СНиП 3.04.03-85. Захист будівельних конструкцій і споруд від корозії ( 3.04.03-85 ) (СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии)

                 СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

                     ЗАЩИТА  СТРОИТЕЛЬНЫХ

             КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ

                        СНиП 3.04.03-85

                      ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

                          Москва 1996

УДК 691:620.197

  СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и  сооружений

от коррозии / Госстрой СССР. - М.: ГУП ЦПП, 1996. - 32 с.

  РАЗРАБОТАНЫ институтом Проектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР

(В.А. Соколов, канд. техн. наук В.П. Шевяков, В.Э. Радзевич, В.Д.

Любановский, О.К. Сорокина)  с  участием  Госхимпроекта  Госстроя

СССР (Л.М. Волкова), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Е.А. Гу-

зеев), ЦНИИпроектстальконструкции им.  Мельникова  Госстроя  СССР

(д-р техн. наук А.И. Голубев, канд. техн.  наук  Г.В.  Оносов)  и

Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова  Минжилкомхо-

за РСФСР (канд. техн. наук Э.И. Иоффе).

  ВНЕСЕНЫ  Минмотажснецстроем СССР.

  ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя  СССР

(Д.И. Прокофьев).

  С введением в действие СНиП  3.04.03-85  "Защита  строительных

конструкций  и  сооружений  от  коррозии"  утрачивает  силу  СНиП

III-23- 76 "Защита строительных конструкций и сооружений от  кор-

розии".

  При пользовании нормативным документом следует  учитывать  ут-

вержденные изменения строительных норм и правил  и  государствен-

ных стандартов, публикуемые  в  журнале  "Бюллетень  строительной

техники", "Сборнике изменений к строительным нормам и правилам" и

информационном указателе "Государственные стандарты СССР".

                                   Госстрой СССР, ГП  ЦПП, 1993

-----------------------------------------------------------------

|Госстрой СССР | Строительные нормы и правила | СНиП  3.04.03-85|

|              |------------------------------------------------|

|              |    Защита строительных       |     Взамен      |

|              | конструкций и сооружений от  |  СНиП III-23-76 |

|              |          коррозии            |                 |

-----------------------------------------------------------------

 Настоящие нормы и правила распространяются на строительство но-

вых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение  дей-

ствующих предприятий, зданий и сооружений  и  должны  соблюдаться

при устройстве антикоррозионных покрытий металлических, бетонных,

железобетонных и кирпичных строительных конструкций, а также тех-

нологического оборудования при нанесении покрытий для  защиты  от

коррозии, возникающей под воздействием агрессивных  сред  промыш-

ленных производств и грунтовых вод.

 Настоящие нормы и правила устанавливают общие технические  тре-

бования к производству работ в условиях строительной площадки.

 Атмосферостойкие защитные покрытия, предохраняющие  от  воздей-

ствия солнечной радиации,  осадков  и  пыли,  морской  атмосферы,

должны выполняться согласно требованиям СНиП по  устройству  кро-

вель, гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции, а также по ус-

тройству отделочных покрытий строительных конструкций.

  Настоящие нормы и правила не распространяются на работы по ан-

тикоррозионной защите:

  металлических подземных сооружений, возводимых в  вечномерзлых

и скальных грунтах;

  стальных обсадных труб, свай и технологического  оборудования,

на сооружение которых разработаны специальные технические условия;

  сооружений тоннелей и метрополитенов;

  электрических силовых кабелей;

  металлических и железобетонных подземных  сооружений,  подвер-

гающихся коррозии от блуждающих электрических токов;

  магистральных нефтепродукто- и газопроводов;

  коммуникаций  и обсадных колонн скважин промыслов  нефти и газа;

  тепловых сетей.

  Данные нормы и правила не распространяются также на технологи-

ческое оборудование, нанесение защитных  покрытий  на  которое  в

соответствии с ГОСТ 24444-80 предусмотрено  предприятиями-изгото-

вителями.

 Защитные покрытия технологического  оборудования  должны  нано-

ситься, как правило, в заводских условиях.

 Нанесение защитных покрытий на технологическое оборудование не-

посредственно на месте его монтажа допускается:

 штучными кислотоупорными материалами, химически стойкими: поли-

мерными листовыми материалами и  слоистыми  пластиками  (стеклот-

кань, хлориновая ткань и др.), мастичными составами и лакокрасоч-

ными материалами на основе эпоксидных и других смол;

 гуммированием открытым способом нестандартизированного оборудо-

вания, изготовляемого на монтажной площадке.

