ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000). Суміші бетонні. Методи випробувань ( Б В.2.7-114-2002 ) (ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000). Смеси бетонные. Методы испытаний)

 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Будівельні матеріали

СУМІШІ БЕТОННІ

Методи випробувань

ДСТУ Б В.2.7-114-2002

(ГОСТ 10181-2000)

Видання офіційне

СМЕСИ БЕТОННЫЕ              Методы испытаний

ГОСТ 10181-2000

Издание официальное

Державний комітет архітектури, будівництва і житлової політики          України

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации,  

техническому нормированию

и сертификации в строительстве

Київ 2002

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000)

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНИЙ

Науково-дослідним, проектно-конструк-торським і технологічним інститутом бетону та залізобетону

("НИИЖБ"),

Всеросійським федеральним технологічним інститутом ("ВНИИЖелезобетон"), Проектно-вишукувальним і науково-дослідним інститутом з проектування організації енергетичного будівництва   

ВАТ "Оргэнергострой".

ВНЕСЕНИЙ Держбудом Росії

2 ПРИЙНЯТИЙ Міждержавною науково-технічною комісією із стандартизації, технічного нормування і сертифікації в будівництві (МНТКБ) 17 травня 2000 р.

За прийняття стандарту проголосували:

3 ВВЕДЕНИЙ Наказом Держбуду України              від 31.01.2002 р. № 26

 НА ЗАМІНУ ГОСТ 10181.0-81 -

 ГОСТ 10181.4-81

 Предисловие

1 РАЗРАБОТАН

 Научно-иследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона

 ("НИИЖБ"),

Всероссийским федеральным технологи-ческим институтом ("ВНИИЖелезобетон"), Проектно-изыскательским и научно-иследовательским институтом по проек-тированию организации энергетического строительства ОАО "Оргэнергострой"

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартиза-ции,  техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

За принятие стандарта проголосовали:

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10181.0-81 -

ГОСТ 10181.4-81

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000)

Зміст                                                           Содержание

1 Галузь використання  1

2 Нормативні посилання  1

3 Правила відбирання проб бетонної         суміші і проведення випробувань  2

4 Визначення легкоукладальності              бетонної суміші  3

5 Визначення середньої густини                  бетонної суміші  10

6 Визначення пористості                             бетонної суміші  11

7 Визначення розшаровуваності                  бетонної суміші  20

8 Визначення температури                            бетонної суміші  23

9 Визначення дотриманості властивостей    бетонної суміші  23

Додаток А

Оцінка точності і чутливості приладу

для визначення легкоукладальності

бетонної суміші  25

 1 Область применения  1

2 Нормативные ссылки  1

3 Правила отбора проб бетонной смеси         и проведения испытаний  2

4 Определение удобоукладываемости          бетонной смеси  3

5 Определение средней плотности               бетонной смеси  10

6 Определение пористости                            бетонной смеси  11

7 Определение расслаиваемости                   бетонной смеси  20

8 Определение температуры                     бетонной смеси  23

9 Определение сохраняемости                    свойств бетонной смеси  23

Приложение А

  Оценка точности и чувствительности

   прибора для определения удобоукла-

   дываемости бетонной смеси  25

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000)

ВСТУП

Під час розроблення цього стандарту використані такі міжнародні стандарти:

 ВВЕДЕНИЕ

При разработке настоящего стандарта использованы следующие международные стандарты:

У тексті цього стандарту використані такі положення:

- у підрозділі 4.1-ISO 4109-80 у частині застосованого обладнання і методики визначення осадки конуса бетонної суміші при визначенні її рухомості;

- у підрозділі 4.2.3 - ISO 4110-79 у частині вимог до методики визначення жорсткості бетонної суміші;

- у розділі 5 - ISO 6276-82 у частині співвідношення між розміром вимірювальної посудини і найбільшою крупністю зерен заповнювача та методикою визначення середньої густини бетонної суміші;

- у підрозділі 6.3- ISO 4848-80 у частині вимог до методики визначення об'єму втягнутого в бетонну суміш повітря методом тиску.

