ПБЛП-93 Правила безопасности лакокрасочных производств

#G0ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

    

УТВЕРЖДЕНЫ

Госгортехнадзором России

14 декабря 1993 г.

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

(ПБЛП - 93)

Обязательны для всех предприятий, организаций (независимо от форм собственности) и граждан

    

Настоящие правила разработаны на основании требований "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденных Госгортехнадзором СССР 6 сентября 1988 г. применительно к лакокрасочным производствам и с учетом их специфики.

В состав Правил включены отдельные требования Общих правил, относящиеся, к лакокрасочным производствам.

При подготовке Правил проанализирована действующая нормативно-техническая документация, устанавливающая требования по безопасной эксплуатации лакокрасочных производств, а также учтены результаты анализа аварий, происшедших в лакокрасочной промышленности, и новейшие научно-технические разработки.

Правила являются межведомственными и распространяются на все вновь проектируемые лакокрасочные производства (независимо от форм собственности).

Порядок и сроки приведения реконструируемых, начатых строительством и действующих производств в соответствие с настоящими Правилами определяются руководителями предприятий и проектных организаций по согласованию с Госгортехнадзором России.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 

1.1. Разработка технологического процесса, его аппаратурное оформление, выбор типа отключающих устройств и мест их установки, средств контроля и управления должны обеспечивать минимальный уровень взрывоопасности технологических блоков.

1.2. Проектной организацией для каждого технологического блока производится оценка энергетического уровня и определяется категория его взрывоопасности в соответствии с прил.1 "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" с учетом общих принципов, изложенных в приложении к настоящим Правилам.

1.3. При проектировании взрывопожароопасных производств, сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования или оборудования, изготовляемого по иностранным лицензиям, технические меры по обеспечению безопасности должны быть не ниже определенных настоящими Правилами.

1.4. Внесение изменении в технологическую схему, аппаратурное оформление, систему противоаварийной защиты может производиться только при наличии нормативно-технической и проектной документации, согласованной с организацией-разработчиком технологического процесса и проектной организацией - разработчиком проекта.

1.5. Предприятие-заказчик (застройщик) обязано своевременно, до начала работ, извещать органы государственного надзора о намеченном строительстве или реконструкции, изменении технологической схемы, принципиально меняющей технологию производства.

Запрещается принимать к исполнению проектную документацию, разработанную организацией, не имеющей специального разрешения (лицензии) Госгортехнадзора России на осуществление проектирования, а также проекты, по которым этими органами выдано отрицательное заключение.

1.6. Для каждого взрывопожароопасного технологического объекта предприятием разрабатывается план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), в котором с учетом специфических условий предусматриваются необходимые меры и действия по предупреждению аварий и аварийных ситуаций, а в случае их возникновения - по локализации, исключению загораний или взрывов, максимальному снижению тяжести их последствий.

1.7. Порядок проведения инструктажа, обучения, проверки знаний по безопасности труда и допуска персонала к самостоятельной работе на предприятии должен соответствовать ГОСТ 12.1.004-90 и нормативным документам, утвержденным Госгортехнадзором России.

1.8. Случаи производственного травматизма, аварии подлежат расследованию и учету в установленном порядке.

1.9. При наличии в технологической аппаратуре вредных веществ или возможности их образования при взрывах, пожарах и других авариях необходимы меры защиты персонала от воздействия этих веществ. Такие меры предусматриваются проектом и технологическим регламентом.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЗРЫВО-БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 

2.1. Для каждой химико-технологической системы лакокрасочных производств предусматриваются меры по максимальному снижению уровня ее взрывоопасности, в том числе:

предотвращению взрывов и пожаров внутри технологического оборудования;

защите технологического оборудования от разрушения и максимальному ограничению выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;

исключению возможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок;

снижению тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок.

2.2. Технологические процессы должны осуществляться по технологическим регламентам, составленным и утвержденным в установленном порядке.

В этом документе определяются критические значения параметров, допустимый диапазон изменений параметров процесса, аппаратурное оформление процесса, возможные неполадки и способы их устранения, контроль производств, управление технологическим процессом, способы и средства, исключающие выход параметров за установленные пределы.

2.3. Взрывопожаробезопасные условия проведения отдельного технологического процесса или его стадий обеспечиваются:

рациональным подбором взаимодействующих компонентов, исходя из условий максимального снижения или исключения образования взрывопожароопасных смесей или продуктов;

выбором рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением возможности отклонения их соотношений от регламентированных значений и образования взрывоопасных концентраций в системе;

введением в технологическую среду дополнительных веществ (инертного газа), препятствующих образованию взрывопожароопасных смесей;

рациональным выбором способов и режима перемещения среды и смешивания компонентов, напора и скорости потока, теплового напора, коэффициента теплопередачи поверхности теплообмена, а также геометрических характеристик аппаратов;

выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность;

надежным энергообеспечением.

2.4. Порядок и способы подачи инертного газа в аппараты как на определенных стадиях технологического процесса, так и при подготовке аппаратов к остановке и к пуску определяются проектом и регламентом.

