03-86
ВНТП ---------------------
Минторг СССР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
Дата введения 1986-07-01
ВНЕСЕНЫ Государственным всесоюзным институтом по проектированию холодильников, фабрик мороженого, заводов сухого и водного льда и жидкой углекислоты (Гипрохолод) Министерства торговли СССР
СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ от 17 февраля 1986 г. N 45-259
УТВЕРЖДЕНЫ приказом Министерства торговли СССР от 28 февраля 1986 г. N 42
ВЗАМЕН ВНТП 03-76
В разработке ВНТП 03-86 участвовали инженеры: Э.Н.Татаринов (руководитель); Б.Н.Коган; Л.С.Котляр; Т.Е.Иванова; Л.И.Бодь; В.И.Чернов; Г.А.Карганов; В.А.Жилкин; Л.Ф.Шубина; А.Г.Романова; И.Е.Шульман
1. Общие положения
1.1. Настоящие Ведомственные нормы ВНТП
* распространяются на технологическое проектирование вновь строящихся, расширяемых и реконструируемых распределительных холодильников.
__________
* В дальнейшем тексте сокращено "Нормы".
Нормы не распространяются на проектирование картофелехранилищ, овощехранилищ и фруктохранилищ, так как холодильники для хранения картофеля, овощей и фруктов не относятся к распределительным холодильникам.
Примечание. Холодильник распределительный - предприятие складского типа предназначенное для проведения холодильной обработки скоропортящихся продуктов, хранения запасов мороженых и охлажденных продуктов и обеспечения ими системы торговли и общественного питания.
1.2. При проектировании новых, расширении или реконструкции распределительных холодильников кроме настоящих норм следует руководствоваться действующими нормами и правилами строительного проектирования (СНиП) и другими нормативными документами.
1.3. Категорию помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует определять по Перечню категорий производств по взрывопожарной, взрывной и пожарной опасности предприятий для отрасли "торговля и общественное питание".
1.4. Решение о проектировании и строительстве распределительных холодильников следует осуществлять с учетом действующих Схем развития и размещения холодильного хозяйства оптовой торговли, которые включают данные об общей потребности в распределительных холодильниках, их емкостях и пунктах размещения, на основе технико-экономических обоснований (ТЭО), подтверждающих экономическую целесообразность и хозяйственную необходимость их проектирования и строительства.
1.5. В соответствии с главой СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий" санитарно-бытовые помещения холодильника должны приниматься по следующей группе производственных процессов:
для охлаждаемого склада - "Пд";
для машинного отделения с использованием в качестве хладагента аммиака - "IIIб", хладона - "Iб".
2. Требования к номенклатуре, размещению и составу холодильников. Структура холодильной емкости. Грузооборот холодильника
2.1. При проектировании необходимо руководствоваться следующей градацией складской емкости распределительных холодильников (в тоннах условного груза):
малые от 250 до 1000 тонн
средние от 1000 до 3000 тонн
крупные от 3000 до 10000 и более тонн.
2.2. Распределительные холодильники в городах и промышленных центрах должны размещаться в составе промышленных узлов или комплексов пищевых предприятий.
2.3. Крупные распределительные холодильники* следует проектировать, как правило, как самостоятельные предприятия, включая в их состав при соответствующем технико-экономическом обосновании цеха фасовки продуктов.
______________
* В дальнейшем тексте допускается сокращение: "холодильник"
2.4. Для обеспечения нормальной эксплуатации крупных распределительных холодильников, проектируемых как самостоятельные предприятия, на их площадках необходимо предусматривать:
главный корпус, включающий в себя охлаждаемый склад с платформами, машинное отделение и другие подсобно-производственные помещения;
конденсаторное отделение с насосной станцией оборотного водоснабжения;
градирню;
административно-бытовой корпус;
склад аммиака и масел;
резервуары оборотного водоснабжения;
резервуары противопожарного водоснабжения (при отсутствии наружных водопроводных сетей требуемого диаметра);
пожарное депо (предусматривается для крупных холодильников в случае их размещения вне пределов нормативного радиуса действия существующих пожарных депо по согласованию с органами пожарной охраны).
Перечень зданий, сооружений и помещений приведен в рекомендуемом приложении N 1. Указанный перечень следует уточнять в зависимости от конкретных условий размещения холодильников.
2.5. Структуру холодильной емкости следует приникать с учетом табл.1, уточняя ее по материалам ТЭО.
Таблица 1
|
Емкость холодильников (тонн) |
Камера хранения |
Производительность морозильных камер в процентах от общей емкости |
|||
|
мороженых грузов (минус 20 °С и ниже), % |
охлажденных грузов (0 °С), % |
с универсальным температурным режимом (0/минус 20 °С), % |
|||
|
250 400 700 1000 |
|
50 |
- |
50 |
- |
|
1500 3000 5000 |
|
75 |
- |
25 |
25 |
|
10000 |
75 |
10 |
15 |
до 0,3 |
|
2.6. Объемы суточного поступления грузов на распределительные холодильники принимать на основании данных заданий на проектирование или при отсутствии указанных данных, определять по кратности грузооборота, равной от четырех до шести раз в год.
3. Требования к объемно-планировочным решениям
3.1. При разработке объемно-планировочных решений зданий холодильников следует руководствоваться:
требованиями глав СНиП "Холодильники. Нормы проектирования", "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования", "Вспомогательные здания и сооружения промышленных предприятий. Нормы проектирования", "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений";
Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий;
Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок;
Правилами техники безопасности на фреоновых холодильных установках.
