ДНАОП 27.4-1.08-78 Правила безпеки при виробництві губчастого титану і титанових порошків

 

УТВЕРЖДЕНЫ Министерством цветной   металлургии  СССР 6 октября   1978   г СОГЛАСОВАНЫ с ЦК профсоюза  рабочих металлургической промышленности 8 июня 1978 г

УТВЕРЖДЕНЫ Госгортехнадзором СССР 24 октября 1978 г СОГЛАСОВАНЫ                                        с Госстроем СССР 6 сентября  1978 г

Правила  безопасности

при производстве губчатого титана и титановых порошков

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Правила являются переработанным и дополненным изданием действующих Правил безопасности при производстве титановой губки магниетермическим методом, утвержденных в 1969 г. Министерством цветной металлургии СССР и Госгортехнадзором СССР.

Правила безопасности составлены Всесоюзным научно-исследовательским и проектным Институтом титана с учетом замечаний и предложений Министерства цветной металлургии СССР и органов госгортехнадзора. Требования Правил, касающиеся пожаро-взрывоопа-сности титановых порошков и пыли титана, противопожарных мероприятий, мероприятий по уборке пыли и обаспыливанию производственных процессов, составлены совместно с Особым конструкторско-технологическим бюро Института проблем материаловедения Академии наук Украинской ССР

Указанные Правила содержат требования, специфичные для производств губчатого титана и титановых порошков. Кроме этих Правил, в производствах губчатого титана и титановых порошков должны выполняться требования, изложенные в Общих правилах безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.

С вводом в действие настоящих Правил действие Правил безопасности при производстве титановой губки магниетермическим методом, утвержденных в 1969 г., прекращается

Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила распространяются на действующие цехи, отделения и участки по производству губчатого титана и титановых порошков. На указанные цехи, отделения и участки также распространяются требования, изложенные в Общих правилах безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, а также требования соответствующих государственных стандартов.

1.2. Проектирование, строительство и реконструкция цехов, отделений, участков по производству губчатого титана и титановых порошков должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, нормами технологического проектирования, согласованными с Госстроем СССР, и требованиями настоящих Правил. Проекты должны быть утверждены в установленном порядке.

1.3. Вносить изменения в конструкции основного оборудования или технологические схемы без согласования с проектной организацией (автором проекта) или заводом-изготовителем запрещается.

1.4. Порядок и сроки приведения действующих цехов, отделений и участков в соответствии с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предпри-йтий по согласованию с местными органами госгортех-надзора и технической инспекцией труда.

1.5. Все действующие цехи, отделения и участки по производству губчатого титана и титановых порошков должны иметь технологические инструкции (регламенты) , утвержденные в установленном порядке, а также следующие инструкции, утвержденные главным инженером предприятия:

а) рабочие инструкции по ведению технологических процессов и по ремонту оборудования;

б) по технике безопасности для рабочих каждой профессии;

в) по пожарной  безопасности;

г) должностные для инженерно-технических работников.

1.6. Инструкции по технике безопасности должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет, а во

взрыво-пожароопасных    производствах не    реже    одного  раза  в  три  года.

В случае возникновения аварии или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены в сроки, установленные комиссией, расследовавшей несчастный случай или аварию.

1.7. В случае изменения технологических процессов или схем коммуникаций или применения новых видов оборудования до внедрения изменений в производство в действующие инструкции должны быть внесены соответствующие коррективы, утвержденные главным инженером предприятия.

1.8. Для вводимых в действие новых производств (цехов, агрегатов, установок) научно-исследовательскими и проектными институтами или другими организациями, внедряющими эти производства, должны быть разработаны и утверждены главным инженером предприятия временные инструкции, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов и безопасную эксплуатацию оборудования.

1.9. Всем рабочим под их личную расписку должны быть выданы инструкции по технике безопасности по их профессиям. Кроме того, эти инструкции и рабочие инструкции по ведению технологических процессов должны быть также на рабочих или специально отведенных местах.

1.10. Рабочие, инженерно-технические работники и служащие, поступающие на работу в цехи, отделения и участки по производству губчатого титана и титановых порошков, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, а работающие в цехах, отделениях, участках периодическим осмотрам в соответствии с порядком и сроками, установленными Министерством здравоохранения СССР.

