ДНАОП 27.4-1.03-85 Правила безпеки при виробництві твердих сплавів і тугоплавких металів

УТВЕРЖДЕНЫ	УТВЕРЖДЕНЫ
Госгортехнадзором СССР 24 декабря 1985 г.	Министерством цветной металлургии СССР 17 декабря 1985 г.
СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР 22 октября 1985 г.	СОГЛАСОВАНЫ с ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности 11 декабря 1985 г.

Правила безопасности

при производстве твердых сплавов

и тугоплавких металлов

УДК 6Р2.83. 669.018.25 (669.0184)

Редакционная комиссия:

П.И.Гетьман (председатель), В.И.Познанский (заместитель председателя) ,

Ю.Д.Герасимов, М.А.Добров, О.К.Куприна, В.И.Маховский, А.К.Приходько,

Б. В Полутиков, В.Ю.Рагулье, Б.М.Сотников, З.И.Цемах

Ответственный за выпуск В.С.Максимов

УДК 6Р2.83:669.018.25 (669.0184)

Правила безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких метал-

лов. М.: Металлургия, 1987. 40 с.

Правила безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом тугоплавких металлов и твердых сплавов (ВНИИТС) на основе опыта проектирования и эксплуатации действующих предприятий, выпускающих твердые сплавы, тугоплавкие металлы и полуфабрикаты для их производства.

Правила разработаны с учетом замечаний и предложений предприятий Министерства цветной металлургии СССР, Госгортехнадзора СССР, Госстроя СССР и ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности.

Применение правил на предприятиях, выпускающих твердые сплавы, тугоплавкие металлы или полуфабрикаты для их производства , является обязательным независимо от ведомственной принадлежности.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Редактор издательства Л.М.Цесарская Художественный редактор А.А.Якубенко Технические редакторы Е.К. Астафьева, Л.С. Гладкова Корректор В.Б. Левин

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Правила разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом тугоплавких металлов и твердых сплавов (ВНИИТС) на основании опыта проектирования и эксплуатации предприятий, производящих твердые сплавы и тугоплавкие металлы. Правила разработаны с учетом замечаний и предложений предприятий ПО "Союзтвердосплав" Минцветмета СССР и органов госгортехнадзора.

Правила содержат специфические требования безопасности к устройству оборудования и эксплуатации его при: получении исходного сырья гидрометаллургическим способом; металлических порошков, их соединений и смесей; прессовании и спекании изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов; механической обработке твердосплавных изделий, получении наплавочных твердых сплавов, нанесении износостойких покрытий на твердосплавные изделия; обработке тугоплавких металлов; производстве электродов для наплавочных работ.

Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила являются обязательными при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации предприятий по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов, при конструировании и изготовлении оборудования для них и при ремонтах.

Также обязательными являются требования Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.

1.2. Проектирование, строительство, реконструкция цехов, предприятий по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, нормами технологического проектирования, согласованными с Госстроем СССР, и требованиями настоящих Правил. Проекты должны быть утверждены в установленном порядке.

1.3. Вносить изменения в конструкции основного оборудования или в технологические схемы без согласования с разработчиком данного оборудования, технологии запрещается.

1.4. Порядок и сроки приведения действующих предприятий в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предприятий по согласованию с местными органами госгор-технадзора и технической инспекцией труда профсоюза.

1.5. На каждом предприятии по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов должны быть разработаны и утверждены главным инженером предприятия следующие инструкции:

а) технологические (рабочие инструкции по ведению технологического процесса);

б) по безопасности труда для рабочих каждой профессиии;

в) по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования;

г) по ремонту и очистке оборудования;

д) по пожарной безопасности;

е) должностные инструкции для инженерно-технических работников.

1.6. Инструкции по безопасности труда должны быть разработаны на основании технологических инструкций, настоящих Правил с учетом требований производственной санитарии и соответствующих государственных стандартов ССБТ.

