Правила устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем

 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

 

   1.1 Настоящие Правила распространяются на  проектирование,  изго-

товление, монтаж и эксплуатацию отечественных холодильных систем (хо-

лодильных машин и установок), работающих паровыми обратными циклами с

замкнутой циркуляцией холодильных агентов,  и  является  обязательным

для всех организаций, предприятий и промышленных объединений проекти-

рующих, изготовляющих, монтирующих и эксплуатирующих стационарные хо-

лодильные системы, размещаемые  в  любых  макроклиматических  районах

территории страны.

   Требования к холодильному оборудованию и системам в целом, приоб-

ретаемым по импорту, должны быть не ниже отечественных.

   1.2 Правила устанавливают требования  безопасности,  направленные

на устранение опасных и вредных производственных факторов связанных:

   - с токсичностью и взрывоопасностью веществ,  применяемых  в  ка-

честве холодильных агентов;

   -  с возможностью разрушения элементов холодильных  систем  рабо-

тающих как под избыточным давлением, так и при низких температурах.

   Требования настоящих Правил распространяются на холодильные маши-

ны и установки, единичные системы которых имеют наполнения  по  массе

холодильными агентами:

   - группы 1 (хлорфторуглеводороды) -10,0 кг и более

   - группы 2 (аммиак) - 2,5 кг и более

   - группы 3 (углеводороды) - 1,0 кг и более

   1.3 Настоящие Правила не распространяются на холодильные  системы

использующие в качестве холодильных агентов воду или воздух.

   1.4 Холодильные системы, а равно и их отдельные  элементы  запол-

ненные хладагентами, рассматриваются настоящими Правилами как находя-

щиеся в рабочем состоянии независимо от того,  функционирует  или  не

функционирует в данный момент холодильная система  или  ее  отдельные

элементы.

   1.5 Соответствие элементов холодильных систем, в части прочности,

герметичности, оснащенности средствами защиты, требованиям  настоящих

Правил и других нормативных документов должно подтверждаться на  ста-

диях их изготовления и монтажа,  до  наполнения  систем  холодильными

агентами.

   1.6 Министерствами (ведомствами или другими органами) могут  быть

разработаны отраслевые нормативные документы, устанавливающие  специ-

фические требования безопасности к холодильным агентам и  системам  в

конкретных  производствах  или  технологических  процессах,  которые

должны быть не ниже требований, установленных настоящими Правилами.

   1.7 Изготовление и эксплуатация аппаратов  (сосудов)  холодильных

систем, содержащих в рабочем  состоянии  холодильные  агенты,  должна

осуществляться с соблюдением требований действующих  "Правил  устрой-

ства и безопасной эксплуатации  сосудов,  работающих  под  давлением"

Госгортехнадзора СССР и настоящих Правил.

   1.8 Руководство предприятий  (организаций),  где  эксплуатируются

холодильные системы, обязано обеспечить:

   - содержание систем в исправном состоянии и безопасные условия их

работы;

   - учет аппаратов, входящих в системы,  периодическое  обследова-

ние условий их эксплуатации н плановые технические  освидетельствова-

ния их;

   - периодическую проверку наличия и исправности действия  предох-

ранительной арматуры, приборов автоматической защиты, местного и дис-

танционного контроля рабочих параметров, а также запорной  и  регули-

рующей арматуры;

   - инженерно-технических работников Правилами и руководящими мате-

риалами по безопасной эксплуатации холодильных систем, а  персонал  -

инструкциями и организовать периодическую (устанавливается отраслевы-

ми нормами, но не реже, чем один раз в 12 месяцев) проверку знаний их

персоналом;

   - выполнение инженерно-техническими работниками Правил, а  обслу-

живающим персоналом - инструкций.

   В этих целях должны быть назначены приказами из числа  инженерно-

технических работников, имеющих практический стаж по эксплуатации хо-

лодильных систем и прошедших в установленном порядке проверку  знаний

настоящих и указанных выше Правил, ответственный за исправное состоя-

ние и безопасную работу холодильных систем, а также ответственный  по

надзору за техническим состоянием систем.

   1.9 К самостоятельному обслуживанию холодильных систем допускают-

ся лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское  освидетельствование,

окончившие специальное учебное заведение (курсы) или  имеющие  свиде-

тельство о сдаче квалификационного экзамена на знание правил обслужи-

вания конкретной холодильной системы, с оформлением приказа о  допус-

ке к работе.

