СНиП 3.05.02-88. Зміна N 1
 |
|
|
|---|---|---|
Строительные нормативные акты
   
|
||
|
|
||
| Название (рус.) | СНиП 3.05.02-88. Изменение N 1 | |
| Кем принят | Держкоммiстобудування України | |
| Тип документа | СНиП (Строительные Нормы и Правила) | |
| Рег. номер | 3.05.02-88 | |
| Дата принятия | 01.01.1970 | |
| Статус | Действующий | |
  |
||
Изменение N 1
СНиП 3.05.02-88
" Газоснабжение"
Приказом Госкомградостроительства Украины
от 1 августа 1994г.N6
срок введения в действие установлен с 1 августа 1994 г.
================================================================= ВВОДНУЮ ЧАСТЬ изложить в новой редакции:
"Настоящие нормы и правила распространяются на строительство
новых и реконструируемых систем газоснабжения, нормы и правила на проектирование которых регламентированы СНиП 2.04.08-87". ПУНКТ 1.2 исключить.
ПУНКТ 1.3. В первом абзаце слово "арматуру" исключить, второй
абзац после слова "оборудование" дополнить словами "арматуру диа- метром свыше 100". Дополнить новым абзацем:
"На изолированные покрытия, выполненные в условии ЦЗМ или ЦЗЗ,
должен составлятъся технический паспорт (акт), в котором указывае- тся: дата выполнения изоляционных работ, тип изоляционного покрытия и результаты контроля его качества" . ПУНКТ 1.4 исключить.
ПУНКТ 1.6 дополнить новым абзацем:
"При строительстве подземных газопроводов протяженностью свыше
100 м и резервуаров СУГ следует составлять журналы учета работ". ПУНКТ 2.1 изложить в новой редакции:
"2.1. Для соединения труб следует применять дуговую (ручную,
автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80 и требо- ваниям настоящего раздела. Для подземных газопроводов следует при- менятъ только стыковые и угловые соединения. Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и
деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок до- лжны соответствоватъ требованиям СНиП III-42-80. Допустимое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать
величины О,15 S + О,5 мм, где S -наименьшая из толщин стенок свари- ваемых труб, мм. Стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов, а
также контроль качества этих работ следует производить в соответст- вии с требованиями ВСН 006-89 Миннефтегазстроя с дополнением согла- сно письму ВНИИСТа от 31.01.90 N 303/ОТР. ПУНКТ 2.2. В первом абзаце слова "на расстоянии 30-50 мм" заме-
нить словами "на расстоянии 50-100 мм". ПУНКТ 2.4. Из третьего абзаца исключить слова "новых" и "требу-
ющих изменения режима сварки"; пятый, шестой абзацы исключить; аб- зац седьмой изложить в новой редакции: "если изменена технология сварки".
ПУНКТ 2.5 изложить в новой редакции:
"2.5. Контролъ допускного стыка следует осуществлять внешним
осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037-80; радиографичес- ким методом по ГОСТ 7512-82; механическими испытаниями по ГОСТ 6996-66 и в соответствии с требованиями настоящего раздела". ПУНКТ 2.6. Первый абзац исключитъ; третий абзац изложить в но-
вой редакции : "внешним осмотром - стык бракуется и дальнейшему контролю не подлежит" . ПУНКТ 2.8. изложитъ в новой редакции:
- 2 -
"2.8. Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных
подкладках с применением центраторов и других приспособлений. Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении
электродами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве: для труб диаметром до 80 мм включ. - 2 шт., св. 80 мм до 150 мм включ. -3 шт., св. 150 мм до 300 мм включ. -4 шт., св. 300 мм - через каждые 250 мм. Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы,
но не менее 2 мм. Длина каждой прихватки должна составлять 20-30 мм - при диаметре стыкуемых труб до 50 мм включ.; 50-60 мм - при диа- метре стыкуемых труб св.50 мм". ПУНКТ 2.9 В первом абзаце исключить слова
"со скосом кромок ЗО град.; второй абзац исключить;третий аб-
зац изложить в новой редакции: "Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов усло-
вным диаметром не более 150 мм с толщиной стенок до 5 мм вкяючите- льно со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм включительно - без скоса кромок. Газовую сварку следует производить в один слой. Газовая сварка с применением пропан-бутановой смеси допускает-
ся только для газопроводов давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включительно условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно". ПУНКТ 2.11 Первый абзац исключить.
ПУНКТ 2.15 исключитъ.
ПУНКТ 2.16 изложить в новой редакции:
"2.16. Необходимость предварителъного подогрева стыков следует
определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подразде- ляющихся на следующие группы: - I - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей ма-
рок Ст.1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-88, марок 08, 10, и
20 по ГОСТ 1050-88;
- II -трубы из кипящих (кп) сталей марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по
ГОСТ 380-88.
- III- трубы из низколегированных сталей марок 09Г2С и 17ПС,
14ХГС и др по ГОСТ 19281-89; марки 10Г2 по ГОСТ 4543-71.
Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке
труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включительно электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воз- духа ниже минус 20о С - для труб I и II группы; ниже минус 10оС - для труб III группы. Минимальная температура подогрева должна сос- тавлять 100о С и измеряться на расстоянии 5- 1О мм от кромок тру- бы". ПУНКТ 2.17 изложить в новой редакции:
"2.17. Для дуговой сварки труб следует применять следующие
типы электродов по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75: - Э42-Ц, 346-Ц диаметром 3; 3,25; 4 мм с целлюлозным покрытием
- для сварки корневого слоя шва труб I-III групп;
- Э42А-Б,Э46А-Б, Э50А-Б диаметром 2,5; 3; 3,25 мм с основным
покрытием - для сварки корневого слоя шва труб I и III групп;
- Э42А-Б,Э46А-Б, Э50А-Б диаметром 3,25 и 4 мм с основным покры-
тием - для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва труб
I и III групп;
- Э42-Р, Э46-П с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев
шва труб I и II групп постоянным током ;
- Э42-П с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб
I и II групп переменным током".
ПУНКТ 2.18 исключитъ.
ПУНКТ 2.19 изложить в новой редакции:
- 3 -
"2.19. Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ
2246-70 и ГОСТ 9087-81 соответственно в зависимости от группы сва- риваемых труб в следующих сочетаниях: - для труб I и II группы - Св-08 и АН-348-А, Св-08А и АНЦ-1
(ТУ 108.1424-86), Св-08ГА и АН-47;
- для труб III группы - Св-08ГА и АН-348-А, АНЦ-1 (ТУ108.1424-
86), АН-47".
ПУНКТ 2.21. Второй абзац изложить в новой редакции:
"сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 марок Св-08, Св-08А,
Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-12ГС". ПУНКТ 2.23 изложить в новой редакции:
"2.23. Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по ре-
зультатам внешнего осмотра должны соответствовать п.2.1 настоящих правил, а также удовлетворятъ следующим требованиям: - швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не
менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шла-
ка, брызг металла, окалины и других загрязнений ;
- швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров,
выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной
более 5% толщины стенки труб (более О,5 мм) и длиной более
1/3 периметра стыка (более 150 мм).
ПУНКТ 2.24" В первом абзаце слово "контрольные" заменить словом
"стыки". Во втором абзаце исключить cлово "контрольные". Дополнить аб-
зац текстом следующего содержания: "Допускается стыки для механических испытаний сваривать из от-
резков труб в условиях сооружаемого объекта". ПУНКТ 2.25 изложить в новой редакции:
"2.25. Контролю физическими методами следует подвергать:
- допускные стыки - радиографическим методом; - отобранные для контроля по нормам табл.2 стыки наружных и
внутренних газопроводов - радиографическим и ультразвуковым
методами.
Контроль стыков радиографическим методом следует производить
по ГОСТ 7212-82*, ультразвуковым - по ГОСТ 14782-86. Применение ультразвукового метода допускается только при усло-
вии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографиче- ским методом в объме не менее 10% числа стыков, отобранных для кон- троля. При получении неудовлетворительных результатов радиографиче- ского контроля хотя бы на одном стыке, объем этого контроля следует увеличить до 50 %. В случае выявления при этом дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты ради- ографическому контролю". Таблицу 2 изложить в новой редакции:
Таблица 2
------------------------------------------------------------------- | | Число стыков, | | |подлежащих кон- |
| |тролю, от обще- |
| ГАЗОПРОВОДЫ |го числа стыков | | |сваренных каж- | | |дым сварщиком | | |на обьекте, % | |-----------------------------------------------------------------| |1. Надземные и внутренние газопроводы природного| Не подлежат |
| газа и СУГ диаметром менее 50 мм всех давле- | контролю | -------------------------------------------------------------------
- 4 -
------------------------------------------------------------------- | | Число стыков, | | |подлежащих кон- |
| |тролю, от обще- |
| ГАЗОПРОВОДЫ |го числа стыков | | |сваренных каж- | | |дым сварщиком | | |на обьекте, % | |-----------------------------------------------------------------| | ний; надземные и внутренние газопроводы при- | | | родного газа (включая ГРП, ГРУ) диаметром | | | 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 | | | кгс/см2) включительно | | | | | |2. Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех | 100 | | давлений (за исключением указанных в поз.1) | | | | | |3. Наружные надземные и внутренние газопроводы | | | природного газа давлением св.0,005 до 1,2 МПа| 5, но не менее |
