ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ОБЪЕКТОВ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОКОВ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ВСН 514-89                                                                                     ВСН 25-89

Минмонтажспецстрой СССР                                                          Минудобрений СССР

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1989

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (инженеры В.Я. Эйдельман - руководитель разработки, А.Л. Прудовая, Л.Г. Коновалова, В.И. Ивашин, Е.Ю. Исакова, Л.Е. Лоскутова, Е.А. Гуляев, О.Ю. Тарасова, М.Е. Григорьева)

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным научно-техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР (Г.А. Сукальский, Ю.А. Литвак)

Главным управлением проектирования и капитального строительства Минудобрений СССР

Вводятся впервые

Настоящие нормы распространяются на проектирование объектов по производству минеральных удобрений с применением блоков.

Нормы устанавливают требования к разработке блоков, подлежащих сборке организациями Минмонтажспецстроя СССР на своих производственных базах или при объектных площадках укрупнительной сборки; к расположению оборудования и трубопроводов.

Нормы обязательны для применения в рабочих проектах (проектах) и рабочей документации для строительства объектов по производству минеральных удобрений, а также других производств, размещаемых на предприятиях Минудобрений СССР (далее - объект строительства), а также при составлении заданий на разработку блоков, собираемых на производственных базах Минмонтажспецстроя СССР, и технологических комплексов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Проектирование осуществляется в соответствии с приказом Минудобрений СССР и Минмонтажспецстроя СССР от 30 июня 1967 г. № 296/294 (п. 3) и требованиями настоящих ВСН.

1.2. Технологическую часть рабочего проекта (проекта) и рабочей документации следует разрабатывать как систему технологических блоков (далее - блоков) и блоков коммуникаций (разработанных в составе проекта или примененных) в соответствии с номенклатурой, приведенной в обязательном приложении 1.

1.3. В задании на проектирование должно быть записано: рабочий проект (проект) и рабочую документацию разрабатывать с применением блоков в соответствии с "Исходными данными (монтажными) на разработку проектной документации с применением блоков" (обязательное приложение 2).

Исходные данные являются неотъемлемой частью задания на проектирование и приводятся в приложении к нему.

Контроль за выполнением исходных данных при разработке рабочего проекта (проекта) и рабочей документации осуществляет Гипрохиммонтаж, при составлении заключений по рабочему проекту (проекту) - органы экспертизы и заказчик, а при приемке документации для производства работ - заказчик.

1.4. Проектные организации при разработке проекта (рабочего проекта) согласовывают состав, габаритные размеры и массу поставочных узлов, принятых в рабочем проекте (проекте), с Гипрохиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР.

1.5. Термины, применяемые в настоящих ВСН, приведены в приложении 4.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ РЕШЕНИЯМ ОБЪЕКТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОКОВ

2.1. Общие требования

2.1.1. При разработке рабочего проекта (проекта) и рабочей документации должны быть обеспечены:

преимущественное применение блоков группы сложности III (обязательное приложение 1);

автономность блоков от строительных конструкций (для их сборки независимо от строительной готовности);

исключение в границах блока колонн, балок, плит зданий и сооружений, коммуникаций других блоков;

максимальное сокращение вспомогательных конструкций за счет использования инвентарных средств для обслуживания и ремонта передвижных грузоподъемных средств, обеспечения агрегатно-узлового метода ремонта и др.;

унификация проектных решений блоков и их составных частей, использование документации на ранее разработанные блоки;

соединение взаимно пересекающихся блоков коммуникаций с помощью вставок. которые должны включать вводы и выводы трубопроводов, идущих в поперечном направлении, лестничные клетки, переходы, П-образные компенсаторы;

сведение к минимуму мокрых процессов подливки, замоноличивания и огнезащиты при установке и закреплении блоков.

2.2. Требования к технологическому блоку

2.2.1. В состав блоков следует включать машины, аппараты, первичные средства контроля и управления первичных исполнительных механизмов, регулирующих и отсечных клапанов и первичных отборных устройств, трубопроводы, вспомогательные конструкции (опорные, обслуживающие и др.), тепловую изоляцию и химзащиту.

