НПАОП 17.14-7.13-84 ССБТ. Процессы производственные предприятий льняной промышленности. Требования безопасности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ	С. И. КОНСТАНТИНОВ (руководитель темы) А. И. ТИХОМИРОВА, И. И. АНДРИАНОВА (исполнители)
ЗАРЕ ГИСТРИРОВ АН	Государственным комитетом СССР по стандартам за № 8339617 от 24.01.85

Группа Т 58       УДК 658,382.3:677.11.02(083.74)

ОТ РАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЬНЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 17-97684 Впервые

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.01.86 до 01.01.96

 НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам льночесального, прядильного, ткацкого и красильно-отделочного производств предприятий льняной промышленности.

Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия льняной промышленности.

Издание официальное

Центральный научно-исследовательский -институт информации технико-экономических исследований легкой промышленности, 1966.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производственные процессы предприятий льняной промышленности должны отвечать  требованиям ГОСТ 12.3.00275, ГОСТ 12.1.00476, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 24571, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям соответствующих глав действующих строительных норм и травил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.2. В документации на новые технологические процессы и новые виды оборудования, разрабатываемые и изготавливаемые предприятиями, требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта и согласованы с органами государственного надзора.

1.3. В технологических процессах прядильного, ткацкого и отделочного производств льнямой промышленности должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных факторов. Источники опасных и вредных факторов приведены в приложении 1 настоящего стандарта.

1.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в разделе I ГОСТ 12.1.00576.

1.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.00576.

1.6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100°С), температура на поверхности не должна превышать 308 К (35°С).

1.7. Уровни звука и звукового давления, создаваемые на рабочих местах, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.00383.

1.8. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.01278.

1.9. Освещенность и показатели качества освещения рабочих, поверхностей должны соответствовать требованиям отраслевых норм искусственного освещения.

1.10. Производственные процессы на предприятиях льняной промышленности должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение вредными веществами водоемов, почвы и воздуха, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.00776. При изменениях производственных процессов, способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм.

1.11. Технологические процессы, в которых участвуют вещества, способные при определенных условиях вызывать взры-во- или (пожароопасную среду, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.01076 и Типовым правилам пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.12. В (процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ, обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.00576.

1.13. Контроль за параметрами технологических процессов должен осуществляться по контрольно-измерительным приборам, установленным с учетом удобства их обслуживания и наблюдения, с устройством в необходимых случаях отображения информации на мнемосхемах по ГОСТ 2148076.

1.14. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические средства и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.01979, ГОСТ 12.1.03081.

1.15. В технологических процессах, при проведении которых возникает статическое электричество, должны предусматриваться мероприятия по снижению величины электростатических зарядов согласно Правилам защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности, утвержденным Мин-легпромом СССР, и Санитарно-гигиеническим нормам допустимой напряженности электростатического поля.

1.16. Процессы, связанные с образованием и применением вредных веществ, должны проводиться непрерывным поточным способом с дистанционным (наблюдением за ходом технологического процесса.

1.17. Производственные процессы должны быть организованы так, чтобы обеспечивалась возможность использования средств механизации и автоматизации при проведении тяжелых и опасных операций согласно ГОСТ 12.3.00976, соответствующих глав СНиП и СН 24571.

1.18. Процессы, проводимые с использованием газа, должны быть организованы е соответствии с действующими Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнад-зором СССР.

1.19. Процессы, проводимые под давлением, должны быть организованы в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

1.20. Отходы производства должны удаляться пневматическими, механическими или другими способами, обеспечивающими безопасность работающих и исключающими выделение пыли в производственное помещение.

1.21 В случае возникновения аварийной ситуации гари проведении технологического процесса (загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечки газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением и т. л.) работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации и причин ее вызвавших.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Подготовка сырья к прядению.

2.1.1. Распаковка кип и пачек волокна должна производиться специальным инструментом, исключающим травмирование работающих.

2.1.2. Перемещение сырья к агрегатам, местам эмульсирования и отлежки должно быть механизировано.

2.1.3 Загрузка сырья в питающие устройства должна производиться дозирующими устройствами, исключающими попадание посторонних предметов.

2.1.4. Эмульсирование волокна должно производиться в закромах и на оборудовании через форсунки, питаемые централизованно.

2.2. Чесание волокна и формирование ленты.

2.2.1. Подача сырья к чесальному оборудованию должна быть механизирована.

2.2.2. Изменения режима технологического процесса, вызванные разладкой оборудования и способные вызвать возникновение опасной ситуации для работающих, должны отражаться контрольной сигнализацией.

2.2.3. Смена паковок готовой продукции должна быть механизирована.

2.2.4. При нарушении технологического процесса, вызванного возникновением пожара, необходимо выключить общеобменную и местную вентиляцию, удалить волокно с питания и, не прекращая процесса, приступить к тушению пожара.

2.3. Приготовление ровницы.

2.3.1. Подача чесаной ленты к рабочим системам должна быть механизирована.

2.3.2. Заправка ленты должна осущетвляться с помощью приспособлений, исключающих травмирование работающих.

2.4. Прядение.

2.4 1. Процесс должен быть прекращен при ликвидации намота тесьмы на барабан или приводные валы.

2.4.2. Удаление отходов из бункера мычкоуловителя должно производиться при прекращении процесса прядения.

2.4.3. Процесс прядения должен прекращаться при открывании двери бункера мычкоуловителя в результате срабатывания электроблокировки.

2.5. Трощение.

2.5.1. При снятии намотов с отбойных кулачков и валов процесс должен быть прекращен.

