НПАОП 17.6-7.11-81 Процессы производственные предприятий трикотажной промышленности. Требования безопасности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством легкой промышленности СССР

МИНИСТЕРСТВО ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Cогласовано Секретарь ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности В. В. КОРНЕЕВ	УТВЕРЖДАЮ Заместитель Министра легкой промышленности СССР И.Г. ГРИЦЕНКО
22.05.84	25.05.84 Срок введения 01.01.65 ГРУППА Т 58

ИЗМЕНЕНИЯ № I 

к ОСТ 17-902-81 

 ССБТ, ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ТРИКОТАЖНОЙ 

ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 

Пункт 1.2. Изложить в новой редакции:

"1.2. В технологической документации на разработку процессов производства предприятий трикотажной промышленности требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта".

Пункт 1.9. Изложить в новой редакции:

"1.9. Уровни вибрация, воздействующей на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78",

Пункт. 1.1.4. Дополнить ссылку;

"1.14...в соответотвии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81"

Пункт. 3.15. Изложить в новой редакции: "3.15. Цветовая отделка интерьеров помещений должна производиться в соответствии с СН 181-70".

Пункт.4.1. Изложить в новой редакции:

"4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.005-

-80, ГОСТ 12.2.049-80, ОСТ 27-20-553-81 и Единым требованиям безопасности и оборудованию трикотажной промышленности, утвержденным 23.12.71.

Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта".

Пункт. 4.31.6. Дополнить абзацем:

"Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытании центрифуги не должны превышать указанных в паспорте или в инструкции по эксплуатации".

Центральный научно-исоледовательский институт информации и технико-экономических исследований легкой промышленности, 1984

Пункт 7.4. Дополнить абзацем:

"Предельно допустимые нагрузи для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную должны соответствовать действующим нормам, утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 27.10.82 № 22/П-1".

Пункт.9.1. После слов "выдаваемыми в соответствии'' заменить ссылку:

"С Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности".

ПУНКТ 9.3. Исключить.

Пункт 9.4.. Изложить в новой редакция:

" 9.4. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно проводиться в соответствии о Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты".

Приложение 3. Пункт 50 изложить в новой редакции:

"50. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности	Утвержденные постановлением Государственного Комитета СССР по труду я социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 13.09.79 № 394/П-9
Приложение 3. Пункт 51 изложить в новой редакции: "51. Инструкция о порядке обеспечения рабочих я служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты	Утвержденная поста постановлением Государственного Комитета СССР по труду я социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 24.05.83 № 100/П-9

Директор Латвийского научно-исследовательского института легкой промышленности Заведующая базовой лабораторией охраны труда в легкой промышленности

П.С. БИРЮЛИН В.В. КОЛЕСНИКОВА

МИНИСТЕРСТВО ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

СОГЛАСОВАНО Секретарь ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности А.Л. КОСАРЕВА	УТВЕРЖДАЮ Заместитель Министра легкой промышленности СССР Э.И.РАЗУМЕЕВ
Зарегистрировало Госстандартом СССР 12.10.87 Я 823781/02	Со сроком введения 01.01.88 Группа Т 58
ИЗМЕНЕНИЕ № 2	ОСТ 17-903-81 "ССБТ. Процессы производственные предприятий трикотажной промышленности. Требования безопасности"

Продлить срок действия стандарта до 01.01.93 г.

ЛатНИИЛП:  Директор, канд. техн. наук Зав. базовой лабораторией охраны труда в легкой промышленности , канд. техн. наук Руководитель работы  Ответственный исполнитель  СОГЛАСОВАНО Начальник Управления организации труда, заработной платы и рабочих кадров Начальник Управления развития три-котажной к текстильно-галантерейной промышленности Заместитель начальника Технического Управления Минлегпрома СССР Заместитель заведу ющего отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих текстиль-ной и легкой промышленности

П.С.БИРЮЛИН Г.Б.БУЗАНОВ    Б.Г.ТАНИЧЕВА  К.Б.ИВАКИНА     А.С.РАСТИМЕШИНА С.Н.ЧУПРЫГИНА О.Г.ЛОГИНОВ В.К.ФАДЕЙЧЕВ

Центральный; научно-исследовательский институт информации и техникеэкономических исследований легкой промышленности, 1988

УДК 006.88: 677.025

Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ТРИКОТАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 17-90281 Впервые

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН С 01.01.83 ДО 01.01.88

НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ

Данный стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам вязального, отделочного и швейного производств предприятий трикотажной промышленности.

Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия трикотажной промышленности

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Производственные процессы предприятий трикотажной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.00275, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 24571, ГОСТ 12.1.00476, а также соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП) и «Типовых правил пожарной безопасности», утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75.

1.2 На технологические процессы и новые виды оборудования, проектируемые и изготовляемые силами самих предприятий, должны быть разработаны стандарты предприятий по системе стандартов безопасности труда (ССБТ). В документах на разработку технологических процессов требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.

1.3. Во всех технологических процессах производства трикотажных изделий должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов, указанных в ГОСТ 12.0.00374 и приложении 1 настоящего стандарта.

1.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам ГОСТ 12.1.00576.

1 5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, в гом числе пыли, не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.00576.

1.6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К (45°С) и 308 К (35°С) для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100°С).

1.7. Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.00376.

1.8. Уровни звукового давления, создаваемого на рабочих местах колебаниями воздушной среды с частотами более 11,2 кГц (ультразвук) должны соответствовать допустимым значениям установленным ГОСТ 12.1.00175.

1.9 Уровни вибрации, передаваемой на руки работающих при работе с инструментами, механизмами, оборудованием, не должны превышать предельно допустимых величин, установленных ГОСТ 1777072.

1.10. Освещенность рабочих поверхностей в зонах обслуживания производственного процесса должна соответствовать нормам освещенности и показателям качества освещения предприятий трикотажной промышленности (приказ Минлегарома СССР от 20.10.77 № 485, для участков швейного производства приказ Минлегпрома СССР от 23.04.74 № 202).

1.11. Производственные процессы на предприятиях трикотажной промышленности должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение вредными веществами водоемов, почвы и воздуха.

1.12. Отходы производства, которые могут оказывать опасное и вредное действие на работающих и окружающую среду, должны быть обезврежены.

1.13. При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм.

1.14. В процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ, обеспечивающих параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.00576.

1.15. Контроль за параметрами технологического процесса должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения.

1.16. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия и средства, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.01979.

1.17. В технологических процессах, при которых возникает статическое электричество, должно предусматриваться снятие зарядов, согласно Правилам защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности, утвержденным Минлегпромом СССР от 26.11.78.

