ДНАОП 24.1-1.30-88 Правила безпеки при виробництві та споживанні продуктів розділення повітря

Утверждены

Госгортехнадзором СССР

12 апреля 1988 года

Согласовано

с ВЦСПС

16 июня 1987 года

с Минхимпромом СССР

20 ноября 1987 года

с Минхиммашем СССР

1 октября 1987 года

с Минчерметом СССР

31 декабря 1987 года

с Минцветметом СССР

30 июля 1987 года

с Минудобрений СССР

11 августа 1987 года

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПОТРЕБЛЕНИИ

ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

ПБПРВ-88

Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха разработаны институтом "Гипрокислород" Минхимпрома СССР совместно с НПО "Криогенмаш" Минхиммаша СССР.

Настоящие Правила разработаны с учетом замечаний и предложений отраслевых управлений и местных органов Госгортехнадзора СССР, предприятий и организаций отраслей народного хозяйства, эксплуатирующих воздухоразделительные установки и применяющие продукты разделения воздуха (кислород, азот, аргон) в технологических процессах.

Применение Правил на предприятиях является обязательным.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Правила разработаны Гипрокислородом и НПО "Криогенмаш" с учетом замечаний и предложений предприятий и организаций Министерства химической промышленности СССР, Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР, Министерства черной металлургии СССР, Министерства цветной металлургии СССР, Министерства по производству минеральных удобрений СССР, ВЦСПС и Госгортехнадзора СССР.

В настоящих Правилах излагаются требования безопасности к устройству и эксплуатации оборудования производства продуктов разделения воздуха, а также общие требования безопасности к устройству и эксплуатации оборудования объектов потребления продуктов разделения воздуха.

Специфические требования безопасности к устройству и эксплуатации оборудования объектов потребления указанных продуктов должны быть разработаны и изложены в отраслевых правилах безопасности.

С введением настоящих Правил отменяются ранее действовавшие Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов, утвержденные центральным комитетом профсоюза рабочих машиностроения. Другие нормативно-технические документы, касающиеся устройства и безопасной эксплуатации оборудования производства и потребления продуктов разделения воздуха, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.

Глава 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила распространяются на действующие, проектируемые, строящиеся и реконструируемые производства, производящие и потребляющие продукты разделения воздуха (кислород, азот, аргон, криптон, ксенон и неоно-гелиевая смесь) или их смеси.

1.2. Настоящие Правила являются обязательными для выполнения руководящими и инженерно-техническими работниками, занятыми проектированием, строительством (монтажом), эксплуатацией, реконструкцией, ремонтом, конструированием и изготовлением оборудования производств, производящих и потребляющих продукты разделения воздуха.

1.3. Порядок и сроки приведения действующих производств продуктов разделения воздуха и объектов потребления в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предприятий и организаций по согласованию с местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией труда соответствующего ЦК профсоюза.

1.4. Проектирование, строительство и реконструкция производств и объектов потребления продуктов разделения воздуха должны производиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, государственных стандартов, общесоюзных норм технологического проектирования, утвержденных МВД СССР, Инструкции по проектированию производства продуктов разделения воздуха, Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода, Инструкции по проектированию трубопроводов жидких продуктов разделения воздуха, Инструкции по проектированию межзаводских трубопроводов для продуктов разделения воздуха, утвержденных Минхимпромом СССР, ведомственных норм технологического проектирования, согласованных с Госстроем СССР, и настоящих Правил.

1.5. Изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация и освидетельствование сосудов и баллонов, используемых в производстве и при потреблении продуктов разделения воздуха, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.6. Вносить изменения в проектную документацию или в технологические схемы, конструкцию, режим работы технологического оборудования разрешается только по согласованию с автором проекта или разработчиком оборудования. При этом вносимые изменения не должны снижать уровень безопасности при ведении технологических процессов и обслуживании оборудования.

1.7. Монтаж (ремонт) оборудования производства продуктов разделения воздуха должен производиться по технологии разработчика данного оборудования или по технологии, разработанной специализированной монтажной (ремонтной) организацией, до начала выполнения соответствующих работ.

1.8. При применении горючих газов в производствах и на объектах потребления продуктов разделения воздуха должны соблюдаться требования соответствующих правил безопасности, утвержденных Госгортехнадзором СССР, предусматривающие использование данных газов.

1.9. Все действующие и вновь вводимые в эксплуатацию производства и объекты потребления продуктов разделения воздуха должны иметь технологические регламенты производств или инструкции по эксплуатации всех видов оборудования и их взаимодействию <*>, утвержденные в установленном порядке.

--------------------------------

<*> В дальнейшем тексте слова "технологические регламенты производств" именуются "технологические регламенты", а "инструкции по эксплуатации всех видов оборудования и их взаимодействию" именуются "технологические инструкции".

Технологические регламенты и технологические инструкции должны разрабатываться на основании эксплуатационной документации разработчика оборудования с учетом местных производственных условий и требований настоящих Правил.

1.10. На каждом производстве должны быть разработаны и утверждены главным инженером предприятия следующие инструкции:

а) по безопасности труда для рабочих каждой профессии;

б) рабочие инструкции по ведению технологических процессов для каждого рабочего места;

в) по техническому обслуживанию оборудования;

г) по ремонту и чистке оборудования.

Инструкции по безопасности труда должны быть разработаны на основании технологических регламентов или технологических инструкций, настоящих Правил и с учетом требований производственной санитарии и соответствующих стандартов ССБТ.

Инструкции по безопасности труда и рабочие инструкции должны находиться на рабочих местах.

1.11. Инструкции по безопасности труда должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет.

При изменении технологического режима, технологических схем или конструкции оборудования действующие инструкции должны пересматриваться и утверждаться до начала введения изменения.

В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены в сроки, установленные комиссией, расследовавшей несчастный случай или аварию.

1.12. Вновь принимаемые на работу рабочие, инженерно-технические работники и служащие должны проходить предварительное, а работающие - периодическое медицинское освидетельствование в соответствии с порядком и сроками, установленными Министерством здравоохранения СССР.

1.13. Все лица, поступающие на работу на производства и объекты потребления продуктов разделения воздуха, а также учащиеся, студенты и другие лица, прибывшие на производственное обучение или практику, должны пройти вводный инструктаж в кабинете охраны труда или в специально оборудованном помещении по программе, разработанной с учетом требований ГОСТ 12.0.004-79, а также всех особенностей производства и утвержденной главным инженером предприятия.