1.11. Инженерно-технические работники и рабочие, вновь поступающие на работу в цехи, отделения и участки по производству губчатого титана и титановых порошков, а также студенты высших и средних учебных заведений и учащиеся профессионально-технических училищ, прибывшие для прохождения производственной практики, должны получить вводный инструктаж в отделе техники безопасности предприятия.

1.12. Руководящие и инженерно-технические работники при поступлении на работу, связанную с проектирова-

нием, строительством (монтажом) и эксплуатацией цехов, отделений и участков по производству губчатого титана и титановых порошков, должны перед допуском к самостоятельной работе сдать экзамен на знание настоящих Правил в объеме выполняемой работы.

Руководящие и инженерно-технические работники, связанные с эксплуатацией цехов, отделений, участков, кроме того, должны сдать экзамен на знание инструкций по технике безопасности, технологических и других инструкций, относящихся к участкам их работы. Такие же экзамены инженерно-технические работники должны сдавать при переходе на работу из одного цеха в другой.

1.13. Периодичность и порядок проверки знания Правил и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками должны соответствовать Положению о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками, разработанному и утвержденному Министерством цветной металлургии СССР.

1.14. Инженерно-технические работники, допустившие нарушение Правил или инструкций по технике безопасности, должны проходить внеочередную проверку знаний.

1.15. Все рабочие, вновь принятые на работу в цехи, отделения, участки по производству губчатого титана и титановых порошков, или переведенные из одного цеха, участка, отделения в другой, а также студенты и учащиеся, указанные в п. 1.11 настоящих Правил, перед допуском к работе должны непосредственно на рабочем месте получить у мастера или начальника участка инструктаж по технике безопасности.

1.16. Рабочие, не имеющие производственной специальности или меняющие свою специальность, а также студенты и учащиеся после получения инструктажа на рабочем месте должны в течение не менее первых 610 смен пройти обучение безопасным методам работы под руководством назначенных распоряжением по цеху опытных рабочих и инженерно-технических работников. Это обучение должно производиться по программам, утвержденным главным инженером предприятия.

По истечении срока обучения рабочие, студенты     и

учащиеся должны пройти проверку знаний по технике безопасности в комиссии под председательством начальника цеха (отделения) или его заместителя. Результаты проверки должны оформляться протоколом.

К самостоятельной работе указанные рабочие допускаются только после обучения их по специальности в соответствии с Положением о подготовке и повышении квалификации рабочих непосредственно на производстве, разработанным и утвержденным Министерством цветной металлургии СССР.

1.17. Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха, отделения, участка в другой на работу по своей специальности, допускаются к самостоятельной работе после получения ими инструктажа и проверки знаний по технике безопасности в порядке, предусмотренном пп. 1.15 и 1.16 настоящих Правил.

1.18. Повышение квалификации рабочих цехов, отделений, участков по производству губчатого титана и титановых порошков должно производиться в соответствии с Положением, указанным в п. 1.16 настоящих Правил.

1.19. Рабочие цехов, отделений, участков должны не реже чем через каждые шесть месяцев проходить повторный инструктаж по технике безопасности. Рабочие, совмещающие несколько профессий, проходят инструктаж по каждой профессии.

1.20. Внеочередной инструктаж рабочих по технике безопасности должен производиться в случаях:

а) ввода в действие новых или переработанных в установленном порядке инструкций по технике безопасности;

б) нарушения рабочими инструкций по технике безопасности;

в) перевода на временную работу, требующую дополнительных знаний.

1.21. Данные о проведении инструктажей (вводного, первичного, повторного и др.) должны заноситься в личную книжку по технике безопасности или в журнал проведения инструктажей. В книжке (журнале) расписываются рабочий, получивший инструктаж, и лицо, проводившее его, с указанием наименования или номера инструкции, по которой был проинструктирован рабочий.

1.22. Рабочие цехов, отделений и участков по производству губчатого титана и титановых порошков должны не реже одного раза в год проходить проверку знания

инструкций по технике безопасности в комиссиях, назначаемых начальником цеха, отделения. Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в личную книжку по технике безопасности или в журнал проведения инструктажей.

