Разработан и внесен	Всесоюзный научно-исследовательским институтом деревообрабатыващей промышленности (ВНИИдрев) Замдиректора по научной работе             В. В. Данилов Зав. лабораторией стандартизации            В. В. Кислый Зав. лабораторией охраны труда                М.В.Замараев Руководитель темы z ответственный исполнитель                 Л.H. Воловик
Подготовлен к утверждению	Управлением стандартов и качества продукции Министерства десной и деревообрабатывающей промышленности СССР НАЧАЛЬНИК управления                 Ф.Т.Гаврилов Начальник отдела                             М.Н.Петровская
Утвержден Введен в действие Зарегистрировано в ВИФСе Госстандарта	Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР Заместитель министра                     В.М.Венцдавский 14.04.80 с "01". 07. 1981 г. 20.05.80 г. № 8165444

УЖ 674.817-41.002.658.382.3

Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСТ 13-85-80 Разработан впервые

срок введения установлен с 01.07.1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на процессы производства древесноволокнистых плит и устанавливает требования безопасности к этим процессам.

                I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Процессы производства древесноволокнистых плит должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.007-75 и настоящего стандарта.

1.2. При производстве древесноволокнистых плит должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов, указанных в приложении I. Концентрация вредных веществ и уровни физических опасных и вредных производственных факторов не должны превышать значение, указанных в приложении 2.

1.3. Безопасность процессов производства древесноволокнистых плит должна быть обеспечена:

автоматизацией и механизацией технологических операций;

герметизацией оборудования в соответствии с его конструктивными особенностями и принятыми проектными решениями по его размещению;

своевременным удалением в обезвреживанием отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов в загрязнения окружающей среды;

применением химических веществ, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

1.4. Процессы производства древесноволокнистых плит должны производиться с соблюдением ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.I.010-76 и "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.5. Производственное оборудование, применяемое в процессе производства древесноволокнистых плит, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.0.26-77, стандартам и техническим условиям на конкретное оборудование.

1.6. Электрооборудование станков и установок и его эксплуатация должны соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР.

1.7. Процесс производства древесноволокнистых плит должен быть организован так, чтобы обеспечивалось минимальное загрязнение почвы древесными отходами, водоемов сточными водами, воздуха выбросами в атмосферу вредных газопаровых смесей и пыли.

Сточные воды, имеющие в своем составе продукты гидролиза древесины, должны пройти очистку механобиологическим методом на очистных сооружениях предприятия.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАМ

2.1. Технологические процессы производства древесноволокнистых плит должны обеспечивать выполнение требований ГОСТ 12.1.005-76, "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71, утвержденных Госстроем СССР, санитарных правил № 1042-73, утвержденных Министерством здравоохранения СССР, и СНиП П-А, 5-70, утвержденных Госстроем СССР.

2.2. Технологические процессы производства древесноволокнистых плит должны быть организованы и проводиться в соответствии с  правилами технической эксплуатации применяемого оборудования, машин и механизмов с соблюдением требований, обеспечивающих защиту работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

2.3. Пусковые устройства многоэтажного горячего пресса, станков для очистки глянцевых листов, камер термообработки и увлажнения, станков для раскроя плит должны быть сблокированы таким образом, чтобы пуск их был невозможен без предварительного пуска аспирационных и пневмотранспортных систем.

2. ч Для подачи предупредительных сигналов о пуске и остановке оборудования, работающего в одном технологическом потоке, в разобщенных помещениях необходимо использовать светозвуковую сигнализацию. Сигнализацию нужно выполнить таким образом, чтобы длительность сигнала составляла 5-8 сек., по истечению которых схема управления приходит в готовность к пуску и сохраняет ее в течение 10-15 сек, затеи возвращается в исходное положение.

2.5. Агрегаты отделения сырья и участка приготовления технологической щепы, хранения и подачи щепы в размольное отделение, околопрессового оборудования и подачи плит от пресса к типпелям должны быть оборудованы сигнализацией и блокировкой.

Пуск z остановка технологического оборудования в потоке должны производиться в порядке, исключающем его перегрузку.