О проведении инструктажа должна быть сделана запись в журнале регистрации вводного инструктажа (личной карточке инструктажа). В журнале (карточке) расписываются лица, получившие инструктаж, и лицо, проводившее его.

1.14. Руководящие и инженерно-технические работники перед допуском к самостоятельной работе, связанной с проектированием, строительством (монтажом), эксплуатацией, реконструкцией и ремонтом производств и объектов потребления продуктов разделения воздуха, должны сдать экзамен на знание настоящих Правил в объеме выполняемой ими работы.

Руководящие и инженерно-технические работники, занятые эксплуатацией, должны также сдать экзамен на знание инструкций по безопасности труда, технологических и других инструкций, относящихся к участкам их работы.

Периодическая проверка знаний настоящих Правил и инструкций руководящими и инженерно-техническими работниками должна осуществляться не реже одного раза в три года.

В случае неудовлетворительной сдачи повторный экзамен должен быть проведен не позднее чем через 1 мес.

Порядок проведения экзаменов определяется положениями, разработанными министерствами, ведомствами в соответствии с Типовым положением о порядке проверки знания правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.15. Руководящим и инженерно-техническим работникам, допустившим нарушения правил безопасности или инструкций по безопасности труда, может быть назначена внеплановая проверка знаний.

1.16. Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха в другой на работу, связанную с производством или потреблением продуктов разделения воздуха, а также учащиеся и студенты, указанные в п. 1.13 настоящих Правил, должны непосредственно на рабочем месте пройти первичный инструктаж по безопасным методам работы. Инструктаж проводится мастером или начальником участка.

1.17. Рабочие, не имеющие профессии или меняющие свою профессию, а также учащиеся и студенты после прохождения первичного инструктажа должны быть обучены в течение первых не менее 6 - 10 смен безопасным методам работы. Это обучение должно проводиться под руководством назначенных распоряжением по цеху опытных рабочих и инженерно-технических работников.

По истечении срока обучения рабочие, студенты и учащиеся должны пройти проверку знаний по безопасности труда в комиссии под председательством начальника цеха или его заместителя. Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (личную карточку инструктажа).

К самостоятельной работе указанные рабочие допускаются только после обучения по профессии в соответствии с положениями, разработанными министерствами, ведомствами на основании Типового положения о профессиональном обучении рабочих на производстве, утвержденного Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам (Госкомтрудом СССР), Государственным комитетом СССР по народному образованию (Госнаробром СССР) и ВЦСПС, прошедшие стажировку на рабочем месте в соответствии с программой, сдавшие экзамен и получившие удостоверение.

Допуск рабочих к самостоятельной работе должен оформляться распоряжением по цеху.

1.18. Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха в другой на работу, связанную с производством или потреблением продуктов разделения воздуха, по своей профессии, допускаются к самостоятельной работе после прохождения ими первичного инструктажа и проверки знаний по безопасности труда в порядке, предусмотренном пунктами 1.16 и 1.17 настоящих Правил.

1.19. Рабочие должны не реже чем через шесть месяцев проходить повторный инструктаж по безопасности труда. Рабочие, совмещающие несколько профессий, проходят инструктаж по каждой профессии.

1.20. Внеплановый инструктаж рабочих по безопасности труда должен проводиться в случаях:

а) ввода в действие новых или переработанных в установленном порядке инструкций;

б) нарушения рабочими инструкций, которые могут привести или привели к травме, аварии;

в) перевода на временную работу, требующую дополнительных знаний;

г) перерывов в работе более чем 30 календарных дней.

1.21. Данные о проведении инструктажей (первичного, повторного и внепланового) должны заноситься в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (личную карточку инструктажа). В журнале (карточке) расписываются рабочий, получивший инструктаж, и лицо, проводившее его, с указанием наименования инструкции, по которой был проинструктирован рабочий.

1.22. Рабочие должны не реже одного раза в год проходить проверку знания инструкций по безопасности труда в комиссиях, назначаемых начальником цеха. Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (личную карточку инструктажа).

Если комиссия установит, что рабочий неудовлетворительно знает инструкции, он должен получить дополнительный инструктаж и не позднее чем через 20 дней пройти повторную проверку знаний. Если при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от работы по данной профессии.

1.23. Повышение квалификации рабочих производств и объектов потребления продуктов разделения воздуха должно осуществляться в соответствии с положениями, указанными в п. 1.17 настоящих Правил.

1.24. Администрация предприятия обязана обеспечить рабочих и служащих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.

Запрещается допускать к работе лиц без соответствующих спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

1.25. Порядок обеспечения рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должен соответствовать Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.

1.26. В цехах, имеющих производства продуктов разделения воздуха, и цехах, потребляющих продукты разделения воздуха, должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий, утвержденной Госгортехнадзором СССР.

Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его части, относящейся к месту их работы.

1.27. В цехах разделения воздуха ежеквартально на всех производственных участках должны производиться противоаварийные тренировки с имитацией различных аварийных ситуаций по плану, утвержденному начальником цеха. Противоаварийные тренировки должны предусматривать возможные аварийные ситуации, например, полное отключение энергопитания основного технологического оборудования, внезапная остановка основного оборудования при срабатывании автоматической защиты, отключение отдельных аппаратов, появление значительных утечек жидкости или газа.

1.28. На предприятии, имеющем производства и объекты потребления продуктов разделения воздуха, приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников должно назначаться лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию оборудования и трубопроводов продуктов разделения воздуха и их техническое состояние. Кроме того, в цехах (отделениях), имеющих производства продуктов разделения воздуха, и в цехах, потребляющих продукты разделения воздуха, должны назначаться лица, ответственные за безопасную эксплуатацию и техническое состояние трубопроводов и оборудования цеха.

Глава 2. ТЕРРИТОРИЯ И СООРУЖЕНИЯ

2.1. Площадки, где расположены резервуары и сливоналивные устройства для жидких продуктов разделения воздуха, должны быть выполнены из бетона или других негорючих неорганических материалов. Применение асфальта запрещается.

Размеры такого покрытия должны выступать за габариты резервуаров и разъемных соединений сливоналивных устройств не менее чем на 2,0 м.

В границах площадок устройство каналов, траншей, приямков, колодцев, трапов ливневой канализации и других подземных сооружений запрещается.