  В тексте настоящего стандарта использованы следующие положения:

-  в подразделе 4.1 - ISO 4109-80 в части применяемого оборудования и методики определения осадки конуса бетонной смеси при определении ее подвижности;

-  в подразделе 4.2.3 - ISO 4110-79 в части требований к методике определения жесткости бетонной смеси;

-  в разделе 5 - ISO 6276-82 в части соотношения между размером измерительного сосуда и наибольшей крупностью зерен заполнителя и методикой определения средней плотности бетонной смеси;

-  в подразделе 6.3 - ISO 4848-80 в части требований к методике определения объема вовлеченного в бетонную смесь воздуха методом давления.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ         МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Будівельні матеріали

СУМІШІ БЕТОННІ Методи випробувань

Строительные материалы

СМЕСИ БЕТОННЫЕ Методы испытаний

Building materials

CONCRETE MIXTURES Methods of testing

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000)

Чинний від 2002-07-01

1 ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ

Даний стандарт поширюється на бетонні суміші для приготування важкого, дрібнозернистого і легкого бетонів і встановлює правила відбирання проб і методи визначення легкоукладальності, середньої густини, пористості, розшаровуваності, температури і дотриманості властивостей бетонної суміші.

Стандарт не поширюється на суміші для приготування крупнопористих бетонів.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У даному стандарті використані посилання на такі нормативні документи:

 Дата введения 2001-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси для приготовления тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

Стандарт не распространяется на смеси для приготовления крупнопористых бетонов.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

Видання офиційне

    Издание официальное

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.2

3 ПРАВИЛА ВІДБИРАННЯ ПРОБ БЕТОННОЇ СУМІШІ

І ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

3.1 Проби бетонної суміші для випробування при виробничому контролі слід відбирати:

-  при виробництві збірних і монолітних виробів і конструкцій - на місці укладання бетонної суміші;

-  при відпусканні товарної бетонної суміші - на місці її приготування при навантажуванні у транспортну ємкість.

3.2 Пробу бетонної суміші для випробувань відбирають безпосередньо перед початком бетонування з середньої частини замісу або порції суміші. При безперервному подаванні бетонної суміші (стрічковими транспортерами, бетононасосами) проби відбирають за три рази у випадкові моменти часу протягом не більше   10 хв.

3.3 Об'єм відібраної проби повинен забезпечувати не менше двох визначень усіх показників якості бетонної суміші, які контролюються.

3.4 Відібрана проба перед проведенням випробувань повинна бути додатково перемішана.

Бетонні суміші, які містять повітровтягу-вальні, газоутворюючі та піноутворюючі добавки, а також попередньо розігріті суміші, перед випробуванням не перемішують.

3.5 Випробування бетонної суміші і виготовлення контрольних зразків бетону повинне починатись не пізніше ніж через 10 хв після відбирання проби.

3.6 Температура бетонної суміші від моменту відбирання проби до моменту закінчення випробування на повинна змінюватись більше ніж на 5°С.

3.7 Умови зберігання проби бетонної суміші після її відбирання до моменту випробування повинні виключити втрату вологи або зволоження.

 3 ПРАВИЛА ОТБОРА ПРОБ БЕТОННОЙ СМЕСИ

И ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

- при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций - на месте укладки бетонной смеси;

- при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Бетонные смеси, содержащие воздуховов-лекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5°С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.3

3.8 Вивір засобів вимірювань і атестацію випробувального обладнання слід здійснювати відповідно до ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326,                ГОСТ 8.383.

3.9 Результати визначення показників якості бетонної суміші повинні бути занесені у журнал, в якому вказують:

•  найменування організації-виготовлювача суміші;
•  найменування бетонної суміші за ДСТУ Б В.2.7-96 (ГОСТ 7473);
•  найменування показника якості, який визначається;
•  дату і час випробування;
•  місце відбирання проби;
•  температуру бетонної суміші;
•  результати окремих визначень деяких показників якості бетонної суміші і середньоарифметичні результати за кожним показником.

4 ВИЗНАЧЕННЯ ЛЕГКОУКЛАДАЛЬ-НОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ

Легкоукладальність бетонної суміші оцінюють показниками рухомості або жорсткості.

4.1 Визначення рухомості бетонної суміші

Рухомість бетонної суміші оцінюють за осадкою (ОК) або розпливанням (РК) конуса, відформованого з бетонної суміші.

Розпливання конуса характеризує зручність укладання бетонної суміші марок П4-П5.

4.1.1 Засоби контролю і допоміжне обладнання

Для визначення рухомості бетонної суміші застосовують:

•  конус нормальний або збільшений (рисунок 1);
•  лінійку сталеву за ГОСТ 427;
•  воронку завантажувальну;
•  кельму типу КБ за ГОСТ 9533;
•  секундомір;
•  гладкий лист розмірами не менше                     700 мм х 700 мм з водонепроникного матеріалу (метал, пластмаса тощо);
•  прямий металевий гладкий стрижень діаметром 16 мм, завдовжки 600 мм з округленими кінцями.

 4.1.1.1 Конус виготовляють з листової сталі завтовшки не менше 1,5 мм. Внутрішній бік конуса повинен мати поверхню, шорсткість Rz якої не повинна бути більше 40 мкм за ГОСТ 2789.

3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

•  наименование организации-изготовителя смеси;
•  наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;
•  наименование определяемого показателя качества;
•  дату и время испытания;
•  место отбора пробы;
•  температуру бетонной смеси;
•  результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДОБОУКЛАДЫ- ВАЕМОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости.

4.1 Определение подвижности бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, отформованного из бетонной смеси.

Расплыв конуса характеризует удобоукла-дываемость бетонной смеси марок П4-П5.

4.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для определения подвижности бетонной смеси применяют:

•  конус нормальный или увеличенный (рисунок 1);
•  линейку стальную по ГОСТ 427;
•  воронку загрузочную;
•  кельму типа КБ по ГОСТ 9533;
•  секундомер;
•  гладкий лист размерами не менее                        700 мм х 700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).
•  прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

4.1.1.1 Конус изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость Rz которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.4

Таблиця 1

Таблица 1

4.1.2.2 При підготовці конуса і засобів до випробувань усі поверхні, які дотикаються до бетонної суміші, слід обчистити і зволожити.

4.1.2.3 Конус встановлюють на гладкий лист і заповнюють його бетонною сумішшю марок ПІ, П2, П3 через воронку у три шари однакової висоти.

Кожний шар на його висоту ущільнюють штикуванням металевим стрижнем:

у нормальному конусі - 25 разів, у збільшеному - 56 разів.

Бетонною сумішшю марок П4 і П5 конус заповнюють за один раз і штикують 10 разів.

Конус під час заповнення і штикування повинен бути щільно притиснутий до листа.

4.1.2.2 При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить.

4.1.2.3 Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 и П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты.

Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:

в нормальном конусе - 25 раз, в увеличенном - 56 раз.

Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз.

Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.5

4.1.2.4 Після ущільнення бетонної суміші воронку знімають, надлишок суміші зрізають кельмою нарівні з верхніми краями конуса і загладжують поверхню бетонної суміші. Час від початку заповнення конуса до його знімання не повинен перевищувати 3 хв.

4.1.2.5 Конус плавно знімають з відформованої бетонної суміші у строго вертикальному напрямку і встановлюють поруч з нею. Час, який використаний на піднімання конуса, повинен бути 5 - 7 с.

4.1.2.6 Осадку конуса бетонної суміші визначають, укладаючи рівний стрижень на верх форми і вимірюючи відстань від нижньої поверхні стрижня до верху бетонної суміші з похибкою не більше 0,5 см.

Якщо після знімання форми конуса бетонна суміш розвалюється, вимірювання не виконують і випробування повторюють на новій пробі бетонної суміші.

Осадку конуса бетонної суміші, визначену у збільшеному конусі, приводять до осадки нормального конуса множенням осадки збільшеного конуса на коефіцієнт 0,67.

4.1.2.7 Осадку конуса бетонної суміші обчислюють з округленням до 1,0 см, як середньоарифметичне результатів двох визначень з однієї проби, які відрізняються між собою не більше ніж:

 4.1.2.4 После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

4.1.2.5 Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с.

4.1.2.6 Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Если после снятия формы конуса бетонная смесь  разваливается, измерение не выполняют испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67.

4.1.2.7 Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарефметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающиеся между собой не более чем:

на 1 см при ОК    9       см;

“  2  “     “   ОК =  10-15   “

“  3  “     “   ОК   16        “

При більшому розходженні результатів визначення повторюють на новій пробі.

4.1.2.8 Розпливання конуса бетонної суміші РК оцінюють за нижнім діаметром коржа (у см), який утворився в результаті розпливання бетонної суміші при визначенні рухомості за осадкою нормального конуса за 4.1.2.5.

