УТВЕРЖДАЮ
Заместитель главного государственного
санитарного врача СССР
А.И.ЗАИЧЕНКО
26 октября 1978 г.
Санитарные правила для предприятий желатиновой промышленности
Настоящие Правила определяют санитарно-гигиенические требования к содержанию и эксплуатации желатиновых заводов.
1. Санитарные требования к территории
1.1. Площадка для строительства предприятий и размещение на ней зданий и сооружений должны соответствовать "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-24571".
1.2. Территория предприятия должна быть ограждена исправным забором в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
Водостоки должны обеспечивать отвод атмосферных осадков, талых вод и вод от смывов площадок и проездов.
1.3. Основные дороги для транспорта, пешеходные дорожки, погрузо-разгрузочные площадки асфальтируются. Свободные участки территории озеленяются древесно-кустарниковой растительностью и газонами.
1.4. Для дезинфекции колес автотранспорта при въезде на территорию предприятия и выезде из нее у ворот должны быть устроены специальные кюветы (дезинфекционные барьеры), заполненные дезинфицирующим раствором и снабженные обогревательными устройствами, предупреждающими замерзание раствора в зимнее время.
1.5. Топливо, тара, стройматериалы и т.п. хранятся в складах под навесами или на специально отведенных площадках, удаленных от участков основного производства на расстояние в соответствии с "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН-24571".
1.6. Уборка территории проводится систематически в течение рабочего дня, а в теплое время года ежедневно поливается. Зимой проезды, подъездные пути, проходы систематически очищаются от снега и льда. Конский навоз удаляется немедленно.
1.7. Сбор мусора производится в металлические бачки или контейнеры, установленные на асфальтированных или бетонированных площадках. Допускается сбор мусора в бетонные ящики с плотно закрывающимися крышками.
Приемники для мусора и неканализованные дворовые туалеты располагают не ближе, чем в 25 м от производственных и складских помещений. Неканализованные туалеты устраиваются с водонепроницаемыми приемниками, которые необходимо очищать при их наполнении не более чем на две трети. Туалеты должны постоянно содержаться в чистоте и ежедневно дезинфицироваться раствором хлорной извести, содержащим 12 % активного хлора.
Удаление отбросов, мусора из бачков и ящиков производится ежедневно. Контейнеры, мусорные ящики, урны после разгрузки должны обязательно подвергаться мойке и дезинфекции раствором хлорной извести, содержащим 12 % активного хлора, или пробеливаться известковой кашицей из негашеной или хлорной извести.
1.8. Автомашины или другие транспортные средства, доставившие сырье на предприятие, после разгрузки подвергаются мойке и дезинфекции на специально оборудованной площадке. В климатических зонах с температурой наружного воздуха ниже 0 ?С площадки для санитарной обработки транспорта должны находиться в теплом помещении. На этой же площадке моются и дезинфицируются механизмы, инвентарь и оборудование, используемые при погрузке-разгрузке сырья и подаче его на переработку.
1.9. Транспорт для вывоза мусора ежедневно по окончании работы промывается и дезинфицируется раствором хлорной извести, содержащим 2 % активного хлора.
1.10. Для содержания служебных собак и гужевого транспорта должен быть выделен специальный изолированный участок, удаленный от производственных цехов на расстояние, соответствующее санитарным требованиям.
1.11. Для уборки территории предприятия должны быть выделены специальные рабочие. Ответственность за санитарное состояние территории несет администрация предприятия.
2. Санитарные требования к водоснабжению и канализации
2.1. Требования к водоснабжению и канализации должны соответствовать "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-24571".
2.2. Предприятия желатиновой промышленности должны быть обеспечены в достаточном количестве водой.
Для производственных, бытовых целей и питья разрешается применять только воду, соответствующую требованиям ГОСТ 1896373 "Вода питьевая".
2.3. Вода, подаваемая в цехи, периодически подвергается физико-химическому и бактериологическому анализу в сроки, установленные местными органами государственного санитарного надзора, но не реже 1 раза в квартал при пользовании городским водопроводом и не реже 1 раза в месяц, если имеется собственный источник водоснабжения.
2.4. Потребители воды, непосредственно не связанные с обработкой сырья и полуфабрикатов (компрессорная, полив территории), могут снабжаться технической водой. Водопроводы технической и питьевой воды должны быть раздельными.
