00-1.27-97 - Правила атестацiї фахiвцiв неруйнiвного контролю. Затвердженi наказом Держнаглядохоронпрацi України вiд 06.05.97 р. N 118, зареєстрованi у Мiнюстi України 02.09.97 р. за N 374/2178. (Змiни i доповнення вiд 11.07.97 р.)

1.3.ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.3.1.	Сосуд	- герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда является входные и выходные штуцера.
1.3.2.	Сосуд металлопластиковый	- многослойный сосуд, в котором внутренний слой (оболочка) выполнен из металла, остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки.
1.3.3.	Сосуд неметаллический	- сосуд, выполненный из однородных или композиционных неметаллических материалов.
1.3.4.	Сосуд передвижной	- сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.
1.3.5.	Сосуд стационарный	- постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
1.3.6.	Сосуд многокамерный  (комбинированный)	- сосуд, имеющий две или более рабочих полости, используемых при различных или одинаковых условиях, (давления, температура, среда).
1.3.7.	Баллон	- сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
1.3.8.	Бочка	- сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.
1.3.9.	Барокамера	- сосуд, работающий под давлением, оснащенный специальными приборами и оборудованием, предназначенный для размещения в нем людей.
1.3.10.	Цистерна	- передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ.
1.3.11.	Резервуар	- стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.
1.3.12.	Рубашка сосуда	- теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.
1.3.13.	Вместимость	- объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.
1.3.14.	Давление внутреннее (наружное)	- избыточное давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
1.3.15.	Давление пробное	- избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание сосуда, или его элементов на прочность и плотность.
1.3.16.	Давление рабочее	- максимальное избыточное давление при нормальных условиях эксплуатации.
1.3.17.	Давление расчетное	- максимальное избыточное давление, на которое производится расчет сосуда на прочность.
1.3.18.	Давление условное	- расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).
1.3.19.	Давление избыточное	- разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показанного барометром.
1.3.20.	Давление разрешенное	- максимально допустимое избыточное давление сосуда установленное по результатам расчета на прочность и технического освидетельствования или диагностирования.
1.3.21.	Допустимая температура стенки максимальная (минимальная )	- максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.
1.3.22.	Температура рабочей среды (min,max)	- минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.
1.3.23.	Температура стенки расчетная	- температура, при которой определяются физикомеханические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.
1.3.24.	Техническое диагностирование	- определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.
1.3.25.	Техническая диагностика	- теория, методы и средства определения технического состояния объекта.
1.3.26.	Экспертное техническое диагностирование	- техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или после расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.
1.3.27.	Днище	- неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.
1.3.28.	Заглушка	- отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или  бобышки.
1.3.29.	Змеевик	- теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.
1.3.30.	Корпус	- основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.
1.3.31.	Крышка	- отъемная часть сосуда, закрывающая внутреннюю полость.
1.3.32.	Крышка люка	- отъемная часть, закрывающая отверстие люка.
1.З.33.	Люк	- устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.
1.3.34.	Обечайка	- цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.
1.3.35.	Окно смотровое	- устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.
1.3.36.	Опора	- устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.
1.3.37.	Опора седловая	- опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
1.3.38.	Штуцер	- элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т. п.
1.3.39.	Сборочная единица	- изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой и другими сборочными операциями.
1.3.40.	Соединение фланцевое	- неподвижное разъемное соединение оболочек, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