4.1.2.9 Розпливання конуса бетонної суміші визначають вимірюванням металевою лінійкою діаметра коржа, який розплився, у двох взаємно перпендикулярних напрямках з похибкою не більше 0,5 см.

4.1.3 Правила обробки результатів випробувань

4.1.3.1 Осадку і розпливання конуса бетонної суміші визначають двічі. Загальний час випробування з початку заповнення конуса бетонною сумішшю при першому визначенні і до моменту вимірювання осадки конуса при другому визначенні не повинен перевищувати 10 хв.

 При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

4.1.2.8 Расплыв конуса бетонной смеси РК оценивают по нижнему диаметру лепешки (в см), образовавшейся в результате расплыва бетонной смеси при определении подвижности по осадке нормального конуса по 4.1.2.5.

4.1.2.9 Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5 см.

4.1.3 Правила обработки результатов испытаний

4.1.3.1 Осадку и расплыв конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.6

4.1.3.2 Розпливання конуса бетонної суміші обчислюють з округленням до 1,0 см, як середньоарифметичне значення результатів двох визначень розпливання конуса з однієї проби, які відрізняються між собою не більше ніж на 3 см. При більшій розбіжності результатів визначення повторюють на новій пробі.

4.2 Визначення жорсткості бетонної суміші

Жорсткість бетонної суміші характеризують часом вібрації у секундах, необхідним для ущільнення бетонної суміші.

4.2.1 У залежності від марки за легкоукла-дальністю бетонної суміші за ДСТУ Б В.2.7-96 (ГОСТ 7473) застосовують такі методи визначення жорсткості:

•  на установці типу Вебе (рисунок 2) - сумішей марок Ж1-Ж4 і НЖ1- НЖ3;
•  за методом Красного (рисунок 3) - сумішей марок Ж1-Ж4;
•  за методом Скрамтаєва - сумішей марок      Ж1-Ж4.

4.2.2 Засоби випробування

Для визначення жорсткості бетонної суміші застосовують:

- установку типа Вебе (рисунок 2);

- прилад Красного (рисунок 3) і металеву форму за ГОСТ 22685;

- конус для методу Скрамтаєва (розміри у таблиці 1) і металеву форму ФК-200 за ГОСТ 22685;

-  вібромайданчик лабораторний;

-  секундомір;

-  прямий металевий рівний стрижень діаметром 16 мм, завдовжки 600 мм із закругленими кінцями;

-  воронку завантажувальну;

-  кельму типу КБ за ГОСТ 9533.

4.2.2.1 Цилиндр 1, конус 2 і воронку 4 установки типу Вебе виготовляють з листової сталі.

Кільце і конус повинні мати гладеньку внутрішню поверхню, ступінь шорсткості rz якої не повинен бути більше 40 мкм за ГОСТ 2789. Диск 8, штангу 10 і шайбу 9 виготовляють із сталі.

Загальна маса диска, штанги і шайби установки повинна складати при випробуванні жорстких сумішей марок Ж1-Ж4 - (2750 ± 50) г, а при випробуванні наджорстких бетонних сумішей марок НЖ1-НЖ3 - (13000 ± 50) г.

 4.1.3.2 Расплыв конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое значение результатов двух определений расплыва конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 3 см. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

4.2 Определение жесткости бетонной смеси

Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси.

4.2.1 В зависимости от марки по удобоук-ладываемости бетонной смеси по ГОСТ 7473 применяют следующие методы определения жесткости:

•  на установке типа Вебе (рисунок 2) - смесей марок Ж1-Ж4 и СЖ1-СЖ3;
•  по методу Красного (рисунок 3) - смесей марок Ж1-Ж4;
•  по методу Скрамтаєва - смесей марок            Ж1-Ж4.

4.2.2 Средства испытания

Для определения жесткости бетонной смеси применяют:

- установку типа Вебе (рисунок 2);

- прибор Красного (рисунок 3) и металлическую форму по ГОСТ 22685;

- конус для метода Скрамтаева (размеры в таблице 1) и металлическую форму ФК-200 по ГОСТ 22685;

-   виброплощадку лабораторную;

-   секундомер;

- прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами;

-   воронку загрузочную;

-   кельму типа КБ по ГОСТ 9533.