 В заводских условиях наносятся защитные покрытия стальных  тру-

бопроводов и емкостей для хранения и транспортирования  сжиженно-

го газа, прокладываемых и монтируемых на территории городов и на-

селенных пунктов.

------------------------------------------------------------------

|      Внесены       |          Утверждены        |    Срок      |

|Минмонтажспецстроем |       постановлением       | введения     |

|       СССР         |        Госстроя СССР       | в действие   |

|                    |от 13 декабря 1985 г. N 223 |1 июля 1986 г.|

------------------------------------------------------------------

Издание официальное

                                          СНиП 3.04.03-85 Стр. 2

  Нанесение защитных покрытий на стальные трубопроводы и емкости

на месте их сооружения допускается при:

  изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей;

  исправлении мест повреждения защитного покрытия;

  изоляции емкостей, монтируемых на месте установки из отдельных

элементов.

                      1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 1.1. Работы по защите строительных конструкций и сооружений,  а

также технологических аппаратов,  газоходов  и  трубопроводов  от

коррозии следует выполнять после  окончания  всех  предшествующих

строительно-монтажных работ, в процессе производства которых  за-

щитное покрытие может быть повреждено.

 Порядок выполнения антикоррозионной защиты указанных  конструк-

ций до их установки в проектное положение, а также защиту верхней

(опорной) части фундаментов до начала монтажных работ следует ус-

танавливать в технологических картах на эти работы.

 1.2. Антикоррозионная защита оборудования, как правило,  должна

выполняться до монтажа  съемных  внутренних  устройств  (мешалок,

нагревательных элементов, барботеров и др.). При поставке  обору-

дования с предприятия-изготовителя со смонтированными  внутренни-

ми устройствами они должны быть демонтированы до начала  антикор-

розионных работ.

 1.3. Производство антикоррозионных работ при  наличии  внутрен-

них устройств в оборудовании или монтаж их до окончания  антикор-

розионных работ допускается только по  согласованию  с  монтажной

организацией, выполняющей антикоррозионную защиту.

 1.4. При приемке от предприятий-изготовителей  стальных  строи-

тельных конструкций, а также технологического  оборудования  дол-

жно быть освидетельствовано нанесенное  на  них  антикоррозионное

покрытие, предусмотренное стандартами или техническими условиями.

 1.5. Сварочные работы внутри и снаружи металлических-аппаратов,

газоходов и трубопроводов, включая приварку элементов для крепле-

ния теплоизоляции, должны быть закончены до начала антикоррозион-

ных работ.

 1.6. Испытания на  герметичность  оборудования  проводят  после

окончания монтажа корпуса и подготовки металлической  поверхности

под антикоррозионную защиту в соответствии с п. 2.1.

 1.6.1. Подготовку поверхностей емкостных бетонных  и  железобе-

тонных сооружений (в том числе поддонов оросительных  холодильни-

ков) под защитные покрытия следует выполнять до их  испытания  на

герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85.

 1.7. Все швы каменной кладки при защите поверхностей каменных и

армокаменных конструкций мастичными покрытиями должны быть расши-

ты, а при защите лакокрасочными покрытиями поверхности этих  кон-

струкций должны быть оштукатурены.

 1.8. Работы по нанесению защитных покрытий, как  правило,  сле-

дует выполнять при температуре окружающего воздуха, защитных  ма-

териалов и защищаемых поверхностей не ниже:

 10 град. С - для лакокрасочных защитных покрытий,  приготовлен-

ных на основе природных смол; мастичных и  шпатлевочных  покрытий

из силикатных материалов; оклеечных защитных покрытий  на  основе

битумнорулонных материалов, полиизобутиленовых  пластин,  пластин

"Бутилкор-С", дублированного полиэтилена; гуммировочных покрытий;

облицовочных и футеровочных покрытий, устанавливаемых  на  кисло-

тоупорных силикатных замазках, на мастиках битуминоль; для кисло-

тоупорного бетона и силикатополимербетона;

 15 град. С - для лакокрасочных  армированных  и  неармированных

покрытий, а также наливных покрытий материалами,  приготовленными

                                          СНиП 3.04.03-85 Стр. 3

на синтетических смолах; мастичных покрытий из наирита и гермети-

ков, приготовленных на основе синтетических каучуков; покрытий из

листовых полимерных материалов; облицовочных и футеровочных  пок-

рытий, выполняемых на замазках  арзамит,  фуранкор,  полиэфирных,

эпоксидных и смешанных эпоксидных смол; полимербетона; для цемен-

тно-полистирольных, цементно-перхлорвиниловых и цементно-казеино-

вых обмазок;

 25 град. С - для нанесения покрытий "Полан".