1.З.41.	Стыковые сварные соединения	- соединения, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния.
1.3.42.	Элемент сосуда	- сборочная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.
1.3.43.	Мембранное предохранительное устройство	- устройство, состоящее из мем браны предохранительной (одной (МПУ) или нескольких) в сборе с зажимающими и другими элементами.
1.3.44.	Мембрана предохранительная (МП)	- основной элемент МПУ, срабатывающий (разрушающийся) при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение для сообщения защищаемого сосуда со сбросной системой.
1.3.45.	Мембрана разрывная (МР)	- куполообразная МП, работающая на разрыв под давлением, действующим на вогнутую поверхность.
1.3.46.	Мембрана хлопающая (МХ)	- куполообразная МП, работающая на потерю устойчивости, (хлопок) под давлением, действующим на выпуклую поверхность, теряя устойчивость, мембрана разрезается либо раскрывается по предварительно ослабленному сечению.
1.3.47.	Партия мембран	- мембраны одного типа и размера, изготовленные из одного рулона (листа) материала на заданное давление срабатывания при одинаковой температуре по одному техническому заданию (заказу), имеющие общий паспорт и поставляемые одному заказчику.
1.3.48.	Расчетный срок службы сосуда	- срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей сосуда, работающих под давлением, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации сосуда или необходимости его демонтажа, срок службы должен исчисляться со дня ввода сосуда в эксплуатацию.
1.3.49.	Расчетный ресурс сосуда (элемента)	- продолжительность эксплуатации сосуда (элемента) в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы приусловии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции предприятия-изготовителя и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.
1.3.50.	Ремонт	- восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосудов с доведением их до работоспособного состояния.
1.3.51.	Реконструкция	- изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда.  Например, установка дополнительных элементов, вызывающих изменения параметров работы соcуда.
1.3.52.	Наработка	- продолжительность работы сосуда, измеряемая в часах.
1.3.53.	Нормальные условия эксплуатации	- группа эксплуатационных режимов, предусмотренная плановым регламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности, остановка, горячий резерв.
1.3.54.	Остаточный ресурс	- суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
1.3.55.	Нормативная документация (НД)	- правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование и эксплуатацию).
1.3.56.	Срок службы сосуда	- продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.
1.3.57.	Образец свидетель	- образец изготовленный по той же технологии что и сосуд, пригодный для определения  физико-механических характеристик материала.
1.3.58.	Владелец сосуда	- предприятие, организация, гражданин, в собственности которого находится сосуд и который несет ответственность за безопасную его эксплуатацию в соответствии с действующим законодательством.
1.3.59.	Головная организация по сосудам	- организация, уполномоченная Госнадзорохрантруда проводить научно-исследовательские работы по совершенствованию сосудов и их безопасной эксплуатации.
1.3.60.	Специализированная организация по сосудам	- организация имеющая разрешение Госнадзорохрантруда на проведение в полном объеме или частично: проектно-конструкторских работ по созданию, реконструкции и ремонту сосудов; изготовление, реконструкцию, монтаж, ремонт сосудов, и (или) их наладку, диагностику.
1.3.61.	Орган з сертифiкацiї	- спецiалiзована органiзацiя, що акредитована Держстандартом України за поданням Держнаглядохоронпрацi України, на виконання робiт з сертифiкацiї продукцiї (у цих Правилах - посудин, що працюють пiд тиском, та їх елементiв). (Змiни i доповнення вiд 11.07.97 р.)
1.3.62.	Экспертно-техническая организация	- организация, имеющая разрешение органов Госнадзорохрантруда (или входящая в его систему) на право выполнения работ по оценке технического состояния сосуда (диагностика, техническое освидетельствование, испытание и др.).
1.3.63.	Эксперт ЕТЦ	- фахiвець ЕТЦ, навчений i атестований у встановленому Держнаглядохоронпрацi України порядку. (Змiни i доповнення вiд 11.07.97 р.)
1.3.64.	Госнадзорохрантруда Украины	- центральный орган по надзору за охраной труда (Комитет).
1.3.65.	Орган госнадзорохрантруда	- территориальное управлениеГоснадзорохрантруда.