| (св.0,05 до 12 кгс/см2) включительно | одного стыка | | | | |4. Подземные газопроводы природного газа давле- | 10, но не менее| | нием: до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) вкюч.(за | одного стыка | | исключением указаниых в поз.12; | | | | | | св.0,005 до 0,3 МПа (св.0,05 до 3 кгс/см2) | 50, но не менее| | включ.(за исключением указаных в поз.13) | одного стыка | | | | | св. 0,3 до 1,2 МПа (св.3 до 12 кгс/см2) | 100 | | включ. (за исключением указанных в поз.13) | | | | | |5. Подземные газопроводы всех давлений, прокла- | 100 |
| дываемые под проезжей частью улиц с усоверше-| | | нствованными капитальными покрытиями (цемент-| | | но-бетонные и железобетонные, асфальтобетон- | | | ные на прочных основаниях, мозаиковые на бе- | | | тонных и каменных основаниях, брусчатые мос- | | | товые на основаниях, укрепленных вяжущими ма-| | | териалами),а также на переходах через водные | | | преграды и во всех случаях прокладки газопро-| | | водов в футлярах (в пределах перехода и на | | | расстоянии не менее 5 м в обе стороны от края| | | пересекаемого сооружения, а для железных до- | | | рог общей сети - не менее 50 м в обе сторо- | | | ны от края земляного полотна) | | | | | |6. Подземные газопроводы всех давлений при пере-| 100 |
| cечении коммуникационных коллекторов, кана- | | | лов,тоннелей (в пределах пересечений и на | | | расстоянии не менее 5 м в обе стороны от на-| | | ружных стенок пересекаемых сооружений) | | | | | |7. Надземные газопроводы всех давлений, подве- | 100 | | шенные к мостам, и в пределах переходов через| | | соотественные преграды | | | | | |8. Газопроводы всех давлений, прокладываемые во | 100 |
| внутриквартальных коммуникационных коллекто- | | -------------------------------------------------------------------
- 5 -
------------------------------------------------------------------- | | Число стыков, | | |подлежащих кон- |
| |тролю, от обще- | | ГАЗОПРОВОДЫ |го числа стыков | | |сваренных каж- | | |дым сварщиком | | |на обьекте, % | |-----------------------------------------------------------------| | рах | | |9. Подземные газопроводы всех давлений, прокла- | 100 |
| дываемые в районах с сейсмичностью св.7 бал- | | | лов на подрабатываемых территориях | | | | | |1О.Подземные газопроводы всех давлений, прокла- | 100 | | дываемые на расстоянии менее 3 м от коммуни- | | | кационных коллекторов и каналов (в том числе | | | каналов тепловой сети) | | | | | |11.Подземные вводы на расстоянии от фундаментов | 100 |
| зданий: | | | | | | до 2 м - для газопроводов давлениеем до | | | 0,005 МПа (0,05 кгс/см2); | | | | | | до 4 м - давлением св.0,005 до 0,3 | | | МПа (св.0,05 до 3 кгс/см2) включ.; | | | | | | до 6 м - давлением св.0,3 до 0,6 | | | МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) включ.; | | | | | | до 1О м - давлением св.0,6 до 0,12 | | | МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) включ. | | | | | |12.Подэемные газопроводы природного газа давле- | 25, но не менее| | нием 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включ., прокла-| одного стыка | | дываемые в сильно- и среднепучинистых и про- | | | садочных грунтах, а также на расстоянии менее| | | 4 м от общественных зданий с массовым скопле-| | | нием людей и жилых зданий высотой св.5 этажей| | | | | |13.Подземные газопроводы природного газа давле- | 20, но не менее| | нием св.0,005 до 1,2 МПа (св.0,05 до 1,2 | одного стыка | | кгс/см2) включ., прокладываемые вне населен- | | | ных пунктов за пределами черты их перспекти- | | | вной застройки | | -------------------------------------------------------------------
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший
внешний вид. 2. Нормы контроля по поз.3 не распространяются на газопроводы,
указанные в поз.7 и 8; по поз. 4, 12 и 13 - на указанные в поз.5 и 6; по поз.13 - на укжзанные в поз.9. 3. Нормы контроля не распространяются на угловые соединения
труб газопроводов условным диаметром до 500 мм включ. и швы прива- рки к газопроводу фланцев и плоских заглушек . 4. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распространяются
на надземные газопроводы.
- 6 -
5. Сварные стыки соединительньх деталей газопроводов, изготов-
ленные в условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю радиографическим методом . ПУНКТ 2.26 изложить в новой редакции:
"2.26. По результатам проверки радиографическим методом стыки
следует браковать при наличии следующих дефектов: - трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
- непровара по разделке шва;
- непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые
300 мм длины сварного соединения или свыше 10 % периметра при
шве сварного соединения менее 300 мм;
- непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм
и более, выполненных с внутренней подваркой;
- непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с
подкладным кольцом;
- если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включе-
ний) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055-78.
