Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОРОХОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

ВСН 410-80

ММСС СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 1 июля 1980 г.

Согласованы с Госстроем СССР 16 июля 1979 г., ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 18 июля 1979 г., Минэнерго СССР 26 июля 1979 г.

ЭНЕРГОИЗДАТ 1981

СОДЕРЖАНИЕ

Инструкция разработана ЛенПЭО ВНИИпроектэлектромонтажа.

Распространяется на монтажные и специальные строительные работы с применением пороховых инструментов при использовании в качестве источника энергии монтажных патронов, снаряженных порохом. Инструкция не распространяется на огнестрельное оружие.

Предназначена для инженерно-технических работников и квалифицированных рабочих строительно-монтажных и специализированных монтажных организаций.

С введением в действие настоящей Инструкции отменяются инструкции МСН 189-68/ММСС СССР, МСН 202-69/ММСС СССР, МСН 234-70/ММСС СССР и «Положение о специалистах по эксплуатации монтажных пиротехнических инструментов», согласованное с Госстроем СССР 10 июля 1974 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. К пороховым инструментам относятся ручные монтажные механизированные инструменты, в которых в качестве источника энергии применяются патроны, снаряженные пороховым зарядом.

1.2. Для применения пороховых инструментов, а также для получения, использования и хранения патронов к ним не требуется специального разрешения органов Министерства внутренних дел СССР.

1.3. Пороховые инструменты высокопроизводительны, с их помощью можно выполнять различные монтажные операции, связанные с приложением ударных нагрузок: поршневую забивку дюбелей в строительные основания; пробивку отверстий в многопустотных железобетонных панелях перекрытий, стенках стальных электротехнических ящиков и коробов; оконцевание электрических жил кабелей; опрессовку соединительных муфт на стальных трубах для электропроводок.

1.4. При выстреле в патроннике ствола порохового инструмента давление пороховых газов достигает 200-350 МПа (2000-3500 кгс/см²), сила удара рабочего органа около 100-200 кН (10-20 тс), что предъявляет к надежности и безопасности инструмента повышенные требования.

1.5. Основные наиболее нагруженные детали пороховых инструментов (ствола, корпуса и т.п.) должны быть рассчитаны и испытаны на прочность.

1.6. Безопасность применения пороховых инструментов должна гарантироваться изготовителем и обеспечиваться путем выполнения требований технических условий и инструкций по эксплуатации, утвержденных в установленном порядке.

1.7. Допуск пороховых инструментов к эксплуатации должен осуществляться отделом технического контроля завода-изготовителя и отмечаться в формуляре, прикладываемом к комплекту каждого порохового инструмента. В формуляре должны быть приведены комплектность порохового инструмента и гарантии завода-изготовителя относительно срока хранения и эксплуатации.

1.8. Область применения, технические данные, требования безопасности и приемы работы с пороховыми инструментами должны быть изложены в «Техническом описании и инструкции по эксплуатации».

1.9. Разработка инструментов и организация их серийного производства должны производиться в соответствии с ГОСТ 15.001-73. Базовой организацией по стандартизации пороховых инструментов является Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт ВНИИпроектэлектромонтаж Главэлектромонтажа Минмонтажспецстроя СССР.

2. ПОРОХОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ. ТИПЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ХРАНЕНИЕ И РЕМОНТ

2.1. ПОРОХОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАБИВКИ ДЮБЕЛЕЙ

2.1.1. К пороховым инструментам для забивки дюбелей относятся работающие по поршневой схеме монтажный пистолет ПЦ52-1 (рис. 1, а), выпускаемый по ТУ 3-741-74, и оправка ОДП-6 (рис. 1, б), выпускаемая по ТУ 36-992-75.

Рис. 1. Забивка дюбеля:

1 - поршень; 2 - амортизаторы; 3 - патрон; 4 - боевая пружина; 5 - курок; 6 - спусковой рычаг; 7 - зарядный шток; 8 - молоток; 9 - дюбель; 10 - закрепляемое изделие; 11 - строительное основание

2.1.2. Применяя пороховые инструменты для забивки дюбелей, можно крепить электротехническое, сантехническое и вентиляционное оборудование, гидро-, звуко- и теплоизоляционные материалы и конструкции, отделочные, кровельные, стеновые и другие материалы и изделия к различным строительным основаниям.

2.1.3. Пороховыми инструментами можно забивать дюбеля в поверхности несущих и ограждающих деталей и конструкций зданий и сооружений, выполненных из следующих материалов:

тяжелого (с заполнителем естественных каменных пород до марки М1200) бетона и железобетона до марки М400 включительно;

легкого (с искусственным заполнителем) бетона и железобетона от марки М100 и выше;

Таблица 1

кирпичной (оштукатуренной и неоштукатуренной) кладки, выполненной из сплошного глиняного (красного) или силикатного (белого) кирпича до марки М150 включительно;

сортового (прокатанного или гнутого) стального профиля из стали с пределом прочности до 450 МПа (45 кгс/мм²).