 При необходимости допускается выполнение отдельных видов защит-

ных покрытий при более низких температурах  с  учетом  специально

разработанной для этих целей технической  документации,  согласо-

ванной в установленном порядке.

 1.9. В зимнее время антикоррозионные  работы  следует  произво-

дить в отапливаемых помещениях или укрытиях. При этом  температу-

ра воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей  должна

соответствовать требованиям п. 1.8.

 При использовании полимерных липких лент и оберточных  материа-

лов, предназначенных для изоляции трубопроводов и емкостей в зим-

нее время, ленты и обертки перед нанесением  необходимо  выдержи-

вать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже 15 град С.

 1.10. Не допускается устройство защитных покрытий  на  открытых

аппаратах, сооружениях, трубопроводах, газоходах  и  строительных

конструкциях, находящихся  вне  помещений  во  время  атмосферных

осадков. Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защи-

щаемые поверхности должны быть просушены.

 1.11. Места вынужденных вскрытий должны быть заделаны покрытия-

ми того же вида. Оклеечные покрытия должны быть при этом  усилены

дополнительным слоем, перекрывающим места вскрытия не  менее  чем

на 100 мм от кромок.

 1.12. Не допускается выравнивание бетонной поверхности материа-

лами, предназначенными для защитных покрытий.

 1.13. Во время производства работ по  антикоррозионной  защите,

выдержки готовых защитных покрытий,  хранения  и  перевозки  кон-

струкций и оборудования, имеющих защитные покрытия, должны прини-

маться меры к предохранению этих покрытий от загрязнения,  увлаж-

нения, механических и иных воздействий и повреждений.

 1.14. Антикоррозионная защита должна  выполняться  в  следующей

технологической последовательности:

 подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие;

 подготовка материалов;

 нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев

защитных покрытий с защищаемой поверхностью;

 нанесение защитного покрытия;

 сушка покрытия или его термообработка.

 1.15. Работы с кислотостойкими бетонами  должны  выполняться  в

соответствии с требованиями, изложенными в СНиП II-15-76.

                   2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

             ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

 2.1. Металлическая поверхность, подготовленная  к  производству

антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок,

сварочных брызг, наплывов, прожогов,  остатков  флюса,  дефектов,

возникающих при прокатке и литье в виде  неметаллических  макров-

ключений, раковин, трещин, неровностей, а также  солей,  жиров  и

загрязнений.

 2.2. Перед нанесением защитных  покрытий  поверхности  стальных

строительных конструкций, аппаратов,  газоходов  и  трубопроводов

следует очистить от оксидов струйным способом с применением  дро-

беструйных установок, механическими щетками или  преобразователя-

                                          СНиП 3.04.03-85 Стр. 4

ми ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в  технической

документации.

 2.3. Поверхности стальных строительных конструкций,  предусмот-

ренных к обработке преобразователями  (модификаторами)  ржавчины,

должны очищаться только от  отслаивающихся  пленок  ржавчины  или

окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов  коррозии,

как правило, составляет не более 100 мкм.

 2.4. Степень очистки от оксидов металлических строительных кон-

струкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, дол-

жна  соответствовать  виду  защитного  покрытия,  приведенного  в

табл. 1.