3.2. Объемно-планировочные решения здания холодильника должны обеспечивать максимальное использование грузового объема холодильных камер, кратчайшие пути транспортировки грузов с платформ холодильника в камеры, минимальные потери холода, возможность осуществления пакетных перевозок и складирования грузов, а также учитывать дальнейшее расширение холодильника.
3.3. При разработке проектов необходимо, как правило, принимать:
ширину камер равной 6-18 м, а отношение ширины камеры к ее длине не более 1:3;
сетку колонн одноэтажных зданий не менее 6х12 или 6х18 м и 6х6 м - для многоэтажных зданий.
Для холодильников емкостью от 1000 т и более принимать:
строительную высоту камер не менее 6 м (до низа балки) в одноэтажных холодильниках и не менее 4,8 или 6 м от пола до пола этажа в многоэтажных холодильниках.
Одноэтажные холодильники емкостью от 250 т до 1000 т должны проектировать с высотой 4,8 м до низа балки.
3.4. Охлаждаемый склад холодильника следует планировочно вытягивать вдоль платформ, которые должны соединяться с камерами в одноэтажных холодильниках коридорами, а в многоэтажных - вестибюлями с лифтами.
Допускается выход из камер непосредственно на платформу.
3.5. Камеры с одинаковыми или близкими температурными режимами в одноэтажных холодильниках объединять в отдельные блоки; в многоэтажных холодильниках - располагать по вертикальным отсекам.
3.6. Размещение камер хранения охлажденных грузов над низкотемпературными камерами не допускается.
3.7. Многоэтажные холодильники, при наличии благоприятных гидрогеологических условий и при соответствующем технико-экономическом обосновании, следует, как правило, проектировать с подвальными этажами.
В одноэтажных холодильниках устройство подвальных этажей допускается в зависимости от рельефа местности и гидрогеологических условий.
Камеры подвальных этажей необходимо проектировать как камеры хранения охлажденных грузов с температурой не ниже 0 °С.
3.8. Железнодорожную платформу холодильников емкостью от 3000 т и более следует выполнять закрытой длиной не менее 112-120 м для установки пятивагонной рефрижераторной секции без расцепки. При этом ширина платформы должна быть равной 7,5 м для холодильников емкостью 3000-5000 т и 12 м - для холодильников емкостью 10000 т и более.
3.9. Автомобильную платформу следует принимать шириной 7-9 м.
В зависимости от климатических условий автомобильные платформы могут проектироваться открытыми или закрытыми.
Число проемов для закрытой автомобильной платформы определяется по максимальному количеству одновременно устанавливаемых автомашин.
Навес над открытыми платформами должен выступать за ширину платформы не более чем на 4,5 м и не менее, чем 1,5 м и выполняться из несгораемых материалов.
Длина автомобильной платформы определяется планировочно с учетом максимальной сменной выдачи грузов с холодильника.
3.10. Размеры железнодорожной платформы для холодильников емкостью менее 3000 т определяются по расчету в зависимости от грузооборота холодильника.
3.11. При проектировании портовых многоэтажных холодильников, располагаемых на причалах, следует помимо платформ предусматривать поэтажные грузовые балконы для выполнения погрузочно-разгрузочных работ портальными кранами при подаче грузов с судов непосредственно в холодильник и обратно.
3.12. В низкотемпературных камерах хранения, выходящих непосредственно на платформы, необходимо предусматривать устройство тамбуров, выполняемых внутри камеры.
3.13. Для врезных весов на грузовых платформах следует оборудовать весовые будки с отапливаемым помещением для весовщиков.
3.14. В холодильниках, имеющих камеры с отрицательными температурами, должны предусматриваться комнаты для обогрева рабочих, размещаемые в блоке подсобно-вспомогательных помещений или в вестибюльной группе охлаждаемого склада, при этом следует выполнять требования СНиП "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений".
Ограждающие конструкции комнат для обогрева должны быть несгораемыми и иметь предел огнестойкости не менее 0,75 ч.
3.15. Холодильники емкостью до 5000 т следует проектировать, как правило, одноэтажными, свыше 5000 т - преимущественно многоэтажными.
4. Требования по определению емкости холодильников
4.1. Емкость холодильников рассчитывать в соответствии с требованиями Межотраслевой инструкции по определению емкости холодильников.
4.2. Емкость отдельных холодильных камер рекомендуется принимать в зависимости от номенклатуры грузов и планировочного решения холодильника.
Минимальная емкость камеры хранения 50 т, максимальная - 1000 т.
4.3. Для выполнения приближенных расчетов емкости холодильника следует пользоваться укрупненными показателями, приведенными в табл.2.
Таблица 2
|
Наименование холодильника |
Емкость в тоннах условного груза, отнесенная к 1 м |
|
|
Камера с универсальным температурным режимом (хранение охлажденных грузов) |
Камера хранения мороженых грузов с батарейной системой охлаждения |
|
|
Одноэтажный с высотой 6 м под балку |
1,4 |
1,5 |
|
Одноэтажный с высотой 4,8 м под балку |
0,9 |
1,1 |
|
Многоэтажный с высотой этажа 4,8 м (от пола до пола) |
0,9 |
1 |
|
Многоэтажный с высотой этажа 6 м (от пола до пола) |
1,25 |
1,4 |
5. Требования к выбору системы холодоснабжения
5.1. При проектировании холодильных установок выбор системы холодоснабжения производить в зависимости от емкости холодильника, системы охлаждения камер, типа холодильных машин.
5.2. Децентрализованная система холодоснабжения без устройства машинного отделения рекомендуется для холодильников емкостью от 250 до 1500 т при условии установки блочных холодильных машин полной заводской готовности с непосредственным кипением хладоагента (хладона) и воздушным охлаждением камер хранения.