2.6. Кручение.

2.6.1. В процессе кручения ликвидация обрыва должна осуществляться при остановленном веретене.

2.6.2. Процесс должен быть прекращен при снятии намотов с шеек питающих цилиндров.

2.6.3. В процессе кручения должна быть предусмотрена обдувка машин с одновременным сбором пуха и пыли и механизированной очисткой камеры пухосборника.

2.7. Перематывание пряжи.

2.7.1. Процесс перематывания должен прекращаться при открывании камеры пухосборника для ее очистки в результате срабатывания электроблокировки.

2.8. Снование пряжи.

2.8.1. Съем и установка сновального валика должна производиться механизированным способом.

2.9. Приготовление шлихты и эмульсий.

2.9.1. Приготовление шлихты должно быть централизованным, а подача к машинам должна осуществляться способами, исключающими травмирование работающих.

2.9.2. Приготовление шлихты и эмульсий должно производиться в емкостях, оборудованных механическими мешалками с плотно закрывающимися крышками.

2.9.3. Подача пара для разогрева шлихты и эмульсий должна производиться медленным открыванием вентиля. 2.10. Шлихтование.

2.10.1. Съем и установка сновальных валиков и ткацких навоев должны производиться механизированным способом.

2.10.2. Начало, изменение режима и окончание процесса шлихтования должны оповещаться звуковой или световой сигнализацией.

2.10.3. Процесс шлихтования должен быть прекращен при ликвидации хомутов на воробах или барабанах машины.

2.11. Перематывание уточной пряжи.

2.11.1. Очистка и разбраковка шпуль должны быть механизированы.

2.12. Ткачество.

2.12.1. Съем и установка ткацких навоев должны производиться механизированным способом.

2.12.2. Съем и установка кареток должны производиться механизированным способом.

2.12.3. Контроль процесса ткачества на бесчелночных станках должен осуществляться с использованием местного освещения полотна на просвет.

2.13. Учет и разбраковка суровой ткани.

2.13.1. Разбраковка, учет и упаковка суровой ткани должны производиться механизированными способами.

2.13.2. Контроль суровья в процессе чистки и разбраковки должен осуществляться с использованием светильников местного освещения.

2.13.3. Резка штучных изделий должна быть механизирована. 2.14. Беление и крашение пряжи и ровницы.

2.14.1. Перемещение катушкодержателей и бобинодержателей к аппаратам и из аппарата в аппарат должно быть механизировано.

2.14.2. Процесс беления и крашения пряжи и ровницы необходимо вести в соответствии с действующими Правилами безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.15. Опаливание ткани.

2.15.1. При нарушении технологического процесса останов машины должен производиться автоматически с подачей звукового и светового сигналов и одновременным отводом ткани от газовых горелок.

2.15.2. Зажигание горелок должно производиться специальными запальниками. Перед зажиганием горелок помещение должно быть проветрено.

2.16. Стрижка ткани.

2.16.1. Заправку ткани в стригальные ножи и самоклад необходимо производить на остановленной машине специальными приспособлениями.

2.16.2. Съем и установка стригальных аппаратов при надетых на лезвия ножей чехлах должны быть механизированы.

2.16.3. Правку плоского ножа необходимо производить только при отведенном стригальном цилиндре, при полном останове машины.

2.16.4. Удаление пуха и пыли от стригальных машин должно быть механизировано. 2.17. Отварка ткани.

2.17.1. Подачу пара, рабочего раствора, горячей воды необходимо производить медленным открыванием вентилей и задвижек.

2.17.2. Процесс необходимо вести в соответствии с действующими Правилами безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.18. Беление ткани.

2.18.1. Процесс беления должен производиться на оборудовании, установленном в поточную линию. Заправка ткани должна производиться с помощью заправочных концов или тесьмы способами, обеспечивающими безопасность работающих.

2.18.2. Регулируемые параметры процесса должны контролироваться по приборам и поддерживаться автоматически.

2.18.3. Ликвидация обрыва ткани должна производиться после прекращения процесса, прекращения 'подачи пара и охлаждения рабочих органов оборудования до температуры, не превышающей 303 К (30°С).

2.18.4. Съем и установка рулонов ткани должны быть механизированы.

2.18.5. Регулирование температуры раствора в коробках должно быть автоматическим.

2.19. Отжим ткани.

2.19.1. Заправка ткани в жало валов должна производиться при разведенных валах на остановленной машине.

2.20. Расправка жгута.

2.20.1. Заправка жгуторасправителя должна производиться на остановленном оборудовании.

2.20.2. При обрыве ткани концы должны сшиваться на машинке.

2.21. Сушка ткани.

2.21.1. Заправка ткани на сушильные барабаны должна производиться с помощью заправочной тесьмы (заправочных концов).

2.21.2. В процессе сушки двери машины должны быть закрыты и заперты.

2.22. Накатка ткани.

2.22.1. Заправка ткани на взвойку и выкатывание рулона ткани на накатной машине должны производиться механизированным способом.

2.22.2. Расправка кромок ткани должна производиться на остановленной машине.

2.23. Крашение и пропитка ткани.

2.23.1. Процессы крашения и пропитки ткани должны быть организованы так, чтобы исключить контакт работающих с растворами и обрабатываемым материалом.

2.23.2. Подача и слив растворов должны производиться по закрытым трубопроводам.

2.23.3. Подогрев растворов паром должен производиться равномерно. \

2.23.4. Введение концентрированных растворов агрессивных веществ должно производиться с помощью дозиметров.

2.23.5. Контроль параметров процесса должен производиться по соответствующим приборам. 2.24. Печатание ткани.