   1.10 Персонал, допущенный к обслуживанию  конкретной  холодильной

системы должен знать:

   - устройство и принцип действия оборудования холодильной системы;

   - схемы и натурное размещение трубопроводов хладагента;

   - характеристики и свойства используемых хладагентов;

   - инструкцию по обслуживанию холодильной системы;

   - порядок заполнения и опорожнения системы хладагентом;

   - порядок и приемы действия в аварийных ситуациях;

   - приемы и способы оказания доврачебной (первой)  помощи  постра-

давшим при отравлениях хладагентом или поражениях им  частей  тела  и

глаз.

   1.11 Применение некоторых холодильных агентов группы  1,  отрица-

тельное действие которых на защитный слой стратосферного озона  Земли

признано реальностью, следует реализовывать в соответствии  с  новыми

требованиями и организациями по этой проблеме.

   Краткие сведения о замене существующих  озоноопасных  хладагентов

изложены в справочном приложении 2 настоящих Правил.

   1.12 В предпроектной и проектной  документации  на  строительство

объектов, где предусматривается установка холодильных  систем  с  ис-

пользованием хладагентов групп 2 и 3 должны быть предусмотрены техни-

ческие решения и мероприятия, обеспечивающие  предупреждение  аварий-

ных ситуаций и ликвидацию последствий их  воздействия  на  окружающую

среду.

   1.13 На объектах, где предусматривается эксплуатация  холодильных

установок, обслуживающий персонал должен быть обучен правильным  дей-

ствиям по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций.

   Средства индивидуальной защиты и  оказания  доврачебной  (первой)

помощи пострадавшим должны располагаться в доступных  и  обозначенных

местах машинных отделений, а их сохранность и исправность должны  ре-

гулярно проверяться ответственным лицом.

   1.14 На проектирование и изготовление новых холодильных систем  и

их отдельных элементов, требования настоящих Правил  распространяются

с момента ввода их в действие.

   Порядок и сроки приведения действующих холодильных систем в соот-

ветствии с настоящими Правилами определяются в каждом конкретном слу-

чае руководителями предприятий (организаций) по согласованию  с  мес-

тными органами профсоюза, а для холодильных систем  с  использованием

хладагента группы 3 - дополнительно с органами Государственного  над-

зора на местах.

 

 Книга 21, Раздел 2

 КЛАССИФИКАЦИЯ И РАСЧЕТНЫЕ ДАВЛЕНИЯ

 

 

   2.1 По сочетанию различных свойств холодильных  агентов,  опреде-

ляющих в совокупности степень их опасности, последние в пределах дей-

ствия настоящих Правил, подразделяются на три группы:

   Группа 1. Нетоксичные  и  невзрывоопасные  холодильные  агенты.

   Группа 2. Токсичные холодильные агенты и хладагенты, смеси  паров

которых с воздухом имеют  нижнюю  границу  концентрационного  предела

распространения пламени хладагента 3,5% и более.

   Самым характерным и распространенным холодильным агентом группы 2

является аммиак.

   Группа 3.  Холодильные агенты, смеси  паров  которых  с  воздухом

имеют нижнюю границу концентрационного предела распространения пламе-

ни менее 3,5%.

   Классификация холодильных агентов по указанным трем группам  при-

ведена в таблице 2.1 и в справочном приложении 3 настоящих Правил.

 

   Таблица 2.1

-------T------------T---------------------T-----------T--------------

Группа¦ Цифровое   ¦ Химическое название ¦Химическая ¦ Нормальная

 хлад-¦ обозначение¦                     ¦  формула  ¦ температура

агентов¦            ¦                     ¦           ¦кипения град.С

-------+------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦    R 11    ¦  Трихлорфторметан   ¦  СCL3F    ¦     23,7

      +------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦    R 12    ¦  Дихлордифторметан  ¦  CCL2F2   ¦    -29,8

      +------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦    R 12BL  ¦  Дифторбромхлорметан¦   CBrCLF2 ¦      -3,8

      +------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦    R 13    ¦  Трифторхлорметан   ¦  CCLF3    ¦    -81,5

      +------------+---------------------+-----------+--------------

   1  ¦    R 13BL  ¦   Трифторбромметан  ¦   CBrF3   ¦     -55,8

      +------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦    R 22    ¦ Дифтормонохлорметан ¦  CHCLF2   ¦    -40,8

      +------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦    R 23    ¦  Трифторметан       ¦  CHF3     ¦    -82,2