Категорически запрещается соединение сети технического и питьевого водоснабжения независимо от типа применяемой запорной арматуры.
2.5. Все внутрицеховые водопроводные, канализационные, паровые и другие трубопроводы должны быть окрашены в различные, имеющие условное значение цвета.
2.6. Сточные воды с содержанием большого количества жира перед выпуском в наружную сеть должны пропускаться через местные цеховые жироловки и жироловку предприятия.
Непосредственное соединение с канализацией машин, аппаратов и чанов для обработки сырья и полуфабриката не допускается. Соединение должно осуществляться через сифон, снабженный воронками для разрыва струи.
Соединение бытовой канализации с производственной в цехах не допускается.
Условия спуска сточных вод должны отвечать Правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами. Все предприятия, спускающие сточные воды в открытые водоемы, обязательно должны иметь очистные сооружения.
3. Санитарные требования к освещению
3.1. Во всех производственных и подсобных помещениях освещение должно соответствовать "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-24571".
3.2. Световые проемы запрещается загромождать тарой как внутри, так и вне здания, а также заменять остекление фанерой, картоном и т.п.
3.3. В случае изменения назначения производственного помещения, а также при переносе или замене одного оборудования другим осветительные установки должны быть приспособлены к новым условиям без отклонения от норм освещенности.
3.4. Остекленная поверхность световых проемов (окон, фонарей и т.п.) должна очищаться от пыли и копоти по мере загрязнения, но не реже 1 раза в квартал.
Внутренняя остекленная поверхность должна промываться и протираться не реже 1 раза в неделю.
3.5. Разбитые стекла в окнах необходимо сразу заменять. Составные стекла устанавливать в окнах запрещается.
3.6. Осветительные приборы и арматура должны содержаться в чистоте и протираться по мере загрязнения, но не реже 1 раза в неделю.
3.7. Электрические лампочки должны быть закрыты защитными плафонами.
На каждом основном производственном участке должен вестись строгий учет бьющихся предметов.
3.8. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией осветительных установок должно возлагаться на технически подготовленных лиц.
4. Санитарные требования к отоплению и вентиляции
4.1. Требования к отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха должны соответствовать "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-24571".
4.2. Производственные и вспомогательные помещения вентилируются с помощью естественной, механической или смешанной вентиляции. В помещениях, где происходит выделение производственной пыли, паров и значительного количества тепла, монтируют приточно-вытяжную вентиляцию с устройством в необходимых случаях местных отсосов; кроме того, каждое помещение должно иметь естественное проветривание, если это допускается технологическим процессом.
4.3. Приточный воздух помещений основного производства (экстракции, желатинизации и расфасовки продукции) забирается в зоне наименьшего загрязнения.
4.4. Воздуховоды и воздухоотводы от технических аппаратов должны периодически, но не реже 1 раза в год разбираться и очищаться с внутренней поверхности.
4.5. Не допускается объединение в одну вытяжную систему отсосов легкоконденсирующихся паров и пыли.
4.6. В производственных помещениях с выделением пыли (дробильная) в качестве нагревательных приборов должны предусматриваться радиаторы или регистры из труб с гладкими поверхностями, допускающими легкую очистку.
5. Санитарные требования к мойке и дезинфекции
5.1. Для мойки и профилактической дезинфекции на предприятиях желатиновой промышленности применяются следующие химикалии:
моющие мыло хозяйственное, тринатрийфосфат, натрий углекислый кристаллический (кальцинированная сода), едкий натр, "каспос" и синтетические моющие средства, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для пищевых предприятий;
моюще-дезинфицирующие едкий натр, "каспос", "демп", метасиликат натрия;
дезинфицирующие хлорная известь, хлорамин Б, трихлоризоциануровая кислота, дихлоризоцианурат натрия (ДХЦН), двутретьеосновная соль гипохлорита кальция (ДТСГК), едкий натр, "каспос",
формальдегид, негашеная известь, оксидифенолят натрия, перекись водорода.
П р и м е ч а н и я. Растворы едкого натра и препарата "каспос" нельзя применять для мойки или дезинфекции изделий из алюминия и его сплавов, изделий из тканей.