1.18. В случае возникновения аварийных ситуаций при ведении технологического процесса: загорание в воздуховодах, пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением и т. п., работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации и причин, вызвавших ее.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

2.1. Перематывание и снование.

2.1.1. Процессы перематывания и снования пряжи должны быть организованы в помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.00576.

2.1.2. Процесс резиноокрутки должен быть организован в изолированном помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.00576.

2.1.3. Транспортировка всех видов паковок (мотки, початки, бобины, секционные катушки, навои), должна производиться с помощью механизмов и приспособлений.

2.1.4. Хранение сменного запаса сырья должно осуществляться в специальных местах, оборудованных стеллажами 2.2. Приготовление парафиновых блоков.

2.2.1. Процесс изготовления парафиновых блоков должен быть организован в изолированном помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.00576.

2.2.2. В процесс формовки блоков должен быть исключен контакт работающих с охлаждающей водой и расплавленным парафином.

2.2.3. В процессе изготовления парафиновых блоков должно быть предусмотрено равномерное охлаждение форм. Подача воды должна производиться по трубопроводу.

2.3. Вязание полотна, купонов, чулочно-носочных и перчаточных изделий.

23.1. Процесс вязания должен быть организован в помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1 00576.

2 3.2. Транспортировка бобин, навоев, патронов, секционных катушек, товарных валиков, готовой продукции (полотна, купонов и т. д.), а также съем и установка секционных катушек, навоев и товарных валиков должны производиться подъемно-транспортными механизмами или приспособлениями.

2.3.3. Смена бобин и обслуживание высоко расположенных частей вязального оборудования должны проводиться при помощи лестниц, стремянок, отвечающих требованиям ГОСТ 12.2.01275.

2.3.4. Для обслуживания нитеводов шпулярника должны применяться заправочные крючки или специальные прутки. 2.4 Заливка игл.

24.1. Процесс заливки игл должен быть организован в изолированном помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые температурно-влажностные параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.00576.

2.4.2. Плавка металла в тиглях и заливка игл должны производиться в вытяжных шкафах или на столах, оборудованных местными отсосами.

2.5. Подготовка полотна к крашению, белению.

2.5.1. Процессы браковки и отлежки сурового полотна должны быть организованы в отдельных помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.00576.

2.5.2. Браковка сурового полотна должна производиться механизированным способом (на контрольных или браковочных машинах, на браковочных столах, оборудованных механизмами транспортирования полотна вдоль стола).

2.5.3. Отлежка сурового полотна должна производиться на специально оборудованных стеллажах.

2.5.4. Укладка полотна на стеллажи и съем их должны производиться подъемно-транспортными механизмами.

2.6. Процессы мокрой отделки трикотажного полотна и изделий (отваривание, промывание, беление, крашение).

2.6.1. Процессы отваривания, промывания, беления и крашения полотна должны быть организованы в помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.00576.

2.6.2. В процессах отваривания, беления, крашения должен исключаться контакт работающих с обработанным полотном.

2.6.3. Подача основных растворов и воды в оборудование для отварки и отбеливания полотна должна производиться по трубопроводам. Приготовление растворов должно быть централизовано.

2.6.4. Подача основных химических растворов к местам потребления должна производиться по трубопроводу.

2.6 5. Температура, давление и другие регулируемые параметры технологических процессов должны контролироваться по приборам, а поддерживаться автоматически.

2.6.6. Загрузка полотна в машины и аппараты, выгрузка его после процессов отварки и отбеливания должны производиться с помощью механических укладчиков и выборочных барабанчиков или другим механизированным способом.

2.6.7. Загрузка секционных аппаратов должна производиться равномерно по всем секциям в соответствии со строго установленной нормой, указанной в паспорте на оборудование, и технологическим режимом.

2.6.8. Обслуживание вертикальных котлов производить только со специальных сплошных площадок, к которым должны вести лестницы с перилами высотой не менее 1 м, имеющие внизу сплошную зашивку высотой не менее 0,15 м.

2.6.9. Удаление отработанных растворов из ванн должно производиться самотеком непосредственно в канализационную сеть.

2.6.10. Сосуды и аппараты, работающие под давлением, должны обслуживаться в соответствии с действующими правилами Госгортехнадзора.

2.7. Отжим полотна, купонов, изделий на центрифугах.

2.7.1. Загрузка полотна в корзину центрифуги и выгрузка его должны производиться с помощью механических укладчиков и выборочных барабанчиков или другим механизированным способом.

2.7.2. Укладка отжимаемого материала в корзину центрифуги должна производиться равномерно в соответствии с нормативной загрузкой центрифуги, догрузка корзины во время ее вращения запрещается.

2.7.3. Удаление раствора из центрифуги должно производиться в желоб, имеющий уклон в сторону общего стока.

2.8. Сушка (аппретирование, стабилизация, каландрирование) полотна, купонов, чулочно-носочных и перчаточных изделий.

2.8.1. Процесс аппретирования полотна должен быть организован так, чтобы исключался контакт работающих с растворами и пропитанным полотном.

2.8.2 Заправка полотна в плюсовку для пропитывания Должна производиться с помощью заправочной ленты или полотна, или другим безопасным для работающих способом. Порядок заправки полотна должен быть указан в инструкции по охране труда для рабочих, обслуживающих плюсовку.

2.8.3. Заправка полотна в оборудование, предназначенное для сушки, стабилизации, должна производиться с помощью заправочных полотен.

2.8.4. Контроль температуры, давления, времени протекания процесса и других регулируемых параметров аппретирования, стабилизации, сушки и каландрирования должен осуществляться приборами, а поддерживаться автоматически.

2.8.5. В процессах термообработки должно быть предусмотрено охлаждение полотна и изделий на выходе до 313 К (40°С).

2.8.6. Перед проведением работ внутри сушильной камеры оборудование термообработки должно быть остановлено, проветрено с целью доведения температуры рабочих органов до величины, не превышающей 303 К (30°С).

2.8.7. В процессах термообработки полотна и чулочно-носочных изделий должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества.

2.9. Печатание полотна.

2.9.1 Нанесение рисунков па полотно способом фотофильмпечать должно быть выделено в отдельное помещение, оборудованное системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.00576.

2.9 2 Процесс печатания полотна должен проводиться при соблюдении требований правил пожарной безопасности и п. 1.1. настоящего стандарта.

2.9.3 Заправка полотна в процессе печатания должна производиться с помощью заправочной ленты или другим способом, обеспечивающим безопасность работающих.

2.9.4. Контроль температуры внутри сушильной камеры в процессе сушки печатного полотна должен производиться по приборам, а поддерживаться автоматически.

