УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ	3.  В.   ПАВЛОВА    (ЦНИХБИ) ответственный исполнитель, Н. В. СМИРНОВА (ИвНИТИ)
СОГЛАСОВАНО	с ЦК профсоюза рабочих текстильной промышленности
ЗАРЕГИСТРИРОВАН	Государственным  комитетом  СССР  по стандартам за № 8366724 от 23.12 86

УДК 658.345:677.21.022 \ 677.21.024 Ь677.21.027(083.74)

Группа  Т58

ОТРАСЛЕВОЙ    СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОКСТУ 0012

ОСТ 17-347-8 Впервые

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН С 01.07.86. ДО 01.07.91

НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ

ПО ЗАКОНУ

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам прядильного, ткацкого и отделочного производств предприятии хлопчатобумажной промышленности

Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь слоящиеся и проектируемые пред приятия хлопчатобумажной промышленности

Издание     официальное

1. ОБЩИЕ .ПОЛОЖЕНИИ

1.1. Производственные процессы предприятий вновь строящихся, реконструируемых и действующих или отдельных цехов хлопчатобумажной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.00275, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245 71, ГОСТ 12.1.00476, соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНИП), Типовых правил пожарной безопасности, утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиенических требований производственному оборудованию.

1.2. Требования безопасности технологической документации на разработку процессов производства предприятий хлопчатобумажной промышленности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.

1.3. Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть предусмотрены во всех технологических процессах производства хлопчатобумажной продукции. Источники факторов указаны в приложении 1.

1.4. Температура и относительная влажность воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны    соответствовать нормам, указанным в разделе 1 ГОСТ 12.1.00576.

1.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.00576 и. перечням Минздрава СССР.

1.6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо-и паропроводов не должна превышать 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100°С), температура на поверхности не должна превышать 308 К (35°С).

1.7. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-83.

1.8. Уровни звукового давления, создаваемого на рабочих местах колебаниями воздушной среды с частотами более 11,2 кГц (ультразвук), должны соответствовать допустимым значениям по ГОС'1 12.1.00183.

1.9. Уровни вибрации, воздействующие на  человека  в  производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12. 1.012 83.

1.10. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны  соответствовать    требованиям  инструкций,

предусмотренных СНиП 11-479

1.11   Производственные  процессы  на   предприятиях  хлопчатобумажной промышленности должны быть организованы так, чтобы не превышать ПДК по ГОСТ 12.1.005-76 и перечню Минздрава СССР.

1.12. Отработанные растворы, в которых возможно образование вредных веществ, перед выбросом в водоемы, почву должны пройти очистку. Концентрация вредных веществ перед выбросом не должна превышать их предельно допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде (воздух, вода, почва), установленных СН-24571. При изменениях производственного процесса, способного вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение установленных ПДК вредных веществ.

1.13. Процессы, сопровождающиеся образованием и выделением пыли, паров и газов должны снабжаться средствами герметизации и аспирации участков в местах образований вредных веществ, обеспечивающими параметры воздушной среды по ГОСТ '2.1.00576.

1.14   Контроль за параметрами    технологического    процесса 'должен осуществляться    контрольно-измерительными  приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения.   Регулируемые    параметры  процессов    должны  контролироваться и поддерживаться автоматически.

1.15. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия и средства, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.01979 и ГОСТ 12.1.03081.

1.16. Организация технологических процессов, при которых возникают заряды статического электричества, должна соответствовать Правилам защиты от статического электричества в текстильной промышленности.

1.17. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций:

загорание в воздуховодах и пневмосистемах; загорание в пыльных подвалах;

утечка газа;

прекращение подачи воздуха к смесителям газовых горелок опальных машин;

превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах, котлах и трубопроводах, работающих под давлением и т. п.

Возобновление процесса может быть осуществлено после устранения аварийных ситуаций и причин, вызвавших их.

1.18. Для предупреждения взрывопожарной опасности должно быть предусмотрено автоматическое    отключение установок кондиционирования воздуха, общей вентиляции пневмотранспорта и включения пожарных насосов и сигналилизаций

1.19. Производственные процессы, сопровождающиеся образованием и выделением различного вида тепла, должны быть организованы в соответствии с требованиями пожарной безопасности.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

2.1.   Прядильное производство.

2.1.1. Сортирование очистка и трепание волокна.

2.1.1.1. Для распаковки кип должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмы при разрыве стальных упаковочных обручей или проволоки.

2 1.2. Предварительная  обработка отходов  производства.

2.1.2.1. Все транспортные работы по перемещению обратов и отходов производства до и после обработки в цехе по переработке отходов должны быть механизированы.

2.1.2.2. Для приемки и разборки отходов производства (подметь, колечки, пух с палок чесальных машин и др.) должно быть выделено отдельное помещение, оборудованное приточной вентиляцией и местным отсосом пыли от каждого рабочего места.

2.1 3. Кардочесание.

2.1.3.1. Удаление отходов из-под машин, аппаратов, сбор обратов и отходов, их транспортирование должны осуществляться механизированным способом*

2.1.3.2 Чистка игольчатой и пильчатой гарнитуры барабанов и валиков должна производиться пневматически или другими способами, обеспечивающими безопасность труда.

2.1.3.3. Транспортирование шляпок и рабочих валиков, перемещение узлов и деталей машин при эксплуатации и ремонте оборудования должны быть механизированы.

2.1.3.4. Пропылка и точка шляпок, рабочих и съемных валиков должна производиться па точильных и пропиловочных машинах, установленных в отдельном изолированном помещении, оборудованом приточной вытяжной вентиляцией и местными отсосами от машин.

2.1.3.5. Присадка съемных рабочих валиков к барабанам чесальных машин (аппаратов) должна производиться с помощью приспособлений, исключающих возможность травмирования рук рабочего.

2.1.3.6. Транспортирование тазов с лентой больших паковок должно быть механизировано

2 1.4.    Гребнечесание

2.1.4.1. Подана сырья и транспортирование полуфабрикатов в цехе должны производиться с помощью механизмов и приспособлении.

