Государственный стандарт СССР
ГОСТ Государственный стандарт СССР
ГОСТ 27772-88
Прокат для строительных стальных конструкций
Срок действия с 01.01.1989 до 01.01.1999 года
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.
Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.
- СОРТАМЕНТ
1.1. Фасонный прокат изготовляют из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.
________________________
Примечание.
Буква С означает - сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К - вариант химического состава.
________________________
Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.
1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 8509-86 - для углового равнополочного,
ГОСТ 8510-86 - для углового неравнополочного,
ГОСТ 8239-89 - для балок двутавровых,
ГОСТ 19425-74 - для балок двутавровых и швеллеров специальных,
ГОСТ 26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок,
ГОСТ 8240-89 - для швеллеров,
ГОСТ 19903-90 - для листового проката,
ГОСТ 82-70 - для широкополосного универсального проката,
ТУ 36.26.11-5-89 - для листов просечно-вытяжных,
ГОСТ 8568-77 - для листов с ромбическим и чечевичным рифлением,
ГОСТ 7511-73, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 13229-78, ГОСТ 14635-79, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 25577-83 - для профилей гнутых.
1.3. Условные обозначения проката должны соответствовать приведенным в приложении 2.
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.
2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8-1,1% и кремния 0,15-0,30% изготовляют толщиной более 30 мм, из стали С285 того же химического состава - толщиной не менее 16 мм.
2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0.30%, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например, С345Д.
2.6. Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.
К обозначению стали добавляют букву Т, например: С390Т, С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.
2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К, должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электропечах - не более 0,012%.
Таблица 1
|
Наиме- |
Массовая доля элементов, % |
|
нование стали |
угле-рода, не более |
мар-ганца |
крем-ния |
серы, не более |
фос-фора |
хрома |
никеля |
меди |
ванадия |
других элементов |
|
С235 |
0,22 |
Не более 0,60 |
Не более 0,05 |
0,050 |
Не более 0,040 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
С245, С275, С345Т*, С375Т* |
0,22 |
Не более 0,65 |
0,05-0,15 |
0,050 |
Не более 0,040 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
С255, С285, |
0,22 |
Не более 0,65 |
0,15-0,30 |
0,050 |
Не более 0,040 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
С345Т*, |
0,22 |
0,8-1,10 |
0,05-0,15 |
0,050 |
Не более 0,040 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
С375Т* |
0,20 |
0,8-1,10 |
0,15-0,30 |
0,050 |
Не более 0,040 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
С345, С375, С375Т** |
0,15 |
1,30-1,70 |
Не более 0,80 |
0,040 |
Не более 0,035 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
С345К |
0,12 |
0,30-0,60 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,070-0,120 |
0,50-0,80 |
0,30-0,60 |
0,30-0,50 |
- |
Алю-миний 0,08-0,15 |
|
С390 |
0,18 |
1,20-1,60 |
Не более 0,60 |
0,040 |
Не более 0,035 |
Не более 0,40 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,07-0,12 |
Азот 0,015-0,025 |
|
С390К |
0,18 |
1,20-1,60 |
Не более 0,17 |
0,040 |
Не более 0,035 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,20-0,40 |
0,08-0,15 |
Азот 0,015-0,025 |
|
С440 |
0,20 |
1,30-1,70 |
Не более 0,60 |
0,040 |
Не более 0,035 |
Не более 0,40 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,08-0,14 |
Азот 0,015-0,025 |
|
С590 |
0,15 |
1,30-1,70 |
0,40-0,70 |
0,035 |
Не более 0,035 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,07-0,15 |
Молиб-ден 0,15-0,25 |
|
С590К |
0,14 |
0,90-1,40 |
0,20-0,50 |
0,035 |
Не более 0,035 |
0,20-0,50 |
1,40-1,75 |
Не более 0,30 |
0,05-0,10 |
Молиб-ден 0,15-0,25 Азот 0,02-0,03 Алю-миний 0,05-0,10 |
_______________________
* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.
** Сталь термоупрочненная со специального нагрева.
Примечания:
1. В стали С245, С275, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85 %.
2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30 %.
3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).ИЗМЕНЕНИЯ РФ
_____________________________
Массовая доля мышьяка - не более 0,08%.
При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.
2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85% и кремния 0,15-0,30%, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката, должна быть не менее 0,020%.
Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03%.
2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%, серы - не более 0,035 %.
2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.
2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,040% и массовая доля меди до 0,50%; при массовой доле серы более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,030%.
2.12. При изготовлении стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш-С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010%, фосфора - не более 0,020%.
