НПАОП 17.53-7.08-85 ССБТ. Процессы производственных предприятии валяльно-войлочной промышленности. Требования безопасности

УДК 658.345:677.026.2(083.74)

Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИИ ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 17-361-85 Впервые

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН С 01.06.86.

НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ

Данный стандарт устанавливает требования безопасности к процессам производства войлока и войлочных кругов, валяной обуви, фетровых пуховых и шерстяных головных уборов предприятий валяльно-войлочной промышленности.

Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия валяльно-войлочной промышленности.

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований -легкой промышленности, 1986

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производственные процессы предприятий валяльно-войлочной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.00275, ГОСТ 12.1004.76, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 24571, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий.

1.2. Требования безопасности в технологической документации на разработку процессов производства предприятий валяльно-войлочной промышленности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.

1.3. Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и, вредных производственных факторов должны быть предусмотрены во всех технологических процессах производства валяльно-войлочных изделий.

Источники опасных и вредных факторов указаны в приложении 1 настоящего стандарта.

1.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в разделе I ГОСТ 12 1.00576.

1 5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12 1 00576 и перечнями Минздрава СССР.

1.6. Температура нагретых наружных нерабочих поверхностей оборудования, трубопроводов не должна превышать 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100°С), температура на поверхности не должна превышать 308 К (35°С).

1.7. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12 1.00383.

1.8. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1 01278.

1.9. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям Инструкции по проектированию искусственного освещения предприятий валяльно-войлочной промышленности.

1 10. Отработанные растворы, в которых возможно образование вредных веществ, перед выбросом в водоемы, почву, должны пройти очистку.

Концентрация вредных веществ перед выбросом не должна превышать их предельно-допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде (воздух, вода, почва), установленных СН 24571.

При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение установленных ПДК вредных веществ.

1 11. Производственные процессы, в которых участвуют вещества, способные при определенных условиях образовать взрывоопасную среду, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.01076.

1.12. Организация процессов, сопровождающихся выделением пыли, паров и газов в местах их образования должна предусматривать средства герметизации и аспирации для поддержания параметров воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12 1 00576.

1 13 Контроль за параметрами технологических процессов (за-мочка, промывка, сушка шкурок в производствах фетровых пуховых головных уборов, крашение, формование и др.) должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установлен ными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения

1 14 Организация производственных процессов должна предусматривать технические -способы и средства защиты работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1 01979, ГОСТ 12.1.03081.

1 15. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций: загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, и т. п. Возобновление процессов возможно после устранения аварийных ситуаций и причин, вызвавших их.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2 1. Процессы предварительной обработки сырья

2 1.1 Процессы предварительной обработки сырья (рыхление, трепание и др.) должны проводиться при работе местных вытяжных устройств

2 1.2. Подача сырья и материалов на обработку, заправка (загрузка) их в оборудование, удаление угаров и отходов из оборудо вания должны осуществляться механизированным способом или с помощью средств малой механизации

2.1.3. В процессах предварительной обработки сырья должны применяться механические устройства и приспособления, облегчающие смену и очистку рабочих валов, а также замену гарнитуры барабанов и валов.

2.1 4. Процесс замасливания шерстяного волокна должен проводиться только механизированным способом в щипально-замасли-вающих машинах или с помощью замасливающего устройства в трубе транспортирующего воздуховода, соединяющего щипальную машину со смесовыми камерами и механизированными лабазами.

2.1.5. Сбор и отвод стекающей эмульсии в процессе замасливания должен осуществляться в специальный приямник.

2.1.6. Процесс карбонизации шерстяного волокна должен проводиться при работе местных вытяжных устройств в зоне выделения паров серной кислоты.

2.1.7. Удаление отработанных растворов из оборудования должно производиться способом, исключающим разливание растворов по полу.

2.2. Процессы обработки мехового шкуркового сырья.

2.2.1. Процессы разрезки, расчистки, стрижки песики, снятия волоса со шкурок, протравливания в производстве фетровых пуховых головных уборов должны проводиться при работе местного вытяжного устройства.

2.2.2. Уровень протравного раствора в корыте должен поддерживаться механическим или другим способом, исключающим непосредственное участие рабочего в наполнении корыта до требуемого уровня.

2.2.3. Межоперационная транспортировка шкурок после протравливания на отлежку и сушку должна проводиться с помощью транспортеров или других транспортных средств.

2.2.4. Процесс сушки шкурок должен проводиться при работе вытяжных устройств над местами загрузки и выгрузки шкурок в сушилке.

2.2.5. Подача сырья в емкости пушильных агрегатов и смесовых машин должна производиться по пневмопроводу. 2.3. Процессы чесания и основообразования.

2.3.1. Процесс чесания должен проводиться при работе местных вытяжных устройств.

2.3.2. Заточка рабочей гарнитуры валиков должна производиться механизированным способом на специальных станках, имеющих местные вытяжные устройства, подсоединяемые к системе общей вытяжной вентиляции.

2.3.3. Транспортировка рабочих валиков чесальных аппаратов должна быть механизирована или производиться с помощью средств малой механизации.

2.3.4. Перемещение частей чесальных аппаратов (каретки и др.) должно производиться при помощи специальных приспособлений.

2.4. Процесс свойлачивания.

2.4.1. Процесс свойлачивания должен проводиться при работе вытяжного устройства.

2.4.2. Конденсат, стекающий с машин, должен отводиться по закрытым стокам.

2.5. Процесс валки.

2.5.1. Процесс валки должен проводиться при работе вытяжного устройства.

2.5.2. Выгрузка свертков («кубарей») с основой колпаков на трехваличной машине должна производиться с применением авто- . магического выталкивателя.

2.5.3. Удаление отработанного валочного раствора должно производиться способом, исключающим разливание раствора по полу.

2.5.4. Подача валочного раствора должна производиться по трубопроводу.

2.6. Процесс отжима.

2.6.1. Укладка полуфабриката в корзину центрифуги должна производиться равномерно по всей площади корзины, не превышая максимально допустимую загрузку центрифуги.

2.6.2. Удаление раствора должно производиться в желоб, имеющий уклон в сторону общего стока.

2.7. Процессы крашения и кислования.

2.7.1. Процессы крашения и кислования должны проводиться при работе вытяжного устройства.

2.7.2. Удаление отработанных растворов из оборудования должно производиться способом, исключающим разливание растворов по полу.

2.7.3. Загрузка секционных аппаратов должна производиться равномерно по всем секциям в соответствии с установленной нормой загрузки оборудования.

2.7.4. Процессы крашения под давлением должны проводиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.8. Процессы запаривания, формования, сушки.

