ГОССТРОЙ СССР

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ
(ЦНИИОМТП)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ
ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

ВЫПУСК III

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ, ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ,
ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОСТЕКЛЕНИЕ

МОСКВА - 1985

Рекомендовано к изданию решением Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск III. Устройство кровли, покрытия полов, отделка поверхностей и остекление. М., 1985. 36 с. (Госстрой СССР. Центр. науч.-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву. ЦНИИОМТП).

Настоящий выпуск разработали сотрудники лаборатории кровельных работ ЦНИИОМТП (к.т.н. В.Б. Белевич, И.Ф. Корнеева, А.Н. Осепян, А.В. Чуева), лаборатории технологии устройства полов (к.т.н. В.А. Анзигитов, Г.А. Маслова, Т.К. Павлова, Т.П. Соловьева) и лаборатории отделочных работ (Ю.Е. Громов, В.Д. Зуев, А.А. Савельева, к.т.н. Г.В. Северинова). Общее руководство по всем выпускам осуществляли к.т.н. Р.А. Гребенник и к.т.н. Ш.Л. Мачабели.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ

Схемы разработаны на устройство кровли для плоских и скатных крыш промышленных зданий.

Предусмотрено устройство пароизоляции из рулонных материалов на битумной мастике, теплоизоляции из легкобетонных минеральных плит, гидроизоляционного ковра, защитного слоя из гравия или светозащитного покрытия.

В зависимости от вида гидроизоляционного ковра в схемах даны следующие варианты устройства кровли: из рулонных традиционных материалов, наплавляемого рубероида (холодным и горячим способом), битумных эмульсий катионного и анионного типа, битумных и битумно-полимерных мастик на твердых эмульгаторах.

Для всех вариантов приняты следующие решения.

Основание покрытия должно быть ровным, прочным, чистым и сухим в соответствии с требованиями СНиП III-20-74.

Огрунтовку выравнивающей стяжки производить холодной грунтовкой с помощью установки ПКУ-35М или другими аналогичными установками.

Пароизоляционный слой в зависимости от проекта выполнять оклеечными (один - два слоя рулонного материала на мастике) или обмазочным (мастичным). Количество слоев мастики принимается по проекту.

Теплоизоляционный слой из плитного утеплителя должен соответствовать требованиям СНиП III-20-74.

Выравнивающий слой толщиной 15 - 20 мм (стяжку) устраивать из цементно-песчаного раствора, приготовляемого и доставляемого на объект централизованно (в осенне-зимний период для кровель с уклоном до 20 % рекомендуется стяжка из асфальтобетона).

Очистку и перемотку рулонных материалов производить на объекте до подъема их на покрытие; работы по устройству кровли выполнять в соответствии с требованиями СНиПа III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

При уклонах крыш до 15 % полотнища рулонного ковра наклеивать перпендикулярно, а при уклонах выше 15 % - параллельно стоку воды.

Защитный слой устраивать из мелкого гравия или другого морозостойкого материала (фракции до 6 мм), втопленного в мастику.

Светозащитное покрытие выполнять краской БТ-177.

Кровельные работы в зимнее время производить при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. Кровельные материалы доставлять к месту работ в утепленных емкостях. Основание очищать от снега и наледи и высушивать при помощи установки СО-159.

Контроль качества производства кровельных работ

В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

качество основания (прочность, чистоту, разрезку компенсационных швов);

качество материалов и их соответствие требованиям ГОСТов и технических условий (при нанесении температура горячих битумных мастик должна быть 160 - 180 °С; составы мастик должны отвечать требованиям по качеству и количеству компонентов; рулонные материалы следует перемотать и при необходимости очистить от посыпки);

правильность выполнения отдельных видов работ;

готовность конструктивных элементов покрытия и кровель в целом.

Результаты проверок заносят в журнал работ.

Качество мастики проверяют по ее однородности, удобонаносимости, теплостойкости, клеящей способности и эластичности.

Однородность определяют по внешнему виду. Мастику наносят тонким слоем (0,5 мм) на стекло и просматривают на свет. При этом не должно быть видимых неоднородных включений.