2.1.4.2. Сбор и удаление отходов должны быть механизированы.

2.1.5. Приготовление ленты и ровницы.

2.1.5.1. Транспортирование всех видов наковок (тазы, холстики, катушки) должно производиться с помощью механизмов и приспособлений.

2.1.5.2. При бестарном транспортировании ровницы падение катушек с транспортера должно быть исключено.

2.1.5.3. Удаление пуха и пыли из зоны вытяжного прибора должно быть механизировано.

2.1.6. Прядение и кручение пряжи.   

2.1.6.1. Транспортирование всех видов паковок и тары  (початки, бобины, патроны, катушки) должно производиться с помощью механизмов и приспособлений.

2.1.62 Съем наработанных початков должен производиться с помощью автосъемников и других устройств, позволяющих механизировать съем.

2.1.63. В процессах прядения и кручения пряжи должна быть предусмотрена механизированная обдувка машин с одновременным сбором пуха и пыли,

2 1.7. Мерсеризация и беление хлопкового волокна и, пряжи.  2.1.7.1 Подача основных растворов и воды в оборудование для процессов мерсеризации и отбеливания должна производиться по трубопроводам.

2.1.7.2. Приготовление химических растворов должно быть централизовано и размещаться в отдельном помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией.

2.1.7.3. В процессах мерсеризации, отбеливания волокна и пряжи должен исключаться контакт работающих с обрабатываемой продукцией.

2.1.8. Крашение хлопкового волокна и пряжи.

2.1.8.1. Помещение для приготовления растворов, красителей и сернистого натрия оборудуется приточной и местной вентиляцией, а подача их в красильное оборудование должно производиться по трубопроводу.

2.2. Ткацкое производство

2.2 I. Подготовка пряжи к ткачеству.

2.2.1 1. Приготовление эмульсий, шлихты должно быть централизовано, а подача их к машинам производиться по трубопроводам.

2.2.1 2. Перемешивание компонентов, входящих в состав эмульсий и шлихты, должно производиться механическими мешалками в баках с плотно закрывающимися крышками.

* При организации технологических процессов в случае отсутствия средств механизации Должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия и средства, обеспечивающие охрану тр5да и тел инку безопасности работающего персонала. *

2.2.1.3. При обслуживании процессов эмульсирования и шлихтования двумя и более рабочими должна быть предусмотрена двухсторонняя предупредительная сигнализация.

2.2.1.4. Для обеспечения поиска оборванных нитей в процессе снования должно быть предусмотрено сигнальное освещение, указывающее место оборванной нити.

2.2.1.5. Обслуживание высокорасположенных частей шлихтовальных машин должно производиться со стационарных лестниц или специальных площадок.

2.2.2. Ткачество.  

2.2.2.1. Транспортирование    ткацких навоев, уточной пряжи и суровой ткани, укладка навоев в гнезда ткацких станков и съем их после доработки основы   должны производиться    с помощью средств механизации и других приспособлений.

2.2.2.2. Очистка шпуль должна производиться с помощью шпулеочищающих машин в специально выделенных помещениях.

2.2.2.3. Разбраковка   суровых  тканей    должна   производиться механизированным способом на браковочных машинах. 2.3. Красильно-отделочное производство.

2.3.1. Опаливание ткани.

2.3.1.1. Опаливание ткани на оборудовании, работающем на газе, должно производиться в соответствии с действующими правилами безопасности в газовом хозяйстве.

2.3.1.2. Обслуживание высокорасположенных частей опальных машин должно быть обеспечено стационарными лестницами и площадками.

2.3.2. Мерсеризация и беление.

2.3.2.1. Процессы мерсеризации и беления ткани должны быть организованы в помещении, оборудованном системой общей приточной и местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха в рабочей зоне в соответствии с ГОСТ 12.1 00576.

2.3.3. Накатка ткани.

2.3.3.1. Транспортирование рулонов с тканью от накатной машины должно быть механизировано.

2.3.4. Отварка ткани (котловой способ).

2.3.4.1. Процесс отварки должен производиться при .исправности основного и вспомогательною оборудования, контрольно-измерительных приборов, подъемных механизмов

2 3.5   Отжим, ширение и сушка ткани.

2.3.5.1. Заправка ткани в жало валов, клуппы цепей должны производиться только на остановленной машине

2.3.5.2. Для обслуживания самоклада и проводки ткани в заправочные бруски должны использоваться устойчивая лестница или специальные тесты и заправочная тесьма

2.3.5.3. Заправки ткани на сушильные барабанные машины должны производится с помощыо заправочной тесьмы, со стационарных Лестниц и площадок при отключении подачи пара и при минимальной скорости вращения барабанов.

2.3.5.4. Обслуживание коммуникаций пароконденсатопровода должно быть организовано с помощью передвижных лестниц на катках с запорами.

2.3.6. Крашение ткани.

2.36.1. Заправка,  распределение и выгрузка  обрабатываемого материала из емкости должны быть механизированы и обеспечивать безопасность труда работающих.

2.3.6.2. Транспортирование ткани после крашения для дальнейшей ее обработки должно быть механизировано.

23.7. Гравирование печатных валов.

2.3.7 1. Процесс хромирования и травления печатных валов должны производиться в ваннах, имеющих местную вытяжную

вентиляцию.

2.3.7.2. Шлифование вал»в должно производиться на станках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

2.3.7.3. Травление матриц при фотохимическом гравировании должно производиться на установке, оборудованной местной вытяжной вентиляцией.

2.3.8. Печатание и фиксация ткани

23.8.1. Перемещение, подъем роликов с тканью, установка роликов на машину, смена печатных валов должны быть механизированы.

2.3.82. Заправка ткани для печатания и фиксации должна производиться с помощью заправочной ленты и другими способами, обеспечивающими безопасность работающих.