1.23. Если комиссия установит, что рабочий неудовлетворительно знает инструкции, он должен получить дополнительный инструктаж и не позднее чем через 20 дней пройти повторную проверку знаний. Если и при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от работы по данной профессии.

1.24. Инженерно-технические работники и рабочие, связанные с эксплуатацией и обслуживанием грузоподъемных машин, сосудов, работающих под давлением, и других объектов, подконтрольных органам госгортехнад-зора, проходят обучение и допускаются к работе согласно требованиям соответствующих правил безопасности, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.25. Порядок допуска к работе, обучения и проверки знаний персонала, связанного с обслуживанием электроустановок, должен соответствовать Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

1.26. В цехах, отделениях и участках по производству губчатого титана и титановых порошков должен быть перечень работ повышенной опасности (газо-, взрыво- и пожароопасных, на высоте и др.), утвержденный главным инженером предприятия.

1 27. К выполнению работ повышенной опасности допускаются инженерно-технические работники и рабочие, имеющие специальность и квалификацию, соответствующие характеру проводимых работ, а также умеющие пользоваться индивидуальными защитными средствами и знающие способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим.

Перечень должностей инженерно-технических работников и профессий рабочих, подлежащих обучению правилам пользования индивидуальными защитными средствами и способам оказания первой (доврачебной) помощи, должен утверждаться главным инженером предприятия.

1.28. Работы повышенной опасности должны произ-

водиться по наряду-допуску по форме, установленной Минцветметом СССР. Выполнение этих работ должно производиться бригадой в составе не менее двух человек, а в аппаратах, боровах, газоходах и подобных местах не менее трех человек.

1.29. На каждом предприятии должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий. Планы ликвидации аварий должны пересматриваться и утверждаться ежегодно за месяц до начала следующего года. Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

1.30. Администрация предприятия обязана обеспечить рабочих и служащих цехов, отделений и участков по производству губчатого титана и титановых порошков спецодеждой, спецобувью и другими индивидуальными средствами защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений. Запрещается допускать к работе лиц без соответствующих индивидуальных средств защиты.

1.31. Средства защиты, выдаваемые рабочим для индивидуального пользования, должны вовремя работы находиться у рабочих. Правила пользования спецодеждой, спецобувью и другими средствами защиты должны быть изложены в инструкциях по технике безопасности с учетом конкретных условий, в которых они применяются.

1.32. Порядок выдачи, хранения и пользования индивидуальными средствами защиты работающих, а также стирки, дезинфекции, химчистки и ремонта должны соответствовать Инструкции о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями, утвержденной ВЦСПС.

Глава 2

ТЕРРИТОРИЯ ЦЕХОВ, ОТДЕЛЕНИЙ И УЧАСТКОВ. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

2.1. При проектировании производств губчатого титана и титановых порошков для перевозки жидкого металла и расплавов солей должны предусматриваться специальные дороги,

Полученные низшие хлориды титана следует сливать в сухой, прогретый и продутый аргоном плотно закрытый ковш.

5.4.4. Перед передавливанием расплава в изложницу труба передавливания, ковш и другие емкости должны быть предварительно промыты водой, высушены и прогреты.

При подаче расплава в электролизер без снятия потенциала постоянного тока труба передавливания должна быть электроизолирована от металлоконструкций.

5.4.5. Давление аргона при передавливании не должно превышать 0,06 МПа (0,6 кгс/см2).

5.4.6. Перед передавливанием расплава из реактора в электролизер он должен быть прогрет до температуры не ниже 300°С, а при доведении электролита до заданного уровня не ниже рабочей температуры электролиза.

5.4.7. После передавливания расплава трубы и стояки должны быть пропарены, промыты водой, продуты воздухом и высушены.

5.4.8. Конструкция электролизеров должна исключать возможность попадания потенциала переменного тока в сеть постоянного тока (ошиновка, катодная башня, реторта).

5.4.9. Потребители переменного тока, входящие в установку электролизера, и элементы конструкции, на которых возможно появление потенциала переменного тока, должны быть заземлены.

5.4.10. Присоединенные к электролизеру трубопроводы охлаждающей системы должны быть выполнены с электроизоляционными разрывами не более чем через 6 м.