5.3. Централизованную систему холодоснабжения от собственного машинного отделения принимать для холодильников емкостью свыше 1500 т.
Холодильники емкостью от 250 до 1500 т могут проектироваться с собственным машинным отделением при системе с непосредственным кипением аммиака в приборах охлаждения или при использовании комплектных холодильных машин с промежуточным хладоносителем.
5.4. При централизованной системе холодоснабжения для сокращения энергетических затрат машинное отделение следует располагать, как правило, в непосредственном примыкании к охлаждаемому складу и отделяться от него противопожарной стеной с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.
6. Требования к выбору системы охлаждения
6.1. Системы охлаждения холодильников должны обеспечивать:
стабильное поддержание оптимальных температурно-влажностных режимов при переменных тепловых нагрузках для всех потребителей холода;
автоматическое регулирование температур кипения хладоагента при обеспечении соответствия производительности работающих компрессоров переменным тепловым нагрузкам системы;
автоматическое регулирование питания приборов охлаждения хладоагентом или хладоносителем;
защиту компрессоров от аварийных режимов работы;
минимальные гидравлические сопротивления системы и защиту ее отдельных элементов от замасливания;
надежность и безопасность эксплуатации холодильной установки.
6.2. При проектировании систем охлаждения следует использовать схемы:
насосно-циркуляционные с непосредственным охлаждением;
безнасосные с непосредственным охлаждением;
с промежуточным хладоносителем.
6.3. При проектировании холодильников применять преимущественно насосно-циркуляционные схемы с параллельным распределением хладоагента с нижней или верхней подачей его в приборы охлаждения.
6.4. Безнасосные схемы непосредственного охлаждения могут применяться при проектировании холодильников малой емкости с неразветвленными испарительными системами.
6.5. Схемы с промежуточным хладоносителем могут применяться для распределительных холодильников малой емкости с использованием комплектных холодильных машин с полной заводской готовностью.
6.6. В схемах с промежуточным хладоносителем, как правило, следует предусматривать трехтрубную закрытую систему, обеспечивающую равномерное распределение хладоносителя по приборам охлаждения. Для небольших холодильных установок допускается применение двухтрубной закрытой системы.
6.7. При проектировании холодильников, в зависимости от назначения охлаждаемых помещений, заданных температурно-влажностных режимов хранения скоропортящихся грузов, типа упаковки и сроков хранения следует применять батарейный, воздушный или смешанный способы охлаждения камер.
6.8. Батарейный способ охлаждения следует применять для камер хранения мороженых грузов при длительном хранении неупакованных скоропортящихся продуктов, подверженных усушке, а также для камер хранения охлажденных грузов и в охлаждаемых вспомогательных помещениях (экспедиции, накопительные, разгрузочные, камеры некондиционных грузов и пр.).
В качестве приборов охлаждения следует применять потолочные и пристенные батареи из оребренных труб и панельные батареи.
Панельные батареи - батареи с плоскими ребрами, экранирующие наружные ограждения камер, обеспечивают внекамерное поглощение наружных теплопритоков и увеличение радиационного теплообмена. Их следует применять преимущественно в средних и крупных холодильниках.
В камерах с отрицательными температурами могут предусматриваться как пристенные, так и потолочные батареи, в камерах с температурой 0 °С и выше - только пристенные.
6.9. Воздушный способ охлаждения с использованием воздухоохладителей в качестве приборов охлаждения - применять для морозильных камер, камер охлаждения продуктов, камер хранения охлажденных грузов и камер хранения мороженых упакованных грузов, не подверженных усушке, а также в камерах хранения мороженых неупакованных грузов при пониженных температурах хранения до минус 25
минус 30 °С, оборудованных устройствами для поддержания и регулирования относительной влажности воздуха.
6.10. При воздушной системе охлаждения в зависимости от назначения и размеров камер, характеристики воздухоохладителей, видов хранящихся грузов и заданных температурно-влажностных режимов могут применяться бесканальная и канальная системы воздухораспределения.
6.11. Бесканальную систему воздухораспределения применять для камер, оборудованных навесными воздухоохладителями, обслуживающими отдельные зоны, а также для камер хранения, оборудованных центральными постаментными воздухоохладителями при обеспечении достаточной дальнобойности воздушной струи и наличии пространства над грузом (0,6-1 м) для ее развития.
Раздачу воздуха по камере при бесканальной системе следует предусматривать для навесных воздухоохладителей при помощи воздухонаправляющих приставок, для постаментных - при помощи сопел (насадок).
Выходную скорость струи воздуха при дальнобойности от 15 до 20 м принимать от 10 до 15 м/сек с учетом создания эжекции окружающего воздуха и обеспечения требуемой подвижности его во всем объеме камеры.
6.12. Канальную систему воэдухораспределения применять для морозильных камер и камер охлаждения с интенсивной циркуляцией воздуха, а также для камер хранения с центральными постаментными воздухоохладителями при отсутствии достаточного пространства над грузом для развития струи.
При канальной системе в камере следует устраивать нагнетательный канал (в качестве естественного всасывающего канала в этом случае используется пространство между штабелями грузов).
В камерах хранения нагнетательный канал следует располагать над грузовым проездом.
Скорость воздуха в канале принимать от 6 до 8 м/сек.
Раздачу воздуха по камере при канальной системе следует осуществлять с помощью окон при малом подохлаждении воздуха (от 2,5 до 3 °С или щелевых сопел (эжекторное распределение при подохлаждении воздуха от 3 до 4 °С).
При эжекторном воздухораспределении между потолком камеры и штабелем груза необходимо оставлять расстояние для развития струи, исключающее непосредственный обдув груза холодным воздухом.