2.24.1. Заправка полотна в оборудование для печати и в зрель-ники (запарные камеры) должна производиться с помощью заправочных концов.

2.24.2. Установка и съем рулонов ткани должны производиться механизированным способом.

2.24.3. Доставка печатных красок к машинам должна производиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей расплескивание, разбрызгивание красок.

2.24.4. Изготовление шаблонов для фильмпечати должно производиться с соблюдением требований пожарной безопасности. 2.25. Промывание ткани.

2.25.1. Параметры процесса должны контролироваться по соответствующим приборам и поддерживаться автоматически.

2.25.2. Извлечение концов ткани или заправочных концов из промывных коробок должно производиться специальными приспособлениями.

2.25.3. Ликвидация обрыва ткани должна производиться на остановленном оборудовании после слива горячих и агрессивных растворов.

2.26. Аппретирование ткани.

2.26.1. Заправка полотна должна производиться на остановленном оборудовании с помощью заправочных концов.

2.26.2. Параметры процесса должны контролироваться на пульте управления по соответствующим приборам и поддержи-ватыся автоматически.

2.26.3. Ликвидация обрывов ткани внутри шатров сушильных барабанов и сушильно-ширильных машин должна производиться при полном останове оборудования и охлаждения рабочих органов до температуры, не превышающей 303 К (30°С).

2.27. Ширение ткани.

2.27.1. Заправка ткани на клупы цепей, расправка ткани на натяжных брусках и роликах должны производиться на остановленной машине.

2.27.2. Обрыв ткани в подпаривающей камере должен ликвидироваться при прекращении процесса и охлаждении камеры до температуры 303 К (30°С).

2.28. Стабилизация ткани.

2.28.1. Заправка ткани в оборудование должна производиться с помощью заправочных концов.

2.28.2. Параметры процесса стабилизации должны контролироваться на пульте управления соответствующими приборами и поддерживаться автоматически.

2.29. Термическая обработка ткани.

2.29.1. Заправка ткани должна производиться на полностью остановленном оборудовании с помощью заправочных концов.

2.29.2. Процесс должен быть организован так, чтобы исключить возможность выброса вредных газообразных веществ в производственное помещение.

2.29.3. Параметры процесса должны контролироваться соответствующими приборами и поддерживаться автоматически. 2.30. Каландрование ткани.

2.30.1. Заправка ткани в жало отжимных валов должна производиться на остановленном оборудовании при предварительно разведенных 1валах.

2.30.2. Параметры процесса должны контролироваться по соответствующим приборам на пульте управления и поддерживаться автоматически.

2.30.3. Установка и съем валов и рулонов ткани должны производиться механизированным способом. 2.31. Механическая усадка ткани.

2.31.1. Заправка ткани должна производиться с помощью заправочных концов.

2.31.2. Параметры процесса должны контролироваться по соответствующим приборам и поддерживаться автоматически.

2.32. Приготовление аппретирующих, красильных и других растворов.

2.32.1. Все виды работ по растворению красителей, приготовлению отбеливающих растворов и аппретов должны проводиться в специальных установках (акустического типа АУРТ), реакторах, герметически закрывающихся сосудах и в баках с плотно закрывающимися крышками.

В зонах выделения пыли, паров и газов должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство.

2.32.2. Приготовление аппретов, отбеливающих и красильных растворов должно быть централизованно, а подача их к оборудованию должна производиться по закрытым трубопроводам.

2.23.3. Промывка емкостей и баков должна быть механизирована. Тара из-под химикатов должна тщательно промываться водой.

2.32.4. Разлив готовых растворов и агрессивных жидкостей должен осуществляться способами, исключающими поражение работающих.

2.32.5. Спуск отходов из емкостей и реакторов должен производиться в закрытые сточные каналы.

2.33. Промеривачие, разбраковка и упаковка готовых тканей.

2.33.1. Промеривание, разбраковку, маркировку и упаковку готовой ткани следует производить на агрегатно-поточных линиях, исключающих межоперационное перемещение товара.

2.33.2. Разбраковка и Промеривание должны проводиться на машинах и столах, оборудованных местным освещением.

2 33.3. Транспортировка готовой продукции на склад и складирование должны быть механизированы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1 Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям Строительных норм и правил (СНиП), Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 24571) и Инструкции по технической эсплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР, утвержденной Минлегпромом СССР

3.2 Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей, электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

3.3. Помещения, для ведения технологических процессов, должны быть оборудованы системами кондиционирования воздуха и приточно-вытяжной вентиляцией согласно СНиП 11-3375 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1 00576

3.4. В производственных зданиях бесфонарного типа должны быть предусмотрены помещения для ультрафиолетового облучения работающих в соответствии с Указаниями к проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях

3.5 Помещения для приготовления отбеливающих растворов, красильных растворов, аппретов и шлихты, подготовки шаблонов должны быть изолированы от других помещений и друг от друга.

Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а в местах образования пыли, паров и газов местными вытяжными установками

3.6 Стены и потолки рабочих помещении должны быть удобными для чистки и окрашены в светлые тона В цехах мокрой обработки, приготовления отбеливающих, красильных растворов, аппретов и шлихты стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола

3.7 Полы производственных помещений должны быть плотными, ровными, нескользкими, без выбоин В цехах мокрой обработки, приготовления отбеливающих и красильных растворов, аппретов и шлихты должны быть полы водонепроницаемыми, легко смываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды, иметь уклоны для стока жидкости

3.8 В помещениях для хранения химических материалов полы должны быть бетонными или иметь другие покрытия, стойкие к действию кислот щелочей и др

3.9. На постоянных рабочих местах и цехах мокрой обработки должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от намокания и охлаждения

3.10. Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом.

