НПАОП 17.12-7.10-80 Процессы производственные предприятий шерстяной промышленности. Требования безопасности

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ

ШЕРСТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 17-840-80

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

Министерство легкой промышленности СССР г. Москва

ЦНИИТЭИлегпром

УТВЕРЖДЕН	Министерство легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ	В.В.Колесникова (руководитель разработки) Б.Г.Таничева (ответственный исполнитель)
СОГЛАСОВАН	с ЦК профсовза рабочих текстильной и легкой промышленности с Министерством здравохранения СССР

УДК 658.382.3:677.31.02(083.74) Группа Т 58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные предприятий шерстяной промышленности. Требования безопасности	ОСТ 17-840-80
		Второе издание с изменением № 1

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.11.81 до 01.11.85 НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ 

Данный стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам прядильного, ткацкого и отделочного производств предприятий шерстяной промышленности. Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия шерстяной промышленности. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производственные процессы вновь строящихся, реконструируемых и действующих предприятий или отдельных цехов должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75. ГОСТ 12.1.004-76, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71, требованиям соответствуюших

действующих строительных норм и правил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности (утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75).

1.2. В технологической документации на разработку процессов производства предприятий-шерстяной промышленности требований безопасности дожны быть изложены с учетом требований настоящем стандарта.

1.3. При проведении процессов переработки шерсти, химических волокон и их смесей в прядильном, ткацком и отладочном производствах должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов; указанных в приложений.

1.4. Организация процесса и расположение оборудования доджны обеспечивать поточность технологичеокого процесса и возможность применения механизации и автоматизации тяжелых и опасных операций; позтрузочно-разгрузочных работ, транспортирования сырья, паковок; полуфабриратов и готовой продукции и др.

1.5. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. и3 ГОСТ 12.1.005-76.

1.6. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, в том числе и пыли не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-76 (табл.4)

1.7. Определение предельно допустимых концентраций пыли в отдельных цехах основных призводств должно проводитьсяв соответствии с Требованиями по выбору установленных предельно допустимых концентраций пыли и снижению запыленности воздуха в прядильно-ткацких призводствах шерстянной промышленности, утвержденными Министерством легкой промышленности СССР 20ю10.76.

В рабочих помещениях камвольного производства, где содержание двуокиси кремния в пыли находится в прделах от 2 до 10%, а именно- в смесовых, кардочесальных, гребнечесалтных, ленточных - должна приниматься предельно допустимая концентрация пыли 4 мг/м3.

В рабочих помещениях суконного производства в приготовительных цехах содержание свободной двуокиси кремния в пыли составляет более 2%, но не менее 10%, поэтому предельно допустимая концентрация пыли в них должна приниматься 4 мг/м3, а в остальных цехах этого производства (смесовых, аппаратных, прядильных, ткацко-приготовительных, ткацких), где содержание свободной двуокиси кремния не превышает 2%, должна приниматься предельно допустимая концентрация пыли : мг/м3.

1.8. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования; трубо- и паропровода должна быть ниже 318 К (450С).

1.9. Освещенность рабочих поверхностей в зонах обслуживания производственного процесса должна соответствовать нормам освещенности и показателям качества освещения предприятий шерстяной промышленности (приказ Минлегпрома СССР от 05.09.75 № 434).

1.10. Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-76.

1.11. Уровни звукового давления, создаваемого на рабочих местах колебаниями воздушной среды с частотами более 11,2 кГц (ультразвук) должны соответствовать допустимым значениям, установленным ГОСТ 12.1.001-75.

1.12. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78.

1.13. Организация процессов, при которых в озникают заряды статического электричества, должна соответствовать Правилам защиты от статического электричества в шерстянной промышленности утвержденным Министерством легкой промышленности СССР 02.12.77.

1.14. Производственные процессы на предприятиях шерстянной промышленности должны быть организованы так, чтобы исключать загрязнение водоемов, почвы и воздуха. отходы производства, которые могут оказывать опасное и вредное действие на работающих и окружаю-

щую среду, должны быть обезврежены соответствующими способами.

При изменениях производственного процесса,способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия; гарантирующие соблюдение санитарных норм.

1.15. Процессы, связанные с образованием и применением вредных веществ,должны производиться непрерывным, поточным способом с дистанционным наблюдением за ходом процессов.

1.16. В процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществу обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005-76.

1.17. Контроль за параметрами технологического процесса должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения.

1.18. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия и средства; обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока.

1.19. В случае возникновения аварийных ситуаций при ведении технологического процесса: загорание в воздуховодах, пневмосистемах, обнаружение утечки газов, прекращение подачи воздуха к форсун-* нам газовых горелок опальных машину превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в котлах? аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением,и т.п., работу следует немедленно прекратить и принять меры и устранению аварийной ситуации и причин, вызвавших ее.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 

Прядильное производство

2.1. Предварительная обработка сырья.

2.1.1, Процессы предварительной обработки сырья (рыхление; трепание, замасливание, механическое обезрепеивание, смеска) должны быть выделены в помещения , оборудованные системами вентиляции, (местными вытяжными и общими приточными), обеспечивающими необходимый воздухообмен.

Процессы разработки лоскута; крутых концов, отходов и угаров должны быть выделены в изолированное помещение.

2.1.2. Процессы трепания, рыхления, замасливания, смески должны производиться на оборудовании, установленном в поточные линии с механизированной загрузкой и выгрузкой сырья.

2.1.3. Процесс замасливания должен производиться в щипально-замасливающих машинах или с помощью замасливающего устройства в трубе транспортирующего воздуховода, соединяющего щипательную машину со смесовыми камерами

2.1.4. Транспортировка сырья в процессах ее предварительной обработки должна быть механизирована.

2.3.35. Распаковка кил шерсти должна производиться специальным инсрументом, исключащим возможность травмирования упаковочной лентой при разрыве.

2.1.6. В процессах предварительной обработки сырья должно быть предусмотрено механизированное удаление репья и угаров.

2.2. Процесс карбонизации волокна.

2.2.1. Процесс карбонизации должен быть организован так, что бы исключать необходимость контакта работающих с обрабатываемым волокном.

2.2.2. Процесс карбонизации должен проводиться на оборудовании, установленном в поточную линию. Загрузка и выгрузка волокна должна быть механизирована

Места загрузки выгрузки и транспортирования волокна должны быть укрыты и оборудованы чистными вытяжными устройствами, обеспечивающими удаление паров серной кисллты из-под укрытия. 

2.2.3 Контроль технологических параметров процессов карбонизации волокна должен быть дистанционным.

2.2.4.Удаление использованных растворов должно осущетвляться способами, исключающими попадание их на кожные покровы работающих и выделение в воздух вредных веществ.

2.2.5 Чистка и ремонт карбонизационного оборудования должны производится после слива жидкости и

предварительной промывки ванн.

2.3. Крашение ;отжим, сушка волокна, пряжи. Крашение, глажение ленты;

2.3.1.Процессы крашения волокна (пряжи, ленты) должны быть организованы так. чтобы исключалась необходимость контакта работающих с вредными веществами и обрабатываемым волокном.