5.4.11. Линия подачи постоянного тока на электролизеры должна быть снабжена устройствами контроля и сигнализации утечек постоянного тока.

5.4.12. Для исключения загорания анодного материала температура электролита перед вскрытием электролизера не должна превышать 500°С.

5.4.13. Установку реторт электролизера, монтаж и демонтаж электролизеров и реакторов следует производить только после полного отключения переменного и постоянного тока на всем электрооборудовании указанных агрегатов и при разобранных схемах.

5.4.14. Загрузку шихты и электролита в реторту электролизера необходимо производить при снятом с печи напряжении. Перед пуском печи защитный экран реторты должен быть заземлен.

5.4.15. Рабочее давление аргона в электролизере в заданных пределах должно поддерживаться автоматически. При передавливании электролита давление аргона не должно превышать 0,06 МПа (0,6 кгс/см2).

5.4.16. Вакуумирование электролизера при температуре, превышающей 600°С, необходимо производить до остаточного давления не менее 0,5 ат. Производить ва-куумирование емкости электролизера при температуре, превышающей 700°С, во избежание деформации реторты электролизера запрещается.

5.4.17. Температура электролита в процессе электролиза в заданных пределах должна поддерживаться путем автоматического регулирования.

5.4.18. Реторты, поданные на выщелачивание, должны быть охлаждены до температуры окружающей среды.

5.4.19. Работы по выщелачиванию анодных остатков и электролита из реторт электролизеров и реакторов должны производиться при включенной вытяжной вентиляции. Во время выщелачивания пользоваться открытым огнем запрещается.

5.4.20. Очистка электроизолированных фланцевых соединений (башни и реторты) с замером сопротивления изоляции должна производиться ежесменно, а проверка отсутствия заземления на сети постоянного тока не менее 23 раз в смену.

5.4.21. При проектировании ошиновки постоянного тока должна быть предусмотрена возможность отключения постоянного тока на секции или на серии электролизеров.

5.4.22. Перед пуском в работу аппарат гидрирования и реторту спекания необходимо осмотреть и проверить на герметичность аргоном или осушенным воздухом под давлением не более 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) и на натека-ние при остаточном давлении не выше 1 х 10"1 мм рт. ст. Натекание в реторту не должно превышать 15 мкм/мин (в расчете на 1 м3 объема реторты). На крышке реторты гидрирования должен быть установлен предохранительный клапан, рассчитанный на срабатывание при давлении не выше 0,06 МПа (0,6 кгс/см2).

5.4.23. В системе подачи водорода должны быть установлены регулирующее устройство и счетчик расхода газа. Давление водорода в реторте должно автоматически поддерживаться не выше 0,06 МПа (0,6 кгс/см2). Реторта и система подачи газа должны быть снабжены мановакуумметрами.

5.4.24. Проверка цехового водородопровода на герметичность после ремонта и остановок установки гидрирования должна производиться аргоном при давлении не выше 0,06 МПа (0,6 кгс/см2). Перед включением печи водородопровод должен быть продут аргоном. По окончании продувки содержание кислорода в газе не должно превышать 1 % (объемн.).

5.4.25. Включение электропечи гидрирования должно быть сблокировано со свечой выгорания водорода. При неисправной или невключенной спирали свечи выгорания водорода работа печи запрещается.

5.4.26. Ведение процесса гидрирования при температуре выше 670°С запрещается.

5.4.27. Установка реторты в печь и переноска ее на стенд сборки должны производиться при снятом с печи напряжении.

5.4.28. Демонтаж аппарата гидрирования и реторты спекания должен производиться при температуре не выше 50°С после продувки и заполнения системы аргоном. Содержание водорода в аргоне не должно быть более 0,8% (объемн.). Перед демонтажем в реторте не должно быть избыточного давления аргона.

Разгрузка реторты и загрузка материала в тару должны производиться безыскровыми инструментами.

5.4.29. Аппараты гидрирования, трубопроводы и металлические площадки должны быть заземлены. Проверка заземления должна производиться каждый раз перед подачей электроэнергии на установку.

