ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ УКРАИНЫ
ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

_____________________________________________________________________

УТВЕРЖДЕН

ПРИКАЗОМ ГОСУДАРСТВЕННОГО

КОМИТЕТА УКРАИНЫ

ПО НАДЗОРУ ЗАОХРАНОЙ ТРУДА

№ 105 ОТ 29.10.1993

ДНАОП 0.00-1.24-93

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ, ХРАНЕНИИ,
ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ПРИМЕНЕНИИ ХЛОРА
(ПБХ-93)

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ВСЕХ

МИНИСТЕРСТВ, ВЕДОМСТВ, ПРЕДПРИЯТИЙ,

УЧРЕЖДЕНИЙ, ОРГАНИЗАЦИЙ,

ЮРИДИЧЕСКИХ И ФИЗИЧЕСКИХ ЛИЦ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КИЕВ 1995

Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора.  Киев, 1995.  96 с.

 

Настоящие правила содержат организационные, технические и технологические требования, выполнение которых является обязательным для обеспечения безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора.

С вводом в действие настоящих Правил прекращается действие Правил безопасности для производства, хранения и транспортировки хлора ПБХ-83, утвержденные Госгортехнадзором СССР постановлением № 13 от 13 июня 1983 года.

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила обязательны для всех министерств, ведомств, предприятий, организаций, юридических и физических лиц и распространяются на вновь проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие:

а) производства каустической соды, хлора и водорода всеми методами электролиза растворов хлорида натрия и хлорида калия, раствора соляной кислоты;

б) объекты, связанные с потреблением, хранением, наливом и сливом жидкого хлора с применением всех типов хлорной тары;

в) предприятия и организации, осуществляющие транспортировку хлора по трубопроводам, а также перевозку затаренного жидкого хлора транспортными средствами.

1.2. Порядок и сроки выполнения мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований настоящих Правил, определяются руководителями предприятий по согласованию с органами Госнадзорохрантруда.

1.3. Все производства и объекты, на которые распространяются Правила, должны иметь:

а) декларацию о безопасности (разрабатывается для предприятий (объектов), на которых предусмотрено хранение хлора в сосудах с единичной емкостью более 25 т), согласно Приложению 1;

б) проектную документацию и регламент, соответствующие требованиям действующей нормативной документации и утвержденные в установленном порядке;

в) паспорта (сертификаты) на все виды технологического оборудования;

г) план локализации аварийных ситуаций;

д) инструкции по рабочему месту, составленные в соответствии с технологическим регламентом и настоящими Правилами, а также другую обязательную нормативно-техническую документацию по безопасному ведению работ в соответствии с перечнем, который должен быть утвержден главным инженером предприятия.

1.4. Внесение изменений в технологию (проектную документацию) производства, хранения или потребления хлора должно быть предварительно согласовано с организацией-разработчиком технологии (проекта) или специализированной организацией по безопасному обращению с хлором, аккредитованной Госнадзорохрантруда.

1.5. Технология производства и переработки хлора, технологическое оборудование, закупаемые за границей, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов и государственных стандартов.

1.6. Вновь поступающие для работы с хлором рабочие и должностные лица должны проходить медицинские осмотры и проверку на профессиональную пригодность в соответствии с установленными правилами.

1.7. Порядок проведения инструктажа, обучения, проверки знаний по охране труда и допуска персонала к самостоятельной работе определяется “Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда”, утвержденным приказом Госнадзорохрантруда от 04.04.94 № 30 и зарегистрированным в Министерстве юстиции 12.05.94 № 95/304.

1.8. Проектирование и размещение производств и объектов, на которые распространяется действие Правил, должно осуществляться с учетом сейсмичности района, а также с учетом возможного воздействия других неблагоприятных природных факторов.

1.9. Лица, допустившие нарушение требований настоящих Правил, несут ответственность согласно действующему законодательству.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА

2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.1. Все вновь проектируемые и реконструируемые производства хлора должны оснащаться мембранными или диафрагменными электролизерами, исключающими использование ртути.

2.1.2. Производство хлора методом электролиза должно быть обеспечено бесперебойным снабжением электроэнергией, водой, паром, сжатым воздухом (азотом) необходимых параметров.

2.1.3. По надежности электроснабжения производство хлора методом электролиза должно быть отнесено к первой категории.

