Рекомендации
по подбору составов
легких бетонов

(к ГОСТ 27006-86)

 

 

Москва 1990

 

Утверждены протоколом Госстроя СССР от 19 декабря 1989 г. № АЧ-40.

Содержат методики подбора составов конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных легких бетонов, в том числе с минеральными и химическими добавками.

Для инженерно-технических работников заводских лабораторий и ОТК, строительных лабораторий, центральных исследовательских лабораторий и других организаций, проектирующих составы бетона.

При пользовании Рекомендациями следует учитывать утвержденные изменения государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта СССР.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации разработаны к ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава» и предназначены для назначения и выдачи в производство составов легкого бетона с заданными свойствами при экономном расходовании цемента на предприятиях и в строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и приготовлении бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений, а также для разработки производственно-технических норм расхода материалов.

Рекомендации включают методы подбора, назначения и выдачи в производство состава легких конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов с учетом специфических требований к ним, особенностей свойств сырьевых материалов и технологии изготовления.

Разработаны ВНИИжелезобетона Госстроя СССР (В.Г. Довжик, канд. техн. наук - руководитель темы; кандидаты техн. наук: Е.В. Фридман, И.С. Хаймов; инженеры: Б.А. Верскаин, М.Г. Панфилова, Е.Н. Трунович, С.П. Абрамова), НИИЖБ Госстроя СССР (И.Е. Путляев, д-р техн. наук; кандидаты техн. наук: Р.К. Житкевич, В.И. Савин, В.Н. Ярмаковский), Оргэнергостроем Минэнерго СССР (В.А. Дорф, канд. техн. наук), ЦНИИСом Минтрансстроя СССР (К.М. Кац, канд. техн. наук).

Подготовлены к изданию Отделом стандартизации в строительстве Главного управления технического нормирования, стандартизации и метрологии Госстроя СССР (В.В. Тишенко, И.Н. Нагорняк).

При разработке Рекомендаций учтены положения и инструкции по технологии и подбору составов легких бетонов, разработанные АрмНИИС Госстроя АрмССР, ЦНИИЭП жилища Госкомархитектуры, НИИСМИ Минстройматериалов УССР, ДальНИИС Госстроя СССР, ЦНИИОМТП Госстроя СССР, МИСИ им. В.В. Куйбышева Госкомобразования СССР и другими организациями, а также опыт передовых предприятий стройиндустрии страны.

Все замечания и предложения по содержанию Рекомендаций, а также сведения о результатах их применения просьба направлять во ВНИИжелезобетон Госстроя СССР по адресу: 111524, Москва, ул. Плеханова, 7.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации разработаны к ГОСТ 27006-86 и распространяются на подбор состава легких бетонов, приготовленных на цементном вяжущем, крупном пористом и мелком пористом или плотном заполнителях.

1.2. Изложенные в Рекомендациях методы подбора состава легких бетонов распространяются на:

конструкционно-теплоизоляционные бетоны, применяемые для изготовления однослойных стеновых панелей и крупных блоков и теплоизолирующего слоя многослойных стеновых панелей, а также других ограждающих строительных конструкций жилых, общественных и производственных зданий, к которым в первую очередь предъявляются требования по теплоизолирующей способности;

конструкционные бетоны, применяемые для изготовления несущих строительных конструкций зданий и сооружений и других конструкций, а также для конструкционных слоев многослойных панелей, цокольных панелей, для которых требования по теплоизолирующей способности не предъявляются или не являются определяющими.

1.3. Приведенные в Рекомендациях методы подбора состава бетона учитывают, в первую очередь, условия производства сборных конструкций и изделий из легких бетонов. При подборе составов легких бетонов для монолитного строительства помимо основных положений методики, описанной в Рекомендациях, необходимо учитывать специфические требования к бетонам и бетонным смесям для монолитного строительства с учетом условий их приготовления, транспортирования, укладки и твердения.

1.4. Подбор состава конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного легкого бетона производят с целью получения бетона в конструкциях с прочностью, средней плотностью (далее - плотностью) и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимально возможных расходе цемента и общей стоимости материалов на 1 м³ бетона. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов классов В2,5 - В5 подобранный состав должен обеспечивать получение минимально возможной плотности, за исключением случаев, когда требуемая нормативно-технической документацией плотность легкого бетона не может быть ниже нормируемой.