2.5. Количество инертных газов для каждого технологического объекта и система их транспортирования определяются проектом с учетом особенностей работы технологической системы и регламентируются. Параметры инертной среды определяются исходя из условия обеспечения взрывобезопасности технологического процесса и получения качественной продукции (или с учетом исключения окислительных реакций). Содержание азота или другого инертного вещества в инертном газе должно быть не менее 99,5% для всех типов пленкообразующих и 99,9% - для полиэфирных смол.

2.6. Технологические системы с взрывоопасной средой, в которых невозможно исключение опасных источников зажигания, оснащаются средствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и трубопроводов от разрушений (разрывными предохранительными мембранами, взрывными клапанами, подачей инертного газа в среду, средствами локализации пламени и т.д.).

2.7. Химико-технологические системы, в которых обращаются горючие продукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, должны быть герметизированы.

2.8. Мероприятия по предотвращению взрывов и пожаров в оборудовании разрабатываются с учетом показателей взрывопожароопасности обращающихся веществ при рабочих параметрах процесса.

2.9. Для зданий категорий А и Б должны приниматься меры по защите их от разрушения в случае взрыва в объеме помещения в соответствии с требованиями СНиПа.

2.10. Для химико-технологических систем на стадиях, связанных с применением твердых пылящих и дисперсных веществ, предусматриваются меры и средства, максимально снимающие попадание горючей пыли в атмосферу помещения (рабочей зоны), наружных установок и накопление ее на оборудовании и строительных конструкциях, а также средства пылеуборки, преимущественно механизированной, периодический контроль запыленности воздуха и режим уборки пыли.

2.11. Для каждого технологического блока с учетом его энергетического потенциала разрабатываются меры и предусматриваются средства, направленные на предупреждение выбросов горючих продуктов в окружающую среду или максимальное ограничение их количества, а также предупреждение взрывов и предотвращение травмирования производственного персонала.

Достаточность выбранных мер и средств в каждом конкретном случае обосновывается проектом.

2.12. Технологические блоки II и III категорий взрывоопасности оснащаются системами автоматического или автоматизированного регулирования, средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса.

2.13. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы в технологических системах предусматриваются:

для блоков II и III категорий взрывоопасности - установка запорных или отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с;

для блоков с относительным значением энергетического потенциала Qb<10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается максимальное время приведения их в действие за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора), но не более 300 с.

2.14. Для технологических блоков и отдельных аппаратов, в которых обращаются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (ЛВЖ и ГЖ), предусматривается аварийное их освобождение.

Освобождение технологических блоков или аппаратов может производиться с помощью насосов или любыми другими способами в складские емкости промежуточных и сырьевых (товарных) складов, в технологические аппараты смежных отделений, установок и цехов данного производства или в специально предназначенные для этой цели аварийные или дренажные емкости. При этом должно быть обеспечено полное освобождение трубопроводов.

Вместимость аварийных емкостей должна приниматься из расчета на наибольший объем аппарата. Запрещается использовать их для других целей.

2.15. Запрещается объединение линий с парогазовыми средами, содержащими вещества, способные при смешении образовывать взрывоопасные соединения или снижать качество продукта.

При объединении линий с парогазовыми средами из аппаратов с различными давлениями необходимо предусматривать меры, предотвращающие переток таких сред из аппаратов с более высоким давлением в другие аппараты. На дыхательных линиях от аппаратов с ЛВЖ и ГЖ, объединяемых в общий коллектор, необходимо предусматривать меры и средства для предотвращения распространения пламени (огнепреградители, гидрозатворы и т.п.).

Дыхательные сбросные линии от оборудования с ЛВЖ должны выводиться наружу на расчетную высоту, но не менее 3 м над кровлей или обслуживающей площадкой, если они располагаются не ближе 6 м по горизонтали от более высокой части здания (сооружения).

2.16. В рабочих помещениях, связанных с применением ЛВЖ, должны быть установлены автоматические сигнализаторы довзрывных концентраций.

3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 

3.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов.

3.1.1. Допустимые значения скоростей, давлений и температур, перемещаемых по трубопроводам горючих продуктов, устанавливаются с учетом взрывоопасных характеристик и физико-химических свойств транспортируемых веществ.

3.1.2. Перемещения по трубопроводам застывающих продуктов и расплавов, способных кристаллизоваться (фталевый и малеиновый ангидриды, канифоль и т.п.), должны осуществляться по обогреваемым трубопроводам типа "труба в трубе" или со спутниками-теплоносителями в режиме, исключающем забивку трубопроводов.

Вид обогрева и теплоносителя выбирается с учетом физико-химических и пожаровзрывоопасных свойств перемещаемых продуктов.

3.1.3. Для разогрева (плавления) закристаллизовавшегося продукта запрещается применение открытого огня. Перед разогревом необходимо предварительно отключить и заглушить прогреваемый участок от источника (источников) давления, смежных участков трубопроводов и аппаратов.

3.1.4. Выбор конструкции и конструкционных материалов, уплотнительных устройств для насосов и компрессоров осуществляется по действующим нормативно-техническим документам с учетом свойств перемещаемой среды и рабочих параметров процесса.

3.1.5. Для отделения жидкой фазы из перемещаемой газовой среды на всасывающей линии компрессора, вакуум-насоса, газодувки устанавливаются сепараторы, рессиверы, каплеотбойники, которые при необходимости оснащаются приборами контроля уровня, сигнализацией по максимальному уровню и средствами блокировки.