3.11. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более 2 м от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями должны быть покрыты теплоизолирующими материалами, обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К (45°С), и окрашены согласно ГОСТ 124.02676

3.12. Все люки, колодцы, каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола Открытые поверхности в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.

3.13. Все мостки, площадки, проходы, возвышающиеся над уровнем пола на 0,5 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.

3.14. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.

3.15. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться по потоку эвакуации работающих из цехов.

3.16. Дверные проемы для транспортировки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п. должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств в загруженном состоянии и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от габаритов не менее 0,7 м.

3.17. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии с СН 18170 и последующими дополнениями к ним.

3.18. В производственных помещениях лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы, отопительные приборы, рабочие места не должны загромождаться.

Сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, отходы производства, тара и т. п. должны находиться в установленных местах (стеллажах, площадках и т. п.), оборудованных для этих целей.

3.19. Во всех производственных и подсобных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение.

3.20. Естественное и искусственное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11-479.

3.21. Светильники искусственного освещения в цехах мокрой обработки должны устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям ПУЭ, ПТЭ и ПГБ.

3.22. Чистка и промывка световых проемов должна производиться:

в помещениях со значительным выделением пыли (подготовка волокна к прядению, подготовка пряжи к ткачеству, ткачество, подготовка красителей и сыпучих материалов) не реже 4 раз в год;

в остальных помещениях с незначительным выделением пыли не реже 2 раз в год.

3.23. Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в сроки, указанные в отраслевых нормах искусственного освещения.

3.24. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды:

для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд;

для производственно-технических нужд в соответствии с технологическими процессами;

для нужд пожарной безопасности.

3.25. Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП 11-3076. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.00675.

3.26. Помещения, где работают с агрессивными жидкостями (для разлива, приготовления растворов и т. п.), должны быть оборудованы фантанчиками для промывания глаз и шлангами с легкооткрывающимися кранами.

3.27. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.

3.28 Все вспомогательные помещения должны отвечать требованиям СНиП 11-9276.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.00374, ГОСТ 12.2.00580, ГОСТ 12.2.04980, ГОСТ 12.1.00383, ОСТ 27-01-28576, ОСТ 27-01.25176, ОСТ 27-20-53381.

Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта.

4.2. Устройство и эксплуатация компрессорных установок, воздуховодов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов, газопроводов, утвержденным Госгортехнадзором СССР,

4.3. Устройство и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Министерства легкой промышленности СССР, утвержденным Мин-легпромом СССР, и Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

4.4. Устройство, эксплуатация и ремонт электрических установок и сетей должны производиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ) и Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

4.5. Опасные места машин, аппаратов и разного рода устройств, должны иметь надежные ограждения и предохранительные устройства, обеспечивающие безопасность работающих. Ограждения механических передач должны быть покрыты шумопоглащающим материалом.

4.6. Должны быть ограждены: все выступающие концы валов, зубчатые сегменты, маховые колеса, передачи (зубчатые, ременные и пр.), муфты сцепления, мажорные валы, стопорные болты, шпоини и другие открытые движущиеся части оборудования.

4.7. Предохранительные устройства должны быть удобными в эксплуатации, полностью укрывать опасную зону и исключать возможность травмирования рабочих.

4.8. Оградительные устройства на оборудовании в цехах мокрой обработки должны быть изготовлены из коррозиестойких материалов и не иметь острых углов и кромок.

4.9. Съемные, раздвижные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в стационарных ограждениях, при открывании которых возможно попадание рук или одежды работающих в движущиеся части оборудования, должны быть сблокированы с механизмами пуска и останова.

4.10. Исполнительные элементы электрических блокировок с целью обеспечения четкой работы их должны срабатывать на разрыв соответствующей цепи, а не на замыкание.

4.11. Оградительные и предохранительные устройства, входящие в конструкцию оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.00580 и ГОСТ 12.2.06281.

4.12. На оборудовании с инерционным выбегом должно быть предусмотрено тозмозное устройство в пожаробезопасном исполнении, обеспечивающее останов за время, исключающее возможность доступа к вращающимся частям оборудования.

4.13. Оборудование должно иметь управление, исключающее возможность самопроизвольного пуска и обеспечивающее легкую и удобную остановку. Органы управления должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.00580 и ГОСТ 12.2.06481.

4.14. Органы управления оборудования должны находиться за пределами ограждений, являющихся элементами конструкции оборудования, и располагаться так, чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного пользования ими.

4.15. Оборудование, обслуживаемое несколькими рабочими и имеющее значительную длину, должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления.

Устройства для останова оборудования должны быть на всех рабочих местах или через каждые 4 м по длине оборудования.

4.16. Оборудование, обслуживаемое несколькими рабочими, находящимися в отдалении друг от друга, должно иметь звуковую и световую сигнализацию, а при необходимости специальную систему связи, предупреждающую об изменении режима работы.

4 17. Места выделения вредных паров, газов, пыли на оборудовании должны быть укрыты и оборудованы местными вытяжными устройствами или полностью герметизированы.

4.18. Горячие, нерабочие поверхности оборудования и паропроводы должны быть покрыты теплоизоляцией Если теплоизоляция невозможна, то должны быть применены другие наружные средства защиты от ожогов (предохранительные сетки, решетки и т. п.).