К потребителям первой категории по надежности электроснабжения относятся: серии электролизеров, электродвигатели компрессоров по перекачке хлора и водорода, насосы для циркуляции серной кислоты в колонне осушки хлора, насосы для циркуляции раствора через систему поглощения хлора (санитарную колонну), насосы для циркуляции рассола в мембранном электролизере, насосы для электрощелоков, насосы подачи рассола на электролиз, насосы подачи соляной кислоты на электролизер, насосы для жидкого хлора, компрессоры для сжатого воздуха, электродвигатели холодильных установок для производства жидкого хлора, насосы для повышения давления в сети локализации хлорной волны, вентиляторы системы аварийной вентиляции.

К потребителям особой группы I-й категории надежности электроснабжения относится аварийное освещения основных производственных помещений, а также системы контроля, управления и противоаварийной защиты.

2.1.4. При установке электролизеров и оборудования в залах электролиза и их эксплуатации должны выполнятся требования “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей”, “Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, “Правил устройства электроустановок”.

2.1.5. Для всех электролизеров должна быть обеспечена электроизоляция от земли, друг от друга, а также от присоединенных к ним трубопроводов и ошиновки.

2.1.6. Хлорные, водородные, рассольные и другие коллекторы в зале электролиза, а также связанные с ними аппараты должны быть электроизолированы от земли. При использовании металлических трубопроводов следует применять электроизолирующие вставки, подвески или изоляторы.

2.1.7. Все штуцеры электролизеров должны подключаться к коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных материалов, или через вставки из этих материалов.

2.1.8. Лестницы, стремянки, площадки и настилы для обслуживания электролизеров и коллекторов должны быть электроизолированы от земли и металлических конструкций или выполнены из диэлектрических материалов.

2.1.9. Электрические грузоподъемные устройства в залах электролиза необходимо изолировать от земли. Число последовательных ступеней изоляции крюка крана от земли должно быть не менее трех.

2.1.10. Электроизолирующие устройства (вставки, изоляторы, подвески и др.) должны систематически очищаться от загрязнения их электропроводными веществами и периодически, не реже одного раза в месяц, проверяться на сопротивление изоляции, которое не должно быть менее 0,5 Ом.

2.1.11. Шунтирование электролизеров разрешается выполнять стационарными или передвижными выключателями (короткозамыкателями) в открытом исполнении. Передвижное шунтирующее устройство должно быть электроизолировано от земли. Для охлаждения контактных поверхностей передвижных шунтирующих устройств следует применять обессоленную воду (конденсат). Присоединительные шланги должны изготавливаться из гибких неэлектропроводных материалов.

2.1.12. На рассольных трубопроводах в зале электролиза должны быть установлены токосъемники для защиты трубопроводов от электрохимической коррозии.

2.1.13. Перед пуском электролизеров водородные коллекторы должны продуваться до остаточного содержания кислорода в отходящих газах не более 2 % объемных.

2.1.14. Перед сбросом водорода на свечу трубопроводные коммуникации и сбросная труба должны быть продуты азотом или паром.

2.1.15. Воздух (азот), используемый для технологических целей (передавливание хлора, продувка, разбавление при конденсации и др.), должен быть предварительно очищен от примесей и осушен. Содержание влаги в осушенном газе должно соответствовать точке росы при температуре газа не выше минус 400С.

2.1.16. В отделениях перекачки хлора и водорода должны быть установлены резервные компрессоры для хлора и водорода.

2.1.17. Концентрация солей аммония в питающем рассоле и в воде, подаваемой не холодильники смешивания для охлаждения хлора, не должна превышать 10 мг/дм3 (в пересчете на аммиак).

2.1.18. Сушильные башни и холодильники смешения отделения осушки хлора должны иметь предохранительные разрывные мембраны, обеспечивающие целостность оборудования при нарушении регламентируемых режимов технологического процесса.

2.1.19. Общие хлорные коллекторы систем электролиза должны иметь предохранительные гидрозатворы на давление и вакуум.

2.1.20. На общем или рядном водородном коллекторе перед системой охлаждения должен быть установлен гидрозатвор для сброса водорода на свечу при превышении допустимого давления.

2.1.21. Гидравлические затворы следует эксплуатировать в условиях, исключающих возможность их замерзания или закупорки.

Установка запорного устройства между гидравлическим затвором и источником давления не допускается.