2.2. Металлические опоры резервуаров и трубопроводов жидких продуктов разделения воздуха и металлические опоры лестниц и других устройств, расположенных в пределах площадок, указанных в п. 2.1 настоящих Правил, и за пределами этих площадок на расстоянии менее 10,0 м, должны быть установлены на бетонные основания, возвышающиеся над уровнем площадки не менее чем на 0,2 м.

2.3. Трапы ливневой канализации, приямки и подвалы, расположенные от границ площадок для резервуаров и сливоналивных устройств на расстоянии менее 10,0 м, должны быть ограждены со стороны площадки бетонным порогом высотой не менее 20 см. Порог должен выходить за габариты ограждаемых объектов на длину не менее 1,0 м.

2.4. В пределах площадок резервуаров и сливоналивных устройств для жидких продуктов разделения воздуха располагать какие-либо устройства и материалы, не связанные с процессом приема, хранения и выдачи жидких продуктов, запрещается. Площадки должны содержаться в чистоте.

2.5. Размещенные на объектах потребления площадки для стационарных сосудов с жидкими продуктами и сливоналивных устройств для этих продуктов, а также газгольдеры, реципиенты и наполнительные (разрядные) коллекторы, расположенные вне здания, должны иметь ограждения из несгораемых материалов. Высота ограждений при расположении площадок на территории, имеющей общее ограждение, должна быть не менее 1,2 м, при расположении площадок вне огражденной территории - не менее 2,0 м. Для устройства ограждения разрешается применять металлическую сетку.

Допускается не включать в пределы ограждения место стоянки транспортного резервуара при переливе или газификации жидких продуктов при условии, что на время выполнения операций это место будет закрыто для проезда транспорта другого назначения.

2.6. В помещениях, предназначенных для стоянки автомобилей с цистернами для жидких криогенных продуктов, устройство смотровых канав и других приямков не допускается.

2.7. Дороги, проезды, тротуары, наружные лестницы, эстакады и переходы должны содержаться в исправности, своевременно ремонтироваться и в ночное время освещаться. Закрытие отдельных участков дорог и проездов допускается в исключительных случаях, по согласованию с пожарной охраной. Проезды и подходы к пожарному оборудованию, гидрантам, водоемам и бассейнам градирен должны быть всегда свободными, оборудованы указателями, освещаемыми в темное время суток.

Глава 3. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ. ВОДОПРОВОД

И КАНАЛИЗАЦИЯ

3.1. Объемная доля кислорода в воздухе помещений производств и объектов потребления продуктов разделения воздуха должна быть не менее 19 и не более 23%.

3.2. Все предусмотренные проектом вентиляционные системы во время эксплуатации производства продуктов разделения воздуха и объектов потребления должны работать в предусмотренном проектом режиме. Вывод из работы или демонтаж указанных систем без согласования с автором проекта не допускается.

Вентиляционные системы должны обеспечивать в помещениях требуемый нормативами температурный режим, содержание в воздухе кислорода в соответствии с требованиями п. 3.1 настоящих Правил, а вредных веществ не выше предельно допустимых концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005-89.

3.3. Температура воздуха в подблочных помещениях должна поддерживаться не ниже 5 град. C.

3.4. При реконструкции производственного участка или при изменении технологического процесса вентиляционная система должна быть приведена в соответствие с новыми условиями эксплуатации.

3.5. Поступление в канализацию или систему оборотного водоснабжения продуктов разделения воздуха (как жидких, так и газообразных) недопустимо.

3.6. Системы продувок кислородных, азотных и аргонных аппаратов и трубопроводов должны исключать возможность поступления продуктов разделения воздуха в помещение цеха, кроме случаев, предусмотренных проектной документацией станции с указанием необходимых требований безопасности.

3.7. На все системы водопровода и канализации должны быть исполнительные схемы, содержащие характеристику сетей и сооружений.

Глава 4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

4.1. Технологические процессы должны осуществляться согласно технологическим регламентам или технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

4.2. На рабочих местах должны быть вывешены схемы расположения и технологической связи агрегатов и трубопроводов.

4.3. Прием и сдача смены персоналом цеха должны сопровождаться осмотром обслуживаемого технологического оборудования и трубопроводов в объеме, предусмотренном рабочей инструкцией, с отметкой результатов осмотра в технологическом журнале.

4.4. Для работы с кислородом должны применяться оборудование, приборы, арматура и материалы, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.052-81.

Арматура, кроме того, должна соответствовать требованиям Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода.

4.5. На оборудование производства и объектов потребления продуктов разделения воздуха должны быть формуляры или паспорта, соответствующие требованиям ГОСТ 2.601-68 и СТ СЭВ 1798-79.

4.6. В эксплуатационной документации кроме общих требований безопасности должны быть отражены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, особенности транспортирования, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, указания о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.

4.7. Запрещается попеременно использовать оборудование и трубопроводы, работающие с кислородом, для работы с воздухом, азотом, аргоном и другими газами, за исключением случаев, предусмотренных технологическим процессом (отогрев, регенерация, продувка и т.п.).

4.8. При эксплуатации кислородного оборудования должна исключаться возможность перетекания кислорода в потоки других газов.

Смешение кислорода с другими газами допускается в случаях и при помощи устройств, предусмотренных проектом.

4.9. Оборудование, используемое для работы с одним продуктом разделения воздуха, допускается применять для работы с другим продуктом только при соблюдении следующих условий:

а) если в формуляре или паспорте оборудования предусмотрена возможность эксплуатации оборудования с другим используемым продуктом;

б) оборудование должно быть полностью отогрето до положительных температур и продуто вновь заполняемым продуктом;

в) перед использованием оборудования для работ с кислородом внутренняя поверхность его должна быть проверена на наличие масла и при необходимости обезжирена;

г) знаки безопасности, отличительная окраска, полоса и надпись на оборудовании, измерительные приборы должны быть приведены в соответствие с новым назначением оборудования;

д) после первого заполнения оборудования новым продуктом должны быть проведены контрольные анализы продукта, подтверждающие отсутствие его загрязнения;

е) перевод оборудования на работу с другим продуктом должен оформляться актом, подтверждающим выполнение всех требований, изложенных в настоящем пункте, утвержденным руководством предприятия.

4.10. Эксплуатировать разрешается только исправные машины и аппараты, оснащенные средствами контроля и автоматизации и защитными устройствами, предусмотренными технической документацией.

