 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Строительные нормативные акты
   
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НПАОП 28.52-7.11-80 Работы электросварочные. Требования безопасности
 |
 
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС) Директор И. М. Савченко Начальник отделения В. М. Шпинев Начальник лаборатории Ю. П. Губанов Руководитель темы Ю. А. Евдокимов Ответственный исполнитель Ю. А. Соловьев ордена «Знак Почета» Всесоюзным научно-исследовательским институтом охраны труда (ВНИИОТ) Директор В. И. Филатов И. о. зав. лабораторией эргономики И. С. Алексеева И. о. зав. лабораторией средств индивидуальной защиты А. В. Вихлянцев Руководители темы и ответственные исполнители И. С. Алексеева, А. В. Вихлянцев ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации Директор Б. В. Подсевалов ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства Начальник отдела В. В. Беляшин УТВЕРЖДЕН Главным управлением Министерства по научно-исследовательским работам Начальник ГУНИР В. Д. Пыталь ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным указанием Министерства от 10 декабря 1980 г. № 32/716-9823 СОГЛАСОВАН с ЦК отраслевого профсоюза УДК 621.791.7:658.382.3 Группа Т58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Распоряжением Министерства от 24 ноября 1980 г. № 32/7-9823964 срок введения установлен с 1 января 1982 г. На тер. Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8с. 79 Настоящий стандарт распространяется на следующие виды электросварки: дуговую (под флюсом, неплавящимся электродом в защитных газах, плавящимся электродом в защитных газах и покрытыми штучными электродами), плазменную, контактную, электронно-лучевую, электрошлаковую. Стандарт устанавливает общие требования безопасности при разработке, организации и выполнении электросварочных работ при постройке и ремонте судов, сварке изделий судового машиностроения и трубопроводов. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Перечень опасных и вредных производственных факторов 1.1.1. Опасные и вредные факторы, свойственные электросварочным процессам, по характеру действия на работающих подразделяются на следующие группы: физические, химические, психофизиологические. 1.1.2. К группе физических факторов относятся: незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; перемещающиеся изделия, заготовки и материалы; сосуды, работающие под давлением; брызги расплавленного металла; пониженная или повышенная температура поверхностей оборудования и материалов; повышенный уровень напряжения в электрической цепи; пониженная или повышенная температура, относительная влажность, скорость движения воздуха в рабочей зоне; повышенный уровень шума и ультразвука; локальная вибрация; недостаточное освещение; интенсивное излучение сварочной дуги; пожаро-, взрывоопасные газы; повышенный уровень электромагнитного поля. 1.1.3. К группе химических факторов относятся вещества, которые в концентрациях, превышающих предельно допустимую, могут вызывать общетоксическое, раздражающее, сенсибилизирующее, канцерогенное действие. При выполнении электросварочных работ в воздух рабочей зоны выделяется мелкодисперсная пыль, которая может содержать в своем составе окислы трех- или шестивалентного хрома, окислы марганца, никеля, титана, ванадия, железа, олова, кремния, цинка, циркония, молибдена, алюминия, растворимые фториды и др.; газы: окись и двуокись углерода, окислы азота, фтористый водород, озон, водород, аргон, гелий. Количество и наличие тех или иных токсических веществ в воздухе рабочей зоны зависит от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, а также от способов и режимов сварки, 1.1.4. К группе психофизиологических факторов относятся: динамические и статические нагрузки; перенапряжение анализаторов. 1.2. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов 1.2.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.00576. 1.2.2. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.00376. 1.2.3. Уровни вибрации ручных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 1777072, ГОСТ 12.1.01278. 1.2.4. Уровни электромагнитного поля на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.00676, ГОСТ 12.1.00275. 1.2.5. Концентрации горючих газов в воздухе производственных помещений не должны превышать значений показателей пожарной опасности веществ, установленных ГОСТ 12.1.00476. 1.2.6. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов электросварки приведены в таблице.
