Министерство станкостроительной и инструментальной
промышленности

Государственный проектный и научно-исследовательский
институт промышленности по производству продукции
общемашиностроительного применения
(ГипроНИИмаш)

 

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования
производств по получению
изделий из металлических
порошков на основе железа и меди

ОНТП 10-85

 

 

Всесоюзный научно-исследовательский институт
информации и технико-экономических исследований
по машиностроению и робототехнике (ВНИИТЭМР)

Москва 1986

 

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И МЕДИ

РАЗРАБОТАНЫ    ГипроНИИмашем Минстанкопрома (Э.И. Савранский - руководитель; С.И. Чеснова; Н.М. Рабинович), ИПМ АН УССР (В.Н. Клименко, к.т.н. - руководитель; В.С. Пугин, к.т.н.; В.А. Кутняк; Э.Я. Попиченко, к.т.н.; О.Д. Нейков, к.т.н.; Г.И. Васильева, к.т.н.), Гипроавтопромом Минавтопрома (В.Ф. Марунчак - руководитель; В.Я. Гольдин; Е.Н. Григорьева), Казахский сантехпроект Госстроя СССР (Я.И. Зильберберг, к.т.н. - руководитель; Ф.Б. Усманов; Г.Д. Кузьмина; Е.Д. Нестеров; В.Д. Попова) с участием других организаций.

ВНЕСЕНЫ              ГипроНИИмашем

ПОДГОТОВЛЕНЫ к утверждению Управлением по координации производства продукции общемашиностроительного применения (В.Г. Шумов).

С введением в действие настоящих ОНТП-10-85 утрачивают силу разработанные ранее внутриведомственные (отраслевые) нормы технологического проектирования.

Общие положения

Настоящие нормы предназначены для использования при проектировании технологической части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения цехов (участков) по изготовлению изделий на основе порошков железа и меди для отраслей машиностроения, металлообработки и приборостроения.

Нормативные данные для технологического проектирования цехов (участков) изготовления порошков и гранул, являющихся исходными материалами для производства деталей, в состав настоящих норм не входят.

В основу разработки общесоюзных норм положены:

1. Инструкция о порядке разработки новых и пересмотра действующих норм технологического проектирования СН 470-75* [1], утвержденная ГК Совета Министров СССР по делам строительства от 14.03.75 г. № 33.

2. Система нормативных документов в строительстве СНиП 1.01.01-82*, 1.01.02-83, 1.01.03-83 [2].

3. Данные обследования передовых действующих предприятий по производству порошковых изделий, а также данные проектов, выполненных в последние годы.

Технологическое проектирование подразделений по механообработке, ремонту технологического оборудования, электро- и сантехнического оборудования, изготовления инструмента и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации, специального и нестандартизированного оборудования осуществляется по соответствующим действующим нормам технологического проектирования.

В основу разработки норм положены технические направления, учитывающие перспективу развития порошковой металлургии, оптимальные мощности по производству изделий методом порошковой металлургии с применением передовой технологии, прогрессивных технологических процессов, новейшего высокопроизводительного оборудования, эффективных средств механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивных форм организации производства, научной организации труда.

Нормы увязаны с требованиями общесоюзных нормативных документов и инструкций по проектированию и строительству, санитарных и противопожарных норм, правилами техники безопасности и нормами по охране окружающей среды, государственными стандартами и системой стандартов безопасности труда (ССБТ).

1. Характеристика производств порошковых изделий. Классификация производств. Оптимальная мощность

1.1. Производство изделий из металлических порошков должно проектироваться с учетом их основных характеристик и серийности.

1.1.1. Основными характеристиками порошковых изделий являются их назначение, материал основного компонента, масса и форма.

Изделия подразделяются:

по назначению - на конструкционные, антифрикционные, магнитные, фильтровые и электротехнические;

по массе - особо мелкие (до 0,010 кг);

мелкие (от 0,01 до 0,1 кг);

средние (от 0,1 до 0,5 кг);

крупные (свыше 0,5 кг);

по форме - в соответствии с классификацией «Прейскуранта № 25-02. Оптовые цены» [3].

1.1.2. Классификация производств по изготовлению порошковых изделий произведена в соответствии с требованиями ГОСТ 14.004-83 [4] с учетом опыта работы промышленных предприятий в зависимости от широты номенклатуры и объемов выпуска изделий и представлена в таблице 1.

Таблица 1

Примечание. Минимальные значения количества деталей, закрепленных за единицей формообразующего оборудования, относятся к прессам с производительностью до 5 шт./мин, максимальное значение - для прессов с производительностью свыше 16 шт./мин.

1.2. Оптимальная мощность производств порошковых изделий, при которых создаются самостоятельные (универсальные) производственные подразделения, приведены в таблице 2.

Таблица 2

В таблице 2 приводятся наиболее характерные и часто встречающиеся виды производств порошковых изделий.

Мощности, меньше значений, указанных в таблице 2, могут быть приняты при соответствующем обосновании, исходя из расчета по коэффициенту оптимальной мощности (К_ом), который должен быть равным или больше 1,6.

К_ом = К_исп×К_мсо ≥ 1,6,                                                (1)

где К_ом - коэффициент оптимальной мощности , характеризующий многостаночное обслуживание по всему циклу технологического процесса с учетом использования оборудования;

К_исп - средний коэффициент использования оборудования по всему технологическому циклу;

К_мсо - средний коэффициент многостаночного обслуживания оборудования по всему технологическому циклу .