2.1.22. При эксплуатации хлорных компрессоров, в которых в качестве рабочей жидкости применяют серную кислоту, необходимо предусматривать устройства для улавливания капель серной кислоты.

2.1.23. Трубопроводы неосушенного водорода должны иметь устройства для отделения конденсата.

2.1.24. Оборудование и трубопроводы осушенного водорода должны быть защищены от статического электричества в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

В помещениях электролиза, очистки и осушки водорода, водородных компрессоров должна предусматриваться естественная вентиляция из верхней зоны помещений. Устройство кровли должно исключать возможность образования невентилируемых зон.

2.1.25. На трубопроводах после хлорных компрессоров устанавливаются обратные или отсечные клапаны, сблокированные с системой остановки и пуска электродвигателя компрессора.

2.1.26. Абгазы сжижения и передавливания хлора, газы продувок хлорных сосудов и трубопроводов, а также сбросы от предохранительных клапанов, разрывных мембран и гидрозатворов должны направляться на потребление или в поглотительную систему для очистки от хлора.

2.1.27. В отделениях электролиза обязательно предусматривается система аварийного поглощения хлора из систем электролиза водным раствором щелочи с массовой долей содержания щелочи 10-20 %. Аварийный запас щелочи должен быть достаточным для поглощения хлора, производимого всеми электролизерами в течение 10-15 мин при максимальной проектной токовой нагрузке.

2.1.28. Насосы для перекачки агрессивных и едких продуктов оборудуются поддонами или лотками из коррозионностойких материалов.

2.1.29. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные воды, должен осуществляться контроль за качеством сточных вод в соответствии с технологическим регламентом.

2.1.30. Работу с ртутью, уборку и содержание помещений, в которых она проводится, необходимо осуществлять в соответствии с требованиями “Санитарных правил при работе со ртутью и ее соединениями и приборами с ртутным заполнением”.

2.1.31. В помещениях, где производится работа со ртутью, должен проводиться контроль содержания паров ртути по графику, утвержденному техническим руководителем предприятия согласно ГОСТ 12.1.005-88.

2.2. ЭЛЕКТРОЛИЗ ДИАФРАГМЕННЫМ МЕТОДОМ

2.2.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 0,5 %.

2.2.2. Разрежение в групповом водородном коллекторе следует поддерживать на 50-150 Па (5-15 мм водн. ст.) выше, чем в групповом коллекторе хлора.

2.2.3. Объемная доля кислорода в водороде в общем коллекторе не должна превышать 0,5 %.

2.2.4. В случае аварии электролиза отключают всю серию или группу электролизеров, а затем их шунтируют.

2.2.5. В электролизерах должно быть обеспечено поддержание регламентируемого уровня анолита над верхним краем диафрагмы.

2.2.6. Отключение серий диафрагменных электролизеров, кроме случаев, предусмотренных технологическим регламентом и планом локализации аварийных ситуаций, не допускается.

2.2.7. При отключении постоянного токе в зале электролиза в групповые водородные коллекторы необходимо подавать азот, в водород из катодного пространства вытеснять католитом не свечу.

2.3. ЭЛЕКТРОЛИЗ РТУТНЫМ МЕТОДОМ

2.3.1. Объемная доля водорода в хлоре в общем коллекторе не должна превышать 1,5 %.

2.3.2. В разлагателях амальгамы должно поддерживаться давление водорода не менее 100-150 Па (10-15 мм вод. ст.). Контролировать давление следует приборами, установленными на общем коллекторе водорода и на каждом разлагателе.

2.3.3. При прекращении циркуляции ртути и остановке ртутного насоса на одном электролизере последний должен шунтироваться автоматически. При нагрузке менее 50 кА допускается шунтировать электролизер вручную. При отключении постоянного тока необходимо подать азот в разлагатели амальгамы, сбросить водород на очистку и открыть пробки на электролизерах.

2.3.4. Открытая поверхность металлической ртути должна быть залита водой. Ртуть и ртутьсодержащие шламы необходимо хранить в герметично закрываемых емкостях.

2.3.5. В зале электролиза и в отделении регенерации ртути должны быть предусмотрены разводка вакуум-трубопроводов и буферные емкости для сбора пролитой ртути.

2.3.6. В составе производства должна быть локальная очисткой сточных вод от ртути. Шлам, загрязненный ртутью, следует направлять на переработку.