2.8.1. Процессы запаривания и формования должны проводиться при работе местного вытяжного устройства.

2.8.2. Процессы загрузки полуфабриката в сушилки и выгрузка его должны осуществляться механизированным способом или средствами малой механизации.

2.8.3. Контроль за температурой внутри сушилок должен осуществляться стационарными термометрами, доступными наблюдению снаружи (без захода в сушилку).

2.8.4. В зоне загрузки полуфабриката в сушилку и выгрузки его должно быть предусмотрено местное освещение.

2.8.5. Выполнение работ внутри сушилок (осмотр, чистка, ремонт) должны производиться после охлаждения сушилки до 30°С.

2.9. Процессы обрезки, выкраивания и распиливания по толщине полуфабриката и изделий.

2.9.1. В процессах обрезки, выкраивания и распиливания должна обеспечиваться безопасность выполнения операций смены ножей: удаления изношенных ножей, установки или натяжения и закрепления новых ножей.

2.9.2. Переноска и хранение ножей должна осуществляться в специальных футлярах.

2.9.3. Заточка и правка ножей должна производиться механическим способом или специальным самозатачивающим устройством.

2.9.4. В процессах обрезки, выкраивания и распиливания должно быть предусмотрено удаление обработанных полуфабрикатов и непрерывное удаление отходов из рабочей зоны с последующим их отводом в специальные сборники.

2.10. Приготовление рабочих растворов.

2.10.1. Приготовление рабочих растворов должно производиться при работе местного вытяжного устройства, установленного в зоне выделения пыли, вредных паров и газов.

2.10.2. Приготовление рабочих растворов для процессов валки, крашения полуфабрикатов валяной обуви и войлока должно быть централизовано, а подача их к оборудованию должна производиться по трубопроводам.

2.103. Процесс приготовления маточного шеллачного раствора должен быть изолирован от других процессов и производится в бачках (или резервуарах), закрываемых плотно.

2.104. Подача готового шеллачного раствора к оборудованию должна производиться в закрытых емкостях.

2.10.5. Приготовление эмульсии для замасливания должно производиться в резервуарах, оборудованных механической мешалкой и плотно закрывающимися крышками.

2.11. Процессы отделки.

2.11.1. Процессы ворсования, шлифования и другие должны осуществляться при работе местного вытяжного устройства.

2.11.2. Процесс снятия ворса с валяной обуви, войлока и войлочных кругов должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.02882.

2.11.3. Процесс снятия ворса с валяной обуви способом опаливания в пламени газовых горелок (на агрегате КОВ-1Г) должен проводиться в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве.

2.11.4. Замена игольчатой ленты, шкурки, катушек, наждачной бумаги и другой гарнитуры, а также чистка гарнитуры и станков Для снятия и отделки ворса фетровых изделий должны производиться с применением вспомогательных приспособлений.

2.12. Процесс обрезинивания валяной обуви.

2.12.1. Процесс вулканизации должен осуществляться при работе местного вытяжного устройства.

2.12.2. Калибровка следа валяной обуви на станке (СКС-1) должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.02882.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям Строительных норм и правил (СНиП), Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245 71) и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР.

3.2. Устройство и расположение складов должны соответствовать требованиям СНиП П-104 76, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.

3.3. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) и Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

3.4. Производственные помещения для проведения технологических процессов должны быть оборудованы вентиляционными системами согласно СНиП П-33 75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.00576.

3.5. Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а места образования пыли, паров и газов местными вытяжными устройствами, подсоединяемыми к системе общей вытяжной вентиляции.

3 6. Помещения для проведения технологических процессов, сопровождающихся выделением пыли (обеспыливание, трепание и др ) должны быть отдельными от других помещений, а помещение для проведения пушения должно быть изолировано.

3.7. Полы производственных помещений и складов должны быть плотными, ровными, с малой теплопроводностью.

3.8 Полы в цехах, где проводятся жидкостные процессы обработки и в помещениях для хранения химических материалов должны быть водонепроницаемыми, кислотоустойчивыми, нескользкими, с уклонами и желобами для стока жидкости.

3.9. Стены в цехах, где проводятся процессы жидкостной обработки меховых шкурок (замочка, промывка, протравливание), в цехах основообразования колпаков, валки, крашения, проклеивания, запаривания, приготовления растворов для крашения и проклеивания, должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.

3.10. Помещения для протравливания меховых шкурок, приготовления и проклеивания раствором шеллака должны подвергаться мокрой уборке (мойка стен и полов) не реже одного раза в неделю.

3.11. Склады для хранения меховых шкурок должны находиться в закрытых неотапливаемых помещениях, оборудованных приточной и вытяжной системами вентиляции

3.12. Сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более двух метров от пола и окрашена согласно ГОСТ 1420269.

3.13. Трубопроводы, прокладываемые в местах пересечения проходов, должны быть проложены в канале или перекрыты переходными мостками (пандусами). Все фланцевые соединения трубопроводов над проходами должны иметь защитные устройства (кожухи, желоба и т.п.).

3.14 Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом и регулярно очищаться.

3 15. Люки, отверстия в перекрытиях и колодцы должны быть надежно закрыты крышками. Если по производственным условиям приходится оставлять люки и колодцы временно открытыми, необходимо ограждать их со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой внизу на высоту не менее 0.15 м.

3.16. Мостики, площадки, возвышающиеся над уровнем пола на 0,50 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м

3.17. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.

3.18 Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться в направлении движения эвакуируемых.

3.19. Размеры ворот для всех видов наземного транспорта должны приниматься с превышением габаритов транспортных средств (в загруженном состоянии) не менее 0,2 м по высоте (но не более 3,4 и 3,5 м) и 0,6 м по ширине.

3.20. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии с СН 18170.

3.21. Производственные помещения, лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы и рабочие места не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами, готовыми изделиями, отходами производства, тарой и пр.; сырье, полуфабрикаты и готовые изделия должны размещаться в местах, оборудованных для этих целей.

3.22. Естественное и искусственное освещение всех помещении должно соответствовать требованиям СНиП П-479. 3.23. Светильники искусственного освещения в помещениях процессов жидкостной обработки должны устанавливаться в герме-тической арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ)

3 24. Чистка и промывка стекол световых проемов должна производиться

в помещениях со значительным выделением пыли (предварительной обработки сырья, приготовления рабочих растворов, сухой отделки) не реже четырех раз в год;

в помещениях с незначительным выделением пыли (основооб-разования, крашения и др.) не реже двух раз в юд;

в помещениях, имеющих световые проемы фонарного типа не реже одного раза в год.

3.25. Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в сроки, указанные в отраслевых нормах искусственного освещения.

