ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 5

ИНЪЕЦИРОВАНИЕ РАСТВОРА В ЗАКРЫТЫЕ КАНАЛЫ ИНЪЕКЦИОННОЙ УСТАНОВКОЙ ИУ-500/1000

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при составлении проекта производства работ на инъецирование закрытых каналов диаметром 76 мм установкой производительностью 500 - 1000 л/ч. Установка изготовлена по чертежам ПКБ Главстроймеханизации. Установка предназначена для приготовления и нагнетания инъекционных растворов в арматурные каналы длиной до 80 м предварительно напряженных конструкций мостов.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

До начала инъецирования раствора в закрытые каналы необходимо выполнить следующие работы: закончить натяжение арматурных пучков, завезти необходимое количество составляющих для приготовления раствора, выполнить промывку каналов водой.

Раствор приготовляют в механической растворомешалке, соединенной с растворонасосом для его нагнетания. Для нагнетания раствора применяется растворонасос С-48 небольшой производительности, обеспечивающий заполнение каналов со скоростью не выше 3 м/мин и опрессовку давлением 6 кгс/см².

Техническая характеристика установки

Производительность, л/ч                                                          500 - 1000

Тип растворомешалки                                                              лопастная

Вместимость бака для приготовления раствора, л                350

Электродвигатель привода растворомешалки:

тип                                                                                          А02-51-6

частота вращения, об/мин                                                    1000

мощность, кВт                                                                      5

Пределы дозирования воды, л                                                  80 - 200

Тип растворонасоса установки                                                С-48

Производительность, м³/ч                                                        2

Максимальное рабочее давление, кгс/см²                              15

Электродвигатель привода насоса:

тип                                                                                          АОЛ 31-4

частота вращения, об/мин                                                    1430

мощность, кВт                                                                      2,2

Колея установи, мм                                                                   1685

База колес, мм                                                                           2550

Габаритные размеры установки, мм:

длина                                                                                      3830

ширина .                                                                                 1785

высота                                                                                    2565

Масса установки (без контейнера для цемента), кг              1920

Установка для приготовления и нагнетания раствора в арматурные каналы состоит из бункера объемом 50 л для цемента, верхнего и нижнего баков растворосмесителя, контрольной мешалки, установленной в корпусе верхнего бака, бака для хранения водного раствора добавок с дозатором-мерником, растворонасоса, рамы, установленной на четырех колесах, и шкафа электрооборудования с пультом управления.

В комплекте установки имеется два контейнера для цемента, предназначенные для хранения и подачи цемента под давлением в бункер.

Растворомешалка состоит из двух баков цилиндрической формы, расположенных один под другим.

Верхний бак служит для приготовления раствора, нижний является расходным при нагнетании раствора в арматурные каналы. Наличие двух емкостей позволяет не прерывать операцию нагнетания раствора, несмотря на цикличность процесса приготовления раствора.

Перемешивание производится одновременно в обеих емкостях, причем перемешивание раствора в нижней расходной емкости осуществляется с целью предотвращения оседания цемента. Интенсивность перемешивания в нижней емкости, за счет уменьшения площади лопаток мешалки, значительно ниже, чем в верхней емкости, служащей для приготовления раствора. Слив раствора из верхней емкости в нижнюю производится через рычажный затвор диаметром 100 мм.

Раствор при переливании в нижнюю емкость фильтруется через сито с ячейками размером 2 мм. Сито устанавливается на штырях в корпусе нижней емкости и легко может быть снято вручную для промывки и прочистки.

Подача цемента в верхний бак растворосмесителя осуществляется из контейнера ЦНИИС через бункер.

Дозирование воды при приготовлении раствора осуществляется контрольной мешалкой, установленной в корпусе верхнего бака растворосмесителя. Контрольная мешалка служит для выполнения двух операций: объемного дозирования воды и контроля за текучестью готового раствора.

Количество воды, необходимой для замеса, устанавливается изменением положения контрольной мешалки по высоте, для этого на корпусе мешалки нанесены деления.

Текучесть раствора определяется по показаниям миллиамперметра, установленного на пульте управления и включенного в электроцепь двигателя привода контрольной мешалки. Контроль за текучестью раствора основан на том, что величина силы тока в цепи электродвигателя привода контрольной мешалки пропорциональна текучести раствора, в котором вращаются лопасти контрольной мешалки.

Для введения в цементный раствор пластифицирующих добавок в установке для инъецирования предусмотрен дозатор-мерник.

Управление работой установки осуществляется с площадки оператора, на которой расположен шкаф электрооборудования и пульт управления.