                                                       Таблица 1

-----------------------------------------------------------------

                              | Степень очистки по ГОСТ 9.402-80

     Защитные покрытия        |---------------------------------

                              | вторая  |  третья  |  четвертая

-----------------------------------------------------------------

Лакокрасочные на основе смол:  |         |          |

 природных                    |    -    |     +    |     -

 синтетических                |    +    |     -    |     -

Мастичные, шпатлевочные  и на- |         |          |

ливные:                        |         |          |

 неорганические   на   основе |    -    |     +    |     -

 жидкого стекла               |         |          |

 органические на основе смол: |         |          |

    природных                 |    -    |     +    |     -

    синтетических             |    +    |     -    |     -

Оклеечные:                     |         |          |

 на  битумных  и битумно-рези-|    -    |     -    |     +

 новых  мастиках              |         |          |

 на синтетических клеях       |    +    |     -    |     -

 асбестом на жидком стекле    |    -    |     -    |     +

Гуммировочные                  |    +    |     -    |     -

Футеровочные   и  облицовочные |         |          |

на  вяжущих, приготовленных на |         |          |

основе:                        |         |          |

  жидкого стекла              |    -    |      +   |      -

  синтетических смол          |    +    |      -   |      -

  природных смол              |    -    |      -   |      +

"Полан-М"                     |    +    |      -   |      -

"Полан-2М"                    |    -    |      -   |      +

-----------------------------------------------------------------

 2.5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть  сухим,

чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

 2.6. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности  дол-

жно быть исключено образование конденсата.

 2.7. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспы-

лить механическим способом или растворителями.

 2.8. Соответствие степени  очистки  металлических  поверхностей

виду защитного покрытия согласно табл. 1 следует проверять непос-

редственно перед нанесением защитного покрытия.

                ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

 2.9. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению  антикор-

розионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры,  раковин,

наплывов, околов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

                                          СНиП 3.04.03-85 Стр. 5

 Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне;  фар-

туки закладных изделий устанавливают заподлицо с  защищаемой  по-

верхностью.

 Места примыкания  пола к колоннам, фундаментам под оборудование,

стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.

 Опоры  металлоконструкций должны быть обетонированы.

 Влажность бетона в поверхностном слое  толщиной  20  мм  должна

быть не более 4 %.

 2.10. Бетонные поверхности,  ранее  подвергавшиеся  воздействию

кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой  водой,  ней-

трализованы щелочным раствором или 4-5 %-ным раствором  кальцини-

рованной соды, вновь промыты и высушены.

 2.11. Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от  ви-

да защитного покрытия должна соответствовать требованиям табл. 2.

                                                       Таблица 2

-----------------------------------------------------------------

                      |Значения показателей качества поверхности,

                      |   подготовленной под защитные покрытия

                      |-----------------------------------------

                      |         |мастичные,|         |

                      |         |шпатлевоч-|         |

  Показатели          |  лако-  |ные и на- |оклеечные| футерово-

                      |красочные|ливные на |         | чные    и

                      |         |основе си-|         | облицово-

                      |         |нтетичес- |         | чные

                      |         |ких смол  |         |

-----------------------------------------------------------------

1. Шероховатость:      |         |          |         |

  класс шероховатости |  3-III  |  2-III   |  3-III  | Устанавли

                      |         |          |         | вается  в

                      |         |          |         | зависимо-

                      |         |          |         | сти    от

                      |         |          |         | свойств

                      |         |          |         | подслоя

                      |         |          |         | покрытия

                      |         |          |         |

 суммарная    площадь |         |          |         |

 отдельных  раковин и |         |          |         |

 углублений на 1 кв.м,|         |          |         |

 %, при  глубине рако-|         |          |         |

 вин, мм:             |         |          |         |

    до 2              | До  0,2 |     -    |    -    |     -

    " 3               |    -    |   До 0.2 |  До 0,2 |     -

 поверхностная   пори-|   До 5  |   До 20  |  До 10  |     -

 стость, %            |         |          |         |

2. Влажность  поверхно-|   До 4  |   До 4   |  До 4   |   До 4

 стнап, % по массе    |         |          |         |

-----------------------------------------------------------------

  П р и м е ч а н и я: 1. Влажность бетона для покрытий из водо-

растворимых составов не нормируется, но на поверхности  не  дол-

жно быть видимой пленки воды.

  2. Класс шероховатости определяется по табл. 3.

-----------------------------------------------------------------

                                          СНиП 3.04.03-85 Стр. 6

                                                       Таблица 3

-----------------------------------------------------------------

   Класс    |  Расстояние    |    Класс      |     Расстояние

шероховатости|между выступами | шероховатости |  между выступами

            |и впадинами, мм |               |  и впадинами, мм

-----------------------------------------------------------------

   1-III    | Св. 2,5 до 5,0 |     3-III     | Св. 0.6 до 1.2

   2-III    |  "  1,2 "  2,5 |     4-III     | "   0,3 до 0,6

-----------------------------------------------------------------

              3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

 3.1. Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно  выпол-

ниться в следующей технологической последовательности:

 нанесение и сушка грунтовок;

 нанесение и сушка шпатлевок (при необходимости) ;

 нанесение и сушка покрывных слоев;

 выдержка или термическая обработка покрытия.