1.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

1.4.1. Проекты,сосудов и их элементов (в том числе запасных частей к ним ), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться головными ( конструкторскими) организациями, имеющими разрешение органов Госнадзорохрантруда Украины на проведение соответствующих работ.

1.4.2. При проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте сосудов взрывопожароопасных производств должны выполняться требования "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".

1.4.3. Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание настоящих Правил в соответствии с Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда,утвержденным Госнадзорохрантруда Украины.

1.4.4. Проекты и технические условия на изготовление сосудов должны быть согласованы и утверждены в установленном порядке.

Изменения в проекте и нормативных документах (НД), необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации сосуда, должны быть согласованы с организацией - разработчиком проекта и НД. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменение в проекте и НД с головной организацией.

1.4.5. Отступление от НД допускается по согласованию с организацией, утвердившей эту документацию. Если указанные документы согласованы с Госнадзорохрантруда Украины, то отступления должны быть согласованы и с Госнадзорохрантруда Украины.

1.4.6. Вiдхилення вiд цих Правил можуть бути допущенi тiльки у виняткових випадках з дозволу Держнаглядохоронпрацi України. Для отримання дозволу необхiдно подати Держнаглядохоронпрацi України вiдповiднi обгрунтування, а в разi необхiдностi - також висновок експертно-технiчного центру (далi - ЕТЦ) або головної (Додаток 1) чи спецiалiзованої органiзацiї, що має дозвiл Держнаглядохоронпрацi України,отриманий в установленому порядку. Копiя дозволу на вiдхилення вiд Правил додається до паспорта посудини.(Змiни i доповнення вiд 11.07.97 р.)

1.4.7. Вiдповiднiсть посудин або їх елементiв вимогам цих Правил повинна бути пiдтверджена виготовлювачем ( постачальником) сертiфiкатом вiдповiдностi, виданим органом з сертифiкацiї, акредитованим Держстандартом України. Копiя сертифiката вiдповiдностi додається до паспорта посудини. ( Змiни i доповнення вiд 11.07.97 р.)

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

1.5.1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами и гражданами, занятыми проектированием,изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов.

1.5.2. За правильность конструкции сосуда, расчета его на прочность, выбора материала, качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта и технического диагностирования, а также за соответствие сосуда требованиям настоящих Правил, отвечает организация или предприятие (независимо от форм собственности, ведомственной принадлежности и хозяйственной деятельности), выполнявшая соответствующие работы.

1.5.3. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила и инструкции по безопасной эксплуатации сосудов, самовольное возобновление эксплуатации сосудов, остановленных органами Госнадзорохрантруда, а также непринятие мер по устранению выявленных нарушений правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными лицами, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.

1.5.4. Особи, виннi у порушеннi цих Правил, несуть дисциплiнарну, адмiнiстративну, матерiальну або кримiнальну вiдповiдальнiсть згiдно з чинним законодавством. ( Змiни i доповнення вiд 11.07.97 р.) ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

1.6.1. Расследование аварий и несчастных случаев, происшедших на сосудах, работающих под давлением, должно производиться в соответствии с действующим Положением о расследовании и учете несчастных случаев, аварий и профзаболеваний на производстве, утвержденным постановлением Кабинета Министров Украины от 10.08.93 г. N 623.

1.6.2.О каждой аварии,смертельном или групповом несчастном случае, связанным с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, их владелец обязан уведомить местный орган Госнадзорохрантруда и другие организации в соответствии с Положением, указанным в ст. 1.6.1 настоящих Правил.

1.6.3. До прибытия представителя Госнадзорохрантруда на предприятие для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец сосуда обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии ( несчастного случая ), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

2. КОНСТРУКЦИЯ СОСУДОВ

2.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать работоспособность, надежность, долговечность и безопасность в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

2.1.3. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки, и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными. В случае применения приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления с последующей установкой. Порядок съема и установки этих устройств должны быть указаны в инструкции по монтажу и эксплуатации.

2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотра или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями настоящих Правил, разработчиком проекта сосуда в инструкции по монтажу и эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

2.1.5. Конструкция внутренних устройств должна обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

2.1.6. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.

2.1.7. На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием, при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованным с Госнадзорохрантруда Украины. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.

2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.

2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.

2.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть предусмотрено резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

Данное требование распространяется также на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие элементы.

2.1.12. Эксплуатация электрического оборудования сосудов должна соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

2.2. ЛЮКИ, ЛЮЧКИ, КРЫШКИ

2.2.1. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), сосуды, предназначенные для транспортирования и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов, при условии выполнения требования ст. 2.1.4 настоящих Правил.

2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее - лючки.

2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400мм. Размеры овальных люков по наименьшим и наибольшим осям в свету должны быть не менее 325х400мм.

Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80мм.

2.2.4. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и должны быть указаны в инструкции предприятия-изготовителя.

2.2.5. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.

2.2.6. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.

2.2.7. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.

2.2.8. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в ст. 2.2.3 настоящих Правил, и обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

2.3.ДНИЩА СОСУДОВ

2.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.

2.3.2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию с головной организацией.