3.26. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды:

для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд;

для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом,

для нужд пожарной безопасности.

3.27. Помещения жидкостной обработки сырья и полуфабрикатов, а также прессования и увлажнения меховых шкурок, про-клеиваиия головных уборов раствором шеллака, приготовления рабочих растворов должны быть оборудованы трубопроводом для подачи воды к рабочему месту.

3.28. Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП 11-3076 Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.00675.

3.29. Помещения с повышенным тепловыделением (сушка, валка, насадка, расколодка валяной обуви и др.) должны быть оборудованы установками газированной воды или питьевыми фонтанчиками.

3.30. Помещения, где работают с агрессивными жидкостями (кислование, приготовление рабочих растворов и др.), должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз и шлангами с легкооткрывающимися кранами.

3.31. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.

3.32. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять требованиям СНиП П-9276.

3.33. Состав специальных бытовых помещений и устройств для различных производств и профессий предприятий валяльно-войлочной промышленности определяется в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов согласно СНиП П-9276 и перечня профессий рабочих валяльно-войлочной промышленности с отнесением их к соответствующим группам производственных процессов (приложение 2)

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

1.1. Вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12 2.00374, ГОСТ 12.2.005 80, ГОСТ 12.204980, ОСТ 27-20-47880, ОСТ 27-10-32177.

Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта.

4.2. Устройство и эксплуатация электроприводов, пускорегули-рующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

4 3 Знак электрического напряжения должен наноситься на шкафы, щиты и ограждения электроустановок по ГОСТ 12.4 02776.

4 4. Устройство и эксплуатация установок, работающих под явлением (многоголовочный красильный аппарат, реакторы, самопрессы, вулканизационные котлы и др ), должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР.

4.5 Машины, аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.06281.

4.5.1 Передачи привода (зубчатые, ременные и др.) и муфты сцепления оборудования должны быть ограждены.

4.5. 2. Сходящиеся валы должны быть снабжены устройствами, исключающими возможность попадания рук работающего в опасную зону.

4.6. Съемные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в станционарных ограждениях должны иметь устройства (замки и т. п. ), исключающие их случайное снятие и открывание. В отдельных случаях ограждения должны иметь блокировки, обеспечивающие останов оборудования при съеме или открывании ограждений, дверец и др.

4.7. Оградительные устройства на оборудовании в цехах, где проводятся процессы жидкостной обработки сырья и полуфабриката (промывка шкурок, замочка, карбонизация, крашение и др.), должны быть коррозиестойкими или иметь защитное покрытие.

4.8. Горячие нерабочие поверхности оборудования и трубопроводов, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны быть покрыты теплоизоляцией.

4.9. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудование должны соответствовать ГОСТ 12.4.02676, а органы управления оборудованием должны иметь надписи и символы по ГОСТ 12.4.040 78.

4.10. Аппараты, машины, агрегаты и другое оборудование, обслуживаемое несколькими рабочими, должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления. Устройства для останова оборудования должны быть на всех рабочих местах.

4.11. Обслуживание высокорасположенных частей оборудования и установок должно производиться с лестниц-стремянок или с пло-щадок и лестниц к ним с перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой их нижней части на высоту не менее 0,15 м.

4.12. Элементы обрабатывающей гарнитуры должны быть прочными. Крепление обрабатывающей гарнитуры на валах и барабанах должно быть надежным, исключающим возможность вылета элементов гарнитуры.

4.13. На оборудовании (трепальном, обезрепеивающем, угароочищающем и др. ) должна быть предусмотрена розетка для подключения переносной лампы напряжением не выше 42В при проведении ремонтных и наладочных работ; па оборудовании, работающем во влажной среде 12В.

4.14. Оборудование, являющееся источником выделения тепла и влаги, должно быть снабжено вытяжными устройствами, подсоединяемыми к цеховой системе вытяжной вентиляции.

4.15. Оборудование для предварительной обработки сырья.

4.15.1. Трепальные машины должны быть оборудованы вытяжными устройствами над питающим транспортером, первым и последним барабаном.

4.15.2. роковые заслонки сорных камер и другие открывающиеся ограждения рабочих органов трепальных машин должны иметь блокировку, исключающую работу машины при открытом ограждении.

4.15.3. Основной пост управления трепальной машиной должен располагаться у питающей решетки (или у бункера автопитателя), а дополнительная кнопка «стоп» на противоположной стороне машины.

4.15.4. На машине "Волчек" замена и перестановка полкового барабана (с поворотом его на 180 град.) должны производиться механизированным способом.

4.15.5. Угароочищающие машины должны быть оборудованы вытяжными устройствами для удаления выделяющейся пыли, установленными над питающим транспортером, над выводной решеткой, у выводного козырька элеватора, а также в верхней зоне пылесборника машины. В случае применения пневмотранспорта для удаления отходов непосредственно из бункера, вытяжные устройства должны находиться только над питающим транспортером и над выводной решеткой.

4.15.6. Распределительный механизм угароочищающей машины должен быть полностью закрыт стационарным кожухом.

4.15.7. Выступающие из угароочищающей машины части шнека, элеватор и их передачи должны быть закрыты общим стационарным кожухом.

4.15.8. Карбонизационные машины должны быть оборудованы местным вытяжным устройством, установленным над карбонизационной ванной.

4.15.9. Карбонизационные машины должны иметь оградительные щиты в местах возможного образования брызг.

4.15.10. Сток раствора из карбонизационных машин должен производиться в приямник, оборудованный под полом помещения.

4.16. Смесовые машины.

4.16.1. Смесовые камеры должны иметь смотровые окна для наблюдения за работой механизмов.

4.162. Управление смесовой машиной должно производиться с общего пульта, расположенного вблизи смотрового окна, в месте нахождения отборочной колковой решетки.

4.16.3. На машине должна быть предусмотрена сигнализация, предупреждающая о пуске машины

4 16 4. Смесовые камеры должны иметь встроенное местное освещение отборочной решетки и платформы в пожаробезопасном исполнении.

4.16.5. Двери смесовой камеры должны иметь блокировку, исключающую работу решетки и карусели машины при открывании хотя бы одной из них.

4.17. Чесальные машины.

4.17.1. Машины должны иметь общий пульт управления и дополнительные кнопки «стоп» у выхода шерсти из машины и на раме самовеса.

4.17.2. Чесальные машины кроме местных ограждений должны иметь общие боковые ограждения вдоль каждой машины.

4.18. Свойлачивающие машины.

4.18.1. Паропровод в пределах рабочей зоны должен быть снабжен вентилями для выключения его участков в случае необходимости.

4.19. Кисловочные машины.