1.5. Подбор конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного состава легких бетонов включает в себя выбор исходных материалов, расчет начального и определение номинального состава бетона и его проверку в производственных условиях, назначение и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

1.6. Подбор номинального состава легкого бетона производят при организации производства новых видов конструкций, при изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.7. Номинальный состав легкого бетона необходимо назначать по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из опытных замесов в лабораторных или производственных условиях на материалах, наиболее представительных для данного предприятия с учетом применяемой технологии приготовления и транспортирования смеси, формования и твердения изделий.

1.8. Варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава конструкционно-теплоизоляционного бетона могут быть: плотность бетона, расход мелкого заполнителя или цемента, расход воздухововлекающей (порообразующей) добавки. При подборе номинального состава конструкционного бетона за варьируемый технологический параметр принимается расход цемента. В необходимых случаях в качестве варьируемого технологического параметра можно принимать расходы пластифицирующей или минеральной добавки, а также крупного пористого заполнителя.

1.9. Для расчета начальных составов бетона при подборе номинального состава помимо методики, описанной в настоящих Рекомендациях, допускается применять другие методы, детально учитывающие специфику отдельных разновидностей легких бетонов, условия их приготовления и применения.

1.10. Для построения технологических (базовых) зависимостей, особенно при подборе составов бетона с комплексными химическими, минеральными добавками и (или) использованием многофракционных заполнителей, можно использовать математические методы подбора состава бетона с применением планирования эксперимента.

1.11. Рабочие составы легкого бетона назначают при переходе на новый номинальный состав, а также при поступлении новых партий материалов тех же видов, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества.

Рабочие составы легкого бетона назначаются по предварительно построенным базовым зависимостям с их проверкой в производственных условиях.

1.12. Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемо-сдаточного контроля качества бетона. Основными показателями при операционном контроле являются:

насыпная плотность крупного пористого заполнителя, оцениваемая по данным объемно-весового дозирования, влажность заполнителя, плотность (преимущественно для конструкционно-теплоизоляционного бетона) и удобоукладываемость (преимущественно для конструкционного бетона) бетонной смеси.

1.13. Корректировку рабочих составов производят по таблицам (алгоритмам) объемно-весового дозирования и построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с расходом основных компонентов.

1.14. Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия-изготовителя или центральными научно-исследовательскими лабораториями по утвержденному заданию, разработанному технологической службой предприятия-изготовителя.

1.15. Результаты подбора номинального состава легкого бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя. Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.16. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий допускается принимать ориентировочные составы легких бетонов на наиболее массовых пористых заполнителях, приведенные в приложении 1 (без проведения подбора номинального состава), с обязательной проверкой их в производственных условиях.

2. ПРОЕКТНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЛЕГКИМ БЕТОНАМ И БЕТОННЫМ СМЕСЯМ

2.1. Основные показатели свойств легких бетонов для конструкций конкретной номенклатуры устанавливаются проектной организацией и указываются в проектной документации в соответствии с существующими нормами проектирования и стандартами на изделия и конструкции с учетом максимального удовлетворения требований экономичности и технологичности изготовления, транспортирования и применения конструкции, а также требований защиты окружающей среды.

2.2. Технологические требования к легким бетонам и легкобетонным смесям для конструкций конкретной номенклатуры устанавливают технологические службы предприятия-изготовителя в соответствии с положениями СНиП 3.09.01-85 и нормативно-технической документацией по технологии монолитного бетона с целью обеспечения необходимого качества изделий (конструкций) и соответствия свойств легкого бетона в конструкциях требованиям проекта с учетом специфических условий производства - методов, режимов и оборудования для приготовления, транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси, твердения бетона, исходя из максимального сокращения и улучшения условий труда, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов.

2.3. Проектные и технологические требования к легким бетонам и легкобетонным смесям должны быть полностью отражены в задании на подбор состава легкого бетона.

ПРОЕКТНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЛЕГКИМ БЕТОНАМ

2.4. Легкие бетоны должны соответствовать техническим требованиям, предъявляемым ГОСТ 25820-83, и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требования стандартов, технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретных видов.

2.5. Основными характеристиками легких бетонов, указываемыми в проектной документации, являются класс (марка) по прочности (В или М) и марка по средней плотности (D) (далее - плотности). Марки по плотности устанавливаются в сухом состоянии.