1.3. Общие требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов электросварки 1.3.1. При проведении сварочных работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.00375 должна быть оборудована общеобменная или (и) местная вытяжная вентиляция, обеспечивающая концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в зоне дыхания не выше предельно допустимой. 1.3.2. Содержание вредных веществ и пожаро-, взрывоопасных газов в воздухе производственных помещений должно контролироваться санитарными и пожарными службами. Порядок и сроки проведения замеров устанавливаются администрацией предприятия и органами санитарного и пожарного надзора. 1.3.3. Во всех помещениях, где возможно присутствие в воздухе пожаро-, взрывоопасных газов, вредных паров и пыли, электросварка должна производиться только после исключения их выделения и проведения инструментальной проверки с установлением безопасного состава воздушной среды в помещении. При сварке металлических переборок должны быть проверены и смежные помещения. 1.3.4. Производственные процессы электросварки, проводимые в замкнутых и труднодоступных помещениях, должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ОСТ 5.024178. 1.3.5. Запрещается проведение сварочных работ одновременно с малярными, изолировочными, облицовочными и работами по расконсервации. 1.3.6. При выполнении электросварочных работ должны выполняться требования электробезопасности, изложенные в ГОСТ 12.2.007.075, ГОСТ 12.2.007.875, «Правилах технической эксплуатации электроустановок .потребителей» и «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Требования к оборудованию и оснастке 2.1.1. Оборудование и оснастка, предназначенные для выполнения сварочных работ, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.00374, ГОСТ 12.2.007.875, ГОСТ 12.3.00375 и другой нормативной документации по безопасности труда, приведенной в справочном приложении 1. 2.1.2. Электрододержатели для ручной дуговой сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 1465178, 2.1.3. Кабели и кабельная арматура должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.1475. 2.1.4. Рукава резиновые должны соответствовать требованиям ГОСТ 935675. 2.1.5. Сварочные посты должны быть снабжены контрольно-измерительными приборами. 2.1.6. Сварочное оборудование должно иметь сигнальную предупредительную окраску и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.02676, ГОСТ 12.4.02776. 2.1.7. При любой неисправности оборудования требуется немедленно прекратить работу и отключить оборудование от источника питания электроэнергией и газами и сообщить об этом мастеру участка. 2.1.8. Оборудование для электросварки должно быть закреплено за определенным лицом, назначенным администрацией. 2.2. Требования к проведению технологических процессов 2.2.1. Технологические процессы электросварки должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.00375, нормативной документации, приведенной в справочном приложении 1 и отраслевой технической документации на проведение отдельных процессов электросварки. 2.2.2. Уборка флюса должна быть механизирована и осуществляться с помощью флюсоотсасывающих аппаратов. 2.2.3. При работе с электрифицированным и пневматическим инструментом для очистки сварных швов от шлака и брызг металла необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.00174, ГОСТ 12.2.01075, ГОСТ 12.2.01375 и ОСТ5.024178. 2.3. Требования к системам контроля и управления технологическими процессами 2.3.1. Системы управления оборудованием должны быть максимально механизированы и автоматизированы, снабжены пуско-регулирующей, контрольной и защитной аппаратурой, обеспечивающей пуск установок и машин, автоматическое поддержание заданных режимов работы, обеспечивать безопасность обслуживания и защиту основных узлов в случае выхода оборудования на аварийный режим. 2.3.2. Контроль и управление стационарными машинами и установками должны осуществляться с пульта управления. Органы управления должны быть снабжены четкими надписями, символами, указывающими управляемый объект, к которому они относятся, его назначение и состояние (аварийная остановка, блокировка питания и т. д.) или положение органа управления в соответствии с ГОСТ 2300078. 2.3.3. Пользование органами управления в последовательности, отличной от установленной, не должно приводить к возникновению опасных ситуаций. 2.3.4. При наличии более одного органа управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществления управления с разных постов. 2.3.5. Орган управления, которым осуществляется остановка сварки, должен соответствовать требованиям ГОСТ 2261377, ГОСТ 2261477, ГОСТ 2261577. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Требования к проходам и проездам 3.1.1. Производственные помещения, в которых производятся электросварочные работы, должны удовлетворять следующим требованиям: на каждое стационарное рабочее место должно быть отведено не менее 4,5 м2 площади, исключая площадь, занимаемую оборудованием, проходами; свободная высота помещения от пола до низа выступающих конструктивных элементов, должна быть не менее 3,2 м; объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м3, 3.1.2. Ширина проходов между отдельными видами оборудования должна быть не менее 1 м, ширина проходов между оборудованием и движущимися механизмами и деталями (при их постоянном обслуживании) не менее 1,5 м. 3.1.3. Проходы и проезды не должны загромождаться, границы их, а также рабочие места и складские площадки необходимо обозначить хорошо видимыми линиями (несмываемой краской). 3.1.4. Ширина проездов должна определяться в зависимости от вида и габаритов транспортируемых грузов, но быть не менее 1,8 м при одностороннем и 3 м при двустороннем движении. 3.2. Требования к содержанию производственных помещений и площадок 3.2.1. Содержание производственных помещений, предназначенных для электросварочных работ, должно соответствовать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий» 65866. 3.2.2. Полы производственных помещений для выполнения электросварочных работ должны быть несгораемыми и обладать малой теплопроводностью, иметь гладкую, нескользкую поверхность, удобную для очистки, удовлетворять санитарно-гигиеническим и эксплуатационным требованиям в соответствии со СНиП II-Г.772. 3.2.3. Стены, потолки и внутренние конструкции производственных помещений рекомендуется покрывать звукопоглощающей облицовкой с защитной отделкой и окрашивать в светлые тона с применением цинковых или титановых белил и желтого крона, которые хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи и удобны для периодической очистки. 3.2.4. Производственные помещения должны подвергаться ежедневной уборке. 3.2.5. Отходы производства должны собираться в металлические ящики и, по мере их накопления, вывозиться с участков в отведенные на территории предприятия места для их сбора. 3.3. Требования к состоянию воздушной среды и вентиляции 3.3.1. Состояние воздушной среды в рабочей зоне при выполнении электросварочных работ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.00576. 3.3.2. При проектировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации систем вентиляции должны выполняться требования СНиП II-3375, основных положений «Вентиляция и отопление судостроительных цехов» 10304078 и других действующих отраслевых руководящих материалов. 3.4. Требования к освещению 3.4.1. Естественное и искусственное освещение в помещениях, где проводятся электросварочные работы, должно удовлетворять требованиям СНиП II-4-79 и разработанного на их основе ОСТ5.0308-80. 3.4.2. В производственных помещениях должно быть предусмотрено рабочее, аварийное и дежурное искусственное освещение. 3.4.3. Вспомогательные помещения, а также лестничные клетки, лестницы, трапы должны быть оборудованы рабочим и аварийным освещением. Система питания аварийного освещения не должна зависеть от системы питания рабочего освещения. 3.4.4. Для питания переносных светильников в цеховых условиях должно применяться напряжение не выше 36 В, а на судах не выше 12 В. 3.5. Требования к пожарной безопасности 3.5.1. Требования к пожарной безопасности помещений, где проводятся электросварочные работы, должны соответствовать ГОСТ 12.1.00476, «Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий». 3.5.2. Все помещения, в которых выполняются сварочные работы, должны соответствовать требованиям СНиП II-M.272 к категории производств взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и «Правилам устройства электроустановок» по классу взрывоопасности. 3.5.3. Районы сварки облицованных изделий должны быть очищены от горючих материалов на ширину не менее 100 мм на каждую сторону шва. Снятие облицовочных материалов должно производиться с обеих сторон изделия. 3.6. Требования к выполнению электросварочных работ в помещениях и на площадках в условиях стапеля и на плаву 3.6.1. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе в ветреную погоду, во время дождя, снегопада рабочее место должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и ветра ограждениями из несгораемых материалов. 3.6.2. Допускается выполнение электросварки в емкостях из-под горючей жидкости, горючих материалов, кислот и др. только после их пропаривания, проверки воздушной среды и согласования разрешения на выполнение работ с отделом техники безопасности предприятия. 3.6.3. Электросварщики, выполняющие электросварочные работы в положении сидя или лежа, должны обеспечиваться огнестойкими ковриками. 3.6.4. Устройство лесов, настилов, подмостей и т. п. при выполнении электросварочных работ должно соответствовать требованиям ОСТ5.024178. 