2.6. Действия обслуживающего персонала при возникновении возможных аварийных ситуаций (загораний, выхода из строя оборудования, обнаружения в воздухе вредных веществ, выше предельно-допустимых концентраций в т.п.) должны быть регламентированы инструкциями, утвержденными администрацией предприятия.

2.7. Емкости для сбора древесной пыли и древесного волокна от аспирационных и пневмотранспортных систем должны быть снабжены предохранительными противовзрывными приспособлениями и устройствами, исключающими образование в них сводов и зависаний.

2.8. Устройство Е эксплуатация конвейеров - по ГОСТ 12.2.022-76.

2.9. Управление группой конвейеров, установленных последовательно в одной технологической линии, должно быть организовано

так, чтобы пуск приемных конвейеров, на которые поступает материал, производился до пуска подающих конвейеров, а остановка осуществлялась в обратном порядке.

2.10. Гидросистемы и пневмосистемы низкого, среднего и высокого давлений должны периодически проверяться в соответствии с ГОСТ 12.3.001-73, СНиП Ш-29-76 и "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2.11. Воздух, содержащий пыль и вредные газы, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке, обеспечивающей содержание шиш и вредных газов в атмосферном воздухе населенных пунктов и на территории предприятий в концентрациях не превышающих предельно-допустимые, согласно требованиям СНиП II-33-75.

2.12. При ремонтных, пуско-наладочных работах на предприятии должны быть разработаны соответствующие инструкции, обеспечивающие безопасность труда. Инструкции утверждается администрацией предприятия совместно с фабрично-заводским комитетом профсоюза.

2.13. Работы внутри отключенных бункеров, клеемешалок и емкостей для смол должны выполняться по наряду-допуску бригадой не менее трех человек, из которых один, наблюдающий, должен находиться вне емкости.

2.14. На каждом предприятии должен быть определен перечень работ повышенной опасности, которые должны производиться по наряду-допуску.

2.15. Перед подачей древесного сырья на переработку должны быть установлены металлоуказатели, оборудованные сигнализацией и сблокированные с подающими устройствами.

2.16. Технологическая щепа, поступающая на размол, должна пропускаться через металлоуловители, сблокированные с пусковыми устройствами для останова подающих щепу механизмов.

2.17. Загрузочная воронка в дефибраторе во время работы должна закрываться глухим ограждением, предохраняющим обслуживающий персонал от возможного выброса пробка паром.

2.18. Транспортирование химикатов в твердом (кристаллическом) состоянии должно производиться в закрытых емкостях, не допускающих их распыления.

2.19. Текущий запас химикатов в производственных помещениях не должен превышать норм, установленных технологической частью проекта.

2.20. На участке приготовления растворов гидрофобной и упрочняющей эмульсии и осадителя распаковка тары с сыпучими и пылящими химикатами и их дозирование должны производиться под вытяжными устройствами местной вентиляции.

2.21. Бассейны, сгустители, чаны и другие емкости с жидкостями должны быть укрыты, а емкости с жидкостями, выделяющими вредные вещества, дополнительно снабжены местными отсосами.

2.22. Реакторы, сборники, мерники и другие емкости, периодически заполняемые агрессивными жидкостями, должны быть оборудованы крышками, указателями уровня и переливными трубами для отвода избытка жидкости.

2.23. Все трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69.

2.24. Емкости для приготовления растворов гидрофобной и упрочняющей эмульсии и осадителя должны быть оборудованы приборами для измерения температуры и уровня жидкости.

На емкостях для химикатов, если их содержимое представляет опасность для работающих, должны быть нанесены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

2.25. Перед очисткой емкостей должно быть предварительно проведено их пропаривание и промывание горячей водой.

2.26. Над многоэтажным горячим прессом, загрузочной и разгрузочной этажерками должен быть оборудован вытяжной зонт с принудительной вентиляцией, обеспечивающей удаление необходимого, согласно расчету количества газа.

Боковые стенки зонта должны укрывать пресс, не допуская выделения пара и газа в помещение во время смыкания и размыкания плит. Стенки зонта не должны затруднять обслуживание и очистку пресса и зонта.

