|
СОГЛАСОВАНЫ: с ЦК профсоюза рабочих химиче- с Госстроем СССР с ГУПО МВД СССР |
|
УТВЕРЖДЕНЫ: Госгортехнадзором СССР Министерством химической |
Правила безопасности
для наземных складов
синтетического
жидкого аммиака
МОСКВА “НЕДРА” 1979
ПРЕДИСЛОВИЕ
В Правилах безопасности для наземных складов синтетического жидкого аммиака учтены замечания Минздрава СССР, изложенные в письме № 121-14/3223-5 от 07.ХII.73г. В соответствии с этим письмом Правила не подлежат согласованию с Минздравом СССР.
Правила безопасности для наземных складов синтетического жидкого аммиака разработаны Государственным научно-исследовательским и проектным институтом азотной промышленности (ГИАП) и являются дополнением к Правилам безопасности для неорганических производств азотной промышленности.
Раздел 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила распространяются на проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию складов синтетического жидкого аммиака:
заводских, расположенных на заводах или комбинатах, производящих синтетический аммиак, использующих его в качестве сырья для выпуска товарной химической продукции, применяющих аммиак в холодильных установках химических производств;
перевалочных, находящихся на перевалочных базах железнодорожного или водного транспорта;
сельскохозяйственных базисных и раздаточных (полевых), расположенных в сельскохозяйственных районах и на участках, где жидкий аммиак используется в качестве удобрения.
1.2. Распространение настоящих Правил на склады синтетического жидкого аммиака предприятий, потребляющих аммиак для других целей, кроме указанных в п.1.1, допускается с разрешения министерств и ведомств, которым подчинены эти предприятия и организации.
1.3. Настоящие Правила не распространяются на склады аммиачных баллонов.
1.4. При проектировании складов жидкого аммиака следует также руководствоваться (учитывая его специфические особенности) требованиями соответствующих глав Строительных норм и правил (СНиП) и других нормативных документов.
1.5. Порядок и сроки приведения действующих складов в соответствие с настоящими Правилами определяются руководителями предприятий по согласованию с вышестоящими хозяйственными организациями, местными органами надзора и соответствующими органами профсоюза.
1.6. Каждое из складских хозяйств жидкого аммиака должно иметь проектную документацию, утвержденную в установленном порядке и соответствующую настоящим Правилам.
В проекте склада жидкого аммиака должны быть приведены расчеты всех предусмотренных предохранительных клапанов с указанием назначений.
1.7. Для действующих и вводимых в эксплуатацию складов должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические регламенты.
1.8. На всех складах должны быть инструкции по рабочим местам и безопасной эксплуатации оборудования, составленные в соответствии с технологическими регламентами, настоящими Правилами, а также действующими нормативными материалами.
Инструкции должны быть утверждены в установленном порядке.
1.9. Прием в эксплуатацию новых объектов и эксплуатация действующих объектов без наличия регламентов и инструкций, а также с отступлениями от настоящих Правил не разрешаются.
Примечания.
1. Инструкции по безопасному ведению работ пересматриваются в сроки, установленные Министерством химической промышленности. В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены до истечения срока их действия.
2. В случае необходимости изменения технологического процесса и аппаратурного оформления до внедрения изменений в производство необходимо внести соответствующие коррективы в технологический регламент и инструкции.
1.10. Вновь поступающие рабочие, служащие и инженерно-технические работники должны подвергаться медицинскому освидетельствованию, а затем периодическим осмотрам в соответствии с Инструкцией по проведению обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров рабочих и указаниями Министерства здравоохранения СССР.
1.11. Все лица, вновь принятые на работу, а также переводимые на другую работу, обязаны пройти инструктаж по правилам внутреннего распорядка и обучение безопасным методам работы в соответствии с инструкциями о порядке прохождения инструктажа и обучения безопасным методам работы, утвержденными Министерством химической промышленности.
1.12. Инженерно-технические работники, а также мастера объектов должны сдавать экзамены на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности не реже одного раза в три года. Порядок проведения экзаменов должен соответствовать Типовому положению о проверке знаний, правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками, утвержденному Госгортехнадзором СССР.
1.13. Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности, обязательные к исполнению на данном рабочем месте, должны проверяться комиссией, состав которой определяется приказом директора предприятия, которому подчинен склад жидкого аммиака.
1.14. Лица, не сдавшие экзаменов по знанию правил, норм и инструкций по технике безопасности, не могут быть допущены к этой работе.
1.15. Для каждого склада, объекта должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с утвержденной Госгортехнадзором СССР Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий.
Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.
1.16. В местах, представляющих опасность для здоровья и жизни работающих, должны быть вывешены соответствующие надписи и предупредительные знаки.
1.17. Случаи производственного травматизма и аварии должны регистрироваться и расследоваться в порядке, предусмотренном Инструкцией о расследовании и учете неочастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах и Инструкцией по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах.
1.18. Не позднее чем за три месяца до пуска в эксплуатацию склада жидкого аммиака предприятие или организация, которым подчиняется склад, должны представить в соответствующий исполком местных Советов разработанные мероприятия по уменьшению последствий от опасных утечек аммиака в случае аварии.
1.19. В пункте управления складом должны находиться следующие основные документы:
журнал эксплуатации;
технологическая схема склада;
схема и журнал установки заглушек;
инструкции по рабочим местам эксплуатационного персонала; инструкции по технике безопасности, противопожарной охране и промсанитарии;
план ликвидации аварий.
1.20. Отступления от настоящих Правил могут быть допущены только с разрешения организаций, согласовавших и утвердивших эти Правила, если эти отступления дают возможность получения нового, более совершенного проектного решения, позволяющего достигнуть более высоких технико-экономических показателей, и не снижают надежность и безопасность работы склада.
Раздел 2
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА АММИАКА
2.1. Аммиак не имеет цвета и обладает характерным резким раздражающим запахом (нашатырного спирта). При атмосферном давлении и температуре выше -33,40С аммиак находится в газообразном состоянии. Его можно перевести в жидкое состояние - при атмосферном давлении охлаждением до -33,40С, а при более высоких температурах соответствующим повышением давления. В связи с этим аммиак относится к сжиженным газам и промышленностью выпускается в жидком виде.
2.2. Требования к качеству жидкого аммиака установлены ГОСТ 6221-75 (табл.1).
Таблица 1
|
Содержание нормируемых веществ |
Нормы для марок |
||
|
|
А |
|
|
|
|
Сорт |
Б |
|
|
|
Высший |
1-ый |
|
|
Аммиак, вес.% |
?99,96 |
99,90 |
99,60 |
|
Вода, вес.% |
?0,04 |
0,10 |
0,40 |
|
Масло, мг/л |
?2,00 |
8,00 |
8,00 |
|
Железо, мг/л |
?1,00 |
2,00 |
2,00 |
В синтетическом жидком аммиаке могут содержаться не нормированные ГОСТом газы: водород, метан, азот и аргон в сумме не более 0,005 м3/м3 (при 00С и 760 мм рт.ст.) испаренного аммиака, двуокись углерода СО2 в количестве не более 100 мг/л жидкого аммиака.
2.3. Физико-химические свойства:
Химическая формула…………………………………………………….NH3
Молекулярная масса……………………………………………………..17,03
Молекулярный объем……………………………………………..……..22,07
Температура кипения при 1 кгс/см2…………………………………-33,40С
Температура плавления………………………………………………….-77,70С
Критическая температура……………………………………………….132,40С
Критическое давление……………………………………………………111,5 кгс/см2
Плотность газа при 00С и 760 мм рт.ст……………………………..0,77 кг/м3
Примечание. При испарении в атмосферу аммиака температура его может понизиться с -33,40С до -670С.
Плотность и давление сухого насыщенного пара:
|
при температуре, 0С |
кг/м3 |
кгс/см2 |
|
-40…………………………………………………………. |
0,645 |
-0,27 |
|
-20…………………………………………………………. |
1,604 |
0,94 |
|
0……………………………………………………………. |
3,452 |
3,38 |
|
15………………………………………………………….. |
5,718 |
6,43 |
|
20………………………………………………………….. |
6,694 |
7,74 |
|
25………………………………………………………….. |
7,795 |
9,23 |
|
30………………………………………………………….. |
9,034 |
10,90 |
|
35………………………………………………………….. |
10,431 |
12,77 |
|
40………………………………………………………….. |
12,005 |
14,85 |
|
45………………………………………………………….. |
13,774 |
17,17 |
Плотность и удельный объем жидкости:
|
при температуре, 0С |
кг/л |
л/кг |
|
-40…………………………………………………………. |
0,690 |
1,449 |
|
-20…………………………………………………………. |
0,665 |
1,504 |
|
0……………………………………………………………. |
0,639 |
1,566 |
|
15………………………………………………………….. |
0,618 |
1,618 |
|
20………………………………………………………….. |
0,610 |
1,639 |
|
25………………………………………………………….. |
0,603 |
1,659 |
|
30………………………………………………………….. |
0,595 |
1,680 |
|
35………………………………………………………….. |
0,588 |
1,702 |
|
40………………………………………………………….. |
0,580 |
1,726 |
|
45………………………………………………………….. |
0,571 |
1,750 |
Теплота испарения:
|
при температуре, 0С |
ккал/кг |
|
-40…………………………………………………………. |
331,34 |
|
-20…………………………………………………………. |
317,29 |
|
0……………………………………………………………. |
301,52 |
|
20………………………………………………………….. |
283,55 |
|
40………………………………………………………….. |
262,85 |
Дифференциальная теплота растворения жидкого аммиака в воде:
|
концентрация аммиака, вес.% |
ккал/кг |
|
1..………………………………………………………….. |
193,0 |
|
5..………………………………………………………….. |
183,0 |
|
10………………………………………………………….. |
170,8 |
|
15………………………………………………………….. |
158,0 |
|
20………………………………………………………….. |
144,0 |
|
25………………………………………………………….. |
129,0 |
|
30………………………………………………………….. |
113,0 |
Теплота растворения газообразного аммиака в воде .495,0 ккал/кг Растворимость газообразного аммиака в воде при общем давлении 760 мм рт.ст.:
при температуре, 0С
0……………..1153 об./об., что соответствует 46,66 вес.% NH3
10……………..890 об./об. “ 40,44 вес.% NH3
20……………..695 об./об. “ 34,47 вес.% NH3
30……………..531 об./об. “ 28,75 вес.% NH3
Растворимость жидкого аммиака в воде взаимная.
Удельная теплоемкость жидкого аммиака при постоянном давлении и теплопроводность:
|
при температуре, 0С |
ккал/(кг?0С) |
ккал/(ч?м?0С) |
|
-40…………………………………………………………. |
1,054 |
0,473 |
|
-20…………………………………………………………. |
1,078 |
0,470 |
|
0……………………………………………………………. |
1,099 |
0,464 |
|
20………………………………………………………….. |
1,126 |
0,449 |
|
40………………………………………………………….. |
1,162 |
0,423 |
Динамическая вязкость жидкого аммиака:
|
при температуре, 0С |
кгс?с/м2?10-6 |
|
-40…………………………………………………………. |
28,1 |
|
-20…………………………………………………………. |
23,8 |
|
0……………………………………………………………. |
19,9 |
|
20………………………………………………………….. |
16,6 |
|
40………………………………………………………….. |
13,1 |
2.4. Коррозионные свойства:
2.4.1. Аммиак взаимодействует с медью, цинком и их сплавами, особенно в присутствии воды; растворяет обычную резину.