5.4.30. Агитаторы, используемые для выщелачивания катодных осадков, должны быть оборудованы местными отсосами для удаления пыли, образующейся при загрузке катодных осадков и газов, выделяющихся в процессе выщелачивания.

5.4.31. Загрузка катодного осадка на выщелачивание должна производиться после заполнения агитатора раствором и при включенной мешалке.

5.4.32. После загрузки катодного осадка на выщелачивание загрузочный бункер должен быть промыт водой.

5.4.33. Шламы, отделяемые в процессе выщелачивания катодных осадков, необходимо хранить в металлических емкостях объемом не более 0,8 м3 под слоем воды. Хранение этих емкостей допускается не более одного месяца.

5.4.34. Измельчение металла после выщелачивания катодных осадков должно производиться во влажном состоянии.

5.4.35. Перетаривание катодных осадков должно производиться в специально отведенном месте с помощью механических кантователей и при включенной вытяжной вентиляции.

5.4.36. Классификация порошков после выщелачивания должна производиться на ситах мокрого рассева.

5.4.37. Бункера для губчатого титана и сухих электролитических порошков должны быть изготовлены из

безыскрового материала и оборудованы индивидуальной системой подачи аргона в бункер.

5.4.38. В местах рассева, пересыпки и электромагнитной сепарации сухих порошков должны быть устроены местные отсосы с очисткой воздуха от титановой пыли.

5.4.39. При выполнении технологических операций с сухими порошками должны быть предусмотрены технические мероприятия по максимальному ограничению пылеобразования.

5.4.40. В местах рассева и магнитной сепарации сухих порошков должна производиться влажная уборка рабочих мест и площадок не реже 1 раза в смену.

5.4.41. Сушка титановых порошков должна производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Сушке можно подвергать титановые порошки, нижний концентрационный предел взрываемости которых составляет более 65 т/и3. Температура сушки не должна превышать 100°С.

5.4.42. Вскрывать сушильный шкаф по окончании сушки порошков разрешается только после охлаждения шкафа до температуры окружающей среды, при этом давление аргона в шкафу должно быть равным атмосферному.

5.4.43. Выгрузка противней с сухим титановым порошком может производиться только при температуре их, равной температуре окружающей среды, и после выдержки в открытом шкафу в течение 2 ч.

5.4.44. Расфасовка и упаковка титановых порошков должны производиться в дневное время.

5.4.45. Транспортировка, пересыпка и затаривание титановых порошков после сушки должны быть механизированы с использованием специальных кабин для обслуживающего персонала. Механизм засыпки порошков должен быть укрыт.

Запрещается неконтролируемое увлажнение сухих порошков.

5.4.46. Для затаривания и транспортирования титановых порошков и губчатого титана должна применяться чистая и исправная тара (металлические фляги и стальные бочки с полиэтиленовыми мешками-вкладышами, алюминиевые контейнеры).

Упаковка титановых порошков и перевозка тары должны исключать возможность самопроизвольного ее

открывания, рассыпания порошков и увлажнения сухих порошков.

5.4.47. При затаривании порошков и использовании синтетических (полиэтиленовых) вкладышей (мешков) должно предусматриваться устройство, предотвращающее накопление зарядов статического электричества.

5.4.48. Порошки титана, нижний концентрационный предел взрываемости которых составляет 65 г/м3 и ниже, должны перерабатываться и поставляться во влажном состоянии с влагосодержанием не менее 20% (по массе).

5.4.49. Тара для хранения титановых порошков и губчатого титана должна быть закрытой.

5.4.50. Все оборудование и приспособления, используемые для сушки и затаривания титановых порошков (сушильный шкаф, противни, камера затаривания и т. п.), по окончании процесса должны быть тщательно промыты водой.

5.4.51. Количество находящегося в переработке металлического титана должно быть минимальным из условия нормального протекания технологического процесса и предусматриваться технологической инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

5 4.52. В помещениях для переработки, упаковки и хранения титановых порошков разрешается пользоваться только инструментами, не дающими искры.

5.4.53. Для изготовления деталей технологического оборудования, контактирующих с титановым порошком, должны применяться материалы, не дающие искры.

5.4 54 В помещении для переработки и хранения титановых порошков не должно быть легковоспламеняющихся веществ.

