Правила атестації сварщиков

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ УКРАИНЫ ПО НАДЗОРУ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА

ПРИКАЗ

N 61 от 19.04.96                                                                            Зарегистрировано в Министерстве

г. Киев                                                                                            юстиции Украины

31 мая 1996 г.

под N 262/1287

Об утверждении Правил аттестации сварщиков

    На основании   решения   редакционной   комиссии,   созданной приказом  Комитета  от  19  марта   1996   года   о   рассмотрении окончательной  редакции  проекта  государственного  межотраслевого нормативного акта  об  охране  труда  (ГНАОТ)  Правила  аттестации сварщиков и целесообразность их утверждения

ПРИКАЗЫВАЮ:

    1. Утвердить    Правила    аттестации    сварщиков,   которые прилагаются.

    1.1. Установить,  что  отмеченные Правила вступают в силу с 1 сентября  1996  года  и  распространяются  на   все   предприятия, учреждения  и  организации  независимо  от  форм  собственности  и отраслевой принадлежности.

    1.2. С введением  в  действие  этих  Правил  считать  такими, которые  не  применяются на территории Украины "Правила аттестации сварщиков"  утвержденные  Госгортехнадзором  СССР  22.06.1971  г.,

ГНАОТ 0.00-1.16-71.

    2. Управлениям  (отделам)  Комитета вместе с соответствующими министерствами, ведомствами:

    2.1. До   30   апреля   1996   года   определить  потребности предприятий, учреждений и организаций в отмеченных Правилах.

    2.2. Управлению по надзору в энергетике,  строительстве,  при эксплуатации  подъемных  сооружений  и   котлонадзору   вместе   с Украинским  аттестационным  комитетом  сварщиков до 1 августа 1996 года организовать издание и распространение Правил.

    2.3. Принять  меры  относительно  изучения  требований Правил государственными  инспекторами,  экспертами  Экспертно-технических центров   и   другими   должностными  лицами  Госнадзорохрантруда, работниками   предприятий,   учреждений,   организаций,   аппарата министерств (ведомств) в трехмесячный срок со дня их получения.

    2.4. Установить постоянный контроль за выполнением требований Правил   со   стороны  владельцев  (уполномоченных  ими  органов), должностных лиц и работников, которых это касается.

    3. Начальнику   управления   по   надзору    в    энергетике, строительстве,    при    эксплуатации   подъемных   сооружений   и котлонадзору Мокроусову Г.  О. после регистрации в Минюсте Украины подать   управлению   нормативно-правового   обеспечения  Комитета

соответствующие материалы для включения Правил  в  Государственный реестр  ГНАОТ  и в банк данных автоматизированного информационного фонда нормативных актов об охране труда.

    4. Контроль   за   выполнением  этого  приказа  возложить  на заместителя Председателя Комитета Штефана П. Т.

Председатель Комитета               С. П. Ткачук

                                                                                       

Утверждено

приказом Государственного  комитета

Украины по надзору за охраной труда

от 19 апреля 1996 года N 61

Правила аттестации сварщиков

1. Общие положения

    1.1. Правила   аттестации   сварщиков   (далее   -   Правила) обязательны для предприятий,  организаций и граждан, независимо от ведомственной  принадлежности  и   форм   собственности,   которые проводят сварочные работы при изготовлении, монтаже, реконструкции и   ремонте   объектов   и    оборудования    согласно    Правилам Госнадзорохрантруда  Украины,  Государственным строительным нормам Украины (далее - ГСН, СНиП), а также во всех других случаях, когда нормативной  документацией  предусмотрена  аттестация как средство обеспечения качества сварочных работ.

    1.2. Правила регулируют взаимодействие аттестационных органов и их компетенцию,  порядок  проведения  и  оформления  результатов аттестации  сварщиков (в том числе операторов сварочных установок) на допуск к выполнению работ по сварке  объектов  и  оборудования, предусмотренных Правилами охраны (безопасности) труда,  безопасной

эксплуатации и другими,  утвержденными Госнадзорохрантруда Украины (далее - Правила Госнадзорохрантруда).

    1.3. Термины и определения.

    1.3.1. Сварщик - лицо,  которое  выполняет  сварку  металлов.

Общее     понятие     для     электросварщика    ручной    сварки, электрогазосварщика,    газосварщика    и    электросварщика    на полуавтоматических и автоматических машинах.

    1.3.2. Украинский аттестационный комитет сварщиков  (далее  - УАКС)   -  независимая  компетентная  организация,  уполномоченная Госнадзорохрантруда Украины руководить подготовкой  и  проведением аттестации сварщиков согласно этим Правилам.

    1.3.3. Аттестационный  центр  -   компетентная   организация, независимая  от  предприятия (организации),  где работает сварщик, уполномоченная  Украинским  аттестационным   комитетом   сварщиков организовывать  и  координировать работы относительно подготовки и

проведения аттестации сварщиков согласно этим Правилам.

     1.3.4. Аттестационная   комиссия   -   группа  специалистов, уполномоченных проводить испытания сварщиков, в результате которых определяется  квалификация  сварщика,  необходимая  для выполнения определенного  вида  работ,  а  также  выдавать  удостоверение  об аттестации.

     1.3.5. Эксперт   -    высококвалифицированный    специалист, аттестованный УАКС как руководитель работ по аттестации сварщиков, который несет ответственность  за  объективность  и  достоверность результатов аттестации.

     1.3.6. Распространение аттестации - объем признания основных величин и параметров испытаний.

     1.3.7. Образец - сварная деталь,  которая  используется  для испытаний.

     1.3.8. Проба  -  часть  образца,  которая  используется  для проведения разрушительного испытания.

     1.3.9. Аттестация  -  совокупность   действий   относительно определения   квалификации   сварщика  и  установления  допуска  к выполнению конкретного вида сварочных работ.

     1.4. Аттестация сварщиков  включает  проверку  теоретических знаний  и  практических  навыков  по  конкретным способам сварки и определенным видам работ с  использованием  стандартных  образцов, проведение   их  испытаний,  составление  протокола  и  оформление

удостоверения сварщика.

     При проверке  теоретических  знаний  сварщики  сдают экзамен аттестационной комиссии.

     При проверке   практических   навыков   сварщики   выполняют контрольные сварные соединения.

     1.5. Аттестация   сварщиков  осуществляется  аттестационными комиссиями,  которые  создаются   на   предприятиях,   в   учебных заведениях, специализированных организациях и учреждениях, которые имеют  квалифицированных   специалистов   по   сварке,   а   также

необходимую   для   подготовки  и  проведения  проверок  сварщиков учебно-испытательную базу.

     1.6. В состав аттестационной комиссии входят: - руководитель сварочных  работ  предприятия  (организации), аттестованный как эксперт УАКС, - председатель комиссии;

     - специалисты   службы    сварочных    работ    предприятия, ответственные за организацию аттестации сварщиков;

     - представители службы технического контроля,  ответственные за контроль сварки;

представитель  службы  охраны  труда  предприятия.

Состав комиссии утверждается приказом по предприятию.

     1.7. Разрешение на  работу  аттестационной  комиссии  выдают территориальные    управления   Госнадзорохрантруда   Украины   на основании  общего  вывода  УАКС  и  экспертно-технических  центров Госнадзорохрантруда  (далее  - ЭТЦ).  Срок действия разрешения 3 года.

     1.8. Для подготовки вывода необходимо осуществить:

     1.8.1. Проверку    учебно-испытательной    базы   комиссией, составленной из специалистов УАКС и ЭТЦ.

     1.8.2. Аттестацию  председателя  аттестационной комиссии как эксперта УАКС.