2.3.7. Во избежание загазованности помещений хлором и парами ртути необходимо поддерживать разрежение в карманах электролизеров.

2.3.8. Абгазы из карманов электролизеров, а также воздух после продувки колонн обесхлорирования анолита должны очищаться от хлора и ртути.

2.4. ЭЛЕКТРОЛИЗ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ

2.4.1. Объемная доля водорода в хлоре в общем коллекторе не должна превышать 1 %.

2.4.2. Объемная доля хлора в водороде в общем коллекторе не должна превышать 2,5 %. После промывки объемная доля водорода должна быть не менее 99,5 %, при содержании хлора не более 1 мг/м3.

2.4.3. Под электролизером должен быть поддон, стойкий к воздействию агрессивной среды, допускается устанавливать общий поддон на группу электролизеров.

2.5. ПРОИЗВОДСТВО ЖИДКОГО ХЛОРА

2.5.1. Объемная доля водорода в абгазах конденсации должна быть не более 4 %.

2.5.2. Количество воздуха (азота), необходимого для разбавления хлоргаза и поддержания объемной доли водорода в абгазах конденсации не выше 4 %, следует определять расчетным путем, исходя из температурных параметров сжижения и общего коэффициента сжижения. Давление воздуха, подаваемого в систему сжижения, должно превышать не менее чем на 0,1 МПа давление подаваемого хлоргаза.

2.5.3. Воздух (азот) для разбавления абгазов, поступающих на вторую стадию сжижения, необходимо осушать до температуры точки росы, соответствующей температуре конденсации хлора.

2.5.4. Система разделения газожидкостных смесей должна быть оснащена фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. Не допускается попадание абгазов конденсации в приемники жидкого хлора.

2.5.5. Качество жидкого хлора и содержание в нем посторонних примесей должны соответствовать требованиям действующего стандарта на жидкий хлор.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТРУБОПРОВОДЫ
И АРМАТУРА

3.1. Технологическое оборудование, трубопроводы и арматура, работающие в среде хлора, должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации, иметь сертификаты, удостоверяющие безопасность их использования.

3.2. Емкостное оборудование, работающее под давлением паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должно соответствовать требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

3.3. Проектирование и конструирование емкостей для хранения жидкого хлора должны отвечать требованиям действующих стандартов с учетом следующих дополнений:

а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно приниматься равным 1,6 МПа (16 кгс/ см2);

б) материалы, конструкция сосуда должны обеспечивать его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур от возможной минимальной температуры хранения жидкого хлора до максимальной, соответствующих условиям эксплуатации сосуда.

Для сосудов, работающих под давлением паров хлора при температуре окружающей среды, рабочий интервал температур должен составлять от минус 500С до плюс 500С;

в) расчетная толщина стенки сосуде должна определяться с учетом расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и прибавки не менее 1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию должен составлять не менее 2 мм).

3.4. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление, превышающее максимально допустимое рабочее давление, должны оснащаться предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

3.5. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ним должна быть установлена разрушающаяся мембрана. Конструкция узла установки клапана и мембраны должны отвечать требованиям действующих нормативно-технических документов по разработке, изготовлению и применению мембранно-предохранительных устройств (клапанов, разрушающихся мембран).

3.6. Пропускная способность клапана должна быть выбрана по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 “Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”.

Для железнодорожных цистерн давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана устанавливается разработчиком оборудования.

3.7. Для сосудов с жидким хлором, слив-налив которых производится методом передавливания, установка штуцеров для отбора жидкого хлора на нижней чести сосуда не допускается.

3.8. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и ее необходимость должны определяться в соответствии со СНиП 2.04.14-88 “Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов”.

3.9. Трубная часть теплообменников, испарителей и конденсаторов, работающих в среде хлора, должна быть изготовлена из бесшовных труб. Материал корпуса и трубной чести должен соответствовать температурным условиям эксплуатации и давлению.

3.10. Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора должны проектироваться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями СН 527-80 “Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10,0 МПа”; Правил устройств и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ); СНиП-3.05-84 “Технологическое оборудование и технологические трубопроводы”, РД 38.13.004-86 “Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа” и настоящих Правил с учетом следующих дополнений:

а) расчетное давление для трубопровода жидкого хлора должно быть не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см2);

б) трубопровод хлора должен обеспечивать надежную эксплуатацию в рабочем интервале температур и давления;

в) толщина стенки трубопровода хлора должна приниматься с учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величина прибавки должна быть не менее 1 мм.