4.19.1. Машины должны иметь устройства для слива рабочих растворов, а также для промывки (очистки) ванн.

4.19.2. Ванны кисловочных машин должны быть оборудованы местным вытяжным устройством для удаления паров и газов.

4.19.3. Грузы, регулирующие давление верхнего отжимного вала на полуфабрикат, должны иметь надежную фиксацию.

 4.20. Многоваличные валяльные машины.

420.1. Машины должны оборудоваться местными вытяжными устройствами.

4.20.2. Машины типа РР-8 должны иметь устройства для аварийного отключения.

4.20.3. На цилиндровых валяльных машинах при регулировании величины давления верхнего вала на войлок с помощью грузов (гирь) последние должны иметь надежное крепление на рычагах и плотные ограждения.

4.21. Машины для отжима.

4.21.1 Крышки центрифуги должны быть оборудованы блокировкой, исключающей пуск центрифуги при открытой крышке или открывание крышки во время работы центрифуги.

4.21 2. Центрифуги должны быть снабжены упором для фиксации крышки в открытом положении.

4.21.3. Центрифуги должны не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления ее пригодности к эксплуатации.

При этом осматривается вся установка, стенки корзины кожуха, проверяется прочность мест соединения, исправность тормозных устройств, производится испытание центрифуг на полуторную нагрузку при максимальном числе оборотов в течение 5 мин. Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытаниях центрифуг не должны превышать указанных в паспорте или в инструкции по эксплуатации.

4.21.4. Центрифуги признаются годными к работе, если в период испытания не происходит деформация корзины, нарушение прочности швов и отдельных частей установки, нарушение действия тормозных и запирающих устройств.

4.21.5. Испытание центрифуг должно производиться на специально оборудованном стенде, исключающем возможность травмирования рабочих в случае разрыва центрифуги

4.21.6. Испытание центрифуг допускается производить непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в этом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта, расположенного вне этого помещения.

4.21.7. Центрифуги, прошедшие ремонт, должны быть вновь подвергнуты техническому осмотру и испытанию

4.21.8. Результаты техосмотра и испытания центрифуг должны заноситься в особую книгу с пронумерованными и прошнурованными страницами, находящуюся у главного механика предприятия.

На видном месте кожуха центрифуг должна быть надпись с указанием максимальной загрузки в килограммах, максимально допускаемого числа оборотов и следующего срока испытания. 4.22. Молотовые машины.

4.22.1. Корыто и молоты машин должны иметь правильные (без перекосов), ровные и гладкие поверхности. Башмак молота должен иметь прочное крепление.

4.22.2. Машины должны быть оборудованы местным вытяжным устройством для удаления паров и газов. 

4 23. Красильные машины и аппараты.

4.23.1. Крышки красильных аппаратов должны иметь запорные приспособления, исключающие их самооткрывание в процессе крашения, и фиксироваться в открытом состоянии.

4.23.2. Аппараты должны быть оборудованы местным вытяжным вентиляционным устройством.

4 23 3. Аппараты должны иметь специальное устройство, допускающее пуск его в работу только при герметически закрытых кожухах и задвижках.

4.23.4. Стяжное устройство лапок головки станка системы Рыбина должно быть ограждено.

4 24. Оборудование для расправки и выравнивания основы.

4.24.1. Зазор между перьями рычагов в наиболее сближенном положении рычажно-растяжного станка должен быть не менее 30 мм.

4.21.2. Проемы нижней части станины, внутри которой расположен кривошипно-шатунный механизм, должны быть закрыты.

4.24.3. У рычажно-растяжного станка с двумя рабочими местами кнопки «Стоп» должны устанавливаться на каждом рабочем месте.

4.24.4. Контактное устройство для реверсирования двигателя на станке для расправки основ валяной обуви должно применяться в закрытом (защищенном от попадания влаги) исполнении.

4 24.5. Подвижные грузы противовеса на машинах для обкатки войлочных полировальных кругов МОК-3 должны иметь ограждения.

4.24.6. Машина МОК-3 должна быть оборудована местным вытяжным вентиляционным устройством.

4 24.7. Дверки укрытий рабочих органов машины МОК-3 должны быть сблокированы с пусковым устройством и остановом.

4.25. Оборудование для запарки, формовки, сушки валяльно-войлочных и фетровых изделий.

4.25.1. Конструкция запарочного аппарата (ящика, бачка) должна исключать возможность выброса пара на рабочее место.

4.25.2. Каждый аппарат (ящик, бачок) должен быть оборудован пароотсасывающим устройством.

4.25.3. На цепных ширильных машинах головки с частью входящих цепей должны быть ограждены сплошным футляром. I 4 26. Прессовое оборудование.

4.26.1. Пульт управления прессовым оборудованием должен располагаться с учетом удобства и безопасности обслуживания.

4. 26.2. Прессовое оборудование должно иметь защитное устройство, предохраняющее руки от травмирования в опасной зоне между рабочими и подающими органами.

4.26.3. Прессовое оборудование должно иметь устройство, предотвращающее самопроизвольное включение и движение его рабочих органов (плит, матриц, траверсы, ударника или хобота с резаком и др ).

4.26.4. Прессы должны быть оборудованы тормозным устройством, сблокированным с гидравлической системой и электродвигателем, обеспечивающим быструю остановку рабочих органов.

4.26 3. Прессовое оборудование, предназначенное для отжимания влаги из сырья и полуфабрикатов должно иметь встроенные поддоны для приема и отвота жидкости по трубе в сборник или сточное устройство.

4.26.6. Грузы-противовесы гидравлических прессов должны быть надежно закреплены и иметь предохранительный трос.

426.7. Прессы-полуавтоматы (ПГВВ-2) для горячей вулканизации низа валяной обуви, а также прессы с нагреваемыми плитами и пресс-формами должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.

4.268. Горячие рабочие поверхности прессов должны иметь отраждения или другие защитные устройства, исключающие возможность ожогов.

4.26 9. Прессовое оборудование, части которого перемещаются под, действием собственной массы, должно снабжаться устройством, исключающим самопроизвольное движение этих частей при остановке оборудования или во время его наладки, смазки, а в прессах, где эти части приводятся в движение с помощью пневматической или гидравлической системы, должно быть предусмотрено автоматически действующее стопорное устройство, исключающее самопроизвольное их движение при снятии давления в системе.

4.26 10. Зона поворота ударника вырубного пресса должна быть ограждена.

4.26.11. Педали вырубных прессов должны иметь предохранительную скобу для предотвращения случайною нажатия педали.

4.27. Оборудование для снятия и отделки ворса (поднятия, начеса, шлифовки, стрижки и обеспыливания).