     1.8.3. Проверку знания нормативной документации (далее - НД) относительно  аттестации  сварщиков  у  членов  комиссии,  которая проводится в порядке, установленном  Госнадзорохрантруда Украины.

     1.9. Нормативные  ссылки.  В  данных  Правилах  использованы действующие  в  Украине  такие  нормативные  документы,   которыми предусмотрена аттестация сварщиков:

N п/п	Сокращенное обозначение	Название нормативного документа
1	ГНАОТ 0.00-1.08-94	Правила строения и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
2	ГНАОТ 0.00-1.11-90	Правила строения и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
3	ГНАОТ 0.00-1.07-94	Правила строения и безопасной эксплуатации посудин, которые работают под давлением
4	ГНАОТ 0.00-1.20-90	Правила безопасности в газовом хозяйстве
5	ГНАОТ 0.00-1.03-93	Правила строения и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
6	СНиП 3.05.02-88	Строительные нормы и правила. Газоснабжение
7	СНиП 3.05.03-85	Строительные нормы и правила. Тепловые сеты
8	СНиП 3.05.05-84	Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
9	СНиП 3.05.04-85	Строительные нормы и правила. Наружные сеты и сооружения водоснабжения и канализации
10	СНиП 3.03.01-87	Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции
11	СНиП Ш-18-75	Строительные нормы и правила. Металлические конструкции. Правила производстваи приемки работ
12	СНиП Ш-42-80	Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ

           2. Порядок допуска сварщиков к аттестации

    2.1. Аттестация    сварщиков    делится     на     первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

    2.2. К первичной аттестации допускаются сварщики, не младшие 18 лет,  которые  раньше  не проходили проверку на допуск к сварке объектов и оборудования,  в соответствии с п.1.1, имеют документ о присвоении   квалификации   сварщика   и   производственном  стаже выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации не меньше 6 месяцев,  а  также прошли специальную теоретическую и практическую подготовку по программам,  составленным отдельно для каждого  вида работ  и  для  каждого способа сварки с учетом специфики сварочных работ, по которым сварщик подлежит аттестации.

    Разработка программ  специальной теоретической и практической подготовки  сварщиков  осуществляется  УАКС   или   аттестационной комиссией.   Программы,  разработанные  аттестационной  комиссией, подлежат согласованию в УАКС.

    2.3. Дополнительная   аттестация  сварщиков,  которые  прошли первичную  аттестацию,  проводится  перед  допуском  к  выполнению сварочных  работ не отмеченных в их удостоверениях,  а также после перерыва в выполнении  соответствующих  сварочных  работ  более  6

месяцев.

    2.4. Периодическую аттестацию проходят все сварщики  с  целью подтверждения    уровня   их   профессиональной   квалификации   и продолжения срока действия удостоверения на  допуск  к  выполнению соответствующих сварочных работ.

    Срок периодической аттестации - не реже одного раза в 2 года.

    2.5. Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед допуском к выполнению  сварочных  работ  после  временного  отстранения  от работы   за   неудовлетворительное   качество  работ  и  нарушение технологии сварки.

    2.6. При   дополнительной,   периодической   и   внеочередной аттестации  объемы  специальной   теоретической   и   практической подготовки определяются аттестационной комиссией.

 3. Классификация  сварочных  работ и условные обозначения при  аттестации сварщиков

    3.1. Аттестация сварщиков проводится отдельно по каждому виду работ   согласно   требованиям   относительно   качества   сварных соединений, предусмотренным Правилами Госнадзорохрантруда, ГСН или другой нормативной документацией.

    3.2. При аттестации необходимо учитывать такие характеристики сварных соединений:

    - способ сварки;

    - тип шва, вид и условия выполнения сварного соединения;

    - группу свариваемых материалов;

    - вид и размеры свариваемых деталей;

    - положение при сварке.

    3.2.1. Аттестация  проводится  отдельно  для каждого из таких способов сварки (условное  цифровое  обозначение  способов  сварки отвечает ISO 4063-78):

    - ручная дуговая сварка покрытым   электродом (РСЭ)                                                     - 111

    - дуговая сварка порошковой проволокой (СП)                                                                  - 114

    - дуговая сварка под флюсом проволочным  электродом (СФ)                                         - 121

    - дуговая сварка металлическим (плавким)  электродом в инертных газах (МИГ)         - 131

    - дуговая сварка металлическим (плавким)  электродом в активных газах (МАГ)         - 135

    - дуговая сварка порошковой проволокой с защитой активным газом (ПАГ)                 - 136

    - дуговая сварка порошковой проволокой в инертных газах (ПИГ)                                  - 137

-дуговая сварка вольфрамовым электродом  в инертных газах с присадной

      проволокой  или  без нее (ВИГ)                                                                                            - 141

    - плазмовая сварка (ПС)                                                                                                           -  15

    - газовая сварка (ГС)                                                                                                                 - 311

    3.2.2. При аттестации следует учитывать тип сварного шва, вид и условия выполнения сварного соединения:

    стыковый шов                                  - BW

    угловой шов                                   - FW

    одностороннее сварное соединение              - ss

    двухстороннее сварное соединение              - bs

    с подкладкой                                  - mb

    без подкладки                                 - nb

    с зачищением корня шва                        - gg

    без зачищения корня шва                       - ng

    с присадным материалом                        - wm

    без присадного материала                      - nm

    3.2.3. Для  уменьшения   технически   равнозначных   проверок свариваемые  материалы,  которые имеют подобные металлургические и сварочно-технологические  характеристики,  объединены  в   группы,

приведенные  в  таблице  1,  и  аттестация сварщиков проводится на допуск к сварке  определенной  группы  материалов.  При  испытании сварных  соединений  из  любого  одного  материала группы сварщику предос авляется право на сварку всех  других  материалов,  которые входят в эту группу.

                                                       Таблица  1

                    Группы свариваемых сталей

Номер		Вид и характеристика свариваемых материалов
индекс	группы
W	01	Углеродистые и низколегированные стали с гарантированной границей текучести при нормальной температуре 360 МПа (в основном, не нуждаются в подогревании при сварке)
W	02	Хромомолибденовые и/или  хромомолибденованадиевые стали (нуждаются, в основном, в предварительном подогревании, и контроле тепловложения и термообработки после сварки)
W	03	Нормализованные улучшенные мелкозернистые стали и стали, обработанные  термомеханическим способом с границей текучести при нормальной температуре более 360  МПа, а  также аналогично свариваемые стали с содержимым никеля от 2 до 5%  (в основном, нуждаются  в предварительном подогревании и/или контроле тепловложения)
W	04	Стали феритного, мартенситного и мартенситно-феритного классов, которые содержат от 12 до 20% хрома
W	11	Высоколегированные хромоникелевые стали феритно - аустенитного и аустенитного классов

 

Примечание. Индексы   групп   отвечают   европейскому   стандарту

            EN 287-1.

    Сварка контрольных  соединений  осуществляется  с применением присадного  материала,  близкого  по  составу  к  основному.  Если основной  материал сваривается с применением присадного материала, который отличается по составу от основного  материала,  то  группа устанавливается по составу материала шва.

    При сварке  материалов,  которые  принадлежат   к   различным группам,  аттестация  сварщика  проводится  по  группе  материалов высшего номера при условии,  что это предусмотрено п.6.3. Если эти группы не включены в таблицы 6 и 7 п.6.3, то для такого соединения необходимо   отдельное   испытание.    При    сварке    плакованых (двухслойных)   сталей  устанавливается  группа  для  основного  и плакующего слоев,  и аттестация осуществляется отдельно для каждой из групп материалов.