2.9.5. Для проведения работ внутри сушильной камеры оборудование должно быть остановлено, проветрено, с целью доведения температуры рабочих органов до величины, не превышающей 303 К (30°С).

2.10. Подготовка шаблонов для набивки полотна способом фотофильмпечать.

2.10.1. Приготовление шаблонов должно производиться в помещении, изолированном от других помещений, оборудованном в соответствии с правилами пожарной безопасности.

2.10.2. Для удаления вредных паров и газов из помещения должны быть установлены системы приточной и вытяжной вентиляции.

2.10.3. Производственные процессы с применением лаков, содержащих органические растворители (покрытие сетки шаблона лаком, удаление лака с участка сита и др.), должны выполняться в специальных укрытиях, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.

2.10.4. Доставка растворителей и разбавителей должна производиться на специальных тележках в производственной таре, ис-ключающей расплескивания, разбрызгивания растворов, испарении паров в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно удаляться из рабочего помещения.

2.10.5. Сушка шаблонов должна производиться в специальных камерах или сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.

2.10.6. Ремонт оборудования, аппаратуры и другие работы в помещении для приготовления шаблонов должны проводиться ин-струментом, не вызывающим искры при работе и только после тщательного проветривания помещения.

2.11. Приготовление красильных и химических растворов.

2.11.1. Приготовление эмульсий, красок и других растворов должно проводиться в специальных, изолированных от других, помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.00576.

2.11.2. Работы с огнеопасными и взрывоопасными красками должны производиться в соответствии с действующими правилами безопасной работы с пожаро- и взрывоопасными веществами. Перечень пожаро- и взрывоопасных веществ, применяемых на предприятии, утверждается главным инженером.

2.11.3. Все работы по растворению красителей и приготовлению растворов, сопровождающиеся выделением в воздух вредных паров, газов и т. п. должны производиться в емкостях, оборудованных укрытием с местной вытяжной вентиляцией, в реакторах - герметически закрывающихся сосудах, или баках с плотно закрывающимися крышками. (Баки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией).

2.11.4. В процессах приготовления растворов оборудование, подведомственное Госгортехнадзору, должно эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами.

2.11.5. Заготовка маточного раствора пергидроля должна быть механизирована. Питание этим раствором машин (барок) должно осуществляться по трубопроводам.

2.11.6. Поверхностное охлаждение емкостей с пергидролем холодной водой должно производиться при достижении температуры пергидроля не более 30°С.

2.11.7. Транспортировка бочек и железных барабанов с красителями, а также загрузка чанов химическими материалами должна быть механизирована. Разлив и транспортировка кислот и легковоспламеняющихся жидкостей в ведрах и другой отрытой таре запрещается.

2.12. Ворсование.

2.12.1. Процесс ворсования должен быть организован в отдельном от других помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12 1.005-1-76.

2.12.2. Установка, съем и транспортировка рулонов полотна должна производиться с помощью электротельфера или других подъемно-транспортных механизмов и приспособлений.

2.13. Раскрой и пошив изделий трикотажного производства.

2.13.1. Процессы раскроя, пошива и кетлевки изделий должны быть организованы в помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.00576.

2.13.2. Установка рулонов полотна на настилочные столы должна производиться с помощью подъемно-транспортных механизмов и приспособлений.

2.13.3. Раскладка полотна на столы должна производиться помощью настилочной машины. Переноска машин должна быть механизирована.

2.13.4. Для хранения и переноски ленточных ножей должны применяться специальные футляры. 2.13.5. В процессах раскроя и пошива изделий должны быть предусмотрены сбор и удаление отходов с каждого рабочего места.

2.13.6. Для переноса рассеченных кусков настилов должны предусматриваться средства механизации.

2.14. Влажно-тепловая обработка изделий трикотажного производства.

2.14.1. Процессы прессования, формирования изделий должны быть организованы в помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии ГОСТ 12.1.00576.

2.14.2. Контроль температуры, давления и других регулируемых параметров процессов влажно-тепловой обработки должен производиться по приборам, а поддерживаться автоматически

2.15. Контроль, маркировка, учет и упаковка готовых изделий.

2.15.1. Контроль, учет, маркировка готовой продукции должны производиться на столах, оборудованных системами комбинированного освещения (общего + местного) в соответствии с отраслевыми нормами освещенности (приказ Минлегпрома СССР от 20.10.77 № 485).

2.15. 2 Транспортировка готового товара в склад и складирование должны быть механизированы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 24571) и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР, утвержденной приказом Министра легкой промышленности СССР 25 .01.77. № 45.

3 2. Помещения для приготовления парафиновых блоков, резиноокрутки, заливки игл, печатания полотна, подготовки шаблонов, приготовления красильных и химических растворов, ворсования полотна должны быть изолированы от других помещений и друг от друга.

3 3. Стены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими, ровными, удобными для очистки и окрашены в светлые тона. В цехах мокрой отделки, приготовления красильных и химических растворов стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.

3.4. Полы в производственных помещениях должны быть плотными, ровными, нескользкими, без выбоин. В цехах мокрой отделки и приготовления красильных и химических растворов полы должны быть водонепроницаемыми, легко смываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды и иметь уклоны и желоба для стока жидкости.

3.5. Отделка помещений для заливки игл должна соответствовать Санитарным правилам организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным главным санитарным врачом СССР 20.03.72.

3.6. В помещениях для хранения химикатов полы должны иметь бетонные или асфальтовые покрытия. Допускается выкладывать полы кислотоупорной плиткой.

3.7. На постоянных рабочих местах в цехах мокрой отделки должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от намокания или охлаждения.

3 8. Сточные каналы в доступных местах должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом.

3.9. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более двух метров от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями снаружи должны быть покрыты термоизолирующими материалами, обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К (45°С) и окрашены согласно ГОСТ 12.4.02676.

3.10 Все люки, колодцы, каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0.15 м

3.11. Все мостики, площадки, проходы, наклонные эстакады и прочие сооружения, возвышающиеся над уровнем пола на 0,50 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м, со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.

3 12. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы

3.13. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться по потоку эвакуации работающих из цехов.

3 14. Дверные проемы для транспортировок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0,7 м.

3.15. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии со СНиП П-2873 и последующими дополнениями к ним.

3.16. Для размещения сырья, материалов, полуфабрикатов и готового товара в производственных помещениях должны быть предусмотрены площадки, оборудованные для указанных целей.

3.17. В производственных помещениях лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы, отопительные приборы, электрические шкафы, электродвигатели, противопожарное оборудование, рабочие места не должны загромождаться; сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, отходы производства, тара и т. п должны находиться в установленных местах.

