ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
(Госстрой СССР)

ЕНиР

единые нормы и расценки на строительные, монтажные
и ремонтно-строительные работы

Сборник Е40

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
И ДЕТАЛЕЙ

Выпуск 4

Детали и узлы для санитарно-технических систем

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС “О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства”.

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по  труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, разработана Государственным проектным институтом “Проектпромвентиляция” Минмонтажспецстроя СССР.

Ведущие исполнители - В.Н.Золотухин (ЦНИБ), Г.М.Серебряный (НИС-14 при тресте “Центросантехмонтаж”).

Исполнители - А.М.Макаров (НИС-14 при тресте “Центросантехмонтаж”), М.Е.Михалева (ЦНИБ), А.М.Пятикопов (ГПИ “Проектпромвентиляция”), Б.М.Трубицина, Т.С.Войлочникова (ЦБНТС).

Ответственный за выпуск - Л.Н.Харченко (ЦБНТС).

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами времени и расценками настоящего выпуска предусмотрены работы по заготовке узлов и деталей, подготовке арматуры и приборов для систем центрального отопления, внутренних и внешних сетей теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации, а также на оборудование санитарно-технических кабин трубопроводами и приборами, производимыми в цехах заготовительных мастерских (ЦЗМ), оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями.

2. Кроме основных работ нормами времени настоящего выпуска учтены и дополнительно не оплачиваются (за исключением особо оговоренных случаев): переходы рабочих, связанные с технологией производства работ; подноска и относка материалов, деталей, изделий, приборов и оборудования, а также перемещение узлов, деталей и других заготовок в контейнерах или “на себе” на расстояние до 10 м, а инструмента и приспособлений в пределах мастерских; чистка и смазка станков, инструментов и приспособлений и содержание рабочего места в чистоте и порядке; подготовка и уборка инструмента и приспособлений; получение заданий и ознакомление с эскизами, чертежами и технологическими картами на заготовку трубопроводов; сдача работ.

3. Нормами настоящего выпуска не учтены и оплачиваются дополнительно: наладка станков; заточка инструмента; подбор, комплектование, подноска материалов и относка изделий, деталей и узлов на расстояние свыше 10 м; электроприхватка, которая должна выполняться электросварщиком или слесарем, имеющим вторую профессию электросварщик ручной сварки.

4. Заготовка трубопроводов и изготовление деталей и изделий, а также подготовка арматуры, насосов и приборов предусмотрены в цехах заготовительных мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями. При выполнении этих работ непосредственно на строительной площадке нормы времени и расценки умножать на 1,25 (ВЧ-1).

5. Диаметры труб указаны по условному проходу труб при следующей толщине стенок:

Трубы

Стальные

Чугунные

Полиэтиленовые

Диаметр, мм	до 40	до 100	до 150	до 250	до 600	50	100	150	50	100	150
Толщина стенки, мм	3	4	5	8	10	4	4,5	5	2	2,7	4

При обработке труб со стенками толщиной свыше указанной Н.вр. и Расц. увеличивать на каждый 1 мм увеличения толщины стенки труб:

на 3 % (ВЧ-2) в  Е40-4-6; Е40-4-24; Е40-4-37; Е40-4-38;

на 6 % (ВЧ-3) в  Е40-4-2; Е40-4-7; Е40-4-23.

Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в соответствии с действующими Строительными нормами и правилами (СНиП).

7. Качество работ должно удовлетворять требованиям действующих технических условий на производство и приемку работ. Работы, выполненные с нарушением технических условий, считаются браком.

8. Нормами времени выпуска предусмотрено производство работ, выполняемое в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80 “Техника безопасности в строительстве”.

9. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. “Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы”, утвержденным 17 июля 1985 г.

Предусмотренная настоящим выпуском профессия рабочих “Слесари по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем” для краткости именуется “Слесарь”.  

ГЛАВА 1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ СТАЛЬНЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ ПО ЗАМЕРНЫМ ЭСКИЗАМ НА КОНВЕЙЕРЕ

Е40-4-1. Деталировка эскизов с составлением спецификации

Состав работы: 1. Нумерация деталей на эскизе. 2. Определение заготовительных длин. 3. Составление спецификации на фитинги, арматуру.