1.7. Инструкции по безопасности труда должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет, а во взрывопожароопасных производствах не реже одного раза в три года.

В случае возникновения аварии или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций они должны быть пересмотрены в сроки, установленные комиссией, расследовавшей аварию или несчастный случай.

1.8. Технологические инструкции должны разрабатываться на основании эксплуатационной документации разработчика данного оборудования, технологии с учетом местных производственных условий и требований настоящих Правил.

1.9. В случае изменения технологических процессов или схем коммуникаций или применения новых видов оборудования до внедрения изменений в производство в действующие инструкции должны быть внесены соответствующие коррективы, утвержденные главным инженером предприятия.

1.10. Для вводимых в действие на предприятиях новых производств, разработанных научно-исследовательскими и проектными институтами или другими организациями, должны быть составлены и утверждены главным инженером временные инструкции, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов и безопасную эксплуатацию оборудования.

1.11. Инструкции по безопасности груда и рабочие инструкции должны находиться на рабочих или в специально выделенных местах.

1.12. Рабочие, инженерно-технические работники и служащие, вновь принимаемые на работу, должны проходить предварительное, а работающие периодическое медицинское освидетельствование в соответствии с порядком, установленным Минздравом СССР.

1.13. Инженерно-технические работники и рабочие, вновь поступающие на работу, а также учащиеся и студенты, прибывшие на производственное обучение или практику, должны пройти вводный инструктаж в кабинете охраны труда или в специально оборудованном помещении.

Вводный инструктаж должен проводиться по программе, разработанной с учетом требований ССБТ, всех особенностей производства и утвержденной главным инженером предприятия. О проведении вводного инструктажа должна быть сделана запись в журнале регистрации инструктажа (личной карточке инструктажа). В журнале (карточке) должны расписываться лица, прошедшие инструктаж, и лицо, проводившее его.

1.14. Руководящие и инженерно-технические работники перед допуском к самостоятельной работе, связанной с проектированием, строительством (монтажом) и эксплуатацией предприятий по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов, должны сдать экзамен на знание настоящих Правил в объеме выполняемой ими работы.

Руководящие и инженерно-технические работники, связанные с эксплуатацией, кроме того, должны сдать экзамен на знание инструкций по безопасности труда, технологических и других инструкций, относящихся к участкам их работы. Такие же экзамены инженерно-технические работники должны сдавать при переходе в цехе с одной работы на другую.

1.15. Руководящие и инженерно-технические работники, работающие на предприятии, должны не реже одного раза в три года сдавать экзамен на знание Правил безопасности и инструкций, указанных в п.1.14. настоящих Правил.

Порядок проведения экзаменов определяется Положением о порядке проверки знания правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками, разработанным и утвержденным Минцветметом СССР.

1.16. Руководящие и инженерно-технические работники, допустившие нарушение правил безопасности или инструкций по безопасности труда, должны проходить внеплановую проверку знаний.

1.17. Все рабочие, вновь принятые на работу на предприятие или переведенные из одного цеха в другой, а также учащиеся и студенты, указанные в п.1.13. настоящих Правил, перед допуском к работе должны непосредственно на рабочем месте пройти первичный инструктаж по безопасным методам работы. Инструктаж проводится мастером или начальником участка.

1.18. Рабочие, не имеющие профессии или меняющие свою профессию, а также учащиеся и студенты после прохождения инструктажа на рабочем месте должны быть обучены в течение первых не менее 10 смен безопасным методам работы. Это обучение должно проводиться по программам, утвержденным главным инженером предприятия, и под руководством назначенных распоряжением по цеху опытных рабочих и инженерно-технических работников.

По истечении срока обучения рабочие, учащиеся и студенты должны пройти проверку знаний по безопасности труда в комиссии под председательством начальника цеха или его заместителя. Результаты проверки должны оформляться протоколом.