3.1.6. В технологических процессах, проводимых под вакуумом и связанных с применением ЛВЖ, регулирование и снятие вакуума производятся инертным газом.

3.1.7. В системах транспортирования горючих веществ и газов, где возможны отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации, предусматриваются эффективные и безопасные методы и средства очистки от этих отложений, а также устанавливается периодичность проведения этих операций.

3.1.8. Перемещение легковоспламеняющихся жидкостей методом передавливания осуществляется с помощью инертных газов.

3.1.9. Резервуары для хранения серной, соляной и других кислот должны иметь поддоны из кислотостойких материалов. Резервуары должны опорожняться погружными насосами или с помощью сифонов.

3.1.10. Для транспортировки сыпучих пылящих материалов следует применять устройства, исключающие пылевыделение.

Транспортирование сыпучих и пылящих материалов в производствах пигментов должно производиться в герметизированных транспортных средствах.

3.1.11. Перемещение твердых горючих материалов должно осуществляться способами, исключающими образование взрывоопасных смесей внутри оборудования и коммуникации.

При использовании инертного газа для транспортировки или флегматизации предусматриваются способы и средства контроля за содержанием кислорода в системе, а также меры, прекращающие процесс перемещения при достижении допустимой концентрации кислорода.

3.1.12. Системы перемещения мелкодисперсных твердых горючих материалов следует оснащать блокировками, прекращающими подачу в них продуктов при достижении верхнего предельного уровня этих материалов в приемных аппаратах или при прекращении процесса выгрузки из них.

3.1.13. Запрещается удаление горючей пыли с поверхности с помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также иными способами, приводящими к взвихрению пыли и образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей.

3.1.14. Места пересыпки и транспортировки пылящего продукта в производстве пигментов должны быть герметизированы и снабжены укрытиями, присоединенными к аспирационным вентиляционным установкам.

Скорость воздуха в воронках местных отсосов аспирационных воздуховодов не должна превышать 2 м/с.

3.1.15. Элеваторы, закрытые конвейеры должны иметь устройства, показывающие, что данное оборудование находится в рабочем состоянии.

3.1.16. Ленточные транспортеры должны иметь приспособления для очистки ленты при перемещении по ним липнущих материалов.

Не допускается перемещение на ленточных транспортерах свинец- и хромсодержащих пигментов, а также других токсичных материалов 1-го класса опасности как в сухом, так и в пастообразном виде.

3.1.17. Для отсоединения бункеров от оборудования между нами должны быть установлены шиберы либо другие затворные устройства, перекрывающие поток сыпучего материала.

3.1.18. Бункеры для слеживающихся материалов должны иметь ис-кробезопасные рыхлительные устройства, исключающие сводообразо-вание.

3.1.19. Выгрузка продукта из пылеулавливающих камер должна быть, как правило, механизирована и герметизирована.

3.1.20. В производствах пигментов питающие устройства и оборудование, связанное с транспортировкой и загрузкой сыпучего сырья, должны быть оборудованы автоблокировками, прекращающими подачу материалов и топлива при остановке основного оборудования.

3.2. Процессы разделения материальных сред

3.2.1. Технологические процессы разделения химических продуктов (отгонка растворителей и др.) должны проводиться вне области взрываемости. Степень разделения сред и меры взрывобезопасности определяются при разработке технологического процесса и регламентируются.

3.2.2. Оборудование для разделения суспензий и фильтрации оснащается блокировками, обеспечивающими отключение и прекращение подачи суспензий при недопустимых отклонениях параметров инертной среды. В центрифугах и сепараторах должны предусматриваться меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей как в самих аппаратах, так и в атмосфере рабочей зоны помещения.

3.3. Массообменные процессы

3.3.1. При проведении массообменных процессов, в которых при отклонениях технологических параметров от регламентированных значений возможно образование неустойчивых взрывоопасных соединений, должны предусматриваться средства автоматического регулирования этих параметров.

Для технологических блоков III категории взрывоопасности допускается выполнять регулирование вручную (производственным персоналом) при обеспечении автоматического контроля за указанными параметрами процесса и наличии сигнализации о превышении их допустимых значений.

3.3.2. Ректификационные колонны с ЛВЖ и ГЖ оснащаются средствами контроля и автоматического регулирования (уровня и температуры жидкости в кубовой части, температуры поступающих на разделение продукта и флегмы); средствами сигнализации об опасных отклонениях значений параметров, определяющих взрывобезопасность процесса и при необходимости перепада давления между нижней и верхней частями колонны.

3.3.3. В случае, если несанкционированное прекращение подачи флегмы в колонну ректификации может привести к недопустимым отклонениям от установленных параметров технологического процесса, должны предусматриваться специальные меры, обеспечивающие непрерывность подачи флегмы.

3.4. Процессы смешивания, измельчения, упаковки

3.4.1. Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключая возможность образования застойных зон. В том случае, если процесс перемешивания сопровождается протеканием экзотермических процессов, необходимо исключить возможность образования локальных зон перегрева смеси, а также самоускорение процесса.