Скорость воздуха на выходе из окон канала принимать не выше 3 м/сек, из щелевых сопел при дальнобойности струи до 10 м - не выше 12 м/сек.
В морозильных камерах и камерах охлаждения должна обеспечиваться интенсивная циркуляция воздуха у продуктов при скорости от 1 м/сек и более; подвижность воздуха у продукта в камерах хранения должна быть минимальная со скоростью не более 0,1
0,15 м/сек.
7. Требования к выбору хладоагента и хладоносителя
7.1. При проектировании холодильных установок с разветвленной системой трубопроводов и непосредственным кипением следует применять в качестве холодильного агента аммиак, как наиболее распространенное рабочее вещество паровых холодильных машин, обладающее высокими термодинамическими свойствами и неагрессивностью к металлам (за исключением меди и ее сплавов).
7.2. Для холодильных установок с неразветвленной системой трубопроводов и в комплектных холодильных машинах следует использовать в качестве хладоагента - хладон.
7.3. При проектировании систем охлаждения холодильных установок с промежуточным хладоносителем в качестве жидких хладоносителей необходимо использовать водный раствор хлористого кальция (минимальная температура минус 42 °С), или водный раствор этиленгликоля (минимальная температура минус 15 °С).
Следует предусматривать мероприятия по уменьшению коррозии за счет применения специальных ингибиторов или хладоносителей с антикоррозийными свойствами типа "Кальтозин".
В раствор хлористого кальция следует вводить в качестве ингибиторов хлористый цинк и жидкий силикат натрия из расчета на 1 м
рассола 1 кг хлористого цинка и 4 кг жидкого силиката натрия (
= 1,6 кг/л).
8. Требования к выбору основных температурных параметров для расчета холодильных установок
8.1. Расчетную температуру наружного воздуха 
следует определять по формуле:
= 0,4 
+ 0,6
,
где: 
и 
- соответственно средняя максимальная и абсолютная максимальная температуры самого жаркого месяца (СНиП "Строительная климатология и геофизика").
8.2. Температуру воздуха внутри охлаждаемых помещений принимать по данным справочного приложения 2.
8.3. Температуру кипения хладоагента принимать на 7-10 градусов ниже заданной температуры воздуха в охлаждаемых помещениях при непосредственном кипении хладоагента в приборах охлаждения и на 12-15 градусов - при системе с промежуточным хладоносителем.
8.4. Температуру охлажденной воды системы оборотного водоснабжения, подаваемой на конденсаторы после градирни принимать на 5-6 градусов выше температуры воздуха по мокрому термометру, определенной при среднесуточных параметрах воздуха самого жаркого месяца (СНиП "Строительная климатология и геофизика").
Охлаждение воды на градирне (ширина зоны) - 4
5 °С.
8.5. При подборе аппаратов холодильной установки следует принимать:
нагрев воды системы оборотного водоснабжения в кожухотрубнвых конденсаторах - 4
5 °С;
охлаждение промежуточного хладоносителя в испарителе - 2
3 °С;
среднюю расчетную разность между температурой конденсации и температурой охлаждающей среды, при водяном охлаждении 5 °С, при воздушном - 10 °С;
среднюю расчетную разность между температурой хладоносителя и температурой кипения хладоагента - 5 °С;
расчетную разность температур воздуха на входе и выходе воздухоохладителей - 2,5
4 °С;
температуру жидкости, выходящей после змеевиков промсосуда на 4
6 °С выше температуры кипения хладоагента в аппарате.
9. Требования к определению тепловых нагрузок для подбора камерного холодильного оборудования
9.1. Тепловую нагрузку следует определять раздельно для каждой камеры хранения как сумму теплопритоков:
через ограждающие строительные конструкции;
от термообработки грузов;
эксплуатационных.
9.2. Приток тепла через ограждающие строительные конструкции следует определять как сумму теплопритоков через стены, перегородки, перекрытия, покрытие, полы.
При определении теплопритоков через наружные ограждающие строительные конструкции (стены, покрытие) учитывать избыточную разность температур от влияния солнечной радиации в летний период.
9.2.1. При определении площадей ограждений принимать:
площади полов и потолков - между осями внутренних стен или от внутренней поверхности наружных стен до оси внутренних;
длины наружных стен: для неугловых помещений - между осями внутренних стен; для угловых помещений - от наружной поверхности наружных стен до оси внутренних;
длину внутренних стен: между внутренней поверхностью наружных стен и осью внутренних или осями внутренних стен;
высоты стен:
в первых этажах, имеющих полы, расположенные непосредственно на грунте - от уровня чистого пола до чистого пола вышележащего этажа;
в промежуточных этажах - от уровня чистого пола данного этажа до уровня чистого пола вышележащего этажа;
в верхних этажах - от уровня чистого пола этажа до верха теплоизоляции покрытия.
9.2.2. Расчетные разности температур для внутренних ограждений принимать в процентах от расчетной разности температур для наружных стен:
для стен и перегородок, отделяющих охлаждаемые помещения от неохлаждаемых, сообщающихся с наружным воздухом (тамбуры, вестибюли и пр.) - 70 процентов; от неохлаждаемых, несообщающихся с наружным воздухом - 60 процентов;
для полов охлаждаемых помещений, расположенных над неохлаждаемыми подвалами - 50 процентов; над подпольем, подвалами с естественной циркуляцией воздуха - 80 процентов.
При определении притока тепла через полы с устройством для обогрева расчетную температуру плиты принимать равной +2 °С.
9.2.3. При определении теплопритоков через неизолированные полы, выполненные непосредственно на грунте, значения коэффициента теплопередачи (ккал/м
час °С) принимать в зависимости от зон пола, расположенных на расстоянии:
до 2 м от наружных стен - 0,4
от 2 до 4 м от наружных стен - 0,2
от 4 до 6 м от наружных стен - 0,1.