К самостоятельной работе указанные рабочие допускаются только после обучения их по профессии в соответствии с Положением, разработанным Минцветметом СССР на основании Типового положения о профессиональном обучении рабочих на производстве, утверждённого Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам (Госкомтрудом СССР), Государственным комитетом по профессионально-техническому образованию (Госпрофобром СССР) и ВЦСПС.

1.19. Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха в другой на работу по своей профессии, допускаются к самостоятельной работе после прохождения ими инструктажа и проверки знаний по безопасности труда в порядке, предусмотренном пп. 1.17 и 1.18 настоящих Правил.

1.20. Повышение квалификации рабочих должно производиться в соответствии с Положением, указанным в п. 1.18 настоящих Правил.

1.21. Рабочие цехов и отделений должны не реже чем через каждые три месяца проходить повторный инструктаж по безопасным методам работы. Рабочие, совмещающие несколько профессий, проходят инструктаж по каждой профессии.

1.22. Внеплановый инструктаж рабочих по безопасности труда должен проводиться в случаях:

а) ввода в действие новых или переработанных в установленном порядке инструкций по безопасности труда;

б) нарушения рабочими инструкций по безопасности труда;

в) перевода на временную работу, требующую дополнительных знаний;

г) перерыва в работе более чем на 30 календарных дней.

1.23. Данные о проведении инструктажа (первичного, повторного и внепланового) должны заноситься в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (личную карточку инструктажа). В журнале (карточке) расписываются рабочий, прошедший инструктаж, и лицо, проводившее его; при этом указывается наименование или номер инструкции, по которой был проинструктирован рабочий.

1.24. Рабочие цехов (отделений) должны не реже одного раза в год проходить проверку знания инструкций по безопасности труда в комиссиях, назначаемых начальником цеха. Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (личную карточку инструктажа).

1.25. Если комиссия установит, что рабочий неудовлетворительно знает инструкции, он должен получить дополнительный инструктаж и не позднее, чем через 20 дней, пройти повторную проверку знаний. Если и при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от работы по данной профессии.

1.26. Инженерно-технические работники и рабочие, связанные с эксплуатацией грузоподъемных машин, сосудов, работающих под давлением, и других объектов, подконтрольных органам госгортехнад-зора, проходят обучение и допускаются к работе согласно требованиям соответствующих правил безопасности, утвержденных Госгор-технадзором СССР.

1.27. Порядок допуска к работе, обучения и проверки знаний персонала, связанного с обслуживанием электроустановок, должен соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

1.28. На каждом предприятии по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов должен быть перечень работ повышенной опасности (газоопасных, взрывопожароопасных, пожароопасных, на высоте и др.), утвержденный главным инженером предприятия, который должен пересматриваться не реже одного раза в три года.

1.29. Работы повышенной опасности должны выполняться по наряду-допуску по форме, установленной Минцветметом СССР.

Выполнение этих работ должно осуществляться бригадой не менее чем из двух человек, а в аппаратах, боровах, газоходах и тому подобных местах - не менее чем из трех человек.

1.30. К выполнению работ повышенной опасности допускаются инженерно-технические работники и рабочие, имеющие специальность и квалификацию, соответствующие характеру проводимых работ, а также умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты и знающие способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим.

1.31. На предприятиях, производящих твердые сплавы и тугоплавкие металлы, должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий, утвержденной Госгортехнадзором СССР.

Планы ликвидации аварий должны пересматриваться и утверждаться ежегодно за месяц до начала следующего года.

Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

1.32. Администрация предприятия обязана обеспечить рабочих и служащих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.

Запрещается допускать к работе лиц без соответствующих индивидуальных средств защиты.

1.33. Порядок обеспечения рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должен соответствовать Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной Государственным комитетом по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

Глава 2 ТЕРРИТОРИЯ. ЗДАНИЯ

2.1. В местах выхода людей из дверей и ворот в зоне движения транспорта должны устанавливаться предупреждающие знаки безопасности, соответствующие ГОСТ 12.4.026-76.

2.2. Конструкция покрытий зданий, в которых расположены производства, использующие водород, должна исключать образование застойных зон и невентилируемых участков.