2.27. На пульте управления многоэтажным горячим прессом должна быть указана последовательность включения узлов пресса и

открывания вентилей. Пусковые устройства агрегатов пресса должны быть сблокированы таким образом, чтобы исключалась возможность ошибочного ввода их в эксплуатацию, влекущего к аварии или травматизму.

2.28. Транспортные линии от многоэтапного горячего пресса до камер термообработки и кондиционирования должны быть оборудованы вытяжными системами, обеспечивающими удаление вредных газов. Укрытие конвейеров не должно затруднять наблюдение за ведением технологического процесса.

2.29. Многоэтажный горячий пресс должен быть оборудован контрольнорегулирующей аппаратурой, обеспечивающей контроль и регулирование необходимой температуры плит пресса, давления теплоносителя и рабочей жидкости в гидросистеме.

2.30. Парораспределительные колонки, а также шарнирные трубки многоэтажного горячего пресса должны быть ограждены защитным экраном или теплоизолированы, чтобы исключить опасность ожога обслуживающего персонала.

2.31. Для предотвращения травмирования оператора-прессовщика выбросом сырых горячих плит при аварийном размыкании плит пресс должен быть оборудован автоматической аварийной сигнализацией, пульт управления со стороны пресса - защитным экраном высотой не менее 1,5 м, из материала по ГОСТ 15809-70, ГОСТ 17622-72.

2.32. Зона перемещения этажерок и контргрузов этажерок многоэтажного горячего пресса должна иметь ограждение высотой не менее 1,5 м от пола, двери оградивши должны быть сблокированы с пусковым устройством.

2.33. Устройство и эксплуатация аккумуляторов перегретой воды, гидроаккумуляторов и трубопроводов пара и горячей воды должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором СССР, и инструкциями по эксплуатации.

2.34. Работы любого вида в подвалах под многоэтажным горячим прессом и этажерками должны производиться по наряду-допуску с указанием применяемых мер безопасности, бригадой в составе не менее 2-х человек, один из них должен быть наблюдающим и находиться

наверху.

2.35. Емкости для масла машинного отделения должны быть оборудованы датчиками и звуковой сигнализацией о превышении значения температуры, допустимой требованиями технической документации на оборудование.

2.36. Приготовление щелочного раствора для промывки глянцевых листов, перемещение и загрузка подкладных сеток и глянцевых листов в ванны должны быть механизированы.

2.37. Станки для очистки и полирования глянцевых листов и ванны для мойки сеток и глянцевых листов должны быть оборудованы местными отсосами.

2.38. Подача масла в пропиточную ванну машины должна быть механизирована.

Маслопропиточная ванна должна быть снабжена приборами для контроля температуры и уровня масла.

2.39. Над маслопропиточной ванной для удаления паров масла должен быть оборудован вытяжной зонт.

2.40.Камеры термообработки должны быть оборудованы установками пожаротушения - по ГОСТ 12.4.009-75 и тепловыми пожарными извещателями - по ГОСТ 17592-72.

2.41. Загрузка этажерок с плитами в камеры термообработки и увлажнения и выгрузка из них, а также открывание дверей камер ДОЛЕНЫ быть механизированы.

2.42. Камеры термообработки должны быть оборудованы приборами для автоматического регулирования процесса термообработки плит и пожарной сигнализацией.

2.43. Над дверями камер термообработки необходимо устанавливать вытяжные зонты с отсосами для удаления газов, выделяющихся при выгрузке плит.

2.44. Рабочие места на участке упаковки плит должны быть организованы с учетом максимального облегчения условий труда рабочих - применения специальных столов, транспортных и грузоподъемных механизмов, увязочных приспособлений и т.д.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯМ И

ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ  ПЛОЩАДКАМ

3.1. Здания и помещения, где располагаются:

сушильные установки;

формирующая машина;

многоэтажный горячий пресс;

закрытые склады готовых плит;

закрытые склады технологической и топливной щепы  подлежат оборудованию установками автоматического пожаротушения и охрано-пожарной сигнализации - по ГОСТ 12.4.009-75.