4.27 1. Рабочие органы машин для снятия ворса с валяной обуви должны быть оборудованы местным вытяжным устройством для удаления пыли.

4.27.2. Станки для снятия ворса с голенищ валяной обуви должны иметь специальное приспособление для предупреждения сползания валенка с оправки при его обработке. Ходовой винт и подвижные каретки должны быть закрыты плотными ограждениями.

4.27.3. Агрегаты для комплексной отделки поверхности валяной обуви КОВ-1Э (с электроопалкой) и КОВ-1Г (с газовой опалкой ворса) должны быть оборудованы раздельными вентиляционными отсосами из камер опаливания ворса и камер очистки с поверхности сапог продуктов сгорания ворса.

4.27.4. Агрегаты КОВ-1Э и КОВ-1Г должны иметь огнестойкие покрытия в зоне опалки.

4.27.5. Ограждения стригального аппарата и откидывающиеся вверх щитки в них должны быть сблокированы с пуском стригальной машины для войлока. Щитки должны иметь устройство, фиксирующее их в открытом положении.

4.27.6. Зона стригального аппарата должна быть ограждена как со стороны заправки, так и со стороны выхода войлока.

4.27.7. Стригальные цилиндры и щетки должны быть укрыты и оборудованы вытяжным устройством для удаления пыли и отходов из-под укрытия.

4.27.8. Распашные дверцы в ограждениях боковых передач должны быть сблокированы с пуском стригальной машины.

4.27.9. Обеспыливающие машины должны иметь укрытие и оборудоваться местным вытяжным устройством для удаления пыли из-под укрытия.

4.28. Резальное оборудование.

4.28.1. Передвижные электрозакройные машины должны иметь предохранительное устройство (лапку или щиток), регулируемое по высоте войлока.

4.28.2. Точильный аппарат двоильно-ленточных машин должен быть укрыт кожухом для обеспечения безопасности в случае разрыва карборундового круга.

4.28.3. Двоильно-ленточные машины должны быть оборудованы местным вытяжным устройством для удаления пыли из-под кожуха заточного механизма, а также от ленточного ножа из зоны распиливания войлока.

4.29. Оборудование для заключительной отделки изделий.

4.29.1. Машины и станки должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами, установленными в зонах интенсивного пылевыделения.

4.29.2. Туровочные головки туровочных станков должны быть симметричны и иметь гладкую поверхность.

4.29.3. Вибраторы вибрационно-шлифовальных машин должны быть ограждены.

4.29.4. Войлочные полировальные круги люстровальных станков должны иметь правильную форму и прочное крепление на валу.

4.30. Оборудование для обрезинивания валяной обуви.

 4.30.1. Вальцы подогревательные должны иметь устройство, защищающее руки работающих от попадания в сходящееся жало валков.

4.30.2. Валки должны быть оборудованы местным вытяжным вентиляционным устройством.

4.30.3. Валки сверху должны быть закрыты подъемным ограждением с легкой металлической сеткой.

4.30.4. Вулканизационные котлы должны быть оборудованы местным вытяжным вентиляционным устройством.

4.30.5. Вулканизационные котлы должны подвергаться ежегодному внешнему и внутреннему осмотру администрацией цеха и внутреннему осмотру комиссией с участием инспектора котлонадзора.

4.31. Оборудование для обработки мехового шкуркового сырья.

4.31.1. Дисковый нож в нерабочей части должен быть укрыт и оборудован местным вытяжным устройством.

4.31.2. Откидная часть кожуха должна иметь брокировку, обеспечивающую прекращение работ дискового ножа и рабочих валиков при открывании кожуха.

4.31.3. Зона дискового ножа станка для разрезания шкурок должна быть оборудована светильником местного освещения в пы-лезащищенном исполнении напряжением не выше 42В.

4.31.4. Намазная машина должна быть укрыта и оборудована местным вытяжным устройством.

4.31.5. Крепление стыкующихся концов струн транспортерной ленты намазной машины должно исключать разрыв струн.

4.31 6. Рабочие зоны сушилок на участках загрузки и выгрузки должны быть оборудованы приточной вентиляцией, обеспечивающей допустимые параметры воздушной среды на каждом рабочем месте.

4.31.7. Сушильные камеры должны оборудоваться вешалами, изготовленными из коррозиестойких материалов.

4.31.8. Стригальная машина для стрижки волосяного покрова должна быть оборудована местным вытяжным устройством.

4.31.9. Ножевой барабан стригальных машин и станка для стрижки песики должен быть укрыт откидным кожухом, сблокированным с пусковым устройством и остановом машины. 2-658

4.31.10. Крышки камер пушилыных агрегатов в открытом положении должны фиксироваться.

4.31.11. Пушильные агрегаты должны быть герметизированы

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Расположение машин, аппаратов должно обеспечивать поточность технологического процесса, исключать встречное движенье полуфабрикатов, готовой продукции. Оборудование должно располагаться так, чтобы проходы были достаточными для быстрой эвакуации работающих.

5.2. Машины, аппараты, агрегаты, стационарные транспортные средства и другое производственное оборудование должны быть размещены таким образом, чтобы их монтаж, ремонт и обслужи-вание были удобны и безопасны.

5.3. Свойлачивающие машины (для валяной обуви и головных уборов) должны быть установлены на виброизолирующее основание.

5.4. Молотовые машины для валки войлоков должны быть установлены на отдельный фундамент, не связанный с несущими конструкциями зданий.

5.5. Организация, оснащение и оборудование рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.06181 и действующим межотраслевым требованиям и нормативным материалам по научной организации труда, а также действующим Типовым проектам организации рабочего места для соответствующей профессии.

5.6. Организация рабочего места при выполнении работ сидя должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.03278.

5.7. Организация рабочего места при выполнении работ стоя должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2,03378.

5.8. Приставные лестницы, лестницы-стремянки и другие приспособления по обеспечению безопасного производства работ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.01275.

5.9. При высоте рабочей поверхности прессового оборудования выше 1 м от пола, для обслуживающего персонала должен быть устроен вокруг пресса прочный помост шириной не менее 1 м с лестницей и перилами.

При меняющейся высоте рабочей поверхности пресса для удобства обслуживания рабочая площадка должна быть подъемной.

5.10. Постоянные рабочие места в цехах, где проводятся процессы жидкостной обработки сырья и полуфабриката, должны быть оборудованы настилами и решетками, предохраняющими ноги работающих от охлаждения.

5.11. Деревянные решетчатые настилы на полу рабочего места универсально-свойлачивающих и молотовых машин для валки основы и др. по длине должны быть не меньше соответствующего габаритного размера машины, а по ширине не менее 0,7 м.