2.4.2. Стали в жидком аммиаке с содержанием воды меньше 0,2 вес.% в присутствии воздуха, двуокиси углерода могут подвергаться коррозионному растрескиванию при определенных условиях.
Стали, у которых температура перехода из пластической зоны в хрупкую выше температуры хранения аммиака, могут подвергаться хрупкому разрушению при наличии концентрации напряжения.
2.5. Пожаро-взрывоопасные свойства:
2.5.1. Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура его самовоспламенения в стальном бомбе, обладающей каталитическим действием, равна 6500С, в кварцевой бомбе 8500С; теплота сгорания 4450 ккал/кг; минимальная энергия зажигания 680 мДж.
Смесь аммиака с воздухом становится взрываемой при содержании в смеси 15-28 об. % аммиака. С увеличением температуры пределы содержания аммиака в смеси расширяются и при 1000С они лежат в интервале 14,5-29,5 об. % аммиака. Максимальное давление взрыва воздушно-аммиачной смеси в 7 раз превышает начальное давление.
2.5.2. Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам. Теплового излучения горящего пара аммиака над поверхностью жидкого аммиака, находящегося под атмосферным давлением, недостаточно для поддержания горения. Горение прекращается по окончании кипения аммиака. Образовавшийся при истечении жидкого аммиака под давлением в атмосферу аэрозоль из аммиака и сконденсировавшейся воды из воздуха не загорается :от источника огня.
2.5.3. Контакт аммиака с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием, окисью серебра и некоторыми другими химическими веществами может привести к образованию взрывчатых соединений.
2.6. Токсические свойства:
2.6.1. Аммиак относится к токсическим веществам. Действие газообразного аммиака на человека характеризуется следующими показателями (в мг/м3):
Порог восприятия обонянием……………………………………………35
Ощущение раздражения слизистых оболочек………………………100
Немедленное раздражение:
горла…………………………………………………………………….280
глаз……………………………………………………………………….490
Кашель……………………………………………………………………………1200
Не появляются последствия после пребывания
в течение 1 ч…………………………………………………………………………….…250
Возможна опасность для жизни…………………………………………..350-700
Жидкий аммиак вызывает ожоги, а его пар эритермы кожи.
2.6.2. Предельно допустимая концентрация аммиака (ПДК):
В воздухе рабочей зоны производственного помещения……….20 мг/м3
В атмосферном воздухе территории промышленного
предприятия………………………………………………………………………7 мг/м3
В атмосферном воздухе населенного пункта……………………….0,2 мг/м3
В рыбохозяйственном водоеме………………………………………….0,1 мг/л
В водоеме санитарно-бытового назначения…………………………0,2 мг/л
(по азоту)
Раздел 3
ХРАНЕНИЕ ЖИДКОГО АММИАКА
И ЕМКОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ ХРАНЕНИЯ
3.1. Хранение жидкого аммиака в наземных резервуарах на складах должно осуществляться:
3.1.1. В горизонтальных (цилиндрических) и шаровых резервуарах под избыточным давлением по 20 кгс/см2 включительно, без отвода аммиака, испаряющегося под действием притоков тепла из окружающего воздуха и привносимого поступающим в резервуар жидким аммиаком. Рабочее давление в резервуаре должно быть рассчитано с учетом максимальной температуры окружающего воздуха.
3.1.2. В шаровых резервуарах с теплоизоляцией под избыточным давлением до 10 кгс/см включительно с поддержанием заданного рабочего давления посредством отвода и выдачи потребителям аммиака, испаряющегося под действием притоков тепла из окружающего воздуха и привносимого поступающим в резервуар жидким аммиаком, или посредством конденсации испарившегося аммиака и возвращения его в резервуар.
3.1.3. В вертикальных резервуарах с теплоизоляцией при температуре жидкого аммиака около -330С под избыточным давлением, близким к атмосферному, поддерживаемым посредством отвода аммиака, испаряющегося под действием притоков тепла из окружающего воздуха и привносимого поступающим жидким аммиаком, или посредством конденсации испарившегося аммиака и возвращения его в резервуар (изотермический способ хранения).
Поступающий на хранение аммиак должен быть охлажден до температуры не выше -30С и подан в паровое пространство резервуара. Аммиак с температурой не выше -300С может быть подан в низ резервуара.
3.2. Для конденсации и возвращения паров аммиака, образующихся при наливе в резервуары для хранения по способам, указанным в пунктах 3.1.2 и 3.1.3, и во время его хранения, должны иметься компрессорные аммиачно-холодильные установки (см. раздел 9 "Вспомогательное оборудование" настоящих Правил).
Таблица 2
|
Тип резервуара для |
Рабочее давление |
Полезная емкость резервуара |
|
|
|
|
м3 |
т |
|
1. Горизонтальный |
20 |
450 |
250 |
|
2. Шаровой |
20 |
900 |
500 |
|
3. Шаровой |
16 |
1550 |
900 |
|
4. Шаровой |
10 |
3350 |
2000 |
|
5. Вертикальный |
0,1 |
44000 |
30000 |
Примечание. Применение вертикального резервуара для хранения жидкого аммиака с полезной емкостью меньше 10000 т должно быть экономически обосновано.