2.3.2. Процессы крашения должны быть выделены в отдельные помещения, а крашение сернистыми красителями и черноанилиновое должны быть изолированы друг от друга и от крашения другими красителями,

2.3.3. Загрузка и выгрузка волокна в аппараты крашения и сушки должны быть механизированы.

2.3.4. В процессах крашения и глажения ленты заправка ее должсна осуществляться механизированным способом.

2.3.5. Укладка волокна в корзину центрифуги для его отжима должна быть равномерной и осуществляться,как и выгрузка; механизированным способом.

2.3.6. В процессах крашения и отжима в центрифугальных аппаратах установка и съем корзины должны быть механизированы.

2.3.7. Приготовление красильных растворов должно быть централизовано, а подача их к красильному оборудованию механизирована.

2.3.8. Подача пара для подогрева рабочего раствора должна осуществляться плавно, равномерно.

2.3.9. Удаление, слив испольэованных растворов из аппаратов и центрифуги должно осуществляться способом, исключающим рабочего с растворами, попадание жидкости на пол помещения, выделение вредных веществ в рабочую зону и эагрязнение объектов внешней среды.

2З.1О. Контроль регулируемых параметров процесса крашения; сушки и глажения должен осуществляться с дистанционного пульта управления.

2.3.11. Для проведения работ внутри камеры сушильная машииа должна быть остановлена и проветрена с целью доведения температуры рабочих органов в ней до величины, не превышающей 303 К (ЗО0С).

2.3.12. Процессы крашения волокна ж пряжи ж аппаратах; подведомственных Госгортехнадзору,должны проводиться в соответствии с действующими правилами.

2.4. Кардочесание,

2.4.1. Подача сырья в чесальные машины (аппараты) должна бытъ

механизирована.

2.4.2. Для удаления игл и других металлических частиц из обрабатываемого материала должно быть прадусмотрено магнитное улавливание.

2.4.3. Удаление отходов из-под машин, аппаратов, упаковка уга-ров и обратов, их транспортировка должны осуществляться механизированным способом.

2.4.4. Чистка игольчатой и пильчатой гарнитуры барабанов и валиков должна производиться пневматическим или механизированным способом. При выполнении отдельных операций вручную должна быть обеспечена безопасность труда чистильщиков.

2.4.5. Съем, транспортировка и установка очищающих рабочих валиков чесальных аппаратов, перемещение узлов, тяжелых деталей и отдельных машин (самовеса, предпрочесывателя и других) в процессе эксплуатации и ремонта чесальных аппаратов должны быть механизированы.

2.4.6. Точка гарнитуры рабочих и съемных валиков должна производиться на точильных станках, установленных в отдельных помещениях.

2.4.7. Присадка съемных рабочих валиков к барабанам чесальных аппаратов должна производится с помощью приспособлений, исключающих возможность попадания рук рабочего в аппарат.

2.4.8. Освещение закрытых узлов аппаратов при их ремонте и осмотрах должно выполняться лампами напряжением не выше 12 В.

2.5. Гребнечесание.

2.5.1. Подача сырья по транспортировка готовой продукции в процессах выравнивания ленты и гребнечесания должны быть механизированы.

2.5.2. Сбор и удаление отходов должен быть механизированы.

2.6. Приготовление ровницы.

2.6.1. Подача сырья и транспортировка готовой продукции в процессах приготовления ровницы должны с механизированы.

2.7. Прядение и кручений пряжи.

2.7.1. Подача намоточной тары (патроны, шпули и др.) и сырья в процессах прядения и кручения пряжи транспортировка готового продукта должны быть механизированы,

2.7.2. Съем наработанных початков должен производится с помощью автосъемщиков.

2.7.3. В процессах прядения и кручения пряжи должны быть

предусмотрена обдувка машин с одновременным сбором пуха и пыли и механизированной очисткой камеры пухосборщика.

Ткацкое производство 

2.8. Подготовка пряжи к ткачеству.

2.8.1. Установка; съем, а также транспортировка всех видов паковок, тары в процессах подготовки пряжи к ткачеству должны быть механизированы.

2.8.2. Приготовление эмульсий, шлихты должно быть централизовано, а подача их к машинам - механизирована.

2.8.3. Перемешивание компонентов, входящих в состав эмульсий;  шлихты, должно производиться механическими мешалками в баках с плотно закрывающимися крышками.

2.8.4. В процессах приготовления эмульсий, заваривания уточной пряжи оборудование, подведомственное Гоогортехнадзору, должно эксплуатироваться в соответствии о действующими правилами. 2.8.5. При обслуживании оборудования процессов емульсирования и шлихтования двумя и более рабочими должна быть предусмотрена двусторонняя предупредительная сигнализация.

2.8.6. О целью облегчения поиска оборванных нитей в оборудовании процессов снования и шлихтования должно быть предусмотрено встроенное освещение.

2.8.7. Обслуживание высокорасположенных частей шлихтовальных машин должно производиться со стационарных лестниц и площадок.

2.8.8. Для проведения работ внутри сушильной камеры шлихтовальная машина должна быть остановлена, а камера проветрена о целью доведения температуры рабочих органов в ней до величины; не превышающей 303 К (300С),

2.8.9. Укладка навоев на проборные станки; снятие навоев и транспортировка их к ткацким станкам должны быть механизированы.

2.9. Ткачество.

2.9.1. Транспортировка навоев, утка и суровья; укладка навоев на ткацкие станки и съем их в процессе ткачества должны быть механизированы.

2.9.2. Контроль процесса ткачества ткани на бесчелночных ткацких станках должен осуществляться о использованием встроенного освещения.

2.9.3. Очистка и разбраковка шпуль должны производиться на станках, установленных в специально выделенных помещениях.

2.9.4.Межопперационная транспортировка суровой ткани в процессах чистки и разбраковки ее должна быть механизирована.

2.9.5. Контроль суровья в процессе чистки и разбраковки осуществляется с использованием встроенного освещения.

КРАСИЛЬНО ОТДЕЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

2.10. ОПАЛИВАНИЕ ТКАНИ .

2.10.1. ПРОЦЕСС ОПАЛИВАНИЯ ТКАНИ ДОЛЖЕН БЫТЬ ВЫДЕЛЕН В ИЗОЛИРОВАННОЕ ПОМЕЩЕНИЕ, оборудованное системами приточной и вытяжной вентиляции . Помещение опаливания должно оснащаться средствами пожаротушения.

2.10.2. Опаливание ткани на оборудовании, работающем на газе, должно производится в соответствии с действующими Правилами безопасности в газовом хозяйстве.

2.10.3. Обслуживание высокорасположенных частей опальных машин должно проводиться со стационарных лестниц и площадок.

2.11. Промывка , заварка и мокрая декатировка ткани.

2.11.1. В процессах промывки, заварки и мокрой декатировки приготовление моющих растворов должно быть централизовано, а подача их механизирована.

2.11.2. Подача пара для подогрева рабочего раствора должна осуществляться плавно, равномерно.

2.11.3. При обслуживании промывных машин заправка ткани в жало валов должна производиться способом, обеспечивающих безопасность работающих.

2.11.4. Поддерживание регулируемых параметров процессов промывки; заварки и декатировки, выгрузка ткани, съем и установка валов должно контролироваться или проводиться  автоматически.

2.11.5. В процессах промывки, заварки и декатировки, выгрузка ткани, съем и установка валов должны быть механизированы.

