ДНАОП 27.4-1.05-74 Правила безпеки при виробництві цирконію, гафнію та їх сполук

УТВЕРЖДЕНЫ Министерством цветной металлургии СССР 2 августа 1974 г.

УТВЕРЖДЕНЫ Госгортехнадзором СССР 27 августа 1974 г.

СОГЛАСОВАНЫ 

с Госстроем СССР 6 июня 1974 г , с ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности 30 января 1974 г. 

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ 

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИРКОНИЯ, ГАФНИЯ И ИХ СОЕДИНЕНИИ 

Правила безопасности при производстве циркония, гафния и их соединения разработаны Государственным научно-исследовательским и проектным институтом редкометаллической промышленности (Гиредметом) на основе опыта проектирования и эксплуатации действующих предприятии, производящих цирконий, гафний и их соединения. Правила разработаны с учетом замечании и предложений предприятий Министерства цветной металлургии СССР и органов госгортехнадзора.

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел I. Общие положения . 

Раздел II. Территория производства циркония, гафния и их соединений. Производственные здания и сооружения ............... 

Раздел III. Отопление, вентиляция, водопровод, канализация и освещение ............ 

Раздел IV. Технологическая часть .......... 

А. Склады сырья .............. 

Б. Общие требования к безопасному ведению технологических процессов ........... 

В. Расположение оборудования и рабочих мест . . 

Г. Производство тетрахлоридов циркония и кремния 

Д. Производство двуокиси циркония к сульфатоцирконата натрия . . ........... 

Е. Производство фторцирконата калия ..... 

Ж. Экстракционное разделение циркония и гафния 

3. Производство металлических порошков циркония и гафния ................ 

И. Требования к постам, пультам и механизмам управления ................ 

К. Требования к технологическим трубопроводам и арматуре ................ 

Л. Межцеховой и внутрицеховой транспорт .... 

Раздел V. Требования к электроустановкам ..... 

Раздел VI. Общие требования по созданию безопасных условий труда .............. 

Р а з дел VII. Противопожарная защита . . ....... 

Р аз дел VIII. Ремонты, осмотры и чистка оборудования . .  

Раздел IX. Санитарные требования. Индивидуальная защита и личная гигиена .......... 

Раздел X. Газоспасательная служба ......... 

Раздел XI. Ответственность за нарушение правил безопасности ................ 

Приложение. Положение о службе обслуживания и контроля эксплуатации вентиляционных установок ...... 

Раздел I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

§ 1. Настоящие Правила распространяются на проектирование, строительство, эксплуатацию и реконструкцию предприятий по производству циркония, гафния и их соединений.

На цехи и отделения указанных предприятий, в которых расположены взрывоопасные и взрыво-пожаро-опасные химические производства, также распространяется действие Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах.

§ 2. Проектирование, строительство и реконструкция предприятий по производству циркония, гафния и их соединений должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, нормами технологического проектирования, согласованными с Госстроем СССР и Госпланом СССР, и с соблюдением требований настоящих Правил. Проекты должны быть утверждены в установленном порядке.

§ 3. Вносить изменения в конструкции основного оборудования, а также производить его замену новыми видами и изменять технологические схемы без согласования с проектной организацией или заводом-изготовителем запрещается.

§ 4. Приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных предприятий по производству циркония, гафния и их соединений должна производиться в порядке, предусмотренном основными положениями на приемку в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений, комиссией с участием представителей Госгортехнадзора СССР (госгортехнадзоров союзных республик) и ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности.

Запрещается приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных предприятий (цехов), в которых имеются отступления от настоящих Правил.

§ 5. Отступления от настоящих Правил на действующих предприятиях должны быть устранены в сроки, согласованные с местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией профсоюза. В течение всего срока работы с отступлениями от Правил должны осуществляться дополнительные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

§ 6. К руководству каждым взрывоопасным производством (цехом, участком) допускаются лица из числа инженерно-технических работников, имеющие опыт работы в данном производстве не менее трех лет.

§ 7. Рабочие, инженерно-технические работники и служащие, поступающие на работу на предприятия по производству циркония, гафния и их соединений, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, а работающие на предприятии периодическому освидетельствованию в соответствии с Инструкцией по проведению обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров рабочих и указаниями Министерства здравоохранения СССР.

§ 8. На основе настоящих Правил должны быть пересмотрены или составлены вновь и утверждены главным инженером предприятия инструкции-

а) технологические;

б) по технике безопасности для рабочих каждой профессии;

в) по пожарной безопасности;

г) по ремонту и чистке оборудования.

§ 9. При применении новых технологических процессов, агрегатов, машин и другого оборудования, требования к которым не предусмотрены в настоящих Правилах, должны быть разработаны и утверждены главным инженером предприятия временные инструкции, обеспечивающие безопасность работ при пуске и обслуживании оборудования, а также ведении технологических процессов.

§ 10. Эксплуатация действующих производств, агрегатов, машин и установок, а также приемка в эксплуатацию новых объектов без наличия указанных в §§ 8 и 9 инструкций запрещаются.