3.3. Объемный коэффициент заполнения горизонтального и шарового резервуаров жидким аммиаком должен быть не больше 0,85, а вертикального резервуара должен определяться проектом в зависимости от типа и конструкции крыши (купола) резервуара, но не должен быть больше 0,93.
3.4. Полезные емкости резервуаров для хранения жидкого аммиака (с учетом коэффициентов заполнений) в зависимости от рабочих давлений резервуаров должны быть не больше указанных в табл.2.
3.5. Слив жидкого аммиака из группы железнодорожных цистерн может производиться через ресиверы, установленные на сливном трубопроводе. При расположении ресивера на сливо-наливном пункте его емкость должна составлять не больше 25% количества сливаемого за 1 ч аммиака, но не должна превышать 100 т емкости наибольшей железнодорожной цистерны.
Хранение жидкого аммиака в ресивере в периоды между сливами цистерн не допускается.
Раздел 4
НАЗНАЧЕНИЕ И ЕМКОСТИ СКЛАДОВ ЖИДКОГО АММИАКА
4.1. Заводские склады могут предназначаться:
4.11.1. Для устранения жестких связей производств аммиака и его переработки при регулировании производительности этих производств, а также для устранения изменений производительности от колебаний параметров этих производств и характеристик сырья, энергии и от других причин.
4.1.2. Для создания оперативных (текущих) запасов жидкого аммиака и свободных емкостей для него с целью обеспечения возможности продолжения работы в течение некоторого времени производств аммиака или его переработки в случаях остановки одного из этих производств.
4.1.3. Для создания страховых свободных емкостей на производствах, выпускающих товарный жидкий аммиак, и страховых запасов его на производствах, использующих аммиак в качестве сырья, для обеспечения возможности работы в случаях нарушения транспортом графиков отправок или поставок аммиака.
4.1.4. Для создания текущих запасов жидкого аммиака для холодильных установок химических производств на заводах или комбинатах, не производящих аммиак и (или) не использующих его в качестве сырья.
4.2. Перевалочные, портовые и железнодорожные склады предназначаются для создания оперативных и страховых запасов жидкого аммиака при разных сроках и скоростях загрузки и разгрузки складов, при нарушениях транспортом графиков поставок и отгрузок аммиака.
4.3. Базисные склады предназначаются для накопления и отгрузки жидкого аммиака перевалочным и раздаточным складам для использования его в сельском хозяйстве в качестве удобрения под сельскохозяйственные культуры и химического реагента при обработке сельскохозяйственных материалов.
4.4. Раздаточные склады предназначаются для выдачи жидкого аммиака потребителям в сельском хозяйстве.
4.5. Хранение жидкого аммиака на складе допускается одним, двумя и тремя способами, указанными в п.3.1.
4.6. Емкость склада, общие емкости и количество горизонтальных, шаровых и вертикальных резервуаров для хранения жидкого аммиака на складе должны быть не больше указанных в табл.3.
Промежуточные буферные емкости для приема жидкого аммиака на склад и выдачи со склада должны считаться резервуарами для хранения жидкого аммиака и учитываться в емкости склада, кроме ресивера на трубопроводе слива аммиака из железнодорожных цистерн, расположенного на площадке сливо-наливного пункта.
4.7. На предприятии, имеющем производства аммиака, переработки его в товарную химическую продукцию, разрешается иметь несколько складов жидкого аммиака. Расстояние между границами соседних складов должно быть не меньше 200 м.
Общая емкость резервуаров каждого типа на этих складах должна быть не больше допускаемой поз.1 табл.3.
4.8. Выбор способов хранения жидкого аммиака, емкости склада и количества резервуаров должен производиться в зависимости:
от параметров принимаемого и выдаваемого аммиака;
от количества и графиков приема и выдачи аммиака;
от коэффициентов, учитывающих неравномерность загрузки и разгрузки склада, специфические условия поставщика и потребителей жидкого аммиака (мощность и количество производственных единиц в установках, их надежность и др.);
от месторасположения склада и санитарно-гигиенических требований.
Раздел 5
ТЕРРИТОРИЯ СКЛАДА
5.1. Склад следует располагать с подветренной стороны преобладающих направлений ветров по отношению к населенному пункту с наибольшим количеством людей, детским яслям и садам, школам, больницам и местам большого скопления людей, с учетом ситуационного плана района и естественных условий территории.
На территории склада жидкого аммиака должен быть установлен указатель направления ветра (флюгер), круглые сутки хорошо видимый на расстоянии. При расположении склада, сливо-наливного пункта, железнодорожных цистерн на отметках ниже магистрального трубопровода сжиженного газа, нефти и нефтепродуктов вдоль такого трубопровода должны быть отводные нагорные канавы в соответствии с указаниями п.5.12 главы СНиП II-45-75 "Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования".
5.2. Территория склада, расположенного вне завода или комбината, должна быть ограждена забором из несгораемых материалов высотой не менее 2м. Вокруг наружной стороны ограждения склада, расположенного на участке с растительностью, должна быть противопожарная паханая полоса шириной не менее 5 м.