3.18. Во всех производственных и подсобных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение.

3.19. Естественное и искусственное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СНиП П-479 (Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования).

3.20 Устройство и эксплуатация светильников должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ), Инструкции по эксплуатации осветительных установок и Типовому положению о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР (приказ Министра легкой промышленности СССР от 26.07.68 № 407).

3.21 Светильники искусственного освещения в помещениях процессов мокрой отделки должны устанавливаться в герметизированной арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

3.22. Чистка и промывка стекол световых проемов, окон, фонарей должна производиться в ворсовальных помещениях не реже четырех раз в год, в остальных помещениях не реже двух раз в год.

3 23. На предприятиях, перерабатывающих различные волокна, чистка светильников должна производиться в цехах подготовки пряжи к вязанию, вязальных, печатных, отбельных, красильных, раскройных, швейных один раз в 3 недели, на предприятиях, перерабатывающих пряжу из искусственного и синтетического волокна 1 раз в месяц, во всех остальных цехах не реже 1 раза в 3 месяца.

3.24. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды:

для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд;

для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом;

для нужд пожарной безопасности.

3.25 Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП П-3076 (Внутренний водопровод и канализация зданий). Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.00675

3.26 Помещения, где работают с агрессивными жидкостями, должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз и гидрантами для обмывания кожи

3.27.Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.

3.28 Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять нормам проектирования СНиП П-9276 (Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий).

3.29. Состав специальных бытовых помещений и устройств для различных производств и профессий предприятий трикотажной промышленности определяется в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов согласно СНиП П-9276 и перечня профессий рабочих трикотажной промышленности с отнесением их к соответствующим группам производственных процессов (Приложение 2).

Профессии рабочих отделов и служб вспомогательных производств (ремонтно-механических, строительных, электроустановок и др.) следует относить к группам производственных процессов в соответствии со СНиП П-9276 (Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий).

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

4.1. Все эксплуатируемое оборудование должно отвечать требованиям настоящего стандарта.

Вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.00374, ГОСТ 12.2.00580, ОСТ 27-20-55381 (ССБТ. Оборудование текстильное отделочное. Требования безопасности) и Единым требованиям безопасности к оборудованию трикотажной промышленности, утвержденным 23.12.71.

4.2. Устройство и эксплуатация компрессорных установок, воздухопроводов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, утвержденным Госгортехнадзором СССР 07.12.71.

4.3. Устройство, установка и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, в производственных помещениях предприятий и организаций системы Министерства легкой промышленности СССР, утвержденным заместителем Министра легкой промышленности СССР 22.06.79 и Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзо-ром СССР 19.05.70.

4.4. Устройство, эксплуатация и ремонт электрических установок и сетей должны производиться в соответствии с требованиями, установленными Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ) и Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

4.5. Все машины, аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения и предохранительные устройства, обеспечивающие безопасность работы:

должны быть ограждены все выступающие концы валов, зубчатые сегменты, маховые колеса, передачи (зубчатые, ремённые и пр.), муфты сцепления, мажорные валы, стопорные болты, шпонки и другие открытые движущиеся части оборудования;

предохранительные устройства должны быть удобны в эксплуатации, полностью укрывать опасную зону (зазоры между вращающимися валами и др.), исключать возможность захвата одежды и травмирования рабочих;

оградительные устройства на оборудовании в мокрых цехах должны изготавливаться из коррозиестойких материалов или из стали с антикоррозионным покрытием.

4.6. Съемные, раздвижные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в стационарных ограждениях, при открывании которых возможно попадание рук или одежды в движущиеся части оборудования, должны быть сблокированы с механизмом пуска и останова.

Исполнительные элементы электрических блокировок с целью обеспечения их четкой работы должны срабатывать на разрыв соответствующей электрической цепи, а не на замыкание.

4.7. Оградительные и предохранительные устройства, входящие в конструкцию оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.00580.

4.8. На оборудовании с инерционным выбегом должно быть предусмотрено тормозное устройство, обеспечивающее его остановку за время, исключающее возможность доступа к вращающимся по инерции рабочим органам.

4.9. Оборудование должно иметь органы управления, исключающие возможность самопроизвольного пуска в ход и обеспечивающие легкую и удобную его остановку.

4.10. Органы управления всех машин, аппаратов, агрегатов должны находиться за пределами ограждений, являющихся элементами конструкций оборудования и располагаться так, чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного пользования ими,

4.11. Аппараты, машины, транспортеры и другое оборудование, обслуживаемое несколькими рабочими или имеющее значительную длину, должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления.

Устройства для останова оборудования должны быть на всех рабочих местах или через каждые 4 м по его длине.

4.12. Машины, агрегаты, аппараты, имеющие несколько рабочих мест, должны иметь звуковую и световую сигнализацию, предупреждающие пуск оборудования.

4.13. Места выделения вредных паров, газов, пыли на оборудовании должны быть укрыты и оборудованы местными вытяжными устройствами с целью обеспечения требуемой чистоты воздуха рабочей зоны.

4.14. Горячие поверхности оборудования, а также паропроводы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны быть покрыты теплоизоляцией.

Если по производственным условиям теплоизоляция горячих поверхностей невозможна, то должны быть применены другие надежные средства защиты от ожогов (предохранительные решетки, сетки и т. п). Температура поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 318 К (45°С).

4.15. При остановке оборудования на ремонт, электродвигатели должны быть обесточены и приняты меры, исключающие случайное включение и пуск машины во время ремонта (установка защелок, замков и других на пусковые устройства, вывешивание плакатов на пусковоое устройство «Ремонт», «Внимание работа ют люди», и др.).

4.16. Цветовое оформление наружных и внутренних поверхностей оборудования и механизмов, рабочих площадок и стационарных лестниц должно соответствовать требованиям действующей отраслевой нормали.

Окрашиваемым поверхностям технологического оборудования рекомендуется придавать матовую или полуматовую фактуру.

4.17. Конвейеры должны отвечать требованиям ГОСТ 122.02280 (СТ СЭВ 133978).

4.18. Мотальные машины.

4.18 1 Системы передач к мотальным валам, транспортеру, валикам самоостанова и электропрерывателю (машины МТ-150) должны быть ограждены общим разъемным футляром с запорами, сблокированными с пусковым устройством.

4 18.2 Зубчатая передача в хвостовой части машины и концы валов должны быть ограждены общим кожухом, прикрепленным к станине

4 18.3. Подшипники мотальных валов должны быть снабжены предохранителями, исключающими намотку пряжи на валы.