3.11. При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует использовать бесшовные трубы из стали марок Ст10 или Ст20, собираемые на сварки. Количество фланцев должно быть минимальным. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Сталь, используемая при изготовлении фланцев и сварных соединений, должна быть совместима с материалом трубы.

3.12. Радиус кривизны собственных изгибов трубопровода хлора должен быть не менее трех диаметров трубы. Если необходим больший изгиб, следует использовать отдельные колена, привариваемые к основной трубе.

3.13. Наружные трубопроводы хлора, как правило, должны прокладываться по эстакадам. Допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам помещений, в которых хлор производится, используется или хранится, а также через крышу этих помещений на наружную установку.

3.14. Трубопроводы для транспортировки хлора должны прокладываться таким образом, чтобы они были:

а) защищены от падающих предметов (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и легко сбрасываемых навесов);

б) защищены от возможного удара со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или отделяют от них барьерами;

в) отделены соответствующим образом от трубопроводов с коррозионными и горючими веществами. Размещение трубопроводов хлора должно обеспечивать отсутствие над ними трубопроводов с агрессивными веществами и под ними трубопроводов с горючими веществами. Трубопроводы жидкого хлора должны быть удалены от источников нагрева и трубопроводов с горючими веществами не менее чем на 0,5 м;

г) устойчиво закреплены и удобны для обслуживания и осмотра.

3.15. Подземная прокладка трубопроводов хлора, как правило, не допускается.

3.16. Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые, производственные и другие помещения, в которых хлор не производится, не хранится и не используется.

3.17. К трубопроводам, транспортирующим хлор, не допускается крепление других трубопроводов (кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки).

3.18. Фланцевые соединения трубопроводов хлора должны соответствовать
ГОСТ 12820-80 “Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа. Конструкция и размеры” и ГОСТ 12822-80 “Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа. Конструкция и размеры”.

Фланцевые соединения трубопроводов жидкого хлора должны иметь уплотнительные поверхности в соответствии с указанными стандартами исполнений 2 (выступ) и 3 (впадина).

На трубопроводах газообразного хлора допускается применение фланцев с уплотнительными поверхностями исполнений 1 (с соединительным выступом, плоская), 4 (шип) и 5 (паз). При применении уплотнительных поверхностей исполнения 1 условное давление, на которое рассчитывается фланец, должно быть не ниже 2,5 МПа (25 кгс/ см2).

3.19. Прокладки для фланцевых соединений трубопроводов хлора должны быть изготовлены из паронита по ГОСТ 481-80 “Паронит и прокладки из него. Технические условия”. Допускается установка прокладок из фторопласта, свинца для фланцев с уплотнительными поверхностями исполнений 4 и 5.

Применение резиновых прокладок и повторное использование прокладок не допускается.

3.20. На трубопроводах хлора должна применяться запорная арматура, специально предназначенная для хлора или рекомендованная специализированной организацией по арматуростроению. Плотность затвора запорной арматуры должна соответствовать 1 классу герметичности по ГОСТ 9544-75. Конструкционные материалы арматуры должны быть устойчивы к среде хлора и обеспечивать надежную эксплуатацию арматуры в рабочем диапазоне температуры и давления.

Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания.

3.21. Трубопроводы жидкого хлора, имеющего рабочую температуру от минус 400С до минус 700С, а также наружные трубопроводы хлора, размещаемые в климатических районах с расчетной минимальной температурой ниже минус 400С, должны быть выполнены из стали марки 10 Г2 или других хладостойких сталей.

За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82 “Строительная климатология и геофизика”.

3.22. При транспортировке жидкого хлора по трубопроводу должны быть исключены условия запирания жидкого хлора в трубопроводе между двумя перекрытыми вентилями для предотвращения увеличения давления в трубопроводе за счет теплового расширения жидкости.

3.23. При транспортировке газообразного хлора по трубопроводам должна быть исключена возможность конденсации хлора в аппаратах и трубопроводах при понижении температуры окружающей среды.