5.3. На территории склада разрешается располагать только те здания и сооружения, которые необходимы для технологических процессов приема, хранения и выдачи жидкого аммиака потребителям и для обеспечения нормальной работы склада:
резервуары для приема и хранения жидкого аммиака;
насосные и компрессорные аммиачно-холодильные установки;
установки дегазации от аммиака смазочного масла, сливаемого из резервуаров и других сосудов;
установки для приготовления аммиачной воды (водного аммиака) и резервуары для ее хранения;
сливо-наливные пункты жидкого аммиака и аммиачной воды, включая сливо-наливные эстакады железнодорожных и автомобильных цистерн;
установки: воздуха для систем КИПиА, буферного азота;
факел;
установки водоснабжения и канализации;
установки электроснабжения - трансформаторные подстанции, распределительные устройства, дизель-генераторные станции;
здания и помещения вспомогательно-производственного назначения (слесарно-токарные мастерские, вентиляционные установки, кладовые и др.), санитарно-бытовые и административные, котельные и расходные склады топлива.
5.4. В производственных зданиях первой и второй степени огнестойкости допускается хранение текущего расхода жидкого топлива для двигателей в размере суточной потребности, но не больше чем указано в п.1 табл.8 СНиП II-П 3-70 "Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования" с изменениями, опубликованными в Бюллетенях строительной техники (БСТ) Госстроя СССР №2 и 4 за 1974 г.
5.5. Тепло-, электро-, топливо- и водоснабжение складов жидкого аммиака, расположенных на предприятиях, как правило, должно осуществляться соответствующими объектами или системами этих предприятий. Для обслуживания складов следует также использовать гаражи и другие объекты предприятия.
5.6. Резервуары для хранения аммиака следует располагать отдельно стоящими или группами, составленными только из горизонтальных, или шаровых, или вертикальных резервуаров; из вертикальных и шаровых или из шаровых и горизонтальных резервуаров.
Расположение резервуаров в группе должно быть в один или в два ряда.
5.7. Каждый отдельно стоящий резервуар для хранения жидкого аммиака и каждая группа таких резервуаров должны быть ограждены самостоятельными сплошными земляными валами или железобетонными стенами. При ограждении шаровых или вертикальных резервуаров железобетонными стенами разрешается уменьшение предусмотренных пунктами 5.9 и 5.10 расстояний от резервуаров до ограждений (для уменьшения поверхности испарения аммиака, вылившегося в пределах ограждения в случае аварии).
При сокращении расстояния между резервуарами и ограждающей стеной должна быть увеличена ее высота по сравнению с указанной в п.5.13 и выполнены другие мероприятия (в случае целесообразности меньшего увеличения высоты стены) так, чтобы при принятом расстоянии между резервуарами и стеной исключалась возможность вытекания струи аммиака из аварийного резервуара за внутреннюю сторону стены.
Выбор способа и проектно-конструкторские решения ограждения резервуаров для хранения жидкого аммиака должны быть технико-экономически обоснованы в проекте склада.
5.8. При расположении горизонтальных резервуаров для хранения жидкого аммиака в одном ограждении:
общая емкость резервуаров должна быть не больше 2500 т, а количество резервуаров не больше 20;
расстояния между наружными стенками соседних резервуаров, а также между их днищами должны быть не меньше 1 м;
расстояния по горизонтали от наружной стенки и днища резервуара до ограждения нижней грани внутреннего откоса земляного вала, стены должны быть не меньше 6 м.
5.9. При расположении шаровых резервуаров хранения жидкого аммиака в одном ограждении:
общая емкость резервуаров должна быть не больше 8000 т, а количество резервуаров не больше 8;
расстояние между наружными стенками двух соседних резервуаров должно быть не меньше 0,5 большего диаметра имеющихся резервуаров, но не больше 10 м;
расстояние по горизонтали от наружной стенки резервуара до ограждения - нижней грани внутреннего откоса земляного вала, стены - должно быть не меньше 30 м.
5.10. При расположении вертикальных резервуаров хранения жидкого аммиака в одном ограждении:
общая емкость резервуаров должна быть не больше 60000 т, а количество резервуаров не больше 4;
расстояние между наружными стенками двухсоседних резервуаров должно быть не меньше 0,5 большего диаметра имеющихся резервуаров, но не больше 20 м;
расстояние по горизонтали от наружной стенки резервуара до ограждения - нижней грани внутреннего откоса земляного вала, стены - должно быть не меньше 0,8 высоты расчетного уровня жидкого аммиака в резервуаре, считая от планировочной отметки земли.
5.11. При совместном расположении в одном ограждении горизонтальных и шаровых резервуаров для хранения жидкого аммиака или шаровых и вертикальных резервуаров должны быть выполнены следующие дополнительные условия:
5.11.1. Общая емкость горизонтальных и шаровых резервуаров должна быть не больше 8000 т, а шаровых и вертикальных резервуаров не больше 60000 т.
5.11.2. Количество горизонтальных резервуаров должно быть не больше 10, шаровых - не больше 4 и вертикальных не больше 2.
5.11.3. Высота общего ограждения резервуаров должна быть одинаковой по всему периметру, а расстояния между резервуарами каждого типа должны удовлетворять требованиям пунктов 5.8, 5.9 и 5.10.
5.11.4. Расстояние от общего ограждения резервуаров до резервуара каждого типа должно соответствовать требованиям пунктов 5.8, 5.9 и 5.10. При совместном расположении шаровых и вертикальных резервуаров в общем ограждении допускается расстояния от ограждения до резервуаров принимать меньше предусмотренных пунктами 5.9 и 5.10 при условии выполнения требований п.5.7.
5.11.5. Между горизонтальными и шаровыми резервуарами, а также между шаровыми и вертикальными резервуарами должна быть установлена сплошная перегородка, если расстояния между этими резервуарами и ограждением соответствуют предусмотренным пунктам 5.9 и 5.10. При меньших расстояниях целесообразность внутренней перегородки должна определяться проектом склада.