2.3.83. При фиксации ткани необходимо обеспечить ее охлаждения на выходе до 313 К (40'С)

2.3 9. Подготовка шаблонов для набивки полотна способом фотофильмпечать

2.3.9 1. Производственные процессы с применением лаков, содержащих органические  расширители   (покрытие  сетки  шаблона лаком), удаление    лака с участков    сита   должны выполняться в специальных укрытиях на рабочих столах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции,

2.3.9.2. Сушка шаблонов должна производиться в специальных камерах или сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции

2.3.9.3. Процесс копирования рисунка на сетку должен производился на экспозиционном столе, оборудованному укрытием и местной вытяжной вентиляцией.

2.3.9.4. Ремонт оборудования, апаратуры и другие работы в помещении приготовления шаблонов должны производиться инструментом, не вызывающим искры при работе и только после тщательного проветривания помещения..

2.3.9.5. Доставка растворителей и разбавителей должна производиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей растрескивание, разбрызгивание растворов, испарение их в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно удалятся из рабочего помещения.

2.3.10. Аппретирование и сушка ткани.

2.3.10.1. Заправка ткани должна производиться с помощью заправочных полотен или тесьмы, обеспечивающих безопасность работающих.

2.3.10.2. В процессе сушки оборудование, подведомственное Госгортехнадзору, должно эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами.

2.3.11. Сушка и стабилизация ткани.

2.3.11.1. Заправка ткани в оборудование для сушки и стабилизации должна производиться с помощью заправочной ленты или полотна.

2.3.11.2. Ткань на выходе из стабилизационного оборудования должна быть охлаждена до 320 К (40°C).

2.3.12. Приготовление аппретирующих, красильных составов и других химических растворов.

2.3.12.1. Работы c огнеопасными и взрывоопасными химикатами должны производиться в соответствии с действующими правилами безопасной работы с пожаро- и взрывоопасными веществами.

2.3.12.2. Все работы по приготовлению растворов и красителей, сопровождающиеся выделениями в воздух вредных паров и газов, должны производиться в реакторах, герметически закрывающихся сосудах или баках с плотно закрывающимися крышками. В зонах выделения пыли, паров и газов должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство.

2.3.12.3. Транспортирование бочек и железных барабанов с красителями, а так>к;е загрузка чанов химическими материалами должны быть механизированы. Разлив и транспортирование кислот и легко воспламеняющихся жидкостей в ведрах и другой открытой таре запрещается.

2.3.13. Каландрирование ткани.

2.3.13.1. Заправка ткани в каландры должна производиться при остановленной машине. Жало валов во время обработки должно быть закрыто предохранительными устройствами. Заправка ткани в заправочные устройства должна производиться с помощью шеста и потравных лестниц с крючками и штырями.

23.14. Термическая обработка ткани.

2.3.14.1. Заправка ткани в машины термической обработки должна  производится с помощью ленты.

2.3.14.2 Ликвидация обрывов ткани и другие работы внутри термокамер должны выполняться при остановленном оборудовании, прекращении подачи пара, газа и охлаждения рабочих органов до температуры, не превышающей 303 К (30°С).

2.3.14.3. Термообработка на оборудовании, работающем на газе, должна производиться в соответствии с действующими «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».

2.3.15. Механическая усадка ткани.

23.15.1. Заправка ткани на машине механической усадки должна производиться с помощью чехла или заправочной ленты.

2.3.16. Промывка ткани после беления и крашения.

2.3 16.1. При обслуживании промывных машин заправка ткани в жало валов должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих.

2.3.16.2. Выгрузка ткани, съем и установка валов должны быть механизированы.

2.3.17   Промывка ткани после спецпропиток.

2.3.17.1. Заправка ткани в процессах промывки должна производиться с помощью заправочных полотен или ленты.

2.3.17.2. Ликвидация обрывов ткани в процессе, промывки должна выполняться после останова оборудования и слива горячих агрессивных жидкостей.

2.3.17.3. Процесс промывки ткани после заключительной отделки должен быть организован так, чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне не превышала предельно допустимую.

2.3.18. Стрижка и ворсование ткани.

2.3.18.1. В процессах стрижки и ворсования ткани должна быть предусмотрена безопасная для работающих заправка ткани в машины.

2.3.18.2. Съем, транспортирование, установка стригальных аппаратов, точка стригальных ножей должны быть механизированы.

2.3.18.3. Транспортирование ткани к машинам и от машин в процессах стрижки и ворсовании должно быть механизировано.

2.3.18.4. Чистка ножей стригального аппарата должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих.

2.3.19. Промеривание, разбраковка, маркировка и упаковка готовых тканей.

2.3.19.1. Контроль, учет, маркировка готовых тканей должны производиться на машинах или столах, оборудованных системами комбинированного освещения (общего и местного) в соответствии с отраслевыми нормами освещенности.

2.3.19.2. Транспортирование готового тoвapa на склад и складирование должны быть механизированы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Устройство и содержание производственных помещений и зданий должны соответствовать требованиям Санитарные норм

проектирования промышленных предприятий (СН-24571) и инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений системы Минлегпрома СССР.

3.2. Основные цехи прядильного и ткацкого производств должны быть размещены в помещениях, оборудованных системой приточной и вытяжной вентиляций, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12000576.

Цеха красильно-отделочного производства в основном оборудуются общей приточной и местной вытяжной вентиляцией и располагаются в отдельных помещениях.

Вспомогательные процессы предварительная обработка и очистка отходов производства; пропылка и точка шляпок и валиков; ремонт нажимных и чистительных валиков вытяжных приборов, гравировальных печатных валов; приготовление растворов и красителей; мойка; реставрация деталей машин и станков; очистка пыльного воздуха (фильтры) должны осуществляться в изолированных помещениях, оборудованных вытяжной и приточной вентиляцией и местными отсосами от каждого рабочего места

3. 3 При работе с рецеркуляцией воздуха приточная вентиляция должна работать с обязательной промывкой его в приточно-увлажнительной камере При переработке низких сортов хлопка и большой запыленности воздуха рабочей зоны (процессы трепания, сортирования и очистки, кардочесания, процессы приготовления ленты и ровницы, ткацкие цеха) должна быть предусмотрена двуступенчатая сухая очистка воздуха.