3.2. Определение категории цехов и участков производства но взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности - по СНиП П-М, 2-72 и СН 463-74.

3.3. Устройство помещений, в которые подводятся железнодорожные пути - по СНиП П-М.2-72.

3.4. В местах, пребывание в которых связано с возможной опасностью для работающих, а также на производственном оборудовании, являющемся источником такой опасности, должны быть нанесены сигнальные цвета и установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

3.5.Участки измельчения древесины, размола, приготовления растворов гидрофобной и упрочняющей эмульсии и осадителя, масло-пропитки, склада готовых плит должны быть выделены в отдельные, изолированные от других участков, помещения  пo СНиП П-М, 2-72 и СН 245-71.

3.6. Размещение и оборудование открытых производственных площадок должно соответствовать требованиям СНиП П-М.1-71.

3.7. Для персонала, обслуживающего оборудование, размещенное на открытых площадках, должны предусматриваться отапливаемые кабины с естественным освещением.

3.8. Склады и площадки для хранения древесины должны соответствовать противопожарным требованиям GH473-75, утвержденных Госстроем СССР.

3.9. Требования к искусственному и естественному освещению в производственных в вспомогательных помещениях, искусственному освещению территории предприятий - по СНиП П-А.8-72, СНиП П-А. 9-71, Нормы искусственного освещения указаны в приложении 3.

3.10. Уровни шума на постоянных рабочих местах и защита от шума работающих - по ГОСТ 12.1.003-76 и СНиП II-12-77.

3.11. Параметры вибрации, создаваемые оборудованием на постоянных рабочих местах, не должны превышать допустимых значений, установленных требованиями ГОСТ 12.I.013-78 в СН 245-71.

3.12. Состав бытовых помещений на предприятиях, устройства, размеры и оборудование их должны удовлетворять требованиям СНиП П-92-76.

3.13. Независимо от наличия искусственных или естественных систем вентиляции, окна должны быть оборудованы открывающимися фрамугами для проветривания помещений. Для открывания фрамуг и для их регулирования должны быть удобные приспособления, управляемые с пола.

3.14. Из помещения цеха древесноволокнистых плит должны ежесменно убираться отходы производства.

3.15. Строительные конструкции (стены, окна, фермы, площадки), осветительная арматура и трубопроводы вентиляция и пневмотранспорта должны очищаться от пыли не реже I раза в месяц. Уборку следует производить с учетом специфики производства при помощи пылесосных установок или смывом водой.

3.17. На участках приготовления растворов гидрофобной и упрочняющей эмульсии и осадителя облицовка стен и покрытие шла должны быть стойкими к воздействию применяемых химических веществ, должны обеспечивать легкую их уборку и иметь стоки к канализационным колодцам для удобства уборки пола.

3.18. Производственные помещения, в которых предусматривается работа автотранспорта, должны быть оборудованы вентиляцией, рассчитанной на удаление отработанных газов.

Применение этилированного бензина для автотранспорта, работающего в помещениях, не допускается.

Автотранспорт должен быть оборудован искрогасителями.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

4.1. Исходное сырье и материалы для производства древесно-волокнистых плит должны соответствовать требованиям технологической и нормативно-технической документации.

4.2. Химические вещества должны поступать на склад в исправной таре или упаковке с точным указанием наименования химического вещества и аналитическим паспортом. Аналитические паспорта должны иметь данные о процентном содержании опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим и их пожарной опасности.

4.3. Для приготовления связующего должны применяться смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,5%, свободного фенола - 0,1% по ГОСТ 20907-75.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Размещение производственного оборудования должно соответствовать ГОСТ 12.3.007-75 и нормам технологического проектирования.

5.2. При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасную эвакуацию людей при пожаре и аварийной ситуации. Обозначение эвакуационных выходов - по ГОСТ 12.4.026-76.

5.3. Аккумуляторы перегретой воды для обогрева плит многоэтажного горячего пресса должны располагаться на открытых площадках или в отдельных зданиях. Допускается установка аккумуляторов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их капитальной стеной.

5.4. Размещение технологических коммуникаций, вентиляции и отопления должно соответствовать нормам технического проектирования по СНиП П-33-75 и СН 245-71.