2.2.2. В проекте блока должны быть обеспечены:

агрегирование составных частей блока на общих опорных конструкциях в минимальное количество (n) сборочных единиц; агрегирование отключающей, регулирующей и предохранительной арматуры в минимальное количество узлов управления. Лучшее решение блоков I, II и III групп сложности соответствует n = 1. Составные части блока, не агрегированные на общих опорных конструкциях, должны иметь самостоятельные опоры, которые устанавливают и закрепляют на фундаментах, перекрытиях и других строительных конструкциях;

применение типовых проектов лестниц и площадок для обслуживания;

применение стандартных составных частей трубопроводов, в том числе отборных устройств КИПиА, фильтров, применение типовых проектных решений узлов регулирующих клапанов и конденсационных устройств;

жесткость конструкции сборочных единиц, сохранение их целостности при перевозке и установке в проектное положение, а также пуск в эксплуатацию без разборки и ревизии;

применение гибких базовых конструкций в сочетании с инвентарными средствами для создания жесткости при транспортировании и монтаже;

возможность объединения поставочных узлов в монтажные узлы (вставки, разъемы);

минимум входных и выходных трубопроводов за счет объединения их в пределах блока;

совмещение аппаратов различных функций в корпусе одного аппарата, применение погруженных насосов, компенсаторов температурных направлений и др.;

использование несущей способности оборудования для крепления труб, площадок и другого оборудования;

компактность расположения оборудования в блоке за счет сокращения (в пределах действующих норм) расстояния между аппаратами, входящими в блок.

2.3. Требования к блоку коммуникаций

2.3.1. Блок коммуникаций должен включать в себя:

опорные конструкции (в дальнейшем - пролетные строения) под все виды межблочных коммуникаций (технологические, КИПиА, электроснабжения, противопожарные, вентиляционные системы и др.);

технологические трубопроводы;

средства защиты кабельных проводок и импульсных линий от атмосферных воздействий и огня, проходные площадки, переходные мостики.

2.3.2. В проекте блока коммуникаций должны быть обеспечены:

унификация опорных конструкций, зонирование технологических коммуникаций, импульсных линий и электропроводок; минимальные затраты материала на опорные конструкции; жесткость опорных конструкций пролетного строения, сохранение целостности при перевозке и установке в проектное положение с технологическими трубопроводами, покрытыми теплоизоляционными материалами;

доступность для обслуживания в процессе эксплуатации и производства сварочных работ при соединении блоков коммуникаций.

2.4. Требования к компоновке технологического узла технологической части объекта

2.4.1. Компоновка технологического узла из блоков должна обеспечить:

зонирование коммуникаций (блоки коммуникаций);

минимум межблочных связей, что достигается технологической последовательностью расположения блоков;

наличие монтажных зон;

возможность автономного монтажа блоков.

2.4.2. При компоновке технологического узла допустимо двух- и трехрядное расположение блоков с учетом ширины установки, определяемой противопожарными нормами.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАДАНИЮ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

3.1. Общие требования

3.1.1. Задание на проектирование объекта с применением блоков должно составляться в соответствии с действующим нормативным документом в Минудобрении и п. 1.3 настоящих ВСН.

3.1.2. Исходные данные подготавливаются Гипрохиммонтажем по поручению разработчика задания на проектирование и являются его неотъемлемой частью.

3.1.3. Разработка ТЭО (ТЭР) и рабочего проекта (проекта) должна выполняться на основе исходных данных Гипрохиммонтажа на проектирование с применением блоков.

3.2. Исходные данные

3.2.1. Исходные данные, которые представляет Гипрохиммонтаж, должны включать в себя следующие разделы:

3.2.2. "Общие технические требования", где приводятся:

ссылки на нормативные документы, пособия, руководящие материалы (РМ), содержащие требования и технические решения по проектированию объектов с применением блоков;

требования к разработке ПОС, где указывают, что в ПОС должны быть отражены все принципиальные решения, связанные с применением блоков, а также с совместной работой всех организаций Минмонтажспецстроя СССР (по изоляции, химзащите, монтажу оборудования в блоках, электрооборудования, КИПиА и др.). При необходимости указывают дефицит производственных мощностей для сборки, транспортирования и монтажа блоков коммуникаций, объем необходимых капитальных вложений для расширения производственной базы;

приобретение транспортных и грузоподъемных средств, строительство дорог, причалов и т.п. в требованиях к стройгенплану указывают размеры площадок укрупнительной сборки монтажных узлов из поставочных (при необходимости), требования к дорогам и стоянкам большегрузных кранов;

условия комплектования.