4.19 При останове оборудования на ремонт электродвигатели должны быть обесточены, а также приняты меры, исключающие случайный пуск в работу во время ремонта (вывешивание плакатов «а пусковое устройство «Не включать», «Работают люди» и др., установка запоров, замков на пусковое устройство).

4.20. Оборудование или отдельные узлы его, работающие в агрессивной среде, должны быть изготовлены из коррозиестойких материалов.

421. Передача движения рабочим органам оборудования там, где это (возможно, должна быть менее шумной (цепной или кли-ноременной).

4.22. Оборудование, генерирующее повышенный шум и вибрацию, должно иметь активную виброизоляцию.

4.23. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудовании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.02676.

4.24. Машины для чесания трепаного льна.

4.24.1. На раме заднего автомата должна быть кнопка аварийного останова машины.

4.24.2. На машинах должны быть установлены ограждения гребенных полотен, сблокированные с пусковым устройством.

4.24.3. Машины должны быть оборудованы приспособлениями, предупреждающими выпадание колодок с направляющих переднего и заднего автоматов.

4.24.4. Пуск и останов автоматической раскладочной машины должен осуществляться совместно с льночесальной машиной. Для предотвращения аварийной ситуации должны быть предусмотрены кнопки «Стоп» на каждой машине.

4.24.5. Шейки валов льночесальных и автоматических раскладочных машин должны иметь противонамоточные устройства.

4.25. Агрегаты и поточные линии для подготовки сырья

4.25.1. Боковые передачи рулонного механизма и цепной привод должны ограждаться глухим кожухом.

4.25.2. Звездочка и цепь транспортера между лентоформирую-щей машиной и первым питателем должны ограждаться щитком, закрепленным на каркасе настила питателя.

4.25.3. На шейках звездочек транспортера должны быть установлены приспособления, исключающие намоты волокна.

4.26. Машины для чесания короткого льняного волокна, очесов и химических волокон.

4.26.1. Тормоза чесальной машины должны обеспечивать останов машины вместе с остановом электродвигателя

4.26.2. Дверцы, крышки, ограждения рабочих органов должны иметь электроблокировку, обеспечивающую открывание их только после полного останова барабана и передач

4.27. Раскладочные машины.

4.27.1. Ограждения привода пресса для запрессовки ленты в пачки должны быть сблокированы с пусковым устройством.

4.27.2. Машины должны быть оборудованы воздухоприемника-ми для удаления запыленного воздуха от вытяжных пар и выпускного механизма в систему аспирации.

4.27 3. Машины должны быть оборудованы бункерами, связанными с системой пневмотранспорта удаления угаров

4.28. Ленточные машины.

4.28.1. Ограждения секционных валов должны иметь электроблокировку.

4.28.2. Нажимные валики машины должны иметь чистители

4.28.3.Ограждения вытяжного прибора должны иметь блокировку

4.28.4. Ограждения вытяжных валиков не должны вызывать затруднения при ликвидации обрыва в зоне вытяжной пары и гребенного поля

4.28.5. Машины должны быть оборудованы бункерами и возду-хоприемниками для удаления пуха, костры и пыли от гребенного поля, зоны вытяжных и выпускных цилиндров и механизмов лен-тоукладчика

4.29. Машины сухого прядения льна.

4.29.1. Крутильно-мотальный механизм машины должен иметь ограждения.

4.29.2. Ограждения шестеренных передач должны быть сблоки-рованы с пусковым устройством.

4.29.3. Для удаления запыленного воздуха из зоны веретен, машины должны быть оборудованы воздухоприемниками. 4.30 Машины мокрого прядения льна.

4.30.1. Хвостовая рама должна иметь ограждения с блокировкой.

4.30.2. Расположение пневмосистемы должно быть удобным при обслуживании и ремонте.

4.30.3. Расположение паровых труб в корыте не должно создавать затруднений при обслуживании и ремонте. 4.31. Мотальные машины.

4.31.1. Валы барабанчиков и эксцентриков между приводом и первым барабанчиком должны иметь ограждения.

4.31.2. Машины должны быть оборудованы системой централизованной смазки.

4.31.3. Валы мотальных барабанчиков и эксцентриков должны иметь приспособления, исключающие намот пряжи на валы. 4.32. Шлихтовальные машины.

4.32.1. Шпулярник для нешлихтуемых кромочных нитей в передней части машины не должен вызывать затруднений при обслуживании машины.

4.32.2. В зоне второго тянульного вала должны быть установлены кнопки «Стоп» по обе стороны машины.

4.33. Станки ткацкие автоматические.

4.33.1. Ограждение привода станка должно иметь электроблокировку.

4.34. Красильные аппараты периодического дей€твия.

4.34.1. Откидные крышки аппаратов должны открываться с усилием не более 12 кгс.

4.34.2. В управлении аппаратом должна быть звуковая и световая сигнализация.

4.35. Центрифуги.

4.35.1. Крышки центрифуг должны быть оборудованы блокировкой, исключающей пуск центрифуги при открытой крышке или открывании крышки во время работы центрифуги.

4.35.2. Центрифуги должны не реже двух раз в год (при двухсменной работе) и трех раз в год (при трехсменной работе) подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления ее пригодности к эксплуатации. При этом осматривается вся установка: стенки корзины, кожуха, проверяется прочность мест соединения, исправность тормозов.

Испытания центрифуги производится на полуторную нагрузку при максимальном числе оборотов в течение 5 мин. Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытании центрифуги не должны превышать указанных в паспорте или в инструкции по эксплуатации.

4.35.3. Испытание центрифуги должно проводиться на специальном стенде, исключающем травмирование работающих в случае разрыва корзины.