2.6. Для бетонных и железобетонных конструкций, в соответствии со СНиП 2.03.01-84*, предусматриваются легкие бетоны следующих классов по прочности на сжатие при марках по плотности:

D800, D900           - В2,5; В3,5; В5; В7,5;

D1000, D1100       - В2,5; В3,5; В5; В7,5; B10; B12,5;

D1200, D1300       - В2,5; В3,5; В5; В7,5; B10; B12,5;

D1400, D1500       - В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30;

D1600, D1700       - В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35;

D1800, D1900       - В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40;

D2000                    - В20; В25; В30; В35; В40.

Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5 при условии, что это приведет к экономии цемента по сравнению с применением бетона соответственно классов В25 и В30 и не снизит других технико-экономических показателей конструкции.

2.7. При производстве сборных железобетонных конструкций отпускная прочность легкого бетона должна отвечать требованиям ГОСТ 13015.0-83*, стандартам и техническим условиям на отдельные изделия и конструкции и, как правило, соответствовать, %:

конструкционно-теплоизоляционных бетонов   - 80 в летний и зимний периоды

конструкционных бетонов                                     - 70 в летний и 90 в зимний периоды

2.8. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от класса (марки) бетона по прочности, указанных в проектной документации, и от показателя фактической однородности бетона по прочности.

2.9. При производстве сборного железобетона в качестве основного параметра прочности легкого бетона, на который подбирается его состав, рекомендуется, как правило, значение отпускной прочности. Для конструкционного легкого бетона преднапряженных конструкций основным параметром прочности, по которому подбирается его состав, является передаточная прочность.

2.10. Кроме отпускной (передаточной) прочности при подборе состава бетона необходимо производить определение прочности в проектном возрасте и проверку ее соответствия классу (марке) бетона.

При условии, если состав бетона, подобранный на заданную отпускную (передаточную) прочность, не обеспечивает требуемой прочности в проектном возрасте, за основной показатель при подборе состава бетона принимается требуемая прочность в проектном возрасте. При этом необходимо повысить средний уровень отпускной прочности.

2.11. Показатели прочности легкого бетона определяются в соответствии с ГОСТ 18105-86 с учетом среднего значения партионного коэффициента вариации V_п по прочности на сжатие.

Если подбор состава бетона должен производиться на действующем производстве, например, при смене поставщика сырьевых материалов, то коэффициент вариации принимают с учетом имеющихся данных о фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению. Для случаев, когда данные об однородности бетона отсутствуют, например, вновь создаваемое производство, коэффициент вариации принимают равным 13,5 %.

2.12. Требуемое значение прочности на сжатие, R_т, МПа, для бетона данного класса или марки, указанных в проектной документации на конкретное изделие (конструкцию), определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-86 с учетом коэффициента вариации по соотношению

R_т = К_тВ_норм или R_т = К_тМ_норм,

где В_норм или М_норм - нормируемое значение прочности бетона, МПа, для бетона данного класса или марки;

К_т - коэффициент требуемой прочности, принимаемый в соответствии со средним коэффициентом вариации V_п по табл. 1.

2.13. Средний уровень прочности, R_у (среднее значение прочности бетона, устанавливаемое в соответствии с принятой однородностью бетона по прочности, на которое подбирается его состав и которое поддерживают в производстве) вычисляют по формуле

R_y = R_тK_м.п,                                                             (1)

где K_м.п - коэффициент, принимаемый по ГОСТ 18105-86 в зависимости от среднего за анализируемый период коэффициента вариации V_п по табл. 1. Для вновь создаваемого производства значение K_м.п принимается равным 1,1.

Таблица 1

2.14. Фактическая плотность легкого бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005-86 в зависимости от нормируемого значения плотности, указанной в проектной документации, и показателя однородности бетона по плотности.

Значение требуемой плотности вычисляют по формуле

ρ_т = K_тρ_н,                                                                   (2)

где ρ_н - нормируемое значение плотности, кг/м³,

К_т - коэффициент требуемой плотности, принимаемый по ГОСТ 27005-86 в зависимости от вида бетона и среднего по партиям коэффициента вариации V_п существующего производства.

Для случаев, когда данные об однородности отсутствуют, требуемое значение плотности принимают равным значению нормируемой плотности (марки по плотности).