    3.2.4. Сварка   контрольных    соединений    выполняется    с применением   одного   из  присадных  материалов,  предусмотренных Правилами Госнадзорохрантруда или ГСН для сварки материалов данной

группы.

    Аттестация, проведенная    с    применением     определенного присадного материала,  который подходит к группе данного основного металла,  предоставляет   сварщику   право   применять   остальные присадные материалы этой группы.  При сварке покрытыми электродами следует учитывать область распространения в  зависимости  от  типа электродного покрытия.

    3.2.5. Контрольные   сварные   соединения    выполняются    с использованием пластин (Р) и труб (Т).

    Аттестационные испытание   по   сварке   пластин   проводятся отдельно для диапазонов толщин (t), указанных в таблице 2.

    Аттестационные испытание по сварке труб  проводятся  отдельно для  диапазонов  диаметров  (D)  и толщин стенки (t),  указанных в таблицах 2 и 3.

                                                  Таблица 2

      Толщина образца и область распространения аттестации  

--------------------------- -------------------------------------

Толщина (t) образца, мм    |         Область распространения

--------------------------- -------------------------------------

      t =< 3                  от t    до 2 t  1)

  3 < t =< 12                 от 3 мм до 2 t  2)

      t > 12                   t >= 5 мм

1) - для газовой сварки - от t    до 1,5 t

2) - для газовой сварки - от 3 мм до 1,5 t

                                                 Таблица 3

     Диаметр образца и область распространения  аттестации

--------------------------- -------------------------------------

Образец диаметром D в мм   |        Область распространения

--------------------------- -------------------------------------

       D =< 25                от D до 2 D

  25 < D =< 150               от 0,5 D (не меньше 25 мм) до 2D

       D > 150                >= 0,5 D

    Трубы диаметром более 500 мм приравниваются к пластинам.

    3.2.6. Аттестацию    следует   проводить   с   использованием контрольных сварных соединений из пластин или  труб  отдельно  для положений сварки,  отмеченных на рис.  1 и 2 (ГСТ Украины 2092-92, ГОСТ 11969-93).

    В отдельных  случаях,  по разрешению аттестационной комиссии, сварщик  может  выполнять   контрольные   сварные   соединения   в положениях, отличных от приведенных на рис. 1 и 2, но под углами и в положениях, которые используются сварщиком на производстве.

    Рис. 1 Положения при  сварке  пластин  (отсутствует)

    Рис. 2 Положения при сварке труб (отсутствует)

    3.2.7. При  необходимости  проведения аттестации сварщиков по способам  сварки,  которые  не   перечислены   в   этом   разделе, аттестационные  комиссии  разрабатывают  инструкции по аттестации, которые учитывают  требования  НД  относительно  качества  сварных соединений.  Эти  инструкции согласовываются с УАКС и утверждаются Госнадзорохрантруда.

                     4. Порядок аттестации

    4.1. В процессе сдачи экзамена по теории сварщик отвечает  на определенное  количество  вопросов,  которые  охватывают  основные разделы  программы   (приложение   N   1).   Вопросы   подбираются аттестационной  комиссией  из типового перечня для каждого способа сварки, утвержденного УАКС.

    Порядок проведения  экзамена  разрабатывается  и утверждается аттестационной комиссией.

    4.1.1. Экзамен  проводится  аттестационной комиссией одним из таких методов или комбинацией этих методов:

    а) письменная  проверка  знаний;

    б)  устное опрашивание;

    в) проверка знаний с помощью компьютера;

    г) письменное    описание    с    последующей    практической демонстрацией на оборудовании.

    4.1.2. Оценка  результатов экзамена проводится аттестационной комиссией по системе: сдано; несдано.

    4.2. При  проверке   практических   навыков   на   допуск   к соответствующим  работам  сварщик  выполняет  контрольные  сварные соединения согласно классификации, указанной в разделе 3.

    4.3. Для  специальной  практической  подготовки,  а также для сварки  контрольных  сварных  соединений   позволяется   применять материал   любой  марки,  который  принадлежит  к  соответствующей группе.

    4.4. Для  контрольных сварных соединений применяются основной и  присадный  материалы,  качество  которых  отвечает  требованиям стандарта  или  технических  условий  на  материал  данной марки и

подтверждено сертификатом качества.

    4.5. Сварка и,  в случае необходимости, термическая обработка контрольных  сварных  соединений  выполняются  по  технологическим картам  (приложение  2),  разработанным аттестационными комиссиями согласно требованиям действующих на  предприятии  производственных инструкций   по   сварке.   Сварка   проводится  с  использованием исправного оборудования.

    4.6. Выполнение контрольных сварных соединений осуществляется в присутствии не меньше чем двух членов  аттестационной  комиссии, один   из  которых  является  представителем  службы  технического

контроля.  Перед  сваркой  контрольные  соединения   должны   быть промаркированы   аттестационной  комиссией.  Члены  аттестационной комиссии имеют  право  прервать  испытание,  если  не  выполняются

требования технологии сварки, а также требования этих Правил.

    4.7. При выполнении контрольных сварных соединений необходимо следовать таким основным требованиям:

    4.7.1. Количество,  размеры и конструкция контрольных сварных соединений устанавливаются аттестационной комиссией с  соблюдением требований,  предусмотренных пунктом 3.2.3,  3.2.5,  рис.  3 - 6 и

указываются в технологической карте.  Для сварки под  флюсом  (12) длина образцов должна быть не меньше 450 мм.

    Рис. 3 Размеры  заготовок  для  стыковых  соединений пластин             (отсутствует)

    Рис. 4 Размеры заготовок для угловых соединений (отсутствует)

    Рис. 5 Размеры заготовок для стыковых соединений труб          (отсутствует)

    Рис.  6  Размеры  заготовок  для угловых соединений с трубой             (отсутствует)

    4.7.2. При  выполнении контрольных сварных соединений из труб количество   контрольных   сварных   соединений   определяется   в зависимости от номинального внешнего диаметра трубы: до 25 мм не меньше 5,  более 25 до 150 мм - не меньше 2, а больше чем 150 мм - не меньше 1.

    4.7.3. Сварка контрольных соединений должна проводиться в тех положениях,   в   которых   сварщики   будут   выполнять  швы  при изготовлении изделия.

    4.7.4. Сочетание  основного,  присадного  и  вспомогательного материалов должно отвечать условиям производства.

    4.7.5. Время  сварки  контрольного соединения должно отвечать рабочему времени сварки  в  производственных  условиях  такого  же соединения.

    4.7.6. Все контрольные соединения должны иметь хотя  бы  один участок остановки и восстановления сварки.

    4.7.7. Контрольное  соединение  должно  подлежать  той  самой термической   обработке,   что  и  изделие,  для  сварки  которого аттестовывается сварщик.

    4.7.8. За  исключением  верхнего  слоя,  сварщику позволяется устранять   незначительные   дефекты   механической    обработкой, поверхностной  резкой  или  применяемыми на производстве методами.

При этом положено получить разрешение аттестационной комиссии.

    4.8. Сварщики,  которые не сдали теоретические или практичные экзамены, не аттестовываются, и допускаются к новой проверке после дополнительного обучения не раньше, чем через один месяц.

        5. Проверка качества контрольных сварных соединений

    5.1. Контрольные сварные соединения подлежат:

    - визуальному осмотру и измерению;

    - радиографическому или/и ультразвуковому контролю;

    - испытаниям на статический изгиб;

    - металлографическим исследованиям;

    - другим   дополнительным   методам,   которые   обеспечивают качественное    проведение     контроля     сварных     соединений (магнитопорошковая  или  капиллярная  дефектоскопия,  испытание на стойкость против межкристаллической коррозии (далее - МКК) и  тому подобное).

