Семинар
 
Email
Пароль
?
Войти Регистрация


Карта трудового процесса строительного производства. Установка каркаса

Название (рус.) Карта трудового процесса строительного производства. Установка каркаса
Кем принят ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР
Тип документа Тип не установлен
Дата принятия 01.01.1982
Статус Действующий
Скачать этот документ могут только зарегистрированные пользователи





caparol
 



Емкости

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ
МОСОРГСТРОЙ

КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ
НА ОБЛИЦОВКУ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПАНЕЛЯМИ
ИЗ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ,
ОФАНЕРОВАННЫХ ШПОНОМ

МОСКВА - 1982

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Карта разработана на основе изучения и обобщения опыта столяров СУ-89 объединения Мосотделстрой (бригадиры А.Д. Морозов, и В.П. Синицын).

2. Режим труда и отдыха принят из условий оптимального темпа выполнения трудовых процессов в соответствии с «Основами методики технического нормирования труда в строительстве».

3. Древесностружечные плиты, офанерованные шпоном, предназначаются для облицовки кирпичных и бетонных стен в помещениях, где влажность воздуха не превышает 70 %.

4. В результате применения совершенных инструментов и наиболее рациональных приемов труда сокращение трудозатрат по сравнению с § 12-6-72 местных норм составит:

Карта трудового процесса строительного производства

УСТАНОВКА КАРКАСА

Входит в комплект карт ККТ
на облицовку поверхностей панелями из древесностружечных плит, офанерованных шпоном

КТ

Разработана трестом Мосоргстрой Главмосстроя с участием ЦНИБ «Мосстрой»

Рассмотрена, откорректирована и рекомендована ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для внедрения в строительное производство

1. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при установке каркаса при облицовке поверхностей панелями из древесностружечных плит, офанерованных шпоном.

1.2. Показатели производительности труда:

выработка на 1 чел.-дн., м2                   - 13,8

затраты труда на 10 м2, чел.-ч.              - 5,8

ПРИМЕЧАНИЕ: в затраты труда входит время на подготовительно-заключительные работы (5 %) и отдых (10 %).

2. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ПРОЦЕССА

2.1. До начала работ необходимо:

закончить строительно-монтажные, электромонтажные и сантехнические работы, а также отделочные работы, связанные с мокрыми процессами (устройство цементных стяжек, штукатурные работы и др.).

2.2. Во время работы температурно-влажностный режим в помещении должен соответствовать режиму эксплуатации, в зимнее время работы выполняют при постоянно действующем отоплении и вентиляции.

2.3. Облицовка стен должна производиться в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций», раздел 2:

влажность кирпичных и бетонных поверхностей не должна превышать 8 %; влажность воздуха - не более 60 %.

2.4. Элементы деревянных каркасов должны быть антисептированными с влажностью не более 18 % и антиперированными; влажность пробок должна быть на 2 - 3 % ниже.

2.5. При производстве работ должны выполняться правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

3. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

3.1. Исполнители:

столяр IV разряда (С1)             - 1

столяр III разряда (С2)              - 1

3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь

Наименование, назначение и основные параметры

ГОСТ, № чертежа, изготовитель

Количество, шт.

Электросверлилка ИЭ-1032 (до 9 мм)

ГОСТ 8524-75

1

Шуруповерт реверсивный ИЭ-3602А

ТУ 22-4019-77

1

Молоток плотничный

ГОСТ 11042-72

1

Пила ручная электрическая дисковая ИЭ-5102Б

Объединение Электростройинструмент

1

Молоток слесарный

ГОСТ 2310-70

1

Рубанок с одиночным ножом

ГОСТ 14664-69

1

Топор плотничный

ГОСТ 18578-73

1

Ножовка по дереву

ТУ 14-1-302-72

2

Пассатижи

ГОСТ 17438-72

1

Отвертка слесарно-монтажная

ГОСТ 17199-71

1

Отвес ОТ-200

ГОСТ 7948-71

1

Уровень гибкий (водяной)