      +------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦   R 500    ¦  R 12 (73,8%)+      ¦  CCLF2+   ¦    -33,3

      ¦            ¦  R 152 a (26,2%)    ¦  C2H4F2   ¦

      +------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦   R 502    ¦  R 22 (48,8%)+      ¦  CHCLF2+  ¦    -45,6

      ¦            ¦  R 115 (51,2%)      ¦  CCLF5    ¦

-------+------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦   R 717    ¦         Аммиак      ¦  NH 3     ¦    -33,3

  2   +------------+---------------------+-----------+------------

      ¦   R 160    ¦     Этил хлористый  ¦  C2H5CL   ¦     12,2

-------+------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦   R 170    ¦         Этан        ¦  C2H6     ¦    -88,6

      +------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦   R 290    ¦        Пропан       ¦  C3H8     ¦    -42,2

      +------------+---------------------+-----------+--------------

  3   ¦   R 600    ¦         Бутан       ¦  C4H10    ¦     -0,6

      +------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦   R 1150   ¦        Этилен       ¦  C2H4     ¦    -103,7

      +------------+---------------------+-----------+--------------

      ¦   R 1270   ¦        Пропилен     ¦  C3H6     ¦    -47,7

-------+------------+---------------------+-----------+--------------

 

   2.2 Различают шесть принципиальных схем  холодоснабжения,  услов-

ные графические изображения которых приведены в таблице 2.2.

   2.2.1  Схема  непосредственного  охлаждения,  в  которой  испари-

тельные аппараты размещаются внутри охлаждаемых  камер  и  помещений,

либо встраиваются в коммуникации охлаждаемого воздуха или в  техноло-

гическое холодопотребляющее оборудование.

   2.2.2 Схема промежуточного охлаждения, в которой перенос тепла от

охлаждаемых сред (объектов) к испарителям осуществляется с помощью

хладоносителей.

   Последняя схема в свою очередь подразделяется:

   2.2.2.1 Открытая промежуточная схема, оборудованная испарителем с

закрытыми полостями хладоносителя, в которой отвод тепла от охлаждае-

мой среды осуществляется в смесительном теплообменном аппарате.

   2.2.2.2 Открытая промежуточная схема, оборудованная испарителем с

открытым уровнем хладоносителя, в которой отвод тепла от  охлаждаемой

среды осуществляется в смесительном теплообменном аппарате.

   2.2.2.3 Закрытая промежуточная схема, оборудованная испарителем с

закрытыми полостями хладоносителя, в которой отвод тепла от охлаждае-

мой среды осуществляется в рекуперативном теплообменном аппарате.

   2.2.2.4 Закрытая промежуточная схема, оборудованная испарителем с

открытым уровнем хладоносителя, в которой отвод тепла от  охлаждаемой

среды осуществляется в рекуперативном теплообменном аппарате.

   2.2.2.5 Открытая сдвоенная промежуточная схема, оборудованная ис-

парителем с закрытыми полостями хладоносителя, в которой отвод  тепла

от охлаждаемой среды осуществляется в смесительном теплообменном  ап-

парате, с последовательным переносом тепла двумя раздельными  потока-

ми хладоносителей.

 

   Таблица 2.2

--------T-------------------T---------------------T------------------

Пункт  ¦ Определение схемы ¦Условное обозначение ¦Объект охлаждения

--------+-------------------+---------------------+------------------

2.2.1   ¦Непосредственная   ¦                     ¦

       ¦                   ¦                     ¦

--------+-------------------+---------------------+------------------

2.2.2.1 ¦  Промежуточная    ¦                     ¦

       ¦   открытая        ¦                     ¦

--------+-------------------+---------------------+------------------

       ¦  Промежуточная    ¦                     ¦

2.2.2.2 ¦открытая, с уров-  ¦                     ¦

       ¦нем в испарителе   ¦                     ¦

--------+-------------------+---------------------+------------------

2.2.2.3 ¦  Промежуточная    ¦                     ¦

       ¦    закрытая       ¦                     ¦

--------+-------------------+---------------------+------------------

       ¦  Промежуточная    ¦                     ¦

2.2.2.4 ¦закрытая, с уров-  ¦                     ¦

       ¦ нем в испарителе  ¦                     ¦

--------+-------------------+---------------------+------------------

       ¦  Промежуточная    ¦                     ¦

2.2.2.5 ¦   открытая,       ¦                     ¦

       ¦   сдвоенная       ¦                     ¦

--------+-------------------+---------------------+------------------

Обозначение трубопроводов: - - - - -  хладагент

                          ---------  хладоноситель

   2.3 Здания и помещения, которые обслуживаются холодильными систе-

мами, подразделяются на пять категорий, основные  отличия  которых  и

примеры приведены в таблице 2.3*).