2.12. Валка ткани.

2.12.1. В процессах валки сукна и фулировки ткани приготовление валочного раствора должно быть централизовано, а подача его - механизирована .

2.12.2. Определение степени увалки ткани в процессе обработки должно быть автоматически.

2.12.3. В процессах валки и фулировки заправка ткани в машины должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих, а выгрузка обработанной ткани должна быть механизирована.

2.12.4. Транспортировка ткани к оборудованию и от него должна быть механизирована.

2.12.5. Съем и установка валов валяльных машин должны быть механизированы.

2.13. Карбонизация ткани.

2.13.1. Карбонизация ткани должна проводиться в помещении; оборудованном общеобменной вентиляцией.

2.13.2. Процесс карбонизации должен быть организован так, чтобы исключалась необходимость контакта работающих о обработанной тканью.

2.13.3. Введение кислоты в ванны в процессе карбонизации должно производиться механизированным способом.

2.13.4. Контроль за концентрацией карбонизационного раствора и температурой в сушильных камерах должен быть автоматическим.

2.13.5. Удаление использованных растворов должно осуществляться способами; исключающими попадание их на работающих ж выделение вредных веществ в рабочее помещение.

2.13.6. Процесс карбонизации должен проводиться на оборудовании; установленном в поточную линию. Заправка ткани в карбонизационный агрегат должна производиться с помощью заправочной ленты.

2.13.7. Качество швов ткани, подготовленной к карбонизации, должно тщательно контролироваться.

2.13.8. В процессе карбонизации должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества о обработанной ткани на выходе из сушильной камеры.

2.14. Ворсование ткани и ковровых изделий.

2.14.1. Процесс ворсования должен осуществляться в отдельном от других помещений, оборудованном системами приточкой ж вытяжной вентиляции.

2.14.2. В процессах мокрого ворсования должны быть предусмотрены сбор и отвод воды от ворсовальных машин.

2.14.3. Удаление ворсовой пыли и пуха от машин должно быть механизировано.

2.14.4. В процессе ворсования должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества с обработанной ткани.

2.15. Крашение, беление, обесцвечивание ткани.

2.15.1. Процессы крашения (беление, обесцвечивание) должны проводиться на оборудовании, установленном в поточную линию (барка -жгуторасправитель-самоклад). Заправка ткани дм крашения, беления, обесцвечивания должна производиться способами, обеспечивающими безопасность работающих; а выгрузка должна быть механизирована.

2.15.2. Приготовление растворов должно быть централизовано; а подача их осуществляться механизированным способом.

2.15.3. Введение концентрированных растворов кислот, щелочей и других сильнодействующих химикатов в процессах крашения, беления, обесцвечивания должно производиться механизированным способом. Дозировка подкрепляющих растворов красителя и воды должна осуществляться дозиметрами.

2.15..4. Регулируемые параметры технологических процессов должны контролироваться по приборам, а поддерживаться - автоматически

2.15.5. Заправка ткани в оборудование и выгрузке ее должны быть механизированы.

2.15.6. Транспортировка ткани к оборудованию и от него должна быть механизирована.

2.16. Пропитывание ткани.

2.16.1. Процесс пропитывания ткани должен быть организован так, чтобы исключалась необходимость контакта работающих с растворами и

пропитанной тканью.

2.16.2. Приготовление аппаратов должно быть ценрализовано, а подача их осуществляться механизированным способом.

2.16.3. Подогрев растворов паром должен производиться плавно. равномерно.

2.16.4. Заправка ткани в плюсовку для пропитывания должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих.

2.1б.5. Удаление пролитого аппрета должно производится немедленно; скользкость пола не допускается.

2.17. Сушка и стабилизация ткани.

2.17.1. Заправка ткани в оборудование, предназначенное для сушки; стабилизации, должна производится с помощью заправочных полотен.

2.17.2. Качество швов ткани, подготовленной к стабилизации и сушке; должно тщательно контролироваться.

2.17.3. Регулируемые параметры процессов стабилизации и сушки должны контролироваться с дистанционного пульта управления; а поддерживаться   автоматически.

2.17.4. В процессах сушки и стабилизации должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества с обработанной ткани.

2.17.5. В процессах термообработки должно быть предусмотрено охлаждение ткани навыходе до 313 К (400С).

2.17.6. Оборудование термообработки для проведения работ внутри камеры должно быть остановлено, проветрено с целью доведения температуры рабочих органов в ней до величины, не превышаюшей 303 К (300С).

2.18.Приготовление химических и красильных растворов.

2.18.1 Приготовление эмульсий , красок, аппаратов и других растворов должно проводится в специальных изолированных помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции.

2.18.2 Размельчение твердых химикатов должно осуществляться способами, исключающими выделение пыли и их частиц в воздух рабочей зоны.

2.18.3. Все работы по приготовлению растворов, сопровождающимися выделением в воздух вредных паров; газов и т. п., должны производится в реакторах- герметически закрывающихся сосудах или баках с плотно закрывающимися крышками. Баки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

2.18.4. В процессах приготовления растворов оборудование подведомственное Госгортехнадзору , должно эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами.

2.18.5. Загрузка емкостей для приготовления химических растворов должна быть механизирована.

2.18.6. Разлив готовых растворов и апгрессивных жидкостей должен осуществляться способами, исключающими ожоги работающих.

2.18.8. подача красильных. отбельных и других химических растворов к баркам и аппаратам должна производится по трубопроводам.

2.18.9. Готовые печатные краски должны доставляться к печатному оборудованию способами , исключающими переливание жидкости из тары.

2.18.10 промывка емкостей и реакторов должна быть механизирована. тара из-под химикатов должна тщательно промываться водой.

2.19. Изготовление шаблонов для набивки ткани способом фотофильмпечати.

2.19.1. Изготовление шаблонов должно производиться в помещении, изолированном от других помещений, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции. Процесс должен проводиться при соблюдении требований правил пожарной безопасности и п.1.1нас-тоящего стандарта.

Осветительные установка помещения для изготовления таблонов должны иметь пожарозащищенное использование.

2.19.2. Производственник процессы с применением лаков, содержащих органические растворители (покрытие сетки шаблона лаком; удаление лака с участка сита и др. ), должны выполняться в специальных камерах или на рабочих столах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.

2.19.3. Доставка растворителей и разбавителей должна производится на специальных тележках в производственной таре; исключающей расплескивание; разбрызгивания жидкости; испарения паров в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно удаляться из рабочего места.

2.19.4. Сушка шаблонов должна производится в изолированных помещениях или сушильных шкафах, оборудованых системой вентиляции вытяжной.

2.19.5. Копирование рисунка на сетку должно производится на экспозиционном столе, оборудованном укрытием и местной вытяжной вентиляцией для удаления вредных выделений из-под укрытия.

2.19.6 Работы по ремонту оборудования; аппаратуры и прочие работы в помещении для приготовления шаблонов должны проводится инструментом; не вызывающим искры при работе.

2.20. Гравирование печатных валов.

2.20.1.Процессы гравирования; травления; хромирования и закалки печатных валов должны быть выделены в изолированные от других и друг от друга помещения.