3.4.2. В периодических процессах смешивания при возможности развития самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их неуправляемого течения регламентируются последовательность и допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость загрузки (поступления) реагентов, а также подача флегматизирующих агентов.

3.4.3. В процессах смешивания горючих продуктов, а также горючих продуктов с окислителями предусматривается автоматическое регулирование соотношения компонентов перед смесителями.

3.4.4. В размольно-упаковочных отделениях готового продукта производства пигментов должен быть обеспечен механизированный возврат в технологический процесс пигмента, уловленного системами аспирации.

3.4.5. Размольно-упаковочные отделения пигментных производств следует размещать в отдельных помещениях.

3.4.6. Агрегаты упаковки готового продукта в тару (мешки, барабаны, контейнеры) должны быть оборудованы местными отсосами. При этом обеспыливание агрегатов упаковки в производствах милори, свинцовых кронов и окислов должно обеспечиваться самостоятельной системой вытяжной вентиляции.

3.4.7. Отделения сушки и размольно-упаковочное в производстве милори должны быть оборудованы аварийной вентиляцией, включающейся в работу автоматически от импульса газоанализатора.

3.5. Теплообменные процессы

3.5.1. Организация теплообмена, выбор теплоносителя (хладоагента) и его параметров осуществляется с учетом физико-химический свойств нагреваемого (охлаждаемого) материала с целью обеспечения необходимого теплосъема, исключения возможности перегрева и разложения продукта.

3.5.2. В теплообменном процессе не допускается применение теплоносителей, образующих при химическом взаимодействии взрывоопасные продукты.

3.5.3. При снижении уровня нагреваемой горючей жидкости в аппаратуре и оголении поверхности теплообмена, которое может привести к перегреву, высушиванию и разложению горючего продукта, предусматриваются средства контроля и регулирования процесса, а также блокировки, прекращающие подачу греющего агента на случай понижения уровня горючего нагреваемого продукта ниже допустимого значения.

3.5.4. В теплообменных процессах, в том числе и реакционных, в которых при отклонениях технологических режимов от регламентированных возможно развитие неуправляемых, самоускоряющихся экзотермических реакций, предусматриваются средства, предотвращающие развитие таких реакций.

3.5.5. Установки для обогрева реакторов высокотемпературными органическими теплоносителями с использованием открытого огня должны быть изолированы от реакторов и остального оборудования.

3.5.6. При организации теплообменных процессов с применением высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ) предусматриваются системы удаления летучих продуктов, образующихся в результате частичного их разложения.

При ведении процесса вблизи верхнего допустимого предела применения ВОТ необходим контроль за изменением состава теплоносителя. Допустимые значения показателей состава ВОТ регламентируются.                 

3.5.7. Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и возможностей снижения взрывоопасности блока.

згерметизации оборудования и трубопроводов.

6.9.2. Запорная регулирующая арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля и управления технологическими процессами, после ремонта и перед установкой по месту должны проходить периодические испытания на быстродействие, прочность и плотность закрытия с оформлением актов и записью в паспорте, журнале. Периодичность испытаний регламентируется.

6.9.3. Работы по монтажу, наладке, ремонту, регулировке и испытанию систем контроля и управления, связи и оповещения должны исключать искрообразование. На проведение таких работ во взрывоопасных зонах оформляется наряд-допуск, разрабатываются меры, обеспечивающие безопасность организации и проведения работ.

Запрещается проведение монтажных, наладочных и ремонтных работ в условиях загазованности.

6.9.4. При снятии средств контроля и управления, связи и оповещения в ремонт, наладку или проверку должна производиться немедленная замена снятых средств на идентичные по всем параметрам.

6.9.5. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями РД 16.407-87 "Ремонт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования", системой техобслуживания и ремонта систем измерения и автоматизации и другой действующей нормативно-технической документацией.

6.9.6. Автоматическое пожаротушение предусматривается согласно отраслевому перечню.

6.9.7. Электрическая пожарная сигнализация должна быть во всех производственных помещениях.

7. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ 

7.1. Устройство, монтаж, обслуживание и ремонт электроустановок должны соответствовать требованиям ПУЭ, правил технической эксплуатации и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, строительных норм и правил, государственных стандартов и настоящих Правил.

7.2 Оформление свидетельств на электрооборудование, закупаемое по импорту индивидуально (не в комплекте технологической установки), является обязательным. Необходимость оформления свидетельства и выдача заключения на взрывозащищенное электрооборудование, входящее в технологическую часть объектов, сооружаемых на базе комплексного импортного оборудования, определяется по результатам рассмотрения проектной документации органами государственного надзора.

7.3. Электроприемники технологических систем, имеющих в своем составе блоки II и III категорий взрывоопасности, в зависимости от конкретных условий эксплуатации и особенностей технологического процесса, по обеспечению надежности электроснабжения могут относиться к электроприемникам I или II категорий.