§ 11. Инструкции по технике безопасности должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет. В случае изменения технологических процессов или схем коммуникаций в указанные инструкции должны заранее вноситься изменения, утверждаемые главным инженером предприятия.

§ 12. Инструкции по технике безопасности и технологические инструкции должны находиться на каждом рабочем месте, а в тех случаях, когда это по условиям производства невозможно, в специально отведенных местах.

Администрация предприятий по производству циркония, гафния и их соединений обязана выдавать всем рабочим под их личную расписку инструкции по технике безопасности по их профессиям.

§ 13. Инженерно-технические работники при поступлении на работу, связанную с проектированием, строительством, реконструкцией и эксплуатацией предприятий по производству циркония, гафния и их соединений, должны сдать экзамен на знание настоящих Правил в объеме выполняемой ими работы. Инженерно-технические работники, связанные с эксплуатацией, кроме того, должны сдать экзамен на знание инструкций по технике безопасности, технологических и других инструкций, относящихся к участкам их работы. Такие же экзамены инженерно-технические работники должны сдавать при переходе с одной работы на другую в цехе.

§ 14. Проверка знания Правил и инструкций руководящими и инженерно-техническими работниками должна производиться в соответствии с положением, разработанным и утвержденным Министерством цветной металлургии СССР на основании Типового положения о проверке знания правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками, утвержденного Госгортехнадзором СССР.

Контроль за своевременностью проведения экзаменов и качеством проверки знаний осуществляется местными органами госгортехнадзора.

§ 15. Повышение производственной квалификации рабочих предприятия по производству циркония, гафния и их соединений и производственное обучение всех вновь -принятых на предприятие рабочих, не имеющих производственной специальности или меняющих свою специальность, должны осуществляться в соответствии с положением, разработанным и утвержденным Министерством цветной металлургии СССР на основании Типового положения о подготовке и повышении квалификации рабочих непосредственно на производстве, утвержденного Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию, Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС.

§ 16. Рабочие, вновь поступающие на работу на предприятия по производству циркония, гафния и их соединений, должны получить вводный инструктаж по технике безопасности в отделе техники безопасности.

§ 17. Рабочие, вновь принятые и переведенные из одного цеха в другой на работу по своей специальности, перед допуском к работе должны непосредственно на рабочем месте получить инструктаж по технике безопасности. Инструктаж должен проводиться мастером или начальником участка.

К самостоятельной работе указанные рабочие могут быть допущены только после проверки их знаний по технике безопасности в цеховой комиссии под председательством начальника цеха или его заместителя.

§ 18. К самостоятельной работе у основных агрегатов цехов по производству циркония, гафния и их соединений, а также к работе по обслуживанию и ремонту газопроводов, газового оборудования, машин, механизмов, к производству газосварочных и электросварочных работ допускаются рабочие, прошедшие соответствующую профессионально-техническую подготовку, сдавшие экзамен и получившие удостоверение.

§ 19. Рабочие предприятий по производству циркония, гафния и их соединений должны через каждые шесть месяцев проходить повторный инструктаж по технике безопасности. Рабочие, совмещающие несколько профессий, инструктируются по каждой профессии.

Дополнительный инструктаж рабочих должен производиться при изменении технологических процессов, применении новых видов оборудования, а также в случае нарушения ими инструкций по технике безопасности.

Данные о проведении инструктажей (вводного, первичного, повторного и других) должны заноситься в личную карточку инструктажа рабочего или журнал проведения инструктажей.

В карточке (журнале) расписываются рабочие, прошедшие инструктаж, и лица, проводившие его, с указанием наименования инструкции, по которой был проинструктирован рабочий.

§ 20. Рабочие предприятий по производству циркония, гафния и их соединений не реже одного раза в год должны проходить проверку знания инструкций по технике безопасности в комиссиях, назначаемых главным инженером предприятия. Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в личную карточку инструктажа рабочего или журнал проведения инструктажей.

§ 21. Если комиссия установит, что рабочий неудовлетворительно знает инструкции, он должен получить дополнительный инструктаж и не позднее чем через 20 дней пройти повторную проверку. Если и при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от работы по данной профессии.

§ 22. Лица, не являющиеся электротехническим персоналом, но обслуживающие электротехнологическое оборудование цехов по производству циркония, гафния и их соединений, должны быть обучены правилам электробезопасности и иметь квалификационную группу по технике безопасности в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

§ 23. Рабочие, переводимые при производственной необходимости на кратковременные работы, перед допуском к работе должны непосредственно на рабочем месте получить инструктаж по технике безопасности.

§ 24. На каждом предприятии по производству циркония, гафния и их соединений должен быть составлен перечень работ повышенной опасности (газо- взрыво- и пожароопасных, на высоте и др.) и утвержден главным инженером.

§ 25. К выполнению работ повышенной опасности допускаются рабочие и инженерно-технические работники, специально обученные данному виду работ, умеющие пользоваться средствами личной защиты и знающие способы оказания первой (доврачебной) помощи.