4 18.4 Устройства пуска и останова машины должны быть выполнены в соответствии с п 4 9 настоящего стандарта.

4.18.5. Фарфоровые детали нитепроводящей системы должны периодически проверяться и в случае обнаружения разбитых деталей заменяться исправными

4.18.6. Машина должна быть оборудована механизмами самоостанова, снабженными сигнальными лампами, действующими при обрыве нити и при достижении бобины определенного размера.

4.18.7. Машина должна быть оборудована централизованной смазкой механизмов.

4.188 На машине должны быть установлены поддоны для сбора масла, стекаемого со смазываемых механизмов.

4.19 Резиноокруточные машины

4.19.1 Привод и передачи движения к валам, раскладчику нити и веретенам, размещенным у головной и хвостовой станин машины, должны быть укрыты кожухами с блокированными дверцами и надежными, удобными запорами.

4.19.2. Приводные ремни первого и второго ярусов веретен вдоль каждой сторонки машины должны быть ограждены легкосъемными щитками.

4.193. Головные и хвостовые передачи рабочих органов машины должны иметь централизованную смазку.

Веретена должны быть снабжены индивидуальными масляными ванночками, имеющими вне ограждения ремня патрубки с

крышками для залива масла и предохранения от попадания пыли.

4.19.4 Резиноокруточные машины должны быть установлены на амортизирующих опорах

4 20. Секционные сновальные машины.

420.1. Передачи привода машины и тормозной шкив должны быть закрыты стационарными ограждениями.

4 20.2 В машине должен быть быстродействующий тормоз, обеспечивающий останов сновального валика при обрыве нити.

4.20.3. На машинах должна быть предусмотрена световая сигнализация при обрыве нити и наработке заданной длины пряжи.

4.20 4. С целью облегчения поиска оборванных нитей, на сновальном оборудовании должно быть встроенное освещение.

4.21 Ленточные сновальные машины.

4.21.1. Передачи привода машины должны быть ограждены.

4.21.2. Ленточный барабан должен иметь быстродействующее тормозное устройство.

4.21.3 Ленточная сновальная машина должна иметь механизм обратного хода барабана для облегчения розыска конца оборванной нити.

4.21.4. На машине должна быть предусмотрена сигнализация, извещающая об обрыве нити и наработке заданной длины основы.

4.22 Круглотрикотажные однофонтурные машины МТ, КТ-1, КТ-ЗП

4.22.1 На машинах с индивидуальным электродвигателем ведущие шкивы и ременные передачи должны быть ограждены.

4.22.2. При расположении электродвигателя на полу приводная передача должна быть ограждена таким образом, чтобы при смазке не требовалось снимать ограждения.

4.22.3. Все зубчатые передачи машин должны быть ограждены кожухами.

4.22.4. Пруток тяги для передачи движения механизму накатки полотна должен быть охвачен хомутиком, прикрепленным к раме.

4.22.5. Машины должны иметь механизмы автоматического останова, снабженные сигнальными лампочками, срабатывающими при обрыве нити, при затяжке нити, при образовании дыр в полотне.

4.23. Кругловязальные однофонтурные машины типа МС, мспн.

4.23.1. Передачи привода должны быть закрыты так, чтобы ограждения не мешали работе поворотного махового колеса.

4.23.2. Товарный механизм машин должен быть огражден металлической сеткой с открывающейся дверцей, сблокированной с пусковым устройством

4.23.3. Все конические передачи должны быть ограждены металлическими кожухами.

4.23.4. На машинах должно быть установлено местное освещение для подсвета полотна.

4.23.5. Машины должны иметь механизмы автоматического останова, снабженные сигнальными лампочками, срабатывающими при обрыве и затяжке нити, при образовании дыр в полотне, при наработке заданной длины полотна в рулоне.

4.23.6. Машины должны быть оборудованы централизованной смазкой механизмов.

4.23.7. На машинах должно быть предусмотрено устройство для улавливания пуха.

4.24. Кругловязальные двухфонтурные машины.

4.24.1. Передачи привода машин (цепные, клиноременные и зубчатые) должны быть ограждены глухими футлярами.

4.24.2. Вращающийся оттяжной механизм полотна, должен быть огражден металлической сеткой с дверцами, сблокированными с пусковым устройством.

4.24.3. Машины должны иметь механизмы автоматического останова, снабженные сигнальными лампочками, срабатывающими при обрыве или затяжке нити, при поломке игл или появлении дыр в полотне.

4.24.4. На машинах с вращающимся игольным цилиндром должно быть установлено местное освещение, встроенное в корпус машины, для подсвета полотна и игольниц.

4.24.5. На машинах с вращающимся игольным цилиндром (типа КЛ-3; КЛК) жаккардовые барабанчики должны быть ограждены колпачками с вырезом в сторону цилиндра.

4.24.6. Механизм управления на машинах с неподвижным игольным цилиндром (типа РТР-8) у контакта программного барабана с замочными системами цилиндра должен иметь защитное приспособление, сблокированное с пусковым устройством машины.

4.24.7. Машины должны быть оборудованы централизованной смазкой механизмов.

4.25. Плосковязальные машины, полуавтоматы и автоматы.

4.25.1. Ременные передачи и электромагнитная муфта привода машины должны быть ограждены глухими или съемными кожухами жесткой конструкции.

4.25.2. Все цепные и зубчатые передачи машин, открытые вращающиеся части машин (концы валов, стопорные болты, направляющие звездочки, храповики и т. д.) должны быть ограждены.

4.25.3. На машинах должны быть установлены светильники местного освещения, обеспечивающие нормируемые параметры освещенности в зоне игольницы.

4 25.4. Машины должны иметь механизмы автоматического останова, снабженные сигнальными лампочками, срабатывающими при обрыве нити и образовании узлов, срыве изделия и поломке игл в игольнице.

4.26. Основовязальные машины.

4.26.1. Клиноременная передача от электродвигателя к главному (эксцентриковому) валу машины должна быть ограждена футляром, прикрепленным к станине.

4.26.2. Червячная передача от главного вала к валу цепного барабана должна быть ограждена жестким кожухом.

4.26.3. Цепные передачи механизма принудительной подачи основы должны быть надежно ограждены.

4.26.4. Передачи механизма оттяжки и накатки полотна должны быть ограждены кожухами.

4.26.5. Цепная передача к обгонной муфте от валика для ручного поворота машины должна быть закрыта ограждением.

4.26.6. Рисунчатые диски должны быть полностью ограждены съемным кожухом.

4.26.7. На машине должна быть предусмотрена централизованная смазка всех ее основных механизмов.

4.26.8. На машине должны быть установлены поддоны для сбора масла, стекаемого со смазываемых деталей и узорных цепей.