7.4. Надежность работы потребителей обеспечивается:

надежностью источников питания (ИП);

надежностью схемы электроснабжения (повышением надежности отдельных элементов схемы и уменьшением их числа);

резервированием элементов систем электроснабжения и технологической системы (секционированием, увеличением числа ИП, применением агрегатов бесперебойного питания и др.);

применением необходимых мер в схемах электрической защиты и блокировок, специальных устройств, исключающих отключение электроприемников I категории в случае кратковременного падения напряжения или перерыва в питании, в том числе использование автоматики в системах электроснабжения;

устройствами самозапуска или повторного пуска отдельных электроприемников, перерыв в электроснабжении которых при посадке напряжения или кратковременном прекращении питания приводит к аварийной остановке производства (пожару, взрыву), если самозапуск или повторный пуск допускаются конструкцией оборудования и технологией;

совершенствованием системы обслуживания и ремонт электроустановок;

качественной подготовкой обслуживающего персонала.

7.5. Электроснабжение взаимосвязанных технологических объектов, как правило, предусматривается от одной группы источников питания (основного и резервных).

При электроснабжении от различных источников предусматриваются меры и средства, обеспечивающие бесперебойную работу взаимосвязанных объектов технологической системы или перевод ее в безопасное состояние в случае выхода из строя одного из источников питания.

7.6. Помещения распределительных пунктов или устройств (РП, РУ) трансформаторных подстанций (ТП) и других электроустановок, связанных с электропотребителями взрывопожароопасных производств, как правило, устраиваются в отдельно стоящих зданиях.

7.7. РУ, РП, ТП допускается размешать примыкающими одной, двумя или тремя стенами к взрывоопасным зонам классов В-Iа, В-Iб и к взрывоопасным зонам классов В-II, В-IIа.

Запрещается их примыкание к взрывоопасной зоне класса В-I.

7.8. РУ, РТ, ТП, примыкающие одной или более стенами к взрывоопасной зоне, должны удовлетворять следующим требованиям:

РУ, ТП и АП должны иметь собственную, независимую от помещений со взрывоопасными зонами, приточно-вытяжную вентиляционную систему, обеспечивающую гарантированный подбор воздуха в таких электрощитовых;

вентиляционная система должна быть выполнена таким образом. чтобы через вентиляционные отверстия в РУ, РП, ТП не проникали взрывоопасные смеси.

7.9. Прокладку кабелей по территории предприятий и установок рекомендуется выполнять открыто: на эстакадах, галереях и на кабельных конструкциях.

Допускается также прокладка кабелей в каналах, засыпанных песком и в траншеях, скрытых в земле. Кабельные эстакады и галереи могут быть как самостоятельными, так и на общих строительных конструкциях с технологической эстакадой. Размещение кабельных сооружений на технологических эстакадах следует выполнять с учетом обеспечения монтажа и демонтажа трубопроводов в соответствии с требованиями глав 2.3 и 7.3 ПУЭ и "Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий" СН 174-75.

Кабели, прокладываемые по территории технологических установок и производств, должны иметь изоляцию и оболочку из материалов, не распространяющих горение. При выборе кабелей необходимо учитывать, чтобы не было вредного воздействия паров продуктов на изоляцию и оболочку кабелей, имеющихся в зоне прокладки. Запрещается применять провода и кабели с полиэтиленовой изоляцией или оболочкой.

7.10. Электроосвещение наружных технологических установок должно иметь дистанционное включение из операторной и местное - по зонам обслуживания.

7.11. При проведении ремонтных работ в стесненных условиях, возможной загазованности, в том числе внутри технологических аппаратов, освещение, как правило, обеспечивается с помощью переносных взрывозащищенных аккумуляторных светильников в исполнении, соответствующем данной среде, или переносных светильников во взрывобезопасном исполнении, отвечающих требованиям ПУЭ.

7.12. Аварийное освещение рабочих мест, с которых при необходимости осуществляется аварийная остановка производства, должно иметь питание от третьего независимого источника, если электроприемники этого производства относятся к особой группе по надежности электроснабжения.

7.13. На высотных колоннах, аппаратах и другом технологическом оборудовании необходимо предусматривать установку заградительных огней во взрывобезопасном исполнении.

7.14. Технологические установки и производства должны оборудоваться стационарной сетью для подключения сварочного электрооборудования.

7.15. Для подключения сварочных аппаратов должны применяться коммутационные ящики (шкафы).

7.16. Сеть для подключения сварочных аппаратов в нерабочем положении должна быть обесточена. Подача напряжения в эту сеть и подключение сварочного электрооборудования выполняются в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации и техники безопасности электроустановок потребителей при наличии разрешения на проведение огневых работ.

Необходимо предусмотреть меры, исключающие возможность подачи напряжения в эти сети без разрешения.

7.17. Порядок проведения электросварочных работ должен соответствовать требованиям действующих нормативных документов по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержденных Госгортехнадзором России.

7.18. Устройства для подключения передвижного и переносного электрооборудования должны размещаться вне взрывоопасных зон. Уровень взрывозащиты такого электрооборудования должен соответствовать классу взрывоопасной зоны.

8. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ 

8.1. Системы отопления и вентиляции по назначению, устройству, техническим характеристикам, исполнению, обслуживанию и условиям эксплуатации должны соответствовать требованиям СНиПов, санитарных норм проектирования промышленных предприятий) государственных стандартов и настоящих Правил.

8.2. Воздухообмен помещения, в том числе и аварийный, определяется расчетом с учетом полной ассимиляции выделяющихся вредных веществ.