3.4. Помещение для опаливания ткани, приготовления шаблонов должно быть оборудрвано в соответствии с требованиями пожарной безопасности

3 5. Процессы отварки ткани в котлах, беления, крашения и сутки должны быть организованы и помещениях, оборудованных системами обшей приточной и местной вытяжной вентиляции, обеспечивающих нормируемые параметры воздуха в рабочей зоне в соответствии с ГОСТ 12.1 00576

3. Процессы гравирования, хромирования, травления и закалки печатных валов должны быть организованы в изолированных помещениях.

3.7 Процессы печатания ткани на печатных вальных машинах способом фотофильмпечать, а также набивки ручными формами (манерами) должны быть opганизованы в отдельных помещениях, оборудованных системами общей приточной и местной вытяжной вентиляции

3.8 Для  устранения вредных и газов из помещения должны быть установлены системы приточной и вытяжной вентиляции.

39 Помещения, выделяемые для процессов промывки ткани после специальных пропиток, должны быть оборудованы системами приточной и местной вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12 1 00576.

3.10.Стены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими, ровными, удобными для очистки и окрашенными в светлые тона. В цехах мокрой отделки, приготовления красильных и химических растворов стены должны быгь облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола

3.11 Полы в производственных помещениях должны быть плотными, ровными, не скользкими, без выбоин, с малой теплопроводностью. В красильных н отбельных цехах, химических станциях для приготовления красителе» и химических растворов полы должны быть водонепроницаемыми легкой смываемости, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды, иметь уклоны и желоба для стока жидкости Желоба и стойки должны быть закрыты и регулярно лишаться

3.12. В помещениях для хранения химикатов полы должны иметь бетонные или асфальтовые покрытие. Допускается выкладывать кислотоупорной плиткой

3.13. Кислотные и щелочные степные жидкости не должны смешиваться в пределах рабочих помещении и территории предприятия.

3.14. На постоянных рабочих местах в цехах мокрой отделки должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от промокания или охлаждения

3.15. Все люки, колодцы и каналы должны быть закрыты чугунными решетками заподлицо с поверхнотью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м

3 16 Вся сеть трубопроводов должна быть, углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреп пена на высоте более двух метров от пола и окрашена согласно ГОСТ  14202--69.

3 17. Все мостики, площадки, проходы, наклонные -эстакады и прочие сооружения, возвышающиеся на уровней пола на 0.5 м и более, а также ведущие к ним лестницы  должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со с плотной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.

3.18 Наружные входи и выходы в производсвенных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные  тепловые завесы.

3.19. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений  должны обеспечивать     быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться по потоку эвакуации работающих из цехов.

3.20. Дверные проемы для транспортирования сырья, полу- фабрикатов, готовой продукции должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств в загруженном состоянии и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0,6 м, а по высоте не менее 0,2 м. Высота транспортных средств в загруженном состоянии не должна превышать 3,5 м. Люки, проемы, отверстия, через которые производится доставка продукции, должны иметь прочные ограждения и самооткрывающиеся двери.

3.21. В пешеходных тоннелях не допускается укладка трубопроводов с ядовитыми жидкостями и газами, паропроводов с давлением пара выше 0,7 атм и кабелей высокого напряжения.

3.22. Цветовая отделка интерьеров помещения должна производиться по СН-18170.

3.23. В производственных помещениях не должны загромождаться лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы, отопительные приборы, электрические шкафы, электродвигатели, противопожарное оборудование, рабочие места. Сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, отходы производства, тара должны находиться в установленных местах,

3 24. Естественное и искусственное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СНиП-479.  3.25. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок, Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правилам техники безопасности при эксплуатации установок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

3.26. Светильники искусственного освещения в помещениях процессов мокрой отделки с большим выделением хлопкового волокна и пыли, хлопковых складах должны устанавливаться в герметизированной арматуре согласно требований Правил устройств электроустановок (ПУЭ).

3.27. Чистка и промывка стекол световых проемов, окон, фонарей должна производиться, в помещениях сортировочно-трепальных, чесальных цехах, в цехе но переработке отходов не реже одного раза в квартал; в помещениях прядильного, ткацкого и красильно-отделочного производств не реже двух раз в год.

3.28. Чистка светильников должна производиться: в помещениях сортировочно-трепального, чесального цехов и в цехе по переработке отходов- не

реже двух раз в год; в ленточно-ровничном, прядильно-крутильном. мотально-сновальном и шлихтовальном цехах- не реже одного раза в месяц;

во всех остальных производственных помещениях прядильно-ткацкого и красильно-отделочного производств не реже одного раза в три месяца.

3.29. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды: для санитарно-гигиенических и хозяйсвенно-нитьевых нужд; для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом; для нужд пожарной безопасности.

3.30. Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СП и ПП 3076. Эвакуация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.00675.

3.31. Помещения, где работаю с агрессивными жидкостями, должны быть оборудованы кранами или фонтанчиками для промывки глаз и гидрантами для обмывания кожи.

3.32. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять нормам проектирования СН и ПП.92-76.

3.33. Состав специальных бытовых помещений и -устройств для различных производств и профессий' определяется в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов согласно СН и ПП-9276. Профессии рабочих отделов и служб вспомогательных произвол* ; (ремонтно-механических, строительных, электроустановок и др.) следует относить в группе производственных процессов в соответствии с СН и ПП.9276.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, ИСПОЛЬЗУЕМОМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

4.1. Вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.00371, ГОСТ 12.2.00580, ГОСТ 12.2.049-80, ОСТ 27 72-42479, ОСТ 27-01-25176, ОСТ 27-20-55381, а также требованиям раздела «Требования безопасности» стандартов и действующей нормативно-технической документации на конкретные виды технологического оборудования.

Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта.

4.2. Устройство и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР, Правилам -устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

4.3. Устройство и эксплуатация электроприборов, пускорегулирующей аппаратуры, котрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при экптлуатации электроустановок потребителей (ПТЭ.) и ПТГБ ). Правил устройств электроустановок  (ПУЭ).