4.35.4 Испытание центрифуг допускается производить непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в этом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта, расположенного вне этого помещения.

4.35.5 Центрифуги, во время технического осмотра которых выявлены несоответствия требованиям настоящего стандарта, не должны эксплуатироваться.

4.35.6. Центрифуги, прошедшие ремонт, должны быть вновь подвергнуты техническому осмотру и испытанию.

4.35.7. Результаты техосмотра и испытания центрифуг должны заноситься в особую книгу с пронумерованными и (прошнурованными страницами, находящуюся у главного механика предприятия.

На видном месте кожуха центрифуги должны быть надпись с указанием максимальной загрузки в килограммах, максимально допустимого числа оборотов и следующего срока испытания.

4.36. Стригальные машины.

4.36.1. Зона стригального аппарата должна быть ограждена как со стороны входа, так и со стороны выхода ткани.

4.36.2. Ограждение стригального аппарата должно быть сблокировано с пусковым устройством машины.

4.36.3. Все приводные и промежуточные передачи должны быть закрыты стационарными ограждениями.

4.36.4. Распашные дверцы в ограждениях боковых передач должны быть сблокированы с пусковым устройством машины.

4.37. Поточные линии и агрегаты для отбелки ткани в жгуте и в расправку.

4.37.1. Оборудование должно иметь звуковую и световую сигнализацию, предупреждающую о пуске в работу.

4.37.2. Кнопки останова оборудования должны быть на входе, выходе ткани и в зоне обслуживания.

4.37.3. Жала отжимных валов мойно-материальных машин должны быть закрыты предохранительными устройствами, исключающими травмирование работающих.

4.37.4. Щели на входе и выходе ткани из запарных машин и пропиточных ванн должны иметь надежные уплотнители, специальные затворы, предотврающие выход вредных веществ в зону обслуживания.

4.37.5. Трубопроводы водяные, паровые, материальных растворов должны располагаться на стороне, противоположной приводу, и окрашиваться в соответствующие цвета.

4.37.6. Запарные и мойно-материальные машины должны быть оборудованы остекленными люками и дверками для наблюдения за ходом технологического процесса.

4.37.7. Участки клупных цепей должны быть закрыты сплошными ограждениями.

4.37.8. На линии ЛМ-180-Л должна быть сигнализация на пуск линии, на пуск вентиляторов, на пуск вытяжного барабана.

4.37.9. Плюсовки и коробки красильных аппаратов, работающие с растворами, температура которых выше 60°С, и растворами, выделяющими вредные газы, должны быть оборудованы укрытиями с местными отсосами.

4.37.10. Для предупреждения переливания растворов каждая коробка должна быть снабжена переливными трубками.

4.38. Аппретурно-отделочные линии.

4.38.1. Аппретурно-отделочная линия должна иметь местную вытяжную вентиляцию, предотвращающую попадание конденсата на ткань и в рабочую зону.

4.38.2. Жало отжимных валов каландров должны иметь предохранительные устройства, исключающие травмирование рук работающих.

4.38.3. Двери сушильно-ширильных камер должны иметь электроблокировку с пусковым устройством машины.

4.38.4. На боковых сторонах камер должны быть прутки для переносных лестниц и поручни для обслуживания высокорасположенных частей камер.

4.38.5. Сушильные камеры должны быть герметизированы и оборудованы местными отсосами для удаления вредных газов из камер.

4.39. Машины для набивки ткани способом фотофильмпечати.

4.39.1. Включение машин и устройств, входящих в линию, должно производиться с центрального пульта управления, а останов кнопками «Стоп» с каждого рабочего места.

4.39.2. Жало тянульных валов раскатного устройства должно иметь предохранительное устройство во избежание травм рук рабочих.

4.39.3. Перед тянульными валами раскатного устройства должны быть установлены кромко и тканенаправители.

4.39.4. Шкафы для сушки шаблонов под фотофильмпечать должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.39.5. Экспозиционный стол для копирования рисунка на сетку должен быть оборудован укрытием и местной вытяжной вентиляцией.

4.40. Сушильные камеры к печатным машинам.

4.40.1. Сушильные камеры должны быть герметизированы и оборудованы местными отсосами для удаления из камер газов.

4.40.2. Двери камеры, отверстия для входа и выхода ткани должны иметь уплотнители, предотвращающие выбивание горячего воздуха в рабочую зону.

4.40.3. Двери камеры должны быть сблокированы с пусковым устройством.

4.40.4. В зоне выхода и укладки ткани должна быть кнопка экстренного останова машины.

4.41. Машины для термической обработки ткани.

4.41.1. Камеры для термической обработки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей отсос воздуха из камер.

4.41.2. На боковых сторонах термокамер должны быть опорные прутки для переносных лестниц и поручни три обслуживании высокорасположенных частей камеры.

4.42. Машины для механической усадки ткани.

4.42.1. Жало между резиновым ремнем и усаживающим валом должно быть закрыто предохранительным устройством, исключающим травмирование рук работающих.

4.43. Оборудование для приготовления химических растворов и печатных красок.

4.43.1. Все передачи приводов механических мешалок должны иметь ограждения.

4.43.2. Оборудование для приготовления печатных красок, растворов должно отвечать требованиям пожарной безопасности.

4.43.3. Варочные котлы, автоклавы, реакторы, работающие под давлением, должны быть снабжены манометрами с указанием предельно допустимых значений давления и отвечать требованиям Госгортехнадзора.

4.44. Складально-браковочное оборудование.

4.44.1. Поверхность столов для контроля, маркировки и упаковки ткани должна быть гладкой, без задиров и заусенцев. Столы должны быть оборудованы системами комбинированного освещения (общего и местного).