4.26.9. На машине должно быть предусмотрено встроенное освещение для подсвета игольниц.

4.27. Основовязальные рашель-машины типа «Супер-Гарант».

4.27.1. Передача от электродвигателя к главному валу машины должна быть ограждена металлическим футляром, прикрепленным к станине.

4.27.2. Цепная передача от вспомогательного электродвигателя (тихий ход) к главному валу должна быть ограждена.

4.27.3. Зубчатые передачи от главного вала к валу (узорного) цепного барабана должны быть ограждены общим футляром.

4.27.4. Передачи механизма оттяжки и накатки полотна должны быть ограждены.

4.27.5. Цепные передачи к валам для навоев с грунтовыми нитями должны быть ограждены металлическими футлярами, прикрепленными к станине машины.

4.27.6. На машине должна быть предусмотрена централизованная смазка всех ее основных механизмов.

4.27.7. На машине должны быть установлены поддоны для сбора масла, стекаемого со смазываемых деталей и узорных цепей.

4.27.8. На машине должно быть предусмотрено встроенное освещение для подсвета игольниц. 

4.28. Котонные машины.

4.28.1. Передачи привода должны быть ограждены общим кожухом, укрепленным на станине машины.

4.28.2. Торцевые шестерни и цапфы валов должны быть ограждены.

4.28.3. Рейки и штанги с торцов машины должны быть ограждены скобами.

4.28 4. Поворотные сбавочные плитки и гребенки в выключенном состоянии должны быть прикрыты углами.

4.28.5. Соединительные муфты приводного вала должны быть ограждены металлическими кожухами.

4.28.6. Кулирный механизм должен иметь оградительные щитки.

4.28.7. Верхнее колесо подъема груза должно иметь вилку, исключающую опрокидывание груза на работающего.

4.28.8. Котонная машина должна быть установлена на поддон с небольшими бортами для сбора отработанного масла.

4.20. Кругловязальные чулочно-носочные и перчаточные автоматы.

4.29.1. Клиноременная передача от электродвигателя к главному валу автоматов должна быть ограждена глухим футляром.

4.29.2. Зубчатые передачи механизмов привода цилиндра и управления автоматов должны быть закрыты общим кожухом.

4.29.3. На двухцилиндровых автоматах вертикальный вал привода цилиндра должен быть огражден глухим футляром.

4.29.4. Корзина товароприемного механизма автоматов 2АН и АНРЖ должна быть полностью закрыта прозрачным футляром.

4.29.5. Барабанчики управления автоматов должны быть закрыты прозрачными экранами.

4.29.6.'Станция программного электроуправления должна быть ограждена со всех сторон и иметь надежно запирающиеся дверцы.

4.29.7. Конические зубчатые передачи самобортующего устройства должны быть ограждены.

4.29.8. Одноцилиндровые автоматы должны быть обеспечены устройством для надежной фиксации нитеводительного кольца в открытом положении.

4.29.9. На автоматах должна быть предусмотрена централизованная система смазки всех основных механизмов.

4.29.10. На автоматах должна предусматриваться максимальная подача напряжения на спираль обжига только в момент пережигания нитей.

4.29.11. На автоматах трансформатор устройства для пережигания нитей должен быть размещен в одном шкафу с электроаппаратурой.

4.29.12. Автоматы должны иметь механизмы автоматического останова, снабженные сигнальными лампочками, при обрыве или затяжке нити, поломке игл.

4.29.13. На автоматах должно быть предусмотрено место для сбора сломанных игл.

4.30. Механические жгутовые барки и аппараты.

4.30.1.Ванны жгутовых барок и аппаратов должны быть оборудованы укрытием и местным вытяжным устройством для удаления паров из-под укрытия.

, 4.30.2. Подъемные дверцы укрытий должны быть оборудованы надежно подвешенными и огражденными противовесами, обеспечивающими легкий подъем и опускание дверей.

4.30.3. Во избежание переливания жидкости из ванны механические барки и аппараты должны быть оборудованы сливными отверстиями с желобами для стока излишков растворов.

4.30.4. Привод и передачи механических барок и аппаратов должны быть надежно ограждены.

1.30.5. Аппаратура управления, электродвигатели, приборы автоматики и электрической блокировки должны иметь устойчивое к воздействию агрессивной среды исполнение.

4.30.6. Крышки кожуха красильного аппарата и секций барабана должны иметь запорные приспособления.

4.31. Центрифуга.

4.31.1. Крышка центрифуги должна быть снабжена ручкой с механизмом подъема усилием не более 4 кг и упором для фиксации в открытом положении.

4.31.2. Центрифуга должна быть оборудована блокировкой, исключающей ее пуск при открытой крышке.

4.31.3. Центрифуга должна быть оборудована концевыми выключателями, срабатывающими при превышении нормируемых уровней виброскорости по ГОСТ 12.1.01278.

4.31.4. На центрифуге должно быть предусмотрено тормозное устройство, обеспечивающее остановку корзины при выключении электродвигателя.

4.31.5. Передачи приводных устройств должны быть ограждены.

4.31.6. Центрифуга должна не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления ее пригодности к эксплуатации.

При этом осматривается вся установка, стенки корзины кожуха, проверяется прочность мест соединения, исправность тормозных устройств, производится испытание центрифуги на полуторную нагрузку при максимальном числе оборотов в течение 5 мин.

4.31.7. Центрифуга признается годной к работе, если в период испытания не происходит деформация корзины, нарушение прочности швов и других частей установки, нарушение действия тормозных и запирающих устройств.

4.31.8. Испытание центрифуги должно производиться на специально оборудованном стенде, исключающем возможность трав-мирования рабочих в случае разрыва центрифуги. 

4.31.9. Допускается производить испытание центрифуги непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в этом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта, расположенного вне этого помещения.

4.31.10. При обнаружении во время технического осмотра Несоответствия центрифуги требованиям настоящего стандарта, центрифуга должна быть немедленно остановлена.

4.31.11. После ремонта центрифуга должна быть вновь подвергнута техническому осмотру и испытанию и при удовлетворительных результатах пущена в работу.

4.31.12. Результаты техосмотра и испытания центрифуг должны заноситься в особую книгу с пронумерованными и прошнурованными страницами, находящуюся у главного механика предприятия. На видном месте кожуха центрифуги должна быть надпись с указанием максимальной загрузки в килограммах, максимально допустимого числа оборотов и следующего срока испытания.

4.32. Сушильно-ширильные машины.

4.32 1. Участки игольных цепей в зоне обслуживания на входе полотна должны быть укрыты.