2.3. Стены и внутренние конструкции помещений, где размещено производство порошков, должны иметь гладкую поверхность и покрываться материалами, допускающими регулярное проведение влажной уборки. Полы в этих помещениях должны быть водонепроницаемыми.

2.4. Полы в помещениях, где хранятся и используются легковоспламеняющиеся материалы1, должны быть выполнены безыскровыми.

Глава 3. ВЕНТИЛЯЦИЯ

3.1. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха производственных зданий (помещений и сооружений) должны соответствовать требованиям главы СНиП 2.04.0586 и настоящих Правил.

3.2. Помещения, в которых размещено технологическое оборудование и возможно выделение вредных или взрывоопасных и пожароопасных веществ, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

3.3. В процессе производства должна обеспечиваться непрерывная работа всех основных приточно-вытяжных и аспирационных вентиляционных установок, предусмотренных проектом. При неисправ-

1 Легковоспламеняющиеся порошковые материалы - это вещества, способные самостоятельно гореть в слое после удаления источника зажигания или взрываться в аэровзвесиных системах вентиляции эксплуатация технологического оборудования, работа которого сопровождается выделением пыли, газа и других вредных и опасных веществ, запрещается.

3.4. Воздух в рабочей зоне производственных помещений должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-76.

3.5. Пуск, наладка, эксплуатация и ремонт вентиляционных систем должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.02175.

Глава 4

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СОЗДАНИЮ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА

4.1. Производственное оборудование и производственные процессы предприятий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.00374 и ГОСТ 12.3.002-75 и настоящих Правил.

4.2. На предприятиях по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов на все технологическое оборудование, находящееся в эксплуатации, должны быть формуляры, паспорта, соответствующие требованиям ГОСТ 2.601-68.

4.3. Оборудование и аппаратура с вредными и взрывопожароопас-ными и пожароопасными процессами, а также трубопроводы, по которым транспортируются агрессивные и вредные вещества или взрыво-пожароопасные газы, должны быть герметизированы. При невозможности обеспечить полную герметизацию должны быть устроены местные отсосы.

4.4. Конструкции ротационно-ковочных машин, дробеструйных аппаратов, прессов, пневматических ковочных молотов и другого оборудования, применяемого в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов, должны обеспечивать уровни шума и вибрации в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-78.

В случае, когда конструкция оборудования не обеспечивает допустимые нормы шума или вибрации, оборудование должно устанавливаться в отдельном помещении. Персонал, выполняющий работы в таком помещении, должен пользоваться средствами индивидуальной защиты.

рабочего.

5.11.49. Эксплуатация гильотинных ножниц при неисправности ограждений прижимного устройства, предохранительной линейки и недостаточной освещенности рабочего места запрещается.

5.11.50. Конструкция пускового устройства ножниц должна предотвращать возможность самопроизвольного опускания ножа.

5.11.51. На станах горячей прокатки, автоматических и полуавтоматических линиях ножницы должны быть установлены в поток с механизированной подачей и уборкой металла рольгангами, конвейерами и т.п.

5.11.52. Производить резку металла, превышающего по толщине размеры, установленные паспортом ножниц, запрещается.

5.11.53. Подача под ножи узких полос должна производиться при помощи специальных приспособлений.

5.11.54. Производить какие-либо операции под призмой ножа или под прижимами непосредственно руками запрещается.

5.11.55. Отрезанные концы полосы должны сбрасываться в контейнеры или короба, уборка которых должна быть механизирована.

Дисковые ножницы и пилы для резки металла

5.11.56. Размещение станков для резки металла должно обеспечивать условия безопасного их обслуживания и безопасный доступ к узлам станка во время ремонта.

5.11.57. Дисковые пилы должны быть оборудованы стеллажами.

Подача обработанных изделий на стеллажи, как правило, должна быть механизирована. Допускается ручная подача указанных изделий при наличии вращающихся роликов.