5.12. Рабочее место протравщицы должно быть оборудовано устройством приточной вентиляции.

5.13. Рабочее место для очистки от ворса поверхности валяной обуви способом опаливания должно быть оборудовано соответствующими средствами пожаротушения.

5.14. Рабочее место стригальщицы песики должно быть оборудовано специальными емкостями для сбора песики.

5.15. Рабочее место у машин: прессов ПГВВ-2, насадочных НУ2ВВ, НОР-1, агрегата формовочно-сушильного типа АФС-3 и др. в зонах значительного выделения тепла, пара, газа должно быть оборудовано устройством приточной вентиляции.

5.16. Рабочее место у прессов должно быть оборудовано стеллажами для хранения прессформ.

5.17. На рабочем месте вырубщиков должно быть приспособление для размещения рабочего комплекта резаков.

5.18 Рабочий стол машины для увлажнения мездры шкурок должен иметь легкосмываемую гладкую поверхность.

5.19. Рабочие столы основообразовательных машин в произведете фетровых пуховых головных уборов должны быть покрыты амортизационным материалом (резина и др.).

5.20. Рабочие столы для расправки полуфабриката и заростки основы должны иметь гладкую поверхность.

6. ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ, МАТЕРИАЛАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ К ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

6.1. Меховое сырье (шкурки), поступающее на предприятие, должно быть проверено на соответствие требованиям Государственного санитарного надзора.

6.2. Сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию следует хранить на специально выделенных и оборудованных для этой цели складах.

6.3. Размещение и хранение материалов должно производиться в соответствии с инструкцией, где должно быть указано, какие сырье и материалы могут храниться на данном складе, в каком количестве, в какой таре, способы укладки и хранения, а также порядок и способ отпуска со склада.

6.4. Погрузочно-разгрузочные площадки должны быть оборудованы под навесами и с учетом возможности их очистки и дезинфекции; иметь покрытия, исключающие возможность загрязнения почвы.

6.5. Сточные воды после очистки и дезинфекции сырья должны обезвреживаться и очищаться.

6.6. Работы по подъему и перемещению сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции должны производиться подъемно-транспортными средствами, механизмами и приспособлениями (электротали, электрокары, транспортеры, тележки и др. транспортные средства и средства малой механизации).

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.00976.

6.7. Транспортирование сырья (волокна, шерсти) в процессах предварительной обработки должно осуществляться пневматическим транспортом путем организации пневмолоточных линий с автопитателями и бункерами самовеса.

6.8. Перемещение и транспортировка полуфабрикатов, готовой продукции должны производиться механизированным способом или средствами малой механизации.

6.9. Перемещение грузов напольным колесным, безрельсовым транспортом должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.02080, а подъем груза лифтами. Эксплуатация лифтов должна соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов.

6.10. Нагрузки для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную должны соответствовать Нормам предельно-допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную.

6.11. Материалы должны располагаться так, чтобы к каждому стеллажу, полке или контейнеру был свободный доступ.

Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов, способа их транспортирования и укладки.

6.12. Укладка мешков и ящиков в штабеля и разборка должны осуществляться механизированным способом или средствами малой механизации.

6.13. Использование производственной тары, изготовленной по ГОСТ 1486174 и ГОСТ 1982281, должно соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.3.01082.

6.14. Химические материалы должны храниться в отдельных, специальных складах, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции. При хранении должна исключаться возможность попадания на них воды и прямых лучей солнца.

6.15. Загустевающие или замерзающие химикаты (уксусная кислота и др.) должны храниться в утепленных помещениях.

6.16. Порядок хранения всех видов химикатов должен исключать совместное хранение легковоспламеняющихся и реагирующих друг с другом химикатов.

6.17. Каждый химический препарат, краситель и другой химический материал должен храниться в специальной таре, соответствующей свойствам определенного химического вещества. На таре должна быть четкая маркировка.

6.18. Бутыли с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную укупорку и помешаться в корзине пли ящике с прочными ручками и транспортироваться на специальных тележках с ячейками или другими приспособлениями. Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть мягкие прокладки (деревянная стружка, солома и т.п.).

6.19. Нанесение и установка предупреждающих знаков на таре для хранения и транспортирования кислот, щелочей и др. и в местах их хранения должны соответствовать ГОСТ 12.4.02676.

6.20. Бочки и бутыли с легковоспламеняющимися веществами (ацетон и т. п.) и тара из-под них должны храниться в помещениях, оборудованных в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям.

6.21. В местах хранения химических материалов должны быть аптечки, защитные очки, респираторы и другие средства индивидуальной защиты работающих.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

7.1. Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить периодические, а вновь принятый предварительные медицинские осмотры в порядке, установленном Министерством здравоохранения СССР. Рабочие, выполняющие работы с немытой шерстью, должны принимать предохранительные медицинские прививки.

7.2. Допуск к участию в производственном процессе получают лица, прошедшие соответствующие виды инструктажей, обучение и проверку знаний требований безопасности по ОСТ 17-86680.

7.3. Рабочие, выполняющие работы, к которым предъявляются повышенные требования, должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе.

Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-86680.

7.4. Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с Типовым положением о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности.

Перечень разовых работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться на каждом предприятии, исходя из специфики производства.

7.5. Руководящие и инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение производственных процессов, должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с ОСТ 17-86680.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности.

8.2. Средства индивидуальной защиты (специальная одежда, специальная обувь и др.), применяемые работающими, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.

8.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно проводиться в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов, машин и оборудования предприятий валяльно-войлочной промышленности должен проводиться согласно данному стандарту.

9.2. Параметры температурно-влажностного режима и содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов, пыли должны контролироваться по ГОСТ 12.1.00576. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.00776. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками по ГОСТ 12.1.01484.

9.3. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен проводиться путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий при согласовании с органами санитарного надзора.

9.4. Контроль уровней шума на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.00383, методика измерения по ГОСТ 2044575.

9.5. Контроль уровней вибрации на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.01278, средства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.01283, требования к проведению измерений по ГОСТ 12.1.03481.

9.6. Контроль уровня освещенности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2494081.