4 32 2 У отверстий для входа и выхода полотна в стенах сушильных камер должны быть уплотнители, исключающие выбивание горячего воздуха в помещение.

4.32.3. Машина должна оборудоваться кнопками «Стоп» на заправке, в зоне входа полотна на игольные цепи и у самоклада.

4.32.4. Все ременные, цепные, зубчатые передачи должны быть ограждены сплошными ограждениями.

4.32 5. На боковых стенках сушильной камеры должны быть предусмотрены опорные прутки для переносных лестниц и поручни для обслуживания высоко расположенных частей оборудования

4.33. Стабилизационные машины.

4.33.1 Ванны плюсовок должны быть укрыты и оборудованы местным вытяжным устройством для удаления паровоздушных смесей из-под укрытия.

4.33.2. Жало отжимных валов плюсовок, каландров должно быть закреплено предохранительным устройством, исключающим попадание рук работающего между валами.

4.33.3. Сушильные и стабилизационные камеры должны быть оборудованы устройством местной вытяжной вентиляции для удаления из камеры вредных газов.

4.33.4. Двери сушильных и стабилизационных камер должны быть сблокированы с пуском машины.

4.33.5. Отверстия в стенах камер для входа и выхода полотна должны иметь уплотнители, предупреждающие набивание горячего воздуха в помещение.

4.33.6. Участки клуппных цепей вне укрытия машины должны быть закрыты сплошными ограждениями.

4 33.7. На боковых сторонах сушильных и стабилизационных камер должны быть предусмотрены опорные прутки для переносных (приставных) лестниц и поручни для обслуживания высоко расположенных частей камеры.

4.34. Машины для набивки полотна способом фотофильмпечать.

4.34.1. Включение машины и устройств, входящих в линию, должно производиться с одного пульта управления, а останов их кнопками «Стоп» с каждого рабочего места.

4.34.2. Раскатное устройство перед тянульными валами должно иметь кромко- и тканерасправители.

4 34.3. Жало тянульных валов раскатного устройства должно иметь предохранительное приспособление, исключающее попадание рук между валами.

4 34 4. Сушильная камера должна быть максимально герметизирована и оборудована местным отсосом для удаления из камеры вредных газов.

4.34.5. У отверстий для входа и выхода полотна в стенках камеры должны быть уплотнители, исключающие выбивание горячего воздуха в помещение.

4.34.6. Дверцы сушильной камеры должны быть сблокированы с пусковым устройством.

4.35. Оборудование для приготовления химрастворов, красок и загусток.

4.35.1. Оборудование для приготовления загусток и печатных красок должно быть выполнено в пожарозащитном исполнении.

4 35 2. Паропроводы к автоклавам, реакторам и варочным котлам должны быть покрыты теплоизоляционным слоем. Температура наружной поверхности этого слоя не должна превышать 318 К (45°С).

4.35.3. Автоклавы, реакторы и варочные котлы должны быть снабжены манометрами с нанесенной на них красной чертой.

4.35.4. Все передачи привода механических мешалок должны быть надежно ограждены.

4.36. Ворсовальные машины.

4.36.1. Ворсовальный барабан должен быть оборудован укрытием и устройством местной вытяжной вентиляции для удаления ворсовой пыли из-под укрытия.

4 36.2 Откидные крышки и дверцы укрытия ворсовального барабана должны быть сблокированы с пуском машины.

4 36.3 На машине со стороны заправки и на выходе полотна должны быть установлены кнопки «Стоп».

4.36 4. Передачи привода и промежуточные передачи машины должны быть закрыты стационарными ограждениями.

4 37. Браковочные машины.

4.37.1. Пусковые устройства машин должны быть сосредоточены в одном месте

4.37.2. Кнопочные посты останова должны обеспечивать возможность выключения машин обеими работницами, обслуживающими машины с двух сторон.

4.37.3. Машины, обслуживаемые двумя работницами, должны быть оборудованы сигнализацией, предупреждающей о пуске машины.

4.37.4. Крепление валиков должно исключать выбрасывание валиков из подшипников.

4.37.5. Столы для браковки полотна должны иметь ровную, гладкую поверхность.

4.37.6. Браковочные машины должны иметь специальное приспособление, обеспечивающее безопасную браковку изнаночной стороны полотна второй работницей.

4.37.7. Машины для разбраковки полотна должны быть оборудованы местным освещением, обеспечивающим нормируемую освещенность и равномерный световой поток на рабочей поверхности стола.

4.37.8. Стол для браковки полотна должен иметь подсвечивание.

4.37.9. Все приводные передачи машин должны быть надежно ограждены.

4.38. Настилочные машины.

4.38.1. Передачи привода настилочной машины должны быть ограждены кожухом.

4.38.2. Пусковое устройство должно иметь блокировку, исключающую включение машины в период заправки полотна между  валиками.

4.38.3. Режущее устройство линейки для обрезки концов настилов должно быть ограждено.

4 38.4. Настилочная машина, для предупреждения работниц одновременно обслуживающих ее, должна быть оборудована звуковой сигнализацией, действующей с опережением пуска машины.

4.38.5. Подъем рулонов полотна на настилочную машину должен быть механизирован.

4.39 Закройные ленточные машины.

4.39.1. Ленточный нож по всей длине должен быть надежно огражден, а в рабочей части должен иметь предохранительное устройство, регулируемое по высоте настила.

4.39.2. Машина должна быть снабжена электромагнитным лентоулавливателем на случай разрыва ножа, и быстродействующим тормозным устройством.

4.39 3. На машине должно быть предусмотрено устройство для механической заточки ленточного ножа.

4.39.4. Передачи приводных устройств ленточного ножа, точильного аппарата и абразивные камни должны быть надёжно ограждены.

4.39 5. Машина должна быть снабжена устройством для удаления обрези и пыли, выделяемых при раскрое полотна.

4.39 6. На машине должно быть предусмотрено местное освещение.

4.40. Передвижные закройные машины

4.40.1. Передвижные закройные машины должны иметь предохранительное устройство (лапку или щиток, закрывающий весь нож под настилом), регулируемое по высоте настила

4.41. Швейные машины.

4.41.1. Рабочие столы швейных машин должны иметь ровную, гладкую поверхность.

4.41.2. На всех швейных машинах должны быть установлены предохранительные лапки или другие устройства, предохраняющие от прокола пальцы рук иглой.

4.41.3. Пуговичные машины и машины для пришивки крючков, петель и т. п. должны быть снабжены прозрачными щитками (экранами), предохраняющими рабочих от травмирования обломками игл и пуговиц.

4.41.4. Нитепритягиватели машин, далеко выступающие из корпуса машины в сторону работающего, должны быть ограждены скобами.