Лица, допущенные к работе на высоте (крышах, дымовых трубах и подобных местах), должны предварительно пройти соответствующее медицинское освидетельствование.

§ 26. Работы повышенной опасности должны выполняться не менее чем двумя рабочими, а в аппаратах, боровах, газоходах и подобных местах бригадой в составе не менее трех человек (работающего, дублера и наблюдающего).

§ 27. Все работы повышенной опасности должны производиться по нарядам-допускам

§ 28. Работы повышенной опасности должны производиться в соответствии с требованиями Положения о применении нарядов-допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности в основных металлургических цехах предприятий цветной металлургии.

§ 29. Для каждого газо- взрыво- и пожароопасного цеха (отделения) предприятий по производству циркония, гафния и их соединений должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий.

Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

§ 30. Администрация предприятий по производству циркония, гафния и их соединений обязана обеспечить работающих бесплатными спецодеждой, спецобувью и индивидуальными предохранительными приспособлениями по установленным нормам.

Запрещается допускать к работе лиц без соответствующих спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

Раздел II

ТЕРРИТОРИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦИРКОНИЯ,

ГАФНИЯ И ИХ СОЕДИНЕНИЙ. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

Территория производства циркония, гафния и их соединений

§ 31. Проектирование, строительство и эксплуатация путей, сооружений, устройств и подвижного состава железнодорожного транспорта, находящегося в ведении предприятия (колея 1524 мм), должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации железнодорожного транспорта промышленных предприятий и Правил техники безопасности для железнодорожного транспорта промышленных предприятий.

§ 32. Переходы и переезды через железнодорожные пути должны быть оборудованы настилами, уложенными на одном уровне с головками рельсов, автоматической сигнализацией и ограждены сигналами.

Охраняемые переезды, кроме того, должны иметь шлагбаумы.

§ 33. Территория предприятия, все переходы и переезды через железнодорожные пути в темное время суток должны быть освещены в соответствии с нормами освещенности.

§ 34. Скорость и порядок движения автомашин и другого безрельсового транспорта (электрокаров, электропогрузчиков и т. п.) на территории и в зданиях цехов по производству циркония, гафния и их соединений устанавливаются администрацией предприятия и регламентируются указателями и дорожными знаками.

§ 35. Все люки и колодцы на территории предприятия должны быть закрыты. Временно открытые люки или колодцы должны быть ограждены переносными устройствами высотой не менее 900 мм.

Ямы, канавы и рытвины на территории предприятий не допускаются. Во время проведения ремонта или строительных работ ямы, канавы должны быть ограждены перилами или щитами высотой не менее 900 мм или перекрыты по всей поверхности прочным настилом, уложенным заподлицо.

§ 36. Территория предприятий, производящих цирконий, гафний и их соединения, должна содержаться в чистоте. В летнее время проходы и проезды, примыкающие к производственным и административным зданиям, санитарно-бытовым помещениям и складам, должны поливаться водой, а в зимнее время очищаться от льда и снега. При гололеде дороги и тротуары должны посыпаться песком.

Производственные здания и сооружения

§ 37. Для предотвращения проникновения взрывоопасных веществ из помещений с производствами А, Б, Е, а также из помещений, где возможны выделения токсичных веществ, в помещения с производствами других категорий двери между этими помещениями должны иметь тамбуры-шлюзы с постоянным подпором воздуха.

§ 38. В производственных помещениях, в которых ведутся работы с металлическими натрием и кальцием, заполнение оконных проемов должно осуществляться водонепроницаемыми переплетами.

§ 39. Категории производств по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности предприятий по производству циркония, гафния и их соединений должны соответствовать классификации, утвержденной Министерством цветной металлургии СССР.

§ 40. Антикоррозийная защита строительных конструкций помещений, в которых возможны выделения агрессивных газов (хлора, хлористого водорода, сернистого ангидрида, фтористого водорода, аммиака и др.), должна восстанавливаться по мере ее износа и потери защитных свойств.

§ 41. В зданиях цехов с агрессивными средами несущие конструкции (колонны, балки, площадки для обслуживания оборудования и др.) должны не реже одного раза в три года подвергаться проверке на прочность. Результаты проверки должны оформляться соответствующим актом.

§ 42. Полы в помещениях, где возможно образование горючих газов, пыли, жидкостей и других веществ в таких концентрациях, при которых искры, образующиеся на поверхности пола при ударах металлическими или другими предметами, могут вызвать взрыв или возгорание, должны быть безыскровыми.

Требование к безыскровости полов должно определяться технологической частью проекта.

Полы в помещениях, где возможен розлив значительного количества жидкости, должны быть из влагонепроницаемых материалов. В помещениях, где применяются агрессивные вещества (кислоты, щелочи и т. п.), полы должны быть устойчивыми к воздействию этих веществ и иметь уклон к трапу или зумпфу канализации загрязненных производственных стоков, обеспечивающий сток жидкости.

Уборка полов в производственных помещениях должна производиться ежедневно способами, не допускающими пыления.