    5.2. Визуальный осмотр и измерение.

    5.2.1. Осмотр сварных швов осуществляется по всей их длине  с двух   сторон  невооруженным  глазом  или  с  применением  лупы  с увеличением до 10 раз. Перед контролем сварной шов и прилегающая к

нему  поверхность основного металла на ширину,  не меньше 20 мм по обе  стороны  шва,  должны  быть  очищены  от   шлака   и   других загрязнений, которые затрудняют осмотр.

    5.2.2. Внешний  осмотр  и   измерение   контрольных   сварных соединений   проводятся   членами   аттестационной   комиссии  для выявления таких возможных дефектов:

    а) излома    или    неперпендикулярности   осей   соединяемых элементов;

    б) отклонений  по  размерам  и  форме  швов   от   требований технологии;

    в) смещения кромок соединяемых элементов;

    г) поверхностных трещин всех видов и направлений;

    д) наплывов,  подрезов,  пропалов,   незаваренных   кратеров, непроваров,  пористости выше норм,  установленных соответствующими НД.

    5.3. Радиографический или/и ультразвуковой контроль.

    5.3.1. При аттестации сварщиков предоставляется  преимущество использованию радиографии.

    Ультразвуковая дефектоскопия  (далее  -  УЗД)  проводится   в случае,    когда    Правилами   Госнадзорохрантруда   и   ГСН   ей предоставляется преимущество или оба  метода  рассматриваются  как

равноценные.

    УЗД не  применяется  для  контроля   сварных   соединений   с номинальной толщиной меньшей 4 мм независимо от группы свариваемых материалов,  а также для контроля сварных  соединений  деталей  из

сталей группы W 11.

    При УЗД контрольных сварных соединений с номинальной толщиной от  4  до 12 мм в дополнение к ультразвуковому контролю проводятся исследования не меньше, чем на 2 макрошлифах.

    5.3.2. Радиография    или/и    ультразвуковая   дефектоскопия проводится по всей  длине  сварного  соединения  для  выявления  в сварных соединениях возможных внутренних дефектов.

    5.3.3. Радиографический     контроль     и     ультразвуковая дефектоскопия  должны  проводиться в соответствии с ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14782-86,  а также в соответствии с отраслевыми стандартами и инструкциями.

    5.3.4. Контроль радиографией и ультразвуковой  дефектоскопией угловых    сварных    соединений    может    быть    заменен    на металлографические исследования не меньше, чем на 4 макрошлифах.

    5.4. Испытания на статический изгиб.

    5.4.1. Для сварных соединений,  выполненных способами  сварки 114, 135,  136,  137 и 311, в дополнение к испытаниям радиографией или УЗД, является обязательным испытание на изгиб.

    5.4.2. Испытание на изгиб проводят  в  соответствии  с ГОСТ 6996-66 на пробах типа XXVI,  типа XXVII или XXVIII. При испытании определяют  способность соединения принимать заданный по размеру и

форме изгиб.  Эта способность  характеризуется  углом  изгиба  при образовании первой трещины в растянутой зоне образца.

    Если трещина не образовывается,  испытание доводится до  угла изгиба, который нормируется, или параллельности сторон.

    5.4.3. Для труб диаметром меньше,  чем  89  мм  испытания  на изгиб могут быть заменены испытанием на сплющивание.

    5.5. Металлографические  исследования.

    5.5.1. Металлографические   исследования   используются   для контроля угловых сварных соединений в соответствии с п.5.3.4.

    5.5.2. В  других  случаях   металлографические   исследования является обязательными, если они предусмотрены соответствующими НД или их проведение обусловлено  решением  аттестационной  комиссии.

При   этом   количество   исследуемых   поперечных  шлифов  и  вид исследования  (макро-  или/и  микроисследование)   указываются   в технологической карте на сварку.

    5.6. Дополнительные методы контроля.

    5.6.1. Дополнительные методы  контроля  (магнитопорошковая  и капиллярная  дефектоскопия,  испытание  на  стойкость против МКК и тому подобное) используются,  если они оговорены  соответствующими

НД,  ТУ  на продукцию,  на допуск к сварке которой аттестовывается сварщик.

    5.6.2. Технология  контроля  дополнительными  методами должна отвечать государственным или отраслевым стандартам и оговариваться в технологической карте по сварке.

    5.7. Оценка качества контрольных сварных соединений.

    5.7.1. Качество  контрольных  сварных  соединений   считается неудовлетворительным,   если   при   любом   виде  контроля  будут обнаружены внутренние или  внешние  дефекты,  которые  выходят  за

границы  норм,  установленных данными Правилами или другими НД,  в которых  выдвигаются  требования  относительно  качества   сварных соединений, на сварку которых аттестовывается сварщик.

    5.7.2. При визуальном  осмотре  и  измерении  отбраковываются контрольные сварные соединения, которые имеют:

    а) отклонения по  размеру  и  форме  швов;

    б) поверхностные   трещины   всех  видов  и  направлений;

    в) наплывы,  пропалы,   незаваренные   кратеры   (для   швов, выполненных   автоматической   сваркой   в  границах  контрольного участка), поверхностные поры или шлаковые включения;

    г) непровары,    подрезы,    смещения   кромок,   излом   или неперпендикулярность осей соединяемых элементов  более  75%  норм, установленных соответствующими НД.

    5.7.3. При  радиографии,  ультразвуковой,  магнитопорошковой, капиллярной  дефектоскопии  и  других  видах контроля нормы оценки качества устанавливаются Правилами контроля сварных  соединений  и

оговариваются  в  технологической  карте  на  сварку  контрольного соединения.

    5.7.4. Таким принципом руководствуются при металлографических исследованиях, испытаниях на МКК и тому подобное.

    5.7.5. При   испытаниях   на   изгиб  и  сплющивание  сварные соединения отбраковываются, если угол загиба будет ниже, а просвет между стенками труб в момент появления трещины будет выше величин,

указанных в таблице 4.

                                                  Таблица 4

       Браковочные  показатели по углу изгиба и величине

                   просвета  при сплющивании

------------------------------- ---------- --------- ------------

     Характеристики сталей     |Номиналь- |Угол из- |Просвет меж-

------ ------------------------|ная толщи-|гиба не  |ду стенками

Групп |     Наименование       |на свари- |меньше,  |трубы  при

      |                        |ваемых де-| град    |испытаниях

      |                        |талей, t, |         |на сплю-

      |                        |мм        |         |щивание, не

      |                        |          |         |больше, мм

------ ------------------------ ---------- --------- ------------

W 01   Углеродистые              =< 20     100 (70)*     4 t

                                 > 20       80            -

       Низколегированные марга-  =< 20      80 (50)*     5 t

       нцевистые и кремнемарга-   > 20       60            -

       нцевистые

W 02   Хромомолибденовые и хро-  =< 20      50 (30)*     6 t

       момолибденованадиевые     > 20       40            -

W 03   Марганцевоникельмолибде-  =< 20      50           6 t

       новые, хромоникельмолиб-   > 20       40            -

       деновые и другие

W 04   Стали феритного, мартен-  =< 20      50           6 t

       ситного и мартенсито-фе-  > 20       40            -

       ритного классов, содер-

       жащие от 12 до 20 %

       хрома

W 11   Хромоникелевые стали      =< 20     120          4 t

       феритно-аустенитного и    > 20      100           -

       аустенитного классов

______________

* В скобках указаны значения угла  изгиба для сварных соединений,

  выполненных газовой сваркой (311).

             6. Область распространения аттестации

    6.1. Аттестация   проводится  отдельно  для  каждого  способа сварки.  Изменение  способа  сварки   требует   проведения   новой аттестации.