2.1.4. Основные технические данные пороховых инструментов для забивки дюбелей приведены в табл. 1.

Рис. 2. Неразъемные крепления дюбелями-гвоздями:

а - трубопровода к бетонному основанию; б - деревянной детали к кирпичу; в - профильного стального настила к стальному основанию из сортового проката; г - деревянной детали к стальному основанию из сортового проката

2.1.5. В пороховых инструментах для поршневой забивки дюбелей предусмотрено применение дюбелей-гвоздей и дюбелей-винтов различных длин со стержнями различных диаметров.

2.1.6. Неразъемное крепление конструкций осуществляется при помощи дюбелей-гвоздей, которые, обладая высокими твердостью и прочностью, пробивают закрепляемое изделие или вспомогательную деталь без предварительного выполнения в них отверстия, внедряются в строительное основание и закрепляются в нем (рис. 2).

Таблица 2

2.1.7. Дюбеля-гвозди для поршневой забивки представлены в табл. 2. Дюбеля-гвозди, серийно выпускаемые промышленностью, изображены объемно.

2.1.8. С помощью дюбелей-винтов можно осуществлять съемное крепление деталей и конструкций. В этом случае деталь (конструкция) должна иметь заранее выполненные соответствующие отверстия и закрепляться стандартными гайками, навинчиваемыми на резьбу дюбелей-винтов. Дюбеля-винты для поршневой забивки, выпуск которых планируется с 1981 г., представлены в табл. 3.

Таблица 3

2.1.9. В строительное основание дюбель должен входить соосно движению поршня. Для этой цели, а также для фиксирования в инструменте перед выстрелом дюбель снабжен центрирующим элементом - металлической шайбой или полиэтиленовым наконечником. Насадка на дюбель металлической шайбы производится на заводе-изготовителе. Полиэтиленовый наконечник должен насаживать рабочий, применяющий пороховой инструмент.

2.1.10. Область применения поршневой забивки серийно выпускаемых дюбелей-гвоздей приведена в табл. 4.

2.1.11. При соблюдении условий, приведенных в табл. 4, должны обеспечиваться вхождение и надежное закрепление всех забиваемых дюбелей.

В отдельных случаях (как правило, в строительных основаниях высокой прочности) могут происходить изгибы и изломы стержней дюбелей и их незакрепления.

Таблица 4

2.1.12. Если количество незакрепленных дюбелей превышает 20 % общего количества забитых дюбелей (предельно допустимое количество отказов), поршневая забивка дюбелей нецелесообразна.

2.1.13. При увеличении количества незакреплений дюбелей следует проверить качество дюбелей на соответствие техническим условиям.

2.1.14. Перед пристрелкой стальных деталей или при забивке дюбелей в стальное основание необходимо убедиться, что прочность и твердость дюбеля выше, чем материала, в который он должен быть забит.

2.1.15. Проверку следует проводить кернением - ударом молотка по шляпке дюбеля, установленного острием к пристреливаемой стальной детали или основанию. Если острие дюбеля тупится, его поршневая забивка в это основание или деталь запрещается.

2.1.16. При соблюдении условий крепления согласно табл. 3 допускаемая нагрузка в осевом направлении на дюбель, забитый:

в стену и пол из тяжелого бетона и железобетона, - не более 500 Н (50 кгс);

в потолок из тяжелого бетона и железобетона, - не более 150 Н (15 кгс);

в стену из сплошного красного и белого кирпича, - не более 200 Н (20 кгс);

в строительное основание из легкого бетона, - не более 150 Н (15 кгс);

в строительное основание из сортовой стали, - не более 1500 Н (150 кгс) для дюбелей ДГС; не более 800 Н (80 кгс) для дюбелей ДГПШ.

2.1.17. Наименьшее расстояние от точки забивания дюбеля до ближайшего края строительного основания должно быть:

100 мм для бетонного, железобетонного и кирпичного оснований;

20 мм для стального основания.

2.1.18. При креплении на неоштукатуренной поверхности кирпичной клади дюбель необходимо забивать в центр кирпича.

2.1.19. Наименьшее расстояние между соседними дюбелями, забиваемыми в строительное основание, должно быть 50 мм для бетонного и железобетонного оснований; 20 мм для стального основания.

2.1.20. Наименьшая ширина элемента пристреливаемого изделия должна быть 20 мм для стальных полосовых деталей (лапка аппарата, шина заземления); 40 мм для деревянных деталей (рейка, брус).

2.1.21. Наименьшая толщина строительного основания в месте забивания дюбеля должна быть 80 мм для бетонного и железобетонного оснований, но не менее длины дюбеля плюс 30 мм; 6 мм для основания из сортовой стали.