Приложение 1
(Справочное)

ИСТОЧНИКИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ПРЕДПРИЯТИИ ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Опасные и вредные производственные факторы	Источники опасных и вредных факторов в производствах
		предварительная обработка сырья	чесание и основообразование	свойлачивание, валка, отжим	процессы красильно-отделочного производства
1	2	3	4	5
Подвижные части производственного оборудования	Передачи приводных устройств. Валики (колковые, зубчатые, рифленые, питающие, рабочие, съёмные) Барабаны (разрыхлительно-трепальные, обезрепеивающие, съемные, колковые) Игольчатая решетка, отбивной гребень автопитателя Рассеиватель, вертикальная колковая решетка смесовых машин. Вращающееся четырех-секционное замасливающее устройство. Валы (ножевые, расправочные, прижимные, подающие, расчистные, на-	Передачи приводных устройств Валики (питающие, игольчатые) Съемный гребень Каретка основообразования Вращающиеся шкивы, ваты Вращающийся диск основообразовательных машин системы «Меццера» (Италия), «Банер» (ФРГ), . «Текстима» (ГДР)	Передачи приводных устройств. Эксцентриковые валы свойлачивающих машин Уплотняющие валики на машинах систем «Меццера» (Италия); «Банер» (ФРГ), «Текстима» (ГДР). Качающиеся молоты молотовых машин Вращающаяся корзина центрифуги. Отжимные валы на машинах типа ОПЛ-2-МС, ОРМ-А	Передачи приводных устройств Вращающиеся барабаны, крышки секций барабанов и люков красильных аппаратов Вращающиеся валики (транспортирующие, отжимные) красильных машин проходного типа Шарнирные кожухи многоголовочных красильных аппаратов. Подъемный диск, подвижная обсадочная головка, шарнирные обжимные подвески обсадочного станка Ударники прессов в зоне вырубки деталей. Выдвижной суппорт на прессах типа ПГВВ 2 Декатировочные цилиндры самопресса.

	мазные) оборудования для. обработки мехового сырья. Дисковый нож			Матрицадержатель при подъеме и опускании на гидропрессах типа «Универсал». Вращающиеся валы (тянульные, приводные, рабочие и др.) Ножи (стригальные, ленточные) Гребенчатая, подающая головка; гребенчатые пластинки стригальных машин Головки вибратора и подачи вибрационных отделочных машин Иглы, игловодители швейных машин
Острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов, оборудования	Рабочая гарнитура валов расчистных машин	Рабочая гарнитура барабанов и валиков чесальных машин		Резаки прессовых машин Стригальные ленточные ножи. Гарнитура рабочих органов отделочных машин (игольчатая лента, шлифовальные, ворсовальные, абразивные шкурки и др ) . Дисковые ножи
Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы	Переметаемые сырье, полуфабрикаты, готовая продукция на тележках, тельферах, подвесных конвейерах,вагонетках и т.п.
Повышенная за-пыленность, мг/м3	Процессы трепания на ЩМ-50, обезрепеивания Процессы разборки, связ-	Процесс чесания		Процессы стрижки, распиливания, выравнивания и раскроя войлока

	ки, стрижки, расчистки шкурок, пушения смесей			Процессы сухой отделки валяной обуви Процессы ворсования, шлифования, обеспыливания головных уборов
Повышенная загазованность, мг/м3	Процесс протравливания волосяного покрова шкурок			Процессы крашения и кислования Приклеивание низа валяной обуви (пары бензина), обрезинивание валяной обуви на ПГВВ-2. Облагораживание головных уборов
Повышенная температура воздуха рабочей зоны, °С	В зоне сушильных камер в процессе сушки шкурок			В помещении химстанции в процессах приготовления рабочих растворов В зонах сушильных камер для сушки войлока, обуви, головных уборов
Повышенная температура поверхностей оборудования, °С Повышенный уровень шума, дБ	Модернизированная стригальная машина.    Дисковый станок, расчистная машина, пушильный агрегат		Горячие поверхности плит, запарочных колонок   Молотовые машины для валки войлока	Горячие поверхности паропроводов и трубопроводов, котлов, крышек, вагонеток, матриц и пуансонов, многоголовочного аппарата, прессформ.

Приложение 2
(Обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ ВАЛЯЛЬНО ВОЙЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ОТНЕСЕНИЕМ ИХ ПО САНИТАРНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ К СООТВЕТСТВУЮЩИМ ГРУППАМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

СОГЛАСНО СНиП II 9276

	Наименование профессий	Г руппа по санитарной характеристике процессов
	1	2
1	Комплектовщики маркировщики, контролеры валяной обуви после сушки, чистки, конгролеры готовой продукции	1а
2	Обрезальщики голенищ валяной обуви, контролеры по устранению дефектов внутри готовой обуви и примесей из войлока, закладчики, все рабочие по изготовлению войлочных деталей, коробочники, контролеры чесального цеха подносчики транспортировщики в сухих цехах	16
3	Контролеры валяльного и насадочного отделов, контролеры красильного отдела, помощники мастеров цеха войлочных деталей	1а
4	Сушильщики шерсти, войлока и валяной обуви насадчики, расколодчики, разборщики колодок, заправщики, свойлачивальщики, основальщики, прессовщики войлока и войлочных кругов	11а
5	Эмульсовары, отжимщики, красильщики, валяльщики, расправщики, подносчики транспортировщики, ремонтные рабочие мокрых цехов, помощники мастеров шерстомоечного, валяльного, красильного цехов, прессовщики на прессах, формовщики шляп на машинах, рабочие и контролеры шерстомойных цехов контролеры полуфабрикатов после протравливания в производстве головных уборов	11в
6	Разборщики сырья и отходов, сортировщики шерсти, смесовщики, трепальщики, чистильщики машин приготовительных и шерсточесальных цехов, чистильщики точильщики чесальных машин, чистильщики пыльных камер пневмопроводов, вентиляционных установок,	11г

	настильщики шерсти чесальщики ворсовальщики сапоговаляльного производства чистильщики вой тока на машинах разрезальщики и сортировщики шкурок стригальщики пуха об резальщики мойщики протравщики и сушильщики шкурок пушильщики настильщики пуха ворсовальщики и чистильщики головных уборов на машинах помощники мастеров угарного приготовительного чесального цехов
7	Варщики шубного лоскута кисловщики заготовщики и подносчики транспортировщики химических растворов	1116
8	Ромонтно-строительные рабочие	1в
9	Рабочие, обслуживающие отапливаемые склады	1в
10	Рабочие, обслуживающие неотапливаемые склады и работающие вне зданий	11е
11	Рабочие обслуживающие внутризаводской транспорт на территории предприятия или в помещениях с низкой температурой воздуха (ниже 5°С в холодные периоды года)	11е

Приложение 3
(Справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ И ДОКУМЕНТОВ НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ПРОЕКТЕ ОТРАСЛЕВОГО СТАНДАРТА