Растворы хлорсодержащих препаратов нельзя применять для дезинфекции оцинкованных поверхностей.
5.2. Применение новых средств для мойки и дезинфекции на предприятиях допускается только с разрешения Министерства здравоохранения СССР.
5.3. Рабочие растворы моющих и дезинфицирующих средств готовятся с соблюдением мер предосторожности из сухих препаратов или концентрированных растворов в специально предназначенных для этого емкостях. Местоположение емкостей должно обеспечивать максимальное удобство для передачи растворов к объекту мойки. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов выделяются специальные помещения с механической и естественной вентиляцией.
5.4. Моющие и дезинфицирующие растворы готовятся специально обученными и проинструктированными по технике безопасности рабочими.
Предприятия по производству желатина должны быть снабжены централизованной системой приготовления моющих и дезинфицирующих растворов и подачи их по трубопроводам к местам использования.
5.5. Процентное содержание активно действующих веществ в моющих и дезинфицирующих растворах определяется по методикам, изложенным в приложении к настоящим Правилам.
5.6. Профилактической дезинфекции во всех случаях должны предшествовать мойка и обезжиривание оборудования. Обезжиривание осуществляют горячими (6070 ?С моющими или моюще-дезинфицирующими растворами из расчета 2 л на 1 м2 поверхности. Профилактическая дезинфекция производится дезинфицирующими растворами из расчета 0,5 л раствора на 1 м2 поверхности.
Мойка и дезинфекция в цехах основного желатинового производства проводятся только после полного удаления сырья и полуфабриката.
5.7. На участках, где представляется возможным, вместо химической дезинфекции должен использоваться насыщенный пар или пар под давлением, горячая вода (температура 8590 ?С.
5.8. После мойки и дезинфекции растворами химических веществ оборудование тщательно промывается водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств (контроль осуществляется с помощью 1 %-ного спиртового раствора фенолфталеина или лакмусовой бумаги).
5.9. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также для удаления их с поверхности оборудования применяется вода, соответствующая требованиям действующего ГОСТа на питьевую воду.
5.10. Дезинфекция воздушной среды на участке желатинизации проводится путем мелкодисперсного распыления (размеры частиц до 5 мк) следующих дезинфицирующих средств: 5 %-ного раствора молочной кислоты (1520 мг/м3, экспозиция 30 мин), 2 %-ного раствора хлорамина (10 мг/м3, экспозиция 15 мин), 36 %-ного раствора перекиси водорода (50100 мг/м3 экспозиция 20 мин).
Для дезинфекции воздушной среды могут использоваться газообразные химические вещества: озон (4 мг/м3, экспозиция 15 мин при относительной влажности воздуха 6080 %), сернистый ангидрид (100 г/м3) и бактерицидные лампы. Обработка воздушной среды одним из вышеперечисленных средств осуществляется еженедельно или по указанию санитарной службы.
5.11. При окуривании помещения сернистым ангидридом необходимо следить, чтобы металлические части оборудования были защищены от действия сернистой кислоты.
5.12. Дезодорация (уничтожение неприятных запахов) осуществляется 1 %-ным раствором марганцовокислого калия, горячим (6070 °С) 1 %-ным раствором щелочи, осветленным раствором хлорной извести, содержащим 2 % активного хлора, с последующим проветриванием помещения или озоном.
5.13. О проведении дезинфекции делается запись в специальном журнале регистрации дезинфекции с указанием даты проведения, наименования объекта, дезраствора и его концентрации.
5.14. Качество санитарной обработки технологического оборудования контролируется не реже 1 раза в 15 дней бактериологическими лабораториями предприятия в соответствии с "Инструкцией о порядке микробиологического контроля в колбасном производстве", утвержденной Минмясомолпромом СССР 3 марта 1969 г., № 1, а также лабораториями санэпидстанций.
5.15. Контроль качества мойки технологического оборудования и инвентаря, соприкасающихся с полуфабрикатом в процессе производства желатина, определяется химическим способом путем исследования промывных вод на наличие остатков бульона с помощью реакции на белок с танином.
5.16. Контроль эффективности дезинфекции проводится путем бактериологических анализов смывов с поверхности обработанных объектов. Смывы берутся согласно "Инструкции о порядке микробиологического контроля в колбасном производстве", утвержденной Минмясомолпромом СССР 3 марта 1969 г., № 1.