2.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

•  - высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности не менее 0,2 внутреннего диаметра;
•  - внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
•  - внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

2.3.4. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:

•  - внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
•  - сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.

2.3.5. В сварных выпуклых днищах за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.

Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

2.3.6. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. По заключению головной организации по аппаратостроению центральный угол может быть увеличен до 60°.

2.3.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.

2.3.8. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние L от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины S стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в таблице 1.

Таблица 1

Толщина стенки отбортованного элемента, S, мм	Расстояние до отбортованной кромки, не менее L, мм
До 5	15
Свыше 5 до 10	2S+ 5
Свыше 10 до 20	S+ 15
Свыше 20 до 150	S/2+ 25
Свыше 150	100

2.4. СВАРНЫЕ ШВЫ И ИХ РАСПОЛОЖЕНИЕ

2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Применение нахлесточных сварных швов допускается при приварке к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестниц, кронштейнов и т. п.

2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.

2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями настоящих Правил, соответствующих стандартов и технических условий.

2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100мм, между осями швов.

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6МПа (16 кгс/см2) и при температуре стенки не выше 400°С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопией в объеме 100 %.

2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопией.

2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей (Приложение 2), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса, расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.

2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35 лD, а при наличии подкладного листа - не более 0,5 лD, где D - наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопией.

2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°.

Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30 % толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25...40 % больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее номинальной расчетной величины.

2.5. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКАХ СОСУДОВ

2.5.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.

Допускается расположение отверстий:

•  на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;
•  на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;
•  на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100% проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопией.

Сварные швы сварки штуцеров и люков должны выполняться с полным проплавлением.

2.5.2. На торосферических днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 D (D - наружный диаметр днища).

3. МАТЕРИАЛЫ

3.1. Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.

3.2. Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их элементов должны применяться материалы, приведенные в Приложении 4.

Применение материалов, указанных в Приложении 4 для изготовления сосудов и их элементов, предназначенных для работы с параметрами, выходящими за установленные пределы или не указанных в Приложении 4, а также по другим стандартам и техническим условиям, допускается по разрешению Госнадзорохрантруда Украины при условии, что качество и свойства материалов будут не ниже установленного стандартом и ТУ, и наличия положительного заключения головных организаций по аппаратостроению, металловедению, сварке.

Копии разрешений должны быть приложены к паспорту на сосуд.

Приложение 4, таблица 1

Приложение 4, таблица 2

Приложение 4, таблица 3

Приложение 4, таблица 4

Приложение 4, таблица 5

Приложение 4, таблица 6

Приложение 4, таблица 7

Приложение 4, таблица 8

3.3. Применение плакированных и наплавленных материалов допускается для изготовления сосудов, если материалы основного и плакирующего слоев указаны в Приложении 4, а наплавочные материалы - в технических условиях, согласованных с головной организацией.

3.4. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного района по СНИП 2.01.01 в случае, если температура стенки сосуда может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением.

3.5. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков. В сертификате должен быть указан также режим термообработки полуфабриката.

При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки предприятие-изготовитель сосуда должно провести все необходимые испытания и исследования, подтверждающие полное соответствие материалов требованиям НД с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат поставщика материала.

3.6. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов и их элементов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий.

Использование присадочных материалов конкретных марок, а также флюсов и защитных газов должно производиться в соответствии с техническими условиями на изготовление данного сосуда и инструкцией по сварке.

3.7. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается руководством предприятия после подтверждения их технологичности при сварке сосуда, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения головной организации по сварке.

3.8. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается по стандартам или техническим условиям, согласованным с головной организацией, при условии контроля шва по всей длине методом радиографии, ультразвуковой или другой равноценной им дефектоскопией.

Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание. Величина пробного давления при гидроиспытании должна быть указана в НД на трубы. Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб, если они подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами (радиографии, ультразвуковой дефектоскопии или им равноценными).

3.9. Плакированные и наплавленные листы, поковки должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного металла. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными с головной организацией.

3.10. Углеродистая и низколегированная листовая сталь толщиной более 60 мм, предназначенная для изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2), должна подвергаться полистному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом. Методы и нормы контроля должны соответствовать классу 1 по ГОСТ 22727.