                                             (2)

где К₁, К₂, ..., К_m - коэффициент использования каждой группы технологического оборудования (без подъемно-транспортного и промышленных роботов) по всему циклу технологического процесса;

n₁, n₂, ..., n_m - количество единиц оборудования, входящее в одну группу.

                                                            (3)

где Р - расчетная годовая загрузка оборудования на программу по группам всего технологического оборудования (без подъемно-транспортного и промышленных роботов) по всему циклу технологического процесса, ч;

Т - трудоемкость годовой программы определится через Р и плотность бригад - обратную величину многостаночного обслуживания, чел.-ч;

Некоторые технико-экономические показатели оптимальных производств приведены в приложении 7 табл. 48.

2. Расчет количества оборудования. Уровень использования основного технологического оборудования. Годовой фонд времени основного технологического оборудования

2.1. Расчетное количество оборудования определяется по формуле

                                                  (4)

где Н_р - расчетное количество оборудования, ед.;

М - годовая программа, кг или шт.;

n - расчетная производительность оборудования с учетом применяемого технологического процесса и конкретной номенклатуры изделий, кг/ч или шт./ч;

Ф_э - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К - коэффициент, учитывающий время на наладку оборудования, переналадку и замену пресс-инструмента в зависимости от вида производства, организационно-техническое обслуживание.

Значение коэффициента К приведено в таблицах 5, 6.

Выбор технологического оборудования определяется в соответствии с «Типовыми технологическими процессами изготовления деталей методом порошковой металлургии», разработанными Институтом проблем материаловедения АН УССР в 1981 г.; расчетная производительность технологического оборудования определяется по паспорту выбранного оборудования с учетом принятого технологического процесса и номенклатуры изделий.

Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования

2.2. Годовой фонд времени работы размольно-смесительного, классифицирующего, сушильного, печного и др. оборудования представлен в таблице 3.

Таблица 3

Фонды времени оборудования, не представленного в таблице 3, принимать по ОНТП 06-80 [5].

2.3. Годовой фонд времени работы прессового оборудования представлен в таблице 4.

Таблица 4

2.4. Коэффициенты, учитывающие время на переналадку оборудования размольно-смесительного, печного и др., представлены в таблице 5.

Таблица 5

Коэффициент использования основного технологического оборудования

2.5. Коэффициент, учитывающий время на наладку оборудования и переналадку пресс-инструмента для прессового оборудования, представлен в таблице 6.

Таблица 6

^* С использованием средств механизации при наладке штампов.

2.6. Коэффициент использования размольно-смесеприготовительного, классифицирующего, сушильного, печного и др. оборудования представлены в таблице 7.

Таблица 7

Коэффициент сменности основного технологического оборудования

2.7. Коэффициент сменности оборудования К_см следует определять по формуле (5)

                                                  (5)

где П₁, П₂, П₃ - число единиц оборудования, работающего соответственно в первой, второй и третьей сменах;

П - количество единиц установленного оборудования.

2.8. Коэффициент сменности работы оборудования для производственных подразделений должен составлять:

при 2-сменной работе 1,8 - 1,9

при 3-сменной работе 2,5 - 2,8.

3. Общая площадь. Нормы размещения и нормы площадей на единицу оборудования. Перечень подразделений, размещаемых в отдельных помещениях

3.1. Укрупненные показатели общей производственной площади на единицу оборудования.

В общую площадь входят: площади, определяемые габаритами оборудования в плане и зоной его обслуживания, занимаемые проходами и транспортными проездами, складскими площадями, энергосантехническим и электротехническим оборудованием (венткамеры, КТП), а также площади антресолей, кладовых и др. помещений.

Укрупненные показатели общей производственной площади в таблице 8 на единицу оборудования даны без учета доли площадей вспомогательных служб (общецеховой склад, ремонтная база механика, мастерская энергетика, отделение по ремонту оснастки), расчет которых осуществляется по соответствующим нормативам [10, 11, 12].

Укрупненные нормы площадей на единицу оборудования

Таблица 8

Примечания. 1. Большие значения площадей принимать при включении в комплекс операций дробления и помола.

2. Большее значение площадей соответствует прессам с большим номинальным усилием.

3. Общая площадь уточняется планом расположения оборудования.

Для укрупненных расчетов площади вспомогательных служб могут быть приняты по экспертной оценке в размере 10 - 20 % от общей площади. Значение удельного веса вспомогательных служб в указанном интервале должны быть обоснованы в каждом конкретном случае.

Для обслуживания производства изделий из металлических порошков с учетом конкретных условий необходимо предусматривать следующие лаборатории:

спектральная;

механических испытаний;

термическая;

механическая мастерская;

химическая:

а) аналитическая;

б) химико-технологическая;

санитарная;

металловедческая:

а) металлографическая;

б) отделение испытаний физическими методами.

Указанные лаборатории должны располагаться, как правило, в отдельном корпусе.

Размер занимаемых лабораториями площадей и численность персонала лабораторий принимать в соответствии с «Типовыми решениями» Минстанкопрома [6].

3.2. Основные строительные параметры одноэтажного здания и грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования представлены в таблице 9.

Таблица 9