 3.2. Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность  воз-

духа и время сушки каждого слоя, общая толщина  защитного  покры-

тия определяются технической документацией, разработанной в соот-

ветствии с ГОСТ 21.513-83 и требованиями настоящего СНиП.

 3.3. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть  пе-

ремешаны, отфильтрованы и иметь вязкость, соответствующую  спосо-

бу их нанесения.

 3.4. Устройство армированных лакокрасочных покрытий следует вы-

полнять в следующей технологической последовательности:

 нанесение и сушка грунтовки;

 нанесение клеящего состава с одновременной приклейкой и прикаткой

армирующей  ткани и выдержкой ее в течение 2-3 ч;

 пропитка наклеенной ткани составом и его сушка;

 послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя;

 выдержка  нанесенного защитного покрытия.

 3.5. Подготовка стеклотканевых материалов  заключается  в  рас-

крое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и  на

150-200 мм в поперечных стыках.

             4. МАСТИЧНЫЕ, ШПАТЛЕВОЧНЫЕ И НАЛИВНЫЕ

                       ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

 4.1. Устройство мастичных,  шпатлевочных  и  наливных  защитных

покрытий должно выполняться в следующей технологической  последо-

вательности:

 наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых  поверхнос-

тей для последующего устройства наливных покрытий;

 нанесение и сушка грунтовок;

 нанесение мастичных, шпатлевочных  или наливных  покрытий  и их

сушка.

 Для  подземных трубопроводов  и резервуаров - послойное нанесение

битумных слоев и армирующих оберток.

 4.2. Состав, число слоев, время сушки, общая толщина  защитного

покрытия определяются технической документацией, разработанной  в

соответствии с ГОСТ 21.513-83 и требованиями настоящего СНиП.

 4.3. Мастичные покрытия, приготовленные на составах из  природ-

ных и синтетических смол; наливные покрытия и  шпатлевки,  приго-

товленные на полимерных составах; шпатлевочные  покрытия,  приго-

товленные на растворимом стекле, должны наноситься слоями  толщи-

ной не более 3 мм каждый.

  4.4. Наливное защитное покрытие должно  быть  предохранено  от

механических воздействий в течение 2 сут с момента его  нанесения

                                          СНиП 3.04.03-85 Стр. 7

и выдержано не менее 15 сут при температуре не ниже 15 град. С до

ввода в эксплуатацию.

 4.5. Защитное покрытие на основе горячих битумных или каменноу-

гольных мастик должно быть предохранено от  внешних  механических

воздействий до достижения температуры окружающего воздуха.

 4.6. Обмазки, применяемые для защиты стальных  закладных  дета-

лей сборных железобетонных конструкций;  цементно-полистирольные,

цементно-перхлорвиниловые и цементно-казеиновые, -  должны  иметь

консистенцию, позволяющую наносить их за один раз слоем  толщиной

не менее  0,5 мм,  а  цинковые  протекторные  обмазки  - не менее

0,15 мм.

 4.7. Каждый  слой обмазки должен  быть высушен  при температуре

не ниже 15 град. С не менее:

 30 мин - для цементно-полистирольных;

 2 ч - для цементно-казеиновых;

 4 ч - для цементно-перхлорвиниловых обмазок и металлических про-

текторных грунтов.

 4.8. Металлические протекторные обмазки могут  применяться  как

при положительных, так и при отрицательных (до минус 20 град.  С)

температурах и перед нанесением последующих покрытий  должны  вы-

держиваться, ч, не менее:

   3 - при положительной температуре;

  24-  "   отрицательной     "        до минус 15 град. С;

  48-  "        "            "      ниже минус 15 град. С.

                     5. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

                  ИЗ ЖИДКИХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

 5.1. Нанесение защитных покрытий  из  жидких  резиновых  смесей

должно выполняться в следующей технологической последовательности:

 нанесение грунтовок;

 нанесение покрытия из жидких резиновых смесей;

 вулканизация или сушка покрытия.