Качество дезинфекции считается удовлетворительным, если в смывах со 100 см2 поверхности оборудования кишечная палочка не обнаруживается. В 1 мл промывных вод должно содержаться не более 300 микробных клеток.
5.17. Бактериологический контроль воздушной среды в помещениях желатинового производства осуществляется не реже 1 раза в месяц. В 1 м3 воздуха помещений, не подвергающихся специальной обработке (сушильные каналы), должно содержаться микроорганизмов не больше, чем в наружном воздухе.
6. Санитарные требования к помещениям желатинового производства
6.1. У входа в производственные здания оборудуются металлические решетки, скобы и другие средства для очистки обуви.
При входе в производственные цехи должны быть установлены коврики, смоченные дезраствором.
6.2. Предприятия должны быть обеспечены достаточным количеством урн и педальных бачков, которые очищаются и промываются горячей водой с добавлением моющих средств.
6.3. Полы во всех помещениях должны быть нескользкими, без щелей и выбоин. Полы моются горячей водой или горячими щелочными растворами в течение рабочей смены по мере их загрязнения и по окончании каждой смены.
6.4. Стены и панели, облицованные плиткой или окрашенные краской, ежедневно протираются чистыми тряпками, смоченными мыльно-щелочным раствором.
6.5. Для мытья рук в цехах устанавливаются раковины со смесителями с подводкой к ним горячей и холодной воды, наличием мыла, дезинфицирующего раствора (осветленный раствор хлорной извести, содержащий 100 мг активного хлора в 1 л, 0,10,2 %-ный раствор хлорамина "ХБ"), электрополотенцем или бумажными салфетками одноразового пользования.
6.6. В каждом цехе монтируются фонтанчики с питьевой водой или сатураторные установки.
6.7. Перила лестниц моются горячим мыльно-щелочным раствором или протираются тряпками, смоченными этим раствором (по мере загрязнения, но не реже 1 раза в смену). Дезинфекция лестничных клеток проводится не реже 1 раза в 10 дней.
6.8. Уборка помещений проводится в процессе работы и в конце каждой смены, дезинфекция в следующие сроки: в отделении первичной обработки сырья (измельчения и подачи его на переработку) 1 раз в месяц, в отделении экстракции желатина 1 раз в неделю.
9. Колбы конические с пришлифованной пробкой емкостью 250 мл.
Ход анализа
а) Установка поправочного коэффициента к титру 0,1 н раствора серноватистокислого натрия.
Навеску двухромовокислого калия, высушенного до постоянного веса, в количестве 0,150,2 г растворяют в 50 мл воды, добавляют 2 г йодистого калия и 8 мл концентрированной соляной кислоты или 10 мл серной (1:2). Раствор перемешивают, доводят до 400 мл и выделившийся йод титруют 0,1 н раствором серноватистокислого натрия до изменения цвета из коричневого в желто-зеленый. Добавляют 1,52,0 мл раствора крахмала и продолжают титровать до перехода цвета из синего в изумрудно-зеленый.
Параллельно проводят контрольное титрование, для чего к 50 мл воды добавляют 1 г йодистого калия, 8 мл концентрированной НСl или 10 мл H2SO4 (1:2), доводят водой до 400 мл, добавляют 1,52,0 мл раствора крахмала и титруют гипосульфитом натрия, как описано выше.
Коэффициент поправки К рассчитывают по формуле
К = ,
где А навеска бихромата калия, г;
у объем 0,1 н раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование, мл;
y1 объем 0,1 н раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на контрольное титрование, мл;
0,0049035 коэффициент пересчета;
б) Определение активного хлора.
Навеску препарата в количестве 0,100,12 г, взятую с точностью до 0,0002 г, вносят в колбу, содержащую 20 мл дистиллированной воды. После растворения навески в колбу наливают 10 мл раствора йодистого калия и 10 мл 10 %-ного раствора соляной кислоты. Содержимое колбы перемешивают, закрывают пробкой и ставят в темное место на 810 мин. По истечении этого времени выделившийся йод оттитровывают раствором серноватистокислого натрия до светло-желтой окраски, затем добавляют 2 мл раствора крахмала и продолжают титрование до исчезновения голубой окраски.