4.41.5. Передача от индивидуального двигателя к головке швейной машины должна быть ограждена.

441.6. Сшивка приводных ремней должна быть мягкой. 4.41 7. Головка машины должна иметь устройство для надежного крепления ее в откинутом положении.

4.41.8. Машины, у которых отсутствуют централизованная смазка и герметизирующие устройства, должны быть снабжены поддонами для сбора отработанного масла и предотвращения образования скользкости пола.

4.41.9. Швейные машины должны быть оборудованы местным освещением в соответствии с отраслевыми нормами (приказ Мин-легпрома СССР от 23.04.74 № 202).

441.10. Головки швейных машин должны быть установлены на эластичных прокладках, закрепленных к промышленному столу.

4.42. Швейные и кеттельные машины.

4.42.1. Кеттельные машины должны быть установлены на столах на высоте уровня глаз кеттельщиц.

4.42.2. Кеттельные и краеобметочные машины должны быть прочно укреплены на своих основаниях.

4.42 3. Приводные передачи машин должны быть надежно ограждены.

4.42.4. Поверхности столов у швейных и кеттельных машин должны быть гладкими, полированными, без заусениц и выбоин.

4.42.5. Все машины для уменьшения вибрации должны быть установлены на амортизаторах.

4.43. Универсальные красильно-формировочные агрегаты УКФ-60, УКФ-60М, УКФ-72.

4.43.1. Универсальные красильно-формировочные агрегаты должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями Гос-гортехнадзора СССР.

4.43.2. Клиноременная передача привода кареток должна закрываться стационарным кожухом, имеющим блокированную откидную крышку с фиксацией в поднятом положении.

4.43.3. Механизмы передвижения и автосцепок кареток должны быть надежны в работе и исключать подталкивание форм вручную.

4 43 4 В агрегате должна быть предусмотрена сигнализация о пуске и о возникновении аварийных режимов.

4.43.5. В агрегате должно быть предусмотрено автоматическое перемещение кареток, колпака камеры давления, открывание дверец сушильной камеры.

4.43 6. Затвор камеры давления должен иметь блокирующее устройство, предотвращающее произвольное открывание в период обработки изделий.

4.43 7. Горячие поверхности сушильных, красильных камер должны быть покрыты теплоизоляционным слоем. Температура наружной поверхности этого слоя не должна превышать 318 К (45°С).

4.44. Формировочные машины.

4.44.1. Машины должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4 44 2. Горячие поверхности машин и паропроводов вне машины должны быть покрыты теплоизоляционным слоем.

Температура наружной поверхности этого слоя не должна превышать 318 К (45°С).

4 44 3. Камера давления должна иметь надежные затворы с блокирующим устройством, предотвращающим произвольное открывание ее в период обработки изделий и наличия в камере давления пара.

4 44 4. Клиноременные, цепные и червячные передачи привода кареток должны быть закрыты кожухами, имеющими блокированные откидные крышки с фиксацией их в поднятом положении.

4.44.5. На машине должно быть предусмотрено блокирующее устройство, предупреждающее попадание рук работницы во входное отверстие сушильной камеры.

4.44.6. Сушильная камера должна быть оборудована съемными теплоизоляционными щитами. Места соединения теплоизоляционных щитов и крепления их к каркасу сушильной камеры должны иметь уплотнения, исключающие выбивание горячего воздуха из камеры

4.44.7. Отверстия в сушильной камере машины для входа и выхода форм должны иметь минимальные размеры и уплотнители, исключающие выбивание горячего воздуха из камеры в помещение. Над зоной выхода форм должен быть установлен вытяжной зонт.

4 44.8. Каретки должны иметь закрепляющие устройства для надежной фиксации форм в вертикальном положении

4 44.9. Машины должны иметь надежно действующую сигнализацию, извещающую о пуске и о возникновении аварийных ре жимов.

4.45. Электрические утюги.

4.45.1. Токопроводящие контакты утюгов должны иметь специальные оградительные устройства.

4.45.2. Шнуры, подводящие к утюгу электрический ток, должны быть заключены в резиновые или специальные гибкие шланги

4.45.3. Ручки утюгов должны быть сделаны из материала с низкой теплопроводностью и гладко отполированными

4.45.4. Металлический корпус утюгов должен быть заземлен.

4.45.5. Подставки для утюгов должны находиться на одном уровне с обрабатываемыми деталями и иметь с трех сторон бор тики

4.45.6. Полотно утюгов должно быть чистым и хорошо отполированным.

4 45 7. Утюги должны иметь автоматический регулятор температуры.

4 45 8 Станины гладильных столов, металлические трубы для электропроводки, металлические кожухи отключающих устройств и контактных коробок бесшнуровых утюгов должны быть заземлены и ограждены.

Ограждения заземленных металлических конструкций гладильных столов должны исключать случайное прикосновение к столам работающего и выполняться из дерева и других токонепроводящих материалов в соответствии с ПУЭ.

4.46. Паровые прессы.

4.46.1. Паровые прессы должны быть оборудованы вытяжными зонтами для предотвращения попадания пара в рабочее помещение.

4.46.2. Паропроводы и нерабочие поверхности горячих подушек пресса должны быть покрыты теплоизоляционным слоем. Температура наружной поверхности этого слоя не должна превышать 318 К (45°С).

4 46.3. На прессах должны быть установлены контрольно-измерительные приборы для определения температуры, давления пара и воздуха. На манометрах должен быть указатель предельно допустимого давления.

4 46 4. Для предохранения рук от попадания между подушками пресса он должен закрываться только при нажатии на кнопки (рычаги) двумя руками и удержании их до полного закрытия пресса.

4.46.5 Расстояние между пусковыми кнопками (рычагами) должно быть таким, чтобы исключалась возможность закрытия пресса одной рукой.

4.46.6 Прессы должны иметь предохранительное устройство, удерживающее верхние подушки от падения в открытом положении прессов

4 46.7 Все механизмы пневмосистемы, смонтированные под загрузочными столами прессов, а также приводные передачи должны быть надежно ограждены.

7. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

7.1. Сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, лесоматериалы и топливо следует хранить на специально выделенных и оборудованных для этой цели складах и погрузочно-разгрузочных площадках.

Устройство и расположение складов должно соответствовать требованиям СНиП II-10476 «Складские здания и сооружения общего назначения», Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 04.04.73 № 104273.

7.2. Размещение и хранение материалов должно производиться в соответствии с инструкцией, где должно быть указано, какие материалы могут храниться на данном складе, в каком количестве в какой таре, способы укладки и хранения, а также порядок и способ отпуска со склада.

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.