4 4. Все машины, аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения и предохранительные устройства по ГОСТ 12.2.06281. Оградительные и предохранительные устройства, входящие в конструкцию оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 122.00580. 4 5 Горячие нерабочие поверхности оборудования, а также паро- и трубопроводы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны быть покрыты теплоизоляцией.

4.6 Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудовании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.402676, а, органы управления оборудованием должны иметь надписи и символы по ГОСТ 12.4.04078.

Дополнительные требования

4.7  Оборудование прядильного производства

4.7.1. Машины разрыхлительного агрегата и трепальные машины должны иметь автоматизированный привод с общей системой управления, обеспечивающей определенную последовательность пуска и останова их, а также самоостанов любой машины.

4.7.2. Разрыхлительный агрегат должен быть оборудован двусторонней светозвуковой сигнализацией для координации действий его обслуживающего персонала с персоналом трепального цеха, а также предупредительной предпусковой сигнализацией.

4.7.3. Машины должны предусматривать автоматический останов и сигнализацию на случай возникновения забивания волокном и загорания его в камерах.

4.7.4 Устройства для очистки запыленного воздуха из-под трепальной машины должны быть сблокированы с работой трепальной машины.

4.7.5. Катушки для намотки холстиков на лентосоединительных машинах должны быть выполнены из легкого и прочного материала или мягкой стали с рифлями по их образующей поверхности и отверстием для захвата рукой без заусениц, с закруглением кромки торцов.

4.8. Оборудование ткацкого производства

4.8.1 На сновальных машинах должна быть предусмотрена сигнализация об обрыве нити и наработке заданной длины нити.

4.8.2. Шлихтовальные машины должны иметь приспособления для крепления переносных лесниц и поручни для обслуживания высокорасположенных частей камеры

4.8.3. На многочеточных ткацких станках всех типов должно быть предусмотрено устройсво для фиксации челночных коробок при подъёме их ножкой педалью во время чистки или устранения разладок.    

4.8.4. на ткацких станках типа СТБ при неполной заправке всей машины зона движения батановой заправки должна закрываться временными съемными ограждениями.

4.9. Красильно-отделочное производство

4.9.1. Откидные крышки красильных аппаратов периодического действия, работающих под давлением, должны скрываться усилием не более 12 кгс и иметь устройства для фиксации их и открытом положении.

4.9.2. Красильная барка должна быть оборудована укрытием с патрубком для присоединения к цеховой системе вьтяжной вентиляции.

4.9.3. На печатных    машинах    прижимные и печатные    валы должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность  попадания    рук работающих.    Машины должны  быть оснащены тканенаправителями.

4.9.4   У печатных машин должен быть установлен светильник с люминисцентными лампами и предусмотрена проводка для переносных ламп напряжением не выше 36 В

4.9.5. На машинах для набивки ткани способом фотофильмпечать жало тянульных валов раскатного устройства должно иметь предохранительные приспособления, исключающие попадание рук между валами. Перед тянульными  валами    должны бьпь установлены кромко- и тканенаправители

4.9.6. Варочные  котлы,   автоклавы   и     реакторы,   работающие под давлением, должны быть снабжены манометрами с нанесенной на них красной чертой, указывающий предельно  допустимое давление.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЬЩЕНИЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОР»УДОВАНИЯ

И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

  5.1. Расположение машин, агрегатов,  аппарата должно обеспечивать  поточность   технологическою  процесса,  а   также  проходы, достаточные для быстрой эвакуации работающих и исключатъ встречное движение полуфабрикатов и готовой продукции.

5.2. Машины, аппараты, агрегаты, стационарные транспортные средства  и другое  производственное   оборудование должно  быть размещено таким образом, чтобы их монтаж, ремонт и обслуживание были удобны и безопасны

5.3 Оборудование для отходов производства должно быть с механизированной загрузкой и съёмом продукции.

5.4 Оборудование, оснащение и организация рабочих мест должны соответствовать требованиям и нормативным материалам по научной организации труда, а также действующими типовыми проектами организации рабочего места для соответствующей профессии.

5.5.   В случае, когда работа может выполнятся сидя, организация рабочего места, сиденья и подставки для ног должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.032-78.   

5.6. Оборудование рабочего места при выполнении работ стоя Должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.03373,

5.7. Для обслуживания высоко расположенных частей оборудования и установок (на высоте 2,0 м и более) должны быть устроены стационарные площадки и лестницы к ним с перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой их нижней части на высоту не менее 0,15 м.

5.8. В местах прохода через коммуникации должны быть оборудованы безопасные переходы или проложены мостики.

5.9. Приставные лестницы, лестницы-стремянки и другие приспособления по обеспечению безопасного производства работ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.01275.

6. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

6.1. Сырье, полуфабрикаты, готовая продукция.

6.1.1. Сырье, поступающее на предприятие, должно быть проверено на соответствие требованиям Государственного санитарного надзора.

6.1.2. Отходы и обраты перед использованием их в производстве должны пройти проверку качественного состояния и обработку с целью извлечения из них посторонних предметов и подготовки к вложению в основную смеску.

6.2. Химические материалы, красители.

6.2.1. Упаковка и срок действия всех химических материалов и красителей должны быть проверены на соответствие требованиям действующих стандартов и нормативно-технической документации.

6.2.2. Лаки, растворители и проявители должны быть снабжены полным и точным указанием химического состава. Применение лаков, растворителей и проявителей неизвестного состав; запрещается. .

6.2.3. На таре должно быть четкое обозначение названия красителя и химикатов, концентрация раствора.

6.2.4. Отбор проб на химический анализ должен осуществляться в чистой стеклянной посуде с крышкой или притертой пробкой.

7. ТРЕБОВАНИЯ   К   УСЛОВИЯМ   ХРАНЕНИЯ   И   ТРАСПОРТИРОВАНИЯ

А\АТЕРИАЛОВ, СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, готовой ПРОДУКЦИИ

И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

7.1. Сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, отходы производства, лесоматериалы, топливо следует хранить на специально выделенных и оборудованных для этой цели складах.

7.2. Размещение и хранение материалов должно производиться в соответствии с инструкцией, где должно быть указано, какое сырье и материалы могут храниться на данном складе, в каком количестве, в какой тире, способы укладки и хранения, а также порядок и способ отпуска со склада.