6. ТРЕБОВАНИЙ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Хранение щепы на открытых площадках должно соответствовать требованиям "Противопожарных норм проектирования складов лесных материалов" СН 473-75.

Контроль влажности щепы производить по ГОСТ 15815-70.

6.2. Хранение, транспортирование, разгрузка из транспортной тары и загрузка в емкости химических: веществ, применяемых в производстве древесноволокнистых плит, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данные вещества.

6.3. Подача растворов гидрофобных и упрочняющих добавок, а также осадителя в ящик непрерывной проклейки должна быть механизирована.

6.4. Транспортирование и штабелирование плит должны быть механизированы при помощи электропогрузчиков, электрокар или других машин и механизмов. Расстояние между прокладками, на которые укладываются пачки плит, не должно превышать 0,5 м.

6.5. Хранение плит должно производиться в стопах с прокладками на ровном горизонтальном основании.

6.6. Высота стопы плит на складе готовой продукции, формируемой при помощи крана или погрузчика, не должна превышать 4,5м. Плиты должны укладываться в плотные пачки высотой не более 0,8 м с прокладками между ними высотой не менее 0,1м.

6.7. Укладка готовой продукции в стопы, погрузка и разгрузка ее в автомобили и полувагоны должны быть механизированы.

7. ТРЕБОВАНИЙ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

7.1. Производственные рабочие должны проходить предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с указаниями Министерства здравоохранения СССР.

7.2. Вновь поступающие на предприятия рабочие и инженерно-технические работники должны пройти вводный инструктаж по безоопасности труда, пожарной безопасности, первичный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Повторный инструктаж для всех работающих должен проводиться не реже I раза в 3 месяца и внеплановый при нарушении требований безопасности труда в несчастных случаях.

7.3. Рабочие один раз в год должны проходить курсовое обучение по безопасности труда и пожарной безопасности по 10 часовой программе. Инженерно-технические работники долины проходить курсовое обучение по безопасности труда I раз в два года по 36 часовой программе, а пожаротехнического минимума - по 10 часовой программе.

7.4. Обучение должно проводиться специалистами, прошедшими обучение и аттестованными вышестоящими инстанциями. После обучения комиссия, назначенная приказом руководителя предприятия, должна проверить усвоение знаний. Результаты проверки знании фиксируются в протоколе.

7.5. К работе по обслуживанию оборудования допускаются операторы с квалификацией, необходимой для выполнения данного вида работ.

7.6. Инженерно-технический персонал в рабочие, занятые непосредственно в процессе производства древесноволокнистых плит, должны звать:

устройство обслуживаемого оборудования;

технологию производства и ее особенности (повышенная пожарная опасность камер термообработки плит и др.);

применяемую контрольно-измерительную аппаратуру;

опасные и вредные производственные факторы воздействия на работающих;

безопасные приемы работы, правила в инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности, действия во время аварийной ситуации (при пожаре, взрыве, повышенной загазованности и т.п.).

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

    8.2. Рабочие, производящие работы внутри емкостей для приготовления и хранения гидрофобной и упрочняющей эмульсии и создателя, должны быть обеспечены изолирующими противогазами.

   8.3, Рабочие, имеющие контакт с применяемыми в производстве древесноволокнистых плит химическими веществами, должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты рук; кислотозащитными рукавицами (КР) - по ГОСТ 12.4.010-75, резиновыми техническими перчатками - по ГОСТ 20010-74, дерматологическими защитными средствами (пастами ХИОТ-6 невидимы- ми перчатками ЮР-1, ИВД-2 силиконовым кремом и пp.), нейтрализующими водными растворами (аммиака - 0,5%, бикарбоната   натрия - 1,08%, сульфитного мыла - 0,5%).

      8.4. Для защиты от низкочастотного шума на участке приготовления технологической щепы необходимо применение противошумных вкладышей из стерильной ультратонкой ваты УТВ и материала ФП "Беруши", а для защиты от высокочастотного шума на участке форматной резки плит необходимо применение противошумных наушников ВЦНИИОТ-1, ВЦНИИОТ-Ш.