5.11.58. Расстояние между стеллажами и пилой должно быть не менее 0,6 м.

5.11.59. Стеллажи, предназначенные для укладки труб и прутков, должны иметь упоры, исключающие возможность падения изделий при раскатывании.

5.11.60. Диск пилы должен осматриваться ежесменно. При обнаружении на нем трещин или поврежденных зубьев работать запрещается. Заварка трещин на диске пилы не допускается.

5.11.61. Диски пил должны быть закрыты кожухом надежной конструкции. Размер открытой части диска пилы должен быть минимальным.

Дисковые пилы должны быть оборудованы щитками и ограждением, исключающими разлетание стружки и возможность травмирования работающих.

5.11.62. Подача диска пилы должна осуществляться только при надежном зажиме разрезаемого изделия.

5.11.63. При работе на установке, состоящей из двух дисковых пил, подвижная пила должна иметь надежное крепление к направляющим, по которым она перемещается; другая пила должна быть закреплена на фундаменте.

5.11.64. Установка промежуточного пускателя для переключения подвижной пилы должна производиться непосредственно у рабочего места резчика в легко доступном месте.

5.11.65. Диаметр разрезаемого прутка или трубы должен быть больше шага зуба не менее чем в 1,5 раза.

5.11.66. На пилах должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие попадание обрезков под вращающиеся диски.

5.11.67. Конструкция намоточных барабанов дисковых ножниц должна обеспечивать свободное снятие рулонов.

5.11.68. Намоточные барабаны дисковых ножниц, на которых производится разрезка лент толщиной более 1 мм, должны быть оборудованы прижимными устройствами, исключающими самопроизвольное разматывание рулонов.

5.11.69. Подъем и установка рулонов массой более 20 кг на размоточное устройство дисковых ножниц должны быть механизированы.

5.11.70. Накапливать обрезки металла у дисковых ножниц запрещается. Уборка отходов от дисковых ножниц должна производиться в короба, установленные в непосредственной близости от ножей.

5.11.71. Стоять вблизи разрезаемой ленты или перед намоточным устройством по направлению выхода ее из ножниц запрещается.

Травление проволоки круглого, плоского и другого сортового проката

5.11.72. Травильные установки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

5.11.73. Травильные ванны должны быть облицованы кислотостойким материалом, а металлоконструкции иметь антикоррозионное покрытие.

5.11.74. Высота борта травильных ванн от уровня пола должна быть не менее 0,75 м. В случае установки ванн на уровне пола или ниже на 0,75 м от уровня пола они должны быть ограждены барьером высотой 1,0 м.

5.11.75. Расстояние между травильными ваннами, расположенными параллельно, должно быть не менее 1,0 м.

5.11.76. Пар, используемый для подогрева раствора в ванне, должен проходить через змеевик, погруженный на дно ванны.

Паропроводы, применяемые для нагрева раствора, должны быть изготовлены из кислотостойкого материала.

5.11.77. Пол вокруг ванны должен быть выполнен из кислотостойкого материала с уклоном для стока. Вокруг ванн должны быть деревянные трапы с просветом между планками не более 20 мм.

5.11.78. Кислотопроводы должны быть расположены в каналах или у стены и окрашены в отличительный цвет.

5.11.79. Уровень травильного раствора при погружении в него наибольшей партии заготовок должен быть ниже края ванн не менее чем на 200 мм.

5.11.80. Травление металла, нагретого до температуры свыше 65 °С, запрещается.

5.11.81. Высота стопки листов, подлежащих травлению, или после травления не должна превышать 0,8 м.

5.11.82. Загрузка металла в травильные ванны и выгрузка его из ванн должны быть механизированы.

При электролитическом травлении эти операции должны производиться только при снятом напряжении с токоприемников установки.

5.11.83. Для предотвращения переполнения емкостей растворами для травления или водой для промывки металла они должны быть снабжены переливной трубой.