 5.2. Толщина покрытия определяется проектом.

 5.3. Грунтовку защищаемой поверхности следует выполнять:

 под покрытия из тиоколовых герметиков (У-ЗОМ)  -  клеями  88-Н,

88-НП, 78-БЦС-П, грунтами - эпоксидно-тиоколовым, хлорнаиритовым;

 под  покрытия из эпоксидно-тиоколовых герметиков (У-ЗО МЭС-5) -

разбавленным герметиком У-ЗО МЭС-10;

 под покрытия из наиритовых составов (наирит НТ) -  хлорнаирито-

вым грунтом;

 под дивинилстирольные герметики (типа  51Г-10)  -  разбавленным

дивинилстирольным герметиком.

 5.4. Покрытия на основе герметиков У-ЗОМ, У-ЗО МЭС-5 и гуммиро-

вочного состава на основе наирита НТ  необходимо  вулканизировать

после нанесения всех слоев. Режим вулканизации указан в техничес-

кой документации.

  Покрытия  на  основе  герметика 51Г-10  сушат  при температуре

20 град. С.

 5.5. Технология выполнения покрытия "Полан-М" заключается в на-

несении:

 двух грунтовочных слоев клея 88-Н или 78-БЦС-П;

 одного слоя промежуточной композиции "П";

 защитных слоев композиции "З".

 Технология выполнения покрытия "Полан-2М" заключается в нанесе-

нии:

 двух слоев адгезионной композиции "А";

 защитных слоев композиции "З".

 Технология выполнения покрытия "Полан-Б" заключается в  нанесе-

нии:

                                          СНиП 3.04.03-85 Стр. 8

 слоя адгезионной композиции "А";

 слоя цементно-адгезионного состава  на  основе  портландцемента

марки 400 и адгезионной композиции "А";

 слоя промежуточной композиции "П";

 защитных слоев композиции "З".

 5.6. Все композиции "Полан" наносятся послойно с сушкой  каждо-

го слоя в соответствии с технологической инструкцией.

 5.7. К последующей футеровке после нанесения композиции "Полан"

следует приступать после выдержки готового покрытия в  течение  2

сут при температуре поверхности не ниже 20 град. С.

                 6.ОКЛЕЕЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

 6.1. Нанесение оклеечных защитных покрытий должно выполняться в

следующей технологической последовательности:

 нанесение и сушка грунтовок;

 послойное наклеивание материалов;

 обработка стыков (сварка или склейка) ;

 сушка  (выдержка) оклеечного покрытия.

 6.2. На защищаемую поверхность перед наклейкой  рулонных  мате-

риалов на битумных мастиках должны быть нанесены грунтовки на ос-

нове битума, на синтетических клеях - грунтовки из этих же клеев.

 Для наклейки полимерных липких лент на защищаемые  трубопроводы

и емкости их поверхность должна быть загрунтована полимерными или

битумно-полимерными грунтовками.

 6.3. Сушку первого слоя  грунтовок  на  основе  битума  следует

производить до отлипа, второго - в течение 1-2 ч.  Сушку  каждого

слоя грунтовки из лаков БТ-783 необходимо производить  в  течение

суток. Сушку первого слоя грунтовок из синтетического  клея  сле-

дует производить в течение 40-60 мин, второго - до отлипа.  Сушку

полимерных и битумно-полимерных грунтовок - до отлипа.

 6.4. Перед наклейкой на защищаемую поверхность  рулонные  мате-

риалы должны быть очищены от минеральной посыпки, листовые - про-

мыты мыльной и чистой водой (пластикат - обезжирен ацетоном); вы-

сушены и раскроены на заготовки. Пластины  полиизобутилена,  "Бу-

тилкор-С", армированной поливинилхлоридной пленки должны быть вы-

держаны в распрямленном состоянии не менее 24 ч, поливинилхлорид-

ный пластикат следует прогреть до температуры 60 град. С.

 6.5. Заготовки листовых защитных материалов должны быть  дважды

прогрунтованы клеем того же состава, что и защищаемые  поверхнос-

ти с сушкой первого слоя грунтовки в течение 40-60 мин и  второго

- до отлипа.

 6.6. При нанесении листовых и рулонных материалов  на  битумной

мастике ее слой не должен превышать 3 мм, на клеях - 1 мм.