2.15. Средний уровень плотности бетона ρ_у (среднее значение плотности, на которое подбирается его состав) вычисляют по формуле

ρ_у = ρ_нК_тК_м.п,                                                                (3)

где К_м.п - коэффициент, принимаемый по ГОСТ 27005-86 в зависимости от фактического среднего коэффициента вариации по плотности (табл. 2).

Для случаев, когда данные об однородности по плотности отсутствуют, средний уровень плотности в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-86 принимают равным марке бетона по плотности (требуемой плотности).

Таблица 2

2.16. Легкий бетон в конструкциях и изделиях должен иметь однородную плотную или поризованную структуру с заполнением всех пустот между зернами заполнителя цементным раствором и объемом межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси и затвердевшем бетоне не более 3 %.

2.17. Допускается в обоснованных случаях, предусмотренных в стандартах, технических условиях или проектной документации на изделия или конструкции конкретных видов, применять легкие бетоны плотной структуры, приготовленные без добавок, регулирующих пористость бетонной смеси, с объемом межзерновых пустот не более 6 %.

2.18. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов получение плотной структуры при минимальной плотности бетона и надлежащей формуемости бетонной смеси обеспечивается введением воздухововлекающих добавок, поризующих бетонную смесь и приводящих к получению плотной (слитной) структуры при ограниченном расходе мелкого заполнителя.

2.19. При применении «относительно тяжелых» крупных пористых заполнителей, не позволяющих получить требуемую плотность бетона (разд. 3), допускается применение беспесчаных, поризованных технической пеной легких бетонов, отличающихся повышенным расходом цемента.

2.20. Для конструкционных легких бетонов заданной плотности получение плотной структуры обеспечивается применением плотного или пористого песка или их смеси при оптимальной объемной концентрации крупного пористого заполнителя и удобоукладываемости смеси, отвечающей принятым условиям формования.

2.21. Коэффициент теплопроводности (в сухом состоянии) конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, предназначенных для изготовления наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий, должен отвечать требованиям СНиП II-3-79**.

2.22. Фактическое значение коэффициента теплопроводности легкого бетона подобранного номинального состава не должно более чем на 10 % превышать значений, установленных проектной документацией, или требований соответствующих стандартов.

2.23. Влажность (по объему) легкого бетона (кроме бетона на вспученном перлитовом песке или золе), предназначенного для наружных стеновых панелей и крупных блоков, при отпуске его потребителю, не должна превышать, %:

13 - для жилых, общественных и вспомогательных зданий и сооружений;

15 - для производственных зданий.

2.24. Отпускная влажность легкого бетона на вспученном перлитовом песке или золе не должна превышать, %:

15 - для жилых, общественных и вспомогательных зданий и сооружений;

18 - для производственных зданий.

2.25. Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать установленным проектной документацией в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01-84*.

Помимо перечисленных, к легким бетонам можно предъявлять дополнительные требования, которые указывают в проектной документации на изделия.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЛЕГКОБЕТОННЫМ СМЕСЯМ

2.26. Смеси для изготовления легких бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473-85, а также стандартам предприятия или технологическим картам, разработанным с учетом эксплуатируемого на производстве технологического оборудования и конкретных условий производства и утвержденным в установленном порядке.

2.27. Бетонные смеси, применяемые для изготовления однослойных ограждающих конструкций, формуемых на виброплощадках или вибронасадками, должны в соответствии со СНиП 3.09.01-85 иметь удобоукладываемость 5 - 10 с (марка Ж1). Для формования многослойных стеновых панелей применяют смеси с удобоукладываемостью 1 - 4 см (марка П1).

2.28. Для формования монолитных ограждающих конструкций рекомендуется применение смесей марок П1 или П2. Выбор марок смесей для формования несущих сборных конструкций производится по рекомендациям СНиП 3.09.01-85, а для монолитных конструкций - в соответствии с действующими рекомендациями по возведению отдельных зданий и сооружений. Смеси марок П2 и П3 необходимо приготавливать с пластифицирующими добавками. Подвижность бетонных смесей, предназначенных для перекачивания по трубам, должна быть не менее 6 см.

2.29. Заданная удобоукладываемость бетонной смеси должна обеспечиваться в течение времени, необходимого от момента приготовления до формования (не более 30 мин).