Металлический наконечник шланга должен иметь выходное отверстие диаметром не менее 14 мм. Раствор готовят в таком количестве, которое может быть использовано в течение 60 мин с начала его приготовления. Во избежание расслаивания раствор при хранении постоянно перемешивается. Не позже, чем за сутки до начала инъецирования каналы заполняют водой для определения проходимости и выявления раковин или других неплотностей в бетоне конструкции, требующих заделки. Трещины раскрытием более 1 мм и раковины заделывают сразу после удаления воды из канала. Раствор нагнетают в канал, заполненный водой. При расположении анкеров пучка в разных уровнях раствор нагнетают в канал со стороны нижнего анкера. Инъецирование раствора в один канал проводится без перерывов. В случае образования «пробки» канал промывается водой, и работы по нагнетанию раствора выполняются заново. Для обеспечения безопасности работ при инъецировании нагнетающий шланг надевают на штуцер, имеющий не менее четырех уступов, и крепят двумя хомутами. В процессе инъецирования скорость заполнения канала регулируется величиной открытия перепускного крана.

По окончании работ выполняют следующие операции: откачку насосом остатков раствора; заполнение верхней и нижней частей емкостей водой; промывку емкостей; прокачку насоса водой: промывку сита нижнего бака; отключение электропитания установки.

При инъецировании следует руководствоваться СНиП III-43-75 «Правила производства и приемки работ. Мосты и трубы» и «Техническими указаниями» ВСН 98-74.

Рабочие до начала работ должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности при работе по инъецированию.

При производстве работ по инъецированию необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

а) перед инъецированием система подачи раствора должна быть предварительно проверена опрессовкой при давлении на 20 % выше максимального рабочего;

б) каждый работающий у находящихся под давлением шлангов должен быть снабжен защитными очками и каской;

в) растворонасосы должны быть оснащены исправными и проверенными манометрами;

г) при инъецировании обслуживающий персонал должен находиться сбоку выходного отверстия;

д) во избежание вырывания шланга один его конец с наконечником нужно ввинчивать в отвод на глубину не менее 30 мм, а другой конец - плотно подсоединить к насосу;

е) подводка электроэнергии и заземление насоса должны осуществляться с соблюдением электротехнических правил.

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Инъецирование каналов осуществляется в три смены 12 монтажниками конструкций, по 4 человека в смену, из которых один - оператор установки 5 разр., другой - монтажник 4 разр. - работает по дозировке составляющих в процессе приготовления раствора и двое монтажников 4 и 3 разр. выполняют операции, связанные с инъецированием раствора в каналы.

Кроме монтажников конструкций на этих работах заняты (по одному в каждой смене):

а) машинист крана МСШК-50/50 для подачи бункеров цемента ЦНИИС и перестановки инъекционной установки по мере надобности - 6 разр.;

б) машинист козлового крана для погрузки бункеров ЦНИИС на транспортную тележку - 6 разр.;

в) дежурный слесарь - 5 разр.;

г) дежурный электромонтер - 5 разр.

В начале смены монтажник 5 разр. выполняет работу по подготовке инъекционной установки к работе, монтажник 4 разр. промывает арматурные каналы водой, а двое монтажников 4 и 3 разр. подключают шланги к выводным трубкам каналов после промывки их водой. В последующем двое монтажников 5 и 4 разр. приготовляют цементный раствор и нагнетают его в арматурные каналы, двое монтажников 4 и 3 разр. осуществляют контроль за инъецированием и устанавливают пробки после окончания инъецирования раствора в каждый канал.

В конце смены звено в полном составе очищает и промывает установку, растворонасос и другие приспособления, применявшиеся при инъецировании каналов.

IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ПО ИНЪЕЦИРОВАНИЮ РАСТВОРА В АРМАТУРНЫЕ КАНАЛЫ ОДНОЙ «ПТИЧКИ»

Примечание. Над чертой указано число рабочих, под чертой - затраты времени в часах.

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ИНЪЕЦИРОВАНИЕ РАСТВОРА В АРМАТУРНЫЕ КАНАЛЫ ОДНОЙ «ПТИЧКИ»

VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Общее число каналов на «птичку»                                            64

(без учета каналов

замыкающих блоков)

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Основные материалы и полуфабрикаты

Б. Машины, оборудование, инструмент и инвентарь

VIII. КАРТЫ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАБОТ

1. Уравновешенный навесной монтаж железобетонного неразрезного пролетного строения краном МСШК-50/50 из блоков коробчатого сечения

СНиП III-16-73, СНиП III-43-75, ВСН 98-74

2. Монтаж надопорных блоков краном МСШК-50/50

СНиП III-16-73, СНиП III-43-75, ВСН 98-74

3. Инъецирование раствора в каналы пролетных строений

СНиП III-16-73, СНиП III-43-75, ВСН 98-74

СОДЕРЖАНИЕ