 Стыки наклеиваемых заготовок защитных покрытий следует распола-

гать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла.

 6.7. При наклейке листовыми и  рулонными  материалами  величина

нахлестки полотнищ должна быть, мм:

 25 - для поливинилхлоридного пластиката в сооружениях, работаю-

щих под налив. Поливинилхлоридный пластикат при защите полов  до-

пускается наклеивать встык;

 40 -  для полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях  со

сваркой швов;

 50 -  для стеклотканевых материалов  на  синтетических  смолах,

активированной полиэтиленовой пленки, полиизобутиленовых  пластин

на синтетических клеях с герметизацией полиизобутиленовой пастой;

листов "Бутилкор-С" на синтетических клеях для однослойного  пок-

рытия;

 100 - для дублированного полиэтилена, гидроизола,  полиизобути-

леновых пластин на битуме, рубероида, стеклорубероида;

                                          СНиП 3.04.03-85 Стр. 9

 200 - для "Бутилкор-С" на синтетических клеях для второго слоя,

армированной поливинилхлоридной пленки.

 6.8. Стыки наклеенных пластикатных заготовок должны быть сваре-

ны в струе нагретого воздуха при температуре 200 +/- 15  град.  С

путем прикатки свариваемого шва. Наклеенные заготовки из  пласти-

ката должны быть выдержаны перед последующей обработкой не  менее

2 ч.

 6.9. Способ герметизации стыков полиизобутиленовых пластин ука-

зывается в проекте.

 6.10. При наклейке пластин попиизобутилена в один слой швы нах-

лестки должны  быть  усилены  полосками  полиизобутилена  шириной

100-150 мм, а их кромки сварены с основным покрытием или приклее-

ны к нему полиизобутиленовой пастой.

 6.11. При однослойном покрытии склеенный шов  из  "Бутилкора-С"

необходимо дополнительно промазывать двумя слоями пасты  из  "Бу-

тилкора-С"  с  сушкой каждого слоя до полного высыхания (примерно

3 ч при температуре 15 град. С).

 6.12. Швы в покрытии из армированной поливинилхлоридной  пленки

следует дополнительно проклеивать полосой шириной 100 -120 мм  из

того же материала или неармированной поливинилхлоридной пленки  с

предварительно нанесенным и подсушенным в течение 8-10 мин  слоем

клея ГИПК-21-11.

 6.13. Защитные покрытия из рулонных материалов,  наклеенных  на

битумных составах, должны быть прошпатлеваны битумными мастиками.

На горизонтальные покрытия мастики следует наносить слоями толщи-

ной не более 10 мм, на вертикальные - слоями толщиной 2-3 мм каж-

дый.

 6.14. Покрытия, подлежащие последующей  защите  материалами  на

основе силикатных и цементных составов, должны  быть  затерты  по

слою из битумной неостывшей мастики или синтетических смол  круп-

нозернистым кварцевым песком.

 6.15. Через сутки после выполнения покрытия из армированной по-

ливинилхлоридной пленки на ее поверхность наносится  кистью  один

слой клея, в который втапливается сухой песок фракцией 1-2,5  мм.

Укладка последующего покрытия по подготовленной таким образом по-

верхности допускается через 24 ч.

 6.16. Перед выполнением облицовочных или футеровочных работ  на

оклеечное покрытие наносят шпатлевку, приготовленную  из  тех  же

материалов, что и связующий состав.

 6.17. При изоляции трубопроводов и емкостей полимерными  липки-

ми лентами в зоне сварных швов для дополнительной его  защиты  по

грунтовке наносят один слой липкой ленты шириной  100  мм,  затем

эту зону обертывают (с натяжением и обжатием) тремя  слоями  лип-

кой ленты. Лента не должна на 2-3 мм доходить до  оберток,  имею-

щих повышенную влагонасыщенность, затем на полимерную липкую лен-

ту накладывают защитную обертку.

 6.18. При нанесении защитного покрытия из  полимерных  лент  на

участках стыков и повреждений необходимо следить  за  тем,  чтобы

переходы к существующему покрытию были плавными, а нахлест был не

менее 100 мм.

              7. ГУММИРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

 7.1. Защита гуммировочными покрытиями должна выполняться в сле-

дующей технологической последовательности:

 обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками;

 проверка сплошности обкладки дефектоскопом;

 подготовка к вулканизации;

 вулканизация резиновых обкладок.