4.11. Эксплуатация оборудования с неисправными системами блокировок и предохранительными устройствами, приборами, контролирующими и регулирующими следующие параметры: давление в машинах и аппаратах; уровень жидкостей; температуры на холодных концах или в середине реверсивных теплообменных аппаратов, перед и после турбодетандеров, на подшипниках машин; расходы получаемых продуктов и перерабатываемого воздуха, жидкости, циркулирующей через адсорберы, газа после испарителей, а также приборами, срок очередной поверки которых истек, запрещается.

4.12. Эксплуатация оборудования допускается только при давлении и температуре, указанных в формуляре, паспорте или руководстве по эксплуатации.

4.13. В процессе эксплуатации оборудования необходимо следить за герметичностью аппаратов, машин и коммуникаций.

При обнаружении утечек газообразных или жидких продуктов разделения воздуха работа оборудования должна быть приостановлена и утечки ликвидированы.

При небольших утечках, когда исключается опасность для обслуживающего персонала и возможность возникновения аварийных ситуаций, временная работа оборудования может быть допущена с разрешения руководителя цеха при условии разработки мероприятий, обеспечивающих безопасность персонала, осуществлении необходимого контроля за содержанием кислорода в воздухе в местах возможного нахождения обслуживающего или ремонтного персонала, наличии в местах повышенной опасности знаков безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76.

4.14. При обнаружении утечек газа или жидкости во внутриблочном пространстве воздухоразделительной установки, изолированной перлитовым песком, установка должна быть немедленно остановлена для ремонта.

4.15. Определение мест утечек газа при помощи огня или тлеющих предметов запрещается.

4.16. Перечень помещений, в которых должен осуществляться контроль за содержанием кислорода в воздухе, приведен в табл. 1.

Таблица 1

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ?      Помещения с технологическим       ?Виды и периодич-   ?

?п/п?             оборудованием              ?ность контроля воз-?

?   ?                                        ?духа в помещениях  ?

?   ?                                        ?????????????????????

?   ?                                        ?периоди-?непрерыв- ?

?   ?                                        ?ческий  ?ный, авто-?

?   ?                                        ?        ?матический?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? 1.?Наполнительные коллекторы баллонов кис- ?Не реже ?     -    ?

?   ?лородом производительностью до 250 куб. ?1 раза в?          ?

?   ?м/ч                                     ?смену   ?          ?

?   ?                                        ?        ?          ?

? 2.?То же производительностью более 250 куб.?    -   ?Непрерывно?

?   ?м/ч                                     ?        ?          ?

?   ?                                        ?        ?          ?

? 3.?Наполнительные коллекторы баллонов азо- ?Не реже ?     -    ?

?   ?том и аргоном производительностью до    ?1 раза в?          ?

?   ?120 куб. м/ч                            ?смену   ?          ?

?   ?                                        ?        ?          ?

? 4.?То же производительностью более 120 куб.?    -   ?Непрерывно?

?   ?м/ч                                     ?        ?          ?

?   ?                                        ?        ?          ?

? 5.?Разрядные кислородные коллекторы с коли-?Не реже ?     -    ?

?   ?чеством баллонов от 10 до 40 шт.        ?1 раза в?          ?

?   ?                                        ?смену   ?          ?

?   ?                                        ?        ?          ?

? 6.?То же с количеством подключенных балло- ?    -   ?Непрерывно?

?   ?нов более 40 шт.                        ?        ?          ?

?   ?                                        ?        ?          ?

? 7.?Разрядные азотные и аргонные коллекторы ?Не реже ?     -    ?

?   ?с количеством подключенных баллонов от 6?1 раза в?          ?

?   ?до 24 шт.                               ?смену   ?          ?

?   ?                                        ?        ?          ?

? 8.?То же с количеством подключенных балло- ?    -   ?Непрерывно?

?   ?нов более 24 шт.                        ?        ?          ?

?   ?                                        ?        ?          ?

? 9.?Кислородно-распределительные пункты про-?Не реже ?     -    ?

?   ?пускной способностью до 18000 куб. м/ч  ?1 раза в?          ?

?   ?                                        ?смену   ?          ?

?   ?                                        ?        ?          ?

?10.?То же пропускной способностью более     ?    -   ?Непрерывно?

?   ?18000 куб. м/ч                          ?        ?          ?

?   ?                                        ?        ?          ?

?11.?Резинотканевые газгольдеры для кислоро- ?Не реже ?     -    ?

?   ?да, азота и аргона                      ?1 раза в?          ?

?   ?                                        ?смену   ?          ?

?   ?                                        ?        ?          ?

?12.?Резервуары и насосы для жидких продуктов?Не реже ?     -    ?

?   ?разделения воздуха                      ?1 раза в?          ?

?   ?                                        ?смену   ?          ?

?   ?                                        ?        ?          ?

?13.?Компрессоры для продуктов разделения    ?Не реже ?          ?

?   ?воздуха поршневые, центробежные (в 0,5 м?1 раза в?     -    ?

?   ?от лабиринтных уплотнений)              ?смену   ?          ?

18.27. При обезжиривании бензином и другими взрывопожароопасными растворителями должны соблюдаться требования Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

18.28. Применение четыреххлористого углерода для обезжиривания оборудования запрещается.

18.29. В помещении, где производится обезжиривание оборудования и коммуникаций, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимого, указанного в ГОСТ 12.1.005-76.

18.30. Остатки использованных растворителей подлежат сдаче предприятиям Минхимпрома или должны подвергаться регенерации у потребителей. Условия слива водных моющих растворов и утилизация их должны определяться проектом.

18.31. Рабочие, выполняющие работы по обезжириванию хлорированными углеводородами и другими растворителями, должны использовать брезентовые фартуки, кожаную, резиновую или кирзовую обувь, а также перчатки (из стойкой резины, перхлорвиниловых пластиков и др.), устойчивые к воздействию растворителей, и одно из следующих средств индивидуальной защиты органов дыхания: фильтрующие противогазы, респираторы с патронами марки А или шланговые противогазы.

18.32. Рабочие, занятые приготовлением водных моющих растворов, в состав которых входит каустическая сода, а также загрузкой и выгрузкой изделий из ванн, должны использовать очки и резиновые перчатки.

Рабочие, занятые обезжириванием водными моющими растворами, должны использовать резиновые фартуки, обувь и перчатки.