7.3. Все работы по погрузке, разгрузке, подъему, перемещению и транспортированию, сырья, материалов, готовой продукции должны производиться подъемно-трапспортными средствами, механизмами и приспособлениями (подъемные краны, электротали, электрокары, транспортеры, рольганги, тележки и др. транспортные средства малой механизации). Погрузочно-разгрузочные работы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.00976

7.4. Перемещение грузов напольным колесным безрельсовым транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.02080.

7.5. Нагрузки для  женщин  при    подъеме  и  перемещении тяжестей  вручную должны соответствовать  Нормам  предельно допустимых    нагрузок для    женщин при    подъёме и  перемещении тяжестей вручную.

7.6. Средства цехового транспорта, используемые для транспортирования сырья, материалов и готовой продукции должны соответствовать Единым требованиям безопасности к устройству и эксплуатации цехового транспорта предприятий текстильной и легкой промышленности.

7.7. Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов, способа их транспортирования и укладки.

7.8. При использовании производственной тары, изготовленной по ГОСТ 1486174 и ГОСТ 1988281, должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.010-^2,

7.9. Высоту стеллажа следует принимать исходя из нагрузки, допустимой для перекрытий складских помещений, а также вида упаковки и массы одного места,

7.10. Трапы, переносные лестницы, стремянки и другие приспособления по обеспечению безопасною производства работ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12,2,012--75,

7.11. Склады для хранения хлопкового и штапельного волокна должны быть огнестойкими и иметь плотные, ровные и нескользкие полы,

На открытых площадках основание    должно быть асфальтировано. Укладка хлопка в штабеля Должна проводиться на подтоварник    (размер  бруса  20x22 м):    при ручной    укладке-

на высоту   до 3  м   (уступами),   при  использовании    подъемных  устройств     не выше 5 м  (не более  шести рядов)

7.12 Укладка рядов кип должна производится в перевязку, если штабель имееет ширину в две длины клины.

7.13. При обнаружении в штабеле кип  с лопнувшими окантовками, из-за которых может произойти развал штабеля, последний должен быть разобран, перештабелеван с изъятием поврежденных кип.

7.14. Промасленные отходы производства должны храниться отдельно в бетонном или кирпичном помещении с железной дверью.

7.15 Суровые, готовые ткани, пряжа должны храниться на специально оборудованных стеллажах или штабелях, высота укладки которых не должны превышать 2м.

7.16. Для хранения печатных валов должны быть установлены специальные пирамиды, а для раппортных шестерен стеллажи, исключающие возможность падения валов и шестерен. Укладка валов на пирамиды и их снятие должны быть механизированы.

7 17. Для хранения химикатов должны быть выделены отдельные, специально оборудованные склады с вентиляцией и хорошо проветриваемые.

7.18. При хранении химикатов должна исключаться возможность попадания на них воды и прямых солнечных лучей.

7.19. При хранении химических материалов должен соблюдаться порядок расстановки их по группам и химическому характеру.

Должны сохраняться бирки с заводским наименованием. Совместное хранение легковоспламеняющихся и реагирующих друг с другом химикатов запрещается.

7 20. Для хранения загустевших или замерзающих химикатов (уксусная кислота и др ) должны быть выделены утепленные помещения.

7.21. Бутыли с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную кислотоупорную упаковку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть мягкие прокладки (деревянная стружка, солома и т. п.).

7.22. Бочки и бутыли с легковоспламеняющимися веществами (бензином, скипидаром, керосином и т. п.) и тара из-под них должны храниться в помещениях, оборудованных в соответствии г требованиями к взрывоопасным помещениям.

7.23 На таре для хранения и транспортирования кислот, щелочей. пергидроля и т.п. и в местах их хранения должны быть установлены предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4.02676.

7.24 Наполнение тары и слив жидких химических материалов, опасных к ожогам, должны быть механизированы.

7.25. Бутыли с  кислотами, щелочами и другими едкими вещесвами должны иметь плотную укупорку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками и транспортироваться на специальных тележки с ячейками или другими приспособления-

ми Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть мягкие прокладки ( деревянная стружка, солома и т п )

7 26. Резервуары, баки и другие емкости для хранения горючих ядовитых и взрывоопасных жидкостей, расположенные на территории предприятия, должны иметь плотно закрывающиеся крышки, газоотводные трубы и поплавки (или другие указатели высоты уровня жидкости) Газотводные трубы должны иметь огнепреградительные устройства (гравитые горшки, сети и т п ).

7.27. Излишки жидкости должны отводиться через переливающиеся трубки и установленные для л ой цели приемники. Устройство стеклянных указателей высоты уровня жидкостей не допускается

7 28. Наполнение тары и слив жидких химических материалов, способных вызвать химические ожоги, должны быть механизированы.

7 29. Внутренний осмотр и ремонт цистерн и сборников кислот могут производиться только после соответствующей их обработки и в соответствии с инструкцией, разработанной на данном предприятии

7.30 В местах хранения химиката и лековоспламеняющихся жидкостей должны иметься аптечки, противогазы, защитные очки, респираторы и другие защитные приспособления

7.31   Каждый  химический  препарат,   краситель   и  другой  химический  материал должен  храниться и специальной  таре, соответствующей    свойствам    определенного  химического    вещества Химикаты,    поступающие  на  предприятие    без   тары   (навалом), должны храниться в плотно    закрывающихся    закромах, ларях, бункерах, которые должны иметь надписи с указанием названия химикатов.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ,

ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ

В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

8.1 Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить периодические, а вновь приняты, предварительные медицинские осмотры

8.2. К участию    в  производственном    процессе     допускаются лица,  прошедшие соответствующий  инструктаж, обучение  и  проверку знаний в соответствии с положениями ОСТ  1786680

8.3. Рабочие    для    выполнения    разовых  работ    повышенной опасности должны иметь наряды допуски в соответствии с Типовым положением о применении  нарядов- допусков на  выполнение работ повышенной опасности

8.4   Перечень   разовых   работ повышенной опасности должен уточнятся и дополнятся на каждом предприятии, в соответствии со

спецификой производства.