Слесарь 6 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м трубопровода

Наименование систем	Н.вр.	Расц.	№
Центральное отопление	1	1-06	1
Водоснабжение	1,4	1-48	2

Е40-4-2. Резка труб

Состав работы: 1. Укладка трубы с полки стеллажа на ролики стеллажа и ведущий ролик механизма подачи. 2. Снятие муфты с конца трубы (при необходимости). 3. Установка упора мерной линейки на требуемое деление или разметка трубы. 4. Подача трубы до упора или закрепление трубы в станке. 5. Резка трубы с нанесением мелом на детали условных обозначений последующих операций обработки. 6. Маркировка деталей.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 резцов

Способ резки

Диаметр труб, мм, до

	20	25	32	40	50
Станком со стальным диском	1,2 0-94,8	1,6    1-26	1,7 1-34	2,2 1-74	2,4 1-90	1
Станком с абразивным диском	1,1 0-86,9	1,4 1-11	1,7 1-34	2,2 1-74	2,6 2-05	2
Маятниковой пилой или резцовым станком	1,8 1-42	1,9 1-50	2,4 1-90	3 2-37	3,8 3-00	3
	а	б	в	г	д	№

Е40-4-3. Снятие заусенцев с концов деталей из труб

Состав работы: 1. Установка и закрепление трубы в прижиме станка. 2.  Снятие заусенцев с конца трубы. 3. Освобождение трубы из прижима. 4. Поворачивание и закрепление трубы. 5. Снятие заусенцев со второго конца трубы. 6. Освобождение трубы из прижима.

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 концов

Длина труб, м, до

Диаметр труб, мм, до

	20	25	32	40	50
0,5	0,13 0-09,1	0,2 0-14	0,26 0-18,2	0,33 0-23,1	0,38 0-26,6	1
1	0,21 0-14,7	0,3 0-21	0,38 0-26,6	0,47 0-32,9	0,55 0-38,5	2
2	0,29 0-20,3	0,4 0-28	0,5 0-35	0,61 0-42,7	0,72 0-50,4	3
св.2	0,37 0-25,9	0,52 0-36,4	0,66 0-46,2	0,8 0-56	0,93 0-65,1	4
	а	б	в	г	д	№

Е40-4-4. Нарезка резьбы

Состав работы: 1. Закрепление детали в пневматическом прижиме станка с укладкой ее на подставку. 2. Раззенковка конца детали (при нарезке с раззенковкой). 3. Нарезка резьбы. 4. Освобождение детали из прижима станка. 5. Поворачивание и закрепление детали в прижиме станка для нарезки резьбы на втором конце. 6. Раззенковка второго конца детали (при нарезке с раззенковкой). 7. Нарезка резьбы. 8. Освобождение детали из прижима. 9. Регулировка плашек. 10. Проверка качества резьбы контрольной муфтой.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 резьб

Способ нарезки

Вид резьбы

Длина труб, м, до

Диаметр труб, мм, до

			15	20	25	32	40	50
		0,5	0,43 0-34	0,47 0-37,1	0,68 0-53,7	0,79 0-62,4	1 0-79	1,2 0-94,8	1
	короткая	1	0,52 0,41,1	0,57 0-45	0,73 0-57,7	0,88 0-69,5	1,1 0-86,9	1,4 1-11	2
		2	0,64 0-50,6	0,67 0-52,9	0,78 0-61,6	0,97 0-76,6	1,2 0-94,8	1,6 1-26	3
с раззенковкой		3	0,76 0-60	0,77 0-60,8	0,83 0-65,6	1,1 0-86,9	1,3 1-03	1,8 1-42	4
		0,5	0,77 0-60,8	0,84 0-66,4	1,1 0-86,9	1,4 1-11	1,7 1-34	2,1 1-66	5
	длинная	1	0,87 0-68,7	0,97 0-76,6	1,2 0-94,8	1,5 1-19	1,8 1-42	2,3 1-82	6
		2	0,97 0-76,6	1,1 0-86,9	1,3 1-03	1,6 1-26	1,9 1-50	2,5 1-98	7
		3	1,1 0-86,9	1,2 0-94,8	1,4 1-11	1,7 1-34	2 1-58	2,7 2-13	8
без раззенковки	короткая	2	0,52 0-41,1	0,56 0-44,2	0,6 0-47,4	0,64 0-50,6	1,2 0-94,8	1,5 1-19	9
	длинная		0,73 0-57,7	0,81 0-64	0,89 0-70,3	0,96 0-75,8	1,6 1-26	2 1-58	10
			а	б	в	г	д	е	№

Е40-4-5. Образование раструбов на концах стальных труб

Состав работы: 1. Установка детали с закреплением в прижимном устройстве. 2. Образование раструба. 3. Освобождение детали из прижимного устройства. 4. Смена оправки.

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 раструбов

Диаметр, мм		Н.вр	Расц.	№
трубы	раструба
15	20	1,6	1-12	1
20	25	2	1-40	2
25	32	2,3	1-61	3
32	40	2,6	1-82	4

Е40-4-6. Гнутье труб

Состав работы: 1. Разметка места гнутья. 2. Установка трубы в станок. 3. Гнутье трубы. 4. Снятие детали со станка. 5. Проверка угла изгиба.