Внутренняя перегородка может быть выполнена в виде стены или земляного вала. Высота перегородки должна составлять 0,25 высоты наружного ограждения, но не должна быть меньше 0,5 м. Ширина верха земляного вала должна быть не меньше 0,5м.
5.11.6. Расстояние от внутренней перегородки до стенки горизонтального резервуара должно быть не меньше 6 м; до стенки шарового резервуара 0,5 его диаметра, но не более 10м; до стенки вертикального резервуара 0,5 его диаметра, но не более 20 м.
При отсутствии перегородки между шаровыми и вертикальными резервуарами (на основании п.5.11.5) расстояние между этими резервуарами должно быть не меньше 0,5 наибольшего диаметра имеющихся резервуаров, но не более 20 м.
5.12. Площадь территории в ограждении отдельно стоящего резервуара, а также в ограждении группы резервуаров должна быть по возможности минимальной. При этом площадь территории в ограждении групп вертикальных, шаровых резервуаров, а также шаровых и вертикальных, шаровых и горизонтальных резервуаров должна быть не больше 15000м2.
5.13. Высота ограждения резервуаров должна быть не больше 3,5м, но не меньше 1,0 м, а для резервуаров емкостью 10000 т и больше - не меньше 1,5м. Ширина верха земляного вала должна быть не меньше 1 м. Расчетный уровень жидкого аммиака в случае вытекания его в ограждение должен быть не меньше чем на 0,3м ниже высоты ограждения.
5.14. Объем в ограждении резервуаров от планировочной отметки земли до расчетного уровня жидкого аммиака за вычетом объемов опорных конструкций под резервуары для хранения аммиака, переездов и разделительных перегородок при установке:
одного резервуара - должен быть равен его полезному объему;
группы резервуаров - должен быть равен полезной емкости наибольшего резервуара на заводских и перевалочных портовых складах и сумме полезных емкостей группы резервуаров на базисных складах, расположенных вне территории заводов, на перевалочных железнодорожных и раздаточных складах.
5.15. Допускается сопряжение двух наружных ограждений резервуаров для хранения жидкого аммиака, если длина любой стороны наружного периметра двух сопряженных ограждений не больше 300 м. По линии сопряжения следует сооружать один общий земляной вал, стену с размерами большего сопрягаемого вала, стены.
5.16. Земляные валы, стены, ограждающие резервуары для хранения жидкого аммиака, должны быть устойчивыми против разрушения выливающимся аммиаком и рассчитаны на гидростатическое давление разлившегося аммиака.
5.17. Земляной вал, а также откосы котлована должны быть защищены от размывания атмосферными водами.
5.18. Для переходов через земляные валы, стены должны быть лестницы. Расстояние между лестницами должно быть не больше 80м, а количество лестниц не меньше четырех.
5.19. У резервуаров для хранения жидкого аммиака и другого оборудования, расположенного вне зданий, должны быть рабочие площадки с размерами, обеспечивающими возможность ремонта этих резервуаров и оборудования с помощью специальных машин и механизмов. Проезд к рабочей площадке шаровых, вертикальных резервуаров должен быть через верх их ограждения, если его высота не больше 3,5м. При большей высоте ограждения рабочая площадка должна быть с наружной его стороны.
Необходимость устройства переездов для машин и механизмов через перегородки в огражденной территории, а также переездов через ограждения резервуаров на раздаточных складах должна определяться проектом.
5.20. Для подъезда к складу и проезда по его территории к зданиям и сооружениям, а также для объезда вокруг каждого ограждения группы резервуаров и отдельно стоящего резервуара должны быть автомобильные дороги с усовершенствованным облегченным покрытием. Ширина проезжей части объезда должна быть не меньше 3,5м.
Со стороны полосы застройки у ограждения резервуаров (по пунктам 7 и 8 табл.6) допускается располагать объезд на расстоянии не дальше 39 м от ограждения резервуаров.
В полосе застройки должны быть подъезды к ограждению резервуаров с площадками для разверота автомашин. Расстояние между проездами должно быть не больше 150 м.
5.21. У внутренней стороны ограждения резервуаров для хранения жидкого аммиака должен быть в соответствии с пунктами 9.8 и 14.8 приямок для стока и эвакуации разлитого аммиака и атмосферных осадков.
Территория в ограждении резервуаров для хранения жидкого аммиака должна быть ровной и с уклоном 0,3 1,5% в зависимости от типа ее покрытия.
Для уменьшения уноса осевшего с выдаваемым жидким аммиаком масла следует вокруг входа в монжусную трубу устраивать порог для задержания этого масла. Верх порога должен быть на 20-30 мм выше нижнего конца монжусной трубы, а внутренний диаметр порога в 1,5-1,7 раза больше наружного диаметра монжусной трубы. При периодическом поступлении жидкого аммиака в горизонтальные и шаровые резервуары и периодической выдаче из них разрешается использование монжусной трубы для подачи жидкого аммиака в резервуары.
7.17. Штуцера, предназначенные для выдачи жидкого аммиака снизу горизонтальных и шаровых резервуаров, должны быть с патрубками, выступающими внутрь резервуара на длину 0,5-1,0 диаметра штуцера, если требуется уменьшение уноса осевшего с выдаваемым жидким аммиаком масла.
7.18. Штуцер для.выдачи жидкого аммиака из вертикального резервуара должен быть внизу вертикальной стенки. Высоту расположения штуцера следует принимать с учетом объемов для жидкого аммиака для поддержания изотермического режима опорожненного резервуара и для осаждающего масла.
7.19. Проходы штуцеров через наружный резервуар двухстенного вертикального резервуара должны быть с компенсаторными устройствами.