3.2.3. "Условия производства монтажных работ", где приводят:

размеры и массу блоков и поставочных узлов, собираемых на производственной базе Минмонтажспецстроя СССР;

расстояние от производственной базы до места монтажа;

транспортные средства для перевозки блоков и поставочных узлов;

грузоподъемные средства для монтажа блоков.

3.2.4. "Требования к отдельным частям проекта" (в том числе к системам автоматизации, электроснабжения, тепловой изоляции, химзащите, промвентиляции и к строительной части проекта - фундаментам и др.), в которых приводят данные, полученные Гипрохиммонтажем от специализированных институтов Минмонтажспецстроя СССР.

3.2.5. Другие требования (по решению монтажных и других заинтересованных организаций), в том числе основание для разработки исходных данных (монтажных) - наименование и номер документа генпроектировщика, треста и других организаций, представляющих исходные материалы.

3.3. Пример исходных данных приведен в обязательном приложении 2.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОЧЕГО ПРОЕКТА (ПРОЕКТА)

4.1. Разработку технологической части рабочего проекта (проекта) для строительства объекта с применением блоков осуществляют в следующем порядке (обязательное приложение 3):

разрабатывают технологическую схему с определением состава блоков. Проектные организации при разработке рабочего проекта (проекта) согласовывают состав, габаритные размеры и массу блоков, принятых в рабочем проекте (проекте), с Гипрохиммонтажем. Состав блоков должен приниматься в соответствии с приложением 1 к данному документу;

по схеме группируют блоки одного наименования и рассматривают возможность внутрипроектной унификации;

определяют компоновку (с разработкой эскиза на блок) и габаритные размеры блока;

компонуют технологический узел из блоков;

выдают задания смежным отделам.

4.2. Состав и правила оформления технологической части рабочего проекта (проекта) принимают в соответствии со стандартами СПДС, действующими нормативными документами с учетом следующих дополнений:

блок-схема (в состав проекта не включают, а используют при разработке рабочей документации при необходимости);

эскизы блоков (в состав проекта не включают, а используют при разработке рабочей документации);

по оформлению: на технологическую схему наносят границы блоков; на чертеже расположения оборудования показывают контуры и маркировку блоков.

5. РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

5.1. Перед разработкой рабочей документации следует в соответствии с заключением экспертизы по проекту уточнить:

а) состав блоков;

б) перечень средств для ремонта;

в) перечень средств для транспортирования и монтажа;

г) условия поставки оборудования (технологический комплекс или разрозненное оборудование).

Исходные данные по "а" - разработчик рабочей документации; по "б" и "г" - заказчик; по "в" - Гипрохиммонтаж.

5.2. Рабочие чертежи блоков и рабочие чертежи марки ТХ выполняют по ГОСТ 21.401-88.

Приложение 1

Обязательное

НОМЕНКЛАТУРА БЛОКОВ

Примечания: 1. Состав блоков указан ориентировочно.

2. Для узлов вспомогательного назначения используют, как правило, блоки группы I. Если блоки группы I входят в состав блоков групп II и III, а групп I и II в группу III, они являются узлами соответствующего блока.

3. Группа I - блок, состоящий из аппаратов и машин одного наименования. Группа II - блок вспомогательного назначения одного наименования. Группа III - блок в составе основного аппарата двух и более узлов вспомогательного назначения.

4. При необходимости номенклатура блоков может быть расширена.

Приложение 2

Обязательное

Приложение 3

Обязательное

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ РАБОЧЕГО ПРОЕКТА (ПРОЕКТА)

1. Технологическая схема

1.1. На технологическую схему штрихпунктирными линиями наносят границы блоков.

1.2. Состав блока определяют в соответствии с обязательным приложением 1.

1.3. Блокам дают обозначения:

Пример обозначения: 01 БД - 12,

где 01 - номер технологического узла;

БД - блок дистилляции - по номенклатуре (обязательное приложение 1);

12 - номер по порядку.

1.4. На схеме приводят экспликацию оборудования по блокам.

1.5. Рекомендуемое оформление схемы приведено на рис. 1.