18.33. Спецодежда, используемая при проведении работ по обезжириванию, должна храниться в специальном проветриваемом помещении отдельно от другой одежды и периодически стираться. На рабочем месте должен находиться запасной комплект спецодежды.

Приложение 1

Обязательное

ПЕРИОДИЧНОСТЬ АНАЛИЗОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПОТОКОВ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

НА ВЗРЫВООПАСНЫЕ ПРИМЕСИ

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Наименование?Наимено- ?Технологический по-?Проме-?  Примечание  ?

? установки  ?вание    ?ток и место отбора ?жуток ?              ?

?            ?примеси  ?пробы на анализ    ?време-?              ?

?            ?         ?                   ?ни ме-?              ?

?            ?         ?                   ?жду   ?              ?

?            ?         ?                   ?анали-?              ?

?            ?         ?                   ?зами, ?              ?

?            ?         ?                   ?ч, не ?              ?

?            ?         ?                   ?более ?              ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?1. Установ- ?Ацетилен ?Жидкий кислород из ?  8   ?При уровне жи-?

?ки, работаю-?         ?основных конденса- ?      ?дкости в кон- ?

?щие по схе- ?         ?торов-испарителей  ?      ?денсаторе ме- ?

?мам высоко- ?         ?                   ?      ?нее 0,5 от    ?

?го, среднего?         ?                   ?      ?расстояния    ?

?и двух дав- ?         ?                   ?      ?между решетка-?

?лений, кроме?         ?                   ?      ?ми - через 4 ч?

?КжАжАрж-6   ?         ?                   ?      ?              ?

?            ?Углеводо-?Жидкость из конден-?  4   ?На установках,?

?            ?роды,    ?саторов-испарителей?      ?оснащенных це-?

?            ?кроме    ?аргонных колонн    ?      ?олитовыми бло-?

?            ?ацетиле- ?                   ?      ?ками комплекс-?

?            ?на и ме- ?Жидкий кислород из ?  4   ?ной очистки   ?

?            ?тана     ?основного конденса-?      ?воздуха, опре-?

?            ?         ?тора-испарителя    ?      ?деление ацети-?

?            ?         ?установки Г-6800   ?      ?лена и углево-?

?            ?         ?                   ?      ?дородов не    ?

?            ?Масло    ?Жидкость из куба   ? 24   ?производится  ?

?            ?         ?нижней колонны     ?      ?              ?

?            ?         ?                   ?      ?              ?

?            ?         ?Жидкий кислород из ? 24   ?              ?

?            ?         ?основного конденса-?      ?              ?

?            ?         ?тора-испарителя    ?      ?              ?

?            ?         ?                   ?      ?              ?

?            ?Сероугле-?Жидкий кислород из ?  8   ?              ?

?            ?род      ?основных конденса- ?      ?              ?

?            ?         ?торов-испарителей  ?      ?              ?

?            ?         ?                   ?      ?              ?

?2. Установ- ?Ацетилен ?Жидкий кислород из ?  8   ?              ?

?ки, работаю-?         ?центральной трубы  ?      ?              ?

?щие по схе- ?         ?конденсатора-испа- ?      ?              ?

?мам низкого ?         ?рителя, оснащенного?      ?              ?

?давления,   ?         ?адсорбционной очис-?      ?              ?

?кроме ука-  ?         ?ткой жидкого кисло-?      ?              ?

?занных в    ?         ?рода               ?      ?              ?

?п. 3        ?         ?                   ?      ?              ?

?            ?Ацетилен ?Жидкий кислород из ?  8   ?              ?

?            ?         ?конденсатора-испа- ?      ?              ?

?            ?         ?рителя колонн тех- ?      ?              ?

?            ?         ?нического кислорода?      ?              ?

?            ?         ?и чистого азота    ?      ?              ?

?            ?         ?                   ?      ?              ?

?            ?Ацетилен ?Жидкость, обогащен-?  4   ?              ?

?            ?         ?ная кислородом, из ?      ?              ?

?            ?         ?конденсаторов-испа-?      ?              ?

?            ?         ?рителей аргонных   ?      ?              ?

?            ?         ?колонн             ?      ?              ?

?            ?         ?                   ?      ?              ?

?            ?Углеводо-?Жидкий кислород,   ?  4   ?              ?

?            ?роды,    ?жидкость, обогащен-?      ?              ?

?            ?кроме ме-?ная криптоном, или ?      ?              ?

?            ?тана     ?первичный криптоно-?      ?              ?

?            ?         ?вый концентрат из  ?      ?              ?

?            ?         ?последних по ходу  ?      ?              ?

?            ?         ?жидкости прямотруб-?      ?              ?

?            ?         ?ных, пластинчато-  ?      ?              ?

?            ?         ?ребристых конденса-?      ?              ?

?            ?         ?торов-испарителей и?      ?              ?

?            ?         ?конденсаторов-испа-?      ?              ?

?            ?         ?рителей с оребрен- ?      ?              ?

?            ?         ?ными трубками (или ?      ?              ?

?            ?         ?соответственно га- ?      ?              ?

?            ?         ?зообразный кислород?      ?              ?

?            ?         ?после испарения    ?      ?              ?

?            ?         ?этой жидкости в    ?      ?              ?

?            ?         ?теплом испарителе) ?      ?              ?

?            ?         ?                   ?      ?              ?

?            ?Сероугле-?Жидкий кислород из ?  8   ?              ?

?            ?род      ?последних по ходу  ?      ?              ?

?            ?         ?жидкости прямотруб-?      ?              ?

?            ?         ?ных, пластинчато-  ?      ?              ?

?            ?         ?ребристых конденса-?      ?              ?

?            ?         ?торов-испарителей и?      ?              ?

?            ?         ?конденсаторов-испа-?      ?              ?

?            ?         ?рителей с оребрен- ?      ?              ?

?            ?         ?ными трубками      ?      ?              ?

?            ?         ?                   ?      ?              ?

?            ?Масло    ?Воздух перед блока-?Один  ?              ?

?            ?         ?ми разделения      ?раз в ?              ?

?            ?         ?                   ?неделю?              ?

?            ?         ?                   ?      ?              ?

?Установки,  ?Метан или?Жидкость, обогащен-?  4   ?Определение   ?

?получающие  ?суммарное?ная криптоном, или ?      ?метана (суммы ?

?первичный   ?содержа- ?первичный криптоно-?      ?углеводородов)?