§ 43. Молниезащита зданий и сооружений предприятий по производству циркония, гафния и их соединений в процессе эксплуатации должна находиться в исправном состоянии и соответствовать Указаниям по проектированию устройств молниезащиты зданий и сооружений.

§ 44. Проверка устройств молниезащиты должна производиться ежегодно перед началом грозового периода и при обнаружении повреждений указанных устройств.

§ 45. Проверка устройств молниезащиты должна производиться комиссией, назначаемой главным инженером предприятия. Результаты проверки должны оформляться актом.

Раздел III

ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ, ВОДОПРОВОД, КАНАЛИЗАЦИЯ И ОСВЕЩЕНИЕ

Отопление и вентиляция

§ 46. Вентиляционные и отопительные устройства в помещениях предприятий по производству циркония, гафния и их соединений должны обеспечивать состояние воздушной среды в рабочей зоне в соответствии с санитарными нормами.

§ 47. В зданиях цехов хлорирования во все периоды года должна обеспечиваться температура воздуха +16°С. При этом конструкция стен и покрытий зданий должна исключать конденсацию агрессивных газов и паров.

§ 48. В помещениях, где хранятся или используются металлические натрий и кальций, применение систем парового или водяного отопления запрещается.

§ 49. В отсеках для танков жидкого хлора допускается только воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

§ 50. Технологические источники вредных выделений должны быть максимально герметизированы, а в случае невозможности герметизации снабжены местными отсосами, в которых с помощью вентиляции должно создаваться разрежение, исключающее выделение вредностей в атмосферу помещения.

§ 51. В производственных помещениях, в которых расположены токсичные и взрывоопасные производства, должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среды с помощью автоматических газоанализаторов с устройством световой и звуковой сигнализации, действующей при возникновении в воздухе концентрации взрывоопасных газов не более 20% нижнего предела взрываемости, а токсичных газов при приближении концентрации к санитарным нормам.

При концентрации в воздухе взрывоопасных газов более 50% нижнего предела взрываемости технологическое оборудование должно быть остановлено, а электроустановки отключены.

Примечание. При наличии газоанализаторов на определение санитарных концентраций газа установка сигнализаторов взрывоопасных концентраций на данное вещество не требуется. 

§ 52. Контроль за содержанием в воздухе производственных помещений пыли, а также взрывоопасных и токсичных газов и паров, для которых автоматические газоанализаторы еще не разработаны, должен осуществляться путем отбора и анализа проб воздуха в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными главным инженером предприятия. В этом случае при возникновении в воздухе опасных концентраций взрывоопасных и токсичных газов и пыли должны подаваться сигналы от сигнальных устройств с соблюдением требований § 51 настоящих Правил.

которых производится переработка, перемешивание и транспортирование жидкостей, паров, газов и сыпучих материалов, являющихся диэлектриками, должны быть защищены от статического электричества в соответствии с требованиями Правил защиты от статического электричества в производствах химической промышленности

§ 326 Уровни шума, образующегося во время осуществления технологических процессов, и вибрации, возбуждаемые работой оборудования (электродвигателей, вентиляторов, машин и т. п), на постоянных рабочих местах не должны превышать величин, предусмотренных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

§ 327. Для обслуживания контрольно-измерительных приборов, запорной, регулирующей, питательной, продувочной и другой арматуры, а также оборудования, вентиляционных систем и отопления, расположенных на высоте 2 м и более от уровня пола (земли), должны быть устроены стационарные площадки и лестницы к ним.

Указанная высота исчисляется от уровня земли, настилов, перекрытий и т. п до верхнего положения обслуживаемой детали.

§ 328. Площадки, расположенные на высоте 0,6 м от уровня пола, переходные мостики, лестницы, приямки, зумпфы, люки, колодцы и проемы в перекрытиях должны быть ограждены перилами высотой не менее 900 мм со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 140 мм

Примечание При сплошном перекрытии приямков, колодцев, зумпфов, проемов устройства перил не требуется

§ 329. Над трубопроводами и другими коммуникациями, проложенными на рабочих местах и в местах прохода людей, должны быть устроены переходные мостики. Над уровнем мостика должен быть свободный проход высотой не менее 1,8 м.

§ 330. Мерники, сборники и цистерны для жидкостей должны быть снабжены устройствами, сигнализирующими о максимально допустимом уровне заполнения, а также переливными трубами, связанными с питающими или запасными емкостями.

§ 331. Резервуары для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны изготавливаться из несгораемых материалов, устанавливаться на несгораемых основаниях и иметь несгораемую термоизоляцию. Резервуары должны быть оборудованы дыхательными и предохранительными клапанами, огнепреградителем и вентиляционным патрубком.

Установка измерительных стекол и пробных кранов на стенках резервуаров не допускается. На мерниках, предназначенных для хранения жидкостей под давлением, допускается установка контрольных стекол при условии обеспечения их автоматическими клапанами, закрывающимися при поломке или повреждении стекла.

§ 332. На крышах резервуаров должны быть устроены площадки для обслуживания люков, арматуры и измерительных устройств. Площадки не должны опираться на крыши резервуаров.