Для достижения этой цели могут быть применены следующие меры:

а) прокладка наружных трубопроводов газообразного хлора с теплоспутниками и теплоизоляцией. Параметры давления и температуры хлора в трубопроводе должны быть регламентированы и не должны превышать принятых расчетных величин;

б) снижение парциального давления паров хлора в аппаратуре и трубопроводе (величина давления должна быть ниже давления паров хлора при температуре конденсации);

в) обогрев аппаратов, установленных вне помещения, теплоносителем, температура которого не должна превышать 700С.

3.24. Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование застойных зон.

При прокладке трубопроводов хлора должна быть обеспечена их самокомпенсация или предусмотрены компенсаторы.

3.25. Трубопроводы хлора следует прокладывать с уклоном в сторону передающих и приемных емкостей с целью обеспечения возможности их опорожнения самотеком.

3.26. Для трубопроводов, содержащих хлор, необходимо предусматривать возможность их опорожнения путем продувки сухим сжатым воздухом (азотом) или вакуумированием.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Продолжение

Заключение ОТК о возможности (невозможности) заполнения цистерны, подпись	Дополнительные мероприятия по подготовке цистерны к наполнению в соответствии с п. 6.2.4.	Дата наполнения цистерны	Масса заполненной хлором цистерны, т	Масса залитого хлора, т	Подпись лица, производившего наполнение	Подпись представителя ОТК о соответствии заполненной цистерны требованиям п. 6.2.9 дата пломбирования
11	12	13	14	15	16	17

ФОРМА ЖУРНАЛА НАПОЛНЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ (БАЛЛОНОВ) ЖИДКИМ ХЛОРОМ

№ п/п	Дата наполнения тары	Срок очередного освидетельствования тары	Характеристика тары			Масса заполненной хлором тары, кг	Масса залитого хлора, кг	Подпись лица, производившего заполнение	Подпись представителя ОТК о соответствии данных журнала наполнения результатам контрольного взвешивания	Дата пломбирования тары. Подпись представителя ОТК о проверке заполненной тары на герметичность
			объем, л	масса тары по паспортным данным, кг	фактичес-кая масса тары, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Приложение 3

ЛОКАЛИЗАЦИЯ ХЛОРНОЙ ВОЛНЫ

В аварийных ситуациях, связанных с выбросом хлора, необходимо локализовать распространение хлорной волны с помощью водяной завесы, создаваемой стационарными и переносными рассеивателями воды.

Стационарные рассеиватели устанавливаются по наружному периметру здания склада хлора (пункта слива-налива хлора из железнодорожных цистерн). Они создают первый фронт защиты, препятствующий распространению хлорной волны.

Для создания второго фронта водяной завесы в местах прорыва хлорной волны через первый фронт защиты, создаваемой стационарными рассеивателями, необходимо устанавливать переносные рассеиватели. Они снабжаются водой от насоса пожарной машины.

Сточные воды, образующиеся при работе распылителей, в случае возникновения хлорной волны, в нейтрализации не нуждаются.

Данные для проектирования:

Давление в сети водопровода, не менее 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)

Расход воды через один рассеиватель 7 л/с

Высота установки стационарных рассеивателей 2,05,0 м

Расстояние от защищаемого объекта, не менее 3,0 м

Расстояние между рассеивателями 1520 м

Приложение 4

Р Е К О М Е Н Д А Ц И И
ПО НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ХЛОРА РАЗЛИЧНЫМИ РЕАГЕНТАМИ

Выделившийся в производственные помещения хлор необходимо удалять через систему аварийной вентиляции на поглощение в абсорбционной колонне. Для этой цели используется полочные и насадочные колонны, орошаемые поглотительным раствором.

Загрязненный хлором воздух отсасывается из помещения вентилятором, расположенным после поглотительной колонны. Отбор воздуха должен проводиться из наиболее низкой точки загазованного помещения.

Появление хлора в воздухе производственных помещений должно фиксироваться газоанализатором, по сигналу которого (при концентрации выше ПДК) автоматически приводится в действие система нейтрализации выбросов хлора. Во избежание проскока хлора в окружающую среду насос орошения поглотительным раствором абсорбционной колонны включается одновременно с аварийной вентиляцией, подавшей воздух на очистку. Поглотительный раствор должен храниться в баках-сборниках в условиях, исключающих его кристаллизацию.

Для приготовления поглотительных растворов могут быть использованы: гидроокись натрия (каустическая сода, NаOH), гидроокись кальция (известковое молоко, Са(OН)2), кальцинированная сода (Na2СО3) или ее смесь с тиосульфатом натрия (Na2S2O3).