Параллельно проводят контрольное титрование (без внесения навески препарата), для чего в колбу с 20 мл дистиллированной воды наливают 10 мл раствора йодистого калия, 10 мл 10 %-ного раствора серной кислоты, выдерживают в темноте 810 мин, прибавляют 2 мл крахмала и титруют до исчезновения голубой окраски.
Содержание активного хлора (X) в процентах вычисляют по формуле
Х = ,
где А объем 0,1 н раствора серноватистокислого натрия, пошедший на титрование (в мл);
В объем 0,1 н раствора серноватистокислого натрия, пошедший на контрольное титрование (в мл);
К поправочный коэффициент к титру серноватистокислого натрия;
0,3545 коэффициент пересчета;
Р навеска, г.
П р и м е ч а н и е. При использовании для определения активного хлора в ДХЦН 0,1 н раствора серноватистокислого натрия, приготовленного из фиксанала, поправочный коэффициент к его титру не определяют, а принимают равным 1,0.
10. Приготовление раствора трихлоризоциануровой кислоты.
Дезинфицирующий раствор трихлоризоциануровой кислоты готовят 0,050,07 %-ной концентрации из расчета на активный хлор, растворяя препарат в теплой воде (3540 °С) при энергичном перемешивании. Предварительно в препарате определяют содержание активного хлора.
Определение содержания хлора в трихлоризоциануровой кислоте. Навеску трихлоризоциануровой кислоты 0,020,06 г тонко измельчают и растворяют в дистиллированной воде, налитой в мерную колбу емкостью 100 мл, доводя водой до метки. Затем в две колбы пипеткой берут по 10 мл приготовленного раствора и в каждую из них добавляют по 10 мл 10 %-ного раствора йодистого калия и по 0,5 мл 25 %-ной серной кислоты. Колбы накрывают часовыми стеклами и выдерживают 15 мин в темном месте, после чего в колбы добавляют по 25 мл дистиллированной воды.
Образовавшийся в обеих колбах темно-коричневый раствор титруют 0,1 н раствором гипосульфита до получения светло-желтой окраски, добавляют 23 капли 1 %-ного раствора крахмала и дополнительно титруют 0,1 н раствором гипосульфита до исчезновения окраски.
Из двух определений (в двух колбах), если они резко не отличаются, исчисляют среднее значение.
П р и м е р р а с ч е т а. На титрование израсходовано 0,1 н раствора гипосульфита:
в I колбе 1,35 мл
во II колбе 1,25мл
средний показатель 1,30 мл .
Содержание активного хлора в % (X) определяют по формуле
Х = ,
где К поправка 0,99;
А нормальность раствора гипосульфита;
В Мг/эквивалент хлора 0,03546;
С количество раствора гипосульфита, израсходованного на титрование, мл;
V объем колбы, мл;
У навеска, в г, 0,0554;
10 объем пипетки, мл.
Подставляя в формулу цифровые значения, получаем
Х = = 82,37 %
Необходимое количество препарата для приготовления рабочего раствора рассчитывают по формуле. Например, имеющаяся трихлоризоциануровая кислота содержит 86% хлора. Потребное количество препарата для приготовления 100 л 0,05 %-ного раствора будет равно Х = 0,05 ? 100 : 86 = 0,06 кг, т.е. для приготовления 100 л рабочего раствора 60 г препарата растворяют в 100 л воды.
11. Приготовление растворов хлорамина Б двутретьеосновной соли гипохлорита кальция (ДТСГК). Растворы хлорамина Б и ДТСГК готовят путем растворения рассчитанных количеств этих препаратов в водопроводной воде при помешивании, а применяют для дезинфекции оборудования, помещений и инвентаря в том же порядке и случаях, когда для этого рекомендовано применение растворов хлорной извести.
12. Приготовление раствора формальдегида. Раствор формальдегида готовят из формалина, содержащего 3540 % формальдегида. Для этого предварительно проверяют имеющийся формалин на процентное содержание в нем формальдегида, затем разбавляют формалин водой до необходимого процента содержания в нем формальдегида. Например, в имеющемся формалине содержится 40 % формальдегида, а нужно приготовить 100 л 2 %-ного раствора формальдегида. По формуле находим
Х = 2 ? 100 : 40 = 5
Это значит, что для получения 100 л 2 %-ного раствора формальдегида нужно взять 95 л воды и 5 л имеющегося формалина.