2.20.2. Хромирование и травление печатных валов должно проводится в ваннах; оборудованных укрытиями и местными вытяжными устройствами для удаления вредных паров и газов из-под укрытия.

2.20.3. Шлифовка валов должна производится на станках; оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

2.20.4. Травление матриц при фотохимическом гравировании должно производиться в установке, оборудованной местной вытяжной вентиляцией или смонтированной в вытяжном шкафу.

2.21. Печатание и запаривание ткани, платочных и ковровых изделий.

2.21.1. Для процессов нанесения рисунков на ткань при помощи печатных дальних машин способом фотофильмпечати, а также набивки ручными формами (манерами), должны быть выделены отдельные помещения, оборудованные системами вентиляции (общей приточной и местной вытяжкой).

2.21.2. Процессы печатания ткани, платочных и ковровых изделий должны проводиться при соблюдении требований правил пожарной безопасности и п. 1.1 настоящего стандарта.

2.21.3. Транспортировка, подъем роликов о тканью и установка их на машины, подъем и опускание печатных валов должны быть механизированы.

2.21.4. Заправка ткани в процессах печатания и запаривания должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих (с помощью заправочной ленты).

2.21.5. В процессах запахивания должно быть предусмотрено охлаждение ткани на выходе до 313 К (400С).

2.21.6. Запарная камера для проведения работ внутри ее; должна быть остановлена и проветрена с целью доведения температуры рабочих органов в ней до величины, не превышающей 303 К (ЗО0С).

2.21.7. Хранение печатных валов на специальных пирамидах, а раппортных шестерен в стеллажах должно исключать возможность падения валов и шестерен.

2.21.8. Укладка валов на пирамиды и снятие их должны быть механизированы.

2.22. Стрижка ткани и ковровых изделий.

2.22.1. В процессе стрижки ткани и ковровых изделий должна быть предусмотрена механизированная подача полуфабриката к машинам.

2.22.2. На стригальных машинах должна быть предусмотрена безопасная заправка ткани в стригальный аппарат.

2.23.3. Съем, транспортировка; установка стригальных аппаратов; точка стригальных ножей должны быть механизированы.

2.22.4. Удаление пыли и пуха от стригальных машин должно быть механизировано.

2.23. Разглаживание и декатировка ткани.

2.23.1. В процессах разглаживания и декатировки заправка ткани должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих. Жало валов во время обработки ткани, должно быть закрыто предохранительными устройствами.

2.23.2. Регулируемые параметры технологических процессов должны контролироваться по приборам, а поддерживаться автоматически.

2.28.3. В процессах обработки ткани на декатирах, самопрессах; каландрах должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества о ткани на ее выходе.

2.23.4б В процессах декатировки должно быть предусмотрено охлаждение ткани на выходе до 313 К (40°С).

2.24. Чистка, разбраковка и упаковка готовых

2.24.1. Чистка и разбраковка готовых тканей должны производиться на агрегатно-поточных линиях, исключающих межоперационную транспортировку ткани.

2.24.2. Контроль, учет, маркировка и упаковка готовой продукции должны производиться на столах, оборудованных системами комбинированного освещения (общее + местное).

2.24.3. Транспортировка готового товара на склад и складирование должны быть механизированы.

3.1. Устройство и содержание производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям Санитарнх норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71) и Инсрукции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в призводственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР , утвержденной приказом Минис-тра легкой промышленности СССР от 25.01.77 № 45.

3.2. Стены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими ровными; удобными для очистки и окрашены в светлые тона. В цехах мокрой отделки, карбонизационном и приготовления красильных и химических растворов стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.

3.3. Ноль в производственных помещениях должны быть плотными, ровными; нескользкими, без выбоин. В цехах мокрой отделки, карбонизационном и приготовления красильных и химических растворов полы должны быть водонепроницаемыми, кислотоустойчивыми и иметь уклоны и желоба для стока жидкости. Желоба и стоки должны быть закрыты и регулярно очищаться. Кислотные и щелочные сточные жидкости не должны смешиваться в пределах рабочих помещений и территории предприятия. На постоянных рабочих местах в цехах мокрой отделки должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от намокания или охлаждения.

3.4. Все люки; колодцы, каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной завивкой внизу на высоту не менее О,5 м. 3.5. Все мостики, площадки; проходы; наклонные эстакада и прочие сооружения, возвышающиеся над уровнем пола на 0,5 м и более; а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м. со сплошной зашивкой внизу на высоту яе менее 0,15 м. В местах проходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.

8.6. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.

3.7. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться только наружу.

3.8. Дверные проемы для транспортировки сырья; полуфабрикатов; готовой продукции и т.п. должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0,7 м.

3.9. Цветовая отделка интерьеров помещений должна производиться в соответствии с СН 181-70.

3.10. Для размещения сырья, полуфабрикатов, материалов и готового товара в производственных помещениях должны быть оборудованы специальные площадки.

3.11. Производственные помещения, лестничные площадки; проходы, проезды, оконные проемы; отопительные приборы, электрические шкафы, электродвигатели, противопожарное оборудование и рабо-

чие места должны поддерживаться свободными от сырья, полуфабриката, готовых изделий; отходов производства, тары и т.п.

3.12. Во всех производственных (основных и вспомогательных административно-конторских и бытовых) помещениях должны быть оборудованы установки отопления, вентиляции (кондиционирования воздуха) обеспечивающие требуемые температуру подвижность, влажность и чистоту воздуха по ГОСТ 12.1.035-76.

3.13. Во всех производственных и подсобных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение. Естественное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СНиП П-4-79 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования .

3.14. Искусственное освещение всех помещений должно соответствоватъ требованиям СНиП П-4-79 (Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования, правил устройства электроустановок (ПУЗ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

3.15. Эксплуатация электроосветительных установок должна соответствовать Инструкции по эксплуатации осветительных установок и Типовому положению о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР (приказ Министра легкой промышленности СССР от 26.07.68 № 407),

3.16. Чистка и промывка стекол световых проемов, окон; фонарей и т.п. должна производиться:

в помещениях угарно-трепальных, смесовых, чесальных, ворсовальных не реже четырех раз в год;

в остальных помещениях не реже двух раз в год. 3.17. Чистка светильников должна производиться:

в цехах угарно-трепальных и смесовых, ворсовальных не реже одного раза в месяц;

в цехах приготовительно-прядильных, прядильных, приготовительно-ткацких; ткацких, стригальных; аппретурных, печатных, отбельныхз красильных - не реже одного раза в 2 месяца;

во всех остальных цехах не реже одного раза в 3 месяца. 3.18. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды:

для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд; для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом;

для нужд пожарной безопасности.

3.19. Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП П-30-76 Внутренний водопровод и канализация зданий . Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006-75.

3.20. В помещениях химической обработки ткани (волокна; пряжи), где имеется опасность ожога кислотами или щелочами, должны иметься краны с водой для немедленного промывания глаз и обмывания кожи, нейтрализующие растворы, носилки.

3.21. Устройство, эксплуатация и ремонт электрических установок и сетей должны производиться в соответствии о требованиями, установлсннкми Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

3.22. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.

3.23. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять нормам проектирования СНиП П-92-76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий .

3.24. Состав специальных бытовых помещений и устройств ддя различных производств и профессий предприятий шерстяной промышленности определяется в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов, при этом профессии рабочих отделов и служб вспомогательных производств (ремонтно-механических, строительных, электромонтажных и др.) следует относить к группам производственных процессов в соответствии со СЧиП П-92-76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий .

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12,2.003-74, ГОСТ 12.2.005-80, ГОСТ 12.2.049-80, ОСТ 27-31-291-76, ОСТ 27-01-251-76, ОСТ 27-Ю-321-77, ОСТ 27-20-553-81.

Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных д отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта.

4.2. Устройство и эксплуатация компрессорных установок, воздухопроводов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов , утвержденном Госгортехнадзором СССР 07.12.71.

4.3. Все машины, аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения и предохранительные устройства, обеспечивающие безопасность работы:

должны быть ограждены все выступающие концы валов, зубчатые сегменты, маховые колеса, передачи (зубчатые, решенные и пр.), муфты, сцепления, мажорные валы, стопорные болты, шпонки и другие открытые движущиеся части оборудования;

предохранительные устройства должны быть удобны в эксплуатации, полностью укрывать опасную зону (зазоры между вращающимися валами ж др.), исключать возможность захвата одежды и травмирована рабочие;

оградительные устройства на оборудовании в мокрых цехах должны изготовляться из коррозийно-устойчивых материалов или из стали с антикоррозийным покрытием.

4.4. Съемные, раздвижные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в стационарных ограждениях, при открывании которых возможно попадание рук или одежда в движущиеся части оборудования, должны быть сблокированы с механизмом пуска и останова.

Исполнительные элементы электрических блокировок целью обеспечения четкой работы их должны срабатывать на разрыв соответствующей элекрической цепи, а не на замыкание.

4.5.Оградительные и предохранительные устройства; входящие в конструкцию оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2. 005-75.

4.6.На оборудовании с инерционным выбегом должно быть предусмотренно тормозное устройство; обеспечивающие его остановку за время, подключающее возможность доступа к вращающимся по инерции рабочим органам.

4.7. Оборудование должно иметь органы управления; исключающие возможность самопроизвольного пуска в ход и обеспечивающие легкую и удобную его остановку.

4.8. Органы управления всех машин; аппаратов; агрегатов должны находиться за пределами ограждений; являющихся элементами конструкций оборудования и располагаться так, чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного пользования ими.

4.9. Аппараты, машины, транспортеры и другое оборудование, обслуживаемое несколькими рабочими или имеющее значительную длину, должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления.

Устройства для остановки оборудования должны быть на всех рабочих местах или через каждые 4 м по его длине.

4.10. Галины, аппараты, агрегаты, имеющее несколько рабочих мест, должны иметь звуковую или световую сигнализацию, предупреждающую пуск оборудования.

4.11. Места выделения вредных паров, газов, пыли на оборудовании должны быть укрыты и оборудованы местными вытяжными устройствам с целью обеспечения требуемой чистоты воздуха.

4.12. Горячие поверхности оборудования; а также паропроводы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны быть покрыты теплоизоляцией.

Если по производственным или иным условиям теплоизоляция горячих поверхностей невозможна, то должны быть применены другие надежные средства защиты от ожогов (предохранительные решетки, сетки и т.п.). Температура поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 318 К (450С).

4.13. При остановке оборудования на ремонт электродвигатели его должны быть обесточены и приняты меры, исключающие случайное включение и пуск малины во время ремонта (вывешивание плаката на пусковое устройство "Ремонт"; "Работают люди" и др.; установка защелок, замков и пр. на пусковые устройства).

4.14. Цветовое оформление наружных поверхностей оборудования (включая рабочие площадки и лестницы), внутренних поверхностей и механизмов должно соответствовать требованиям действующей отраслевой нормали.

Окрашиваемым поверхностям технологического оборудования рекомендуется придавать матовую или полуматовую фактуру.

4.15. Трепальные машины.

4.15.1. Главный барабан и кол новые валики машины должны быть укрыты и оборудованы местным отсосом для удаления пыли из-под этого укрытия.

4.15.2. Крышки в укрытиях главного барабана должны быть сблокированы с пуском машины.

4.15.3. Зазоры между станиной и питающей решеткой по всей ее длине о обеих сторон должны быть укрыты щитками.

4.15.4. Часть выносного транспортера, выступающая за габариты конструкции машины, должна быть укрыта.

4.15.5. Боковые крышки (заслонки) угарных камер должны быть сблокированы с пуском машины.

4.15.6. Все решенные передачи к главному барабану, колковым валикам и выносному транспортеру, а также зубчатые передачи питающих валиков должны быть ограждены.

4.16. Раэрыхлитеяьно-трепальные агрегаты.

4.16.1. Верхняя крышка (щиток) в укрытии полкового валика и первого колкового барабана должна быть сблокирована о пуском машияы.

4.16.2. Полковые барабаны и валики агрегата должны быть укрыты и оборудованы местными втяжными устройствами для удаления вши из-под укрытия.

4.17. Обезрепечивающие машины.

4.17.1. Трепальный барабан и колковые валики машины должны быть укрыты и оборудованы местным вытяжным устройством для удаления пыли из-под укрытия.

4.17.2. Все приводные, ременные и зубчатые передачи должны быть ограждены. Цепная передача к планочному вертикальному транспортеру должна быть ограждена с обеих сторон сплошным кожухом.

4.18. Машины для пропитки шерсти кислотой.

4.18.1.Кисловочная ванна должна быть оборудована укрытием и местным вытяжным устройством для удаления паров серной кислоты

из-под укрытия

4.18.2. Места возможного образования брызг должны быть ограждены щитками.

4.18.3. Все передачи привода транспортера должны быть ограждены.

4.19.Центрнфуги.

4.19.1. Крышка центрифуги должна быть оборудована блокировкой; исключающей пуск центрифуги при открытой крышке или открывание крышки во время работы центрифуги.

4.19.2. На центрифуге должно быть предусмотрено тормозное устройство, обеспечивающее остановку корзины одновременно о выключением электродвигателя.

4.19.3. Передачи приводных устройств должны быть ограждены.

4.19.4. Центрифуга должна не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления ее пригодности к эксплуатации.

При этом осматривается вся установка; стенки корзины кожуха; проверяется прочность мест соединения, исправность тормозных устройств, производится испытание центрифуги на полугарную нагрузку при полном числе оборотов в течение 5 мин.

Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытаний центрифуги не должны превышать указанных в паспорте или в инструк-ции по эксплуатации.

4.19.8. Центрифуга признается годной к работе; если в период испытания не происходит деформация корзины, нарушение прочности швов и других частей установки; нарушение действия тормозами и запирающих устройств.

4.19.6. Испытание центрифуги должно производиться на специально оборудованном стенде, исключающем возможность травмирования рабочих в случае разрыва центрифуги.

4.19.7. Допускается производить испытание центрифуги непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в атом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта, расположенного вне этого помещения.

4.19.8. При обнаружении во время технического осмотранесоответствия центрифуги требованиям настоящего стандарта, центрифуга должна быть немедленно остановлена.

4.19.9. После ремонта центрифуга должна быть вновь подвергнута техническому осмотру и испытанию и при удовлетворительных результатах пущена в работу.