3.6.5. Сварка в замкнутых или труднодоступных помещениях должна производиться при обязательном выполнении следующих условий: при непрерывной работе вентиляции, исключающей возможность появления кислородного голодания у работающих и накопления вредных веществ в воздухе; при наличии не менее двух люков (лазов) один для прокладки коммуникаций, другой для эвакуации рабочих; при установке контрольного поста для наблюдения за электросварщиками: специально проинструктированный рабочий должен наблюдать за работой вентиляции и в неотложных случаях оказывать экстренную помощь. Наблюдающий должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II, хорошо знать и руководствоваться типовой инструкцией для наблюдающего; при наличии разрешения на огневые работы, когда этого требуют условия производства; при наличии на сварочных постах, при сварке в среде защитных газов, устройств автоматического отключения газа при разрыве сварочной цепи, а также при наличии устройства для перекрытия газа на приспособлениях для поддува защитного газа; при применении ограничителей напряжения холостого хода в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.875. Примечания: 1. Замкнутыми помещениями (пространствами) считаются судовые помещения, ограниченные со всех сторон поверхностями, имеющими люки (лазы) размерами, препятствующими естественному воздухообмену, а также свободному и быстрому проходу через них рабочих (например, отсеки, цистерны, коффердамы, килевины и т. д.). 2. Труднодоступными помещениями (пространствами) считаются судовые помещения, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен. 3.6.6. Перечень замкнутых и труднодоступных помещений (пространств) на строящихся и ремонтируемых судах, работа в которых должна осуществляться с наблюдающими с применением автоматических газоанализаторов, составляется на каждый тип судна отделом главного строителя и отделом главного сварщика или отделом главного технолога. Перечень согласовывается с отделом техники безопасности, комитетом профсоюза предприятия и утверждается главным инженером. 3.6.7. При выполнении сварки в защитных газах в замкнутых и труднодоступных помещениях удаление воздуха следует осуществлять в точке наиболее удаленной от приточного отверстия из верхней или нижней зон помещения в зависимости от плотности защитного газа по отношению к воздуху. В случае применения защитных газов тяжелее воздуха (аргон, двуокись углерода) вытяжное отверстие следует располагать у пола, в самой низкой точке помещения. 3.6.8. При применении сварки в защитных газах в замкнутых и труднодоступных помещениях должна производиться постоянная проверка содержания кислорода в данном помещении. Проверка должна осуществляться с помощью автоматического газоанализатора непрерывного действия (справочное приложение 3). При применении сварки в двуокиси углерода в замкнутых и труднодоступных помещениях, кроме проверки на содержание кислорода в данном помещении, должна производиться проверка на содержание окиси и двуокиси углерода несколько раз в смену с помощью автоматических или переносных газоанализаторов. Содержание кислорода в воздухе рабочей зоны должно быть не ниже 19% (по объему). 3.6.9. Устранение неисправности сварочного оборудования непосредственно на свариваемой конструкции запрещается. Как исключение допускается устранение неисправностей непосредственно на свариваемой конструкции только после отключения оборудования от питающей сети (в случае, когда транспортировка оборудования со стапелей и секций затруднена). 3.6.10. Эксплуатация баллонов, контейнеров со сжиженным газом и рамп для использования защитных газов из баллонов должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», и «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». 3.6.11. При сварке на открытых площадках в зимнее время баллоны с двуокисью углерода в целях избежания замерзания должны устанавливаться в специальных утепленных помещениях. 3.6.12. Запрещается отогревать замерзший баллон (или редуктор) с двуокисью углерода пламенем горелки, струей пара и т. п. Для отогрева баллона (или редуктора) с углекислым газом необходимо прекратить отбор газа от баллона, внести его в теплое помещение с температурой 2025 °С и оставить до отогревания. Допускается отогревание замерзшего редуктора водой температурой не выше 25 °С. 3.6.13. Для предотвращения замерзания двуокиси углерода в редукторе перед ним должен быть установлен подогреватель. Электрическая спираль подогревателя газа, устанавливаемого к редуктору баллона с двуокисью углерода, не должна иметь контакта с баллоном. Питание подогревателя должно осуществляться от сети с напряжением не свыше 36 В и мощностью 70 Вт, исключающей возможность нагрева баллона. 3.6.14. При эксплуатации контейнера со сжиженной двуокисью углерода автоматически должно поддерживаться рабочее давление 0,81,2 МПа (812 кгс/см2). Не допускается понижение давления в контейнере при наличии в нем жидкой двуокиси углерода ниже 0,7 МПа (7 кгс/см2). 