1	ГОСТ 12 1 003-83 (СТ СЭВ 1930- 79)	ССБТ Шум. Общие требования безопасности
2	ГОСТ 12 1 00476	ССБТ Пожарная безопасность Общие требования
3	ГОСТ 12 1 00576	ССБТ Воздух рабочей зоны Общие санитарно гигиенические требования
4	ГОСТ 12 1 00776	СС БТ Вредные вещества К лассификация и общие требования безопасности
5	ГОСТ 12 1 010 76	ССБТ Взрывобеэопасность Общие требования
6	ГОСТ 12 1 01278 (СТ СЭВ 193279 СТ СЭВ 260280)	ССБТ Вибрация Общие требования безопасности
7	ГОСТ 12 1 011484	ССЬТ Воздух рабочей зоны Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторны ми трубками
8	ГОСТ 12 1 01979	ССБТ Электробезопасность Общие требования
9	ГОСТ 12 1 03081	ССБТ Электробезопасность Защитное заземление зануление
10	ГОС Г 12200374 (СТ СЭВ 108578)	ССБТ Оборудование производственное Общие требования безопасности
11	ГОСТ 12200580	ССБТ Оборудование технологическое для текстильной и легкои промышленности Общие требования безопасности
12	ГОСТ 12201275	ССБТ Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования
13	ГОСТ 122032-78	ССБТ Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования
14	ГОСТ 122033-78	ССБТ Рабочее место при выполнении работ стоя Общие эргономические требования
15	ГОСТ 12 2049-80	ССБТ Оборудование производственное. Общие эргономические требования
16	ГОСТ 12 2 061-81 (СТ СЭВ 269580	ССБТ Оборудование производственное Общие требования безопасности к рабочим местам
17	ГОСТ 12 2 062 -81	ССБТ Оборудование производственное Ограждения защитные
18	ГОСТ 12 3 00275 (СТ СЭВ 172879)	ССБТ Процесса производственные Общие требования безопасности

19	ГОСТ 12.3.00676	ССБТ Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей Общие требования безопасности
20	ГОСТ 12300976 (СТ СЭВ 351881)	ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
21.	ГОСТ 123.01082	ССБТ. Тара производственная Требования безопасности при эксплуатации
22	ГОСТ 12.3.02080	ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности
23	ГОСТ 12.3.028-82	ССБТ. Процессы обработки абразивными и эльборовым инструментам. Требования безопасности
24	ГОСТ 12.401283	ССБТ Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах Технические требования
25	ГОСТ 124.026-76	ССБТ Цвета сигнальные и знаки безопасности
26	ГОСТ 12.4.02776	ССБТ. Знак электрического напряжения Форма и размеры Технические требования
27	ГОСТ 12.404078 (СТ СЭВ 308281)	ССБТ Органы управления производственным оборудованием Обозначение
28	ГОСТ 2494081	Здания и сооружения Метод измерения освещенности
29	ГОСТ 14 20269	Трубопроводы промышленных предприятий Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
30	ГОСТ 1486174	Тара производственная. Типы, основные параметры и размеры
31	ГОСТ 1982281	Тара производственная. Технические условия
32	ГОСТ 2044575	Здания и сооружения промышленных предприятий. Метод измерения шума на рабочих местах
33	ОСТ 17-86680	ССБТ. Обучение работающих безопасности труда на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР
34	ОС Г 27-20-47880	ССБТ Оборудование для валяльно-войлочной промышленности. Требования безопасности
35	СНиП 1 1-33 -75	Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
36.	СНиП 1 1-4-79	Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования
37.	СН 18170	Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий
38.	СНиП 11-30 76	Внутренний водопровод и канализация здании. Нормы проектирования
39	СНиП 11-9276	Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования

40.	СНиП 11-104 76	Складские здания и сооружения общего назначения. Нормы проектирования
41	СН 245-71	Санитарные нормы проектирования промышленных предприятии, утвержденные Госстроем СССР 05.14.71
42	Правила безопасности в газовом хозяйстве	Утверждены Госгортехнадзором СССР 26.06.79
43.	Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением	Утверждены Госгортехнадзором СССР 19.05 70 с последующими изменениями
44.	Правила установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организации системы Минлегпрома СССР	Утверждены Министерством легкой промышленности СССР 22.06.79
45 46.	Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов Типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий	Утверждены Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР от 2601.71 Утверждены ГУПО МВД СССР 21.0875
47	Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию	Утверждены зам. министра здравоохранения СССР, главным санитарным врачом СССР 04.04 73 № 1042-73
48.	Инструкция по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и организациях системы Минлегпрома СССР	Утверждена приказом Министра легкой промышленности СССР 26.01 77 № 15
49	Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ)	Утверждены Госэнергонадзором СССР 1204.69
50	Правила устройства электроустановок (ПУЭ)	Издание 5 с изменениями и дополнениями
51.	Межотраслевые требования и нормативные материалы по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования	Утверждены Госкомтрудом СССР, ГКНТ, Госстроем СССР и ВЦСПС

52	Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную	Постановление Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 270182 № 22/11-1
53	Проведение предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся	Приказ Министра здравоохранения СССР с 190684 № 700
54	Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобувп и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности	Утверждены Госкомитетом СССР по труду социальным вопросам п Президиумом ВЦСПС от 1309.79 № 394/11-9
55	Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты	Утверждены Госкомтрудом СССР и постановлением ВЦСПС от 24 05 83 № 100/П-9
56	Типовое положение о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности	Утверждено Минлегпромом СССР 29.02.84
57.	Инструкция по проектированию искусственного освещения предприятий валяльно-войлочной промышленности системы Министерства тегкой промышленности СССР	Приказ Министерства легкой промышленности СССР от 1512.77 № 543

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения
2 Требования к технологическим процессам
2 1. Процессы предварительной обработки сырья
2.2. Процессы обработки мехового шкуркового сырья
2 3 Процессы чесания и основообразования
2 4. Процесс свойлачивания
2 5 Процесс валки
2 6. Процесс отжима
2.7. Процессы крашения и кислования
2 8. Процессы запаривания, формования, сушки
2.9. Процессы обрезки, выкраивания и распиливания по толщине полуфабриката и изделий
2.10 Приготовление рабочих растворов
2.11. Процессы отделки
2.12 Процесс обрезинивания валяной обуви
3. Требования к производственным помещениям
4. Требования к технологическому оборудованию, участвующему в производственном процессе
5 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
6 Требования к сырью, материалам, полуфабрикатам, готовой продукции к их хранению и транспортированию
7. Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе
8. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих 
9 Методы контроля выполнения требований безопасности
Приложение 1 (справочное)
Приложение 2 (обязательное)
Приложение 3 (справочное)

Лист регистрации изменений

Номер листов(страниц)

Номер документа

Подпись

Дата

Срок введения изменения

Изменение

Измененных

Замененных

Новых

Аннулированных