2.1.22. Запрещается крепить на дюбелях для поршневой забивки оборудование, которое при эксплуатации подвержено динамическим и вибрационным нагрузкам.

2.2. ПОРОХОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

2.2.1. К пороховым инструментам для пробивки отверстий относятся инструмент ИПО-6 (рис. 3, а), выпускаемый по ТУ 36-1987-76, для пробивки отверстий под трубы в стенках стальных протяжных ящиков и коробок электротехнического назначения и ударная колонка УК-6 (рис. 3, б), выпускаемая по ТУ 36-2154-78, для пробивки отверстий в многопустотных железобетонных панелях потолочных перекрытий при монтаже электропроводок.

2.2.2. Инструмент ИПО-6 можно также использовать для пробивки отверстий в тонколистовом металле на расстоянии от края листа до центра отверстия не более 130 мм.

Рис. 3. Пробивка отверстий:

1 - матрица; 2 - пуансон; 3 - патрон; 4 - боек; 5 - ударник; 6 - боевая пружина; 7 - пуговка; 8 - монтажное изделие; 9 - пробойник; 10 - муфта; 11 - втулка; 12 - панель перекрытия

2.2.3. С помощью пороховых инструментов ИПО-6 и УК-6 отверстия пробиваются соответственно пуансоном и пробойником, разгоняемых давлением пороховых газов.

2.2.4. Основные технические данные пороховых инструментов для пробивки отверстий приведены в табл. 5.

2.2.5. Центры отверстий, пробиваемых в материале, размечаются линиями длиной 80-120 мм:

Таблица 5

для ИПО-6 - обычной чертилкой по металлу;

для колонки УК-6 - с пола специальным шаблоном-чертилкой с удлиненной ручкой. При настройке шаблона следует обеспечивать пробивку отверстий по центру пустотного канала бетонной панели.

2.3. ПОРОХОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОКОНЦЕВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

2.3.1. К пороховым инструментам для оконцевания электрических кабелей относятся прессы ППО-95М (рис. 4, а) и ППО-240 (рис. 4, б), выпускаемые по ТУ 36-1518-75 и 36-2128-78 соответственно. Применяются для выштамповки контактной лапки с отверстием под присоединительный болт на однопроволочных алюминиевых жилах электрических кабелей (ГОСТ 16442-70*, 18409-73* и 18410-73*), используемых в электроустановках напряжением до 10 кВ.

Рис. 4. Оконцевание кабеля прессом:

1 - матрица; 2 - пуансон; 3 - патрон; 4 - боек; 5 - ударник; 6 - боевая пружина; 7 - пуговка; 8 - жила кабеля

2.3.2. Оконцевание жилы кабеля производится за один выстрел. Контактная лапка на жиле выштамповывается матрицей и пуансоном, разгоняемыми давлением пороховых газов.

2.3.3. Основные технические данные пороховых инструментов для оконцевания жил кабелей приведены в табл. 6.

2.3.4. Для получения качественного оконцевания сменный рабочий инструмент прессов необходимо выбирать с учетом сечений и размеров оконцовываемых жил, приведенных в табл. 7.

Таблица 6

2.4. ПОРОХОВОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ В ЭЛЕКТРОПРОВОДКАХ

2.4.1. К пороховым инструментам для соединения стальных труб относится пресс ППСТ-33М (рис. 5), применяемый для выполнения уплотненного электропроводного соединения стальных труб с наружным диаметром 20-33,5 мм.

2.4.2. Соединение осуществляется методом ударного обжатия соединительной муфты длиной 40 мм, изготовленной из электросварных труб по ГОСТ 10704-76 или ТУ 14-3-729-78, большего, чем у соединяемых труб, диаметра или раструба, выполненного на конце одной из соединяемых труб.

Таблица 7

Рис. 5. Соединение труб прессом ППСТ-33М:

1 - матрица; 2 - пуансон; 3 - патрон; 4 - боек; 5 - ударник; 6 - боевая пружина; 7 - пуговка; 8 - стальная труба (муфта, раструб)

2.4.3. Основные технические данные пресса ППСТ-33М приведены ниже:

Габаритные размеры, мм.............................................. 380´90´80

Масса порохового инструмента в рабочем

положении, кг.................................................................................... 6

Масса комплекта порохового инструмента в

инвентарном футляре (в состоянии поставки), кг.................................................................................... 10

Используемые патроны................................................ МПУ-1 и МПУ-2

Размеры соединяемых труб, мм:

наружный диаметр электросварных труб по ГОСТ

10704-76 и ТУ 14-3-729-78.................................................................................... 20; 25; 32

условный проход (наружный диаметр)

водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75.................................................................................... 15 (21,3); 20 (26,8); 25 (33,5)

Гарантированное количество выстрелов.................... 10000

Запирание патрона в стволе......................................... Жесткое

Способ воспламенения патрона.................................. Ручным оттягиванием ударника

и наколом капсюля под действием разжимающейся боевой пружины

Экстракция стреляной гильзы..................................... Ручная, шомполом с зацепами

Отдача при выстреле..................................................... Воспринимается массой инструмента и руками рабочего

Блокировка от случайного выстрела........................... При недоввинченном затворе; при падении с высоты до 1,5 м

2.4.4. Для получения качественного (за один выстрел) соединения труб патрон и соответствующие пуансон и матрица должны выбираться в соответствии с «Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации» с учетом наружного диаметра и вида соединяемых труб.