4.44.2. Гидравлические прессы для упаковки ткани должны быть оснащены манометрами с указанием предельно допустимых давлений.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Расположение машин, аппаратов должно обеспечивать поточность технологического процесса и исключать встречное движение полуфабрикатов и готовой продукции.

5.2. Производственное оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы монтаж, ремонт и обслуживание были удобны и безопасны.

5.3. Расстановка оборудования в цехах, габариты рабочих мест у машин, размеры рабочих и общецеховых проходов между машинами должны определяться в соответствии с действующими Нормами расстановки оборудования в цехах текстильных предприятий, утвержденными Министерством легкой промышленности СССР.

5.4. Оборудование, освещение и организация рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.06181 и действующим межотраслевым требованиям и нормативным материалам по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования, утвержденным Госкомтрудом СССР, ГКНТ, Госстроем СССР и ВЦСПС, а также действующим Типовым проектам организации рабочего места для соответствующей профессии, утвержденным Министерством легкой промышленности СССР.

5.5. В случае, когда работа может выполняться сидя, организация рабочего места, сидение и подставки для ног должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.03278.

5.6. Организация рабочего места При выполнении работ стоя должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.03378.

5.7. Приставные лестницы, лестницы стремянки и другие приспособления по обеспечению безопасного производства работ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.01275.

5.8. Освещение закрытых узлов машин при их ремонте и осмотрах должно выполняться лампами накаливания с напряжением не выше 42 В.

5.9. Знак электрического напряжения должен наноситься на шкафы, щиты и ограждения электроустановок по ГОСТ 12.4.02776.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ,

ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию следует хранить в специально выделенных и оборудованных для этой цели складах и погрузочно-разгрузочных площадках.

6.2. Размещение и хранение сырья, полуфабрикатов, материалов должно производиться в соответствии с инструкцией, где должно быть указано какое сырье, материалы могут храниться на данном складе, в каком количестве, в какой таре, способы укладки и хранения, а также порядок и способы отпуска со склада.

6.3. Все работы по подъему и перемещению сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции должны производиться подъемно-транспортными средствами, механизмами и приспособлениями (подъемные краны, электротали, электрокары и т. п.).

Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.00976.

6.4. Перемещение грузов напольным колесным безрельсовым транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.02080.

6.5. При подъеме и перемещении тяжестей вручную нагрузка для женщин должна соответствовать действующим Нормам предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную.

6.6. Все материалы должны располагаться так, чтобы к каждому стеллажу и полке был свободный доступ. Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов, способа их транспортирования и укладки. Главный проход в складе должен быть шириной не менее 2 м и расположен по направлению к наружным дверям. Ширина проходов между рядами сложенных бочек, ящиков, тюков и т. п. должна быть не менее 1 м. Ширина проездов должна быть не менее максимальной ширины груженой тележки (электрокары, погрузчика и т. п.) плюс 1 м.

6.7. При использовании производственной тары, изготовленной по ГОСТ 1486174, ГОСТ 1982281, должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.01082.

6.8. Транспортирование сновальных валиков и ткацких навоев должно производиться на специальных тележках, а хранение на механизированных стеллажах.

6.9. Химические материалы должны храниться отдельно в специальных окладах, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции. Должна исключаться возможность попадания воды и прямых солнечных лучей в помещение склада.

6.10. Загустевающие или замерзающие химикаты (уксусная кислота) должны храниться в утепленных помещениях.

6.11. При хранении химических материалов должен соблюдаться порядок расстановки их по группам и видам. Каждый химический материал должен иметь четкую маркировку.

6.12. Каждый химический препарат должен храниться в специальной таре, соответствующей свойствам препарата. На таре должна быть четкая маркировка.

6.13. Бутыли с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную укупорку и помещаться в корзине или ящике с пр,очными ручками. Транспортировка их должна производиться на специальных тележках с ячейками или другими приспособлениями. Между стеклянными бутылями и тарой должны быть мягкие прокладки (деревянная стружка, солома и т. п.).

6.14. Бочки и бутыли с легковоспламеняющимися веществами (ацетон) и тара из-под них должны храниться в помещении, оборудованном в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям

6.15. В местах хранения химических материалов должны иметься аптечки, защитные очки, респираторы и другие средства индивидуальной защиты работающих

6 16. На таре для хранения и транспортирования кислот, щелочей, пергидроля и т п и в местах их хранения должны быть установлены предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4 02676.

6.17 Наполнение тары и слив жидких химических материалов, опасных по ожогам, должны быть механизированы .

6 .18. При хранении и применении хлорита натрия необходимо соблюдать следующие правила-

хранить его необходимо в сухом, прохладном помещении, в исправной таре, вдали от кислот и различных органических соединений;

открывать тару необходимо сухим, невызывающим искр инструментом, избегать попадания брызг воды;

хранение хлорита натрия в открытой таре не должно допускаться;

освободившуюся из-под хлорита натрия тару необходимо очистить от остатков.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

7 1. Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить периодические, а вновь принятый предварительный медицинские осмотры в порядке, установленном Министерством здравоохранения СССР.

7 2. К участию в производственном процессе допускаются лица, прошедшие соответствующие инструктажи, обучение и проверку знаний требовании безопасности в соответствии с ОСТ 1786680.

73 Рабочие, выполняющие работы, к которым предъявляются повышенные требования, должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе.

Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-86680.

7.4. Рабочие на выполнение разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с Типовым положением о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности.