4.19.10. Результаты техосмотра и испытания центрифуг должны заноситься в особую книгу с пронумерованными и прошнурованными страницами, находящуюся у главного механика предприятия. На видном месте кожуха центрифуги должна быть надпись с указанием максимальной загрузки в килограммах и максимально допустимого числа оборотов.

4.20. Угароочищающие машины.

4.20.1. Главный барабан должен быть укрыт и оборудован местным вытяжным устройством для удаления пыли из-под укрытия.

4.20.2. Часть выпускного транспортера, выступающая за габариты конструкции машины, должна быть ограждена.

4.20.3. Зазоры между станиной и питающей решеткой по всей ее джине о обеих сторон должны быть укрыты щитками.

4.20.4. Элеватор о выступающим концом шнека должен быть закрыт съемным ограждением.

4.20.5. Ременные передачи к главному барабану, выпускному транспортеру, шнеку, элеватору, выводному валику, вентилятору, червяку распределительного механизма, а также вал вентилятора, должны быть ограждены

4.21. Щипальные мамины (волчки).

4.21.1. Главный и сетчатый барабаны, крыльчатый и питающие валики машины должны быть укрыты и оборудованы местным вытяжным устройством для удаления пыли из-под укрытия.

4.21.2. Верхние крышки , боковая дверка и крышки лючков в укрытии главного барабана, должны быть облокированы с пуском машины.

4.21.3. Перед питающими валиками должны быть установлены откидной щиток или предохранительные валики; сблокированные с пуском машины.

4.21.4. Боковые части выводящих валиков и транспортера должны быть укрыты.

4.21.5. Съем наработанной шерсти должен быть механизирован с помощью пневмотранспортера.

4.21.6. Удаление отходов из-под машины должно быть механизировано.

4.21.7. Все ременные передачи к главному и сетчатому барабанам, крыльчатому валику, зубчатые и цепные передачи к питающим и выводящим валикам транспортера должны быть ограждены.

4.22. Красильные аппараты для волокна.

4.22.1. Откидные крышки аппаратов должны открываться усилием не более 12 кГс.

4.22.2. Крышка долна иметь устройство для фиксации ее в открытом положении.

4.22.3. Аппараты; работающие под давлением и подлежащие контролю Госгортехнадзора СССР, должны предъявляться инспекции для освидетельствования.

4.23. Щипально-замасливающие машины.

4.23.1. Зона между полковой питающей парой и уплотняющим валиком должны быть закрыта откидным щитком, сблокированным с пуском машины.

4.23.2. Зазоры между станиной и питающей решеткой по всей ее длине с обеих сторон должны быть укрыты щитками.

4.23.3. На машинах старых выпусков торцы главного барабана должны быть ограждены; дверки и крышки укрытий главного барабана и вентилятора должны быть сблокированы с пуском машины.

4.23.4. Откидная крышка ограждения вентилятора должна быть сблокирована с его пуском.

4.23.5. Крышка камеры замасливающего устройства шерсти должна быть закрыта "под ключ" или сблокирована с пуском машины.

4.24. Смесовые машины.

4.24.1. Смесовая камера должна иметь осмотровые окна (из небьющегося стекла); исключающие необходимость открывания дверей для контроля за ходом процесса.

4.24.2. Двери с весовой камеры должны быть сблокированы с пуском машины.

4.24.3. Все ременные, цепные и другие передачи к рабочим органам должны быть ограждены.

4.24.4. Шестерни питающих валиков машины УСВМ-1 должны быть ограждены.

4.24.5. По всему верхнему периметру машины должны быть установлены перила с бортовой обшивкой для безопасного проведения обмашки и чистки верхнего ее укрытия.

4.25. Механизированный лабазы.

4.25.1. Все ременные передача должны быть ограждены.

4.25.2. Механизированный лабаз должен иметь смотровые окна; обеспечивающие возможность наблюдения за ходом процесса загрузки или разгрузки камеры лабаза.

4.25.3. Дверь лабаза должна иметь блокировку, исключающую открывание ее при работе лабаза.

4.25.4. Для безопасного обслуживания механизированного лабаза на высоте должны быть установлены стационарные площадки с поручнями и бортовой обшивкой внизу и стационарными лестницами для подъема на них.

При установке группы лабазов они должны быть соединены переходными площадками,

4.25.5. Часть передвигающегося пола, выступающая за габариты конструкции камеры, должна быть ограждена.

4.26. Чесальные машины (аппараты).

4.26.1. Ременные, цепные, зубчатые передачи главного барабана рабочих и съемных валиков предпрочесывателя и прочесывателей, а также автопитателя должны быть надежно ограждены.

4.26.2. Вал уравнивающего гребня и эксцентрик самовеса чесальной машины (аппарата) должны быть закрыты общим ограждением.

4.26.3. Зазор между станиной самовеса и колковой решеткой должен быть укрыт.

4.26.4. Зубчатая передача клубочного механизма должна быть ограждена полностью так, чтобы исключалась возможность попадания в нее и о внутренней стороны.

4.26.5. На шейках питающих и съемных валиков должны быть установлены противонамоточные устройства (ограничительные щитки; конуса и т.п.).

4.26.6. Цепная передача; подводящая рашетки самовеса, должна быть закрыта сплошным ограждением.

4.26.7. Цепный передачи передающих транспортеров аппарата должны быть ограждены легкосъемными ограждениями.

4.26.8. Съемный и рабочий валики предпрочсывателя (со стороны сорной палочки) должны быть укрыты сплошным объемным ограждением

4.26.9. Зубчатая передача накатных валиков ровничной каретки аппарата должна быть ограждена полностью так, чтобы исключалась возможность попадания в нее и с внутренней стороны.

4.26.10. Откидные и съемные ограждения главного барабана ; рабочих и съемных валиков должны быть сблокированы так, чтобы доступ к рабочим органам был возможен только после полной их остановки ; а пуск машины (аппарата)- только при закрытом положении любого из ограждений.

4.27.Гребнечесальные машины.

4.27.1.Ременные, цепные, зубчатые передачи привода должны быть ограждены.

4.27.2. У питающих валиков со стороны входа ленты должны быть предохранительные щитки; сблокированные с пуском машины.

4.27.3. Зона гребнечесания должна иметь укрытие, сблокированное с пуском машины и выполненное из прозрачного материала.

4.28. Ленто-штапилирующие машины.

4.28.1. Все ременные, цепные, зубчатые передачи должны быть ограждены.

4.28.2. Питающие валики со стороны входа ленты должны быть ограждены предохранительными щитками.

4.28.3. Жало валов вытяжных цилиндров пилающей секции должно быть ограждено предохранительными щитками с отверствиями для прохождения ленты.

4.24.4. Секция для разрезания ленты должны иметь укрытие, сблокированное с пуском машины и выполненное из прозрачного материала.

4.28.5. Откидная крышка лентоукладчика должна быть сблокирована с пуском машины. Крышка должна иметь устройство для фиксации в открытом положениии.

4.29. Ленточные машины.

4.29.1. Все зубчатые , цепные и другие передачи к рабочим органам должны быть ограждены.

4.29.2. Зона входа ленты в гребенное поле на многоголовочной ленточной машине должна быть ограждена щитком из прозрачного материала

4.29.3. На ленточной машине САСМ гребенное поле со стороны входа должно плотно закрываться предохранительным щитком; сблокированном с пуском машины.