2.13. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл. 1 должны соответствовать табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование элемента |
Предельные отклонения по массовой доле элементов, %, в прокате из стали |
|
С235 |
С245-С285 |
С345-С590К |
|
|
Углерод |
- |
- |
+0,020 |
|
Марганец |
+0,050 |
+0,050 |
±0,100 |
|
-0,030 |
|||
|
Кремний |
- |
+0,030 |
± 0,050 |
|
-0,020 |
|||
|
Хром |
- |
- |
± 0,050 |
|
Никель |
- |
- |
+0,050 |
|
Медь |
- |
- |
± 0,050 |
|
Сера |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
+ 0,005 |
|
Фосфор |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
+ 0,005 |
|
Азот |
- |
- |
+ 0,005 |
|
Ванадий |
- |
- |
+0,020 |
|
- 0,010 |
_____________________
Примечание.
В прокате из стали С345К предельное отклонение по массовой доле фосфора составляет +0,03 %, из стали С590 и С590К - предельные отклонения по массовой доле молибдена составляют ± 0,02%, из стали С345К и С590К - предельные отклонения по массовой доле алюминия составляют - + 0,02
- 0,01%
_____________________
2.13.1. Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди (кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С390К и С440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 также кремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируется изготовителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно.
2.13.2. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем.
2.14. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.
Листы из стали С390, С390К и С440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С590 и С590К- в улучшенном состоянии.
2.15. Состояние поверхности и кромок для листового и широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 16523-89, фасонного проката - ГОСТ 535-88, подгруппы 1. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выводящую за пределы минусовых отклонений.
2.16. Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-90. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм - не более 12 мм на 1 м длины.
Таблица 3
Механические свойства фасонного проката
|
Наименование стали |
Толщина полки, мм |
Механические характеристики |
Изгиб до парал-лельности сторон |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс м/см2) |
|||||
|
Предел текучести т, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление в, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 5, % |
(а - толщина образца, d - диаметр оправки |
при температуре, 0С |
после меха-нического старения |
||||
|
-20 |
-40 |
-70 |
|||||||
|
не менее |
не менее |
||||||||
|
С 235 |
От 4 до 20 включ. |
235 (24) |
360 (37) |
26 |
d=a |
- |
- |
- |
- |
|
Св. 20 “ 40 “ |
225 (23) |
360 (37) |
25 |
d=2a |
- |
- |
- |
- |
|
|
С245 |
От 4 до 20 включ. |
245 (25) |
370 (38) |
25 |
d=a |
- |
- |
- |
29 (3)* |
|
Св. 20 “ 25 “ |
235 (24) |
370 (38) |
24 |
d=2a |
- |
- |
- |
29 (3) |
|
|
“ 25 “ 30 “ |
235 (24) |
370 (38) |
24 |
d=2a |
- |
- |
- |
- |
|
|
С255 |
От 4 до 10 включ. |
255 (26) |
380 (39) |
25 |
d=a |
29 (3)* |
- |
- |
29 (3)* |
|
Св. 10 “ 20 “ |
245 (25) |
370 (38) |
25 |
d=a |
29 (3) |
- |
- |
29 (3) |
|
|
“ 20 “ 40 “ |
235 (24) |
370 (38) |
24 |
d=2a |
29 (3) |
- |
- |
29 (3) |
|
|
С275 |
От 4 до 10 включ. |
275 (28) |
390 (40) |
24 |
d=a |
- |
- |
- |
29 (3)* |
|
Св. 10 “ 20 “ |
275 (28) |
380 (39) |
23 |
d=a |
- |
- |
- |
29 (3) |
|
|
С285 |
От 4 до 10 включ. |
285 (29) |
400 (41) |
24 |
d=a |
29 (3)* |
- |
- |
29 (3)* |
|
Св. 10 “ 20 “ |
275 (28) |
390 (40) |
23 |
d=a |
29 (3) |
- |
- |
29 (3) |
|
|
С345 |
От 4 до 10 включ. |
345 (35) |
490 (50) |
21 |
d=2a |
- |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
29 (3) |
|
Св. 10 “ 20 “ |
325 (33) |
470 (48) |
21 |
d=2a |
- |
34 (3,5) |
29 (3,0) |
29 (3) |
|
|
“ 20 “ 40 “ |
305 (31) |
460 (47) |
21 |
d=2a |
- |
34 (3,5) |
- |
29 (3) |
|
|
С345К |
От 4 до 10 включ. |
345 (35) |
470 (48) |
20 |
d=2a |
- |
39 (4,0) |
- |
- |
|
С375 |
От 4 до 10 включ. |
375 (38) |
510 (52) |
20 |
d=2a |
- |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
29 (3) |
|
Св. 10 “ 20 “ |
355 (36) |
490 (50) |
20 |
d=2a |
- |
34 (3,5) |
29 (3,0) |
29 (3) |
|
|
“ 20 “ 40 “ |
335 (34) |
480 (49) |
20 |
d=2a |
- |
34 (3,5) |
- |
29 (3) |
|
___________________________
*Для профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости 49 Дж/см2 (5 кгс м/см2).