Удобонаносимость мастики устанавливают по ее вязкости при температуре 30 °С с помощью вискозиметра ВЗ-4. Вязкость мастики не должна превышать 80 с.

Для определения теплостойкости мастики плитки из цементно-песчаного раствора размерами 80×80×20 мм с нанесенной на них мастикой (2 слоя общей толщиной 3 мм) устанавливают вертикально в термостат и выдерживают 2 ч при температуре 70 °С. Мастика не должна стекать и оползать, на ее поверхности не должно быть пузырей.

Чтобы установить клеящую способность гидроизоляционной мастики испытывают не менее трех бетонных образцов размерами 30×50 мм, склеенных между собой (слой мастики до 1,5 мм). Испытания проводят на разрывной машине РМ-50 не ранее чем через 24 ч после изготовления образцов.

Для определения эластичности и гибкости мастики образцы рубероида размерами 50×100 мм с нанесенной на них изоляцией (2 слоя мастики общей толщиной до 3 мм) помещают в холодильную камеру и выдерживают в ней не менее 10 мин при 5 °С. Затем образцы огибают на стальном стержне диаметром 20 мм. При изгибе на образце не должно появляться трещин.

Качество готового кровельного покрытия проверяют путем тщательного осмотра его поверхности, особенно у воронок, а также в местах примыкания к выступающим частям зданий и сооружений. Кровельный ковер должен быть ровным, без вмятин, воздушных мешков и пробоин.

Мастичный или рулонный ковер плотно приклеивают к основанию (отслаивание не допускается). Прочность приклейки проверяют, медленно отрывая материал на небольшом участке. При хорошем качестве мастичный слой не должен отрываться от основания, разрыв ковра должен происходить по рулонному материалу.

Техника безопасности при производстве кровельных работ

При производстве кровельных работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности в строительстве (СНиП III-4-80), охране труда, противопожарной безопасности и, кроме того, руководствоваться следующими положениями.

К кровельным работам допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр.

К работам с горячей мастикой не допускаются кормящие матери и лица с заболеваниями кожи, верхних дыхательных путей, желудочно-кишечного тракта и коньюктивитом, а также лица моложе 18 лет.

Вновь поступивший на производство кровельщик независимо от стажа должен изучить по специальной программе безопасные способы работ и пройти инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. После проверки полученных знаний кровельщику выдается удостоверение.

Все кровельщики должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, предохранительными поясами и индивидуальными защитными средствами в соответствии с действующими нормами.

С горячей мастикой кровельщики должны работать в брезентовых костюмах и рукавицах, в кожаных ботинках или резиновых сапогах, в головных уборах, защитных очках и респираторах (при засыпке наполнителей в котлы). Котлы для варки битума должны быть установлены на площадках, отдаленных от зданий не менее чем на 50 м, запасы сырья и топлива необходимо размещать на расстоянии не менее 5 м от котла. Подогревать битумную мастику следует под наблюдением рабочего, ознакомленного с методами варки, имеющего термометр со шкалой от 150 до 250 °С, а также необходимый инструмент. Запрещается подогревать битум выше 180 °С. Во избежание перелива котел должен быть загружен не более чем на 2/3 высоты. Необходимо, чтобы около котлов находился комплект противопожарных средств: пенные огнетушители, лопаты, сухой песок в ящиках. Запрещается тушить горячий битум водой. Попавший на кожу битум или мастику следует смывать пастой-мылом Московского научно-исследовательского института гигиены или мылоланолиновой пастой и теплой водой. На каждой рабочей площадке должна быть аптечка с набором перевязочных материалов и медикаментов от ожогов.

Перед производством кровельных работ необходимо:

проверить заземление всех агрегатов, корпусов электроинструмента и электродвигателей;

исключить возможность непосредственного соприкосновения мастики и ее паров с открытым огнем;

в процессе работы регулярно проверять все агрегаты и установки, а при подаче и нанесении мастики форсунками - сигнализацию.

При эксплуатации механизмов, машин и установок следить за исправным состоянием электропроводки для освещения рабочих мест и обогрева трубопровода, бачков и других устройств.