3.6.15. В процессе эксплуатации контейнера со сжиженным аргоном следует соблюдать дополнительные меры безопасности: опорожнение контейнера производить только с помощью испарителя; открывание и закрывание вентилей производить плавно, без толчков и ударов; не производить подтяжку болтов и сальников на вентилях и трубопроводах, находящихся под давлением; отсоединение шлангов производить после полного испарения аргона; не допускать попадания жидкого аргона на кожу человека, так как он вызывает тяжелое обморожение; при отсоединении шлангов обслуживающий персонал должен соблюдать меры предосторожности, так как возможен выброс из шланга газообразного или капельного аргона. 3.6.16. Во время отбора газа из контейнера запрещается: производить ремонтные операции; отогревать трубы и аппараты открытым огнем; производить резкие перегибы гибких подсоединительных шлангов; производить подтяжку соединений под давлением. 4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 4.1. Требования к размещению сварочного оборудования и коммуникаций 4.1.1. Размещение производственного оборудования для проведения электросварочных работ должно обеспечивать удобное и безопасное их выполнение. Требования к ширине проходов и проездов изложены в пп. 3.1.23.1.4 настоящего стандарта. 4.1.2. Производственное оборудование должно размещаться согласно планировкам, согласованным со службами техники безопасности и, при необходимости, санитарного и пожарного надзора предприятия. 4.1.3. Магистральные трубопроводы и газоразборные посты кислорода, инертных газов для выполнения сварочных работ должны соответствовать проекту газоснабжения, утвержденному главным инженером предприятия. 4.1.4. При размещении постов сварки в защитных газах следует исключить возможности утечки и проникновения защитных газов в смежные помещения. 4.1.5. Расположение и содержание коммуникаций должно выполняться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил безопасности в газовом хозяйстве». 4.1.6. Запрещается прокладывать газосварочные шланги и электросварочные кабели совместно друг с другом, а также размещать кислородные баллоны в зоне возможного контакта с токоведущими проводами. 4.1.7. Размещение баллонов с газами должно осуществляться в соответствии с требованиями «Правил установки сосудов, работающих под давлением, в помещениях производственных цехов предприятий отрасли» 74-38-10974. 4.2. Требования к размещению, организации и оснащению рабочих мест в цехе и на судне 4.2.1. Рабочие места в цехе и на судне при выполнении электросварочных работ должны быть оборудованы противопожарными средствами по указанию пожарной охраны огнетушителями, асбестовыми полотнами, ящиками с песком и др. 4.2.2. Перед началом работы электросварщик должен производить осмотр рабочего места, уборку лишних предметов и легковоспламеняющихся материалов, производить осмотр целостности и плотности мест соединения газовых, воздушных и водяных коммуникаций с аппаратурой и между собой и изоляции токоведущих проводов. 4.2.3. Сварка открытой дугой в стационарных условиях изделий малых и средних габаритов должна производиться в специально устроенных кабинах с открытым верхом. Обшивка кабин выполняется из несгораемых материалов, между обшивкой и полом следует оставлять зазор не менее 50 мм. При сварке в среде защитных газов обшивка не должна доходить до пола на расстояние 300 мм. Свободная площадь на один сварочный пост в кабине должна быть не менее 3 м2. 4.2.4. Рабочие места, где производится электросварка, должны быть огорожены переносными несгораемыми ширмами для защиты работающих вокруг от излучения электрической дуги, брызг расплавленного металла. 4.2.5. При производстве сварочных работ на высоте должны устраиваться леса и площадки из несгораемых материалов. Электросварщики должны пользоваться огнестойкими предохранительными поясами и страховочными канатами с карабинами, а также специальными сумками и пеналами для инструмента и сбора огарков электродов. 4.2.6. При одновременной работе на различных высотах по одной вертикали должна быть предусмотрена защита персонала, работающего на нижних ярусах, от брызг металла, случайного попадания огарков и др. 4.2.7. Рабочие места, расположенные выше 1,5 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1,2 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ 5.1. Особенности исходных материалов и газов 5.1.1. Исходные материалы: электроды, флюсы, сварочная проволока, газы и жидкости, применяемые при выполнении электросварочных работ, должны выбираться с учетом наименьшего вредного воздействия на электросварщиков. 5.1.2. Не допускается применение в качестве электродов материалов, способных выделять при сварке радиоактивные изотопы в виде паров и быть источником ионизирующих излучений. 5.1.3. Кислород в контакте с другими газами и веществами повышает способность их к горению. Накопление его в воздухе производственных помещений резко повышает пожароопасность. В производственных помещениях, где возможно увеличение в рабочей зоне объемной доли кислорода (выше 23%), должно быть ограничено пребывание людей и не должны находиться легковоспламеняемые материалы, жидкости и газы. 5.1.4. Азот технический нетоксичен, невзрывоопасен, тяжелее воздуха, без цвета, запаха и вкуса. При атмосферном давлении накопление газообразного азота вызывает состояние удушья из-за вытеснения им воздуха из рабочей зоны и уменьшения парциального давления кислорода в легких. 5.1.5. Аргон инертный газ, без цвета, запаха и вкуса, нетоксичен, тяжелее воздуха. Может накапливаться в нижних зонах замкнутых помещений, вытесняя кислород, что может привести к быстрой потере сознания и удушью. 5.1.6. Гелий инертный газ, нетоксичен, легче воздуха. Может накапливаться в верхних зонах замкнутых помещений, вытесняя кислород, что может привести к быстрой потере сознания и удушью. 5.1.7. Двуокись углерода бесцветна, в чистом виде имеет слегка кисловатый вкус и запах, тяжелее воздуха. Может накапливаться в нижних зонах замкнутых помещений, вытесняя кислород, что приводит к потере сознания и удушью. При концентрациях более 1% вызывает раздражение дыхательных путей и общие болезненные явления. 5.1.8. Водород является горючим газом. Смеси его с кислородом и воздухом взрывоопасны: предел взрываемости смеси водорода с воздухом (по объему), %: нижний ........ 4 верхний ........ 75 предел взрываемости с кислородом (по объему), %: нижний ........ 4 верхний ........ 94 Газообразный водород значительно легче воздуха, способен накапливаться и создавать водородно-воздушные, кислородно-водородные взрывоопасные смеси в верхних зонах замкнутых помещений. 5.2. Правила обращения с исходными материалами 5.2.1. При работе с исходными материалами необходимо: исключить возможность контакта кислорода с предметами, загрязненными жирами, маслами, во избежание самовоспламенения; при работе с клеем КС-609 соблюдать требования ОСТ5.981980; обеспечить при работе с кислородом, инертными газами надежную общеобменную и местную вытяжную вентиляцию из нижней и верхней зон помещения (в зависимости от плотности газа по отношению к воздуху); при работе с флюсами (засыпка, уборка) соблюдать требования, изложенные в п. 2.2.2 настоящего стандарта. 5.2.2. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев. 5.2.3. Обезжиривание свариваемых кромок, как правило, должно производиться безопасными водными смывками (справочное приложение 1, п. 56). В отдельных случаях с разрешения пожарного надзора допускается применение ацетона, бензина-растворителя и этилового спирта при работе на открытых площадках и этилового спирта при работе в замкнутых и труднодоступных помещениях. 5.2.4. Выдача растворителей (ацетона, бензина-растворителя и этилового спирта) должна производиться в специальных небьющихся флаконах емкостью не более 200 г с принудительной подачей растворителя для смачивания тампонов. 5.2.5. Использованные тампоны должны убираться в специальный сосуд из небьющегося и несгораемого материала с плотной крышкой. 5.2.6. Запрещается протирка кромок деталей и участков швов, нагретых до температуры выше 45 °С. 5.2.7. Сосуды с растворителем должны храниться в отдельном специальном помещении. 5.2.8. Получение растворителей, выдача их рабочим и сдача неиспользованных остатков должны производиться под контролем ответственного лица, ведущего специальный учет по их использованию. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 6.1. Хранение исходных материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, 6.2. Условия хранения исходных материалов и готовых изделий при складировании должны отвечать требованиям ОСТ 5.024178. 6.3. Погрузочно-разгрузочные работы на складах должны быть механизированы. Общие требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах по ГОСТ 12.3.00976; требования безопасности при эксплуатации производственной тары по ГОСТ 12.3.01076. 6.4. Работы, выполняемые с применением грузоподъемных машин и механизмов, должны производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», основных положений «Устройство, безопасная эксплуатация и техническое освидетельствование такелажно-монтажного оборудования» и ОСТ5.024178. 6.5. Транспортирование исходных материалов и готовой продукции должно осуществляться с учетом требований ОСТ5.024178. 6.6. Допускается транспортирование баллонов с газами на специальных ручных тележках и носилках. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 7.1. Лица моложе 18 лет к выполнению электросварочных работ не допускаются; женщины не допускаются к сварке внутри замкнутых и труднодоступных помещений и к выполнению ручной плазменной сварки. 7.2. Производственный персонал, допускаемый к выполнению работ по электросварке металлов, должен пройти предварительный, при поступлении на работу, и периодический медицинские осмотры в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР № 400 от 30.05.69 г. и не иметь медицинских противопоказаний для проведения работ, определяемых его производственными обязанностями. 7.3. Основанием для допуска к выполнению работ по различным видам электросварки трубопроводов и судо-корпусных конструкций из сталей различных марок, применяемых в судостроении и судоремонте, в соответствующих пространственных положениях является удостоверение, выданное при аттестации на основании протокола действующей комиссии предприятия по аттестации электросварщиков в соответствии с ОСТ 5.912673, и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Перед аттестацией электросварщики должны пройти курс теоретического и практического обучения согласно программам, приведенным в приложении к ОСТ 5.912673. 7.4. Сварщики, выполняющие работы при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора, газового надзора и подъемных сооружений, подвергаются испытаниям согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», 7.5. Повторный инструктаж и проверка знаний электросварщиков по технике безопасности и производственной санитарии проводится не реже одного раза в квартал с отметкой в специальном журнале. 7.6. Электросварщики, работающие на высоте 5 м и выше от уровня перекрытия, временного или постоянного сплошного настила, должны подвергаться медицинскому освидетельствованию как рабочие-верхолазы. 7.7. Дежурный наладчик сварочного оборудования должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже III, иметь право на подключение, отключение и обслуживание электрооборудования, машин и установок. 7.8. Электросварщики, обслуживающие сварочные автоматы (полуавтоматы), машины контактной сварки, должны быть подробно проинструктированы о мерах, применяемых в аварийных ситуациях (например, возгорание кабелей, выход из строя вентиляции, отсутствие освещения и т. д.), а также по оказанию первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током, о личной гигиене и профилактике профессиональных заболеваний, отравлений. 7.9. Электросварщики должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 8.1. Номенклатура необходимых средств защиты 8.1.1. Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями нормативной документации, приведенной в справочном приложении 2. 8.1.2. Выдаваемые для работы средства индивидуальной защиты должны отвечать требованиям нормативно-технической документации на их изготовление и находиться в исправном состоянии, 8.1.3. Средства индивидуальной защиты должны использоваться только по своему прямому назначению в соответствии с инструкцией на их эксплуатацию, с учетом срока службы средства защиты в целом или отдельных его частей. 8.1.4. Электросварщики должны обеспечиваться костюмами для сварщиков ТУ 17-08-6977, спецобувью (ботинками, полусапогами) с защитными носками ГОСТ 1099874, рукавицами ОСТ 17.53575. 8.1.5. При проведении работ в условиях возможного воздействия на человека агрессивных химических веществ (например, кислот, щелочей), а также при работах на нагретых деталях должна применяться спецодежда, изготовленная из материалов, обеспечивающих защиту от этих воздействий. 8.1.6. При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в емкостях, отсеках) электросварщики, кроме спецодежды, должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками. 8.1.7. Для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными щитками по ГОСТ 12.4.03578, защитными очками по ГОСТ 12.4.00374 и ГОСТ 12.4.01375 и светофильтрами по ГОСТ 12.4.08079. 8.1.8. Для защиты органов дыхания при выполнении электросварки кроме общеобменной и местной вентиляции в случае их малой эффективности необходимо применять индивидуальные средства защиты. Если воздух загрязнен сварочной пылью и концентрация ее превышает предельно допустимую, то для защиты органов дыхания сварщика рекомендуется применять бесклапанный респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.02876 или респираторы других типов. В присутствии в воздухе токсичных газов и паров в концентрациях, выше предельно допустимых, следует пользоваться шланговыми изолирующими дыхательными аппаратами или применять кондиционеры в соответствии с требованиями нормативной документации, приведенной в справочном приложении 2. 8.1.9. Для защиты головы электросварщика от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводящих материалов. 8.1.10. Для защиты органов дыхания от действия высокочастотного шума рекомендуется применять наушники противошумные ВЦНИИОТ-1 по ТУ 1-01-063680, каски противошумные ВЦНИИОТ-2 по ТУ 1-01-020179 или антифоны вкладыши «Беруши» по ТУ 6-16-185274. 8.1.11. Предохранительные пояса и страхующие канаты, используемые при работе на высоте, допускаются к эксплуатации при наличии паспорта, документов о прохождении очередных испытаний, при их соответствии нормативно-технической документации, 8.1.12. Коллективные средства защиты при выполнении электросварочных работ в цеховых условиях должны соответствовать требованиям СНиП II-3375 и действующей отраслевой нормативной документации. 