9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Проверка микроклимата и содержания вредных веществ в воздухе должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 и методиками, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

9.2. Освещенность рабочие мест должна проверяться не реже I раза в квартал согласно "Методическим указаниям по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях" № 1322-75, утвержденных. Министерством здравоохранения СССР.

 9.3. Проверка шума на рабочих местах должна проводиться I раз в год. Измерение шума - по ГОСТ 20445-75.

   9.4. Контроль вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012-75.

9.5. Методика определения содержания свободного формальдегида в смолах - по ГОСТ 16704-71.

Приложение I

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

опасных и вредных производственных факторов, возникающих при процессе производства древесноволокнистых  плит

В процессе производства древесноволокнистых плит на работающих могут действовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

движущиеся машины и механизмы;

незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

повышенная влажность воздуха рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень вибрации на рабочем месте;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенная подвижность воздуха;

опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

вещества;

общетоксического действия (древесная пыль, фенол, формальдегид, акролеин);

раздражающего действия (едкий натрии, акролеин, формальдегид, фенол);        

сенсибилизирующего (формальдегид).

Приложение № 2

Обязательное

ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

основных опасных и вредных производственных факторов, возникающих в процессе производства древесноволокнистых плит

Контролируемые параметры в рабочей    зоне производственных помещении	Класс   опасности	Предельно допус-  тимые значения	Нормативные документы, регламентирующие значения опасных и вредных производственных Факторов
I	2	3	4
I. Содержание в воздухе фенола, мг/мЗ	2	0,3	ГОСТ I2.I.005-76
2. Содержание в воздухе формальдегида, мг/мЗ	2	0,5	То же
3. Содержание в воздухе акролеина, мг/мЗ	2	0,2	-
4. Содержание в воздухе древесной пыли, мг/мЗ	4	6	-
5. Метеорологические условия а) на участках размола древесины, прессования, сушки изоляционных плит, маслопропитки, термообработки и увлажнения плит со значительным избытком явного тепла (категория работ легкая I) температура воздуха, ос		не более чем на 5°С выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца, но не более 28°С	-
б) на прочих участках с незначительным избытком явного тепла - категория работ средней тяжести-Па для теплого периода года температура воздуха, °С		не более чем на 3 выше средней температуры наружного воздуха в 13ч самого жаркого месяца, но не более 28°С
относительная влажность, % не более		При 28°С не более 55 При 27°С не более 60 При 260С не более 65 При 25°С не более 70 При 24°С и ниже не более 75
скорость движения воздуха, м/с, не более		0,2-0,55
для холодного и переходного периода года температура воздуха, °С		17-23
относительная влажность, % но более		75
скорость движении воздуха, м/с, не более		0,3
6. Температура наружных поверхностей оборудования, °С, не более при температуре внутри оборудования до 100°С		35	СН 245-71
При температуре внутри оборудования свыше 100°С		45	СН 245-71
7. Уровень шума на рабочем месте, дБа		85	ГОСТ 12. 1.003-76
8. Уровень вибрации на рабочем месте			ГОСТ 12. I. 012-78

Приложение №3

Нормы искусственного освещения

№ пп	Наименование производственных помещений, участков, оборудования	Рабочая поверхность	Наименьшая освещенность Лк			Дополнительные указания
							Одно общее освещение	Комбинированное освещение
									всего	от общего
I.	Отделение подготовки сырья в промывки щепы	0,8 м от пола	100		-
2.	Отделение размольное	дефибраторы рафинаторы	150	-	-
3.	Отделение проклеивания	места загрузки автоклавов и емкостей	100
4.	Отделение отливочно-прессовое	0,8 м от пола	200	-	-	Предусмотреть освещение в зоне отлива полотна не менее 50 л
5.	Устройство очистки транспортных истов	листы	200		-	При контроле качества предусмотреть местное освещение не менее 500лк
6.	Стол полировальный	глянцевые листы	500	2000	200	Принять меры по ограничению отраженной блескости
7.	Отделение термообработки	Типпель	75	-	-
8.	Отделение пропитки плит маслом	Маслопропиточная машина	100	-	-
9.	Отделение форматной резки плит	Пилы, роликовые столы	200	500	150	Комбинированное освещение в местах контроля
10	. Отделение отделки	0,8 м от пола	300	_	_
II	. Станки, места заделки дефектов, контроль	Плита		750	150

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативно-технических документов, на которые даны ссылки в ОСТ "ССБТ. Производство древесноволокнистых плит. Требования безопасности".