3.11. Поковки из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей, предназначенные для работы под давлением свыше б,3МПа (63 кгс/см2) и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, должны подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.

Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки. Методика и нормы контроля должны соответствовать НД.

3.12. Гайки и шпильки (болты) должны изготавливаться из сталей разных марок, а при изготовлении из сталей одной марки - с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки (болта). Длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой на величину, указанную в НД.

3.13. Материал шпилек (болтов) должен выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значениям коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10 %. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10 %) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность.

3.14. Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено НД.

3.15. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке - отпуску.

3.16. Отливки стальные должны применяться в термообработанном состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится после термообработки.

3.17. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна следует применять термически обработанными.

3.18. Необходимость термической обработки резьбы, изготовленной методом накатки, регламентируется НД.

3.19. Неметаллические материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны быть совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости и нерастворимости (изменении свойств) в эксплуатируемой среде в рабочем диапазоне температур. Среда, для которой предназначен сосуд, должна быть указана в паспорте на сосуд. Применение неметаллических материалов допускается с разрешения Госнадзорохрантруда Украины на основании заключения головной организации.

3.20. Для металлопластиковых сосудов материал герметизирующего слоя (лейнера) выбирается таким образом, чтобы при испытании сосуда пробным давлением в материале отсутствовали пластические деформации.

Методика расчета напряженно-деформированного состояния сосуда и экспериментального определения остаточных деформаций согласовываются с головной организацией.

3.21. Материалы наполнителя и связующего, применяемые для изготовления сосудов, должны иметь гарантированные сроки использования, которые указываются в сертификате на эти материалы.

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, РЕКОНСТРУКЦИЯ, МОНТАЖ, НАЛАДКА И РЕМОНТ

4.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1.1. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными предприятиями или организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

Пiдприємства i органiзацiї повиннi мати дозвiл органiв Держнаглядохоронпрацi України на виготовлення, монтаж, налагодження, реконструкцiю i ремонт посудин згiдно з чинним законодавством. Пiдставою для видачi дозволу є висновок ЕТЦ щодо можливостi виконання вказаних робiт. (Змiни i доповнення вiд 11.07.97 р.)

4.1.2. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

4.1.3. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов или отдельных элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией их выполняющей (предприятие-изготовитель, ремонтная или монтажная организация, ремонтные службы предприятий и другие специализированные организации).

4.1.4. При изготовлении (доизготовлении), реконструкции, монтаже, наладке и ремонте должна применяться система качества контроля (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД.

Порядок проведения входного контроля неметаллических материалов, из которых изготавливаются силовые элементы конструкции сосуда, согласовываются с головной организацией.

4.2. ДОПУСКИ

4.2.1. Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать +1% номинального диаметра.

Относительная овальность а, в любом поперечном сечении не должна превышать 1 %. Значение относительной овальности определяется по формулам:

•  в сечении, где отсутствуют штуцера и люки:

•  в сечении, где имеются штуцера и люки:

- где Dmax, Dmin - соответственно наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм;

d - внутренний диаметр штуцера или люка, мм.

Значение относительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5 %.

Относительная овальность для элементов сосудов, работающих под наружным давлением, не должна превышать 0,5 %.

4.2.2. Увод (угловатость) f кромок (рис. 1) в сварных швах недолжен превышать f=0,1S+3 мм, но не более соответствующих величин, указанных в табл. 2 для элементов сосудов.

Таблица 2

Максимальный увод (угловатость) f кромок в стыковых швах, мм
обечаек	шаровых резервуаров и днищ из лепестков		конических днищ
независимо от D	D<5000	D>5000	D<2000	D>2000
5	6	8	5	7
D * - внутренний диаметр, мм

4.2.3. Смещение кромок b листов (рис. 2), измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать b=0,1S, но не более 3мм. Смещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать величин, приведенных в табл.3. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5мм.

Таблица 3

Толщина свариваемых листов, S	Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок в кольцевых швах, мм
		на монометаллических сосудах	на биметаллических сосудах со стороны коррозионного слоя
До 20	0,1S+1	50 % от толщины плакирующего слоя
Свыше 20 до 50	0,15S, но не более 5
Свыше 50 до 100	0,04S+3,5*	0,04S+3, но не более толщины плакирующего слоя