§ 333. Отбор проб должен производиться безопасными способами, исключающими выделение газов, паров и жидких продуктов в помещение.

§ 334. Между ответственными участками производства или агрегатами, технологически непосредственно связанными между собой, должна быть предусмотрена прямая громкоговорящая или телефонная связь, а в отдельных случаях, при необходимости, звуковая или световая сигнализация.

Средства связи и сигнализации должны располагаться в непосредственной близости от рабочих мест.

§ 335. Эксплуатация электронно-лучевых установок должна производиться с соблюдением требований Санитарных правил работы с источниками мягких рентгеновских лучей, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

§ 336. Технологические выбросы и выбросы воздуха, удаляемые местными отсосами, должны контролироваться на содержание вредных веществ. В этих целях газоочистные сооружения должны иметь устройства для отбора проб выбросов до и после очистки.

§ 337. Дымососы производственных газов и газоочистных сооружений должны иметь 100%-ный резерв.

§ 338. Выпуск пыли из пылесборников и ее транспортирование должны быть механизированы. Устройства для выпуска пыли должны исключать возможность ее проникновения в атмосферу помещения.

§ 339. При использовании природного газа в качестве топлива устройство и эксплуатация газопроводов и газового оборудования должны соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.

§ 340. При применении стационарных поршневых и ротационных компрессоров установленной мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см2 должны соблюдаться требования Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

§ 341. Рабочие места и проходы к ним должны содержаться в чистоте, границы проходов должны быть четко обозначены.

Хранение материалов, и деталей машин и отходов производства на рабочих местах и в проходах запрещается.

§ 342. В местах повышенной опасности должны вывешиваться яркие предупредительные и инструктивные плакаты, надписи по технике безопасности или устанавливаться световая или звуковая сигнализация.

§ 343. Неиспользуемое оборудование, трубопроводы, арматура и электропроводка вследствие изменения технологической схемы или по другим причинам должны быть демонтированы,

Раздел VII ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА .

§ 344. Здания и сооружения предприятий по производству циркония, гафния и их соединений должны быть обеспечены противопожарным инвентарем и средствами пожаротушения.

Количество этих средств должно соответствовать нормам первичных средств пожаротушения для предприятий и организаций системы Министерства цветной металлургии СССР.

§ 345. Для тушения загоревшихся металлических порошков циркония и гафния могут применяться сухой песок, поваренная соль и асбестовое полотно.

Запрещается тушить загоревшиеся металлы водой, углекислотой и пенными огнетушителями.

§ 346. Для тушения загоревшегося натрия должны применяться состав ПС-1 (на основе кальцинированной соды) или жидкий азот, или аргон. Применение для этой цели пенных или углекислотных огнетушителей и воды запрещается.

§ 347. Пожаро- и взрывоопасные производства должны быть обеспечены электрической пожарной сигнализацией в соответствии с перечнем, утвержденным Минцветметом СССР.

§ 348 Цехи по производству циркония, гафния и их соединений должны иметь прямую телефонную связь или другие средства непосредственной связи с пожарной командой предприятия

§ 349. Содержание территории, рабочих помещений и противопожарного оборудования должно соответствовать Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий.

§ 350. Не допускается загромождение проездов, подъездов, лестничных клеток, проходов и выходов из зданий, доступов к противопожарному оборудованию и средствам пожаротушения и связи.

§ 351 Курение во взрывоопасных помещениях запрещается. Места курения должны быть оборудованы в специально выделенных помещениях.

§ 352. Смазочные масла в производственных помещениях должны храниться в шкафах или ящиках из несгораемых материалов в количестве не более 20 л; смазочные масла в количестве более 20 л должны храниться в специально предусмотренном для этого помещении.

Раздел VIII

РЕМОНТЫ, ОСМОТРЫ И ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

§ 353. Агрегаты и оборудование предприятий по производству циркония, гафния и их соединений должны подвергаться осмотрам и ремонтам, в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными в установленном порядке.

§ 354. Основные агрегаты после капитального ремонта могут быть введены в эксплуатацию только после приемки их комиссией, назначенной директором (главным инженером) предприятия

Приемка агрегатов должна оформляться актом

§ 355. Разборка или вскрытие агрегатов (или одного аппарата), остановленных для внутреннего осмотра, чистки или ремонта, может производиться только после освобождения от продуктов и отключения заглушками от всех трубопроводов, соединяющих их с источниками давления или другими агрегатами

Агрегаты, аппараты должны быть также надежно отключены от источников электроэнергии.

§ 356. В зависимости от нахождения в агрегате (аппарате) продуктов он перед вскрытием должен быть продут инертным газом, паром или воздухом и, если это требуется, промыть водой (в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия).

§ 357. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушки. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление. Номер и величина давления, на которое рассчитана заглушка, должны быть выбиты на ее хвостовике.

§ 358. На пусковых устройствах агрегатов, аппаратов оборудования должны быть вывешены плакаты «Не включать, работают люди».

Снимать плакаты и включать в работу агрегаты, оборудование можно только с разрешения лиц, ответственных за проведение ремонтных работ.