2.5. ХРАНЕНИЕ, УЧЕТ, РЕМОНТ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ПОРОХОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

2.5.1. Порядок хранения, подготовки к работе и выдачи пороховых инструментов должен соответствовать требованиям «Положения об организации инструментального хозяйства в строительстве», утвержденного Госстроем СССР 4 мая 1971 г.

2.5.2. Все места и условия хранения пороховых инструментов должны исключать их хищение, использование не по назначению, порчу от попадания влаги и устанавливаться приказом по монтажной организации (управлению, участку).

2.5.3. До начала эксплуатации пороховые инструменты должны храниться в состоянии поставки в складских закрытых помещениях строительно-монтажных организаций с соблюдением климатических факторов воздействия внешней среды по группе С (ГОСТ 15150-69).

2.5.4. Хранить пороховые инструменты при ежедневной выдаче для работы необходимо в инструментально-раздаточных пунктах (ИРП). При этом в ИРП допустимо хранить до четырех пороховых инструментов совместно с патронами в месте, оборудованном в соответствии с требованиями, установленными для монтажных патронов (раздел 4 настоящей Инструкции).

2.5.5. Пороховые инструменты для производства работ нужно выдавать только на основании предварительно оформленного наряда-допуска (приложение 1). Выдачу пороховых инструментов для работы по наряду-допуску и их возврат по окончании работ следует регистрировать в «Ведомости выдачи и возврата пороховых инструментов (приложение 2).

2.5.6. Данные закрытых нарядов-допусков должны использовать соответствующие службы строительно-монтажной организации при инвентаризации патронов, а также служба главного механика для учета работы порохового инструмента и для заполнения формуляра.

2.5.7. Для постоянного контроля работоспособности и безопасности эксплуатации пороховых инструментов служба главного механика должна проверять их техническое состояние. Проверку следует производить 1 раз в 0,5 года, а также после производства половины гарантированного количества выстрелов, установленного для данного типа порохового инструмента.

2.5.8. Результаты проверки порохового инструмента с указанием номеров нарядов-допусков необходимо заносить в формуляр порохового инструмента.

2.5.9. Возникшие при эксплуатации неисправности и задержки в работе пороховых инструментов, которые включены в «Перечень возможных неисправностей», приведенный в «Техническом описании и инструкции по эксплуатации», должен устранять рабочий, применяющий данный пороховой инструмент, непосредственно после обнаружения.

2.5.10. При возникновении неисправностей, не входящих в Перечень, работа с пороховым инструментом должна быть прекращена. Неисправный инструмент следует направить на пункт ремонта монтажной организации, применяющей пороховые инструменты.

2.5.11. При направлении порохового инструмента в ремонт служба главного механика должна отметить в формуляре на данный пороховой инструмент его передачу с указанием дефекта (поломки), количества сделанных выстрелов и шифра патронов на основании данных нарядов-допусков.

2.5.12. Ремонт порохового инструмента и его комплекта на ремонтном пункте строительно-монтажной организации необходимо производить централизованно в соответствии с «Руководством по ремонту», согласованным с заводом-изготовителем.

2.5.13. При поломке и недопустимом износе деталей и узлов порохового инструмента, эксплуатация которых осуществлялась в пределах гарантийного срока без нарушения требований и режимов, установленных в «Техническом описании и инструкции по эксплуатации», ремонт должен производить завод-изготовитель.

2.5.14. Пороховые инструменты направлять в ремонт на завод-изготовитель вместе с заполненным формуляром, рекламационным актом с указанием вида неисправности и количества произведенных выстрелов. Копия акта должна быть направлена по адресу: 192007, Ленинград, Днепропетровская, 31-33, ЛенПЭО ВНИИпроектэлектромонтажа.

2.5.15. Пороховые инструменты всех типов разрешается эксплуатировать и ремонтировать только до истечения гарантийного срока службы по количеству выстрелов, которое указано в документации, входящей в комплект порохового инструмента, после чего их следует списать.

2.5.16. Списание нужно производить по заключению комиссии, созданной приказом по строительно-монтажной организации, и оформлять актом аналогично списанию любого другого механизированного инструмента. Списанный пороховой инструмент должен быть превращен в необратимый металлолом.

