ГОСТ 14098-91. З"єднання зварні арматури і заставних виробів залізобетонних конструкцій. Типи, конструкції і розміри ( 14098-91 ) (ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры)

ГОСТ 14098-91

УДК 621.791.052:006.354                                                  Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

Типы, конструкции и размеры

Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures.

Types, constructions and dimensions

ОКП 58800

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

Наименование	Обозначение, номер	Наименование	Обозначение	Положение стержней при сварке
	К1	Контактная точечная двух стержней	Кт
Кресто-	К2	То же, трех стержней	Кт	Любое
образное	к3	Дуговая ручная прихватками	рр
	С1	Контактная стержней одинакового диаметра	Ко	Горизонтальное
	С2	То же, разного диаметра	Кн	»
	С3	Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой	Км	»
	С4	То же, с предварительной механической обработкой	Кп	»
	С5	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	»
	С6	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	»
	С7	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	»
	С8	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	Вертикальное
	С9	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	»
	С10	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	»
	С11	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С12	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней	Мп	»
	С13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней	Рв	»
	С14	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	»
	С15	Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	Рс	Горизонтальное
Стыковое	С16	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	»
	С17	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	Вертикальное
	С18	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	»
	С19	Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.	Рм	»
	С20	Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки	Рм	»
	С21	Дуговая ручная швами с накладками из стержней	Рн	Любое
	С22	То же, швами с удлиненными накладками из стержней	Ру	»
	С23	Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов	Рэ	»
	С24	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Горизонтальное
	С25	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	»
	С26	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	Горизонтальное
	С27	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Вертикальное
	С28	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	»
	С29	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	»
	С30	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С31	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мп	»
	С32	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Рс	»
	Н1	Дуговая ручная швами	Рш	Любое
Нахлесточное	Н2	Контактная по одному рельефу на пластине	Кр	Горизонтальное
	Н3	То же, по двум рельефам на пластине	Кп	»
	Н4	Контактная по двум рельефам на арматуре	Ка	»
	Т1	Дуговая механизированная под  флюсом без присадочного металла	Мф	Вертикальное
	Т2	Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Рф	»
	Т3	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу	Мж	Вертикальное
	Т6*)	Контактная рельефная сопротивлением	Кс	»
Тавровое	Т7	Контактная непрерывным оплавлением	Ко	»
	Т8	Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие	Мв	»
	Т9	Дуговая ручная в выштампованное отверстие	Рв	»
	Т10	Дуговая механизированная в СО2 в отверстие	Мс	»
	Т11	То же, в цекованное отверстие	Мц	»
	Т12	Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие	Рз	»
	Т13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Ри	Горизонтальное
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

dн номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);

d внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d1 наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d'н  номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

dо меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Do больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Dp  диаметр рельефа на плоском элементе;

D  диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D' диаметр обточенной части стержня;

R радиус кривизны рельефа;

а суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

b, b величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h  величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h1 высота усиления наплавленного металла;

h2 высота усиления корня сварного шва;

Н высота скобы-накладки;

hсв  глубина проплавления (Т8, Т9);

l  длина сварного шва;

l1, l2 зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

lш  ширина флангового шва (С24  С32);

lн  длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

l3, l4 длина сварного шва (С22);

l длина обточенной части одного стержня (С4);

L общая длина обточенной части соединений С3 и С4;

L1  длина вставки в соединениях типа С11  С13;

z  притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k  высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24  С32 и H1;

k1  зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;

п ширина рельефа на плоском элементе;

т длина рельефа на плоском элементе;

g  высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;

с; c1  размеры наплавленного металла в соединении Т13;

, 1, 2, , 1, 2, , 1 угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 от 0,25 до 1,00, типа К2  от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней ;

для трех стержней ,

где а  суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b  суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.

Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 17.

12. В соединениях типа С2 Кн отношение dн/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

Черт. 1

Таблица 2

Обозначение типа соедине-ния, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн, мм	Величина h/dн обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров dн/dн				Минимальная величина h/dн обеспечивающая ненормируемую
	до сварки	после сварки			1,00	0,50	0,33	0,25	прочность
К1  Кт			Вр-I  Вр-600 А-I А-II* A-III*	3 5 4  6 5,540 1040 640	0,350,50 0,250,50 0,330,60 0,400,80	0,280,45 0,210,45 0,280,52 0,350,70	0,240,40 0,180,40 0,240,46 0,300,62	0,220,35 0,160,35 0,220.42 0,280,55	0,17 0,12 0,17
К2 Кт			at-iiic at-ivc	632 1032	0,400,60	0,350,46	0,300,46	0,280,42	0,20	3090°

Примечания:

1. Величины dн/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.

2. В соединениях типа К1  Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 32 мм стержни меньшего диаметра (dн) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.

* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.

Таблица 3

мм

Обозначение типа соединения,	Соединение арматуры		Класс арматуры	Марка стали	dн ; dн	l	b
способа сварки	до сварки	после сварки
К3  Рр			А-I А-II А-III Ат-IIIC	Ст5пс Ст5сп 10ГТ 25Г2С Ст5пс, Ст5сп	1040 1018 1028 1032 1028
			Ат-IVC	25Г2С, 28С, 27ГС		0,5 dн, но	0,3 dн, но
			Ат-IVK Ат-V	08Г2С, 10ГС2 20ГС	1032	не менее 8	не менее 6

Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4

мм

Обозначение типа соединения,	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	D	dн/dн	10
способа сварки	до сварки	после сварки
			А-I, А-II,	1018	1,3 dн
С1 Ко, С2  Кн			А-III A-IV, A-V A-VI aт-iiic aт-ivc	2040 1032 1022	1,2 dн 1,2 dн 1,3 dн	0,85 1,0	90
			aт-v	1032	1,2 dн
			aт-vck

Примечания:

1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.

2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.

3. Для отношения dн/dн < 0,85 см. п. 12.

Таблица 5

мм

Обозначение типа соединения,	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	D	D  0,1	L	l	10
способа сварки	до сварки	после сварки
С3kм			А-II, А-III A-IV, A-V	1040 1032
С4Кп			A-VI aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК	1022 1032	1,2 dн	d	2 dн	1,5 dн  0,2 dн	90

См. примечания 1, 2 к табл. 4.

Таблица 6

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

dн

dн/dн

l1

l2

10

l

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки

С5 Мф, С6 Мп, С7  Рв

A-I, A-II, A-III

2040

0,51,0

1220 1216

512

90

1015

1,5dн 1,2dн

0,15dн 0,05dн

0,2dн 0,05dн

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. При отношении dн/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

dн

dн/dн

l1

l2

z

-10

1

2

l

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки

С8 Мф, С9 Мп, С10  Рв

A-I, A-II, A-III

2040

0,51,0

515 310

820

0,15dн

90

4050

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.