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОГЛОТИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Для нейтрализации хлора применяется раствор каустической соды концентрацией 200-250 г/л (18-20 % вес.). В отработанном растворе концентрация каустической соды должна быть не менее 5-10 г/л.

Температура хранения раствора каустической соды по условиям кристаллизации не должна быть ниже минус 250С. Емкость с раствором и абсорбционная колонна могут располагаться вне помещения.

В случае использования соды кальцинированной ее концентрация в растворе определяется температурой хранения.

При температуре хранения более 180С концентрация кальцинированной соды в растворе составляет 150-180 г/л (14-15 % вес.), при температуре не ниже 50С  100-110 г/л (9-10 % вес.).

Количество кальцинированной соды, необходимое для нейтрализации 1 т хлора, составляет 1500 кг. Три весовые части соды можно заменить 1 вес. ч. тиосульфата натрия, но его общее содержание в поглотительном растворе не должно превышать 50 % от количества растворенной в воде кальцинированной соды.

В поглотительном растворе на основе гидроокиси кальция концентрация должна составлять 100-120 г/л. Норма расхода гидроокиси кальция на нейтрализацию 1 т хлора  950 кг. Раствор гидроокиси кальция необходимо постоянно перемешивать с помощью циркуляционного насоса, мешалки или барботера. Температура раствора должна быть не ниже 00С.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО ЗАПАСА НЕЙТРАЛИЗУЮЩИХ СРЕДСТВ

Необходимый запас нейтрализующих средств должен определяться количеством хлора, поступающего в помещение от источника аварийного выброса хлора максимальной производительности за время от начале аварии до момента отключения аварийного участка. Время отключения аварийного участка не должно превышать значений, регламентируемых нормами технологического проектирования ОНТП 24-86.

Пример определения необходимого запаса нейтрализующих средств в танковом хранилище хлора:

Предельным случаем аварийной разгерметизации технологического оборудования в танковом хранилище является разрушение подводящего к танку трубопровода газообразного хлора диаметром 40-50 мм. Максимальная производительность такого источника выброса хлора составляет 1,2 м3/с.

В соответствии с требованиями ОНТП 24-66 принимаем время выброса хлора равным 300 с (для случая ручного отключения аварийного участка).

Исходя из этих условий, за 300 с в помещение будет выброшено 360 м3 газообразного хлора, на нейтрализацию которого потребуется 7 м3 18-20 % водного раствора каустической соды. Следовательно, при использовании в качестве нейтрализатора
18-20 % водного раствора каустической соды ее запас и танковом хранилище должен составлять не менее 7 м3.

На станциях водоподготовки допускается хранение запаса нейтрализаторов, достаточного для поглощения всего количества хлора, содержащегося в одной железнодорожной цистерне (танке).

На станциях водоподготовки допускается использование как раздельной, так и общей для всех или части производственных участков (хранилища хлора, закрытые пункты слива, испарительные и др.) системы нейтрализации аварийных выбросов хлора.

В случае использования общей системы нейтрализации минимальный необходимый запас нейтрализующих средств должен определяться количеством хлора, выбрасываемого в помещение единичным источником максимальной производительности за время от начала аварии до момента отключения аварийного участка.

Время отключения аварийного участка не должно превышать значений, регламентируемых нормами технологического проектирования ОНТП 24-66. При ручном отключении оно не должно быть более 300 с.

Приложение 5

ФАКТОРЫ, УЧИТЫВАЕМЫЕ ПРИ ОЦЕНКЕ УРОВНЯ ОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКЛАДОВ ХЛОРА В РЕЗЕРВУАРАХ (ТАНКАХ)

1. Место расположения склада по отношению к населенным пунктам с учетом зон поражения для наиболее крупных аварий.

2. Климатические условия (максимальная температура и продолжительность “теплого” периода хранения хлора).

3. Максимальное количество хранимого хлора, количество емкостей, объем единичной емкости. Условия поставки (отправки) хлора.

4. Вероятностная оценка возможности утечки хлора из оборудования и его элементов по причинам коррозии, дефектов, отказов арматуры и систем контроля и ПАЗ, ошибок эксплуатационного персонала и др.

5. Оценка возможных последствий при разрушении сосуда с жидким хлором и воздействия ударной волны на конструкционные элементы здания.