§ 359. Перед проведением ремонтных работ рабочие должны быть проинструктированы о правилах безопасного ведения работ и способах оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим. Лица, не прошедшие инструктажа, к работе не допускаются.

§ 360. Работы внутри аппаратов должны немедленно прекращаться при сигнале об аварии или внезапном появлении запаха и в других случаях, предусмотренных заводской инструкцией.

§ 361. На предприятии должны быть составлены инструкции с указанием объектов, агрегатов и оборудования, ремонт которого должен производиться с применением бирочной системы, нарядов-допусков или с оформлением проекта организации работ.

В проектах организации работ должны указываться лица, ответственные за проведение ремонта, а также порядок и последовательность выполнения ремонтных работ и меры, обеспечивающие безопасность работающих.

§ 362. При проведении ремонта подъем и перемещение конструкций, оборудования, строительных материалов и т. п. должны быть механизированы и производиться способом, исключающим их падение.

§ 363. Все ремонтные работы должны производиться под руководством технического персонала, ответственного за ремонт.

§ 364. При производстве ремонтных работ на высоте к местам работы должен быть обеспечен безопасный доступ путем устройства рештовок, подвесных площадок или люлек и других приспособлений, обеспечивающих безопасное ведение ремонтных работ.

Рештовки, лестницы, подвесные площадки и люльки после их сооружения должны быть приняты ответственным лицом с оформлением акта.

При выполнении работ на высоте с применением предохранительных поясов место закрепления цепи (веревки), пояса должно быть указано ответственным руководителем работы до начала проведения работы. Предохранительные пояса должны соответствовать ГОСТ 5718-67.

§ 365. Демонтируемые конструкции и оборудование должны укладываться устойчиво и с соблюдением необходимых проходов.

§ 366. Места проведения ремонта и все проходы должны быть освещены. Устройство освещения должно соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок.

§ 367. Транспортирование оборудования в «мокрую комнату» должно производиться в собранном виде, с закрытыми штуцерами, в герметичных контейнерах или укрытым кислотостойкими покрывалами.

Транспортирование разобранных трубопроводов должно производиться с заглушенными концами труб.

§ 368. При проведении мойки механическая прочистка от твердых хлоридов и промывка разобранных технологических коммуникаций и газоходов должны производиться на специально оборудованном стенде с жестким креплением промываемого элемента не менее чем в трех точках (по концам и посередине).

§ 369. При демонтаже трубопроводов и аппаратов жидкость из них должна сливаться в заранее приготовленную емкость с подведением к ней рукавов ремонтно-аварийной вытяжной вентиляции.

§ 370. Работы, связанные с удалением гарниссажа со стен аппаратов конденсационной системы, должны быть максимально механизированы.

§ 371. Демонтаж ректификационных колонн и дистилляционных кубов должен производиться после охлаждения их до температуры не выше 40°С и принятия мер, исключающих выделение вредностей в атмосферу помещения.

§ 372. Ремонт ректификационных колонн должен производиться только при работающей вытяжной вентиляции.

§ 373. После ремонта кубы-испарители должны проверяться на герметичность.

§ 374. Проведение ремонтных работ с заходом рабочих внутрь нагретого оборудования (печей, конденсаторов, пылевых камер и др.) допускается только при температуре воздуха в нем не выше 40°С.

§ 375. Все работы внутри газоходов и боровов должны производиться после отключения их от агрегатов и общего борова и тщательного проветривания с последующим анализом воздуха на содержание вредных веществ.

§ 376. Перед началом сварочных работ на своде и в конденсационной системе должна быть прекращена подача хлора и произведена продувка (с последующим анализом воздушной среды на содержание взрывоопасных смесей).

§ 377. Ремонт рукавных фильтров конденсационной системы должен производиться только при работающей вытяжной вентиляции. После ремонта вся конденсационная система ШЭП должна быть проверена на герметичность.

§ 378. Работы по очистке аппаратов конденсационной системы, трубных камер и газоходов должны быть максимально механизированы.

§ 379. Ремонтные работы с применением открытого огня во взрывоопасных и взрыво- пожароопасных помещениях должны производиться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво- пожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором СССР.

§ 380. По окончании ремонта ненужные конструкции, оборудование, материалы и мусор должны быть убраны, а все ограждения и предохранительные устройства полностью восстановлены.

Раздел IX

САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА

§ 381. Все работающие на предприятии должны быть обеспечены питьевой водой. Питьевой режим работающих должен быть организован в соответствии с санитарными правилами.

Питьевая вода должна соответствовать требованиям ГОСТ 287473.

§ 382. Во всех цехах, отделениях по производству циркония, гафния и их соединений должна быть аптечка с набором медикаментов и перевязочных материалов для оказания первой (доврачебной) помощи. Наблюдение за набором и содержанием медикаментов должно осуществляться руководством цеха и здравпункта.

§ 383. Работающим должны выдаваться на руки или храниться в цехах средства индивидуальной защиты, необходимые для выполнения отдельных работ, а также для работы в аварийных или близких к ним условиях: фильтрующие противогазы соответствующих среде марок, изолирующие или шланговые противогазы.