2.5.17. Транспортирование пороховых инструментов может осуществляться любыми транспортными средствами на любое расстояние. При транспортировании инструмент должен находиться в инвентарном футляре и не подвергаться воздействию атмосферных осадков.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ С ПОРОХОВЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

3.1. Пороховые инструменты являются инструментами повышенной опасности, так как при выстреле образуются вредные продукты сгорания пороха (окислы углерода и азота), возможен разлет мелких частиц обрабатываемого материала или строительного основания (окалины, облоя), руки рабочего воспринимают импульсную отдачу инструмента, создается импульсный шум до 120 дБ.

3.2. При работе с применением пороховых инструментов следует выполнять требования СНиП III-4-80, ГОСТ 12.1.003-76, ГОСТ 12.1.005-76, СН 245-75, а также отраслевых норм и правил по безопасности и видам строительно-монтажных работ, утвержденных и согласованных в установленном порядке.

3.3. До начала применения пороховых инструментов должны быть проведены специальная подготовка и аттестация персонала строительно-монтажных организаций - рабочих и линейных ИТР. Порядок подготовки и аттестации изложен в разделе 5 настоящей Инструкции. При организации работ по применению пороховых инструментов должны быть определены и организованы места хранения пороховых инструментов и монтажных патронов в соответствии с требованиями пп. 2.5 и 4.3 настоящей Инструкции.

3.4. К применению могут быть допущены только пороховые инструменты, при которых имеется заполненный формуляр, подтверждающий безопасность конструкции и соответствие эксплуатационных параметров указанным в действующих технических условиях

3.5. К производству работ с применением пороховых инструментов должны допускаться лица, прошедшие групповое обучение на курсах по типовой программе, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение установленной формы.

3.6. Удостоверения рабочего и ИТР действительны только в организации (на предприятии), где они работают в момент выдачи удостоверений, с отметками о ежегодной проверке знаний правил техники безопасности и промсанитарии и продлении срока действия удостоверений.

3.7. На работы с пороховыми инструментами распространяется «Перечень производств и профессий, работники которых подлежат предварительному (перед допуском к работе) медицинскому осмотру», в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г.

3.8. Допуск рабочих и линейных ИТР к работе с применением пороховых инструментов должен быть оформлен приказом по организации, применяющей пороховые инструменты.

3.9. Рабочий, применяющий пороховые инструменты, и подсобный рабочий должны использовать следующие средства индивидуальной защиты:

защитный щиток с прозрачным экраном, например типа ЩЗ (изготовитель ВНПО «Изотоп»), или защитные очки ЗП или ЗПД по ГОСТ 12.4.003-74;

противошумные наушники группы А по ГОСТ 12.40.1-78, «Беруши» по ТУ 6-16-1852-74;

защитные перчатки;

защитную каску по ГОСТ 17047-71 при забивке дюбелей, при пробивке отверстий (колонкой УК-6), а также при работе с другими пороховыми инструментами, где это установлено требованиями безопасности.

3.10. Средствами индивидуальной защиты должна обеспечивать строительно-монтажная организация, использующая пороховые инструменты, в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.

3.11. При применении пороховых инструментов в небольших, плохо проветриваемых помещениях (переходах, тоннелях, камерах и т.п.) в рабочей зоне должна быть вентиляция, исключающая концентрацию вредных окислов от выхлопа пороховых газов согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

3.12. При подготовке производства работ с пороховыми инструментами ответственный за проведение работ на объекте (мастер, производитель работ) должен:

определить пригодность данного порохового инструмента для выполнения заданной работы, а также шифр и количество необходимых патронов, типоразмеры дюбелей, сменных пуансонов и матриц и т.п. Область применения и шифр патрона должны соответствовать указанным в настоящей Инструкции и «Техническом описании и инструкции по эксплуатации» данного порохового инструмента;

провести производственный инструктаж по безопасным приемам работ рабочего, применяющего пороховой инструмент, и подсобного рабочего непосредственно на рабочем месте. Оформить проведение инструктажа записью в журнале установленной формы;

снабдить рабочего, применяющего пороховой инструмент, и подсобного рабочего средствами индивидуальной защиты. Проконтролировать использование этих средств рабочими;

обеспечить место и порядок хранения пороховых инструментов и патронов в рабочее и нерабочее время в соответствии с требованиями подразделов 2.5 и 4.3 настоящей Инструкции;

при проведении работы на высоте обеспечить рабочее место необходимым инвентарем и приспособлениями, проверить их исправность и соответствие установленным требованиям. Работы с пороховыми инструментами на высоте более 1 м следует производить с устойчивых оснований (подмостей, лесов, вышек), отвечающих требованиям ГОСТ 12.2.012-75 и выполненных в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 для механизированного монтажного инструмента;

оформить наряд-допуск на заданный объем работ с пороховыми инструментами (приложение 1);

на основании оформленного наряда-допуска организовать получение порохового инструмента и необходимого количества патронов с регистрацией в раздаточно-сдаточной ведомости монтажных патронов (приложение 3). Организовать доставку порохового инструмента и патронов на объект производства работ;

при необходимости работы во взрыво- и пожароопасных помещениях оформить в установленном порядке и получить специальное разрешение на «огневые работы».