4.2.2.1 Цилиндр 1, конус 2 и воронку 4 установки типа Вебе изготавливают из листов стали.

Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости Rz которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789. Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали.

Общая масса диска, штанги и шайбы установки должна составлять при испытании жестких смесей марок Ж1-Ж4 - (2750 ± 50) г, а при испытании сверх жестких бетонных смесей марок СЖ1-СЖ3 - (13000 ± 50) г.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.7

1 - циліндр з фланцем у основі; 2 - конус; 3 - кільце-тримач з ручками; 4 - завантажувальна воронка;

5 - штатив; 6 - напрямна втулка; 7 - втулка, яка фіксує; 8 - диск з шістьма отворами; 9 - сталева шайба; 10 - штанга

Рисунок 2 - Установка типу Вебе

 1 - цилиндр с фланцем в основании; 2 - конус;

З - кольцо-держатель с ручками; 4 - загрузочная воронка; 5 - штатив; 6 - направляющая втулка;

7 - фиксирующая втулка; 8 - диск с шестью отверстиями; 9 - стальная шайба; 10 - штанга

Рисунок 2 - Установка типа Вебе

4.2.2.2 Лабораторний вібромайданчик з установленим на ньому приладом з бетонною сумішшю повинен забезпечувати вертикально направлені коливання частотою (2900 ± 100) у хв і амплітудою (0,5 ± 0,05) мм.

Вібромайданчик і установка повинні мати пристрої, які забезпечують при випробуваннях їх жорстке кріплення до поверхні вібро-майданчика.

4.2.2.2 Лабораторная виброплощадка с установленным на ней прибором с бетонной смесью должна обеспечивать вертикально направленные колебания частотой (2900 ± 100) в мин и амплитудой (0,5 ± 0,05) мм.

Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.8

4.2.2.3 Прилад Красного виготовляють із сталі з шорсткістю поверхні Rz не більше           40 мкм за ГОСТ 2789. Відхилення товщини диска і діаметра отворів приладу не повинні перевищувати  ± 0,1 мм, інших розмірів ± 0,2 мм. Загальна маса приладу повинна складати (435 ± 15)г.

4.2.2.3 Прибор Красного изготавливают из стали с шероховатостью поверхности Rz не более 40 мкм по ГОСТ 2789. Отклонение толщины диска и диаметра отверстий прибора не должны превышать ±0,1 мм, остальных размеров - ± 0,2 мм. Общая масса прибора должна  составлять  (435 ± 15) г.

Рисунок 3 - Прилад Красного

Рисунок 3 - Прибор Красного

4.23 Визначення жорсткості бетонної суміші на установці типу Вебе

4.2.3.1 Установку збирають і закріплюють на вібромайданчику.

4.2.3.2 Заповнення конуса установки бетонною сумішшю, ущільнення суміші і знімання відформованої суміші конуса здійснюють відповідно до 4.1.2, як для сумішей марок П1-П3.

4.2.3.3 Поворотом штатива 5 диск 8 (рисунок 2) встановлюють над відформованим конусом бетонної суміші і плавно опускають його до дотикання з поверхнею суміші.

 4.2.3 Определение жесткости бетонной смеси на установке типа Вебе

4.2.3.1 Установку собирают и закрепляют на виброплощадке.

4.2.3.2 Заполнение конуса установки бетонной смесью, уплотнение смеси и снятие с отформованной смеси конуса осуществляют в соответствии с 4.1.2, как для смесей марок П1-П3.

4.2.3.3 Поворотом штатива 5 диск 8 (рисунок 2) устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его до соприкосновения с поверхностью смеси.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.9

Потім одночасно вмикають вібромайданчик і секундомір і спостерігають за вирівнюванням і ущільненням бетонної суміші. Суміш вібрують до тих пір, поки не почнеться виділення цементного тіста з будь-яких двох отворів диска 8. У цей момент вимикають секундомір і вібратор. Виміряний час у секундах характеризує жорсткість бетонної суміші.

4.2.4 Визначення жорсткості бетонної суміші за методом Красного

4.2.4.1 При визначенні жорсткості бетонної суміші прилад Красного встановлюють у форму:

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

4.2.4 Определение жесткости бетонной смеси по методу Красного

4.2.4.1 При определении жесткости бетонной смеси прибор Красного устанавливают в форму:

ФК-100