    6.1.1. Если   контрольное   соединение   выполняется    двумя способами  сварки,  то  сварщик  допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов в диапазонах толщин  в  зависимости от  толщины  заваренной  каждым способом,  так и к комбинированной сварке.

    6.1.2. К комбинированной сварке допускается сварщик,  который аттестован по каждому из применяемых способов сварки.

    6.2. Область   распространения  аттестационных  испытаний  на допуск к сварке различных видов соединений приведена в таблице  5. При этом необходимо учитывать такое:

                                                   Таблица 5

          Область распространения испытаний стыковых швов

---------------------- -----------------------------------------

        Шов           |           Область распространения       |

                      |---------------------------- ------------|

                      |Стыковый шов на листе       |Стыковый шов|

                      |                            |на трубе    |

                      |------------- --------------|------------|

                      |односторонняя|двухсторонняя |односторон- |

                      |сварка       |сварка        |няя сварка  |

                      |    ss       |    bs        |    ss      |

                      |------ ------|------ -------|------ -----|

                      |с под-|без   |с за- |без за-|с под-|без  |

                      |клад- |под-  |чист- |чистки |клад- |под- |

                      |кой mb|кладки|кой   |корня  |кой   |клад-|

                      |      | nb   |корня |шва    |mb    |ки   |

                      |      |      |шва   | ng    |      | nb  |

                      |      |      | gg   |       |      |     |

- ---- ------- -------|------ ------ ------ ------- ------ -----|

 |    |Однос- |с      |  *      -       х      -      1)     -  |

 |    |торон- |подк-  |                                         |

 |лист|няя    |ладкой |                                         |

 |    |сварка |mb     |                                         |

 |    |ss     |-------|-----------------------------------------|

 |    |       |без    |  х      *       х      х      1)     1) |

 |    |       |подк-  |                                         |

с|    |       |ладки  |                                         |

т|    |       |nb     |                                         |

ы|    |-------|-------|-----------------------------------------|

к|    |Двух-  |с за-  |  х      -       *      -      1)     -  |

о|    |сторон-|чист-  |                                         |

в|    |няя    |кой    |                                         |

ы|    |сварка |корня  |                                         |

й|    |bs     |шва gg |                                         |

 |    |       |-------|-----------------------------------------|

ш|    |       |без    | х      -        х      *      1)     -  |

о|    |       |зачи-  |                                         |

в|    |       |стки   |                                         |

 |    |       |корня  |                                         |

 |    |       |шва ng |                                         |

 |----|-------|-------|-----------------------------------------|

 |тру-|Одно-  |с под- | х      -        х      -      *      -  |

 |ба  |сторон-|кладкой|                                         |

 |    |няя    |mb     |                                         |

 |    |сварка |-------|-----------------------------------------|

 |    |ss     |без    | х      х        х      х      х      *  |

 |    |       |подкла-|                                         |

 |    |       |дки nb |                                         |

- ---- ------- ------- -----------------------------------------

    Условные обозначения:

    1) Смотри п.6.2.2 и п.6.2.3;

    * - свариваемый шов;

    х - шов, на который распространяется испытание.

    6.2.1. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на  трубах распространяется  на допуск к сварке стыковых швов на листах.  Для положения РЕ  распространение  действительно  при  диаметрах  труб

D>150 мм.

    6.2.2. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на  листах во  всех  пространственных положениях распространяется на допуск к сварке стыковых швов на трубах,  которые имеют диаметр > 500 мм. В

случае,   когда   труба   сваривается   с   поворотом,  необходимо пользоваться пунктом 6.2.3.

    6.2.3. Аттестация  на допуск к сварке стыковых швов на листах в   нижнем   (РА)   или   в   горизонтальном    (РС)    положениях распространяется  на  допуск  к  сварке  стыковых  швов на трубах,

которые  имеют  внешний  диаметр  >  150  мм   для   положений   в соответствии с п.6.6.

    6.2.4. Аттестация на допуск к сварке односторонних  швов  без защиты  корневого  шва (поддува,  подкладки) распространяется и на сварку двухсторонних швов с зачищением корня шва и без него.

    6.2.5. Аттестация  на  допуск  к сварке односторонних швов на листах и трубах с защитой корневого шва распространяется на допуск к сварке двухсторонних швов с зачищением корня шва.

    6.2.6. Аттестация  на   допуск   к   сварке   стыковых   швов распространяется  на  допуск  к  сварке  угловых швов для подобных условий сварки.

    6.2.7. Аттестация  на  допуск к сварке двухсторонних швов без зачищения  корня  шва  распространяется   на   допуск   к   сварке односторонних  швов  на подкладке и на сварку двухсторонних швов с зачищением корня шва.

    6.2.8. Аттестация  на допуск к сварке стыковых швов на трубах без  подкладки  распространяется  на  допуск  к  сварке   трубного ответвления.  На швы трубного ответвления распространяется область

диапазонов диаметров соответствующих труб.

    6.2.9. Если   аттестация   на   допуск   к   сварке  трубного ответвления и других сложных трубных соединений (например,  вварка труб   в   трубные  доски  и  т.п.)  требует  от  сварщика  особой квалификации,  то  испытание  необходимо  проводить  на  образцах, подготовленных  в  соответствии  с  НД,  которая  используется  на производстве.  Контроль  качества  таких  образцов  проводится   в соответствии с той же НД.

    6.3. В  зависимости от группы материала контрольного сварного соединения сварщик допускается к сварке материалов, группы которых отмечены в таблицах 6 и 7.

    Для допуска  к  сварке  материалов,  которые  не  отмечены  в приведенных  в п.3.2.3 группах,  сварщик должен пройти специальную аттестацию, которая распространяется только на эти материалы.

                                                        Таблица 6

            Распространение аттестации для основного металла

---------------- ------------------------------------------------

 Группа сталей  |              Область распространения

                |-------- -------- --------- ---------- ---------

                |  W 01  |  W 02  |   W 03  |    W 04  |   W 11

---------------- -------- -------- --------- ---------- ---------

 W 01               *         -        -          -         -

 W 02               х         *        -          -         -

 W 03               х         х        *          -         -

 W 04               х         х        -          *         -

 W 11               х 1)      х 1)     х 1)       х 1)      *

 1) Если применяются присадные материалы из группы W 11.

                                                       Таблица 7

  Распространение аттестации для соединений из различных групп

                            металла

-------------------------- --------------------------------------

       Группа сталей      |           Область распространения

-------------------------- --------------------------------------

       W 02                   W 02 сварная        с W 01 1)

       W 03                   W 02 сварная        с W 01 1)

                              W 03 сварная        с W 01 1)

                              W 03 сварная        с W 02 1)

       W 04                   W 02 сварная        с W 01 1)

                              W 04 сварная        с W 01 1)

                              W 04 сварная        с W 02 1)

       W 11                   W 11 сварная        с W 01 2)

                              W 11 сварная        с W 02 2)

                              W 11 сварная        с W 03 2)

                              W 11 сварная        с W 04 2)

_______________

1) - присадный материал должен  отвечать  группе   присоединяемой

     стали;

2) - применены присадные материалы из группы W 11.

    6.4. Аттестация  на  допуск  к  ручной  дуговой электросварке электродами с покрытием одного типа распространяется на  допуск  к сварке электродами с покрытием других типов согласно таблице 8.