--------------

   *) Обозначение категорий буквами латинского алфавита и  определе-

ния категорий приняты по международному стандарту ИСО 5149.

 

   Таблица  2.3

---------T-----------------------------T----------------------------

Категории¦           Определение       ¦ Здания и помещения (примеры)

        ¦                             ¦

   А    ¦ Здания и помещения в кото-  ¦Больницы, госпитали, клини-

        ¦ рых постоянно находятся ли- ¦   ки, ясли, детские сады

        ¦  ца с ограниченной возмож-  ¦

        ¦ ностью самостоятельного пе- ¦

        ¦          редвижения         ¦

---------+-----------------------------+-----------------------------

   B    ¦ Здания и помещения в кото-  ¦Музеи, театры, лектории, вок-

        ¦ рых одновременно может на-  ¦ залы, крытые стадионы, круп-

        ¦ ходиться значительное ко-   ¦  ные торговые центры, ресто-

   В местах прохода трубопроводов хладагента через  стены  (перекры-

тия) и в других местах, недоступных для осмотра и ремонта, не  допус-

кается размещать разъемные и сварные (паяные) соединения труб.

   5.33 Полностью  смонтированные  и  очищенные  трубопроводы  холо-

дильных агентов должны быть испытаны  на  прочность  и  герметичность

сварных (паяных) и разъемных соединений избыточным давлением  сжатого

воздуха или инертного газа по нормам,  указанным  в  таблице  2.5,  а

сварные соединения трубопроводов, транспортирующих хладагенты 2  и  3

групп, должны проверяться неразрушающими методами контроля.

   При проведении любых пневматических испытаний обстукивание свар-

ных и паяных швов, сопряжений и переходов запрещается.

   5.33.1 Испытание трубопроводов  на  прочность  следует  проводить

раздельно для сторон высокого и низкого давлений холодильной системы,

по отдельным участкам трубопроводов, отсоединенными от  компрессоров,

теплообменных и емкостных аппаратов и штатных приборов контроля и ав-

томатики.

   Подъем давления в  испытываемых  участках  трубопроводов  следует

производить ступенчато - 0,3 и 0,6 значения пробного давления.

   Под полным пробным давлением трубопровод (участок)  выдерживается

в течение 5 минут. Оценка прочности дается  по  конечным  показателям

манометров, класса точности не ниже 1,5, присоединенных к  временному

(опрессовочному) трубопроводу.

   Для холодильных систем, работающих с  использованием  хладагентов

групп 2 и 3 допускается испытания на прочность трубопроводов  (учас-

тков) проводить гидравлическим давлением (водой).

   5.33.2 Испытания  трубопроводов  на  герметичность  могут  прово-

диться только после получения удовлетворительных результатов  испыта-

ний их на прочность.

   Испытания на герметичность допускается проводить совместно с теп-

лообменными и емкостными аппаратами, но с отсоединенными от них  ком-

прессорами и приборами защиты, контроля и  автоматики,  раздельно  по

сторонам высокого и низкого давлений холодильной системы.

   Контроль герметичности допускается осуществлять любыми существую-

щими методами, при обязательной выдержке  трубопроводов  под  испыта-

тельным давлением не менее 12 часов.

   5.34 На испытанные,  заизолированные  и  окрашенные  трубопроводы

хладагентов должны быть  нанесены  опознавательные  (предупреждающие)

цветные кольца*).

----------------

   *)  Определенные рекомендации в этой части приведены  в  справоч-

ном приложении 9 настоящих Правил.

 

   Опознавательные кольца должны наноситься в  местах  прохода  труб

через строительные конструкции и  ограждения,  в  местах  ответвлений

труб, вблизи арматуры и в местах подключения к оборудованию.

   Направление движения хладагента в трубах должно указываться  чер-

ными стрелками на видных местах и вблизи арматуры.

   На объектах, где трубопроводы холодильных систем  составляют  ос-

новную часть технологических коммуникаций, например, на хладокомбина-

тах, охлаждаемых хранилищах и т.п, допускается сплошная окраска  тру-

бопроводов хладагентов в опознавательные цвета, установленные  отрас-

левой нормативно-технической документацией.

   5.35  Первичное  наполнение  хладагентами  смонтированных   холо-

дильных систем разрешается проводить после обмера и расчета  емкостей

заполнения при наличии на объекте:

   - соответствующих актов полной готовности холодильной  системы  к

пуско-наладочным работам;

   - действующей общеобменной и аварийной вентиляции;

   - комплекта средств  индивидуальной защиты  персонала и  средств для

оказания доврачебной помощи;

   - обученного технологического персонала;

   - технологической и другой нормативно-технической документации.

 

 Книга 21, Раздел 6

 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

 

 

   6.1 Вывод на рабочий режим при первоначальном пуске компрессоров,

по завершении монтажа холодильной системы,  а  равно  после  ремонта,

длительной остановки и после срабатывания приборов их защиты,  должен

осуществляться вручную.

   6.2 Инструкции по обслуживанию конкретных холодильных систем дол-

жны детально излагать порядок действия персонала перед пуском, в  пе-

риод пуска и в условиях эксплуатации, в том числе:

   -  проверка положения перед пуском запорной арматуры на  нагнета-

тельных линиях конечных и промежуточных ступеней компрессоров  объем-

ного сжатия и на напорных линиях насосов жидких хладагентов;

   - проведению дренирования  из  участков  всасывающих  и  нагнета-

тельных линий возможных скоплений конденсата хладагента  и  смазочных

масел;

   - проверки положения запорной арматуры на линиях  жидких  хлада-

гентов после остановки.

   6.3 Манометры (мановакуумметры), подключенные к  полостям  хлада-

гента на оборудовании и коммуникация, должны иметь  клеймо  с  указа-

нием срока госпроверки.

   6.4 Замер температур в местах регулярного контроля параметров  хо-

лодильной системы должен  осуществляться  стационарно  установленными

местными и (или) дистанционными приборами.

   Использование для указанных целей переносных приборов  не  допус-

кается.

   6.5 Температуры нагнетаемых компрессорами паров хладагентов, дол-

жны быть не менее, чем на 20 град.С ниже  температур  вспышки  масел,

используемых в рабочих полостях компрессоров.

   6.6 Вода, используемая для охлаждения корпусных частей и  смазоч-

ного  масла  компрессоров,  должна  иметь на входе  температуру  ниже

10 град.С.

   6.7 Хладоносители, на основе водных растворов солей (рассолы) или

другие водорастворимые соединения, охлаждаемые  внутри  теплообменных

труб испарительных аппаратов, должны иметь температуру замерзания  не

менее чем на 8 град.С ниже рабочих температур кипения хладагентов.

   6.8 Охлаждение и прогрев аппаратов при пусках холодильных систем,

после их длительного останова,  должен  осуществляться  со  скоростью

снижения или подъема температуры их стенок не более 30 град.С.

   6.9 Вскрывать стальные аппараты, освобожденные от хладагента, до-

пускается при температуре их стенок не ниже минус 35 град.С.

   6.10 На заполнение (пополнение)  холодильных  систем  хладагентом

из специальных транспортных средств (цистерн или контейнеров)  должна

разрабатываться инструкция с учетом местных условий и  вида  поставки

хладагента, утверждаемая техническим руководителем предприятия (орга-

низации).

   6.11 Для обнаружения мест утечек хладагентов разрешается  пользо-

ваться только специальными индикаторными средствами - химическими ин-

дикаторами, галоидными течеискателями и другими.

   Применение для этих целей огневых средств и способов (с  открытым

пламенем, с тлеющим материалом) в холодильных системах, работающих  с

использованием хладагентов групп 2 и 3 запрещается.

   6.12 Ремонтно-монтажный инструмент и приспособления,  применяемые

при обслуживании и ремонте холодильных систем, работающих с использо-

ванием хладагента группы 3, должны быть  изготовлены  из  материалов,

исключающих искрообразование при ударах.

   6.13 Составные части холодильных систем  (компрессоры,  аппараты,

трубопроводы н другие), работающие с использованием хладагентов групп

2 или 3, до начала их очередного освидетельствования или  внепланово-

го осмотра (ремонта) должны быть подвергнуты внутренней дегазации,  а

смежные с ними части, содержащие хладагент, отсоединены и надежно от-

глушены.

   Порядок проведения дегазации и применяемые  для  этого  средства,

должны исключать возможность образования в холодильных системах, пос-

ле дегазации, взрывоопасных смесей и опасных концентраций.