2.30. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях, предназначенных для изготовления однослойных ограждающих конструкций, не должен превышать, %:

12 - для бетонов, содержащих мелкий заполнитель;

20 - для беспесчаных поризованных бетонов.

Возможно приготовление смесей с большими значениями V_в при условии обеспечения требуемых по проекту характеристик бетона и защиты стальной арматуры от коррозии.

2.31. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях, предназначенных для изготовления многослойных стеновых панелей несущих конструкций из бетонов повышенной морозостойкости, не должен превышать 5 - 8 % и должен обеспечивать получение заданной прочности бетона без увеличения расхода цемента.

2.32. Поризованные бетонные смеси, применяемые для формования однослойных ограждающих конструкций, должны обладать высокой воздухоудерживающей способностью, что обеспечивается мелкопористой структурой, достаточным количеством (не менее 220 - 250 кг/м³) дисперсных частиц (цемента, золы, пылевидных фракций песка или других микронаполнителей) в составе бетонной смеси, избыточным содержанием воздухововлекающей добавки. Потеря вовлеченного воздуха после 30-минутного выдерживания бетонной смеси не должна превышать 25 % первоначального его объема.

2.33. Показатель расслаиваемости подвижных, высокоподвижных и литых бетонных смесей марок П2 - П4, определяемый по ГОСТ 10181.4-81, должен быть не более 6 %.

2.34. Минимальный расход цемента в бетонных смесях, предназначенных для армированных конструкций, должен быть не менее 200 кг/м³, а при применении зол ТЭС или других микронаполнителей - 180 кг/м³. При использовании зол ТЭС с удельной поверхностью более 4000 см²/г и содержанием п.п.п более 15 % минимальный расход цемента для армированных конструкций должен быть не менее 220 кг/м³.

Для неармированных изделий минимальный расход цемента не ограничивается при условии обеспечения требуемых по технологии свойств бетонной смеси и проектных характеристик затвердевшего бетона.

2.35. Для пластифицированных высокоподвижных смесей и смесей, перекачиваемых бетононасосами, расход цемента должен быть не менее 300 кг/м³, а суммарный расход цемента и пылевидных фракций песка (или золы) - не менее 400 кг/м³.

2.36. Для приготовления конструкционных бетонов повышенной водонепроницаемости, применяемых в агрессивных средах, расходы цемента должны быть не менее указанных в табл. 3.

Таблица 3

2.37. Расход крупного заполнителя по насыпному объему, л/м³, не должен превышать:

600 - в смесях, предназначенных для внутренних стеновых панелей с повышенной звукоизолирующей способностью;

700 - в смесях, предназначенных для перекачивания по трубопроводам;

850 - в смесях для бетонов с повышенной водонепроницаемостью и в нерасслаиваемых высокоподвижных смесях.

При этом минимальный расход крупного заполнителя по насыпному объему должен быть не менее 400 л/м³.

ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.38. Задание на подбор состава легкого бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Если по одной технологии изготавливают конструкции (изделия) из бетонов разных (близких) классов по прочности или марок по плотности, то для них можно составлять одно общее задание.

2.39. Задание на подбор состава разрабатывает техническая служба предприятия-изготовителя совместно с лабораторией на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке.

2.40. Задание должно содержать:

нормируемые показатели качества бетона в соответствии с проектной документацией, требованиями стандартов и технических условий: класс бетона по прочности на сжатие, величину отпускной или передаточной прочности, марку бетона по плотности, коэффициент теплопроводности (для бетонов, к которым предъявляются требования по теплопроводности), марку по морозостойкости, марку по водонепроницаемости (для бетонов, к которым предъявляются требования по водонепроницаемости) и др.;

технологические требования к бетону, устанавливаемые с учетом конкретных условий технологии изготовления конструкции: показатели однородности (средние партионные коэффициенты вариации) по прочности на сжатие и по плотности, средние уровни прочности и плотности;

технологические требования к бетонным смесям: подвижность или жесткость, жизнеспособность (время выдерживания), температура, показатель расслаиваемости (для смесей марки П2 - П4) и др.;

характер структуры бетона, допустимые значения объема межзерновых пустот и объема вовлеченного воздуха;

виды, марки и характеристики сырьевых материалов: вид, завод-поставщик и марка цемента; вид, завод (карьер)-поставщик, марки по насыпной плотности и фракции пористого заполнителя, возможные к применению виды и поставщики мелких заполнителей и химических добавок;

ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления в соответствии с видом и условиями эксплуатации конструкций;

способ и режим приготовления бетонной смеси;

способ и режим транспортирования бетонной смеси;

способ и режим уплотнения смеси и формования изделий (конструкций);

способ, длительность и температурный режим твердения бетона, условия и длительность выдерживания изделий до отправки потребителю;

особенности изготовления конструкций (немедленная распалубка, отсутствие или наличие отделочно-облицовочных слоев и т.п.).