                                                       Таблица 8

 Распространение аттестации для электродов с различными типами

                            покрытий

------------------------- ---------------------------------------

 Типы покрытий электродов|            Область распространения

                         |---------------------------------------

                         | А,   RA  R,    RB,   RC    ВСS

------------------------- ---------------------------------------

       А, RA               *             -           -    -    -

       R, RB, RC           х             *           -    -    -

       В                   х             х           *    -    -

       С                   -             -           -    *    -

       S                   -             -           -    -    *

    Условные обозначения:

    * -  типы  электродов,  которые  используются  при выполнении

контрольных сварных соединений;

    х  - типы электродов, на которые распространяется испытание;

    А (А) - электроды с покрытием кислого типа;

    В (Б) - электроды с покрытием основного типа;

    R (Р) - электроды с покрытием рутилового типа;

    С (Ц) - электроды с целлюлозным покрытием;

    RА (РА) - электроды с покрытием кисло-рутилового типа;

    RВ (РБ) - электроды с покрытием рутил-основного типа;

    RС (РЦ) - электроды с покрытием рутил-целлюлозного типа;

    S (П)   - электроды  с покрытием остальных видов, в том числе

специальных.

    В скобках приведено обозначение электродных покрытий по  ГОСТ

9466-75.

    6.5. Распространение  аттестации  в  зависимости  от  толщины пластин  и  стенки  трубы,  а  также  от диаметра трубы показано в таблицах 2 и 3.

    6.6. Распространение аттестации для каждого пространственного положения при сварке приведено в таблице 9.

                                 

               Таблица 9

 Распространение аттестации для положений, в которых проводится сварка

------------------- --------------------------------------------

Положение в котором|               Распространение аттестации

проводится свар-   |--------------------------------------------

ка                 |                   Пластина

                   |---------------------- ---------------------

                   |    Стыковый шов      |         Угловой шов

                   |----------------------|---------------------

                   | PA  PC  PG  PF  PE   | PA  PB  PG  PF  PD

-------------------|----------------------|---------------------

    1              |         2            |         3

------------------- ---------------------- ---------------------

Плас- Стыковый  PA   *                      х   х

тина  шов       PC   х   *                  х   х

                PG           *                      х

                PF   х          *           х   х      х

                PE   х   х      х   *       х   х      х   х

      Угловой   PA                          *

      шов       PB                          х   *

                PG                                  *

                PF                          х   х      *

                PD                          х   х      х   *

----------------------------------------------------------------

Труба Стыковый  PA   х                      х   х

      шов       PG          х                       х

                PF   х          х    х      х   х      х   х

                РС   х   х                  х   х

                H-

                L045 х   х      х    х      х   х      х   х

      Угловой   PB                          х   х

      шов       PG                                  х

                PF                          х   х      х   х

                PB                          х   х

                PD                          х   х      х   х

----------------------------------------------------------------

                                         Продолжение таблицы 9

------------------ ----------------------------------------------

Положение в кото- |              Распространение аттестации

ром проводится    |----------------------------------------------

сварка            |                  Труба

                  |---------------------- -----------------------

                  |    Стыковый шов      |       Угловой шов

                  |----------------------|-----------------------

                  |PA  PG  PF  PC  H-LO45| PB1)  PG  PF  PB2)  PD

------------------|----------------------|-----------------------

    1             |         4            |         5

------------------ ---------------------- -----------------------

Плас- Стыковый  PA   х                      х             х

тина  шов       PC   х         х            х             х

                PG

                PF   х                      х        х    х

                PE   х                      х        х    х    х

      Угловой   PA

      шов       PB                          х             х

                PG

                PF                          х        х    х

                PD                          х        х    х

-----------------------------------------------------------------

Труба Стыковый  PA                          х             х

      шов       PG                                х

                PF   х      *               х        х    х    х

                РС   х         *            х             х

                H-

                L045 х      х  х    *       х        х    х    х

      Угловой   PB                          *             х

      шов       PG                                *

                PF                          х        *    х    х

                PB                          х             *

                PD   х                      х        х    х    *

-----------------------------------------------------------------

1) - горизонтально-вертикальное   положение   при  горизонтальном       расположении оси трубы, привариваемой с поворотом;

2) - горизонтально-вертикальное    положение   при   вертикальном       расположении оси трубы, привариваемой без поворота;

*  - положение, в котором проводится испытание;

х  - положение, на которое распространяется испытание.

    6.7. Распространение  аттестации  на  допуск   к   сварке   с предыдущим   подогреванием   и   с  контролируемым  тепловложением распространяется на допуск к сварке без предыдущего подогревания и контролируемого  тепловложения.  Обратный  порядок распространения аттестации является недопустимым.

              7. Оформление результатов аттестации

    7.1. Результаты проверки теоретических знаний и  практических испытаний  сварщиков  аттестационная  комиссия  в 10- дневной срок оформляет протоколом, по установленной форме (приложение N 3).

    7.2. К протоколу прилагаются:

    - копия удостоверения о присвоении  квалификации  сварщика  и справка  отдела  кадров  предприятия  о  стаже  работы сварщика по специальности (при первичной аттестации) или  копия  удостоверения сварщика при других видах аттестации;

- документ  учебного  заведения   о   прохождении   сварщиком специального обучения (см. п.2.2 и 2.6 данных Правил);

    - сертификаты на материал контрольного сварного соединения  и сварочные материалы;

    - акты,  выводы и другие  документы  о  результатах  контроля качества контрольных сварных соединений.

    7.3. Допускается оформление одного протокола в  виде  таблицы на   группу   сварщиков  с  включением  всех  сведений  и  данных, отмеченных в приложении N 3.

    7.4. Протоколы с документами, которые прилагаются, хранятся в аттестационных  комиссиях,  а  копии   протоколов   передаются   в организации, где работают сварщики.

    7.5. Решение об аттестации сварщиков  на  основании  поданных документов    относительно    результатов    испытаний   принимает аттестационная комиссия.

    7.6. Сварщикам, которые сдали теоретические экзамены и прошли практичные испытание,  решением аттестационной  комиссии  выдается удостоверение  установленной  формы (приложение N 4) в виде книжки размером 140х100 мм. Удостоверение сварщика об аттестации выдается в 15-дневной срок после проведения аттестации.

     7.7. В  удостоверении  указываются  условия  всех испытаний, аттестационные категории и область распространения допуска.       7.7.1. Обозначение   аттестации   записывается   в  графу  1 удостоверения и в протокол в виде кода, который содержит сведения, приведенные  в  соответствующих  разделах  данных Правил,  и имеет такой вид:

     1 - способ сварки в соответствии с п.3.2.1;

    2 - тип контрольного соединения в соответствии с п.3.2.5;

    3 - тип шва в соответствии с п.3.2.2;

    4 - группа свариваемых материалов в соответствии с п.3.2.3;

    5 - присадный материал в соответствии с п.3.2.4;

    6 -  размеры  образцов:  толщина  пластины  или стенки трубы, внешний диаметр трубы;

    7 -   положение   контрольного   соединения   при   сварке  в соответствии с п.3.2.6;

    8 - выполнение шва в соответствии с п.3.2.2.

    7.7.2. В  графе  5  удостоверения  указывается   наименование нормативных  документов,  согласно  которым  выполняются сварочные работы. При этом используются сокращенные обозначения, приведенные в п.1.10.

    7.7.3. В  графе  6  удостоверения  записывается,   на   какие сварочные работы распространяется аттестация в зависимости от норм оценки качества.

    7.7.4. В  разделе  10  удостоверения  указываются  конкретные условия испытаний и область распространения аттестации.

    7.7.5. Пример заполнения граф 1, 5 и 10 удостоверения:

                           Пример 1

    1. Обозначение аттестации:

                III Т ВW W01 В t10 D273 PF ss nb

    5. ГНАОТ 0.00-1.11-90, ГНАОТ 0.00-1.08-94, ГНАОТ 0.00-1.20-90

и СНиП 3.05.05-84.