?криптоновый ?ние угле-?вый концентрат из  ?      ?в указанных   ?

?концентрат  ?водородов?последних по ходу  ?      ?потоках не    ?

?            ?         ?жидкости прямо-    ?      ?производится, ?

?            ?         ?трубных, пластинча-?      ?если метан    ?

?            ?         ?то-ребристых кон-  ?      ?(сумма углево-?

?            ?         ?денсаторов-испари- ?      ?дородов) опре-?

?            ?         ?телей с оребренны- ?      ?деляется не-  ?

?            ?         ?ми трубками        ?      ?прерывно в га-?

?            ?         ?                   ?      ?зе, выходящем ?

?            ?         ?                   ?      ?из теплого ис-?

?            ?         ?                   ?      ?парителя      ?

?            ?         ?                   ?      ?              ?

?3. Установ- ?Углеводо-?Жидкий кислород из ?  4   ?              ?

?ки, работа- ?роды,    ?последних по ходу  ?      ?              ?

?ющие по схе-?кроме    ?конденсаторов-испа-?      ?              ?

?мам низкого ?метана   ?рителей или, соот- ?      ?              ?

?давления с  ?         ?ветственно, кисло- ?      ?              ?

?блоками     ?         ?род после испарения?      ?              ?

?комплексной ?         ?этой жидкости в    ?      ?              ?

?очистки     ?         ?теплом испарителе  ?      ?              ?

?воздуха, не ?         ?                   ?      ?              ?

?получающие  ?         ?                   ?      ?              ?

?первичный   ?         ?                   ?      ?              ?

?криптоновый ?         ?                   ?      ?              ?

?концентрат, ?         ?                   ?      ?              ?

?а также     ?         ?                   ?      ?              ?

?КжАжАрж-6   ?         ?                   ?      ?              ?

?            ?         ?                   ?      ?              ?

?4. Установ- ?Сумма уг-?Первичный криптоно-?  8   ?              ?

?ки для пере-?леводоро-?вый концентрат на  ?      ?              ?

?работки пер-?дов      ?входе в компрессор ?      ?              ?

?вичного     ?         ?(после газгольдера)?      ?              ?

?криптонового?         ?                   ?      ?              ?

?концентрата ?То же    ?Концентрат после   ?  4   ?              ?

?(УСК)       ?         ?контактных печей   ?      ?              ?

?            ?         ?                   ?      ?              ?

?            ?   -"-   ?Жидкость из куба   ?  4   ?              ?

?            ?         ?колонны блока вто- ?      ?              ?

?            ?         ?ричного концентри- ?      ?              ?

?            ?         ?рования            ?      ?              ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Приложение 2

Справочное

ВИДЫ ОПАСНОСТЕЙ ПРИ РАБОТЕ С ПРОДУКТАМИ

РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

1. Опасности при работе с жидкими продуктами

разделения воздуха

Жидкие продукты разделения воздуха имеют очень низкие (криогенные) температуры, легко испаряются при обычных температурах, увеличивая во много раз свой объем.

Работа с жидкими продуктами разделения воздуха сопряжена со следующими опасностями:

а) обморожение обслуживающего персонала;

б) быстрое вскипание с созданием высоких давлений в замкнутых сосудах;

в) возможность разрушения конструкций из углеродистой стали и других нехладостойких металлов и материалов.

2. Опасности при работе с кислородом

Воздух с повышенной объемной долей кислорода (более 23%) и чистый кислород не токсичны и не способны гореть и взрываться. Но так как кислород является активным окислителем, большинство веществ и материалов в среде кислорода или в среде воздуха с высоким содержанием кислорода образуют системы с повышенной взрывопожароопасностью. Энергия, необходимая для поджигания материалов в среде кислорода, во много раз меньше энергии, требуемой для поджигания в среде воздуха в тех же условиях. Поэтому инициаторами возгорания многих материалов в среде кислорода могут быть безопасные в других условиях причины: курение, разряд электричества, разряд статического электричества, нагрев механических частиц при трении и т.д. Многие материалы, которые не способны к горению на воздухе, такие, как листовая сталь, стальные трубы и т.п., горят в среде кислорода. Способность материалов к возгоранию возрастает при повышении давления и температуры кислорода.

Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:

а) возгорание оборудования, трубопроводов и арматуры, работающих с кислородом или воздухом с повышенным содержанием кислорода;

б) возгорание одежды и волосяных покровов обслуживающего персонала, находившегося в среде газообразного кислорода или воздуха с повышенным содержанием кислорода;

в) взрыв углеводородов и других взрывоопасных примесей при превышении их содержания в жидком кислороде или жидком обогащенном кислородом воздухе сверх допустимого;

г) взрыв при пропитке жидким кислородом пористых органических материалов (асфальт, пенопласты, дерево и т.п.), при этом образуются взрывчатые вещества - оксиликвиты, превосходящие по чувствительности и мощности обычно применяемые взрывчатые вещества.

При воспламенении одежды необходимо немедленно окунуться в ванну с водой или встать под аварийный душ. В случае отсутствия воды одежда должна быть немедленно сброшена или сорвана с пострадавшего. Одежда, пропитанная кислородом, может некоторое время гореть без доступа воздуха, поэтому сбивать пламя или закутывать горящего в кошму для прекращения доступа воздуха не следует.

3. Опасности при работе с азотом и аргоном

Азот и аргон являются инертными газами, они не токсичны и не пожаро- и взрывоопасны. Опасность при работе с этими газами возникает при разбавлении ими воздуха в зоне нахождения обслуживающего или ремонтного персонала и понижении объемной доли кислорода в воздухе, что приводит к кислородной недостаточности - удушью.

В зонах обслуживания и ремонта, где возможны утечки азота или аргона, должны выполняться все требования, предусмотренные настоящими Правилами в части отключения оборудования и трубопроводов, контроля содержания кислорода в воздухе и работы вентиляции. Объемная доля кислорода в воздухе рабочей зоны должна быть не ниже 19%.

При объемной доле кислорода в воздухе менее 19% должны быть приняты срочные меры по устранению утечек инертных газов, по вентиляции и проветриванию помещений и, в случае необходимости, по прекращению работ и эвакуации персонала. В исключительных случаях допускается кратковременное пребывание людей при объемной доле кислорода в воздухе менее 16% с обязательным применением шланговых и кислородно-изолирующих противогазов. Использование фильтрующих противогазов всех марок для работы в среде с пониженным содержанием кислорода воспрещается.