___________________________
Таблица 4
Механические свойства листового и широкополосного универсального проката
|
Наименование стали |
Толщина листа, мм |
Механические характеристики |
Изгиб до парал-лельности сторон |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс м/см2) |
|||||
|
Предел текучести т, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление в, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 5, % |
(а - толщина образца, d - диаметр оправки |
при температуре, 0С |
после меха-нического старения |
||||
|
-20 |
-40 |
-70 |
|||||||
|
не менее |
не менее |
||||||||
|
С 235 |
От 2 до 3,9 |
235 (24) |
360 (37) |
20 |
d=a |
- |
- |
- |
- |
|
“ 4 “ 40 “ |
235 (24) |
360 (37) |
26 |
d=1,5a |
- |
- |
- |
- |
|
|
Св. 20 “ 40 “ |
225 (23) |
360 (37) |
26 |
d=2,0a |
- |
- |
- |
- |
|
|
“ 4 “ 100 “ |
215 (22) |
360 (37) |
24 |
d=2,0a |
- |
- |
- |
- |
|
|
“ 100 |
195 (20) |
360 (37) |
24 |
d=2,5a |
- |
- |
- |
- |
|
|
С245 |
От 2 до 3,9 |
245 (25) |
370 (38) |
20 |
d=a |
- |
- |
- |
- |
|
“ 4 “ 10 включ. |
245 (25) |
370 (38) |
25 |
d=1,5a |
- |
- |
- |
29 (3)* |
|
|
Св. 10 “ 20 “ |
245 (25) |
370 (38) |
25 |
d=1,5a |
- |
- |
- |
29 (3) |
|
|
С255 |
От 2 до 3,9 |
255 (26) |
380 (39) |
20 |
d=1,5a |
- |
- |
- |
- |
|
“ 4 “ 10 включ. |
245 (25) |
380 (39) |
25 |
d=1,5a |
29 (3)* |
- |
- |
29 (3)* |
|
|
Св. 10 “ 20 “ |
245 (25) |
370 (38) |
25 |
d=1,5a |
29 (3) |
- |
- |
29 (3) |
|
|
“ 20 “ 40 “ |
235 (24) |
370 (38) |
25 |
d=2,0a |
29 (3) |
- |
- |
29 (3) |
|
|
С275 |
От 2 до 3,9 |
275 (28) |
380 (39) |
18 |
d=1,5a |
- |
- |
- |
- |
|
“ 4 “ 10 включ. |
275 (28) |
380 (39) |
24 |
d=1,5a |
- |
- |
- |
29 (3)* |
|
|
Св. 10 “ 20 “ |
265 (27) |
370 (38) |
23 |
d=1,5a |
- |
- |
- |
29 (3) |
|
|
С285 |
От 2 до 3,9 |
285 (29) |
390 (40) |
17 |
d=1,5a |
- |
- |
- |
- |
|
“ 4 “ 10 включ. |
275 (28) |
390 (40) |
24 |
d=1,5a |
29 (3) |
- |
- |
29 (3)* |
|
|
Св. 10 “ 20 “ |
265 (27) |
380 (39) |
23 |
d=1,5a |
29 (3) |
- |
- |
29 (3) |
|
|
С345 |
От 2 до 3,9 |
345 (35) |
490 (50) |
15 |
d=2a |
- |
- |
- |
- |
|
“ 4 “ 10 включ. |
345 (35) |
490 (50) |
21 |
d=2a |
- |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
29 (3) |
|
|
Св. 10 “ 20 “ |
325 (33) |
470 (48) |
21 |
d=2a |
- |
34 (3,5) |
29 (3) |
29 (3) |
|
|
“ 20 “ 40 “ |
305 (31) |
460 (47) |
21 |
d=2a |
- |
34 (3,5) |
29 (3) |
29 (3) |
|
|
“ 40 “ 60 “ |
285 (29) |
450 (46) |
21 |
d=2a |
- |
34 (3,5) |
29 (3) |
29 (3) |
|
|
“ 60 “ 80 “ |
275 (28) |
440 (45) |
21 |
d=2a |
- |
34 (3,5) |
29 (3) |
29 (3) |
|
|
“ 80 “ 160 “ |
|||||||||