Не допускать курения на рабочих местах.

Необходимо, чтобы напорные емкости были испытаны и зарегистрированы Госгортехнадзором. Перед началом работы следует проверить соединения рукавов и продуть их сжатым воздухом.

Правила техники безопасности и противопожарные мероприятия должны быть вывешены на видном месте.

ОБОРУДОВАНИЕ, РЕКОМЕНДУЕМОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ЗАТРАТ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО 1000 м² КРОВЛИ, чел.-ч

(Данные без учета транспортных работ)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ХОЛОДНЫХ И ГОРЯЧИХ МАСТИКАХ

При использовании настоящей схемы достигается производительность до 1600 м² покрытия в смену.

К устройству основного гидроизоляционного ковра приступают после укладки пароизоляционного и теплоизоляционного слоев, выравнивающей стяжки и заделки мест примыканий и стыков. Рулонные материалы очищают от посыпки и перематывают на машине СО-98.

Мастику доставляют на объект в автогудронаторах и подают на покрытие при помощи установки СО-100А, а рулонные и другие материалы - краном Т-108А. К месту работы на покрытии с уклоном до 5 % мастику и рулонные материалы доставляют тележками ТГ-200А конструкции ЦНИИОМТН на базе мотороллера «Муравей». На плоских кровлях гидроизоляционный ковер наклеивают, используя устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов СО-108А и машину для нанесения битумных мастик СО-122А.

Количество основных слоев укладывают в соответствии с проектом. После наклейки последнего (верхнего) слоя гидроизоляционного ковра укладывают защитный слой. При помощи машины СО-122А наносят мастику, а на нее насыпают лопатами гравий, разравнивая его деревянным гребком до образования тонкого и ровного (без пропусков) слоя.

Защитный слой наносят не ранее, чем через 12 ч после наклейки верхнего слоя гидроизоляционного ковра на холодной мастике или вслед за наклейкой верхнего слоя на горячей мастике.

При устройстве гидроизоляционного ковра на скатных крышах рулонный материал также раскатывают катком-раскатчиком СО-108А, а мастику наносят машиной СО-122А или при помощи форсунок или удочек. Верхний слой ковра выполняют из рубероида с крупнозернистой посыпкой.

Отличие технологии устройства кровель на холодных приклеивающих мастиках от технологии устройства кровель на горячих следующее: холодные мастики, имеющие в своем составе растворитель (разбавитель) применяются без подогрева при температуре наружного воздуха до +5 °С или с подогревом (до 60 - 70 °С) при более низких температурах; расход мастики на 1 м² однослойной кровли составляет 0,8 - 1,0 кг; холодные битумные мастики не рекомендуется применять для наклейки полотнищ рулонных материалов на кровлях с уклоном более 10 % и для устройства мест примыканий к выступающим конструкциям.

Машины, оборудование, инструменты и приспособления, применяемые для устройства рулонных кровель на холодных мастиках, аналогичны используемым при устройстве кровель на горячих мастиках.

Затраты труда на устройство рулонной кровли

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Схема подачи мастик и рулонных материалов на кровлю

а - разбивка кровли на захватки и делянки; б - схема производства работ на делянке;  - направление ведения работ;  _- направление подачи материалов;  - рабочий ход машины;  - холостой ход машины;  - очередность работ

1 - машина СО-122А; 2 - температурный шов; 3 - границы делянок; 4 - границы захваток; 5 - мототележки ТГ-200А; 6 - кран Т-108А; 7 - каток-раскатчик СО-108А; 8 - склад рулонных материалов; 9 - термосы для мастики; 10 - установка СО-100А; 11 - зона наклейки рулонных материалов вручную; 12 - второй слой кровли; 13 - первый слой кровли

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство защитного слоя

1 - границы захваток; 2 - температурный шов; 3 - бункер для гравия; 4 - кран Т-108А; 5 - термосы для мастики; 6 - установка СО-100А; 7 - склад гравия; 8 - машина для нанесения мастики защитного слоя; 9 - защитный слой

а - разбивка кровли на захватки и делянки; б - схема производства работ на делянке;  - направление ведения работ;  - направление подачи материалов;  - рабочий ход машины;  - холостой ход машины;  - очередность работ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА (ГОРЯЧИЙ СПОСОБ)

К устройству основного гидроизоляционного ковра из наплавляемого рубероида приступают после завершения подготовительных работ.

