ДНАОП 0.00-1.15-71 (ПУГ-69) (НПАОП 60.3-1.15-71)

            

СОГЛАСОВАНО:                                                    с ВЦСПС                                                   5 августа 1969 г.,

УТВЕРЖДЕНО Госгортехнадзором СССР 17 сентября 1969 г.

                                            

с Госстроем СССР

22 августа 1969 г.,

с ЦК профсоюза рабочих

нефтяной и химической

промышленности

28 июля 1969 г.,

с Минхимпромом СССР

10 июля 1969 г.,

с Миннефтехимпромом СССР

30 июня 1969 г.,

с Минмедпромом СССР

18 июня 1969 г.,

с Минпищепромом СССР

23 июня 1969 г.,

с Главмикробиопромом СССР

9 июня 1969 г.

 

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
ДЛЯ ГОРЮЧИХ, ТОКСИЧНЫХ  И СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
(ПУГ-69)

Издательство “Недра”

Москва 1970

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие правила разработали научно-исследовательские и проектные институты: Гипрокаучук, Гипрогазтоппром, ГИАП, Гипрохлор, Гипропласт, Гипроорхим и Гипрохиммонтаж Главхиммонтажа с учетом замечаний и предложений Министерств химической промышленности СССР, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, медицинской промышленности СССР, пищевой промышленности СССР, Главного управления микробиологической промышленности при Совете Министров СССР, ГУПО МВД СССР, Госгортехнадзоров союзных республик, управлений округов Госгортехнадзора СССР, расположенных на территории РСФСР, Воронежского филиала Гипрокаучука, Северодонецкого филиала ГИАП, Иркутского филиала НИИХИММАШ, Ангарского нефтехимического комбината, Грозненского химического комбината, Днепродзержинского химического комбината, Куйбышевского завода синтетического каучука, Невинномысского, Новомосковского и Северодонецкого химических комбинатов, Салаватского нефтехимического комбината, Уфимского завода синтетического спирта и других предприятий.

Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к газопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, трубопроводной арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке газопроводов, их размещению и условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для всех отраслей промышленности, имеющих подконтрольные Госгортехнадзору СССР химические производства.

С момента введения настоящих правил действие <Норм и технических условий на проектирование, монтаж и эксплуатацию стальных внутризаводских и цеховых газопроводов для горючих газов в пожаро- и взрывоопасных производствах химической промышленности (НиТУ ХП- 62) >, утвержденных б. Госхимкомитетом, прекращается.

Все действующие отраслевые инструктивные указания, касающиеся проектирования, монтажа и эксплуатации стальных внутризаводских и цеховых газопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, пищевой, целлюлозно-бумажной, медицинской и микробиологической отраслей промышленности, должны быть приведены в соответствие с настоящими правилами.

Глава 1
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.01. Настоящие Правила распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию всех постоянно действующих стальных газопроводов, предназначенных для транспортирования нейтральных и малоагрессивных горючих газов со скоростью коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,1 мм в год, а также среднеагрессивных сред со скоростью коррозии не более 0,5 мм в год, в пределах рабочих давлений от 0,01 кГ/см2 абсолютных (вакуум) до 2500 кГ/см2 избыточных включительно и рабочих температур от   150 град.С до +700 град.С, в том числе природных, нефтяных и сжиженных газов с различными физико-химическими свойствами, прокладываемых в пожаро- и взрывоопасных производствах в границах предприятия как внутри производственных зданий и сооружений, так и снаружи для осуществления межцеховых связей.

1.02. Наряду с настоящими Правилами при проектировании, строительстве и эксплуатации газопроводов надлежит руководствоваться также соответствующими разделами Строительных Норм и Правил (СНиП), соответствующими правилами Госгортехнадзора и другими обязательными нормами и правилами.

1.03. Настоящие Правила не распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию:

а) магистральных газопроводов независимо от вида транспортируемого по ним газа, расположенных вне территории промышленного предприятия и предназначенных для подачи газа к промышленному предприятию или с предприятия;

б) газопроводов и газовых сетей городов и населенных пунктов, а также газопроводов промышленных предприятий, использующих в качестве топлива газ из магистральных и городских газопроводов или сжиженный газ;

в) трубопроводов для транспортирования ацетилена;

г) трубопроводов для транспортирования газов, содержащих высокоагрессивные примеси, имеющие скорость коррозии по отношению к углеродистой стали более 0,5 мм в год и вызывающие необходимость применения труб и арматуры из специальных материалов, не предусмотренных настоящими Правилами;

д) трубопроводов для транспортирования инертных газов, воздуха и кислорода;

е) трубопроводов для транспортирования газов, содержащих горючие пыль и волокно;

ж) временных газопроводов, сооружаемых на период строительства, монтажа или реконструкции предприятия или цеха со сроком эксплуатации не более одного года;

з) газопроводов, работающих при абсолютном давлении ниже 0,01 кГ/см2 и избыточном выше 2500 кГ/см2, а также при температуре среды выше +700 град.С.

1.04. Допускается разработка отраслевых указаний, регламентирующих специальные условия и требования, специфичные для каждой отрасли промышленности, в пределах основных положений и требований, изложенных в настоящих Правилах.

Общие положения

1.05. В зависимости от условного давления транспортируемых газов все газопроводы, на которые распространяется действие настоящих Правил, подразделяются на газопроводы низкого давления (с условным давлением до 100 кГ/см2 включительно и температурой до +700 град.С) и газопроводы высокого давления (с условным давлением 101 2500 кГ/см2 и температурой до +510 град.С).

1.06. Для труб, арматуры и соединительных частей газопроводов условные и соответствующие им пробные и рабочие давления устанавливаются по ГОСТ 35668, учитывающему изменения физико-механических свойств и прочностных характеристик металла в зависимости от рабочей температуры транспортируемой среды и от материала трубопровода.

Назначаемые при проектировании газопроводов материалы (марки стали) по своим техническим показателям должны соответствовать рабочим условиям транспортируемой среды.

Углеродистую сталь, предназначенную для труб, и деталей газопроводов районов с низкими температурами (ниже 40 град.С), необходимо испытывать на ударную вязкость при температуре, соответствующей средней температуре наиболее холодной пятидневки (СНиП II-А.662, табл. 1, графа 19).

Значения ударной вязкости в этих случаях должны составлять не менее 2 кГ м/см2.

1.07. За рабочее (расчетное) давление в газопроводе принимается:

а) максимальное разрешенное давление для аппарата, с которым соединен газопровод, указанное в техническом паспорте аппарата;

б) для напорных газопроводов от центробежных газодувок максимальное давление, развиваемое газодувкой при закрытой задвижке на стороне нагнетания;

в) для напорных газопроводов компрессоров с установленными на них предохранительными клапанами давление, исходя из которого осуществлена защита компрессора.

1.08. Толщину стенки газопроводов необходимо принимать при проектировании по расчету в зависимости от рабочих параметров и коррозионных свойств среды применительно к действующему сортаменту труб, выпускаемых промышленностью.

Толщину стенок труб газопроводов низкого давления следует рассчитывать, руководствуясь <Указаниями по расчету стальных трубопроводов различного назначения> СН 37367, а газопроводов высокого давления по МРТУ- 2 6 -011 0- 67.

1.09. Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления газопроводов, должны быть подтверждены заводами-изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для газопроводов низкого давления II и ниже категорий (см. п. 2.01), и только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями, нормалями и настоящими Правилами.

1.10. За выбор схемы газопровода, правильность и целесообразность его конструкции, правильность расчета на прочность, гидравлического расчета, расчета на компенсацию тепловых деформаций газопровода, за выбор материалов, способов прокладки, дренажа, а также за проект в целом и за соответствие его настоящим Правилам и другим действующим общесоюзным или ведомственным правилам и нормам отвечает организация, разрабатывающая проект.