Приложение 6

ДАВЛЕНИЕ НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ ХЛОРА НАД ЖИДКОСТЬЮ
В ЗАКРЫТОМ СОСУДЕ

Температура, 0С	Давление, МПа
40	0,08
34	0,101
30	0,125
20	0,178
10	0,271
0	0,381
10	0,521
20	0,695
30	0,909
40	1,167
50	1,474
60	1,835
70	2,256

1 ата = 760 мм. рт. столба = 0,101 МПа

Приложение 7

ЗНАКИ ОПАСНОСТИ: ОПИСАНИЕ И ЧЕРТЕЖИ

В соответствии с ГОСТ 19433-66 на транспортную тару с хлором (баллоны, контейнеры, баллоны-бочки, железнодорожные вагоны, вагоны-цистерны) наносят знаки опасности, а также правее, непосредственно за знаком опасности, табличку с указанием номера аварийной карточки и серийным номером ООН.

Знаки опасности должны иметь форму квадрата, повернутого на угол 450 со стороной не менее 100 мм (для баллонов и контейнеров), и 250 мм для железнодорожных цистерн.

Внутри квадрата, не расстоянии 6-15 мм от кромки, наносится рамка черным цветом.

Знак опасности условно делится горизонтальной диагональю на два треугольника.

В верхнем треугольнике изображается символ опасности.

Вдоль условной горизонтальной диагонали наносится надпись, характеризующая вид опасности груза.

В нижнем углу указывается номер класса, подкласса груза. Высота цифр не менее 50 мм.

Для хлора по ГОСТ 19433-88 знак опасности (Черт. 6а):

Цвет фона	белый.
Символ опасности	черный череп и 2 скрещенные кости.
Надпись	ядовитый газ.
Номер класса, подкласса	2.2.
Символы:	надписи и цифры наносятся черным цветом.

Табличка представляет собой наделенный пополам треугольник оранжевого цвета с размерами 120 х 145 мм для контейнеров и баллонов и 250 х 300 мм для железнодорожных цистерн, с черной рамкой шириной 5-10 мм. Высота цифр на табличке должна быть не менее 25 мм.

Способы и материалы для нанесения маркировки, характеризующей транспортную опасность, по ГОСТ 14192-77.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА

2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.2. ЭЛЕКТРОЛИЗ ДИАФРАГМЕННЫМ МЕТОДОМ

2.3. ЭЛЕКТРОЛИЗ РТУТНЫМ МЕТОДОМ

2.4. ЭЛЕКТРОЛИЗ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ

2.5. ПРОИЗВОДСТВО ЖИДКОГО ХЛОРА

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА

4. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, АВТОМАТИКА, СИГНАЛИЗАЦИЯ

5. ХРАНЕНИЕ ЖИДКОГО ХЛОРА

6. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ И ПРОВЕДЕНИЯ СЛИВА И НАЛИВА ЖИДКОГО ХЛОРА

6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

6.2. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ И НАПОЛНЕНИЯ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН ЖИДКИМ ХЛОРОМ

6.3. ПРИЕМКА И ОПОРОЖНЕНИЕ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН С ЖИДКИМ ХЛОРОМ

6.4. ПОДГОТОВКА И НАПОЛНЕНИЕ КОНТЕЙНЕРОВ И БАЛЛОНОВ

6.5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕС-КОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ

7. ТРАНСПОРТИРОВКА ЖИДКОГО ХЛОРА

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЖИДКОГО ХЛОРА В КОНТЕЙНЕРАХ И БАЛЛОНАХ

8.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОСТАВОК ЗАТАРЕННОГО ХЛОРА ПОТРЕБИТЕЛЯМ

8.2. РАЗМЕЩЕНИЕ И УСТРОЙСТВО СКЛАДОВ ЖИДКОГО ХЛОРА В КОНТЕЙНЕРАХ И БАЛЛОНАХ

8.3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРИЕМКЕ И ОПОРОЖНЕНИЮ КОНТЕЙНЕ-РОВ И БАЛЛОНОВ

9. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ  ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ХЛОРА

10. ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА

ПРИЛОЖЕНИЯ

________________ 

* Под термином “давление” здесь и далее по тексту следует считать избыточное давление

 

* Под термином “давление” здесь и далее по тексту следует считать избыточное давление.