    (Сварщик допускается  к  ручной  дуговой сварке трубопроводов пара и горячей воды,  трубных  элементов  котлов,  газопроводов  и технологических трубопроводов).

                                                                

                                                      Таблица 10

            Сведения о сварке контрольных образцов и

               область распространения аттестации

------------------- ------------------------- -------------------

   Параметры       |Обозначения условий испы-|Область распростра-

                   |таний                    |нения аттестации

------------------- ------------------------- -------------------

Способ сварки       III Ручная сварка          III

                     покрытыми электродами

Пластина или труба  Т   Труба                  Т.

Вид шва             ВW  Стыковый шов           BW, FW

Группа материалов   W 01 Сталь 20              W 01,

Тип присадного

материала           В УОНИ 13/45               В, А, R, RА, RВ

Защитный газ/флюс        -                        -

Вспомогательные материалы -                        -

Толщина образца, мм      t 10                   от t 3 к t 20

Внешний диаметр

трубы, мм               D 273                  D >= 140

Положение при сва-      РF                     PF,  PA, PB, PD

рке

Выполнение           ss, nb одностороннее         ss (mb);

сварного шва        без подкладки              bs (gg:ng)

                                              

    

    Допуск дает  право  на  сварку  труб  диаметром  >=140  мм  и металлоконструкций с толщиной стенки от  3  до  20  мм  из  сталей первой  группы,  которые  свариваются  электродами  с  покрытиями: основным,  рутиловым,  кислым,  рутило-основным  и  рутило-кислым; односторонними   стыковыми  и  угловыми  швами  без  подкладок,  с подкладками и двухсторонними швами,  с зачисткой  и  без  зачистки корня   шва   в   нижнем  (РА),  горизонтально-вертикальном  (РВ), горизонтально-потолочном (РД) и вертикальном положениях.

                           Пример 2

    Сварщик выполнил    комбинированную    сварку    контрольного стыкового  соединения трубы диаметром (Д) 219 мм с толщиной стенки (t) 15 мм  из  стали  группы  W01  в  положении  PF  применив  для выполнения  корня шва высотой (t) 5 мм дуговую сварку вольфрамовым электродом в инертном газе (141) с присадной  проволокой  (wm),  а для  заполнения  шва  -  ручную дуговую сварку покрытым электродом (111) с покрытием основного типа (В).

                 Возможны два варианта допуска:

                           Вариант 1

           141\111 Т ВW W01 wm\В t15 D219 PF ss nb\mb

                           Вариант 2

                141 Т BW W01 wm t5 D219 PF ss nb

                111 Т BW W01 В t10 D219 PF ss mb

  8. Срок  действия  аттестации и порядок допуска сварщиков к  работе

    8.1. Удостоверение о прохождении аттестации  действительно  в течение   двух   лет,   начиная   с   даты  получения  и  является действительным при выполнении следующих условий:

    8.1.1. Сварщик  постоянно  занимается сварочными работами,  в соответствии с полученным допуском,  который подтверждается  через каждые  6  месяцев  службами  сварки  на производстве с отметкой в удостоверении.

    8.1.2. Перерывы в работе не превышают 6 месяцев.

    8.1.3. Работа  сварщика  отвечает  техническим  условиям,  по которым проводилась аттестация.

    8.2. Если  не выполняется хотя бы одно из этих условий,  срок действия удостоверения приостанавливается.

    8.3. По окончанию двух лет  сварщики  проходят  периодическую аттестацию. При этом аттестационная комиссия может продолжить срок действия удостоверения  на  следующие  два  года,  если  выполнены

условия п.8.1.1-8.1.3, а также:

    8.3.1. Качество     постоянно      выполняемых      сварщиком производственных работ отвечает установленным требованиям.

    8.3.2. Есть выводы о прохождении испытаний  неразрушительными методами контрольных сварных соединений, выполненных сварщиком при изготовлении изделий и конструкций на производстве.

    8.4. Сварщики,  устраненные  от   работы   за   неоднократные нарушения технологии сварки и неудовлетворительное качество работ, проходят внеочередную аттестацию.

    8.5. Допуск  аттестованных  сварщиков  к  сварке   конкретных изделий  проводится в порядке,  установленном на предприятии,  где выполняются сварочные работы. При этом обязательно:

    8.5.1. Сварщик  допускается  к  сварке  изделий с размерами и швами, указанными в его удостоверении.

    8.5.2. Сварщик, который впервые приступает к сварке на данном объекте,  должен сварить допускные сварные соединения  в  порядке, установленном соответствующими Правилами Госнадзорохрантруда,  ГСН или другими НД.

               9. Контроль за соблюдением Правил

    9.1. Контроль  за  соблюдением  этих  Правил   осуществляется территориальными  управлениями  Госнадзорохрантруда путем проверки работы аттестационных комиссий.

            10. Ответственность за нарушение Правил

    Лицо, виновное  в  нарушении  этих  Правил,  привлекается   к ответственности согласно действующему законодательству.

                                             Приложение N 1

                                  к Правилам аттестации сварщиков

      Разделы программы подготовки сварщиков к аттестации

    Для определения знаний сварщика  перечень  вопросов,  которые выносятся на экзамен, должен включать в себя сведения из следующих разделов:

    1. Основы сварки плавлением (сущность процессов, напряжения и деформации при сварке, понятия и показатели свариваемости).

    2. Сварные соединения и  швы  (классификация,  положение  при сварке, расчищение кромок).

    3. Основные и  сварочные  материалы  (марки,  характеристики, области применения).

    4. Сварочное оборудование  и  аппаратура  (назначение,  типы, строение, правила эксплуатации).

    5. Технология выполнения  сварных  соединений  (подготовка  и составление  под  сварку,  подогревание,  режимы  сварки,  техника сварки, термическая обработка).

    6. Контроль  качества  сварных  соединений  (методы контроля, нормы оценки качества).

    7. Особенности   технологии  ремонта  (исправление  дефектов) сварных соединений.

    8. Организация   сварочных  работ,  руководящие  материалы  и техническая документация по сварке.

    9. Охрана   труда   и  техника  безопасности  при  выполнении сварочных работ.

    10. Квалификационные   испытание   сварщиков   (стандарты   и правила,  порядок проведения,  требования,  обозначения и  области распространения аттестации).

                                              Приложение N 2

                                  к Правилам аттестации сварщиков

                                                                

    

Утверждаю:

Голова атестаційної комісії

___________________________

(прізвище та ініціали)

___________________________

    Технологическая карта по сварюванню контрольного соединения

Маркірування зразка (клеймо) _____________________________________

Спосіб зварювання            _____________________________________

Вид шва                      _____________________________________

Лист або труба               _____________________________________

Положення при зварюванні     _____________________________________

Матеріал зразка:

марка металу і група         _____________________________________

товщина (мм)                 _____________________________________

зовнішній діаметр труби (мм) _____________________________________

Зварювальні матеріали:

електрод або присадний

дріт (марка і тип)            ____________________________________

захисний газ                  ____________________________________

марка флюсу                   ____________________________________

----------------------------- -----------------------------------

   Розчищання кромок         |    Конструктивні елементи шва

----------------------------- -----------------------------------

  Загальні рекомендації по зварюваню: ___________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

               Технологічні параметри зварювання

Шов	Диаметр присадного материала (мм)	Род тока/полярности / Вид пламени	Сила тока (А)   Потуж ність пламени	Напряжение (В)	Швидкіскіь предоставление елек-тродно-го проволоки и скорость сварки (м/год)	Расходование защитного газа (л/мин)	Диаметр вольф-рамово-го елек трода мм)	Вспомогательные параметры