Резулътаты проверки стыков радиографическим мстодом следует
оформлять протоколом по форме обязательного приложения 5. По результатам ультразвукового контроля стыки следует брако-
ватъ при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в ВСН О12-88 Миннефтегазстроя или площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм. Результаты проверки стыков ультразвуковым методом следует
оформлять протоколом по форме обязательного приложения 7. Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой, запре-
щается. Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допус-
кается производить путем удаления дефектной части и заварки ее за- ново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно раз- меров, установленных ГОСТ 16037-80, долускается устранять механиче- ской обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных ва- ликов высотой не более 2-3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и по- вторный ремонт стыков запрещается". ПУНКТ 2.27 изложить в новой редакции:
"2.27. Механическим испытаниям следует подвергать:
- допускные стыки;
- стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа и
СУГ диаметром менее 50 мм;
- стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа
диаметром 50 мм и более, давлением до О,005 МПа (О,05
кгс/см2) включ.;
- стыки подземных (наземных) газопроводов всех давлений, сва-
ренные газовой сваркой.
Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно
составлять О,5 % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком в течение календарного месяца при сооружении объектов или произодстве трубных заготовок в ЦЗМ и ЦЗЗ, но не менее двух - для труб диамет- ром до 50 мм включ., одного -для труб условным диаметром свыше 50 мм" . ПУНКТ 2.28 изложить в новой редакции:
"2.28. Для определения механических свойств стыков, сваренных
дуговой или газовой сваркой, следует производить следующие виды ме- ханических испытаний:
- 7 -
- испытание на статическое растяжение;
- испытание на статический изгиб или сплющивание".
Подраздел "КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА" дополнить новыми пунктами:
"2.29. Для механических испытаний сварных стыков газопроводов
диаметром свыше 50 мм из каждого отобранного для контроля стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение и три образца со cнятым усилением для испытания на из- гиб. Образцы следует вырезать из участков сварного стыка, распреде-
ленных равномерно по периметру. Изготовление образцов должно произ- водиться по ГОСТ 6996-66. Резулътаты испытаний сварного стыка на растяжение и изгиб сле-
дует определять как среднее арифметическое результатов соответству- ющих видов испытаний образцов данного стыка. Результаты механических испытаний сварного стыка считаются не-
удовлетворительными, если: - средняя арифметическая величина предела прочности при испыта-
нии на растяжение менее нижнего предела прочности основного
металла труб, установленного ГОСТ (ТУ);
- средняя арифметическая величина угла изгиба при испытании на
изгиб менее 120о для дуговой сварки, менее 100о - для газовой
сварки;
- результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному
из видов испытаний на 10% ниже требуемой величины показателя
по этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба).
2.30. Механические испытания сварных стыков труб условным диа-
метром до 50 мм включительно должны производиться на целых стыках на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину ото- бранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испыты- вать на растяжение и половину (со снятым усилением) на сплющивание. Результаты механических испытаний сварного стыка считаются
неудовлетворительными, если: - величина предела прочности при испытании стыка на растяжение
менее нижнего предела прочности основного металла труб, ус-
тановленного ГОСТ (ТУ);
- величина просвета между сжимающими поверхностями пресса при
появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка
на сплющивание свыше 5S, где S - толщина стенки трубы.
2.31 .Результаты механических испытаний сварных стыков следует
оформлять по форме обязательного приложения 6. 2.32. При неудовлетворительных результатах проверки стыков фи-
зическими методами или механическими испытаниями необходимо прове- сти проверку удвоенного числа стыков. Проверку удвоенного числа стыков физическими методами следует
производить на участках, которые к моменту обнаружения брака не бы- ли приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте в течение календарного месяца, должны быть проверены радиографическим методом контроля. Проверка удвоенного числа стыков механическими испытаниями
должна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворитель- ные результаты. В случае получения при повторной проверке неудов- летворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой должны быть удалены, а стыки, сва- ренные дуговой сваркой, должны быть проверены радиографическим ме- тодом контроля". ПУНКТ З.2 исключить.
- 8 -
ПУНКТ 3 З изложить в новой редакции:
"3.3. Перед нанесением покрытия газопровод должен быть очищен
от снега, наледи, земли, продуктов коррозии, копоти, пятен, жира и, при необходимости, высушен. Качество очистки поверхности трубы и сварных стыков должно соответствовать степени 4 по ГОСТ 9.402-80". ПУНКТ 3.4 изложитъ в новой редакции :
"3.4. Изоляционное покрытие на основе битумно-резиновых мастик
весьма усиленного типа следует наносить на трубы или секции труб механизированным способом в базовых или заводских условиях. Битумные мастики, используемые при проведении изоляционных ра-
бот на трассе, должны быть заводского (ЦЗЗ, ЦЗМ) изготовления". ПУНКТ 3.5 исключить.
ПУНКТ 3.6 Третий и четвертый абзацы изложить в новой редакции:
- "внешним осмотром - на отсутствие механических повреждений
и трещин, по ГОСТ 9.602-89 толщину, адгезию к стали и
сплошность" .
Шестой абзац исключить.
В седьмом абзаце слова "прямого электролитического" заменить
словом "электрического" . ПУНКТ 3.9 изложитъ в новой редакции:
"Результаты производства работ по устройству установки элект-
рохимической защиты следует оформлять актом". ПУНКТ 4.1 исключить.
ПУНКТ 4.5. Второй абзац исключить.