8 5 Руководящие и инженерно технические работники, ответственные за безопасность проведения производственных процессов, должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с положениями ОСТ 17-86680

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

9 1. Производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных факторов в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой .промышленности

     9 2. Средства индивидуальной защиты (специальная одежда, специальная обувь и др ), применяемые работающими, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.

9.3 Порядок и сроки периодического осмотра и испытания средств индивидуальной защиты установлены нормативно-техническими документами.

9.4. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно проводиться в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

10. 1   Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов, машин    и оборудования предприятий хлопчатобумажной промышленности должен проводиться по данному стандарту.

10.2 Содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов, пыли должно контролироваться по ГОСТ 12100576. Основные требования к контролю по ГОСТ 12100776. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками по ГОСТ 12 1 014-79

10.3 Контроль за составом воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен проводится путем систематического анализа. Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий при согласовании с органами санитарного и надзора.

104. Контроль  за  предельно допустимыми  значениями  электромагнитных полей излучения должен осуществляться на рабочих местах и местах возможного нахождения другого производственного персонала. Соблюдение требований  и норм контроли решать измерением электрической и магнитной составляющих по ГОСТ 12.1 00676.

10.5. Контроль уровня шума на рабочих местах проводить по ГОСТ  12.1.00383, методика измерения по ГОСТ  10145-75

106 Контроль измерения вибрации на рабочих местах должен проводиться в соответствии с ГОСТ 124012-83. Сродства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 124.012-83.

10.7. Контроль    уровня освещенности    должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2494081.

Приложение 1 (справочное)

	Источники опасных и вредных факторов в производствах
Незащищенные элементы	прядильном			ткацком	отделочном
Подвижные части   производтвенного  оборудования	Вращающиеся           питающие съемные валики,   плющильные и скатывающие валы, цилинд ры, веретена, барабаны, обтя нутые     игольчатой,   пильчатой или колковой гарнитурой, зубчатые,   цепные,   ременные   тесемочные    передачи     съемные гребни,     грузы     и    грузовые КРЮЧКИ			Вращающиеся  валы и валики сновальный     барабан,    навои сушильные    барабаны,   движущиеся погонялки,  уточная  вилочка,  батан, челнок,  шпарутки, зубчатые, цепные и, другие передачи	Вращающиеся валики, ролик, валы,     цилиндры.     барабаны, очистительные   и   другие   щетки,  игольчатые и крупные цепи,   громко-   и   тканенаправители,    стригальные    ножи,   самоклады,      зубчатые,     цепные ременные передачи
Перемещаемые    паковки сырья,    полуфабрикатов, готовой   продукции,   отходы производства	Кипы   хлопка,  отходов,   холсты,  тазы  с  лентой,   холстики катушки  с  ровницей,  початки, бобины с 'пряжей			Бобины,   шпули    початки,   навои, сновальные валы, рулоны суровья,     передвижные     шпу-лярники,  узлы    ткацкого  обо- рудованния.	Рулоны    суровья,   полуфабрикатов, готовой ткани. Паковки химматериалов,        красителей, детали машин
Повышенная        запыленность     воздуха   рабочей зоны	Сырье и оборудование процессов   предварительной   обработки  сырья  и   отходов,   чесанне и приготовление ленты, ровницы. Обмашка и чистка оборудования    и   производственных помещений			Пряжа , и   оборудование    процессов    приготовления    ее    к ткачеству,   ткачество,   разбраковка   и   чистка   суровья.   Обмашка и чистка оборудования и производственных цехов	Раскладка  и  сшивка   суровой ткани.   Оборудование   ворсования и стрижка ткани. Обмашка  и чистка    оборудования  и производственных цехов
.Повышенная    загазованность    воздуха    рабочей зоны	Процессы   крашения   и   отбелки    волокна,    полуфабрикатов, пряжи    и   ниток,   пропитка   и парафинирование.   Увлажнение V  замасливание  прядомых  отходов производства			Приготовление   шлихтовальных растворов,   процессы    шлихтования,   эмульсирование   пряжи и удаление масляных нитей в ткани	Процессы    опаливания,  мерсеризации, отбелки,  крашения  и аппретирования   ткани.   Приготовление     растворов     Сушка тканей
Повышенная   температура   поверхностей   обору- дование	Оборудование процесса отбелки, крашения и сушки волок на.  пряжи,  ниток,  паропровода к ним			Оборудование   для   шлихтования     пряжи   и   приготовления шлихтовальных растворов, паропроводы к ним	Газоопаливающие         машины, оборудование  для  приготовяения растворов   и  красителей красильные  аппараты, сушильные    машины,     оборудование для   аппретирования,  стабилизации   и  др.    Паропроводы   к ним
Повышенная   температура  воздуха  рабочей зоны		Процессы    чесания,   прядения кручения пряжи, сушки волокна, пряжи после крашения, отбелки и мерсеризации	процессы шлихтования и приготовления         шлихтовальных растворов и эмульсий			процессы   опаливания,   сушки ткани    в  отбельном,   красильном и отделочном цехах
Повышенная   влажность воздуха		Процессы    отбеливания,    крашения волокна, пряжи, приготовление    растворов    для  замасливания   и  эмульсирования сырьевых смесей	Процессы шлихтования и приготовления      . шлихтовальных растворов и эмульсий			Крашение   волокна   -и  пряжи. Процессы отбеливания, крашения    и  промывки    тканей  на всех видах оборудования кра-сильноотделочного     производства
Повышенный        уровень шума на рабочем месте		Все  виды   оборудования  процессов     приготовления    полу фабрикатов,   прядения и кручения пряжи	Все   виды   оборудования   процессов   приготовления    пряжи к ткачеству, ткачество			Все   виды   оборудования   процессов    отделки   тканей,   связанные с ее перемещением
Повышенный        уровень статического   электричества		Процессы сушки волокна, пряжи     в   камерных    сушильных  машинах,   приготовления   лен ты на  чесальных и ленточных машинах	Процессы   разбраковки, очистки и  уборки суровья  на  браковочных    машинах   и   поточных линиях			Процессы   опаливания   на   газоопальных   машинах,   отделки тканей    на   сушильно-ширильных    машинах,   термостабилизационных,   ворсовальных   машинах,   линиях белосушильных, сушильных барабанов
Повышение         значеня и напряжения   в   электрической   цепи    замыкание которой  может  произойти через тело человека Повышенный       уровень звукового          давления (ультразвук),    создавав мою на рабочих местах		Незащищенные токоведущие части электроустановок, переход напряжения на металлические части машин,  станков. Механизмов во всех цехах и отдела хлопчатобумажного производства.
				Оборудование в процессах прядения и ткачестве. Где применяются ультразвуковые датчики.