Глава 6 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

6.1. Противопожарная защита цехов, отделений, участков по производству губчатого титана и титановых порошков должна соответствовать Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий.

6.2. При составлении технологических инструкций и инструкций по технике безопасности должна учитываться опасность воспламенения порошкового титана от нагрева,   удара   и   искр.

6.3. В качестве средств тушения пожара при загорании губчатого титана и порошкообразного титанового материала должны применяться сухой песок, сухой порошковый карналлит, хлористый калий и натрий, асбестовая ткань, аргон. Применение для этой цели воды и пенных огнетушителей запрещается.

Тушение загоревшегося магния должно производиться только сухими молотыми флюсами, карналлитом, отработанным электролитом или аргоном.

6.4. Сухие средства тушения пожаров должны храниться в сухих местах в специальной таре, имеющей надписи, указывающие их назначение.

Глава 7 ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ И ОЧИСТКА ГАЗОВ

7.1. Конструкция пылеулавливающих агрегатов, газоходов, устройств для отвода уловленной пыли и узлов их соединения должны быть герметичными.

Герметичность их должна проверяться в сроки, установленные инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

7.2. Выпуск и уборка пыли из пылеуловителей должны быть механизированы с применением в случаях, допустимых технологией, увлажнения водой. Выпуск уловленной пыли разрешается в системы пневмогидротран-спорта или в закрытую тару, оборудованную аспирацией.

7.3. Ремонты, осмотры и очистка пылеуловителей, связанные с нахождением внутри них людей, могут производиться только по наряду-допуску при условии:

а) остановки агрегата, за которым установлен пылеуловитель, или надежного отключения пылеуловителя ~от этого агрегата;

б) полного выпуска пыли из пылеуловителей и охлаждения его до температуры не выше 40°С;

в) раскрытия всех свечей, люков, лазов и т. п. в целях проветривания пылеуловителя и удаления из него газов (полнота удаления газа должна быть проверена

анализами  проб  воздуха,  отобранных внутри  пылеуловителя) ;

г) использования для освещения светильников во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 В для взрывоопасной пыли;

д) обеспечения лиц, производящих ремонт и ревизию аппаратов, защитными средствами от пыли и газов.

7.4. Камеры рукавных фильтров после их сооружения и капитального ремонта должны быть проверены на герметичность.

7.5. Перед пуском рукавного фильтра или всей установки необходимо:

а) осмотреть все механизмы и проверить исправность их действия;

б) проверить уплотнение фильтра, лазов и других элементов установки, а также прочность закрепления и состояния рукавов;

в) проверить правильность положения клапанов в закрытом и открытом состояниях и закрытие запорных устройств на газопроводах.

7.6. При работе рукавных фильтров необходимо следить за регулярной выгрузкой пыли и не допускать ее накапливания.

7.7. Запрещается производить ревизию встряхивающего механизма на ходу и проверять состояние рукавов во время работы встряхивающего механизма.

7.8. Конструкции циклона, пылесборного бункера и затвора пылеотводящего патрубка должны обеспечивать терметичность.

7.9. Циклоны, предназначенные для улавливания взрывоопасных пылей, должны быть оборудованы предохранительными клапанами.

7.10. Одновременная чистка (шуровка) нескольких бункеров батарейных циклонов и коллекторов запрещается.

7.11. В помещении скрубберной установки во время работы скруббера должна работать приточно-вытяжная вентиляция и осуществляться контроль за содержанием хлора в воздухе рабочей зоны.

Конструкция скруббера должна обеспечивать его герметичность.

7.12. Скрубберные установки должны иметь резервные вентиляторы. При выходе из строя рабочего вен-

тилятора  автоматически должен включаться резервный вентилятор.

7.13. Работы по ремонту и осмотру газоходов должны производиться по наряду-допуску.

7.14. При ремонте, осмотре газоходов должно быть исключено проникновение газов на ремонтируемый участок.

7.15. Конструкция газоходов должна обеспечивать легкую и безопасную очистку их от пыли. Лазы для ревизии газоходов должны иметь рабочие площадки.

7.16. Подземные газоходы должны быть газонепроницаемыми, а своды боровов должны быть засыпаны песком или другими сухими и плотными теплоизоли-рующими материалами толщиной не менее 100 мм. Засыпать своды боровов шлаком запрещается.