                                         СНиП 3.04.03-85 Стр. 10

 7.2. На сварные швы, углы и другие выступающие  части  защищае-

мой поверхности предварительно должны быть наклеены полосы  шири-

ной до 50 мм и шпонки из гуммировочных материалов.

 7.3. Технология выполнения гуммировочных работ должна  соответ-

ствовать требованиям технологических инструкций.

 7.4. Подготовленные защищаемые поверхности перед оклейкой  гум-

мировочными материалами следует протереть бензином,  просушить  и

промазать клеями, марки которых соответствуют гуммировочным мате-

риалам.

 7.5. Заготовки перед наклейкой должны быть  промазаны  клеем  и

выдержаны в течение 40-60 мин. Заготовки следует наклеивать внах-

лестку, перекрывая стыки на 40-50 мм, или встык и прикатывать  их

роликами до удаления пузырьков воздуха. Места стыков при  наклей-

ке встык должны быть перекрыты лентами шириной 40 мм. Швы обклад-

ки следует располагать на расстоянии не менее 80  мм  от  сварных

швов металла.

 7.6. Раскроенные заготовки следует  приклеивать,  как  правило,

предварительно сдублированными. В случае образования между листа-

ми резины воздушных пузырей резину  необходимо  проколоть  тонкой

иглой, смоченной клеем, и тщательно прикатать  зубчатым  роликом.

Более чем в 3 слоя резину дублировать не рекомендуется. При  тол-

щине обкладки 6 мм рекомендуется вести  гуммирование  послойно  в

два приема.

 7.7. Гуммирование оборудования следует начинать с обкладки  за-

готовками внутренней поверхности, затем  -  штуцеров,  патрубков,

лазов и других отверстий.

 7.8. Вулканизация гуммировочного  покрытия  осуществляется  ос-

трым паром, горячей  водой  или  40  %-ным  раствором  хлористого

кальция (при открытой вулканизации) и острым паром (при  закрытой

вулканизации под давлением).

           8. МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ    И КОМБИНИРОВАННЫЕ

                      ЗАЩИТНЫЕ   ПОКРЫТИЯ

 8.1. Подготовленная  с  помощью  дробеструйной  очистки  повер-

хность должна определяться величиной шероховатости, которая  сос-

тавляет от 6,3 до 55 мкм.

 8.2. Разрыв во времени между окончанием  дробеструйной  очистки

поверхности и началом нанесения металлизационного  покрытия  дол-

жен соответствовать следующим данным:

 в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха до 70

% - не более 6 ч;

 на открытом воздухе в условиях, исключающих образование конден-

сата на металлической поверхности - не более 3 ч;

 при влажности воздуха выше 90 % под навесом или внутри  аппара-

та при условии, исключающем попадание влаги на защищаемую  повер-

хность - не более 0,5 ч.

 8.3. В условиях строительной площадки  металлизационное  покры-

тие наносят вручную газопламенным и электродуговым способами.

 8.4. Проволока,  используемая  для  создания  металлизационного

покрытия, должна быть гладкой, чистой, без перегибов и  не  иметь

вспученных оксидов. При необходимости проволоку очищают  от  кон-

сервационной смазки растворителями, от  загрязнений  -  наждачной

бумагой N 0.

  8.5. Металлизация вручную должна осуществляться путем последо-

вательного нанесения взаимно перекрывающихся параллельных  полос.

Покрытия наносят в несколько слоев, при этом  каждый  последующий

слой следует наносить так, чтобы его проход  был  перпендикулярен

проходам предыдущего слоя.

                                         СНиП 3.04.03-85 Стр. 11

 8.6. Для обеспечения высокого качества металлизационного покры-

тия при напылении защитного металла необходимо соблюдать  следую-

щие условия:

 расстояние от точки плавления проволоки  до  защищаемой  повер-

хности должно быть в пределах 80-150 мм;

 оптимальный угол нанесения металловоздушной струи  должен  быть

65-80 град.;

 оптимальная толщина одного слоя должна быть 50-60 мкм;

 температура защищаемой поверхности при нагреве не должна превы-

шать 150 град. С.

 8.7. При устройстве комбинированного защитного покрытия нанесе-

ние лакокрасочных покрытий на металлизационное следует  выполнять

в соответствии с разд. 3.

       9. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.