ПУНКТ 4.6. Второй абзац после слова "стен" дополнить словом
"полов". ПУНКТ 4.7. дополнить новым абзацем:
"Для устранения резьбовых соединений следует применять льняную
прядь по ГОСТ 10330-76, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151-73, замешанном на олифе по ГОСТ 7931-76, а также фторопласто- вые и другие уплотнительные материалы при наличии в них паспорта или сертификата завода-изготовителя". ПУНКТ 5.1 исключить.
ПУНКТ 8.3. В первом абзаце число "30" заменить числом "40".
ПУНКТ 8.8. Второй и третий абзацы изложить в новой редакции:
"валик шва должен быть равномерно распределен по окружности
трубы и иметь высоту, мм, для труб толщиной стенки: - св.5 до 6 мм включ. - 1,5-З
- св.6 до 10 мм включ. - 2,5-4,5
- св. 10 до 15 мм включ. - 3-5
- св. 15 до 20,5 мм включ. - 3,5-6,5
Валики шва должны быть одного цвета с трубой и не иметь трещин".
ПУНКТ 8.9. Первый абзац после слова "испытаний" дополнить сло- вами "на статическое растяжение", последнее предложение изложить в новой редакции: "При этом шов должен находиться посредине образца". ПУНКТ 9.З изложить в новой редакции:
"9.3. Для испытания на прочность и герметичность газопровод
следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушкой или линейной арматурой (если длины участков не установлены проектом). Линейная арматура может быть использована в качестве ограничи-
тельного элемента, если перепад давлений при испытании не превышает величины, допустимой для данного типа арматуры. Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испыта-
ний, должны быть проверены радиографическим методом контроля." ПУНКТ 9.4. Абзацы первый, второй, третий, четвертый, пятый иск-
лючить, шестой абзац изложить в новой редакции: "Для проведения испытаний газопроводов на прочность и гермети-
чность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до О,О1 МПа (О,1 кгс/см2) необходимо приме-
- 9 -
нятъ U-образные жидкостные манометры с водяным заполнением". ПУНКТ 9.7 исключить.
ПУНКТ 9.8. изложить в новой редакции:
"Нормы испытаний наружных и внутренних газопроводов следует
принимать в соответствии с табл.3 . Наземные газопроводы следует испытывать по нормам, предусмотренным для подземных газопроводов. Результаты испытания на прочность следует считать положитель-
ными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру). Результаты испытания на герметичносъ следует считать положите-
лъными, если в период испытания фактическое падение давления в га- зопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки. При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск
дефектов допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность. Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на
прочность и герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе от атмосферного. При этом дефекты, обнару- женные в процессе испытаний газопроводов на прочность, должны быть усранены до начала его испытаний на герметичность. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания
газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испы- тание" . Таблица З. В поз.2 в графе "Сооружения" исключить слова "Дво-
ровые газопроводы" и в графе "на прочность" вместо "О,3(3)" запи- сать "О,1(1), в графе "на герметичность" вместо "О,1(1) и 3 запи- сать соответственно "О,01(О,1)" и "1"; в поз.1,З,4,5 и в графе "продолжительность испытаний"(на проч-
ность) вместо "3" записать " 1".; в поз.3,4,5 в графе "продолжительность испытаний" (на гермети-
чность) текст и цифры заменить цифрой "24", в графе "Примечания" исключить текст примечания; в графе "Сооружения" из подзаголовка "Газопроводы и оборудова-
ние ГРП и ГРУ" исключить слова "и ГРУ", подзаголовок "Внутридомовые и внутрицеховые газопроводы" дополнить аббревиатурой "ГРУ". ПУНКТ 9.10. Второй абзац изложить в новой редакции:
"Допускается производитъ испытание газопроводов на прочность
после полной засыпки траншей" . Третий абзац исключить.
ПУНКТ 9.13. Первый абзац изложить в новой редакции:
"Участки подводных и подземных переходов, прокладываемых в фу-
тлярах, следует испытыватъ в три стадии". ПУНКТ 9.14. Второй абзац исключить.
ПУНКТ 9.18. В первом абзаце исключить слова "водой" и "возду-
хом", абзац второй исключить. Раздел 8 дополнить новым пунктом:
"9.20. Приемку законченного строителъством объекта системы га-
зоснабжения следует производить в соответствии с обязательными при- ложениями 8,9".
ПРИЛОЖЕНИЯ 1-4
Названия раздела второго после слова "паспортов" дополнить сло-
вами "(или их копий)". РАЗДЕЛ второй дополнить новым примечанием :
"Примечание: Допускается прилагать (или размещатъ в данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенные лицом, от-
- 10 -
ветственным за строительство объекта, и содержащие необходимые све- дения (N сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), размеры, номер пар- тии, завод-изготовителъ, дата выпуска, результаты испытаний)". Из таблиц третьего раздела исключить последнюю графу "Подпись
сварщика", наименование второй графы изложить в новой редакции: "Номер (клеймо) сварщика".