3.13. Наряд-допуск следует выдавать только на срок, необходимый для выполнения на данном объекте конкретной работы без изменения ее характера, условий и места, но не более чем на 10 рабочих дней. Наряд-допуск состоит из отрывной части, на которой рабочий расписывается в получении наряда-допуска, и собственно наряда-допуска, выдаваемого на руки рабочему. Отрывная часть наряда-допуска должна храниться у ответственного руководителя работ на объекте до окончания работ по данному наряду-допуску, затем с оформленным (закрытым) нарядом-допуском передается для учета вышестоящему руководителю работ (например, начальнику монтажного участка).

3.14. При необходимости производства на объекте работ по совмещенному графику наряд-допуск должен быть согласован с ответственным руководителем работ на объекте.

3.15. После получения наряда-допуска и прохождения инструктажа рабочий перед началом работы с пороховым инструментом должен:

получить необходимый пороховой инструмент и, убедившись, что он разряжен (нет патрона в патроннике), проверить его исправность, комплектность и пригодность для выполнения заданной работы;

получить монтажные патроны в количестве, обеспечивающем заданную работу по всему объему наряда-допуска, а также комплектующие материалы (дюбеля, наконечники и др.);

получить необходимые дополнительные приспособления и средства индивидуальной защиты.

3.16. При производстве работ с пороховыми инструментами приемы выстрела, область применения, правила эксплуатации и технического обслуживания и специальные дополнительные требования

безопасности должны соответствовать требованиям «Технического описания и инструкции по эксплуатации».

3.17. Заряжать патроном пороховой инструмент следует только после полной подготовки к выстрелу.

3.18. Непосредственно перед выстрелом рабочий, применяющий пороховой инструмент, должен занять устойчивое положение и оценить трассы возможных разлетов мелких частиц основания или обрабатываемого материала и рикошета, а также направление отдачи порохового инструмента при выстреле.

3.19. При перерывах в работе, устранении неисправностей и перекосе порохового инструмента его следует разрядить.

3.20. В случае задержки выстрела спуск ударника следует повторить 1-2 раза, затем после выдержки 60 с пороховой инструмент должен быть разряжен.

3.21. При работе на высоте пороховой инструмент должен быть прикреплен специальным предохранительным ремнем к поясу рабочего. Предохранительный ремень должен быть выполнен из материала, выдерживающего нагрузку на разрыв не менее 2000 Н (200 кгс).

3.22. Блокировочный механизм порохового инструмента должен быть исправен. Работать с неисправным блокировочным механизмом запрещается.

3.23. Переносить монтажные патроны при работе с пороховыми инструментами необходимо в инвентарном футляре порохового инструмента или в специальной сумке. При этом должны быть приняты меры для исключения механического повреждения патронов и их воспламенения.

3.24. По окончании работ с пороховым инструментом в наряде-допуске необходимо отметить количество израсходованных и возвращаемых монтажных патронов и закрыть наряд-допуск.

3.25. При сдаче порохового инструмента на хранение он должен быть разряжен, очищен и смазан. Сдачу инструментов необходимо оформить в ведомости выдачи и возврата пороховых инструментов (приложение 2).

4. МОНТАЖНЫЕ ПАТРОНЫ ДЛЯ ПОРОХОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

4.1. ТИПЫ, УСТРОЙСТВО И ХАРАКТЕРИСТИКА МОНТАЖНЫХ ПАТРОНОВ

4.1.1. В отечественных пороховых инструментах используют два типа специальных беспульных патронов, выпускаемых промышленностью: монтажные патроны шифров Д (длинные) и К (короткие) по ТУ 3-795-74; монтажные усиленные патроны МПУ по ТУ 3-1064-78 (рис. 6).

4.1.2. Монтажные патроны обоих типов имеют стальную гильзу, снаряженную бездымным порохом.

4.1.3. В зависимости от количества (массы) порохового заряда монтажные патроны каждого типа разделяют по мощности. Они имеют отличительную цветовую окраску обжатого конца гильзы.

4.1.4. Монтажные патроны шифров Д и К используют в следующих пороховых инструментах: пистолете ПЦ62-1, оправке ОДП-6, пороховом прессе ППО-95М, инструменте ИПО-6.

4.1.5. В патронах шифра Д ударный состав размещается в кольцевой части дна гильзы, в патронах шифра К - по всей площади дна гильзы. Ударный состав удерживается в гильзе пыжом, спрессованным из пористого пороха.

4.1.6. При ударе бойка в закраину гильзы патрона (рис. 7, а) происходит взрывчатое воспламенение ударного состава, затем пыжа, далее - основного порохового заряда.