8.3. Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и проведения инструментальной проверки на эффективность работы систем вентиляции определяется отраслевыми положениями и инструкциями по эксплуатации промышленной вентиляции.

8.4. Устройство воздухозабора для приточных систем вентиляции необходимо предусматривать из таких мест, где исключено попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров и газов во всех режимах работы производства.

8.5. Устройство выбросов воздуха от систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность взрыва в зоне выброса и образования взрывоопасных смесей над территорией предприятия, в том числе у стационарных источников зажигания.

8.6. Для лакокрасочных производств, технологические процессы которых сопровождаются нагревом или происходят под давлением, необходимо предусматривать аварийную вентиляцию.

8.7. Системы аварийной вентиляции должны автоматически включаться при срабатывании установленных в помещении сигнализаторов довзрывных концентраций.               

8.8. В системах вентиляции должны предусматриваться меры и средства, исключающие поступление взрывопожароопасных паров и газов по воздуховодам из одного помещения в другое (в том числе установка обратных клапанов на воздуховодах приточных вентсистем в пределах венткамеры).

8.9. Исполнение вентиляционного оборудования, воздуховодов, элементов для вытяжных вентиляционных систем (шиберы, заслонки, клапаны) должно гарантировать исключение источника зажигания механического или электрического происхождения.

Исполнение оборудования по степени защиты от искрообразования должно соответствовать требованиям ПУЭ и ПУМБВВ-85.

8.10. Воздуховоды систем вентиляции, места соединений их участков друг с другом и с вентиляторами должны быть герметизированы и исключать поступление воздуха, содержащего взрывоопасные пары и газы, в систему приточной вентиляции.

8.11. Для вытяжных вентиляционных систем, на внутренних поверхностях воздуховодов и оборудования (вентиляторов) которых возможно образование (конденсация, осаждение) жидких или твердых взрывопожароопасных продуктов, предусматривается периодическая очистка систем от этих продуктов, а также оснащение при необходимости стационарными системами пожаротушения. Периодичность и порядок выполнения работ по очистке определяются отраслевыми нормативами и заводскими инструкциями.

8.12. Все металлические воздуховоды и оборудование вентиляционных систем (приточных и вытяжных) необходимо заземлять согласно требованиям "Правил защиты от статического электричества".

8.13. Складские неотапливаемые помещения для лакокрасочных материалов в таре должны иметь естественную вытяжную вентиляцию (с дефлекторами), обеспечивающую не менее однократного воздухообмена в час, независимо от количества хранимых лакокрасочных материалов.

8.14. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими процессами преимущественно предусматривается воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного или парового отопления помещений при условии, что обращающиеся в процессе вещества не образуют с водой взрывоопасных продуктов. Величина максимальной температуры в градусах по Цельсию поверхностей нагрева систем отопления не должна превышать 80% величины температуры самовоспламенения любого из обращающихся в процессе веществ.

8.15. Устройство системы отопления (водяного, парового), применяемые элементы и арматура, расположение при прокладке их над электропомещениями и помещениями КИПиА должны исключать попадание влаги в эти помещения при всех режимах эксплуатации и обслуживания этих систем.

8.16. Узел ввода теплоносителя может располагаться:

в помещениях систем приточной вентиляции (в вентиляционной камере);

в самостоятельном помещении с отдельным входом с лестничной клетки или из невзрывопожароопасных производственных помещений;

в производственных помещениях, в которых допускается применение водяного или парового отопления.

8.17. Кнопки управления системами вытяжной вентиляции, обслуживающих помещения категорий А и Б, должны устанавливаться за пределами помещений у входных дверей (снаружи или внутри здания).

8.18. Помещения электрощитовых должны обеспечиваться приточно-вытяжной вентиляцией (естественной, механической или смешанной).

8.19. В помещениях управления и в производственных помещениях следует предусматривать сигнализацию об исправной работе вытяжной вентиляции.

9. ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ 

9.1. Проектирование, строительство, эксплуатация водопровода и канализации выполняются в соответствии с требованиями санитарных и строительных норм и правил, а также настоящих Правил.

Состав сбрасываемых с общезаводских очистных сооружений стоков регламентируется.

9.2. По каждому технологическому объекту должны определяться возможные составы, температура и количество направляемых в канализацию промышленных стоков. Организация отвода стоков от различных объектов должна исключать образование осадков, и забивку канализации, а при смешивании - возможность образования взрывоопасных продуктов и твердых частиц.

9.3. Обслуживание, ремонт и другие работы на системах водопровода и канализации, относящиеся к газоопасным, выполняются в соответствии с требованиями действующих нормативных документов по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденных Госгортехнадзором России.

9.4. Системы канализации технологических объектов должны обеспечивать удаление и очистку химически загрязненных технологических смывных и других стоков, образующихся как при регламентированных режимах работы производства, так и в случаях аварийных выбросов.

Запрещается сброс этих стоков в магистральную сеть канализации без предварительной очистки, за исключением случаев, когда магистральная сеть предназначена для приема таких стоков.

9.5. Меры по очистке стоков и удалению взрывопожароопасных продуктов должны исключать, возможность образования в системе канализации взрывоопасной концентрации.