Сначала поверхность панелей покрытия очищают от мусора и пыли компрессором СО-2 или машиной ПНР-500М, а основание кровли при необходимости сушат с помощью машины для сушки основания СО-159. Затем наклеивают слои пароизоляции из наплавляемого рубероида или наносят окрасочный слой при помощи установки ПКУ-35М; укладывают теплоизоляционный слой и устраивают стяжку из цементно-песчаного раствора; производят обделку водосточных воронок, фланцев в местах пропуска труб, вентиляционных устройств и других стальных деталей, карнизных свесов, воронок внутренних водостоков, ендов и т.д.

Стяжку огрунтовывают холодными грунтовками. Полотнища рулонного ковра наклеивают по захваткам и делянкам от пониженных мест к повышенным.

Доставленные на строительную площадку материалы поднимают на покрытие здания подъемником ГП-2 или краном «Пионер М-2», при этом рулоны подают в контейнерах, дизельное топливо в бачках вместимостью 50 л, баллоны с газом в специальных контейнерах конструкции треста Оргтехстрой Минстроя ЛитССР. К рабочим местам материалы транспортируют мототележкой ТГ-200А. Рулоны раскладывают по фронту работ в направлении их наклейки.

Грунт приготовляют централизованно, поставляют в передвижных емкостях и наносят при помощи форсунок и установки ПКУ-35М.

При разогреве наплавляемых материалов в зимнее время применяется агрегат «Пламя» конструкции ЭПКБ Главтяжстроймеханизация Минтяжстроя СССР, работающий на жидком топливе. Для этого раскатывают наклеиваемый рулон с помощью катка-раскатчика СО-108А и агрегатом разогревают покровный слой до вязко-текучего состояния. Затем синхронно перемещают агрегат «Пламя» и каток-раскатчик, раскатывают рулон и приклеивают к огрунтованному основанию или к ранее наклеенному слою.

Для наклейки кровельного ковра в труднодоступных местах, у воронок, ендов и примыканий применяют ручные горелки, работающие на жидком топливе. При этом разогрев приклеиваемого слоя производится непрерывным перемещением горелки поперек рулона по всей ширине полотнища.

При устройстве кровель из наплавляемого рубероида для разогрева мастичного слоя рубероида можно применять также газовые горелки конструкции треста Оргтехстрой Минстроя ЛитССР, обеспечивающие достаточно быстрый разогрев всего рулонного материала. При помощи таких горелок можно наклеивать ковер на основных площадях кровли. Для оклейки воронок, ендов и примыканий в комплект горелок входит одиночная горелка с подачей газа из тех же баллонов.

На кровлях с уклоном более 25 % гидроизоляционный ковер в местах примыкания необходимо крепить к деревянным антисептированным рейкам. Верхний (защитный) слой на скатных крышах выполняют из рубероида марки РК-420-2.

Затраты труда на устройство кровли из наплавляемого рубероида

Нормы затрат труда и времени работы машин при выполнении транспортных операций см. в схеме устройства рулонных кровель.

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КРОВЛИ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА (ГОРЯЧИЙ СПОСОБ)

 - направление ведения работ;  - направление подачи материалов

1 - временное ограждение; 2 - каток-раскатчик; 3 - агрегат для разогрева битумных мастик, нанесенных на рулонные материалы; 4 - мототележка ТГ-200А; 5 - приемная площадка; 6 - кран «Пионер М-2»; 7 - площадка для складирования рулонных материалов; 8 - рубильник; 9 - электрокабель; 10 - наклеенный гидроизоляционный ковер; 11 - установка ПКУ-35М; 12 - бачок с дизельным топливом

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА БЕЗОГНЕВЫМ (ХОЛОДНЫМ) СПОСОБОМ

Схема предусматривает устройство трехслойного рулонного ковра из наплавляемого рубероида методом пластификации покровного слоя растворителем. При уклонах кровли от 2,5 до 6 % работы ведутся с применением наклеечной установки конструкции ЦНИИОМТП и треста Вильнюсстрой, а при уклонах от 6 до 10 % - с применением катка-раскатчика для раскатки рубероида и огрунтовочного агрегата СО-20Б (для нанесения растворителя).