4.29.4. Многоголовочная ленточная машина должна быть оборудована по всей ширине металлическими полками с бортиками по периметру.

4.29.5. Откидные крышки головки лентоукладчика должны быть сблокированы с пуском машины и иметь устройства для фиксации их в открытом положении.

4.30. ровничные машины.

4.30.1. Все зубчатые передачи к питающим и выпускным цилиндрам сучильному и наматывающему устройствам, промежуточным цилиндрам от питающих цилиндров к гребенному валу ( с левой стороны машины) должны быть ограждены.

4.30.2. Дверцы ограждений передач в корневой части машины должны быть облокированы и пуском машины.

4.31.Прядильные машины.

4.31.1. Передав привода у корня машины должны быть ограждены сплошными ограждениями с дверцами; сблокироваными с пуском

машины.

4.31.2. Передачи вытяжного прибора должны иметь укрытие, сблокированное с пуском машины. Укрытие должно фиксировать в открытом положении.

4.32. Крутильные и тростильные машины.

4.32.1. Передачи привода в головной части машины должны за-4.32.2. На тросильной машине участки мотального и энстрикового валов от корня машин до первого подшипника должны быть укрыты.

4.33. Мотальная машина.

4.33.1. Клинноременная передача от электродвигателя к главному валу и передачи к мотальным и экстриковым валам должны быть ограждены сплошным ограждением , имеющим дверцы, сблокированные с пуском машины.

4.33.2. Эксцентриковый вал по всей длинне должен быть огражден.

4.33.3. На мотальной машине М-150-2 участки мотальных валов между головкой машины и первым подшипником должны быть ограждены.

4.33.4. Торцы ведущего вала транспортера для отвода шпуль должны быть ограждены.

4.34. Уточно-мотальные автоматы.

4.34.1Все временные передачи к главному валу и от главного вала к наматывающему механизму и к магазину шпуль должна быть ограждены.

4.34.2. Главный вал привода веретенных головок автомата со стороны формирования початка должен закрываться съемными или откидными щитами.

4.35. Ленточные сновальные машины.

4.35.1. Передача привода машины должна быть ограждена.

4.35.2. Ленточный барабан должен иметь быстродействующее тормозное устройство.

4.35.3. Ленточная сновальная машина должна иметь механизм обратного хода барабана для облегчения розыска конца оборванной нити.

4.35.4. На машине должна быть предусмотрена сигнализация, извещающая об обрыве нити и наработке заданной длины пряжи.

4.36. Партионные сновальные машины.

4.36.1. Передача привода машины и тормозной шкив должны быть закрыты стационарными ограждениями.

4.36.2. В машине должен быть быстродействующий тормоз; обеспечинающий останов сновального валика при обрыве нити.

4.36.3. На машине должна быть предусмотрена световая сигнализация при обрыве нити и наработке заданной длины пряжи.

4.37.Шлихтовальные машины.

4.37.1. Передачи привода мажорного вала тянульных пар должны закрываться стационарными сплошными ограждениями.

4.37.2. Зазоры между тянульным валом и мерильным роликом; а также между мерильным роликом и выпускным валом должны быть ограждены предохранительным устройством, сблокированым с пуском машины.

4.37.3. Подъем и установка отжимных валов на машину должны быть механизированы.

4.37.4. Сушильные камеры и шлихтовальные ванны должны оборудоваться укрытиями и местными вытяжными устройствами для удаления паровоздушной смеси из-под укрытия.

4.37.5. Дверцы сушильной камеры должны быть сблокированы с пуском машины.

4.37.6. На боковых сторонах сушильной камеры должны предусматриваться опорные прутки для переносных (приставных) лестниц и поручни для обслуживания высокорасположенных частей камеры.

4.36. Автоматические ткацкие станки.

4.38.1. Ткацкий станок должен быть оборудован предохранительными устройствами от вылета челнока.

4.38.2. На многочелночных станках всех типов должно быть предусмотрено устройстве для фиксации челночных коробок при подъеме их ножной педалью во время чистки или устранения технологических разладок.

4.38.3. Пусковые рукоятки должны иметь запирающее устройство? предупреждающее случайное включение станка.

4.88.4. Цепная передача основонаблюдателя должна закрываться откидным ограждением.

4.38.5. Передачи привода, расположенные у наружной стороны раму червячные пары товарного регулятора и привод жаккардовой машины должны закрываться стационарными ограждениями.

4.38.6. Вертикальный вал привода жаккардовой машины должен ограждаться на высоту не менее 2,О м от пола.

4.38.7. На станке должно быть установлено ограждение; предотвращающее травмирование работающих движущимися установочными болтами приемника вышибателя во время смены шпули.

4.33.8. Для обслуживания ковровоткацкого станка со стороны навоя должна быть установлена широкая ступенька, закрывающая движущуюся тягу двуплечного рычага механизма передачи и натяжения нитей основы.

4.39. Бесчелночные ткацкие станки (СТБ).

4.39.1. На станке СТБ червячная передача подачи основы должна быть ограждена сплошным ограждением.

4.39.2. При узкой заправке станка, когда вся ширина станка не используется, зона движения батана (вне заправки) должна закрываться временными съемными ограждениями.

4.46. Газоопаливающие машины.

4.40.1. Ременные, цепные зубчатые передачи машины должны быть ограждены.

4.40.2. Газовые горелки и зона от заправочного до выборочного устройств должны быть укрыты и оборудованы системой вытяжной вентиляции для удаления газов из-под укрытия. Включение вентиляции должно предшествовать пуску машины.

4.40.3. В укрытии машины должны быть дверцы и смотровые окна для наблюдения за ходом процесса и проведения ремонта горелок Дверцы должны быть сблокированы с пуском машины.

4.41. Жгутовые промывные машины для тканей.

4.41.1. Ременные, цепные и зубчатые передачи от электродвигателя к отжимным валам должны быть надежно ограждены.

4.41.2. Машина должна быть оборудована укрытием о распашными дверцами и вытяжным устройством для удаления паров из-под этого укрытия.

4.41.3. Дверцы укрытия должны плотно закрываться и запираться.

4.41.4. Жало валов должно быть ограждено предохранительным устройством, облокированным с пуском машины.

4.41.5. Для безопасной вкладки жгута в жало валов должно предусматриваться специальное приспособление.

4.42. Сукновальные машины.

4.42.1. Все приводные и промежуточные передачи машины должны закрываться стационарными ограждениями, имеющими блокированные дверцы. Концы валов машины или подшипником , выступающие за станину , должны быть ограждены.

4.42.2. Для обслуживания клапана на машине должна быть площадка , имеющая сплошной настил и перила , а также стационарная лестница с поручнями и нескользкими ступеньками.

4.43. Карбонизационные машины для ткани.

4.43.1. Кисловочная ванна должна оборудоваться укрытием и устройсьвом местной вытяжной вентиляции для удаления паров серной кислоты из-под укрытия.

4.43.2. Места возможного образования брызг должны быть ограждены.

4.43.3. Отжимные валы должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность захвата рук рабочих между валами.

4.43.4. Сушильные камеры должны быть оборудованы устройством местной вытяжной вентиляции.

4.43.5. Входные двери в сушильную камеру должны быть сблокированы с пуском машины.

4.43.6. У отверстий для входа и выхода ткани в стенках камеры должны быть уплотнители, исключающие выбивание горячего воздуха в помещении.

4.43.7. Ременные, зубчатые и цепные передачи должны быть ограждены.

4.44. Ворсовальные машины (шишечные).

4.44..1. Ворсовальная машина должна оборудоваться укрытием и устройством местной вытяжной вентиляции для удаления ворсовой пыли из-под укрытия.

4.44.2. Откидные крынки и дверцы укрытия ворсовального барабана должны быть сблокированы с пуском машины.

4.44.3. На машине со стороны заправки и на выходе ткани должны быть установлены кнопки "Стоп".

4.44.4. Приводные и промежуточные передачи машины должны закрываться стационарными ограждениями.

4.44.5. Проемы боковых рам в зоне движения барабана должны закрываться глухими металлическими щитами.

4.45. Красильные барки.

4.45.1. Все передачи привода от электродвигателя к рабочим органам и механизму подъема дверец должны быть надежно ограждены оплошными стационарными ограждениями.

4.45.2. Барка должна оборудоваться укрытием и устройством местной вытяжной вентиляции для удаления паров из-под этого укрытия.

4.46. Печатная машина.

4.46.1. Передаточный вал от редуктора к маточной шестерне должен быть закрыт сплошными ограждениями.

4.46.2. Прижимные и печатные валы должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность попадания рук рабочих между валами.

4.46.З. У печатной машины должна быть розетка для подключения переносной лампы напряжением не выше 36 В.

4.47. Машина для набивки ткани способом фотофильмпечати.

4.47.1. Включение машины и устройств, входящих в линию,должно производиться с одного пульта управления, а останов их - кнопками "Стоп" о каждого рабочего места.

4.47.2. Раскатное устройство перед тянульными валами должно иметь кромко- и тканерасправители.

4.47.3. Жало тянульных валов раскатного устройства должно иметь предохранительное приспособление, исключающее попадание рук между валами.

4.48. Сушильные камеры к печатным машинам.

4.48.1. Сушильная камера должна быть максимально герметизирована и оборудована местным отсосом для удаления из камеры вредных газов.

4.48.2. У отверстий для входа и выхода ткани в стенках камеры должны быть уплотнители, исключающее выбивание горячего воздуха в помещение.

4.48.3. Дверцы сушильной камеры должны быть сблокированы с пусковым устройством.

4.49. Сушильно-ширильные машины.

4.49.1. Все ременные, цепные и зубчатые передачи должны быть ограждены сплошными схождениями.

4.49.2. Участки клуппных цепей в зоне обслуживания на входе ткани должны укрываться.

4.49.3. У отверстий для входа и выхода ткани в стенах камеры должны быть уплотнители, исключающие выбивание горячего воздуха в помещение.

4.49.4. Машина должна оборудоваться кнопками "Стоп" на заправке, в зоне входа ткани на клуппные цепи и у самоклада.

4.50. Стабилизационные машины.

4.50.1. Ппюсовочные ванны должны быть укрыты и оборудованы местным вытяжным устройством для удаления паровоздушных смесей из-под укрытия.

4.50.2. Жало отжимных валов плюсовок, каландров должно быть закрыто предохранительным устройством, исключающим попадание рук работающего между валами.

4.50.3. Камеры сушки и стабилизации полотна должны быть оборудованы устройством местной вытяжной вентиляции, обеспечивающей отсос воздуха из камеры.

4.50.4. Двери сушильных и стабилизационных камер должны быть облокированы с пуском машины.

4.50.5. У отверстий для входа и выхода полотна в стендах камеры должны быть уплотнители, исключающие выбивавие горячего воздуха в помещение.

4.50.6. Участки клуппных цепей вне укрытия машины должны быть эакрыты сплошными ограждениями.

4.50.7. Ременные, зубчатые и ценные передали должны быть надежно ограждены.

4.50.8. На боковых сторонах сушильной камеры должны предусматриваться опорные прутка для переносных (приставных) лестниц ж поручни для обслуживания высокорасположенных частей камеры.

4.51. Стригальные машины.

4.51.1. Зона оригинального аппарата должна быть ограждена как со обороны эаправки, так и со стороны выхода ткани.

4.51.2. Ограждения стригального аппарата и откидывающегося вверх щитки в них должны быть сблокированы с пуском машины. Щитки должны иметь устройство, фиксирующее их и открытом положении.

4.51.З. Стригальные цилиндры и щетки должны быть укрыты и оборудованы вытяжным устройством для удалений пыжи и отходов из-под укрытия.

4.51.4. Вое приводные и промежуточные передачи должны быть закрыты стационарные ограждениями.

4.51.5. Распашные дверки в ограждениях боковых передач должны быть сблокированы о пуском машины.

4.52. Заключительный декатир.

4.52.1. Декатировочный цилиндр в зоне запаривания должен быть укрыт и оборудован устройством местной вытяжной вентиляции для удаления паров из-под укрытия.

4.52.2. Приводные и промежуточные передачи декатира должны быть ограждены.

4.53. Оборудование для приготовления химических растворов, печатных красок, загусток.

4.53.1. Варочные котлы, автоклавы и реакторы, работающие под давлением, должны быть снабжены манометрами с нанесенной на

них красной чертой, указывающей предально допустимое давление.

4.53.2. Все передачи привода механических мешалок должны быть ограждены.

4.53.3. Оборудование для приготовления печатных красок и

загусток должно отвечать действующим требованиям правил пожарной безопасности.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Расположение станков, машин, аппаратов, агрегатов должна обеспечивать поточность технологического процесса и исключать встречное движение полуфабрикатов и готовой проекции.

5.2. Станки, малины, аппараты, агрегаты, стационарные транспортные средства и другое производственное оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы их монтажу ремонт и обслуживание были удобны и безопасны.

5.3. При размещении производственного оборудования должны быть предусмотрены проходы и проезди, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, движение людей и транспорта.

5.4. Расстановка оборудования в цехах, габариты рабочих мест у машин, размеры рабочих и общецеховых походов между машинами должны определяться в соответствий с действующими Нормами расстановки оборудования в цехах текстильных предприятий, утвержденными Министерством легкой промышленности СССР 03.06.70

5.5. Планировка и организаций рабочего места, оснащение его рабочим инструментом и вспомагательными приспособлениями должны производиться по действующим Типовым проектам организации рабочего места соответствующей профессии и обеспечивать удобство обслуживания оборудования.

5.6. В случаях, когда работа может выполняться сидя, места должны быть обеспечены сиденъями, отвечающими антропометрческим работающего и его условиям работы, и подножкой для

ног.

5.7. Для обслуживания высокорасположенных частей оборудования и установок (на высоте 2,0 м и более) должны быть устроены стационарные площадки и лестницы к ним с перилами высотой не менее 1,0 м.

со сплошной зашивкой их нижней части на высоту не менее 0,15 м.

5.8. Оборудование, эксплуатация которого может создать пожаро или взрывоопасную среду (опаливающие машины, плюсовки черноанилинового крашения, ворсовальные машины и др.), должно быть установлено в отдельных изолированных от других помещениях.

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.