5.11.84. Чалочные подъемные приспособления, применяемые при травлении, должны ежесменно осматриваться с записью в журнале. Использовать эти приспособления для других транспортных работ запрещается.

5.11.85. Во вновь проектируемых, строящихся и реконструируемых цехах все операции, связанные с травлением металла, должны быть механизированы, а заливка растворов в ванны централизована.

5.11.88. Перевозка бутылей с кислотой разрешается только на тележках с обрешеткой, а переноска их на специальных носилках вдвоем.

5.11.89. Работа с кислотными растворами должна производиться с применением соответствующих средств индивидуальной защиты.

5.11.90. Емкость с раствором следует открывать постепенно во избежание возможного выброса скопившихся в верхней части паров и газов. Растворы для травления металла должны сохраниться в изолированном помещении, оборудованном вентиляцией.

5.11.91. При приготовлении смеси кислот серная кислота должна наливаться последней.

5.11.92. Подъем из ванны упавших изделий должен производиться после слива раствора.

5.11.93. Подача рулонов на разматывающее приспособление тра- <п вильной машины должна быть механизирована. 

5.11.94. Щетки листомоечных машин со стороны подачи должны иметь щитовое ограждение со щелью.

5.11.95. Вновь устанавливаемые машины для снятия рулонов с намоточных барабанов должны быть оснащены механическими сбрасывателями.

5.11.96. Кнопки отключения листомоечной машины должны располагаться как со стороны подачи, так и выдачи листов.

5.11.97. Заправлять ленту в намоточные барабаны через травильное устройство разрешается только при отключенной установке.

5.11.98. Промывать на листомоечной машине листы с рваной кромкой запрещается.

5.11.99. Склады кислот, щелочей и травильное отделение должны иметь^нейтрализующие средства для нейтрализации проливов.

5.11.100. Располагать кабину мостового крана над травильной ванной запрещается.

5 12 ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СВАРКА ШТАБИКОВ

5.12 1. Процессы высокотемпературной и стыковой сварки штабиков должны быть механизированы.

5.12.2. Аппараты для высокотемпературной и стыковой сварки должны быть расположены в отдельных помещениях или в специально выделенных местах, огражденных щитами высотой не менее 2,2 м.

5.12.3. К работе на сварочных аппаратах и установках для стыковой сварки допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен и получившие соответствующее удостоверение.

5 13 ПЕЧИ ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛА

5.13.1. Печи для нагрева металла должны размещаться с учетом поточности технологического процесса, безопасного и удобного их обслуживания, обеспечения нормального воздухообмена в пролетах печей.

5.13.2. Устройство и эксплуатация газового оборудования нагревательных печей, в которых в качестве топлива используется природный газ, должны соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.13.3. Стены и своды печей должны быть теплоизолированы.

5.13.4. Для осмотра сводов нагревательных печей и проведения ремонтов над сводами должны быть устроены площадки, не опирающиеся на свод. Площадки должны быть теплоизолированы, ограждены перилами и снабжены лестницами. Становиться непосредственно на свод печи запрещается.

5.13.5. Подъем и опускание заслонок печей должны быть механизированы, заслонки должны плотно прилегать к рамам печи.

5.13.6. Загрузка слитков в печи и выгрузка их из печей должны быть механизированы.

5.13.7. Пульт управления толкателем должен быть расположен в месте, обеспечивающем хорошую видимость слитков на загрузочном столе.

5.13.8. У нагревательных печей с наклонным подом для загрузки круглых слитков должна быть устроена рабочая площадка с лестницей и перилами высотой 1,0 м и с бортом по низу. Во избежание падения слитков загрузочный стол должен иметь с обеих сторон борта высотой не менее 0,1 м.

5.13.9. Площадка для приема подаваемых на нагрев слитков должна быть выполнена из металлических плит. Меры безопасности при выгрузке круглых слитков из печей должны быть предусмотрены в технологической инструкции.

5.13.10. Клещи, применяемые для подъема или кантовки круглых слитков, должны иметь обхват, соответствующий диаметру слитка.