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отводов

Диаметр труб, мм, до	Н.вр	Расц.	№
15	1,4	0-98	1
20	1,5	1-05	2
25	1,9	1-33	3
32	2,6	1-82	4
40	3,4	2-38	5
50	5,5	3-85	6

Примечание. При гнутье труб для П-образных компенсаторов Н.вр. и Расц. умножать на 3 (ПР-1); для скоб - на 2,2 (ПР-2); для калача или утки - на 1,3 (ПР-3).

Е40-4-7. Сверление отверстий в стенках труб

Состав работы: 1. Установка и закрепление трубы в тисках, приспособлении или кондукторе. 2. Сверление отверстий в стенке трубы. 3. Освобождение трубы, снятие со станка.

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Диаметр труб, мм, до	Н.вр. Расц.	№
20	1,6 1-12	1
25	1,9 1-33	2
32	2,3 1-61	3
40	2,7 1-89	4
50	3 2-10	5

Е40-4-8. Фрезерование концов патрубков

Состав работы: 1. Установка и закрепление патрубков в прижиме станка. 2. Фрезерование патрубка. 3. Освобождение и снятие патрубка со станка.

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 концов патрубков

Длина труб, м, до

Диаметр труб, мм, до

	20	25	32	40	50
2	1,2 0-84	1,4 0-98	1,6 1-12	1,7 1-19	1,8 1-26
	а	б	в	г	д

Е40-4-9. Высечка седловин на концах деталей из труб

Состав работы: 1. Установка трубы в станок на соответствующий пуансон. 2. Высечка седловин на конце трубы в два перехода с поворачиванием трубы вокруг оси на 180О.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 концов деталей

Диаметр трубы, мм, до

Длина труб, м, до

	0,5	1	2	3
15	0,43 0-34	0,55 0-43,5	0,7 0-55,3	0,87 0-68,7	1
20	0,46 0-36,3	0,56 0-44,2	0,75 0-59,3	0,9 0-71,1	2
25	0,48 0-37,9	0,6 0-47,4	0,79 0-62,4	0,93 0-73,5	3
32	0,55 0-43,5	0,65 0-51,4	0,81 0-64	0,94 0-74,3	4
40	0,57 0-45	0,7 0-55,3	0,85 0-67,2	1,1 0-86,9	5
50	0,65 0-51,4	0,78 0-61,6	0,9 0-71,1	1,2 0-94,8	6
	а	б	в	г	№

Е40-4-10. Сборка узлов трубопроводов на резьбе

При свертке насухо

Состав работы: 1. Свертка насухо (на две-три нитки) деталей, арматуры, фитингов в узел по эскизу. 2. Нанесение мелом рисок, указывающих положение гнутых деталей, арматуры, фитингов.

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценка на 100 резьбовых соединений

Диаметр труб, мм	Н.вр.	Расц.
15-50	0,88	0-69,5

При свертке на уплотнителе

Состав работы: 1. Закрепление в ручном или пневматическом прижиме узла, свернутого насухо. 2. Навертывание с уплотнителем фитингов и арматуры согласно нанесенным рискам. 3. Выправка перекосов. 4. Очистка соединений от выступающего уплотнителя.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 резьбовых соединений

Состав рабочих операций

Диаметр труб, мм, до

	20	25	40	50
Слесарь 4 разр.	2,2 1-74	2,7 2-13	3,2 2-53	4,1 3-24
	а	б	в	г

Примечание. Исправление дефектов сборки, обнаруженных при испытании, производится лицами, допустившими их, и особой оплате не подлежит.

Е40-4-11. Установка гильз на стояках систем газоснабжения

Состав работы: 1. Установка стояка в пневматический прижим. 2. Разметка места установки гильзы. 3. Очистка щеткой до металлического блеска трубы в местах установки гильзы. 4. Промазка очищенного места трубы суриком. 5. Установка гильзы на трубу с заполнением канатом пространства между гильзой и трубой. 6. Конопатка. 7. Снятие стояка из прижима.

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 1 гильзу

Длина гильз, мм	Н.вр.	Расц.	№
250	0,26	0-18,2	1
600	0,42	0-29,4	2

Е40-4-12. Пневматическое испытание узлов и деталей трубопроводов

Состав работы: 1. Установка заглушек. 2. Присоединение к воздухопроводу. 3. Опускание узла или деталей в воду. 4. Испытание давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), продолжительностью 15 мин. 5. Осмотр с отметкой дефектных мест. 6. Отсоединение воздухопровода и заглушек.

Нормы времени и расценка на 100 м трубопроводов

Состав рабочих	Н.вр.	Расц.
Слесарь 4 разр.	1,3	1-03

Примечание. Устранение дефектов нормами на испытание не предусмотрено и должно производиться лицами, допустившими дефекты; оплата повторного испытания узлов после исправления дефектов производиться по Н.вр. и Расц. настоящего параграфа.