4.1.7. Патроны шифров Д и К по массе порохового заряда и соответственно по энергии разделены на четыре номера (табл. 8).

4.1.8. Монтажные усиленные патроны МПУ (рис. 6, в) разработаны применительно к пороховым инструментам: колонке УК-6, прессам ППО-240 и ППСТ-ЗЗМ.

4.1.9. Капсюль с ударным составом патрона МПУ устанавливается в гнезде гильзы по центру дна. При ударе бойка по капсюлю

его оболочка прогибается, ударный состав прижимается к наковальне (выступ по центру капсюльного гнезда), в результате чего происходит его воспламенение. Продукты взрывчатого горения ударного состава проникают через два запальных отверстия в дне гильзы и воспламеняют пороховой заряд патрона (рис. 7, б).

Рис. 6. Монтажные патроны для пороховых инструментов:

а - патрон Д; б - патрон К; в - патрон МПУ; 1 - гильза; 2 - пороховой заряд; 3 - пыж; 4 - ударный состав; 5 - запальные отверстия; 6 - капсюль; 7 - место окраски патрона

Рис. 7. Схема воспламенения порохового заряда в монтажных патронах:

а - кольцевого воспламенения; б - МПУ; 1 - затвор; 2 - боек; 3 - пороховой заряд; 4 - пыж; 5 - гильза; 6 - ударный состав; 7 - запальные отверстия; 8 - наковальня; 9 - оболочка капсюля

4.1.10. Монтажные патроны МПУ, выпускаемые в настоящее время, по массе порохового заряда и соответственно по энергии разделены на три номера (табл. 9).

Таблица 8

Таблица 9

4.2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С МОНТАЖНЫМИ ПАТРОНАМИ

4.2.1. Заданные параметры монтажных патронов всех типов, а также исправность и безотказность патронов определены техническими условиями и контролируются на заводах-изготовителях при приемке партии патронов.

4.2.2. Обеспечение эксплуатационных свойств и безопасность применения патронов гарантируются соблюдением правил их транспортирования, сроков и условий хранения.

4.2.3. При транспортировании, хранении, выдаче в производство и переноске патронов должны быть приняты меры, исключающие повреждение, воспламенение и хищение патронов.

4.2.4. Патроны для пороховых инструментов по степени опасности согласно ГОСТ 19433-74 относятся к классу 4, подклассу 4.1 - легковоспламеняющиеся твердые вещества, способные легко загораться от внешних источников воспламенения и активно гореть.

4.2.5. Монтажные патроны всех типов поставляются с остановленным гарантийным сроком: 2 года при поставке патронов во влагонепроницаемой упаковке (укупорке) и 5 лет при поставке в герметичной упаковке.

4.2.6. При длительном хранении патронов сверх установленных техническими условиями сроков или при хранении в сырых помещениях может произойти старение ударного и порохового заряда и, как следствие, появление при работе с пороховым инструментом опасных задержек выстрела: затяжного выстрела-задержки воспламенения и замедленного горения порохового заряда до 10 с от момента удара бойка и осечки - отсутствия воспламенения заряда при ударе бойка.

4.2.7. Затяжные выстрелы и осечки вследствие своей неожиданности могут быть причиной травматизма при работе с пороховыми инструментами.

4.2.8. Монтажные патроны по истечении гарантийного срока хранения эксплуатировать запрещается. Они должны быть направлены на завод-изготовитель для уничтожения или повторных испытаний и продления гарантийного срока хранения.

4.2.9. После вскрытия заводской влагонепроницаемой или герметичной упаковки исправность патронов гарантируется в течение 6 мес при условии их хранения в сухих помещениях.

4.2.10. Все лица монтажных организаций и централизованных контор снабжения и комплектования, обеспечивающие транспортирование патронов для пороховых инструментов, их хранение и учет, должны быть проинструктированы по соответствующим положениям настоящего раздела Инструкции.

4.2.11. Работники, ответственные за хранение патронов на центральных складах, общих складах монтажных организаций, на участках, в приобъектных кладовых и других местах должны быть назначены приказом по организации.

4.3. УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ, УЧЕТ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ МОНТАЖНЫХ ПАТРОНОВ

4.3.1. В состоянии поставки монтажные патроны упаковываются россыпью в картонные коробки. Количество патронов в картонных коробках различно для разных типов и шифров.

4.3.2. Картонные коробки укупориваются в бумажно-пленочные пакеты (патроны шифра Д) (влагонепроницаемая упаковка) или в металлические коробки с последующей закаткой крышки (герметичная упаковка).

4.3.3. Влагонепроницаемые пакеты или металлические коробки укладываются в деревянный ящик. При укладке металлических коробок в деревянный ящик на внутренней стороне крышки ящика укрепляется специальный нож для вскрытия коробок

4.3.4. Монтажные патроны всех типов необходимо хранить с учетом предельно допустимого количества патронов по массе порохового заряда Расчет следует производить исходя из соотношения: одна упаковка монтажных патронов любого типа и шифра в деревянном ящике соответствует 2,5 кг порохового снаряжения.