1.11. Монтажная организация несет ответственность за изготовление, монтаж и испытание газопроводов в соответствии с проектом, за применение при сооружении газопроводов труб, деталей газопроводов, арматуры и других изделий, подтвержденных соответствующими паспортами или сертификатами, за соответствие последних требованиям проекта настоящих Правил и СНиП III.Г962, за соблюдение всех требований, предъявляемых к монтажу газопроводов в соответствии с их категориями, указанными в проекте. Самовольное изменение категорий газопроводов, указанных в проекте, без согласования с проектной организацией не допускается.

1.12. Все изменения проекта, которые могут возникнуть в процессе изготовления и монтажа газопровода, в том числе замена марок и материала труб, фасонных деталей, арматуры, фланцев и других элементов трубопроводов, должны быть в обязательном порядке согласованы с ответственными представителями завода-заказчика и оформлены через проектную организацию завода соответствующей документацией.

Глава 2
ГАЗОПРОВОДЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

А. Классификация газопроводов

2.01. Все газопроводы низкого давления, работающие при температурах от
150 град.С до +700 град.С, в зависимости от характера транспортируемой среды подразделяются на две основные группы (А и Б), а в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) на четыре категории (I IV).

Категории устанавливаются проектом для каждого газопровода и определяют собой совокупность технических требований, предъявляемых к монтажу трубопроводов каждой категории в соответствии с указаниями СНиП III-Г.962.

Классификация газопроводов низкого давления в зависимости от свойств и рабочих параметров среды приведена в табл. 1.

Б. Требования к трубам и деталям трубопроводов

2.02. Применяемые для газопроводов низкого давления элементы (трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладочные материалы и крепежные изделия) по своему качеству и технической характеристике материала должны отвечать требованиям настоящих Правил, соответствующих ГОСТ, действующих нормалей машиностроения или специальных технических условий.

Различные элементы газопроводов в зависимости от рабочих параметров среды необходимо выбирать в соответствии с указаниями, приведенными в настоящей главе.

Таблица 1
(к п. 2. 01)

Классификация газопроводов низкого давления

Группа среды	Среда	Категории газопроводов
				I		II		III		IV
				Рраб, кг/см2	tраб, град. С	Рраб, кг/см2	tраб, град. С	Рраб, кг/см2	tраб, град. С	Рраб, кг/см2	tраб, град. С
А	Горючие газы с токсическими свойствами:
	а) сильнодействующие ядовитые газы и, сжиженные газы с токсическими свойствами	Независи-мо	От 150 до +700
	б) прочие газы с токсическими свойствами	Свыше 16 кГ/см2 и ниже 0,8	От +350 до +700	От 0,8 до 16 кГ/см2 (абс.)	От 150 до +350
		кГ/см2 (абс.) до 0,01
		кГ/см2 (абс.)
Б	Горючие газы, не обладающие токсическими свойствами:
	а) сжиженные газы с упругостью паров при +20 град.С	Свыше 25	Свыше +250	До 25	От 150 до +250
	б) сжиженные газы с упругостью паров при +20 град.С менее 6 кГ/см2 (абс).	>> 25	Свыше +250	От 16 до 25	От +120 до +250	До 16	От 150 до +120
	в) прочие газы, не обладающие токсическими свойствами	Независи-мо	От +350 до +700	От 25 до 64	От +250 до +350	От 16 до 25	От +120 до +250	До 16	От 150 до+120
		Ниже 0,8 до 0,01 кГ/см2 (абс.)	Независи-мо	Ниже 0,95 до 0,8 кГ/см2 (абс.)	Независи-мо

Примечания:

1. Настоящая таблица составлена на основании табл. 1 СНиП III-Г.962 применительно к газопроводам для горючих газов.

2. Буквенный индекс группы сред в проекте не указывается, указывается только категория газопровода.

3. В случае отсутствия в настоящей таблице необходимого сочетания параметров следует руководствоваться тем параметром, который требует отнесения газопровода к более высокой категории.

4. Категории газопроводов для различных смесей, состоящих из нескольких основных компонентов, устанавливаются по компоненту, требующему отнесения газопровода к более высокой категории.

5. Отнесение газопроводов к группе сред должно осуществляться проектными организациями.

6. Здесь и далее давление дано в кГ/см2 избыточных, кроме специально оговоренных случаев.

 

Таблица 2
(к п. 2.05)

Трубы, применяемые для изготовления газопроводов низкого давления

№ пп.	Среда	Допустимые предельные параметры среды			Условные проходы, мм от до	Трубы		Материал труб
				Р кГ/см2		t, град.С			наименование	ГОСТ	марка стали	ГОСТ
							от	до
1	Горючие газы гр. А/б II категории и гр. Б/в,	16	- 30	+300	10 - 500	Электросварные гр. А	1070463 и 1070563	10, 15 и 20 гр. 1	1050-60
	кроме указанных в п. 2 настоящей таблицы		30	+300	10 - 500	То же	То же	ВМСт.Зсп, ВМСт.4сп по гр. В	380-60
			30	+300	400 - 1 600	>>	1070463 и 1070663	То же	380-60
		25	40	+450	10 - 40	Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А	873366 и 873458	10 и 20 гр.I
			40	+450	25 400	Бесшовные горячекатаные гр. А	873166 и 873258	10 и 20 гр.I	1050-60
		25	30	+300	25 400	Бесшовные горячекатаные гр. А	873166 и 873258	ВМСт.4сп по гр.В	380-60
			40	+400	400 1600	Электросварные гр. А	1070463 и 1070663	17ГС, 14ХГС, 19Г	505865
	Горючие газы гр. А/б II категории и гр. Б/в, кроме указанных в п. 2 настоящей таблицы	64	70	+450	10 40	Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А	873366 и 873458	10Г2	454361
			70	+450	25 300	Бесшовные горячекатаные гр. А	873166 и 873258	10Г2	454361
		100	40	+450	10 40	Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А	873366 и 873458	10 и 20 гр. I	105060
			40	+450	25 400	Бесшовные горячекатаные гр. А	873166 и 873258	10 и 20 гр. I	105060
		100	40	+550	50 200	Бесшовные крекинговые коммуникационные	55058	Х5М	563261
			40	+570	10 400	Бесшовные крекинговые коммуникационные	МРТУ144-21-67	12ХМФ, 12Х1МФ	МРТУ1442167
			253	+600	10 40	Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные	994162	Х18Н10Т	563261
			253	+600	50 300	Бесшовные горячекатаные	994062	Х18Н10Т	563261
			253	+700	10 40	Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные	994162	Х17Н13М2Т	563261
			253	+700	50 300	Бесшовные горячекатаные	994062	Х17Н13М2Т	563261
2	Горючие газы гр. А и Б под вакуумом в пределах абсолютного давления 0,95 0,01 кГ/см2		40	+450	10 40	Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А	873366 и 873458	10 и 20 гр. I	105060
			40	+450	25 400	Бесшовные горячекатаные гр. А	873166 и 873258	То же	105060
			30	+300	450 1400	Электросварные гр. А	1070463 и 1070663	ВМСт. 3сп, ВМСт. 4сп по гр. В	38060
3	Сжиженные горючие газы гр. А и Б, сильнодействующие ядовитые газы гр. А/а, а также газы с	64	70	+450	10 40	Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А	873366 и 873458	10Г2	454361
	токсическими свойствами гр. А/б I категории		70	+450	25 300	Бесшовные горячекатаные гр. А	873166 и 873258	10Г2	454361
		100	40	+450	10 40	Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А	873366 и 873458	10 и 20 по гр. I	105060
			40	+450	25 400	Бесшовные горячекатаные гр. А	873166 и 873258	10 и 20 по гр. I	105060
			40	+450	50 200	Бесшовные крекинговые коммуникационные	55058	Х5М	563261
			40	+570	10 400	Бесшовные крекинговые коммуникационные	МРТУ1442167	12ХМФ 12Х1МФ	МРТУ1442167
	Сжиженные горючие газы гр. А и Б, сильнодействующие ядовитые газы		253	+600	10 40	Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные	994162	Х18Н10Т	563261
	гр. А/а, а также газы с токсическими свойствами		253	+600	50 300	Бесшовные горячекатаные	994062	Х18Н10Т	563261
	гр. А/б I категории		253	+700	10 40	Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные	994162	Х17Н13М2Т	563261
			253	+700	50 300	Бесшовные горячекатаные	994062	Х17Н13М2Т	563261

Примечания: 1. В графе 3 указаны предельные допустимые условные давления в кГ/см2 (не более).