Площадь пола первой двухметровой зоны, примыкающей к углу наружных стен, измерять дважды, то есть по направлениям обеих наружных стен, составляющих угол.
При определении теплопритоков через изолированные полы, расположенные непосредственно на грунте, значения коэффициента теплопередачи принимать так же как и для полов неизолированных, с введением поправочного коэффициента, учитывающего относительное возрастание термического сопротивления пола при наличии изоляции.
Значения коэффициентов теплопередачи для определения теплопритоков через заглубленные неизолированные стены подвальных помещений принимать те же, что и для неизолированных полов, а соответствующие зоны - отсчитывать от поверхности земли вниз. Полы подвалов учитывать как продолжение подземной части наружных стен.
9.3. Приток тепла от продуктов при их термической обработке следует определять как сумму теплопритоков от продуктов и тары, исходя из температур, охлаждаемых помещений и продуктов, а также суточного поступления грузов в камеру.
Суточное поступление продуктов принимать равным 8 процентов от емкости, - для камер хранения емкостью до 200 т включительно и 6 процентов - для камер емкостью более 200 т. Вес тары учитывать в размере 10
15 процентов от суточного поступления затаренных грузов.
Продолжительность термообработки продуктов в камере хранения - 24 ч.
Цикл продолжительности (в часах) замораживания грузов в камере - морозилке следует принимать в зависимости от температур поступающего груза и воздуха в морозилке, а также от вида груза.
9.4. Приток тепла при эксплуатации камеры следует определять как сумму теплопритоков от освещения, пребывания людей, работы электродвигателей и открывания дверей.
При определении теплопритоков от освещения количество тепла, выделяемое осветительными приборами, отнесенное на 1 м
площади камеры принимать:
для камер хранения - 2 ккал/м
ч;
для камер термической обработки, экспедиций, загрузочно-разгрузочных - 4 ккал/м
ч.
При определении притока тепла от пребывания людей, число людей, работающих в данном помещении, принимать равным 2-3 при площади камер до 200 м
и 3-4 - в камерах свыше 200 м
. Количество тепла, выделяемое одним человеком, - 300 ккал/ч.
Приток тепла от работы электродвигателей, расположенных внутри охлаждаемых камер, принимать численно равным установленной мощности. При размещении электродвигателей вне охлаждаемых камер следует вводить понижающий коэффициент численно равный КПД электродвигателя.
Приток тепла от открывания дверей определять по удельным показателям, приведенным в справочном приложении N 18.
10. Требования к определению тепловых нагрузок для подбора компрессоров
10.1. Тепловые нагрузки следует определять для двух расчетных периодов: летнего и осеннего.
Осенний период характеризуется использованием камер с универсальным температурным режимом для хранения мороженых грузов и работой морозилок на полную мощность, летний период - использованием универсальных камер для хранения охлажденных грузов и работой морозилок на 50 процентов мощности.
10.2. Суммарные тепловые нагрузки для расчета и подбора компрессоров следует определять с учетом несовпадения по времени максимальных величин теплопритоков от различных источников и изменения их значений в течение года, в связи с чем:
приток тепла через ограждающие конструкции учитывать в размере 100% величины, определенной по норме 9;
приток тепла от продуктов при их термической обработке - определять раздельно по видам термообработки и соответствующим температурам кипения. Время охлаждения, домораживания или замораживания принимать по норме 9.
Суточное поступление продуктов на термообработку следует определять исходя из суммарной емкости камер по виду грузов (охлажденных или мороженых). При этом необходимо принимать:
кратность грузооборота для камер хранения мороженых грузов - 3, охлажденных - 5;
коэффициент неравномерности поступления продуктов в камеры хранения мороженых грузов - 2,5, охлажденных - 1,5;
количество дней в году, в течение которых производится приемка грузов - 360.
Производительность морозильных камер принимать: для осеннего режима 100 процентов, для летнего - 50 процентов.
Приток тепла от охлаждения тары учитывать, исходя из суточного поступления затаренных грузов.
Приток тепла эксплуатационный учитывать в размере 50
75 процентов величины, определенной по норме 9.
10.3. Тепловая нагрузка для подбора компрессоров определяется по данным п.п.10.2, исходя из суммарных теплопритоков для каждой принятой температуры кипения с надбавками на потери:
при системе непосредственного охлаждения - 7 процентов;
при системе с промежуточным хладоносителем - 12 процентов.
10.4. Расчетное время работы компрессоров принимать не более 22 ч в сутки.
Резерв компрессоров предусматривать не рекомендуется.
11. Требования к выбору компрессоров
11.1. Подбор компрессорных агрегатов одноступенчатого или двуступенчатого сжатия, а также комплектных холодильных машин следует производить раздельно для каждой температуры кипения хладоагента.
11.2. Число компрессорных агрегатов или холодильных машин для каждой температуры кипения необходимо принимать в соответствии с требованием автоматического регулирования их работы и возможности взаимного переключения.
11.3. Подбор компрессорных агрегатов или комплектных холодильных машин производить по заводским каталогам, на основании графиков зависимости холодопроизводительности от температуры кипения и конденсации хладоагента или путей определения необходимой величины часового описанного объема.
11.4. Для систем охлаждения с непосредственным кипением хладоагента с целью сокращения количества аппаратов, запорной и регулирующей арматуры и приборов автоматики следует компоновать компрессорные агрегаты по упрощенной (компаундной) схеме двуступенчатого сжатия.