Если формалин полимеризован (содержит белый осадок), его следует предварительно восстановить путем нагревания до кипения.
Концентрацию формальдегида определяют по плотности раствора с помощью таблицы.
Плотность водных растворов формальдегида
|
Плотность, г/см3 при 15 ?С |
Концентрация, вес, % |
Плотность, г/см3 при 15 ?С |
Концентрация, вес, % |
Плотность г/см3 при 15 ?С |
Концентрация, вес, % |
|
1,002 |
1 |
1,071 |
25 |
1,106 |
38 |
|
1,014 |
5 |
1,085 |
30 |
1,111 |
40 |
|
1,028 |
10 |
1,090 |
32 |
1,116 |
42 |
|
1,043 |
15 |
1,096 |
34 |
1,124 |
45 |
|
1,056 |
20 |
1,102 |
36 |
1,139 |
50 |
13. Приготовление взвеси свежегашеной извести. Негашеную (жженую) известь гасят равным по объему или половинным по весу количеством воды. В деревянную бочку или цементированную емкость наливают вначале немного воды, затем кладут отвешенное количество жженой извести и доливают воду в количестве, необходимом для гашения. Известь, впитывая воду, превращается в белый сухой пушистый порошок. При гашении извести необходимо соблюдать осторожность, чтобы частицы извести не попали на кожу лица или рук.
Для получения 10 %-ного известкового молока берут 1 кг негашеной извести, гасят ее 1 л воды, затем добавляют 9 л воды, т.е. на 1 кг негашеной извести берут всего 10 л воды.
Если для дезинфекции используют ветеринарные дезинфекционные установки или краско- и гидропульты, то свежегашеную известь переводят во взвешенное состояние лопатой и обратным током взвеси, а на конец заборного шланга надевают дополнительную металлическую сетку с размером отверстий 1?1 мм.
Через сутки после приготовления взвесь свежегашеной извести теряет свои бактерицидные свойства.
14. Приготовление раствора оксидифенолята натрия и побелочной смеси. Для приготовления раствора оксидифенолята натрия на 100 л воды берут 1,01,5 кг препарата и растворяют в воде. Для удаления нерастворимых в воде комочков антисептика, засоряющих форсунки распылительных аппаратов, раствор препарата фильтруют через марлю или сито.
При приготовлении побелочной смеси на 10 ведер воды берут 23 кг оксидифенолята натрия и, когда он растворится, прибавляют небольшими частями при помешивании 4550 кг мела или извести.
Перед употреблением побелочную смесь фильтруют через марлю или мелкое сито для удаления твердых комочков.
15. Приготовление раствора перекиси водорода. Раствор перекиси водорода готовят из пергидроля, содержащего 2731 % перекиси водорода. Для этого предварительно определяют процентное содержание перекиси водорода в пергидроле, затем разбавляют водой до необходимого процентного содержания. Например, в имеющемся пергидроле содержится 30 % перекиси водорода. По формуле находим
Х = 3 ? 100 : 30 = 10
Это значит, что для получения 100 л 3 %-ного раствора перекиси водорода нужно 90 л воды и 10 л имеющегося пергидроля.
Концентрацию перекиси водорода определяют по величине плотности с помощью денситометра (ГОСТ 130051).
Плотность водных растворов перекиси водорода
|
Плотность, г/см3 |
1,0725 |
1,0802 |
1,0880 |
1,0959 |
1,1046 |
1,1122 |
1,3227 |
|
Концентрация, вес, % |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
35 |
ДОПОЛНЕНИЕ
к "Временной инструкции по применению дихлоризоцианурата натрия (мононатриевой соли дихлоризоциануровой кислоты) для профилактической дезинфекции на предприятиях мясной промышленности", согласованной с зам. главного санитарного врача СССР Заиченко А.В. 4 февраля 1975 г. и утвержденной Минмясомолпромом СССР 18 июля 1975 г.
Для дезинфекции технологического оборудования в цехах, изготовляющих сублимированные мясные продукты и быстрозамороженные вторые мясные блюда, применяется горячий (температура 50 ?С раствор ДХЦН 1%-ной концентрации (т.е. на 1 литр раствора берут 10 г соли), экспозиция 30 мин.