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
РАЗДЕЛ 5. Поз.1 изложить в новой редакции: "1. Перед укладкой в траншею проверено защитное покрытие труб
и стыков" : - на отсутствие механических повреждений и трещин - внешним ос-
мотром; толщина - замером по ГОСТ 9.602-89 ___ мм; адгезия к
стали - по ГОСТ 9.602-89; сплошность - дефектоскопом";
- в поз.2 слова "сплошность покрытия, отсутствие трещин" заме-
нить словами "отсутствие механических повреждений и трещин";
- поз.З исключить; в поз.4 слово "электролитического" заменить
словом "электрического".
Примечание дополнить в конце словами : "о чем должна быть сде-
лана запись в акте о приемке законченного строительством объекта системы газоснабжения". РАЗДЕЛ 6. Из названия исключить слова "Очистка и";
поз.1 исключить;
в поз.3 исключить слова "с последующим внешним осмотром и про-
веркой сварных и фланцевых соединений мыльной эмульсией после сни- жения давления до ___ МПа ( ___ кгс/см2). При осмотре и проверке газопровода дефекты и утечки не обна-
ружены".; поз.4 после слов "подземный газопровод испытание на герметич-
ность выдержал" дополнить словами "утечки и дефекты в доступных для проверки местах не о6наружены"; слова "с помощью мыльной эмульсии" исключитъ; слова "видимые падения давления по манометру" заменить словом "дефекты".
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
РАЗДЕЛ 4. Из названия исключить слова "Проверка и очистка внеш-
ней полости газопровода". поз.1 исключить;
из поз.2 искпючитъ слова "с внешним осмотром сварных и фланце-
вых соединений с помощью мыльной эмульсии после снижения давления до ___ МПа ( ___ кгс/см2). Дефекты и утечки не обнаружены; поз.З изложить в новой редакции:
"3"__" ____"19__ г. газопровод испытан на герметичность давлением ____ МПа (кгс/см2) в течение ___ ч. с подключенными газовыми прибо- рами. Фактическое падение давления ____ МПа (кгс/см2) при допускае- мом падении ____ МПа (кгс/см2). Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех соедине-
ний не обнаружены. Газопровод испытание на герметичность выдержал".
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Из названия и текста приложения исключить аббревиатру "(ГРУ)".
РАЗДЕЛ 4. Из поз.1 исключить слова "с последующим внешним ос-
мотром и проверкой сварных резьбовых и фланцевых соединений с по- мощью мыльной эмульсии после снижения давления до __ МПа (кгс/см2). При осмотре и проверке дефекты и утечки не о6наружены";
- 11 -
поз.2 изложить в новой редакции:
"2" ___"_____" 19__ г. произведено испытание газопроводов и обору- дования ГРП на герметичность давлением ____ МПа (кгс/см2 в течение ___ ч. Падение давления ____ МПа (кгс/см2) при допускаемом падении
давления ____ МПа (кгс/см2). Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех соедине-
ний не обнаружены. Газопровод и оборудование ГРП испытание на гер- метичность выдержали".
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
РАЗДЕЛ 5 изложить в новой редакции:
"1. Перед опусканием резервуара СУГ в котлован проверено каче-
ство защитного покрытия: на отсутствие механических повреждений и трещин - внешним осмотром;толщина - замером по ГОСТ 9.602-89 __ мм; адгезии к стали по ГОСТ 9.602-89; сплошность - дефектоскопом. 2. Стыки обвязки, изолированные в траншее, проверены внешним
осмотром на отсутствие механических повреждений и трещин
Начальник лаборатории __________________________
(подпись,инициалы,фамилия)
Представитель газового хозяйства
_______________________________________________
(должность,подпись,инициалы,фамилия)
РАЗДЕЛ 6. Исключить слова "(при норме не более 50 Ом)".
РАЗДЕЛ 7. Из названия раздела исключить слова "Проверка и очис-
тка внутренней полости резервуаров, испарителей и их о6вязки"; поз.1 исключить;
в поз.2 исключить слова "с последующим внешним осмотром и про-
веркой сварных и фланцевых соединений с помощью мыльной эмульсии (при пневмоиспытании) при снижении давления до ____ МПа (кгс/см2). При осмотре и проверке дефекты и утечки не о6наружены"; в поз.З абзаце втором слова "с помощью мыльной эмульсии" ис-
ключить; в абзаце четвертом слова "видимое падение давления по ма- нометру" заменитъ словами "дефекты" . Приложение 5 изложить в новой редакции :
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Лаборатория_________________________________
(наименование строительно-монтаж-
ной организации)
ПРОТОКОЛ
ПРОВЕРКИ СВАРНЫХ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА РАДИОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
N ___ "___"__________19___ г.
Произведена проверка стальных стыков газопровода _____ давления,
строящгося по адресу __________________________________________
(улица привязки начального и конечного пикетов)
Газопровод сварен ___________ сваркой из труб наружным диаметром
(вид сварки)
______ мм, толщиной стенки _____ мм.
- 12 -
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ
--------------------------------------------------------------------------- |Номер стыка |Фамилия,|Номер, |Номер |Размер |Чувстви- |Обнару-|Оценка | |по сварочной|имя, |(клеймо)|снимка|снимка,|тельность|женные |стыка | | схеме |отчество|сварщика| | мм |контроля,|дефекты|годен, | | |сварщика| | | | мм | |не годен)| ---------------------------------------------------------------------------
Начальник лаборатории________________________________
(подпись,инициалы,фамилия)
Дефектоскопист __________________________
(подпись,инициалы,фамилия)
Приложение 6 изложить в новой редакции:
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Лаборатория_________________________________
(наименование строительно-монтаж-
ной организации)
ПРОТОКОЛ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
СВАРНЫХ СТЫКОВ СТАЛЬНОГО (ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО) ГАЗОПРОВОДА
N ___ "___"__________19___ г.
Произведены испытания стыков стального (полиэтиленового) газо-
провода, сваренного ____________ из труб ГОСТ (ТУ) ____, марки
(вид сварки)
стали _____ ,наружным диаметром _____ мм,толщиной стенки ___ мм
сварщиком ______________________, имеющим номер (клеймо)_______
(фамилия,имя,отчество)
по адресу _____________________________________________________
(улица привязки начального и конечного пикетов)
в период с " ______ " ___________ 19___ г. " ___ " _______ 19__ г.
РЕЗУЛЬТАТЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СТЫКОВ СТАЛЬНОГО
ГАЗОПРОВОДА
------------------------------------------------------------------------------ | N | Размеры образцов | Результаты испытаний |Оценка | |обра-| до испытаний | |стыка | |зцов | | |(годен,| |--------------------------------------------------------------------|не |
| |тол- |ширина|пло-| на растяжение | на сплющи- |на |годен) | | |щина |(дли- |щадь| | вание |изгиб| | | |(диа- |на), |попе|-------------------------------------------| | | |метр),| мм |реч-|разру-|предел |место |величина про-|угол | | | | мм | |ного|шающая|проч- |разру- |света между |изги-| | | | | |сече|нагру-|ности |шения |поверхностями|ба, | | | | | |ния,|зка |МПА, |(по шву |пресса при |град.| | | | | |мм2 |Н |кгс/см2|или ос- |проявлении | | | | | | | |(кгс) | |новному |первой трещи-| | | | | | | | | |металлу)| ны, мм | | | ------------------------------------------------------------------------------
- 13 -
РЕЗУЛЬТАТЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СТЫКОВ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО
ГАЗОПРОВОДА
------------------------------------------------------------------------------ |Номер |Номер и тип | Тип |Предел |Относительное|Характер|Оценка | |контро-| образца, |разрывной|текучести |удлинение при| и тип |стыка | |льного |вырезанного | машины |при |разрушении, %|разру- |(годен, | |стыка | из | |растяжении, | |шения |не годен)| | |контрольного| |МПа(кгс/см2)| | | | | | стыка | | | | | | ------------------------------------------------------------------------------
Начальник лаборатории________________________________
(подпись,инициалы,фамилия)
Испытания проводил __________________________
(подпись,инициалы,фамилия)
Примечание. Протокол испытаний следует составлять на каждого
сварщика отдельно и копию представлять в составе исполнитель-
ной документации на все обьекты, на которых в течение кален-
дарного месяца работал этот сварщик.
Дополнить новым приложением:
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное
Лаборатория_________________________________
(наименование строительно-монтаж- ной организации)
ПРОТОКОЛ
ПРОВЕРКИ СВАРНЫХ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ
N ___ "___"__________19___ г.
Произведена проверка стальных стыков газопровода _____ давления,
строящегося по адресу __________________________________________
(улица привязки начального и конечного пикетов)
Газопровод сварен ___________ сваркой из труб наружным диаметром
(вид сварки)
____ мм, толщиной стенки трубы ______ мм
Контроль качества сварных соединений выполнен ультразвуковым
дефектоскопом типа ____, рабочая частота ____ МГц
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ ------------------------------------------------------------------------ |Номер стыка|Фамилия,| Номер, |Угол вво-|Браковоч- |Описание|Оценка | |по свароч- |имя, |(клеймо)|да луча, |ная чувст- |дефектов|стыка | |ной схеме |отчество|сварщика| град. |вительность| |(годен, | | |сварщика| | | | |не годен)| ------------------------------------------------------------------------
Начальник лаборатории________________________________
(подпись,инициалы,фамилия)
Дефектоскопист __________________________
(подпись,инициалы,фамилия)
- 14 -
Дополнить новым приложением:
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Обязательное
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ЗАКОНЧЕННЫХ СТРОИТЕЛЬСТВОМ ОБЬЕКТОВ СИСТЕМ
ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
1. Приемка законченного строительством обькта системы газосна-
бжения,сооруженного в соответствии с требовавниями СНиП 3.05.02-88, должна производиться приемочной комиссией в соответствии с требова- ниями настоящих Правил. Примечание. Настоящие правила не распространяются на закончен-
ные строительством ГНС, ГНП и АГЗС, приемку которых следует произ- водить а соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87. 2. В состав приемочной комиссии включаются представители за-
казчика (председатель комиссии), генерального подрядчика и эксплуа- тационной организации (предприятия газового хозяйства или газовой службы предприятия). Представители органов Госнадзорохрантруда включаются в состав приемочной комиссии при приемке объектов, под- контрольных этим органам. 3. Генеральный подрядчик на каждый законченный строительством
объект системы газоснабжения предъявляет приемочной комиссии в одном экземпляре следующую исполнительную документацию: - комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к
приемке объекта с подписями, сделанными лицами, ответственными за производство строителъно-монтажных работ о соответствии выполнен- ных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них проектной ор- ганизацией изменениям; - сертификаты заводов-изготовителей (их копии, извлечения из
них, заверенные лицом, ответственным за строительство объек-
та) на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные мате-
риалы;
- технические паспорта заводов-изготовителей (ЦЗЗ, ЦЗМ) или их
копии на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляци-
онные покрытия, изолирующие фланцы, арматуру диаметром свыше
100 мм, а также другие документы, удостоверяющие качество
оборудования (изделий);
- конструкции заводов-изготовителей по эксплуатации газового
оборудования и приборов;
- строительный паспорт и протоколы проверки качества сварных
стыков по формам СНиП 3.05.02-88;
- акт разбивки и передачи трассы (площадки) для подземного га-
зопровода и резервуаров СУГ;
- журнал учета работ (для подземных газопроводов протяженностью
свыше 100 м и резервуаров СУГ) - по требованию заказчика;
- акт приемки предусмотренных проектом установок электрохимиче-
ской защиты (для подземных газопроводов и резервуаров СУГ);
- акты приемки скрытых работ и специальных работ, выполненных в
соответствии с договором-подрядом (контрактом) - для ГРП, ко-
тельных;
- акт приемки газооборудования для проведения комплексного оп-
робования (для предприятий и котельных).
4. Приемочная комиссия должна проверить представленную исполни-
тельную документацию и соответствие смонтированной системы газос- набжения документации, требованиям СНиП 3.05.02-88 и "Правил безо- пасности систем газоснабжения Украины". 5. Приемка законченного строительством объекта системы газосна-
бжения оформляется актом по форме обязательного приложения 9. Дополнить новым приложением :
- 15 -
ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Обазательное
АКТ О ПРИЕМКЕ ЗАКОНЧЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВОМ ОБЬЕКТА СИСТЕМЫ
ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
______________________________________________________
(наименование и адрес обьекта)
г.____________"___"__________19___ г.
Приемочная комиссия в составе председателя комиссии и пред- ставителя заказчика
______________________________________________________________
(фамилия,имя,отчество,должность)
Членов комиссии, представителей:
генерального подрядчика ____________________________________
_______________________________________________________________ (фамилия,имя,отчество,должность)
эксплуатационной организации __________________________________ _______________________________________________________________ (фамилия,имя,отчество,должность)
органов Госнадзорохрантруда ___________________________________ _______________________________________________________________ (фамилия,имя,отчество,должность)
УСТАНОВИЛА:
1. Генеральным подрядчиком _________________________________
(наименование организации)
предъявлен к приемке законченный строительством __________
______________________________________________________________
(наименование обьекта)
2. Субподрядными организациями _____________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
(наименование организаций)
выполнены _________________________________________________
( виды работ)
3. Проект N ____ разработан ________________________________ ____________________________________________________________
(наименование организации)
4. Строительство осуществлялось в сроки:
начало работ ________________________________
( месяц, год)
окончание работ ________________________________
( месяц, год)
Приемочная комиссия рассмотрела документацию, представленную в
соответствии с требованиями "Правил приемки законченных строитель- ством объектов систем газоснабжения" и "Правил безопасности систем газоснабжения Украины" произвела внешний осмотр объекта, определила
- 16 -
соответствие выполненных cтроительно-монтажных работ проекту, про- вела при необходимости: дополнительные испытания (кроме зафиксиро- ванных в исполнительной документации) Решение приемочной комиссии:
1. Строительно-монтажные работы выполнены в полном объеме в
соответствии с проектом, требованиями СНиП 3.05.02-88 и "Правил безопасности систем газоснабжения Украины". 2. Предъявленный к приемке (наименование объекта) считать при-
нятым заказчиком вместе с прилагаемой исполнительной документацией с "___"____________19___ г.
Председатель комиссии ________________
(подпись)
М.П.
Представитель
генерального подрядчика ________________
(подпись)
Представитель
эксплуатационной
организации ____________________________ (подпись)
Представитель органов
Госнадзорохрантруда ____________________
(подпись)
|
||
| Категории документа: | ||
Спонсоры раздела:
|
||
Читайте также:
|
||
|
Copyright © 2009 Bud Info. Все права защищены. Disclaimer
|
||