§ 384. При необходимости применять шланги длиной 10 м и более (работы в газовых коллекторах, дымовых каналах, в канализации и т. п.) необходимо пользоваться шланговыми противогазами ПШ-2 с принудительной подачей воздуха.

§ 385. При систематическом выполнении газоопасных работ внутри аппаратов подача воздуха к шланговым противогазам должна производиться централизованно через воздуховод со штуцерами для присоединения к ним шлангов.

§ 386. В помещениях, отнесенных к категории А, необходимо пользоваться шланговыми противогазами самовсасывающего типа (ПШ-1) или с подачей воздуха воздуходувкой с ручным приводом.

При пользовании шланговым противогазом с принудительной подачей воздуха типа ПШ-2 с электродвигателем в нормальном исполнении воздуходувка и электродвигатель должны устанавливаться вне указанных помещений или в помещении с нормальной средой.

§ 387. В комплекте шлангового противогаза должен быть предохранительный пояс с лямками и веревкой.

§ 388. Для защиты от пыли работающие должны обеспечиваться респираторами фабричного изготовления и иметь постоянный запас тампонов (вкладышей).

§ 389. Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке, должны находиться во время работы у рабочего или на его рабочем месте. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по обращению с защитными средствами с учетом конкретных условий, в которых они применяются.

§ 390. Цеховая администрация обязана вести учет выдачи и наблюдение за сроками действия противогазов, а также обеспечивать санитарные условия хранения их, дезинфекцию лицевых частей противогазов, проверку исправности коробок, надежности предохранительных (спасательных) поясов и т. п.

§ 391. Персонал цехов должен быть обучен правилам обращения, ухода и применения противогазов путем прохождения обязательного технического минимума и систематического инструктажа работающих, включая обучение работающих практическим навыкам надевания и пользования противогазом и приемам искусственного дыхания. Периодически должны проводиться тренировочные занятия.

§ 392. Наличие и исправность всех газозащитных средств должен проверять каждый работающий на своем рабочем месте.

§ 393. Ответственность за использование защитных средств наравне с лицами, непосредственно выполняющими работу, возлагается на мастера и начальника участка или смены.

§ 394. В каждом газо-, взрыво- и взрыво- пожароопасном цехе должен быть аварийный запас противогазов соответствующих марок, спецодежды и обуви в количестве не менее трехпяти комплектов.

Обмен аварийного запаса спецодежды и обуви должен производиться по мере их износа.

§ 395. В каждом взрыво- и взрыво- пожароопасном цехе должно храниться требуемое количество комплектов аварийного инструмента и аккумуляторных батарей. Аварийный инструмент должен соответствовать требованиям, предъявляемым при работе во взрывоопасных условиях.

Шланговые маски, кислородные изолирующие приборы, аварийный инструмент и аккумуляторные фонари должны храниться в специальных шкафах у входов в опасные помещения.

Раздел X ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА

§ 396. На предприятиях по производству циркония, гафния и их соединений должна быть организована газоспасательная служба.

§ 397. Структура, штаты, служебные помещения, а также табель оснащения газоспасательных станций должны соответствовать Положению о газоспасательной службе на предприятиях цветной металлургии, утвержденному Министерством цветной металлургии СССР.

§ 398. Теоретическая подготовка и практические упражнения газоспасателей должны осуществляться по программам, разработанным в соответствии с указанным Положением и инструкцией, утвержденной Госгортехнадзором СССР. Программы должны утверждаться главным инженером предприятия.

Раздел XI

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

§ 399. Должностные лица предприятий по производству циркония, гафния и их соединений, а также инженерно-технические работники учреждений, осуществляющие проектирование, конструирование и другие работы для этих предприятий, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих вести работы с нарушением правил безопасности и инструкций к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюзов, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

§ 400. Рабочие при невыполнении ими требований, изложенных в инструкциях по технике безопасности по их профессиям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПОЛОЖЕНИЕ О СЛУЖБЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОНТРОЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК 

I. Общая часть

1. Служба обслуживания и контроля эксплуатации вентиляционных установок создается на всех действующих обогатительных фабриках и заводах Министерства цветной металлургии. СССР для осуществления контроля за исправным состоянием вентиляционных установок и систем гидрообеспыливания, за вентиляционным режимом и организацией естественной вентиляции, запыленностью и загазованностью атмосферы цехов, внедрением существующих и разработкой новых мероприятий по борьбе с пылью и газом.

2. Свои функции служба обслуживания и контроля эксплуатации вентиляционных установок осуществляет на обогатительных фабриках и заводах силами штатных работников, для чего на предприятиях в зависимости от числа вентиляционных установок создаются цех вентиляции (в составе проектно-конструкторской и наладочной групп и вентиляционной мастерской), отделение по вентиляции (в составе проектно-конструкторской и наладочной групп) или учреждается должность техника по вентиляции.