7.20. Диаметр штуцера газообразного аммиака для аварийного снижения давления в горизонтальном, шаровом резервуарах должен быть в 2 раза больше диаметра штуцера для выдачи жидкого аммиака, но не больше 300 мм.
Примечание. В инструкциях по эксплуатации склада должно быть указано, что аварийный сброс давления из резервуара в атмосферу разрешается в случае возникновения опасной утечки жидкого аммиака из резервуара. На этом отводе от резервуара в атмосферу должно быть установлено запорное устройство с ручным управлением на горизонтальных резервуарах и с ручным и дистанционным управлением на шаровых резервуарах. Эти управления должны быть опломбированы в закрытом положении запорного устройства.
7.21. На резервуарах должны быть установлены предохранительные клапаны. На наружных резервуарах двухстенных вертикальных резервуаров разрешается не устанавливать предохранительные клапаны, если такие клапаны имеются на буферном сосуде (газгольдере) азота (см. п.9.13) или на трубопроводе азота, который соединяет наружный резервуар с буферным сосудом.
Количество рабочих предохранительных клапанов на резервуаре, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны проектом по расчету с учетом количества аммиака, которое может испариться :в случае теплового облучения по п.14.4.
Параллельно с рабочими предохранительными клапанами должны быть резервные клапаны. Количество и характеристика резервных предохранительных клапанов должны быть одинаковыми с рабочими клапанами.
При установке предохранительных клапанов группами в каждой группе должно быть одинаковое количество клапанов.
Не допускается применение рычажных предохранительных клапанов.
7.22. У предохранительных клапанов должны быть установлены переключающие устройства, исключающие возможность выключения рабочих клапанов без включения такого же количества резервных клапанов.
7.23. Периодическая проверка предохранительных клапанов со снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде должна производиться не реже одного раза в два года.
7.24. На вертикальных одностенных и внутренних резервуарах вертикальных двухстенных резервуаров должны устанавливаться вакуумные клапаны для гашения вакуума воздухом при достижении вакуума, равного 50 мм вод.ст.
Вакуумные клапаны должны устанавливаться и периодически проверяться аналогично предохранительным клапанам, как указано в пунктах 7.21, 7.22, 7.23.
7.25. Количество штуцеров на резервуарах должно быть минимальным.
7.26. В проектах неизолированных резервуаров должна быть разработана конструкция для охлаждения стенки резервуара орошением водой, удовлетворяющая требованиям. п.14.4. Установку такой конструкции на резервуаре следует производить при необходимости, определяемой п.14.4.
7.27. Изготовитель вертикального изотермического резервуара обязан составить паспорт этого резервуара по форме паспорта сосуда, работающего под давлением. Паспорт должен быть составлен на основании исполнительной документации.
7.28. Администрация предприятия, которому подчинен склад жидкого аммиака, обязана:
до пуска вертикального изотермического резервуара в эксплуатацию зарегистрировать его паспорт в книге учета и освидетельствования сосудов предприятия в разделе сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора СССР;
приказом по предприятию назначить ответственное лицо по контролю соответствия изготовляемого вертикального изотермического резервуара техническим требованиям проекта, отвечающее также за исправность и безопасность действия этого резервуара в эксплуатации.
Ответственное лицо должно быть назначено из числа лиц, которые осуществляют надзор и отвечают за исправность и безопасность действия сосудов, записанных в книге учета и освидетельствования сосудов, регистрируемых и не регистрируемых в органах Госгортехнадзора СССР, или из числа инженерно-технических работников, прошедших специальную подготовку.
7.29. Доизготовление горизонтальных и шаровых резервуаров для хранения жидкого аммиака на площадке склада аммиака должно контролироваться инспектором по котлонадзору на соответствие требованиям проекта.
Изготовление вертикальных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака на площадке склада аммиака должно контролироваться лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие этих резервуаров.
7.30. Изготовленные резервуары для хранения жидкого аммиака должны подвергаться на складе аммиака техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно.
Кроме технического освидетельствования резервуаров должен быть установлен контроль за величиной и равномерностью осадки их фундаментов до гидравлического испытания нового резервуара и перед подачей в него жидкого аммиака, а также периодически во время эксплуатации.
Измерение осадки фундамента вертикальных и шаровых резервуаров должно производиться нивелированием в абсолютных отметках по глубинному реперу и реперам на фундаменте или опорах резервуара.
Все проверки осадки фундамента должны оформляться протоколами с указанием в них следующего срока проверки. Протоколы должны прилагаться к паспорту резервуара.
При осадке фундамента резервуара больше предусмотренной проектом предприятие или организация, которой подчиняется склад аммиака, с участием компетентных организаций должна предусмотреть и выполнить мероприятия для дальнейшей безопасной работы резервуара и примыкающей к нему коммуникации.
7.31. Контроль и техническое освидетельствование горизонтальных и шаровых резервуаров для хранения жидкого аммиака должны проводиться инспектором по котлонадзору в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие этих резервуаров, а вертикальных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие данных резервуаров.
7.32. Периодические внутренние осмотры и гидравлические испытания горизонтальных и шаровых резервуаров для хранения жидкого аммиака должны производиться не реже одного раза в 8 лет.
7.33. Внутренние осмотры, а также гидравлические испытания вертикальных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака в процессе эксплуатации должны производиться в случае необходимости по усмотрению лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие этих резервуаров, но не реже одного раза в 10 лет.
Гидравлическое и пневматическое испытания вертикальных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака должны производиться в соответствии с указаниями проекта. Пневматическое испытание резервуара разрешается производить воздухом.