Режим предыдущего/сопроводительного подогревания ________________________________________________________

Режим термообработки ______________________________________________________________________________

Объемы и методы контроля ___________________________________________________________________________

Нормы оценки качества ________________________________________________________________________________

Технология сварки аттестована ___________________________

                                       N протокола и дата

Подпись ответственного за разработку технологической карты

                                  _______________________________

                                   (должность, фамилия и инициалы)

    

                                            Приложение N 3

                                  к Правилам аттестации сварщиков

    

    

__________________________________________________________________

             (наименование аттестационного органа)

                            Протокол

                 заседание аттестационной комиссии

от "___" _____________ 19г.                       N __________

Комиссия в составе: головы  ________________________________________

                                        (фамилия, инициалы)

                 но членов комиссии ______________________________

                                        (фамилия, инициалы)

                                   ______________________________

                                   ______________________________

                                   ______________________________

рассмотрела вопрос: Аттестация сварщиков __________________________

                                        (название НД, за которыми

                   ______________________________________________

                             проводится аттестация)

1. Фамилия                         ______________________________

  Имя                             ______________________________

  Отчество ______________________________

2. Год рождения                   ______________________________

3. Номер документа о присвоении

  квалификации сварщика или номер

  предыдущего удостоверения  о

  аттестацию                        ______________________________

4. Стаж работы по сварке        ______________________________

5. Вид аттестации                    ______________________________

6. Характеристика контрольного сварного соединения:

  6.1. Маркирование образца (клеймо) _____________________________

  6.2. Способ сварки            _____________________________

  6.3. Вид свариваемых деталей       _____________________________

                                      пластина (P) или труба (T)

  6.4. Тип шва, вид и характеристика сварного соединения      _____________________________

  6.5. Положение при сварке     _____________________________

  6.6. Предыдущbq и сопутствующbq подогрев _____________________________

                                           (да, нет)

  6.7. Термическая обработка             _____________________________

                                           (так, нет)

7. Материал образца:

  7.1. Марка и группа                _____________________________

  7.2. Толщина образца (мм)          _____________________________

  7.3. Внешний диаметр трубы (мм) _____________________________

8. Сварочные материалы:

  8.1. Электрод или присадний проволока  _____________________________

                                           (марка и тип)

  8.2. Защитный газ или флюс (марка) ____________________________

9. Результаты контроля качества образца:

  9.1. Визуальный обзор         _________________________________

                                   (удовлетворительно, неудовлетворительно)

                                _________________________________

                                   (номер протокола и дата)

   9.2. Радиографический контроль _________________________________

                                   (удовлетворительно, неудовлетворительно)

                                _________________________________

                                   (номер протокола и дата)

   9.3. Ультразвуковой контроль _________________________________

                                   (удовлетворительно, неудовлетворительно)

                                _________________________________

                                   (номер протокола и дата)

  9.4. Испытание на изгиб   __________________________________

                                   (удовлетворительно, неудовлетворительно)

                               __________________________________

                                   (номер протокола и дата)

  9.5. Металлографические          __________________________________

       исследование                 (удовлетворительно, неудовлетворительно)

                               __________________________________

                                   (номер протокола и дата)

  9.6. Дополнительные методы контроля ________________________________

10. Название НД по нормам оценки качества                 ________________________________

11. Оценка теоретических знаний       ________________________________

                                       (сдано, не сдано)

12. Решение аттестационной комиссии  ________________________________

                                      (обозначение и область

__________________________________________________________________

             распространение аттестации, характер допуска)

__________________________________________________________________

13. Срок периодической аттестации _________________________________

   Председатель комиссии           __________________________________

                               (подпись, фамилия, инициалы)

   Члены комиссии            __________________________________

                               (подпись, фамилия, инициалы)

                            __________________________________

                            __________________________________

    

                                             Приложение N 4

                                  к Правилам аттестации сварщиков

    

  ___________________________________________________________

              (наименование аттестационного органа)

                Удостоверение сварщика  N ________

1. Обозначение аттестации __________________________________________

Фото                 2. Фамилия       ___________________________

(скрепленное              Имя           ___________________________

печаткой                Отчество ___________________________

органа, что           3. Дата и место

аттестовывает)                рождение     ___________________________

4. Свидетельство о присвоении квалификации или предыдущее удостоверение     

 (номер, кем и когда выдано)

                                      ___________________________

                                      ___________________________

5. На основании результатов испытаний, проведенных в соответствии

с      Правилами      аттестации      сварщиков,      утвержденными

Госнадзорохрантруд Украины ____________________________________

и ________________________________________________________________

             (наименование нормативных документов)

6. Допущенный к __________________________________________________

                               (вид работ)

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

7. Удостоверение выдано на основании решения аттестационной комиссии

Протокол от ________________ N ___________

8. _______________________________________________________________

                     (дата и место издания)

9. Удостоверение действительно к __________________________________

        10. Сведения о сварке контрольных образцов

                 и область распространения аттестации

------------------------------ ---------------- -----------------

     Параметры                ¦Обозначения условий ¦Область распространения

                              ¦испытаний     ¦аттестации

------------------------------ ---------------- -----------------

Способ сварки

Пластина или труба

Вид шва

Группы материалов

Тип присадочного металла

Защитный газ (флюс)

Вспомогательные материалы

Толщина образца (мм)

Внешний диаметр трубы (мм)

Положение при сварке

Выполнение сварного шва

11. Оценка теоретических знаний   ___________________________________

   Председатель комиссии             ___________________________________

                                (подпись, фамилия, инициалы)

        Печатка

   аттестационного центра

-----------------------------------------------------------------

              Продолжение срока действия удостоверения

-----------------------------------------------------------------

             по результатам производственных испытаний

------------ ------------------------------------------ ---------

Дата,       ¦ Фамилия, инициалы головы аттестационной   ¦Подпись и

N протокола ¦ комиссии                                  ¦печатка

------------ ------------------------------------------ ---------

-----------------------------------------------------------------

   Сведения о работе сварщика заполняются каждые 6 месяцев

------- ---------------------------------------- ----------------

 Дата  ¦   Фамилия, инициалы и должность лица,   ¦    Подпись и

       ¦   ответственной за сварку         ¦    печатка

------- ---------------------------------------- ----------------

              Повторные или дополнительные испытания

__________________________________________________________________

              (наименование аттестационной комиссии)

1. Обозначение аттестации __________________________________________

5. На  основании  результатов  испытаний,  проведенных  в   соответствии с

  Правилами        аттестации       сварщиков,       утвержденными

  Госнадзорохрантруд Украины _________________________________

  и _____________________________________________________________

             (наименование нормативных документов)

6. Допущенный _____________________________________________________

                          (вид работ)

__________________________________________________________________

7. Протокол заседания аттестационной комиссии

  от ___________ N ___________

8. _______________________________________________________________

                     (дата и место издания)

9. Удостоверение действительно к _________________________________________

10. Сведения  о  сварке  контрольных  образцов   и   области

   распространение аттестации

------------------------------ --------------- ------------------

     Параметры                ¦Обозначения условий¦Область распространения

                              ¦испытаний    ¦аттестации

------------------------------ --------------- ------------------

Способ сварки

Пластина или труба

Вид шва

Группы материалов

Тип присадочного металла

Защитный газ (флюс)

Вспомогательные материалы

Толщина образца (мм)

Внешний диаметр трубы (мм)

Положение при сварке

Выполнение сварного шва

11. Оценка теоретических знаний _____________________________________

   Председатель комиссии                  ______________________________

                                    (подпись, фамилия, инициалы)

          Печатка

    аттестационного центра