9.6. Для технологических объектов, как правило, необходимо предусматривать локальные очистные сооружения.

9.7. Сооружения локальной очистки на входе и выходе потоков сброса должны оснащаться средствами контроля содержания взрывоопасных продуктов и сигнализацией о превышении концентрации допустимых значений.

При этом очистные сооружения для объектов всех категорий взрывоопасности при залповых сбросах взрывопожароопасных продуктов в канализацию должны иметь автоматические системы контроля и сигнализации. В остальных случаях способы контроля, его периодичность выбираются с учетом конкретных условий производства, обеспечения эффективности этого контроля и регламентируются.

9.8. Запрещается располагать колодцы на сетях канализации под эстакадами технологических трубопроводов в пределах отбортовок оборудования наружных установок, содержащих взрывоопасные продукты.

9.9. Водоснабжение технологических объектов в каждом конкретном случае предусматривается с учетом особенностей технологического процесса и исключения аварий и выбросов взрывопожароопасных продуктов в окружающую среду.

9.10. Водоснабжение технологических систем предусматривается преимущественно с использованием замкнутой системы водооборота. Электроснабжение водооборотной системы обеспечивается по I категории надежности.

9.11. Для систем оборотного водоснабжения технологических объектов при возможности попадания в воду взрывопожароопасных паров и газов предусматриваются средства контроля их содержания на выходе из технологических аппаратов (на коллекторе), а также меры безопасности при эксплуатации таких систем водооборота.

Для остальных объектов необходимость применения этих мер и средств определяется с учетом конкретных условий.

10. ЗАЩИТА ПЕРСОНАЛА ОТ ТРАВМИРОВАНИЯ 

10.1. Переходы, площадки, лестницы, открытые колодцы, приямки, переходные мостики должны иметь ограждения высотой не менее 1 м. Монтажные проемы в перекрытиях должны также иметь ограждения со сплошной отбортовкой по низу высотой не менее 0,14м.

10.2. Все движущиеся и вращающиеся части машин и аппаратов (валы, муфты, передачи и др.), расположенные на высоте менее 2 м над уровнем пола или площадки обслуживания, должны иметь сплошное или сетчатое ограждение.

Барабаны, а также приводные и натяжные устройства ленточных транспортеров должны быть ограждены независимо от высоты их расположения.

10.3. Ограждения шаровых мельниц и крышки люков в перекрытии или площадке над мельницей должны иметь блокировку, исключающую снятие или открывание их при работе (вращении) мельницы.

10.4. При расположении обслуживаемого оборудования на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы с уклоном 45°, с перилами и огражденными площадками. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, шаг ступеней не более 0,25 м, а ширина ступени - не менее 0,12 м.

Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию, находящемуся на высоте не более 3 м, допускается устройство лестниц с уклоном 60°, а в отдельных случаях пользование стремянками.

10.5. Загрузочные приспособления (бункеры, воронки, раструбы течек и т.п.), предназначенные для загрузки твердых видов сырья в аппараты, должны иметь крышки, которые, исключая время загрузок, должны быть постоянно закрыты.

11. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И

ТРУБОПРОВОДОВ 

11.1. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий эксплуатации оборудования определяется отраслевыми положениями (системами) по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования.

11.2. Техническое обслуживание предусматривает комплекс работ по обеспечению работоспособности оборудования между ремонтами, в том числе при устранении неполадок, не требующих остановки производства и осуществляется обслуживающим и техническим персоналом в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования.

В аппаратах с обогревом высококипящими теплоносителями (ВОТ) или электроиндукционным обогревом и имеющих внутренний змеевик для охлаждения водой, рассчитанный на рабочее давление 5,0 МПа и более, необходимо проводить проверку змеевика на герметичность не менее двух раз в год, а также при средних и капитальных ремонтах.

11.3. Ремонт технологического оборудования проводится как при полностью остановленных объектах (установках), так и при их эксплуатации в зависимости от вида оборудования, наличия резерва, продолжительности межремонтного пробега, вида и объема ремонта (в том числе и при устранении выявленных неполадок).

Проведение ремонта отдельных видов оборудования в условиях действующего производства осуществляется в соответствии с требованиями отраслевых инструкций о порядке безопасного проведения ремонтных работ.

11.4. Подготовка оборудования к ремонту должна осуществляться технологическим персоналом и сдаваться руководителю ремонтных работ с отметкой в журнале или акте сдачи оборудования в ремонт о выполненных подготовительных работах и мероприятиях с обязательным оформлением наряда-допуска.

11.5. Порядок сдачи оборудования в ремонт должен отвечать требованиям государственных стандартов и других нормативных документов и инструкций, разработанных отраслевыми министерствами (ведомствами) и предприятиями.

11.6. Все материалы, применяемые в ремонте, подлежат входному контролю и на них должны быть документы, подтверждающие требуемое качество.

11.7. Газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования к ремонту и проведением ремонта, должны производиться в соответствии с требованиями "Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ".

11.8. Ремонтные работы с применением открытого огня должны производиться в соответствии с действующими нормативными документами, утвержденными Госгортехнадзором и Госпожнадзором России.                  