    6.14 При проведении работ по освидетельствованию холодильных ап-

паратов допускается сохранять их теплоизоляционные покрытия, если  на

последних отсутствуют признаки, указывающие на наличие дефектов в ме-

талле аппаратов (следы промокания изоляции,  вспучивание  изоляции  и

другие).

    6.15 Аппараты холодильных систем, в  ходе  эксплуатации,  должны

подвергаться техническому освидетельствованию в объеме, и в календар-

ные сроки, приведенные ниже в таблице 6.1.

 

    Таблица 6.1

------------T----------------T-------------------T------------------¬

  Группа   ¦ Скорость корро-¦  Наружный и       ¦ Гидравлическое   ¦

холодильного¦зии углеродистой¦ внутренний ос-    ¦(пневматическое)  ¦

  агента   ¦  стали, мм/год ¦      мотр         ¦  испытание на    ¦

           ¦                ¦                   ¦    прочность     ¦

------------+----------------+-------------------+------------------+

    1      ¦     менее 0,01 ¦  Не реже одного   ¦   Не реже одного ¦

           ¦                ¦раза в четыре года ¦раза в десять лет ¦

------------+----------------+-------------------+------------------+

           ¦                ¦  Не реже одного   ¦   Не реже одного ¦

    2      ¦ от 0,01 до 0,1 ¦ раза в два года   ¦раза в восемь лет ¦

------------¦----------------¦-------------------+------------------+

           ¦                ¦  Не реже одного   ¦   Не реже одного ¦

    3      ¦    более 0,1   ¦ раза в 12 месяцев ¦раза в четыре года¦

------------+----------------+-------------------+-------------------

 

   6.15.1 Значения давлений при  испытании  на  прочность  принимают

равными приведенным в паспортах заводов-изготовителей  аппаратов,  но

не менее 1,3 Р расчетного давления.

   При пневматических испытаниях аппаратов на прочность должны  быть

приняты меры особой предосторожности и аппарат под пробным  давлением

должен находиться в течение 5 мин.

   6.16 Холодильные аппараты, выдержавшие  испытания  на  прочность,

должны дополнительно  испытываться  на  герметичность  пневматическим

давлением, равным расчетному давлению аппарата.

   Допускается совмещать испытания аппаратов на герметичность с подо-

бными испытаниями всей холодильной системы в сборе.

   6.17 Предохранительные устройства, приборы защиты и контроля, ус-

тановленные на компрессорах, аппаратах  и  коммуникациях  холодильных

систем должны проходить проверку технического состояния  с  периодич-

ностью, установленной для них заводом-изготовителем оборудования  или

технологическими регламентами производства, но не реже одного раза  в

12 месяцев для самодействующих предохранительных устройств и не  реже

одного раза в 6 месяцев для приборов защиты и контроля.

   6.18 Эксплуатация холодильных систем, работающих с  озоноопасными

хладагентами группы 1, должна проводиться с обязательным сбором  хла-

дагентов при ремонтах (ревизиях) систем, для их утилизации  или  пов-

торного использования.

   6.19 Персонал обслуживаемых (постоянно  или  периодически)  холо-

дильных систем должен вносить в журнал наблюдений записи  об  обнару-

женных недостатках в работе систем,  связанных  с  безопасностью  эк-

сплуатации и о мерах принятых по их устранению.

 

 Книга 21, Раздел 7

 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

 

 

   7.1 Должностные лица  предприятий  (организаций)  эксплуатирующих

холодильные системы, а также  инженерно-технические  работники  пред-

приятий, организаций и учреждений осуществляющие конструирование, из-

готовление, проектирование, монтаж, и эксплуатацию  холодильных  сис-

тем, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную  ответствен-

ность независимо от того, привело или не привело это нарушение к ава-

рии или несчастному случаю.

   7.2 Выдача должностными лицами указаний или распоряжений  принуж-

дающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним,  самовольное

возобновление работ, остановленных органами Государственного  надзора

или технической инспекцией профсоюза, а также неприятие этими  лицами

мер по устранению нарушений, которые  допускаются  в  их  присутствии

подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил.

   В зависимости от характера нарушений и их последствий все указан-

ные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или

уголовном порядке.

   7.3 Обслуживающий персонал холодильных систем при невыполнении им

требований, изложенных в инструкциях по безопасным методам работы,  в

зависимости от характера нарушений, несет ответственность в дисципли-

нарном или уголовном порядке.