Е40-4-13. Проверка узлов и деталей трубопроводов по эскизам

Состав работы: 1. Проверка узлов и деталей по эскизу. 2. Связывание заготовки в пакет с прикреплением к нему бирки. 3. Маркировка.

Слесарь 5 разр.

Нормы времени и расценка на 100 м трубопроводов

Диаметр труб, мм

	Н.вр.	Расц.
15-50	1,2	1-09

ГЛАВА 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ УЗЛОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
ПОТОЧНЫМ МЕТОДОМ НА КОНВЕЙЕРЕ

Е40-4-14. Изготовление трубных узлов для стальных и чугунных радиаторов

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий в трубах. 5. Гнутье труб. 6. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 7. Высечка седловин на концах труб. 8. Изготовление раструба (при необходимости). 9. Поддерживание при электроприхватке. 10 Установка трехходового крана или крана двойной регулировки. 11. Навертывание фитингов. 12. Пневматическое испытание давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) в течение 0,5 мин. 13. Проверка узла, маркировка.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 10 узлов

Тип узла	Варианты узлов
	для зданий с нишами	для зданий без ниш
Без арматуры	2,6 2-05		1
С трехходовым краном	3,3 2-61	3,5 2-77	2
С краном двойной регулировки	3,6 2-84	3,8 3-00	3
	а	б	№

Е40-4-15. Изготовление трубных деталей для конвекторных блоков типа “Аккорд” и “Комфорт”

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Раззенковка концов труб. 3. Нарезка резьб (при необходимости). 4. Гнутье труб. 5. Проверка готовой детали.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Наименование детали	Диаметр труб, мм
	15	20
Отвод или калач	3,3 2-61	3,4 2-69
	а	б

Е40-4-16. Изготовление трубных узлов

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Нарезка резьбы с раззенковкой. 3. Сверление отверстий в трубах. 4. Гнутье труб. 5. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Снятие внутренних заусенцев. 8. Образование раструбов (при необходимости). 9. Сборка узла с поддерживанием при электроприхватке. 10. Проверка, маркировка.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 10 узлов

Тип узла	Н.вр.	Расц.	№
Для горизонтальных блоков	4	3-16	1
Для вертикальных блоков	4,3	3-40	2

Е40-4-17. Изготовление смывной трубы

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Нарезка резьбы с раззенковкой на одном конце трубы. 3. Раззенковка второго конца трубы. 4. Гнутье трубы. 5. Навертывание контргайки и муфты вручную. 6. Проверка правильности изготовления трубы.

Нормы времени и расценки на 1 трубу

Состав рабочих	Н.вр.	Расц.
Слесарь 4 разр.	0,12	0-09,5

Е40-4-18. Сборка трубных блоков

Состав работы: 1. Укладка на стенд пластин из полосовой стали. 2. Укладка на пластины участков трубопроводов. 3. Разметка мест установки кронштейнов. 4. Установка хомутов. 5. Крепление хомутами. 6. Выверка участков трубопроводов с поддерживанием при электроприхватке к пластинам. 7. Крепление канализационной гребенки к водопроводному блоку (при сборке трехтрубного блока).

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 блок

Блоки	Количество узлов в блоке	Н.вр.	Расц.	№
Горизонтальный	2	0,13	0-10,3	1
	3	0,2	0-15,8	2
Вертикальный	3	0,47	0-37,1	3
	4	0,63	0-49,8	4

Е40-4-19. Изготовление регистров панельного отопления

Состав работы: При изготовлении регистра: 1. Разметка и резка труб на детали. 2. Снятие заусенцев. 3. Нарезка короткой и длинной резьбы. 4. Сверление отверстий. 5. Гнутье труб. 6. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 7. Высечка седловин. При сборке регистра: 1. Сборка регистра с поддерживанием при электроприхватке. 2. Разметка и установка кронштейнов на регистр. 3. Сборка сгонов на уплотнителе. 4. Осмотр регистра после сборки. При пневматическом испытании: 1. Установка регистра на решетки ванны. 2. Установка заглушек с подсоединением шланга. 3. Погружение регистра в воду и испытание давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) в течение 0,5 мин. 4. Осмотр регистра с отметкой дефектных мест. 5. Отсоединение шланга и снятие заглушки. 6. Относка регистра с укладкой в контейнер.

Нормы времени и расценки на 10 регистров

Наименование работ	Состав звена слесарей	Длина регистра, мм
		1220	1920	2420
Изготовление регистра	4 разр - 1 3 разр. - 1	4,4 3-28	5,2 3-87	6 4-47	1
Сборка регистра	4 разр.	4 3-16	4,5 3-56	5,4 4-27	2

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.