12. Требования по определению тепловой нагрузки для подбора конденсаторов и выбору типа конденсаторов
12.1. Для расчета тепловой нагрузки на конденсаторы общее количество циркулирующего холодильного агента принимать по производительности всех компрессоров (при двуступенчатом сжатии - по производительности всех компрессоров высокой ступени).
Ориентировочные значения тепловой нагрузки на конденсаторы могут быть определены по графику, приведенному в справочном приложении N 3.
12.2. Типы конденсаторов холодильных установок следует выбирать в зависимости от условий водоснабжения и качества воды с учетом климатологических данных района строительства холодильника. В целях экономии воды - отдавать предпочтение испарительным и воздушным конденсаторам.
При прямоточной система водоснабжения (наличие естественных водоемов) принимать к установке вертикальные кожухотрубные конденсаторы, при оборотной системе - горизонтальные или вертикальные.
12.3. Расчетные значения коэффициентов теплопередачи и удельные тепловые нагрузки на 1 м
охлаждающей поверхности конденсатора принимать по табл.3.
Таблица 3
|
Тип конденсаторов |
Коэффициент теплопередачи ккал/м |
Удельная тепловая нагрузка ккал/м |
|
Кожухотрубные аммиачные |
700 |
3500 |
|
Кожухотрубные фреоновые |
1500 |
8000 |
|
Испарительные |
150 |
1500 |
|
Воздушные |
20 |
200 |
Для определения удельных тепловых нагрузок на испарительные конденсаторы в зависимости от температуры и влажности наружного воздуха в 13 ч для самого жаркого месяца следует пользоваться номограммой по справочному приложению N 4, а также данными заводов-изготовителей.
12.4. В целях сокращения расхода электроэнергии на выработку холода следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие возможность очистки теплообменных поверхностей конденсаторов от "водяного камня".
12.5. Целесообразно принимать для обслуживания холодильной установки не менее двух конденсаторов.
13. Требования к определению тепловой нагрузки на градирни холодильных установок. Выбор типа градирен
13.1. Тепловую нагрузку на градирни следует определять как сумму тепловых нагрузок от конденсаторов холодильных машин, маслоохладителей винтовых агрегатов и электродвигателей насосов системы оборотного водоснабжения.
13.2. За расчетные параметры воздуха должны приниматься средние значения температуры и влажности в 13 ч для наиболее жаркого месяца в соответствии с главой СНиП "Строительная климатология и геофизика" с добавлением к температуре воздуха по влажному термометру 2
3 °С.
13.3. Технологические расчеты охлаждающей способности градирен должны выполняться по методике, учитывающей тепломассообмен в активном объеме оросительного устройства и аэродинамического сопротивления градирни, по формулам теории испарительного охлаждения и графикам, составленным для данного типа сооружения.
13.4. Рекомендуется применять следующие типы градирен: открытые капельные, вентиляторные капельные и интенсивные пленочные вентиляторные заводского изготовления.
Ориентировочные значения плотности теплового потока следует принимать по табл.4.
Таблица 4
|
|
Плотность теплового потока, ккал/м |
|
Открытая капельная градирня |
6000-20000 |
|
Вентиляторная капельная градирня |
10000-30000 |
|
Интенсивная пленочная вентиляторная градирня (по типу ГПВ) |
30000-50000 |
13.5. При проектировании оборотного водоснабжения число устанавливаемых градирен должно быть на менее двух.
14. Требования к подбору насосов для циркуляции аммиака и перекачивания хладоносителя
14.1. При проектировании аммиачных холодильных установок с насосно-циркуляционной схемой непосредственного охлаждения необходимо применять, как правило, герметичные аммиачные насосы, которые следует устанавливать раздельно для каждой испарительной системы по температурам кипения.
Исполнение насосов по материалу проточной части принимать в зависимости от температуры перекачиваемого хладоагента или хладоносителя.
Кратность циркуляции хладоагента при выборе аммиачных насосов принимать:
для схем с нижней подачей из расчета не менее трех-пятикратной циркуляции количества аммиака, испаряющегося в системе;
для схем с верхней подачей - исходя из кратности циркуляции аммиака;
для воздухоохладителей - от 25 до 30;
для батарей с длиной шланга 50-100 м - от 10 до 15;
для батарей с длиной шланга 100-200 м - от 5 до 10;
для батарей с длиной шланга свыше 200 м - от 3 до 5.
Для систем с верхней подачей заполнение труб воздухоохладителей не должно быть менее 50, а батарей - менее 30 процентов от их емкости.
На всасывающей стороне аммиачных насосов необходимо обеспечивать гидростатический столб жидкости высотой не менее 2
2,5 м. Большие значения высоты столба жидкости принимать для систем с пониженными температурами кипения.
14.2. Для обеспечения циркуляции промежуточного хладоносителя целесообразно применять консольные насосы, которые следует устанавливать раздельно на каждую испарительную систему, по температурам хладоносителя.
14.3. Для обеспечения непрерывности холодоснабжения предусматривать установку резервных насосов.
14.4. Производительность, напор и потребляемую мощность электродвигателя насосов определять по общепринятым методикам с учетом плотности перекачиваемой жидкости.
15. Требования к расчету и подбору приборов охлаждения камер
15.1. Расчет приборов охлаждения камер (определение необходимой поверхности охлаждения) следует производить по максимальной суммарной часовой величине теплопритоков, определяемой по данным нормы 9.
15.2. Значения коэффициентов теплопередачи для различных приборов охлаждения принимать по табл.5.