Приложение 2

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ И ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В СТАНДАРТЕ

1		ГОСТ 12.0 003- 74					ССБТ.   Опасные   и   вредные   производственные факторы. Классификация
2		. ГОСТ 12 0.004-79					ССБТ   Организация   обучения   работающих   безопасности  труда.    Общие  положения
3		ГОСТ 12 1.001-83					ССБТ.   Ультразвук.     Общие   требования безопасности
4		ГОСТ 12 I 003 83					ССБТ.   Шум.    Общие   требования   безопасности
5		ГОСТ 121.004 76					ССБТ.   Пожарная   безопасность    Общие требования
6		ГОСТ 12.100676					ССБТ. Воздух рабочей  зоны. Общие санитарно-гигиенические требования
7		ГОСТ 1-2.1.0017-78					ССБТ.   Вредные   вещества.   Классификация и общие требования безопасности
8		ГОС  12 1.012- 78					ССБТ.  Вибрация.  Общие требования безопасносности
9		ГОСТ 12 2.00374					ССБТ   Оборудование    производственное. Общие требования безопасности
10		ГОСТ 12 2.00580					ССБТ.     Оборудование     технологическое для   текстильной    промышленности.  Общие требования безопасности
II		ГОСТ 12 2012- -75					ССБТ.   Приспособления   по   обеспечению безопасного  производства  работ   Общие требования
12		ГОСТ 12.2022 80 (ст. СЭВ 183978)					ССБТ.     Конвейеры.    Общие   требовании безопасности
13.		ГОСТ 122 032-78					ССБТ   Рабочее   место    при   выполнения работ сидя   Общие  эргономические  требования
14		ГОСТ 121019 -79					ССБТ.  Электробезопасиость   Общие  требования.
15		ГОСТ   122.033-78					ССБТ.   Рабочее   место    при  выполнении работ  стоя   Общие  эргономические  требования
16		ГОСТ 12 3 002-75					ССБТ    Процессы   производственные   Общие безопасности
17		ГОСТ 12 3 5006- 75					ССБТ   Эксплуатация  водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности
18		ГОСТ 12 3 009-76					ССБТ. Погрузочно-разгрузочные. общие требования безопасности
19				ГОСТ 12.3.010-82			ССБТ   Тара  производственная.  Требования безопасности
20				ГОСТ 12.4.012 83			ССБТ.   Средства   измерения   и   контроля вибрации   на   рабочих  местах.   Технические требования
21.				ГОСТ 12.402676			ССБТ.   Цвета   сигнальные   и   знаки   безопасности
22				ГОСТ 1373168			Колебания   механические.   Общие   требования к проведению измерений
23				ГОСТ 1651970			Машины     ручные.     Методы     измерения вибрационных параметров
24				ГОСТ 17770-72			Машины    ручные.   Допустимые     уровни вибрации
25				ГОСТ20445-75			Здания    и   сооружения    промышленных предприятий. Метод измерения шума  на рабочих местах
26				ОСТ 27 72.42479			ССБТ.    Оборудование    предпрядильное, прядильное    и  крутильное    для  хлопка. Требование безопасности
27				ОСТ 27.01.25! 76			ССБТ.     Оборудование    приготовительно-ткацкое  и  ткацкое.  Требования безопасности
28				ОСТ 27.20.55381			ССБТ.   Оборудование   текстильное   отделочное. Требования безопасности
29				ОСТ 17-86680			ССБТ.   Обучение    работающих   безопасности труда на  предприятиях и в организациях системы Минлеггпрома СССР
30				СН 245-71			Санитарные  нормы  проектирования  промышленных предприятий
31				СНиП 1 1-92-76			Вспомогательные     здания   (г  помещения промышленных       предприятий.      Нормы проектирования
32				СНиП 11-4 79			Естественное     и   искусственное   освещение. Нормы проектирования
33				СНнП И- 104- 76			Складские   здания   н   сооружения   общего назначения  Нормы проектирования
34				СНиП 11-33-76			Внутренний   водопровод   и   канализация зданий. Нормы проектирования
35				СНиП И-28--73			Защита    строительных    конструкций   от коррозии  Нормы проектировании
36				Типовые  правила   пожарной  безопасности    промышленных    предприятий			Утвержденные      ГУПО      МВД      ССС Р 21.08.75
37				Санитарные    правила    организацин   процессов  пайки   мелких  изделии     сплавами,     содержащими свинец			Утвержденные      ГлавНИИ     санитарным прямом СССР а г 200372
38			Правила установки и безопасной эксплуатации    сосудов    работающих под давлением в производственых   помещениях   предприятий и организаций системы Минлеглром СССР				Утвержденные      Минлегпромом      СССР 200679
39			Правила   устройства   и   безопасной   эксплуатации   стационарных компрессорных  установок,  воздухопроводов и газопроводов				Утвержденные     Гостехнадзором    СССР 07 12 71
40			Правила   защигы  от статического  электричества   для  предприятии текстильной промышленности				Утвержденные      Минлегпромом     СССР 2611 78
41			Инструкция  по  технической  эксплуатации  и  ремонту   произвол от венных    зданий   и   сооружений в   производственных   объединени ях    на   предприятиях   и   организациях      системы     Минлегпрома СССР				Утвержденная    приказом     Минлегпрома СССР 2501 77
42			Правила   устройства    электроустановок (ПУЭ)
43-

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.