Глава 8

СОДЕРЖАНИЕ, РЕМОНТ И ОСМОТР ОБОРУДОВАНИЯ

8.1. Оборудование цехов, отделений и участков по производству губчатого титана и титановых порошков должно подвергаться осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, составленными в соответствии с Положением о планово-предупредительных ремонтах (ППР) оборудования и транспортных средств на предприятиях цветной металлургии СССР и утвержденными в установленном порядке.

8.2. Основное оборудование после внесения в него конструктивных изменений может быть введено в эксплуатацию только после приемки его комиссией.

8.3. Аппараты, емкости, газопроводы и другое оборудование производства губчатого титана и титановых порошков, в которых находились ядовитые или инертные газы или же имеются остатки, выделяющие эти газы, перед производством работ внутри них должны быть отключены от действующего оборудования и трубопроводов с помощью запорной арматуры, освобождены от продуктов и тщательно проветрены с последующим анализом воздушной среды на содержание вредностей. За запорной арматурой должна быть установлена металлическая заглушка.

Заглушки должны изготавливаться в соответствии с чертежом и иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.

8.4. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушку. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление. Номер и расчетное давление должны выбиваться на хвостовике заглушки.

8.5. Аппараты, емкости и другое оборудование, которое в процессе работы могло находиться под избыточным давлением, перед вскрытием (снятием крышек и т. п.) должны быть тщательно проверены на отсутствие остаточного давления, о чем должна быть сделана запись в документе, разрешающем производить вскрытие и ремонт.

8.6. Все работы внутри газоходов и боровов должны производиться после отключения их от агрегатов и общего борова и тщательного проветривания с последующим анализом воздуха на содержание вредностей.

8.7. Работы в газоопасных местах должны производиться в соответствии с требованиями Инструкции по организации и ведению работ в газоонасных местах на предприятиях химической, металлургической и нефте-газоперерабатывающей промышленности, подконтрольных Госгортехнадзору РСФСР.

8.8. Ремонтные работы в помещении производственных вентиляторов должны производиться по наряду-допуску. Перед проведением работ в этих помещениях должен быть произведен анализ воздуха на содержание вредных газов.

8.9. На проведение ремонта металлоконструкций плавильных печей, а также разборки футеровки должен составляться проект организации работ. Работы должны производиться под наблюдением лиц, ответственных за проведение ремонтных работ.

8.10. При ремонтных работах, сопровождающихся пылеобразованием, должно осуществляться пылеподав-ление или удаление пыли местными отсосами.

8.11. При холодном ремонте электропечей электроды Должны быть укреплены снизу металлическими .конструкциями или удалены из печи.

8.12. В цехах, отделениях, участках производства губчатого титана и титановых порошков должен быть пе

речень горячих ремонтов    металлургических агрегатов, утвержденный главным инженером предприятия.

При проведении горячих ремонтных работ для защиты работающих от теплоизлучений должны применяться   экранирующие устройства и воздушное душирование.

8.13. При аварийном ремонте печи колошник ее дол-жен быть засыпан слоем сухой холодной шихты.

8.14. Сушка и разогрев печей, миксеров, хлораторов должны производиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

8.15. Ремонт изложниц, а также удаление футеровки должны    производиться  после охлаждения    изложниц.   
Температура воздуха в них должна быть не выше 40°С.   

8.16. Работы, связанные с удалением гарниссажа со стен хлораторов, должны быть максимально механизированы.

8.17. Чистка каналов хлоратора должна производиться осушенным воздухом при помощи специального устройства, изготовленного из жаростойкого материала.

8.18. Ремонт рукавных фильтров конденсационной системы должен производиться только при работающей вытяжной вентиляции.

8.19. В рукавных фильтрах должны быть предусмотрены точки контроля за сопротивлением фильтрующих элементов.

8.20. Работы по очистке аппаратов, конденсаторов, трубных пылевых камер, рукавных фильтров и газохо- дов должны быть максимально механизированы.

8.21. Демонтаж ректификационных и дистилляционных колонн, кубов-испарителей и их нагревательных элементов должен производиться после охлаждения их до температуры не выше 40°С и принятия мер, исключающих выделение вредностей в атмосферу помещения.