5.13.11. Эксплуатация нагревательных печей при наличии трещин или сквозных прогаров в стенках или своде печи запрещается.

5. 14. НАСОСНО-АККУМУЛЯТОРНАЯ СТАНЦИЯ

5.14.1. Насосно-аккумуляторная станция должна быть оснащена контрольно-измерительными приборами, световой и звуковой сигнализацией, позволяющими вести контроль за давлением и уровнем масла в сосудах высокого давления и его расходом. За работой приборов должен быть установлен систематический контроль.

5.14.2. Устройство и эксплуатация сосудов насосно-аккумуляторных станций, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.14.3. Насосно-аккумуляторные станции необходимо размещать в отдельных помещениях.

5.14.4. Все трубопроводы и сосуды, размещенные в аккумуляторной станции, должны быть защищены от коррозии.

5.14.5. Укладка трубопроводов в насосно-аккумуляторной станции непосредственно на пол запрещается.

5.14.6. Ремонтные работы на трубопроводах, работающих под давлением, разрешается проводить при снятом с них давлении.

5.14.7. Обслуживание и ремонты оборудования насосно-аккумуляторной станции разрешается только лицам, прошедшим специальное обучение, сдавшим экзамен и получившим соответствующее удостоверение.

5.15. СКЛАДЫ, ЭСТАКАДЫ, БУНКЕРА И ПИТАТЕЛИ

5.15.1. Устройство и эксплуатация складов, эстакад, бункеров и питателей предприятий по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов должны соответствовать требованиям Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.

5.16. СКЛАДИРОВАНИЕ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК

5.16.1. Погрузочно-разгрузочные работы, перемещение грузов и складирование слитков и заготовок на складах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80 и настоящих Правил.

5.16.2. Для складирования слитков, заготовок и продукции должны быть предусмотрены специальные площадки или склады из расчета производительности оборудования и норм незавершенного производства. I

5.16.3. Площадки для складирования слитков и заготовок должны быть оборудованы прочными и устойчивыми стеллажами. Стеллажи для слитков должны иметь ширину не менее 2/3 длины слитка.

5.16.4. Плоские слитки должны укладываться на стеллажи в стопы шириной не менее 0,45 м, высотой не более 1,5 м.

5.16.5. Слитки шириной менее 0,45 м должны складироваться штабелями в клетку или в стопы, высота которых не должна превышать 2,5 ширины слитка.

5.16.6. Круглые слитки и заготовки должны укладываться на специальные стеллажи, исключающие возможность их раскатывания.

5.16.7. При складировании круглых слитков и заготовок на стеллажи между рядами и отдельными партиями должны быть уложены прокладки.

5.16.8. Транспортировка круглых слитков должна производиться в специальной таре, с указанием на ней номера и грузоподъемности.

5.16.9. Расстояние между стопами и партиями слитков и заготовок должно быть не менее 0,8 м.

5.16.10. Проходы между рядами слитков и корзин с металлом должны быть не менее 0,8 м, между рядами горячего металла - не менее 1,5м.

5.16.11. Высота складирования труб в стеллажах допускается до 2,0 м, а болтов и прутков до 1,5 м, но не выше боковых упоров.

5.16.12. Высота уложенных рулонов лент при ручной строповке (зацепке) не должна превышать 1,5 м. Складирование рулонов лент металла на торец допускается в два ряда по высоте. Способ укладки рулонов должен исключать их падение.

5.16.13. Высота полос при складировании их на пол или в стеллажи не должна превышать 0,8 м.

5.16.14. При упаковке готовой продукции в ящики допускается установка ящиков в штабеля; при этом должна быть обеспечена устойчивость штабелей.

Высота штабеля ящиков с готовой продукцией не должна превышать 1,5 м, а пустых 2,0 м. Расстояние между штабелями должно быть не менее 0,8 м.