При содержании кислорода от 14 до 10% сознание полностью не теряется, но нарушается правильность суждений и чувствительность. Возникает быстрая усталость и чувство недомогания.

При дальнейшем понижении содержания кислорода от 10 до 6% появляется мышечная слабость, а иногда нарушается способность двигаться. Пострадавший может совершенно не осознавать опасности положения, он может при этом чувствовать, что умирает, но относится к этому безразлично.

При вдыхании чистого азота, аргона и другого инертного газа пострадавший мгновенно теряет сознание и падает, как оглушенный ударом по голове. Если его немедленно не поместить в зону с повышенным содержанием кислорода, соблюдая при этом необходимые меры предосторожности, то в течение нескольких минут наступает смерть.

После удаления пострадавшего из опасной зоны необходимо сразу до оказания медицинской помощи расстегнуть его одежду, стесняющую или затрудняющую дыхание, начать делать искусственное дыхание и надеть кислородную маску.

Азот используется в больших количествах в различных производственных процессах как инертный газ или для других технологических целей. В большей части производственных процессов, а также при сжатии азота в компрессорах с масляной смазкой цилиндров поступление азота с повышенным, сверх нормы, содержанием кислорода представляет большую опасность. Так как при нарушении режима работы воздухоразделительной установки возможно загрязнение азота кислородом, должны быть выполнены все требования по защите потребителей и азотных компрессоров с масляной смазкой цилиндров от поступления загрязненного кислородом азота.

При использовании жидкого азота для охлаждения изделий происходит упаривание жидкости, сопровождающееся повышением концентрации кислорода. При достижении концентрации кислорода в жидкости до 30% возникают такие же опасности, как и при применении жидкого кислорода.

Аргон тяжелее воздуха и при определенных условиях может скапливаться в приямках, подвальных помещениях, создавая в них атмосферу с пониженным содержанием кислорода.

4. Опасности при получении криптона,

ксенона и криптоно-ксеноновой смеси

В процессе извлечения из воздуха криптона и ксенона или их смеси происходит накопление радона, который является радиоактивным, что вызывает необходимость ограждения блоков концентрирования криптоно-ксеноновой смеси, а также необходимость выдерживания наполненных смесью баллонов в изолированном от персонала помещении и транспортирования наполненного баллона на специальной тележке.

Приложение 3

Справочное

ФИЗИОЛОГИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ АЗОТА И АРГОНА

НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА

В настоящее время на предприятиях черной металлургии для различных целей стали широко использоваться азот и аргон.

Азот газообразный используется для охлаждения редуктора бесконусного загрузочного устройства доменных печей, уплотнения газоотводящих трактов конвертеров, производства защитных атмосфер и т.д.

Азот жидкий - для обработки деталей в цехах главного механика, в лабораториях и т.д., а после газификации - для различных технологических нужд на предприятиях, не имеющих собственных кислородных станций.

Аргон в значительных количествах используется в сталеплавильных цехах для повышения качества стали, а также при сварке и резке.

Азот и аргон доставляются потребителям тремя способами. По трубопроводам в основном на предприятиях, их производящих. На этих предприятиях, как правило, существуют сети магистральных аргоно- и азотопроводов. В баллонах или реципиентах под давлением 150 - 165 кгс/кв. см азот и аргон используются в местах с небольшими объемами потребления или при периодической потребности в этих газах. При большой потребности в этих газах и значительном удалении от места производства азот и аргон доставляются в жидком виде с последующей газификацией в специальных установках. Жидкий азот используется также в качестве хладоагента при эпизодических работах. Например, для замораживания грунта при строительстве фундаментов, разрушении старых фундаментов, тушении пожаров в шахтах и т.п.

Быстрый рост использования азота и аргона в различных процессах и отсутствие необходимой и доступной информации о свойствах этих газов и влиянии их на человеческий организм являются основными причинами несчастных случаев.

В существующей нормативно-технической документации и специальной литературе вопросы влияния атмосферы с пониженным содержанием кислорода и повышенным содержанием азота или аргона на организм человека освещены недостаточно полно, поэтому Черметэнерго обратилось в Советский токсикологический центр, институты биофизики и медико-биологических проблем Минздрава СССР.

В приведенных ниже сведениях о влиянии на организм человека атмосферы с пониженным содержанием кислорода и мерах первой помощи использованы ответы института медико-биологических проблем и института биофизики.

Основные сведения об азоте и аргоне

Азот - газ без цвета и запаха. Краткая характеристика приведена в табл. 1. На предприятиях черной металлургии используется азот чистотой 95 - 97%; азот чистый с содержанием примесей менее 0,01% и азот жидкий чистотой более 99%.

При испарении жидкого азота, содержащего небольшое количество кислорода, в первую очередь испаряется азот, в результате чего концентрация кислорода в жидкости увеличивается и может достигнуть значений, при которых возникает опасность загораний и взрыва в ней ряда веществ и материалов.

Аргон - газ без цвета и запаха. Краткая характеристика приведена в табл. 1.

Таблица 1

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?        ?Химичес-?Содер- ?Плотность ? Температура ?Объем газа на?

?        ?кая фор-?жание в?при 20    ?   кипения   ?1 куб. м жид-?

?        ?мула    ?атмос- ?град. C,  ???????????????кости при 20 ?

?        ?        ?фере,  ?кгс/куб. м?  K  ?град. C?град. C, куб.?

?        ?        ?% об.  ?          ?     ?       ?м            ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?        ?        ?       ?          ?78,9 ?-194,25?             ?

?Воздух  ?   -    ?   -   ?  1,208   ?---- ?-------?     725     ?

?        ?        ?       ?          ?81,7 ?-191,45?             ?

?        ?        ?       ?          ?     ?       ?             ?

?Азот    ?   2    ? 78,09 ?  1,126   ?77,35?-195,8 ?     691     ?

?        ?        ?       ?          ?     ?       ?             ?

?Аргон   ?   А    ?  0,93 ?  1,668   ?87,29?-185,86?     832     ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

При охлаждении до температур жидкого азота и жидкого аргона многие материалы становятся хрупкими.