7.34. Досрочные технические освидетельствования резервуаров для хранения жидкого аммиака должны производиться в случаях, предусмотренных Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
7.35. Техническое освидетельствование резервуаров разрешается производить без удаления изоляции, за исключением мест, в которых на металл резервуара могла попасть влага в результате дефекта изоляции.
7.36. При обнаружении коррозии в оболочке резервуара оболочка должна быть подвергнута дополнительному освидетельствованию специалистами по коррозии металлов.
В случае коррозионного растрескивания металла вертикального или другого резервуара при хранении в нем жидкого аммиака с содержанием воды меньше 0,2 вес.% рекомендуется после устранения дефектных мест перейти на хранение в этом резервуаре жидкого аммиака с концентрацией воды не меньше 0,2 вес.%. Для дозировки воды в жидком аммиаке следует использовать только паровой конденсат или обессоленную воду.
7.37. Технические освидетельствования и содержание резервуаров, контроль за правильностью их эксплуатации должны осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, пунктами 6-3-5; 6-3-6, с 6-3-13 по 6-3-27; 7-2; 8-1-4; 8-1-5.
Раздел 8
ИЗОЛЯЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ,
ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
8.1. Резервуары для хранения жидкого аммиака, рассчитанные на рабочее давление до 10 кгс/см2, и вертикальные изотермические должны быть изолированными. Толщина изоляции должна быть определена с учетом требований п.14.4.
Необходимость изоляции резервуаров, рассчитанных на рабочее давление больше 10 кгс/см2, должна определяться проектом в зависимости от зимней температуры воздуха, допустимого минимального рабочего давления и с учетом требований п.14.4.
Примечание. В проекте изоляции резервуара должны быть приведены его холодопотери в обычных условиях работы и в случае теплового облучения по п.14.4.
8.2. Изоляция наружных поверхностей резервуаров, другого оборудования и трубопроводов должна быть несгораемой и стойкой к атмосферной коррозии или защищенной от нее.
8.3. Изоляция резервуаров, другого оборудования и трубопроводов, работающих при отрицательных температурах, должна быть защищена от проникновения атмосферной влаги.
8.4. Материалы для изоляции днищ вертикальных резервуаров, конструкция изоляции и исполнение ее должны исключать возможность промерзания фундаментов резервуаров от хранимого аммиака и деформацию элементов конструкции резервуаров.
8.5. Изоляция днища вертикального резервуара в зоне окраек должна быть сплошной, из прочных твердых материалов, которые должны лежать на бетонном фундаменте одностенного резервуара, на окрайках наружного днища двухстенного резервуара.
Не допускается применение сыпучих материалов и материалов с текучими свойствами (асфальта, битума) для достижения плотной укладки изоляции на основание в зоне окраек днища, а также окраек днища внутреннего резервуара на изоляцию.
8.6. Неровности поверхностей оснований под изоляцию днищ вертикальных резервуаров, нижних и верхних поверхностей этой изоляции должны быть ограничены допусками. Допуски должны определяться организациями, проектирующими резервуары.
8.7. Для изоляции внутренних стенок и крыш двухстенных резервуаров должен применяться зерненный перлит.
Органические вещества в перлите не допускаются.
Гранулометрический состав перлита должен обеспечивать свободное "дыхание" азотом межстенного пространства двухстенного резервуара при изменениях давления азота в газгольдере (соединенном с межстенным пространством резервуара см. п.9.13) соответственно изменениям барометрического давления. Влажность перлита при насыпке в межстенное пространство должна быть не больше 0,8%.
Заполнение перлитом межстенного пространства должно быть сплошным - без пустых мест. После охлаждения резервуара перлит должен быть досыпан.
8.8. Увлажнение и замачивание изоляционных материалов и изоляционных конструкций не допускается.
8.9. Изоляция двухстенного резервуара перед охлаждением его аммиаком должна быть полностью высушена азотом с точкой росы -400С.
8.10. Для уменьшения нагрева изолированных аппаратов и трубопроводов с аммиаком от солнечной радиации следует окрашивать их белой эмалевой краской или облицовывать полированным алюминием.
8.11. Изоляцию шаровых и горизонтальных резервуаров и трубопроводов аммиака разрешается принимать в эксплуатацию только после испытания на соответствие холодопотерь проектным и после устранения обнаруженных дефектов.
Раздел 9
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
9.1. Компрессорные аммиачно-холодильные установки, предназначенные для конденсации аммиака, испаряющегося в резервуарах для хранения, и возвращения сконденсированного аммиака обратно в резервуары:
должны быть самостоятельными для каждой группы хранилищ, рассчитанных на одинаковые рабочие давления;
должны иметь резервные компрессоры и секции конденсаторов для конденсации всего испаряющегося аммиака во время выключения одной из секций на ремонт или чистку.
Разрешается установка резервных компрессоров с приводами от дизелей. На трубопроводах выхлопных газов из дизелей должны быть сухие или мокрые искрогасители. Трубопроводы и искрогасители должны быть изолированы.
9.2. Компрессорные аммиачно-холодильные установки для охлаждения жидкого аммиака перед поступлением в вертикальные изотермические резервуары должны устанавливаться, когда температура поступающего аммиака выше -300С.
Примечание к пунктам 9.1 и 9.2. Конденсаторы компрессорных аммиачно-холодильных установок рекомендуется устанавливать с воздушным охлаждением, когда для него не требуется дополнительное увлажнение воздуха. При применении водяного охлаждения его рекомендуется осуществлять по двухконтурной схеме с циркуляцией негорючего антифриза в замкнутом контуре.