Использование установки позволяет звену из трех человек достичь выработки 850 м² за смену (в расчете на однослойное покрытие).

Кровли из наплавляемого рубероида указанным способом могут выполняться при температуре наружного воздуха не ниже +5 °С.

До устройства основного гидроизоляционного ковра должны быть установлены вентиляционные шахты, смонтированы водостоки и закреплены воронки, заделаны деформационные швы, уложены пароизоляция, теплоизоляция и стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона.

Поверхность основания под рулонный ковер очищают от пыли и мусора при помощи воздушных компрессоров или машины ПНР-500М. Подготовленное основание огрунтовывают. Огрунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя. Каждый последующий слой наносят после высыхания и прекращения отлипа ранее нанесенного слоя. На основание из цементно-песчаных или бетонных стяжек следует наносить первый слой огрунтовочного состава из смеси битума марки БН-90/10 и растворителя при соотношении (по массе) 1:2 в количестве 0,2 кг на 1 м², через 12 ч - второй слой битума марки БН-70/30 в количестве 0,6 кг на 1 м². Асфальтовые стяжки следует грунтовать битумом марки БН-70/30, расходуя 0,8 - 1 кг на 1 м² кровли.

При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероида холодным способом для пластификации покровного слоя в качестве растворителя применяют уайт-спирит, осветительный керосин или топливо ТС-1. Оптимальный расход растворителя на 1 м² поверхности наплавляемого рубероида 45 - 60 г. Необходимое количество растворителя подается на крышу в металлических герметически закрытых бочках.

Наклейка рулонного ковра производится установкой для укладки наплавляемого рубероида конструкции ЦНИИОМТП (РЧ-727-78, проект 2489.00.000). По мере движения установки одновременно раскатывают закрепленный на ней рулон рубероида, наносят на полотнище растворитель и прижимают полотно к приклеиваемой поверхности. Окончательно полотнище приклеивается трехкратным проходом катка-раскатчика (СО-108А) через 7 - 15 мин после наклейки установкой.

Наклейка рулонного ковра при помощи катка-раскатчика позволяет раскатывать рулон наплавляемого рубероида и одновременно наносить на его поверхность и на поверхность основания растворитель с помощью установки СО-20Б.

При наличии непроклеенных мест или вздутий рулонный ковер следует проколоть, впрыснуть туда инъектором растворитель и по истечении 7 - 15 мин притереть непроклеенное место деревянным гребком, а затем прикатать катком-раскатчиком.

По гидроизоляционному ковру устраивают защитный слой из бронирующего рубероида или из гравия с размером фракций 5 - 10 мм. Защитный слой устраивается как и основной рулонный ковер. При этом защитный слой из гравия делают толщиной 10 мм, рассыпая гравий ровным слоем по горячей мастике, нанесенной на рулонный ковер.

Нормы затрат труда и времени работы машин при выполнении транспортных работ см. в схеме устройства рулонных кровель.

Затраты труда на устройство кровли из наплавляемого рубероида безогневым (холодным) способом

СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КРОВЛИ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА (ХОЛОДНЫЙ СПОСОБ)

 - очередность устройства полос стяжки; I - XVI - номера захваток

1 - наклеенный рулонный ковер; 2 - направление ведения работ; 3 - наклеивающая установка; 4 - каток-раскатчик СО-108А; 5 - температурные швы; 6 - компрессор СО-2; 7 - машина СО-150; 8 - теплоизоляционные плиты; 9 - рейка-правило; 10 - цементно-песчаная стяжка; 11 - маячные рейки; 12 - мототележка ТГ-200А; 13 - удочка-распылитель; 14 - установка ПКУ-35М; 15 - кран Т-108А; 16 - контейнер с материалами; 17 - площадка складирования; 18 - приемный бункер; 19 - установка СО-128; 20 - защитный слой из гравия

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ КАТИОННОГО И АНИОННОГО ТИПОВ

(ОПЫТ БЕЛОРУССКОГО ОТДЕЛА БЮРО ВНЕДРЕНИЯ ЦНИИОМТП)

Для устройства мастичного (безрулонного) кровельного ковра применяются битумные эмульсии, которые в зависимости от эмульгатора разделяются на анионные (щелочные) и катионные (кислые).