Таблица 5
|
Температура воздуха в камере, °С |
Коэффициенты теплопередачи, ккал/м |
|||
|
Потолочные батареи |
Пристенные батареи |
|||
|
Однорядные |
Двухрядные |
Однорядные четырехтрубные |
Однорядные восьмитрубные |
|
|
0 |
5,1 |
4,8 |
4 |
3,7 |
|
-20 |
4 |
3,8 |
3,1 |
2,9 |
Коэффициенты теплопередачи приведены для батарей из оребренных труб диаметром 38х2,5 (высота ребра 45 мм, толщина 1 мм, шаг ребер 30 мм) при нижней подаче хладоагента.
Коэффициент теплопередачи панельных батарей из труб диаметром 38х3 с шагом 300 мм при толщине листа 1,4-1,6 мм принимать 4 ккал/м
ч·°С.
Коэффициенты теплопередачи батарей при верхней подаче хладоагента или в системах с промежуточным хладоносителем принимать равным 0,9 значений приведенных в табл.5.
Табличные значения коэффициентов теплопередачи указаны для разности температур между воздухом и холодильным агентом или промежуточным хладоносителем, равной 10 градусов.
15.3. Коэффициенты теплопередачи воздухоохладителей из оребренных труб диаметром 38х3 и менее при поперечном движении воздуха со скоростью 3-5 м/сек и нижней подаче хладоагента в зависимости от температур кипения принимать:
|
Температура кипения (°С) |
-40 |
-20 |
-15 |
0 и выше |
|
Коэффициент теплопередачи, (ккал/м |
10 |
11 |
12 |
15 |
Значения коэффициентов теплопередачи отнесены к наружной поверхности труб и учитывают термическое сопротивление слоя снеговой шубы толщиной до 5 мм.
Коэффициенты теплопередачи воздухоохладителей с верхней подачей жидкого аммиака или в системах с промежуточным хладоносителем принимать равным 0,9 от вышеприведенных значений.
16. Требования к выбору вспомогательных аппаратов аммиачных холодильных установок
16.1. Аммиачные холодильные установки в зависимости от принятой системы охлаждения, схемы циркуляции аммиака и его подачи в приборы охлаждения камер должны включать комплекс аппаратов, обеспечивающих нормальную и безопасную эксплуатацию: отделители жидкости, ресиверы (циркуляционные, защитные, дренажные, линейные), промежуточные сосуды, маслоотделители и маслособиратели.
16.2. Расчет, подбор и установку аппаратов следует производить согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.
17. Требования к проектированию технологических трубопроводов
17.1. Проектирование технологических трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями: Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа, Инструкции по пневматическому испытанию наружных трубопроводов, Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок, Правил техники безопасности на фреоновых холодильных установках, Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов.
17.2. При определении диаметров трубопроводов для транспортировки однофазного потока максимальную допустимую скорость потока принимать по данным обязательного приложения N 5.
17.3. Для двухфазного потока диаметр возвратных трубопроводов от приборов охлаждения до циркуляционных ресиверов определять с учетом принятой фактической кратности циркуляции хладоагента.
17.4. На технологических схемах следует указывать направление потока среды на каждом трубопроводе.
17.5. Соединения технологических трубопроводов следует проектировать только на сварке. Фланцевые соединения применять для присоединения к фланцевой арматуре и штуцерам аппаратов.
17.6. Запорную арматуру, используемую в редких случаях (ремонт или испытания), допускается устанавливать на высоте до 3 м от пола или площадки без устройства стационарных приспособлений для ее обслуживания.
17.7. Для определения правильного положения арматуры на трубопроводе следует в каждом конкретном случае руководствоваться указаниями, приведенными в каталогах, технических условиях, заводских нормалях или рабочих чертежах арматуры.
17.8. На внутрицеховых обвязочных трубопроводах количество запорной арматуры должно обеспечивать возможность надежного отключения каждого аппарата, компрессора, насоса.
17.9. На технологических схемах следует указывать толщину тепловой изоляции трубопроводов. При выборе материала изоляции руководствоваться Инструкцией по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий.
В случае отсутствия специальных требований по ограничению потерь холода, толщину тепловой изоляции необходимо определять исходя из условий, исключающих возможность конденсации влаги из воздуха на ее поверхности, по номограмме справочного приложения N 6.
18. Требования к размещению холодильного оборудования и прокладке технологических трубопроводов
18.1. При разработке плана расположения основного и вспомогательного оборудования машинных отделений следует учитывать технологическую последовательность соединения машин и аппаратов по монтажно-технологической схеме, обеспечивая, как правило, размещение всего оборудования в пределах одного зала. В отдельных случаях допускается устройство специальных аппаратных отделений.
18.2. Вертикальные кожухотрубные, испарительные и воздушные конденсаторы вместе с маслоотделителями и линейными ресиверами следует устанавливать вне здания машинных отделений, устраивая над ресиверами навес для защиты от солнечных лучей.
Водяные насосы оборотной системы водоснабжения целесообразно размещать в машинном или аппаратном отделениях, а для крупных холодильников - в специальном помещении - насосной, расположенной вблизи конденсаторов, градирни и резервуара для воды. В последнем случае циркуляционные водяные насосы следует устанавливать совместно с хозяйственными и пожарными.
18.3. В машинных отделениях, в зависимости от типа устанавливаемых компрессоров, допускается применение верхней или нижней разводки трубопроводов.
18.4. Размещение охлаждающих приборов в холодильных камерах должно обеспечивать равномерную температуру по всему объему камеры и наиболее полное использование складской емкости.
Охлаждающие батареи и воздуховоды следует располагать ближе к строительным конструкциям, выдерживая необходимые минимальные отступы от стен и потолков: для потолочных оребренных батарей 250-300 мм от потолка до оси верхнего ряда труб, для пристенных оребренных и панельных батарей 150-200 мм от стены до оси труб.
18.5. Постаментные воздухоохладители камер хранения для удобства обслуживания должны устанавливаться, как правило, в отдельных помещениях, имеющих выход в вестибюли, тамбуры или коридоры, на антресольных площадках или на площадках внутри камер.
Навесные воздухоохладители камер хранения, а также воздухоохладители морозилок следует размещать непосредственно в камерах.
18.6. В проектах одноэтажных холодильников распределительные устройства камер следует располагать, как правило, в машинных отделениях или на антресольных площадках в грузовых коридорах охлаждаемого склада.
В проектах многоэтажных холодильников распределительные устройства рекомендуется размещать на каждом этаже, в специальных отапливаемых помещениях с искусственной вентиляцией.
При наличии отдельных помещений для воздухоохладителей в них можно размещать и распределительные устройства камер.
Допускается централизованное размещение распределительных устройств от всех камер многоэтажных холодильников в машинном или аппаратном отделениях.
Технологические трубопроводы от приборов охлаждения к распредустройствам, размещенным на антресольных площадках или в специальных помещениях, следует прокладывать внутри охлаждаемых камер, транспортных коридоров, грузовых вестибюлей. Транзитные трубопроводы необходимо изолировать.
В местах прохода трубопроводов через строительные конструкции необходимо предусматривать противопожарные мероприятия, исключающие распространение огня в случае пожара.
18.7. При определении расстояний между опорами и подвесками и нагрузок от них на строительные конструкции следует учитывать собственную массу трубы, массу заполняющего трубу продукта (или воды при гидравлическом испытании), массу тепловой изоляции и обледенения, а также массу арматуры и других устройств, размещаемых на трубопроводах.
Максимально допустимый прогиб труб не должен превышать 1/400 длины пролета.
При наличии на трубопроводе арматуры с одной или с обеих ее сторон следует предусматривать установку дополнительных креплений.
19. Требования к механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ
19.1. Погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы следует выполнять механизированным способом при помощи напольного транспорта, грузовых лифтов грузоподъемностью 3,2
5 т (для многоэтажных холодильников) и средств малой механизации.
19.2. При разработке проектов следует предусматривать на холодильнике пакетную перевозку и складирование грузов как затаренных (масло, сыр, яйца), так и незатаренных (замороженное мясо).
19.3. Основные параметры и размеры пакетов тарно-штучных грузов должны быть унифицированы в соответствии с ГОСТ 21140-75 "Тара. Система размеров", ГОСТ 24597-81 "Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры". Основные присоединительные размеры на базе модуля 800х1200 мм".
В нижних рядах штабеля следует устанавливать пакеты в контейнерах, обеспечивающих необходимую прочность пакета и устойчивость штабеля.
19.4. Для пакетирования и транспортировки незатаренных грузов - замороженного мяса в полутушах (говядина, свинина) следует использовать тележки-кондукторы или семиштыревые навесные приспособления.
Для пакетирования баранины необходимо применять сборные контейнеры.
Устойчивость штабелей с замороженным мясом (полутуш говядины или свинины) обеспечивается специальными приспособлениями - металлическими стояками с цепями.
19.5. Транспортировку и складирование охлажденного мяса следует предусматривать в складских стоечных поддонах.
Для камер заморозки и хранения охлажденного мяса, а также в накопительно-разгрузочных могут предусматриваться подвесные пути, однако предпочтение следует отдавать складным стоечным поддонам.
19.6. При проектировании подвесных путей принимать:
высоту головки рельса от пола - 3 м;
расстояния между осями рельсов - не менее 0,8 м;
расстояние от крайних рельсов до стен и оборудования - не менее 0,7 м (допускаются местные сужения до 0,4 м).
19.7. Перечень и количество подъемно-транспортного оборудования и грузозахватных приспособлений приведен в рекомендуемом приложении N 10.
Расчетное количество поступающих и выдаваемых грузов на холодильники и количество одновременно разгружаемых рефрижераторных вагонов в смену приведено в справочном приложении N 11.
19.8. Уровень механизации погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ должен составлять:
для холодильников емкостью от 250 до 1500 тонн условного груза не менее 56 процентов;
для холодильников емкостью от 3000 до 10000 тонн условного груза не менее 60 процентов.
20. Требования к вспомогательным службам холодильника
20.1. Зарядную станцию электромашин и мастерские для ремонта оборудования и инвентаря предусматривать в соответствии с рекомендуемым приложением N 1. При проектировании зарядных станций следует руководствоваться Указаниями по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей (Тяжпромэлектропроект).
20.2. Рекомендуемый перечень и количество оборудования зарядной станции, необходимое для проведения зарядки аккумуляторных батарей, приготовления электролита и профилактического осмотра механизмов следует принимать по рекомендуемому приложению N 12.
20.3. Зарядная станция должна, как правило, иметь непосредственную связь с любой из платформ охлаждаемого склада.
20.4. Механическая и столярная мастерские должны обеспечивать проведение необходимого ремонта холодильного, технологического и подъемно-транспортного оборудования.
Перечень и количество оборудования механической и столярной мастерских следует принимать по рекомендуемому приложению N 13.
21. Фонд времени работы рабочих и оборудования. Режим работы предприятия. Производительность труда
21.1. Фонды времени работы оборудования по видам приведены в табл.6.
Таблица 6
|
Перечень основного технологического оборудования |
Количество смен в сутки |
Число часов работы оборудования в сутки |
Коэффициент использования оборудования |
Расчетный среднегодовой фонд времени работы оборудования (час) |
|
|
в период максимальной нагрузки |
средне- годовой |
||||
|
Холодильное оборудование: |
3 |
22 |
0,92 |
0,62 |
5400 |
|
Подъемно-транспортное оборудование: |
|||||
|
погрузчики |
2 |
||||