11.9. В процессе ремонта основного оборудования проводятся соответствующие виды контроля с применением наиболее эффективных средств диагностики, промежуточные и индивидуальные испытания. Результаты контроля и испытаний отражаются в соответствующих исполнительных документах.

При положительных результатах индивидуального испытания (обкатки) оборудования и при соответствии исполнительной документации нормативным требованиям производится оценка качества ремонта по каждой единице оборудования и приемка его в эксплуатацию.

11.10. Оценка качества ремонта оборудования (кроме техобслуживания и текущего ремонта) определяется заказчиком и исполнителем ремонта с участием работника технического надзора предприятия и указывается в акте на сдачу оборудования из ремонта.

11.11. Отремонтированное оборудование допускается к эксплуатации, если в процессе ремонта соблюдены все требования нормативно-технических документов, проконтролированы показатели технических параметров (разрешенное давление в аппарате, производительность и напор насоса или компрессора и т.д.) и показатели надежности соответствуют паспортным данным и обеспечивается установленный для данного оборудования режим работы.

11.12. Законченный ремонтом объект (блок, установка) сдается по акту комиссии и допускается к эксплуатации после тщательной проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания систем на герметичность, проверки работоспособности систем сигнализации и управления, эффективности и времени срабатывания междублочных отключающих (отсекающих) устройств, наличия и исправного состояния средств локализации пламени и предохранительных устройств, соответствия установленного электрооборудования требованиям ПУЭ, исправного состояния и требуемой эффективности работы вентиляционных систем; комиссией также проверяются полнота и качество исполнительной ремонтной документации, внесение необходимых изменений и дополнений в регламент, технологическую схему и рабочие инструкции; состояние территории объекта и рабочих мест, инструктаж обслуживающего персонала и другие требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

Акт о сдаче объекта из ремонта, разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждается главным инженером предприятия.

11.13. Ремонт аппаратуры, оборудования в действующих производствах должен осуществляться с привлечением минимального числа ремонтного персонала, соблюдая специальные меры безопасности.

Приложение 

    

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ

ВЗРЫВООПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БЛОКОВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ 

    

Обоснование специализированного подхода к количественной оценке взрывоопасности технологических блоков лакокрасочных производств 

1. За основу при количественной оценке взрывоопасности технологических блоков лакокрасочных производств приняты "общие принципы оценки, приведенные в прил.1 "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (М.: Металлургия, 1988).

2. Общий энергетический потенциал технологических блоков лакокрасочных производств должен определяться с учетом следующих особенностей технологии:

2.1. Периодичность технологических процессов, ведение операций загрузки и выгрузки сырья и готовой продукции под непосредственным контролем производственного персонала и отключение технологического блока от смежных по окончании операций загрузки или опорожнения;

2.2. Возможность отключения любого аппарата в заданное время от технологической системы без каких-либо опасных изменений режима, приводящих к развитию аварий в смежной аппаратуре;

2.3. Отсутствие технологических процессов, осуществляемых при Р>0,07 МПа и PV>0,02 МПа х мЗ

2.4. Отсутствие процессов, проводимых в газовой фазе или с использованием сжиженных газов.

СОДЕРЖАНИЕ 

1. Общие требования.

2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.

3. Специальные требования к отдельным технологическим процессам.

3.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов.

3.2. Процессы разделения материальных сред.

3.3. Массообменные процессы.

3.4. Процессы смешивания, измельчения, отковки.

3.5. Теплообменные процессы.

3.6. Химические (реакционные) процессы.

3.7. Производство лаков и эмалей на эфирах целлюлозы.

4. Аппаратурное оформление технологических процессов.

4.1. Общие требования.

4.2. Размещение оборудовании.

4.3. Меры защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозионного разрушения.

4.4. Насосы и компрессоры.

4.5. Технологические трубопроводы и арматура.

4.6. Противоаварийные устройства.

5. Хранение материалов и выполнение операций слива-налива легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ).

5.1. Общие требования.

5.2. Требования к железнодорожным сливо-наливным эстакадам.

5.3. Требования к теплякам.

5.4. Требования к резервуарам (резервуарным паркам).

5.5. Требования к насосным станциям.

5.6. Требования к слипу-наливу автоцистерн.

5.7. Требования к разливочным, расфасовочным, раздаточным.

5.8. Требования к складским зданиям для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в таре.

5.9. Хранение оспиртованного коллоксилина и суховальцованных паст (СВП) на его основе.

5.10. Склады органических перекисей и перекиси водорода.

6. Системы контроля и автоматизации технологических процессов.

6.1. Общие требования.

6.2. Системы управления технологическими процессами.

6.3. Автоматические средства газового анализа.

6.4. Энергетическое обеспечение систем контроля и управления.

6.5. Метрологическое обеспечение систем контроля и управления.

6.6. Размещение и устройство помещений управления и анализаторные помещения.

6.7. Системы связи и оповещения.

6.8. Эксплуатация систем контроля и управления, связи и оповещения.     

6.9. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления связи и

оповещения.

7. Электробезопасность.     

8. Отопление и вентиляция.     

9. Водопровод и канализация.

10. Защита персонала от травмирования.

11. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов.

ПРИЛОЖЕНИЕ. Общие принципы количественной оценки взрывоопасности лакокрасочных производств.