2. Компоновка блока

2.1. Компоновку осуществляют на опорной модульной сетке с ячейками размерами 1500´1500 мм. Размеры блока в плане должны быть кратными 1500, конфигурация блока - прямоугольной. По периметру блока должна быть оставлена зона, свободная от оборудования, шириной 375 мм.

Пример компоновки блока приведен на рис. 2 и 3.

При компоновке блока должны быть предусмотрены:

трассировка основных трубопроводов, определяющих компоновку и размер блока;

демонтаж оборудования или отдельных его узлов передвижными грузоподъемными или другими грузоподъемными средствами, указанными в задании на проектирование;

компактность расположения оборудования с соблюдением минимальных нормативных разрывов между машинами и аппаратами.

2.2. Выполняют эскиз блока (пример приведен на рис. 4). На эскизе приводят план и разрез блока, необходимые для понимания его компоновки, и экспликацию на блок. На эскизе блока наносят оси блока, привязочные размеры оборудования к осям блоков и габаритные размеры. При заполнении граф экспликации, касающихся массы блока, следует учитывать все составляющие блока (оборудование, трубопроводы, металлоконструкции, изоляцию и т.д.). Масса трубопроводов и металлоконструкций может быть ориентировочно определена для блоков группы сложности I:

М_тр = 0,25 + 0,3 М_об;

М_мк = 0,1 + 0,15 М_об;

М_об - масса оборудования;

М_тр - масса трубопроводов;

М_мк - масса металлоконструкций.

Рис. 1. Пример разбивки технологической схемы на блоки

Рис. 2. Пример выбора конфигурации и геометрических параметров блока

Рис. 3. Компоновка блоков группы сложности II

3. Компоновка технологического узла из блоков

3.1. Компоновку технологического узла осуществляют на основе следующих элементов: технологических блоков, блоков коммуникаций и оборудования, не входящего в блоки.

3.2. Для компоновки технологического узла необходима следующая информация:

полный набор блоков с размерами компоновочных габаритов и вводами-выводами коммуникаций;

отметки расположения блоков.

Рис. 4. Пример выполнения эскиза блока

Рис. 5. Пример выполнения компоновки технологического узла

3.3. Компоновку объекта осуществляют в такой последовательности (рис. 5):

на опорной модульной сетке (1500´1500 мм) намечают трассу технического коридора;

с обеих сторон технического коридора определяют зоны размещения блоков; при этом связь между двумя рядом стоящими блоками осуществляется по грани примыкания блоков друг к другу; связь с другими блоками, вход (выход) с установки и связь с коллекторами прокладывают в техническом коридоре;

намечают места расположения лестничных клеток, проходов и пр.;

в соответствии с блок-схемой и информацией о блоках, а также исходя из энергетических потерь, расхода легированных труб и др. определяют объемно-планировочную структуру объекта;

на основе информации о блоках составляют схему трассировки технологических коммуникаций;

определяют ширину и количество ярусов технического коридора в такой последовательности: определяют количество технологических трубопроводов, проходящих по коридору; определяют наличие в техническом коридоре электроснабжения, КИПиА, вентиляции и т.д.; определяют схему их зонирования.

Рис. 6. Схемы формирования объекта:

а - однорядная; б - многорядная

Рис. 7. Схемы трассировки технического коридора:

1 - технический коридор; 2 - зоны размещения блоков

3.4. По компоновочным габаритам блоков и отметкам их расположения с учетом размеров технического коридора определяют габариты и количество этажей объекта.

3.5. Блоки можно компоновать по двум схемам - однорядной и многорядной.

3.6. При компоновке технологического узла блоки устанавливают вплотную друг к другу по компоновочному габариту. Допускается из условия эксплуатации, ремонта предусмотреть необходимые разрывы.

3.7. Трассировка технического коридора, а следовательно, и компоновка объекта в целом в зависимости от конкретных условий может быть линейной, крестовой, фигурной и пр. (рис. 6 и 7).

3.8. Оформляют чертеж компоновки объекта. Пример выполнения приведен на черт. 5. На чертеже приводят планы, разрезы и экспликацию блоков и наносят:

размеры объекта;

размеры блоков;

привязочные размеры блоков к строительным конструкциям;

позиции блоков.

3.9. В соответствии с разработанной компоновкой технологического узла на эскизе блока уточняют ориентацию трубопроводов.

Приложение 4

Обязательное

ТЕРМИНОЛОГИЯ

СОДЕРЖАНИЕ