Аргон тяжелее воздуха и может скапливаться в приямках, колодцах, тупиках, вытесняя при этом воздух. Содержание кислорода может снижаться ниже предельных величин. Выравнивание концентрации за счет диффузии происходит медленно и зависит от объемов, геометрических форм, притока аргона в атмосферу, его температуры. Температура азота или аргона имеет большое значение. Так, несмотря на то что азот легче воздуха, он, как и аргон, может скапливаться в приямках и колодцах, если температура поступающего азота ниже температуры воздуха.

Физиологическое воздействие на человека

Аргон и азот - физиологически инертные, нетоксичные газы. Замещая кислород в воздухе и вытесняя собой кислород из организма, они воздействуют на человека как удушающие агенты (асфиксанты) по причине снижения парциального давления кислорода.

При медленном снижении содержания кислорода в атмосфере до непродолжительно переносимого организмом уровня (5 - 7%) обнаруживаются симптомы:

- учащение дыхания и пульса, ритм дыхания может быть волнообразным (периоды учащения дыхания сменяются периодами замедления);

- потеря равновесия, головокружение, возможна эйфория;

- чувство тяжести или сдавливания в лобной части головы;

- стук в висках;

- чувство жара во всем теле;

- чувство покалывания в языке, кончиках пальцев рук и ног;

- затруднение речи;

- прогрессивно (возможно быстро) снижающаяся физическая работоспособность, нарушение координации;

- изменение восприятия окружающей обстановки и угнетение функции органов чувств, особенно осязания;

- возможны "провалы" памяти и потеря сознания.

Симптомы могут проявляться в зависимости от индивидуальной предрасположенности человека к действию гипоксии.

При резком снижении содержания кислорода в атмосфере и особенно при случайном попадании человека в среду аргона или азота достаточно нескольких вдохов для снижения парциального давления кислорода в крови до критического уровня - наступает потеря сознания, практически всегда внезапно.

Разницы в воздействии на человека аргона или азота при полном вытеснении ими из атмосферы кислорода не существует.

При вдыхании гипоксической, но переносимой организмом, смеси воздуха с аргоном в отличие от азота индивидуально может проявляться слабое наркотическое действие аргона, выражающееся небольшой эйфорией. Но принципиального значения относительно угрожающей опасности это не имеет.

Меры первой помощи попавшему в атмосферу

с пониженным содержанием кислорода

1. При обнаружении зоны с пониженным содержанием кислорода и человека в этой зоне необходимо немедленно вызвать газоспасателей.

2. Пострадавшего необходимо эвакуировать из загазованной зоны на свежий воздух. Оказывающий помощь должен воспользоваться кислородно-изолирующим прибором или шланговым противогазом. В случае применения шлангового противогаза необходимо контролировать содержание кислорода в месте забора воздуха непрерывным автоматическим анализатором в присутствии наблюдающего.

3. Пострадавшему развязать галстук, расстегнуть рубашку, пояс брюк (у мужчин дыхание преимущественно брюшное). Если пострадавший находится в сознании, а также при потере сознания с сохранением дыхания достаточно создать ему покой. Допустимо дыхание чистым кислородом (кислородная подушка).

4. При потере сознания и остановке дыхания следует немедленно сделать искусственное дыхание до его восстановления (способом "рот в рот" или с применением специальных аппаратов; другие способы искусственного дыхания малоэффективны). После полного восстановления дыхания допустимо дыхание кислородом.

Объем оказания дальнейшей помощи должен определяться врачом.

Приложение 4

Рекомендуемое

Надписи на шкафах, цвет окраски, цвет поперечной полосы под надписью в зависимости от отбираемого газа должны соответствовать указанным в таблице.

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Наименование газа ? Окраска ?Текст надписи?  Цвет   ?Цвет полосы?

?                  ?  шкафа  ?             ? надписи ?           ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Азот              ?черная   ?АЗОТ         ?желтый   ?коричневый ?

?Аргон технический ?черная   ?АРГОН        ?синий    ?синий      ?

?                  ?         ?технический  ?         ?           ?

?Аргон чистый      ?серая    ?АРГОН чистый ?зеленый  ?зеленый    ?

?Кислород          ?голубая  ?КИСЛОРОД     ?черный   ?     -     ?

?                  ?         ?малоопасно   ?         ?           ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

Глава 1. Общие положения

Глава 2. Территория и сооружения

Глава 3. Отопление и вентиляция. Водопровод и канализация

Глава 4. Общие требования безопасности при эксплуатации оборудования и технологических трубопроводов

Глава 5. Воздухоразделительные установки

5.1. Требования к перерабатываемому воздуху

5.2. Пуск воздухоразделительных установок и холодные опрессовки

5.3. Требования безопасности к выполнению технологических операций

5.4. Требования безопасности при кратковременных остановках воздухоразделительных установок

5.5. Отогрев блоков разделения воздуха

5.6. Регенераторы

5.7. Адсорберы

5.8. Конденсаторы-испарители

5.9. Детандеры поршневые

5.10. Турбодетандерные агрегаты

5.11. Поршневые и центробежные насосы жидких криогенных продуктов

5.12. Очистка и осушка воздуха

Глава 6. Компрессоры

Глава 7. Оборудование и трубопроводы жидких криогенных продуктов разделения воздуха

Глава 8. Наполнение, хранение и разрядка баллонов

Глава 9. Кислородно-распределительные (регуляторные) пункты (КРП)

Глава 10, Газгольдеры постоянного давления и постоянного объема. Реципиенты

Глава 11. .Установки редких газов

11.1. Производство криптона, ксенона и криптоно-ксеноновой смеси

11.2. Производство аргона

Глава 12. Технологические трубопроводы газообразных продуктов разделения воздуха

Глава 13. Контрольно-измерительные приборы, средства автоматизации и сигнализации

Глава 14. .Дополнительные требования безопасности при потреблении продуктов разделения воздуха

14.2. Жидкие криогенные продукты разделения воздуха

14.3. Газообразные продукты разделения воздуха

Глава 15. Электробезопасность

Глава 16. Пожарная безопасность

Глава 17. Ремонт оборудования и технологических трубопроводов

17.1. Общие требования

17.2. Требования безопасности при ремонте арматуры, расположенной на теплом и холодном концах регенераторов, в период остановки блока разделения воздуха без слива жидкости

Глава 18. Обезжиривание оборудования и трубопроводов

Приложение 1. Обязательное.

Приложение 2. Справочное.

Приложение 3. Справочное.

Приложение 4. Рекомендуемое.