11. Обязанности персонала службы обслуживания и контроля эксплуатации вентиляционных установок

3. На проектно-конструкторскую группу возлагаются

а) проектирование дополнительных вентиляционных установок и составление (совместно с цехом контрольно-измерительных приборов предприятия) проектов автоматизации управления существующими системами вентиляции и гидрообеспыливания;

б) разработка совместно с наладочной группой конструкций местных отсосов и других элементов вентиляционных установок;

в) систематизация и хранение проектной документации по существующим вентиляционным установкам;

г) рассмотрение и представление на согласование и утверждение проектов вентиляций, выполненных сторонними организациями.

 4. На наладочную группу возлагаются:

а) испытание, регулировка и наладка вентиляционных установок (в необходимых случаях с привлечением специализированных наладочных организаций);

б) паспортизация вентиляционных установок;

в) регулировка аэрационных устройств на заданные режимы;

г) определение оптимальных объемов воздуха, удаляемого местными отсосами от технологического оборудования;

д) разработка совместно с проектно-конструкторской группой мероприятий по повышению эффективности вентиляции. 

5) Вентиляционная мастерская Производит работы по:

 а) изготовлению и монтажу новых и реконструированных установок, запроектированных конструкторской группой;

б) капитальному ремонту вентиляционных установок;

в) демонтажу и монтажу вентиляционных установок при производстве ремонта технологического оборудования;

г) текущему и среднему планово-предупредительному ремонту деталей и узлов вентиляционного оборудования, который не может быть выполнен слесарями по вентиляции в цехах;

д) капитальному ремонту вентиляционного оборудования (вентиляторов, калориферов, фильтров и т. п.).

Примечание. Ремонт и установка отремонтированного электрооборудования по вентиляции выполняется электромонтажным цехом (энергоцехом) предприятия по заказам цехов.

6. На мастера по вентиляции и механика цеха возлагаются:

а) контроль за обслуживанием и проведением планово-предупредительных ремонтов вентиляционных установок;

б) разработка технической документации по планово-предупредительным ремонтам вентиляционных установок (годовых планов и графиков работ, заявок на материалы и оборудование и т. п.);

в) разработка плана капитальных ремонтов вентиляционных установок и участие в приемке отремонтированного оборудования;

г) технический надзор за реконструкцией и монтажом новых вентиляционных установок и участие в приемке их в эксплуатацию;

д) контроль за эффективностью работы вентиляционных установок и своевременным анализом воздушной среды для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условии в помещениях.

7. На начальника цеха вентиляции и отделения по вентиляции возлагается разработка рабочих инструкция по эксплуатации вентиляционных установок в каждом обособленном производственном помещении с учетом местных условий и специфики производства.

8. Бригады слесарей по вентиляции в цехах обязаны:

а) систематически проверять техническую исправность вентиляционного оборудования, камер и воздуховодов, а также правильность положения регулирующих устройств в вентиляционных установках;

б) осуществлять планово-предупредительные (текущие, средние) ремонты вентиляционных устройств, за исключением работ, выполняемых в мастерских;

в) проверять регулировку температуры, а в необходимых случаях и влажность приточного воздуха и воздуха в вентилируемых помещениях в соответствии с рабочими инструкциями;

г) обслуживать аэрационные устройства.

9. Для систематической проверки состояния воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений и определения соответствия ее действующим санитарным нормам в центральных химических лабораториях выделяется группа лаборантов - пробщиков, руководимая инженером (техником) лаборатории.

10. Инженер (техник) группы контроля воздушной среды обязан:

 а) обеспечивать в соответствии с планом, утвержденным главным инженером предприятия, систематический отбор проб воздуха на запыленность и загазованность и осуществление анализов;

б) вести учет запыленности и загазованности в цехах, доводить результаты анализов до сведения руководства цехов для принятия соответствующих мер.

111. Права персонала службы обслуживания

и контроля эксплуатации

вентиляционных установок

11. Начальник цеха вентиляции и отделения по вентиляции имеет право давать обязательные для руководства цехов указания:

а) по устранению нарушений ведения технологического процесса, вызывающих увеличение запыленности и загазованности производственных помещений;

б) по устранению нарушений при эксплуатации вентиляционного оборудования;

в) по обеспечению непрерывной работы находящегося в цехах вентиляционного оборудования, системы гидрообеспыливания и очистки вентиляционного воздуха.

12. Начальник цеха вентиляции и начальник отделения по вентиляции имеют право:

а) запрещать работы в цехах, выполняемые с нарушением технологических процессов и вызывающие увеличение запыленности и загазованности воздушной среды, а при наличии опасности для работающих выводить их в безопасное место;

б) запрещать работы на участках при остановке работы вентиляционных систем, если это грозит жизни и здоровью работающих;

на запрещение работы начальникам цехов должны выдаваться письменные указания. Работы на остановленных участках могут быть возобновлены только после устранения нарушений и с письменного разрешения лица, остановившего работы, или с письменного разрешения главного инженера предприятия;

в) представлять руководству предприятия предложения о наложении дисциплинарного взыскания на лиц, нарушающих требования вентиляционного режима.