5.17. МЕЖЦЕХОВОЙ И ВНУТРИЦЕХОВОЙ ТРАНСПОРТ

5.17.1. Межцеховой и внутрицеховой транспорт предприятий по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов должен соответствовать требованиям Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.

Глава 6 ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАМ

6.1. Выбор, устройство, размещение, эксплуатация и ремонт электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, ГОСТ 12.2.007.0.3-75, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

6.2. В помещениях гидрометаллургических производств с агрессивной средой электропроводка, как правило, должна размещаться в верхней части помещения. При расположении электропроводки или кабелей в полу они должны быть заключены в трубы.

6.3. Персонал, обслуживающий электротехнологическое оборудование (электропечи, высокочастотные установки, электрофильтры и т.п.), а также персонал, работающий с электроинструментом, должен пройти обучение в соответствии с ПТЭ и ПТБ и сдать экзамен в ко-миссии на присвоение соответствующей квалификационной группы по технике безопасности.

6.4. В производственных зданиях с повышенной влажностью и запыленностью распределительные электрические устройства должны размещаться в отдельных помещениях.

Глава 7 ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА

7.1. Структура, штаты, служебные помещения, а также табель оснащения газоспасательных станций должны соответствовать Положению о газоспасательной службе на предприятиях цветной металлургии и Положению о добровольной газоспасательной дружине на предприятиях цветной металлургии, утвержденных Минцветметом СССР.

Глава 8

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Настоящие Правила обязательны для выполнения всеми должностными лицами и инженерно-техническими работниками, занятыми проектированием, строительством и эксплуатацией предприятий (цехов, участков) по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов, а также изготовлением и ремонтом оборудования для них.

Рабочие обязаны руководствоваться инструкциями по безопасности труда по их профессиям, разработанными и утвержденными в порядке, установленном пп. 1.5 и 1.6 настоящих Правил.

8.2. Должностные лица и инженерно-технические работники предприятий и организаций, осуществляющие эксплуатацию, исследования, проектирование, конструирование, разработку технологий, строительство и другие работы для указанных выше предприятий, допустившие нарушения настоящих Правил, несут личную ответственность. Они несут ответственность также за нарушения, допущенные их подчиненными.

Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, вынуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, запрещенных органами госгортехнадзора или технической инспекцией труда профсоюза, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий указанные лица несут дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в установленном порядке.

8.3. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по безопасности труда по их профессиям в зависимости от характера нарушений несут ответственность в установленном порядке.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие .........................................

Глава 1. Общие положения ..............................

Глава 2. Территория. Здания..............................

Глава 3. Вентиляция ..................................

Глава 4. Общие требования по созданию безопасных условий труда. ....

Глава 5. Технологическая часть ...........................

5.1. Общие требования ...............................

5.2. Гидрометаллургическое производство ...................

5.3. Обжиг концентрата в печах кипящего слоя. Получение оксидов кобальта, вольфрама, молибдена методом прокалки ...........

5.4. Пылеулавливание и очистка газов. .....................

5.5. Получение металлических порошков и их смесей для производства твердых сплавов и тугоплавких металлов ...............

5.6. Прессование и спекание изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов. Очистка твердосплавных изделий. ............

5.7. Плавление тугоплавких металлов ......................

5.8. Механическая обработка твердосплавных изделий. ...........

5.9. Получение наплавочных твердых сплавов и электродов для наплавочных работ. 5.10. Нанесение износостойких покрытий на твердосплавные изделия. . .

5.11. Обработка тугоплавких металлов. .....................

5.12. Высокотемпературная сварка штабиков. .................

513. Печи для нагрева металла ...........................

5.14. Насосно-аккумуляторная станция. .....................

5.15. Склады, эстакады, бункера, питатели. ...................

5.16. Складирование слитков и заготовок ....................

5.17. Межцеховой я внутрицеховой транспорт .................

Глава 6. Требования к электроустановкам ....................

Глава 7. Газоспасательная служба. .........................

Глава 8. Ответственность за нарушение правил безопасности .........