4.3.5. Хранение монтажных патронов в местах их выдачи в производство следует осуществлять в инструментально-раздаточных пунктах с предельно допустимым количеством до 10 кг по массе порохового заряда (до четырех заводских деревянных ящиков с патронами) При этом порядок хранения и выдачи партии патронов для работы должен удовлетворять, следующим требованиям:

монтажные патроны должны быть размещены в металлическом шкафу (ящике) соответствующих размеров, оклеенном изнутри войлоком и запираемом на контрольный замок;

в шкафу совместно с монтажными патронами допускается хранение только пороховых инструментов:

шкаф с монтажными патронами должен быть прочно прикреплен к полу и размещаться в изолированном помещении (на складе, в кладовой), доступ в которое имеет только ответственное лицо, назначенное приказом по строительно-монтажной организации;

в нерабочее время помещение с монтажными патронами должно быть заперто на замок, опечатано и обеспечено охраной. При наличии общей охраны объекта (территории завода, строительства и т.п.) отдельной охраны помещения с патронами не требуется;

монтажные патроны должны выдаваться в производство в строгом соответствии с оформленным нарядом-допуском.

4.3.6. Монтажные патроны на центральных складах строительно-монтажных организаций (управлений, участков, строительных комбинатов) с предельно допустимой нормой до 75 кг по массе порохового заряда (до 30 деревянных ящиков с патронами) следует хранить в отдельно стоящем здании, или в изолированном отсеке, или в комнате с несгораемыми стенами, полом и потолком общего склада оборудования и материалов.

4.3.7. Монтажные патроны в центральных складах строительно-монтажных трестов и контор снабжения с предельно допустимой нормой до 400 кг по массе порохового заряда (до 160 заводских деревянных ящиков с патронами) должны храниться в специальном отдельном одноэтажном или подземном здании (хранилище) с несгораемыми стенами, полом, потолком и крышей.

4.3.8. Специальные хранилища для монтажных патронов до предельно допустимой нормы 400 кг и помещения в складах оборудования, приспособленные для хранения монтажных патронов до предельно допустимой нормы 75 кг по массе порохового заряда, должны отвечать следующим требованиям:

иметь прочные металлические или деревянные, обшитые железом двери с надежным запором, несгораемые стены, пол, потолок и крышу;

иметь на оконных проемах частые железные решетки с площадью поперечного сечения прутьев не менее 1,5 см², а при расположении низа оконного проема на расстоянии менее 2 м от уровня земли оконные проемы помимо решеток должны быть оборудованы внутренними ставнями, железными или деревянными, обшитыми железом.

Монтажные патроны следует хранить в заводских деревянных ящиках, которые необходимо располагать на стеллажах или в штабелях с проходами шириной не менее 1,3 м и отстоящих от стен не менее 0,7 м; по высоте штабеля может быть уложено не более 10 ящиков, по ширине не более двух вверх крышками, надписями наружу.

Помещение, предназначенное для хранения монтажных патронов, должно быть оборудовано пожарной сигнализацией, освещение должно быть пожаробезопасным. Места хранения монтажных патронов должны быть заперты на замок и опечатаны; допуск в помещение с монтажными патронами должен разрешаться только на время приема и выдачи патронов лицам, участвующим в отгрузке.

На рабочем месте лица, ответственного за хранение патронов, должен быть телефон, обеспечивающий двустороннюю связь с пожарной охраной, администрацией строительно-монтажной организации и милицией.

В нерабочее время специальное отдельно расположенное хранилище или общий склад со встроенным помещением для монтажных патронов должен иметь вооруженную охрану; сдачу и приемку этих зданий под охрану необходимо производить по книге сдачи под охрану и приемки от охраны хранилища с монтажными патронами (приложение 4).

4.3.9. Во всех местах хранения и выдачи монтажных патронов, указанных в пп. 4.3.6-4.3.8, помимо применения общепринятых правил выписки, учета, списания материалов и оформления отчетности следует дополнительно регистрировать приход и расход патронов в книге учета прихода и расхода монтажных патронов (приложение 5).

4.3.10. Монтажные патроны, выдаваемые непосредственно в производство с мест их хранения по п. 4.3.8, а также возвращаемые неизрасходованные патроны должны регистрироваться в раздаточно-сдаточной ведомости монтажных патронов (приложение 3) в соответствии с данными наряда-допуска (приложение 1).

4.3.11. Данные регистрации прихода и расхода патронов в книге учета (приложение 5) и раздаточно-сдаточной ведомости (приложение 3) должны совпадать. Сличать данные регистрации патронов с соответствующими записями в книге учета (приложение 5) необходимо ежеквартально.