8.2. Порядок и способы использования средств коллективной и индивидуальной защиты 8.2.1. Условия труда электросварщиков должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.00576 и настоящего стандарта. 8.2.2. В случае, когда параметры того или иного вредного производственного фактора превышают предельно допустимые значения или когда действие фактора приводит к травме, следует применять средства индивидуальной и коллективной защиты. 8.2.3. Порядок и способы использования средств индивидуальной и коллективной защиты отражаются в нормативно-технической документации на соответствующие средства. 8.3. Способы контроля за состоянием средств защиты, порядок ремонта средств защиты 8.3.1. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать нормативно-технической документации на их изготовление, находиться в исправном состоянии в течение всего срока службы. 8.3.2. Электросварщики перед применением средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений должны пройти инструктаж по пользованию ими и способам проверки годности их к эксплуатации. 8.3.3. Электросварщики, систематически применяющие средства защиты, должны находиться под наблюдением врача здравпункта предприятия. 8.3.4. Контроль за состоянием средств защиты, правильным использованием, исправностью, своевременной заменой отдельных частей, утративших свои защитные свойства, и правильным хранением и выдачей осуществляется администрацией предприятия. 8.3.5. Администрация предприятия обязана обеспечить при необходимости ремонт средств защиты, приемку и испытание в соответствии с нормативно-технической документацией на их изготовление. 9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. Методы контроля санитарно-гигиенического состояния цехов и рабочих мест при выполнении электросварочных работ (искусственное и естественное освещение, вредные вещества, метеорологические условия, шум) должны соответствовать требованиям ОСТ5.028179 и методических указаний «Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов». 9.2. Дозиметрический контроль защиты от рентгеновского излучения при электронно-лучевой сварке, а также при проверке качества сварных швов должен проводиться на рабочем месте оператора в соответствии с «Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП-72, 95072, утвержденных МЗ СССР. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ, СПЕЦОДЕЖДУ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТИПЫ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ПРОВЕРКИ СОСТОЯНИЯ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ
СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 1.1. Перечень опасных и вредных производственных факторов 1.2. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов 1.3. Общие требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов электросварки 2. Требования к технологическим процессам 2.1. Требования к оборудованию и оснастке 2.2. Требования к проведению технологических процессов. 2.3. Требования к системам контроля и управления технологическими процессами 3. Требования к производственным помещениям 3.1. Требования к проходам и проездам 3.2. Требования к содержанию производственных помещений и площадок 3.3. Требования к состоянию воздушной среды и вентиляции . 3.4. Требования к освещению 3.5. Требования к пожарной безопасности 3.6. Требования к выполнению электросварочных работ в помещениях и на площадках в условиях стапеля и на плаву 4. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 4.1. Требования к размещению сварочного оборудования и коммуникаций 4.2. Требования к размещению, организации и оснащению рабочих мест в цехе и на судне 5. Требования к исходным материалам 5.1. Особенности исходных материалов и газов 5.2. Правила обращения с исходными материалами 6. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов и готовой продукции 7. Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе 8. Требования к применению средств защиты работающих 8.1. Номенклатура необходимых средств защиты 8.2. Порядок и способы использования средств коллективной и индивидуальной защиты 8.3. Способы контроля за состоянием средств защиты, порядок ремонта средств защиты 9. Методы контроля выполнения требований безопасности Приложение 1. Справочное. Перечень основных действующих нормативных документов по безопасности труда Приложение 2. Справочное. Перечень действующей нормативной документации на средства индивидуальной защиты, спецодежду, предохранительные приспособления Приложение 3 Справочное. Рекомендуемые типы газоанализаторов для проверки состояния воздушной среды Лист регистрации изменений
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Категории документа: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Спонсоры раздела:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Читайте также:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Copyright © 2009-2011 Bud Info. Все права защищены. Disclaimer
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||