Безрулонные кровли из битумных эмульсий рекомендуется устраивать по цементно-песчаным стяжкам.

Все подготовительные работы (замоноличивание стыков, подготовку основания, устройство стяжки, огрунтовку) выполняют так же, как и при устройстве рулонной кровли.

Для приготовления битумных эмульсий применяется установка конструкции Белорусского отдела Бюро внедрения ЦНИИОМТП. Производительность установки по приготовлению эмульсий - 1,5 м³/ч.

Весь комплекс работ по устройству кровель из гидроизоляционных битумных эмульсий выполняется механизированным способом при помощи установки для подачи эмульсии на кровлю. Установка также разработана Белорусским отделом Бюро внедрения ЦНИИОМТП.

При устройстве гидроизоляционного ковра применяются следующие марки битумно-латексных эмульсионных материалов: БЭДС-20, БЭЛН-20, БЭЛКК-20 и БЗЛБИН (ТУ-21-76-85). Доставка их на строительную площадку осуществляется в закрытой таре (автогудронаторе, емкости, бочке).

Огрунтовка выполняется битумно-латексным эмульсионным материалом марок БЭЛС-5, БЭЛН-5, БЭЛКК-5.

Допускается наносить материал на влажное основание.

Устройство основного кровельного ковра выполняют послойно. Первый слой наносится путем напыления битумно-латексного эмульсионного материала. После просыхания первого слоя наносят второй с одновременным армированием кварцевым песком. Песок подается в струю битумно-латексного эмульсионного материала пескоструйным аппаратом ПА-60. Расход песка 1,3 - 1,5 кг, расход мастичного материала 3 кг на 1 м² кровли. Третий слой наносят напылением битумно-латексного материала без коагулятора (расход битумно-латексного материала 3 - 4 кг на 1 м²) и сразу покрывают его слоем кварцевого песка (расход песка 3 кг на 1 м²).

Мастичный слой считается достаточно высохшим, если он не дает отлипа при ходьбе по нему и не размывается водой.

Нанесение светозащитной краски БТ-177 производится по высохшему защитному слою.

Эмульсию наносят слоями шириной 2 - 3 м. Слои должны перекрывать один другой на 10 - 15 см. Работа ведется методом «на себя».

Для устройства гидроизоляционного ковра применяются катионные битумные эмульсии следующего состава:

битум БНД 90/130; 130/200-49 от 25 до 48,7 %;

амины С₁₇ - С₂₀ от 1 до 1,5 %;

соляная кислота HCl 36 %-ная от 0,5 до 1 %;

вода от 49,25 до 48,7 %,.

В качестве армирующего материала предусматривается стекло-жгут.

Доставка эмульсии и латекса на строительную площадку производится отдельно в закрытой таре.

Эмульсия подается на кровлю и наносится при помощи установки для подачи эмульсии в комплекте с пистолетом-напылителем.

Пистолет состоит из корпуса, в который установлены узел рубки и унифицированное распылительное устройство.

Конструкция распылительного устройства позволяет получить совмещенный факел, состоящий из аэрозоля вяжущего, рубленых стеклонитей и, при необходимости, коагулятора.

Огрунтовывающий слой выполняется из катионной битумной эмульсии.

Устройство основного ковра ведется послойно. Общая толщина покрытия 3 - 4 мм.

Работы по устройству безрулонного кровельного ковра из битумных эмульсий производят при температуре наружного воздуха не ниже +10 °С.

Затраты труда на устройство кровель из битумных эмульсий катионного и анионного типов