ТУ 25-11-760-72

1

Рейка контрольная

Черт. 1226 треста Мосоргстрой Главмосстроя*)

1

Уровень строительный УС2-300

ГОСТ 9416-76

1

Метр складной металлический

ГОСТ 7253-54

1

Стол для нарезки брусьев

Изготавливается по месту

1

Универсальные сборно-разборные передвижные подмости

Черт. 611.00.00 Управления механизации отделочных работ объединения Мосотделстрой**)

2

*) Москва, Б. Полянка, 51а

**) Москва, Кольская ул., 12

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.1. Установку каркаса выполняют в следующей последовательности:

провешивание поверхности;

разметка стен для установки пробок;

сверление отверстий для установки пробок;

заготовка и установка пробок;

нарезка брусьев;

установка брусьев с креплением.

4.2. Схема организации рабочего места.

С1 и С2 - столяры

1 - стол для нарезки брусьев;

2 - подмости;

3 - пила дисковая электрическая

4.3. График трудового процесса

4.4. Описание операций

№ по графику

Наименование операций, их продолжительность*), исполнители, орудия труда, характеристика приемов труда

1.

Провешивание поверхности; 3 мин; С1, С2; отвес, молоток, подмости.

Столяр С1, стоя на подмостях в верхнем углу, на расстоянии 30 - 40 см от лузга стены и потолка, закрепляет гвоздь, с которого спускает шнур с отвесом; столяр С2, стоя на полу, закрепляет внизу по отвесу второй гвоздь на расстоянии 20 - 30 см от пола. К гвоздям привязывает туго натянутый шнур и посередине его закрепляет еще один гвоздь. То же самое делают у другого угла стены и между гвоздями одной и другой стороны натягивают шнуры по горизонтали. По этим шнурам также закрепляют промежуточные гвозди; затем натягивают шнуры по диагоналям стены. Высота гвоздей показывает, где на стене имеются выступы и углубления. Один из максимальных выступов принимают за контрольный и по нему выравнивают высоту гвоздей (рис. 1).

2.

Разметка поверхностей; 3 мин.; С1, С2; метр, рейка, подмости. Столяры С1 и С2 производят разметку стен при помощи метра и рейки для установки пробок (по 3 - 4 отметки под каждый вертикальный брус и по 2 отметки под каждый горизонтальный брус).

3.

Сверление отверстий; 27 мин; С1; электросверлилка, подмости.

Столяр С1 производит сверление отверстий глубиной 6 - 8 см для установки пробок при помощи электросверлилки.

4.

Заготовка и установка пробок; 10 мин; С1, С2; топор, ножовка, молоток.

Столяр С1 производит заготовку пробок на рабочем месте из деревянного бруска при помощи топора и ножовки. Столяр С2 забивает пробки молотком в высверленные отверстия.

5.

Нарезка брусьев; 29 мин; С2; пила дисковая, метр, подмости.

Столяр С2 производит нарезку брусьев на столе дисковой пилой, предварительно разметив их по заданным размерам (рис. 2).

6.

Установка брусьев с выверкой; 88 мин; С1, С2; шуруповерт, отвертка, отвес, молоток, пассатижи, подмости.

Столяры С1 и С2 устанавливают вертикальные бруски с шагом 50 - 60 см (в зависимости от ширины панели) и крепят их к пробкам шурупами (рис. 3). Установленные брусья выверяют по отвесу; если имеются отклонения по вертикали, то под брусья (около пробок) подкладывают деревянные клинья требуемой толщины и крепят их к брусьям гвоздями. После установки вертикальных брусьев между ними устанавливают горизонтальные брусья и крепят их шурупами к пробкам (рис. 4).

7.

Выверка каркаса; 22 мин; С1, С2; отвес, рейка контрольная, уровень.

Столяры С1 и С2 производят выверку установленного каркаса на вертикальность при помощи отвеса и горизонтальность при помощи контрольной рейки и уровня.

*) на 10 м2 поверхности

Рис. 1

(1 - 12 - гвозди)

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4

 

СОДЕРЖАНИЕ

 



Спонсоры раздела: