ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,

МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник Е40

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ

Выпуск 3

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ДЕТАЛИ

РАЗРАБОТАНЫ Центральной республиканской нормативно-исследовательской станцией (ЦРНИС) Росагропромстроя под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Техническим центром Росагропромстроя.

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в подсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих на балансе строительных организаций.

При выполнении работ непосредственно на строительной площадке Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ВЧ-1).

2. Изготовление деревянных конструкций и деталей вручную, как правило, не допускается. Указанное ограничение не распространяется на предприятия строек, не имеющих комплекта необходимого деревообрабатывающего оборудования и изготовляющих деревянные конструкции и детали в незначительных количествах, т.е. при выполнении несерийных работ.

3. Технические требования к производству плотничных и столярных работ предусматривают:

точность соблюдения размеров и формы;

плотность сопряжений;

тщательность обработки поверхности;

выбор и правильность использования породы древесины, сорта и размера материалов в соответствии с типом и ответственностью конструкции.

4. Составы работ в параграфах даны с указанием только основных операций, характеризующих нормируемую работу в целом.

Нормами учтены все вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: по главам 2, 3 - подбор материалов, проверка качества работ, подправка инструментов в процессе работы, перемещение материалов и изделий на расстояние до 30 м; по главе 1 - опробование работы станков, смазка их в процессе работы, отбраковка деталей, подправка инструментов, сдача продукции, уборка со станков стружки и пыли, устранение мелких неисправностей.

Смена и точка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках, разметка и маркировка деталей, доставка деталей к станку, укладка в штабель, относка деталей от станка, уборка отходов из цеха нормами на обработку пиломатериала на деревообрабатывающих станках не учтены и оплачиваются дополнительно.

5. Во всех параграфах настоящего выпуска предусмотрены материалы, конструкции и изделия, отвечающие по сортаменту, качеству и состоянию требованиям действующих технических условий и ГОСТов.

При наличии на 1 м обрабатываемой поверхности бруса или доски более трех здоровых сросшихся сучков диаметром до 50 мм или шести сучков диаметром до 30 мм Н.вр. и Расц. при ручной обработке умножать на 1,2 (ВЧ-2), а при работах, выполняемых электроинструментом, - на 1,1 (ВЧ-3).

Применять эти коэффициенты к нормам и расценкам на работы по сборке и отделке изделий запрещается.

6. Нормами предусмотрено изготовление конструкций и их деталей из древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, осина, липа и т.д.). При применении древесины других пород Н.вр. и Расц. умножать на коэффициенты, приведенные в таблице.

		Коэффициенты
№п.п	Вид работ	для твердых лиственных пород (дуб, ясень, граб, бук и т.п.)	для пород средней твердости (лиственницы, березы и т.п.)
1	Изготовление деталей и обработка лесоматериалов с применением ручных или электрофицированных инструментов	1,5 (ВЧ-4)	1,25 (ВЧ-5)
2	Обработка пиломатериалов на станках с подачей:
	ручной	1,25 (ВЧ-6)	1,2 (ВЧ-7)
	механизированной	1,15 (ВЧ-8)	1,1 (ВЧ-9)
3	Сборка конструкций и изделий с пригонкой и частичной обработкой деталей	1,2 (ВЧ-10)	1,1 (ВЧ-11)

7. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать указания специальных инструкций по технике безопасности.

Обслуживание станков производится рабочими, имеющими специальную подготовку и допуск к работе на деревообрабатывающих станках.

Станок должен быть снабжен быстро и надежно действующими выключательными приспособлениями для остановки его и, кроме того, где это возможно, тормозным приспособлением. Станок должен быть установлен на прочном фундаменте, выверен по отвесу.

Передачи к станку должны быть надежно ограждены. В случае, если на валу станка находятся несколько рабочих инструментов (резцов и др.), то неработающие в данное время инструменты должны быть сняты, выключены или наглухо закрыты футлярами. Электрооборудование станков должно быть безопасным и иметь заземление.

Загромождение подходов к станкам недопустимо. При станках необходимо иметь свободные площадки для укладки материала и готовой продукции. Станки оборудуются пневматическим отсосом для опилок и стружки.

При работе электроинструментом необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: легкие детали при обработке должны быть надежно закреплены, электроинструмент заземлен.

При переходе с одного места работы на другое, вне зависимости от расстояний, мотор электроинструмента должен быть выключен, а токоведущий кабель не должен быть скрученным или запетленным; запрещается прокладывать через подъездные пути и склады материалов кабель, присоединяющий инструмент к электросети; категорически запрещается производить ремонт и исправления инструмента при включенном моторе.

ГЛАВА 1. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами и расценками для механизированной обработки древесины учтены условия, характерные для строительных деревообрабатывающих предприятий, состоящих на балансе строительных организаций и оборудованных станками отечественных и иностранных марок при степени изношенности станков до 30%. Поэтому нормы и расценки на механизированную обработку древесины могут изменяться в соответствии с местными условиями и конкретной технической характеристикой каждого станка. При установлении местных норм следует обязательно предусмотреть использование каждого станка на его максимальную технически возможную мощность и производительность, учитывая при этом, что уровень изменения норм времени и расценок не должен превышать 50% в сторону повышения и 25% в сторону понижения.

2. Обрабатываемые детали следует располагать в непосредственной близости к станку (1-2 шага) без перехода станочника или его подсобного от станка и штабелю.

3. Бесперебойная работа станка обеспечивается исправностью всех его частей, точной и своевременной наладкой, подбором инструмента по прямому назначению, качеству и состоянию, правильной установкой режущего инструмента и всех съемных приспособлений (упоры, направляющие линейки и т.п.), надлежащим уходом за станком и рабочим местом.

4. Подача деталей на станки должна производиться по возможности непрерывно (в пильных и строгальных с автоподачей - торцом к торцу) с минимальными разрывами, вызываемыми лишь необходимостью взятия из штабеля следующей детали.

5. Вся полезная длина или высота режущего инструмента и площадь подающих кареток должны быть использованы с максимальной, технически допускаемой полнотой. Так, например, детали на торцовочном и шипорезном станках должны пропускаться одновременно по несколько штук с заполнением площади каретки на 70-90%; в рейсмусовый станок детали следует подавать одну за другой параллельно по всей ширине стола; распиливание тонких деталей на круглопильных станках следует производить пакетом в несколько деталей, уложенных одна на другую.

6. Режущие элементы инструмента должны быть своевременно отточены. Разметка обрабатываемых деталей должна производиться с применением специальных шаблонов.

7. Число рабочих в звене, обслуживающем станок, может быть изменено в зависимости от местных условий, обеспечивающих повышение производительности станка. При уменьшении числа рабочих в звене расценки, исчисленные для принятого звена, следует оставлять без изменения; при увеличении числа рабочих в звене расценки должны пересчитываться с учетом добавления рабочих.

8. В обязанности плотника, работающего электроинструментом, входят:

проверка исправности режущих инструментов, пильного диска, ножей, сверл, двигателя, соединений и арматуры;

включение инструмента в электросеть и выключение его, а также включение и выключение мотора электроинструмента;

осмотр электроинструмента и уход за ним;

пробный пуск инструмента на холостом ходу в начале работы;

подбор, постановка и смена сверл, ножей и пильных дисков.

9. Тарификация станочных работ в настоящей главе принята по ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 40, утвержденному 17 июля 1985 г. Расценки подсчитаны по тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах и в подсобных производствах.

§ Е40-3-1. Маятниковая пила

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 160 мм; частота вращения вала 1800-2200 мин.

Состав работы

1. Подноска и укладка пиломатериала на стол.

2. Оторцовка.

3. Поперечный раскрой по заданному размеру с вырезкой пороков древесины и передвижкой по столу в процессе распиловки.

4. Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник-распиловщик	Сечение готовых деталей, см2
	до 150	св.150
3 разр.	1	1
2 разр.	1	2

Таблица 2

Норма времени и расценки на 100 деталей

Сечение деталей,

Длина деталей, м, до

см2	0,5	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
До 50	0,38 (0,19) 0-25,5	0,48 (0,24) 0-32,2	0,64 (0,32) 0-42,9	0,78 (0,39) 0-52,3	0,92 (0,46) 0-61,6	1,02 (0,51) 0-68,3	1,14 (0,57) 0-76,4	1,22 (0,61) 0-81,7	1
До 100	0,5(0,25) 0-33,5	0,64 (0,32) 0-42,9	0,82 (0,41) 0-54,9	0,96 (0,48) 0-64,3	1,16 (0,58) 0-77,7	1,28(0,64) 0-85,8	1,4(0,7) 0-93,8	1,52 (0,76) 1-02	2
До 150	0,7(0,35) 0-46,9	0,84 (0,42) 0-56,3	1(0,5) 0-67	1,18 (0,59) 0-79,1	1,4(0,7) 0-93,8	1,54 (0,77) 1-03	1,7 (0,85) 1-14	1,8 (0,9) 1-21	3
До 200	1,23(0,41) 0-81,2	1,44 (0,48) 0-95	1,74 (0,58) 1-15	2,07 (0,69) 1-37	2,4(0,8) 1-58	2,67 (0,89) 1-76	2,85 (0,95) 1-88	3 (1) 1-98	4
Св.200	1,38(0,46) 0-91,1	1,74 (0,58) 1-15	2,01 (0,67) 1-33	2,34 (0,78) 1-54	2,79 (0,93) 1-84	2,91 (0,97) 1-92	3,3(1,1) 2-18	3,6(1,2) 2-38	5
	а	б	в	г	д	е	ж	з	№

§ Е40-3-2. Круглопильный станок с ручной подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 175 мм; частота вращения вала 2200-2500 мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту.

2. Продольный распил.

3. Возвращение для последующих пропилов.

4. Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик 3 разр. 1

" " "  - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Толщина

Длина деталей, м, до

деталей, мм, до	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
25	0,82 (0,41) 0-54,9	1,12 (0,56) 0-75	1,38 (0,69) 0-92,5	1,7 (0,85) 1-14	1,92 (0,96) 1-29	2,2 (1,1) 1-47	2,4 (1,2) 1-61	1
50	0,92 (0,46) 0-61,6	1,26 (0,63) 0-84,4	1,56 (0,78) 1-05	1,92 (0,96) 1-29	2,2 (1,1) 1-47	2,6 (1,3) 1-74	2,8 (1,4) 1-88	2
60	1,04 (0,52) 0-69,7	1,36 (0,68) 0-91,1	1,78 (0,89) 1-19	2,2 (1,1) 1-47	2,6 (1,3) 1-74	2,8 (1,4) 1-88	3,2(1,6) 2-14	3
80	1,22 (0,61) 0-81,7	1,7 (0,85) 1-14	2(1) 1-34	2,6 (1,3) 1-74	3 (1,5) 2-01	3,4 (1,7) 2-28	3,8 (1,9) 2-55	4
	а	б	в	г	д	е	ж	№

Примечание. Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е40-3-3. Круглопильный станок с механической подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 500 мм; наибольшая высота пропила 100 мм; частота вращения вала 2200-2500 мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериалов к режущему инструменту.

2. Продольный распил.

3. Возвращение для последующих пропилов.

4. Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик 3 разр. 1

Станочник-распиловщик  2 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Толщина

Длина детали, м, до

детали, мм, до	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
25	0,54 (0,27) 0-36,2	0,74 (0,37) 0-49,6	0,9(0,45) 0-60,3	1,08 (0,54) 0-72,4	1,22 (0,61) 0-81,7	1,36(0,68) 0-91,1	1,48 (0,74) 0-99,2	1
50	0,64 (0,32) 0-42,9	0,86 (0,43) 0-57,6	1,06 (0,53) 0-71	1,24 (0,62) 0-83,1	1,42 (0,71) 0-95,1	1,56 (0,78) 1-05	1,7 (0,85) 1-14	2
60	0,7(0,35) 0-46,9	0,94 (0,47) 0-63	1,12 (0,56) 0-75	1,32 (0,66) 0-88,4	1,48 (0,74) 0-99,2	1,64 (0,82) 1-10	1,8(0,9) 1-21	3
80	0,78 (0,39) 0-52,3	1,04 (0,52) 0-69,7	1,24 (0,62) 0-83,1	1,42 (0,71) 0-95,1	1,62 (0,81) 1-09	1,78 (0,89) 1-19	1,92 (0,96) 1-29	4
	а	б	в	г	д	е	ж	№

Примечание. Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е40-3-4. Многопильный станок с механической подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Толщина распиливаемого материала от 10 до 100 мм. Наименьшая длина распиливаемого материала 600 мм. Наибольшее расстояние между крайними пилами 200 мм. Скорость подачи 6-30 м/мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту.

2. Продольный распил.

3. Возвращение для последующих пропилов.

4. Укладка деталей и отходов (рейки) в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик 4 разр. 1

Станочник-распиловщик  2 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Количество

Длина деталей, м, до

пил	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4	5	6
2	0,28 (0,14) 0-20	0,44 (0,22) 0-31,5	0,58 (0,26) 0-41,5	0,74 (0,37) 0-52,9	0,88 (0,44) 0-62,9	1(0,5) 0-71,5	1,16 (0,58) 0-82,9	1,44 (0,72) 1-03	1,74 (0,87) 1-24	1
3-5	0,2 (0,1) 0-14,3	0,3 (0,15) 0-21,5	0,4(0,2) 0-28,6	0,5 (0,25) 0-35,8	0,6 (0,3) 0-42,9	0,7 (0,35) 0-50,1	0,8 (0,4) 0-57,2	1 (0,5) 0-71,5	1,18 (0,59) 0-84,4	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

§ Е40-3-5. Круглопильный торцовочный станок

Характеристика станка

Подача ручная на каретке; наибольший диаметр пилы 300 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 120 мм; наибольшая длина торцуемого материала 800 мм; частота вращения рабочего вала 1800-2850 мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку.

2. Закрепление в каретке.

3. Торцовка с одной стороны.

4. Раскрепление и перевертывание на каретке.

5. Торцовка с другой стороны.

6. Раскрепление деталей, снятие с каретки и укладка в штабель.

Станочник-распиловщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Сечение детали, см3

Длина детали, м, до

	0,5	1	1,5	2	2,5	3
До 20	0,23 (0,23) 0-16,1	0,29 (0,29) 0-20,3	0,34 (0,34) 0-23,8	0,4(0,4) 0-28	0,5(0,5) 0-35	0,6(0,6) 0-42	1
До 50	0,36 (0,36) 0-25,2	0,42 (0,42) 0-29,4	0,5(0,5) 0-35	0,6(0,6) 0-42	0,69 (0,69) 0-48,3	0,79 (0,79) 0-55,3	2
До 100	0,55 (0,55) 0-38,5	0,65 (0,65) 0-45,5	0,76 (0,76) 0-53,2	0,89 (0,89) 0-62,3	1 (1) 0-70	1,1 (1,1) 0-77	3
Св. 100	0,72 (0,72) 0-50,4	0,85 (0,85) 0-59,5	0,97 (0,97) 0-67,9	1,1 (1,1) 0-77	1,3 (1,3) 0-91	1,4 (1,4) 0-98	4
	а	б	в	г	д	е	№

Примечание. Нормами предусмотрена торцовка деталей с двух сторон. При торцовке деталей с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-3-6. Фуговальный станок

Характеристика станка

Подача ручная; число ножей 2; частота вращения ножевого вала 2700-3000 мин; толщина слоя, снимаемого при одном проходе, 2 мм.

Состав работы

1. Подача пиломатериалов из штабеля к режущему инструменту.

2. Острожка.

3. Возвращение для повторной острожки.

4. Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков	Длина деталей, м
	до 2	св. 2
3 разр.	1	1
1 разр.	-	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Ширина строгаемой

Длина деталей, м, до

стороны, мм, до	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
50	0,34 (0,34) 0-23,8	0,42 (0,42) 0-29,4	0,5(0,5) 0-35	1,14 (0,57) 0-73,5	1,3(0,65) 0-83,9	1,48(0,74) 0-95,5	1,7(0,84) 1-10	1
70	0,42 (0,42) 0-29,4	0,51 (0,51) 0-35,7	0,61 (0,61) 0-42,7	1,38 (0,69) 0-89	1,56(0,78) 1-01	1,78(0,89) 1-15	1,98(0,99) 1-28	2
140	0,54 (0,54) 0-37,8	0,65 (0,65) 0-45,5	0,78 (0,78) 0-54,6	1,76 (0,88) 1-14	2(1) 1-29	2,0(1,1) 1-42	2,4(1,2) 1-55	3
220	0,67 (0,67) 0-46,9	0,84 (0,84) 0-58,8	0,96 (0,96) 0-67,2	2,2(1,1) 1-42	2,6(1,3) 1-68	2,8(1,4) 1-81	3,2(1,6) 2-06	4
	а	6	в	г	д	е	ж	№

Примечание. Нормами предусмотрена острожка деталей с одной стороны в среднем за 2 раза. При острожке деталей с двух смежных сторон в угол Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1).

§ Е40-3-7. Рейсмусовый станок

Характеристика станка

Подача валиками; наибольшая толщина обрабатываемого материала 200 мм; наибольшая ширина строгания 600 мм; максимальная скорость подачи 14,5 м/мин; частота вращения ножевого вала 3700-4250 мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля к режущему инструменту.

2. Снятие детали после механической обработки и укладка в штабель.

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков	3 разр.	-	1
То же.	1 разр.	-	1

Нормы времени и расценки на 100 м деталей

Ширина деталей, мм

Скорость	до 60	до 90	до 160	до 280	св. 280
подачи, м/мин	Число одновременно строгаемых деталей
	5	4	3

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.