7 5. Перечень работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться на каждом предприятии, исходя из специфики производства.

7.6. Руководящие и инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение производственных процессов, должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с ОСТ 17-86680.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности

8 2 Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь и др.), применяемые работающими, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.

8.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно проводиться в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной Госкомтрудом СССР и ВЦСПС

9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов, машин и оборудования предприятий льняной промышленности должен проводиться согласно данного стандарта.

9.2. Содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов и пыли должно контролироваться по ГОСТ 12.1.00576.

Основные требования по контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.00776.

Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками по ГОСТ 12.1.01479.

9.3. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен проводиться путем систематических анализов. Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий при согласовании с органами санитарного надзора.

9.4. Контроль уровней шума на рабочем месте должен проводиться по ГОСТ 12.1.00383, методика измерения по ГОСТ 2044575.

9.5. Контроль уровней вибрации на рабочем месте должен проводиться по ГОСТ 12.1.01278, средства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.01283.

9.6. Контроль уровня освещенности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2494081.

Приложение 1
(справочное)

ИСТОЧНИКИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИЯ ЛЬНЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Опасные и вредные производственные факторы	Источники опасных и вредных факторов в производстве
		прядильное	ткацкое	красильно-отделочное
1	2	3	4
Подвижные части произ водственного оборудова ния	Вращающиеся питающие, рабочие и съемные валики, валы цилиндры, барабаны, покрытые игольчатой, пильчатой или колковой гарнитурой. Съемные гребни Зубчатые, цепные, ременные передачи Транспортеры	Вращающиеся валы, сновальные валики, ткацкие навои сушильные барабаны, воробы Движущиеся детали ткацкого станка. Зубчатые, цепные и другие передачи. Транспортеры	- Вращающиеся валы, цилинд-рь, барабаны Кромко- и тканенаправители Стригальные ножи . Самоклады. Зубчатые, цепные и другие передачи.
Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы	Кипы волокна, паковки при перемещении их вручную, на тележках, боронках, контейнерах, тазы с лентой, катушки с	Бобины, шпули, початки, рулоны суровья, сновальные валики, навои	Упакованные химикаты Рулоны суровья Рулоны готовой ткани
Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, мг/м3	Сырье и оборудование процессов обработки льна Чесальные машины, ленточные, ровничные, прядильные, крутильные	Процессы приготовления пряжи к ткачеству, ткачество, чистка и разбраковка суровья	Процесс стрижки ткани. Промеривание и разбраковка ткани
Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, мг/м3	Приготовление эмульсий. Эмульсирование волокна. Сушка пряжи	Приготовление шлихты и эмульсий Процесс шлихтования	Процессы приготовления аппретирующих, красильных и других растворов Процессы опаливания

Повышенная температу ра поверхностей оборудования, оС	Повышенная температура сушилок пряжи. Паропроводы к прядильным машинам	Горячие поверхности оборудования приготовления шлихты и эмульсий. Горячие поверхности шлихтовальных машин. Паро-и трубопроводы к ним	Горячие наружные поверхности оборудования приготовления растворов и красителей. Паро- и трубопроводы красильных, печатных, стабилизационных, опаливающих, аппретирующих машин и агрегатов
Повышенная температура воздуха рабочей зоны, °С		Процессы приготовления шлихты и эмульсий Процессы шлихтования и эмульсирования	Процессы опаливания, печатания, сушки и стабилизации ткани, термической обработки, каландрования, отварки, крашения и пропитки
Повышенная влажность воздуха, %	Процессы приготовления эмульсий, эмульсирование, мокрое прядение пряжи	Процессы приготовления шлихты и эмульсий, шлихтование и эмульсирование, запаривание уточной пряжи.	Выделение паров горячих растворов в процессах отварки, отбеливания, аппретирования, крашения и промывки ткани
Повышенный уровень шума на рабочем месте, ДБ	Повышенный уровень шума в процессах прядения и кручения	Процесс ткачества на станках АТ, СТБ, АТПР	Процессы отжима полотна и изделий на центрифуге, процессы стрижки ткани и сушки в сушилках СКД
Повышенный уровень статического электричества	Процессы вытягивания, сложения ленты, формирования ровницы и пряжи с добавлением химических волокон	Процессы подготовки пряжи к ткачеству, ткачество при переработке пряжи с добавками химических волокон	Процессы сушки и стабилизации ткани из пряжи с добавками химических волокон и обработка ее специальными аппретами
Загрязнение воздушной среды микрофлорой	Процессы чесания льна, вытягивания и сложения ленты, формирование ровницы и пряжи по сухому способу прядения

Приложение 2
(обязательное) 

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ, РАБОТАЮЩИХ В ЛЬНЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ОТНЕСЕНИЕМ ИХ К СООТВЕТСТВУЮЩИМ ГРУППАМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ СОГЛАСНО СНиП 11-9276

№ п/п	Профессия	Группа производственных процессов	Примечание или особые условия
1	2	з	4
	ПРЯДИЛЬНОЕ производство
1	Варильщик химических составов, эмульсий	Па
2	Веревочник	16
3	Выгребальщик костры, пуха	11г
4	Вязалыцица -чесальщица	1в
5	Гребенщик	16	При работе в отдельном помещении
6	Гребнечесалыцица	11а
7	Делильщица волокна	1в
8	Клепальщик	16
9	Крутильщица	11а	Для мокрого кручения 11в
10	Ленточница	11а
11	Мягчилыцик	1
12	Оператор льночесальной машины	11а
13	Оператор поточной линии	11а
14	Оператор чесальной машины	11а

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.