2. Допускается применение других, не включенных в настоящую таблицу, труб при техническом обосновании и соответствии их требованиям настоящих Правил.

3. Толщина стенки труб определяется в соответствии с указаниями пп. 1.08 и 2.03 настоящих Правил.

4. При применении труб, изготовляемых из углеродистой стали по ГОСТ 380- 60, обязательно соблюдение пункта 2.5.2 технических требований указанного стандарта.

Для условий, при которых в соответствии с настоящей таблицей разрешено применение труб из стали марки ВМСт.Зсп, допускается применение также труб из стали марки ВКСт.3сп (с толщиной стенки не более 10 мм).

5. Применение бесшовных труб для газопроводов в тех случаях, когда настоящей таблицей предусмотрено применение сварных труб, должно быть обосновано в проекте.

6. Электросварные прямошовные трубы больших диаметров (ГОСТ 1070463) в случае необходимости могут быть заменены по мере освоения их выпуска промышленностью электросварными трубами со спиральным швом (ГОСТ 869662), изготовленными из материалов и рассчитанные на условия, указанные в настоящей таблице.

7. Для строительства подземных или теплоизолированных наземных газопроводов допускается применение труб, изготовленных из полуспокойной или кипящей стали с диаметром условного прохода до 500 мм включительно и толщиной стенки не более 8 мм, по ГОСТ и в расчете на давления, указанные в настоящей таблице, при условиях:

а) строительства газопроводов в районах с расчетной зимней температурой воздуха не ниже 30 град.С ( за расчетную зимнюю температуру воздуха принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки по табл. 1 СНиП II-А.662 <Строительная климатология и геофизика. Основные положения проектирования>);

б) применения труб, изготовленных из полуспокойной стали марок ВМСт.2пс, ВМСт.3пс, ВКСт.Зпс, кипящей стали марок ВМСт.2кп и ВМСт.Зкп по ГОСТ 380- 60 группы <В>, а также из полуспокойной стали марок 08пс, 10пс и 15пс и кипящей стали марок 08кп, 10кп и 15кп по ГОСТ 1050- 60 с обеспечением химического состава по табл. 1 и механических свойств по табл. 3 указанного ГОСТ и при обосновании проектной организацией целесообразности применения таких труб;

в) выполнения предусматриваемых проектом мероприятий по обеспечению при эксплуатации температуры стенки газопровода из полуспокойной стали не ниже2 0 град.С, а из кипящей стали не ниже 10 град.С;

г) сварки, монтажа и засыпки или теплоизоляции газопровода при температуре наружного воздуха не ниже 20 град.С для полуспокойной стали и не ниже1 0 град.С для кипящей стали. При этом сварка при температуре ниже 0 град.С должна производиться по технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы, и утвержденной вышестоящей организацией;

д) изготовления переходов, компенсаторов, тройников, отводов, а также кривых вставок, выполненных методом холодного гнутья, только из спокойной стали.

2.03. При определении толщины стенки газопроводов, работающих в условиях низкого давления (до 100 кГ/см2), наряду с изложенным в п.1.08 необходимо руководствоваться МСН 18668 <Сортамент труб технологических трубопроводов на Ру до 100 кГ/см2 из углеродистой стали и стали марки 10Г2>, а также нормалью машиностроения МН 470563 <Сортамент труб технологических трубопроводов из легированной стали Py 100 кг/см2>.