2.41. Задание следует составлять в произвольной форме.

В качестве примера в табл. 4 приведено задание на подбор состава конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона для изготовления наружных стеновых панелей.

Таблица 4

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

3.1. В качестве вяжущего для легких бетонов следует применять, согласно СНиП 3.09.01-85 и ГОСТ 25820-83: портландцемент, шлакопортландцемент и их разновидности, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85.

Марки цемента для бетона различных классов должны соответствовать требованиям табл. 5.

Таблица 5

3.2. Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на изделия и конструкции. При производстве сборных железобетонных и бетонных изделий и конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует использовать цементы I и II группы эффективности при пропаривании по ГОСТ 22236-85. Применение цемента марки 300 допускается при условии, если вызываемое увеличение расхода вяжущего не приводит к превышению плотности легкого бетона проектным требованиям.

Для приготовления конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов следует, при прочих условиях (длительная высокотемпературная тепловая обработка, близкие значения активности и др.), использовать шлакопортландцемент марки 400, позволяющий получать бетоны с пониженной теплопроводностью.

3.3. Крупные и мелкие пористые заполнители для изготовления легкого бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 9757-83, а также следующим стандартам на отдельные виды заполнителей: ГОСТ 9759-83 (керамзитовые гравий и песок), ГОСТ 19345-83 (шунгизитовый гравий), ГОСТ 11991-83 (аглопоритовый щебень и песок), ГОСТ 22263-76 (пористые щебень и песок из горных пород), ГОСТ 10832-83 (вспученный перлитовый песок и щебень), ГОСТ 9760-86 [(пористые щебень и песок из металлургического шлака (шлаковая пемза)]. Допускается применение других видов пористых заполнителей, указанных в отраслевых стандартах или технических условиях.

3.4. Крупные пористые заполнители должны применяться в виде отдельных фракций размером зерен от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм. Допускается применение смеси фракций 5 - 20 мм преимущественно для конструкционных бетонов на щебнеподобных заполнителях. Наибольший размер зерен крупного пористого заполнителя должен быть не более 3/4 расстояния между арматурными стержнями, 1/3 толщины изделия и конструкции.

Применение фракции 20 - 40 мм допускается для конструкционно-теплоизоляционных бетонов крупнопористой структуры и в ограниченном количестве для бетонов плотной и поризованной структуры, особенно на щебневидных заполнителях из пористых горных пород.

3.5. Выбор той или иной фракции крупного пористого заполнителя и их соотношения производят при подборе состава бетона с учетом требований ГОСТ 25820-83 к крупному заполнителю по насыпной плотности и прочности.

3.6. При дозировании фракций 5 - 10 и 10 - 20 мм содержание фракции 5 - 10 мм должно быть от 25 до 50 % объема. При использовании фракции 20 - 40 мм ее содержание должно быть от 10 до 30 % объема. Для высокоподвижных пластифицированных нерасслаиваемых бетонных смесей содержание фракции 5 - 10 мм должно отвечать требованиям табл. 23.

Для поризованных беспесчаных бетонов допускается применение одной фракции 10 - 20 мм.

3.7. Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной плотности производят в зависимости от требований к прочности и средней плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя (гравий, щебень) в соответствии с рекомендациями табл. 6 - 8.

Таблица 6

Таблица 7

Примечание к табл. 6, 7. Данные таблицы соответствуют бетонам, приготовленным с воздухововлекающими добавками. При приготовлении бетонных смесей без воздухововлекающих добавок значения насыпной плотности крупного пористого заполнителя уменьшаются для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС на 100 кг/м³, для бетонов на вспученном перлитовом песке - на 50 кг/м³.

Таблица 8