Техника безопасности при работе с натриевой солью дихлоризоциануровой кислоты.
1. Дихлоризоцианурат натрия препарат малотоксичен при попадании в желудочно-кишечный тракт, но обладает выраженным раздражающим действием на слизистые глаз и органов дыхания, поэтому при работе с ДХЦН СЛЕДУЕТ СТРОГО соблюдать меры предосторожности.
2. Лица, работающие с ДХЦН, обеспечиваются индивидуальными защитными средствами. Комплект этих средств включает спецодежду (халат или комбинезон, клеенчатый фартук и нарукавники, косынку или шапочку, резиновые сапоги), герметичные очки типа ПО-2, ПО-3, ГОСТ 949669, моноблок; респиратор РПГ-67 или РУ-60М или др. с противогазным патроном марки В (или противогаз ГП-4У); перчатки резиновые (арт. 374). Использовать медицинские резиновые перчатки запрещается.
3. Носить спецодежду и спецобувь после работы с препаратом категорически запрещается. Хранить ее в индивидуальном шкафчике, в специально выделенном для этого помещении.
4. Индивидуальные защитные средства подбирать по размеру (респиратор должен плотно прилегать к лицу, но не сдавливать его).
Ощущение запаха препарата под маской исправного респиратора свидетельствует о том, что противогазный патрон отработан и его необходимо сменить. Работать с неисправными защитными средствами не разрешается.
5. После работы лицевые части респиратора промыть тампоном, смоченным в 5 %-ном растворе кальцинированной соды, затем чистой водой и высушить.
6. Для предохранения тела от загрязнения препаратом защитные средства снимать в следующем порядке: перчатки, не снимая с рук, промыть водой, после этого снять очки и респиратор, сапоги, халат, вновь промыть перчатки и снять их. Лицо и руки тщательно вымыть теплой водой с мылом, прополоскать рот.
7. Спецодежду после работы высушить и проветрить вне пищевого цеха, желательно на открытом воздухе. Стирать по мере загрязнения, но не реже 1 раза в неделю в горячем мыльно-содовом растворе (по норме соды 50 г и мыла 270 г на ведро воды).
8. Все работы с препаратом ДХЦН: фасовку, развешивание, приготовление рабочих растворов проводить в вытяжных шкафах или в специальном помещении с вытяжной вентиляцией с соблюдением всех мер личной безопасности.
Первая помощь при случайных отравлениях дихлоризоциануратом натрия.
9. Соблюдение техники безопасности при работе с ДХЦН обеспечивает безопасность ее применения. Однако выход из строя аппаратуры или неисправность средств индивидуальной защиты, несчастный случай могут привести к отравлению. Признаки отравления при работе с препаратом характерны для отравления хлором: раздражение слизистой оболочки носа, гортани и бронхов, першение в горле, насморк, сухой кашель, жжение в резь в глазах, слезотечение, может развиться конъюнктивит. В тяжелых случаях возможны одышка, боли в груди, тошнота, при попадании на кожу сухость, шелушение.
10. При отравлении во время работы пострадавшего немедленно удалить из обработанного помещения на свежий воздух, снять с него загрязненную препаратом одежду, видимые капли препарата на коже снять ватным тампоном или ветошью, обмыть загрязненную кожу водой с мылом.
11. При попадании раствора ДХЦН в глаза немедленно промыть их струей чистой воды или 2 %-ным раствором питьевой соды в течение нескольких минут (57). При раздражении слизистой глаз закапать раствор альбуцида, при болезненности 2 %-ный раствор новокаина. При раздражении горла полоскать его 2 %-ным раствором питьевой соды или 2 %-ным раствором гипосульфита. Делать ингаляции водяного пара с нашатырным спиртом (15 капель на стакан воды) или 2 %-ным раствором питьевой соды. Дать выпить теплое молоко с водой или боржомом небольшими глотками.
12. В несчастном случае, при попадании препарата в желудок, промыть желудок 2 %-ным раствором гипосульфита, дать выпить 515 капель нашатырного спирта с водой, молоко, питьевую соду, магнезиальную взвесь (1 столовая ложка на стакан воды).