Толщины стенок труб и деталей газопроводов из углеродистой стали необходимо принимать:

а) для сред со скоростью коррозии до 0,1 мм в год как для неагрессивных и малоагрессивных сред;

б) для сред со скоростью коррозии 0,1 мм 0,5 мм в год как для среднеагрессивных сред.

Толщины стенок труб и деталей газопроводов из легированной стали, применяемой в зависимости от температурных условий, необходимо принимать как для неагрессивных сред (см. п. 2.06).

2.04. Материал газопроводов, а также материал антикоррозионного покрытия газопроводов для высокоагрессивных сред выбирают в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и специализированных организаций или по имеющимся опытным данным.

2.05. В зависимости от давления и температуры транспортируемой среды для газопроводов низкого давления необходимо применять трубы и марки стали для их изготовления, указанные в табл. 2. Степень агрессивности среды в таблице не учитывается.

Трубопроводы для сжиженных горючих газов должны быть выполнены только из бесшовных труб.

2.06. Трубы из легированной стали при скорости коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,5 мм в год должны применяться для сред, не допускающих присутствия соединений железа, если невозможно применение труб из углеродистой стали с защитным антикоррозийным покрытием.

2.07. Допускается применение гнутых, сварных, литых и кованых отводов для газопроводов, а также изготовленных из труб методом штамповки и протяжки. При этом сварные отводы в соответствии с нормалями машиностроения разрешается применять до Ру=64 кГ/см2 включительно.

Радиусы гиба и конструктивные размеры отводов всех типов должны соответствовать ГОСТ 984261, 1168165 и приниматься по нормалям машиностроения.

2.08. Для ответвлений от газопроводов можно применять любые конструкции, приведенные в нормалях машиностроения, в том числе: вварку штуцера в основную трубу, тройники сварные, цельноштампованные равнопроходные и переходные из бесшовных труб, кованые штампосварные и др. Пределы применения различных типов ответвлений от газопроводов должны соответствовать нормалям машиностроения и приложению к ним.

2.09. Сварные крестовины и развилки в случае необходимости их применения на газопроводах из углеродистой стали допускается изготовлять только из усиленных труб и применять: из сварных труб при условном давлении не более 16 кГ/см2 и рабочей температуре не более +250 град. С и из бесшовных труб при условном давлении не более 25 кГ/см2 и рабочей температуре не более +250 град.С.

2.10. При проектировании и монтаже газопроводов необходимо применять преимущественно фасонные детали заводского изготовления, обеспечивающие более высокое качество монтажа и большую надежность и безопасность работы газопровода.

При выборе фасонных деталей из углеродистой стали необходимо руководствоваться нормалями машиностроения с учетом <Номенклатуры деталей трубопроводов из углеродистой стали на Ру до 100 кГ/см2, выпускаемых и осваиваемых предприятиями Минмонтажспецстроя СССР>.

2.11. Температурные пределы применения деталей газопроводов, в том числе заводского изготовления, должны соответствовать условиям применения тех труб, из которых изготовлены детали газопроводов, в соответствии с табл. 2 и ГОСТ 35668.

2.12. Отдельные части газопроводов можно соединять с помощью сварки или на фланцах.

Газопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны собираться на сварке. Фланцевые соединения на газопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, перечисленных в п. 2.13.

Резьбовые соединения на газопроводах разрешаются лишь для присоединения резьбовой стальной газопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов.

Таблица 3
(к п. 2. 16)

Фланцы для газопроводов низкого давления

№ пп.	Группы сред (по табл.1)	температура среды, град.С		Фланцы
				от	до	Ру, кГ/см2	тип уплотнительной поверхности	тип фланца	ГОСТ	марка стали	ГОСТ на сталь
1	Все среды, кроме группы А/а, при условных давлениях	253	70	10,1625	Гладкая	Плоские приварные	1282767 125567	Х18Н10Т 10Г2	563261 454361
	до 25 кГ/см2 включительно,	70	40			Плоские	1282767	20 и 25	105060
	а также среды группы А/а	40	30

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.