8.22. Ремонт ректификационных и дистилляционных колонн должен производиться только при работающей вытяжной вентиляции.

8.23. После ремонта корпусов кубов-испарителей они должны подвергаться проверке на плотность.

8.24. Производство сварочных работ на аппаратах, находящихся под давлением, запрещается.

8.25. Производить ремонтные работы на трубопроводах, заполненных токсичными веществами, запрещается.

8.26. Все ремонтные работы на гидравлическом прессе для дробления титановой губки должны производиться при отсутствии в нем давления. Запрещается производить ремонтные работы при открытом запорном вентиле высокого давления.

Глава 9 ДЫМОВЫЕ ТРУБЫ

9.1. Проверка состояния дымовых труб, а также площадок и лестниц к ним должна производиться не реже 1 раза в год и оформляться актом.

9.2. На трубы, находящиеся в эксплуатации, должны быть заведены паспорта. В паспортах должны быть указаны основные строительные материалы, из которых сооружены трубы и противокоррозионная защита их, а также параметры допустимой агрессивной среды. В процессе эксплуатации в паспорт должны вноситься результаты технических осмотров и данные о проведенных ремонтах. Эксплуатация дымовой трубы должна производиться при исправном состоянии ствола и футеровки ее.

9.3. В стволе трубы и на наружной поверхности ствола или каркаса должны быть приспособления, обеспечивающие использование механизированных подъемных средств при ремонте, очистке и антикоррозионной покраске.

Глава 10

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами и инженерно-техническими работниками, занятыми проектированием, строительством, конструированием и эксплуатацией цехов, отделений и участков по производству губчатого титана и титановых порошков, а также изготовлением и ремонтом оборудования для них.

Рабочие обязаны руководствоваться инструкциями по технике безопасности по их профессиям, разработанным и утвержденным в порядке, установленном п. 1.5 настоящих Правил.

Должностные лица предприятий по производству губчатого титана и титановых порошков, занятые эксплуатацией, а также инженерно-технические работники учреждений, осуществляющие проектирование, конструирование, строительство, исследование и другие работы для этих предприятий, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

Указания или распоряжения должностных лиц, принуждающие нарушать правила безопасности и инструкции, самовольно возобновлять работы, остановленные органами госгортехнадзора или технической инспекцией труда, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими, являются грубейшим нарушением Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

10.2. Рабочие при невыполнении ими требований, изложенных в инструкциях по технике безопасности по профессиям, в зависимости от характера нарушений, несут ответственность в установленном порядке.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие   ....................

Глава 1. Общие положения    ..............

Глава 2. Территория цечов, отделений и участков. Здания и сооружения    .............

Глава 3. Отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация

Глава 4. Общие    требования  по созданию  безопасных условий  труда

Глава  5. Технологическая часть      .    ...........

5.1. Подготовка  шихты  и  производство титанового шлака    .............

Общие требования    .    .    .    .......

Устройства    для    дробления,   измельчения   и грохочения материалов   .........

Руднотермические электропечи   ......

Подготовка    ковшей    и    изложниц,    выпуск плавки и разделка шлака    ........

Приготовление  брикетов    .    .    .    ......

Коксование брикетов      .    .    .......

5.2. Производство   четырехчлористого   титана

         Хлораторы и печи по переработке пульп   .   .

         Получение низших хлоридов титана    ....

Ректификация   и   дистилляция   четыреххлористого титана      .    .    .    .........

Обезвреживание отходящих газов      ....

5.3. Восстановление и  вакуумная  сепарация    .    .    .

          Электропечи  сопротивления    .......

Аппараты   восстановления  и  вакуумной  сепарации    ...............

Переплавка конденсата    .........

Выбивка    и    измельчение    губчатого    титана

Травление и  сушка оборудования      ....

5.4. Производство титановых порошков    .....

Глава  6   Противопожарная  защита      ...........

Глава 7. Пылеулавливание и очистка газов    ........

Глава 8. Содержание, ремонт и осмотр оборудования    ....

Глава  9. Дымовые трубы    .... ........

Глава 10. Ответственность    за    нарушение правил безопасности