I.	ГОСТ 12.3.002-75	"ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности".
2.	ГОСТ 12.3.007-75	"ССБТ.Деревообработка. Общие требования безопасности".
3.	ГОСТ 12. 1.004-76	"ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования".
4.	ГОСТ 12. I. 010-76	"ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования".
5.		Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий. Утв.ГУПО МВД 25.08,1954.
6.	ГОСТ 12.2.003-74	"ССБТ. Оборудование производственное . Общие требования безопасности".
7.	ГОСТ 12.2.026-77	"ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности".
8.		"Правила устройства электроустановок (ПУЭ)". изд. "Энергия", 1965 г.
9.		"Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей". Утв. Госэнергонадзором, 12.04.1969 г.
10.		"Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". Утв. Госэнергонадзором 12,04.1969 г.
11.	ГОСТ I2.J. 005-76	"ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".
12.	GH-245-7I	"Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий". Утв. Госстроем СССР 5.II.I97I г.

13. № 1042-73	"Санитарные -прямая организация технологических процессов в гигиенические требования к производственному оборудованию" Утв. Минздравом СССР 4 апр.1973 г.
14. СНиП П-А.5-70	"Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений" . Утв. Госстроем.
15. ГОСТ 12.2.022-76	"Конвейеры. Обще требования безопасности"
16. ГОСТ 12.3.001-73	"ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности"
17. СНиП Ш-29-76	"Газснабжение. Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения".
18.	"Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов"
19. СНиП 11-33-75	"Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха"
20. ГОСТ 14202-69	"Трубопроводы промышленных предприятии. Опознавательная краска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки".
21. ГОСТ 12.4.026-76	"ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности" .
22. ГОСТ 15809-70	"Стекло органическое конструкционное"
23.	"Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"
24.	"Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".
25. ГОСТ 12.4.009-75	"ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования".
26. ГОСТ 17592-72	"Извещатели пожарные автоматические тепловые. Технические требования и методы испытаний".
27. СНиП П-М.2-72	"Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования".
28. СН 463-74	"Указания по определению категорий производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности"
29. ГОСТ 12.4.026-76	"ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности" .
30. СНиП П-М.1-71	"Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования"
31. ОН 473-75	"Противопожарные нормы проектирования складов лесных материалов".
32. СНиП П-А.8-72	"Естественное освещение. Нормы проектирования".
33. СНиП П-А.9-71	"Искусственное освещение. Нормы проектирования".
34. ГОСТ I2.I. 003-76	"ССБТ. Щум. Общие требования безопасности" .
35. СНиП 11-12-77	"Нормы проектирования. Защита от шума".
36. ГОСТ I2.I.OI2-78	"ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности".
37. СНиП П-92-76	"Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятии. Нормы проектирования".
38. ГОСТ 20907-75	"Смолы фенолоформальдегидные жидкие".
39. ГОСТ 15815-70	"Щепа технологическая".
40. ГОСТ I2.4.0IO-75	"ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация".
41. ГОСТ 20010-74	"Перчатки резиновые технические".
42. ГОСТ 16704-71	"Смолы фенолоформальдегидные. Методы определения содержания свободного формальдегида".
43. № 1322-75	"Методические указания по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях"
44. ГОСТ 20445-75	"Здания и сооружения промышленных предприятии. Метод измерения шума на рабочих местах"
45. ГОСТ 12.4.012-75	"ССБТ. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах . Технические требования".
46. ГОСТ 17622-72	"Стекло органическое техническое"

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ____________________

обозначение стандарта

ИЗМ.

Номер листов (страниц)

Номер доку- мента

Под- пись

Дата

Срок введения  изменения

изме- ненных

заме-  ненных

новых

анну- лиро- ванных