Відомчі будівельні норми України

Затверджено

Віце-президент корпорації

"_____"_____________19__р.

Зварювання при монтажі сталевих будівельних конструкцій

ВБН А.3.1-36-1-96

УЗГОДЖЕНО
		Головний інженер фірми
Начальник комплексу КНТП		Л.А. Колесник
В.П. Адріанов		Керівник відділу
		В.К. Таращук
		Головний спеціаліст
		Г.Д. Шкуратовський

Державна корпорація "Укрмонтажспецбуд"

УЗГОДЖЕНО

Заступник Голови

Держнаглядохоронпраці

УКРАЇНИ

_______________

23.04.96

Представленный на заключение проект ведомственных норм рассмотрен после внесения в него изменений по замечаниям первичной экспертизы.

Других замечаний у экспертов нет.

Проект нормалей может быть представлен для согласования в качестве Ведомственных строительных норм "Сварка при монтаже стальных строительных конструкций".

Эксперты:

член-корр. НАН Украины Л.М. Лобанов

канд. техн. наук В.П. Лозовский

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

УКРАИНЫ

Управление, организация и технология Сварки при монтаже стальных строительных конструкций

ВБН А.3.1-36-1-96 Вводится впервые

Предметом настоящих Ведомственных строительных норм являются единые комплексные требовании (далее  нормы), предъявляемые к подготовке под сварку, сварке и контролю качества сварных соединений при укреплении и монтаже стальных конструкций промышленных зданий и сооружений следующих групп:

Группа 1: сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических или вибрационных нагрузок (балки рабочих площадок, подкрановые балки; элементы конструкций бункерных и загрузочных эстакад, фасонки ферм: пролетные строения транспортерных галерей: опоры больших переходов линий электропередач (ВЛ) высотой более 60 м и т.п.).

Группа 2: сварные конструкции, работающие при статической нагрузке (фермы, кроме фасонок; ригели рам, балки перекрытий и покрытий, опоры ВЛ, кроме указанных в группе 1, опоры транспортных галерей, прожекторные мачты, балки подвесных путей из двутавров.

Группа 3: сварные конструкции, также работающие при статических нагрузках, не входящих в группу 2 (колонны, стойки, опорные плиты, элементы настила перекрытий, конструкций, поддерживающие технологическое оборудование и другие сжатые и сжато-изгибаемые элементы).

Группа 4: вспомогательные конструкции зданий и сооружений (лестницы, трапы, площадки, ограждения, металлоконструкции кабельных каналов и т.п.).

Настоящие нормы обязательны для выполнения всеми организациями корпорации "Укрмонтажспецстрой", выполняющими работы по укрупнению и монтажу стальных строительных конструкций, выше указанных четырех групп, но могут использоваться и другими организациями на территории Украины независимо от ведомственной подчиненности.

1. Основные положения.

1.  Нормы разработаны в соответствии с требованиями СНиП ІІ-23, СНиП 3.03.01.
2.  Нормы предусматривают применение электродуговой сварки. Применение более прогрессивных способов сварки обуславливается на практике экономической и технологической целесообразностью. Один из разделов настоящего документа посвящен механизации сварочных процессов.

1.3. Сварку следует выполнять согласно проектам производства сварочных работ (ППСР) или по технологическим картам, разработанным специализированной организацией в соответствии с требованиями настоящих норм и проектной документации.

1.4. Нормы содержат сведения об основных и сварочных материалах, конструкций сварных монтажных соединений, последовательность и технику выполнения сварных швов, требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, качеству сварных соединений.

Правила техники безопасности должны выполняться в соответствии со СНиП ІІІ-4, ППБ-05, Правилами пожежної безпеки в Україні, 1995 р., Ведомственными правилами РТМ 36 Украина 14, ВНАОТ 6.1.36-6.01, ВНАОТ 6.1.36-5.03.

1.  Сварку должны выполнять рабочие, имеющие удостоверения на право производства сварочных работ, выданные в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков. К сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) допускаются рабочие, имеющие удостоверения на право робот по сварке этих сталей. К неразрушающему контролю качества сварных соединений надлежит привлекать специалистов, имеющих право производства этих работ.
2.  Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

1.7. При наличии соответствующих требований в ППСР или другой технологической документации каждый рабочий перед сваркой конструкций должен сварить под наблюдением руководителя пробные стыковые соединения из того же вида проката (марки стали, толщины), в тех же пространственных положениях и при использовании тех же режимов, материалов и оборудования, что и при выполнении монтажных швов.

Размеры пластин, форма и размеры образцов для механических испытаний, изготовленных из пробных сварных соединений, должны соответствовать ГОСТ 6996-66.

1.8. Механические испытания следует производить в объеме, указанном в табл. 1 (для одного пробного соединения).

1.9. При неудовлетворительных результатах механических испытаний разрешается повторная сварка пробных соединений.

1.10. При температуре воздуха ниже минус 30 0С следует сваривать пробные соединения в этих условиях.

Таблица 1

Вид испытаний	Число образцов	Нормируемый показатель
1. Статическое растяжение	1	Временное сопротивление разрыву не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла (или разрыв по основному металлу)
2. Статический изгиб	2	Угол изгиба, град, для сталей толщиной, мм, не менее:
		углеродистых до 20-100; св. 20-80
		низколегированных до 20-80; св. 20-60
3. Ударный изгиб (для толщины металла 12 мм и выше)	3	Ударная вязкость не менее величины, указанной в чертежах или технической документации

1.11. Свариваемые поверхности и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. В зимнее время необходимо иметь вблизи рабочих мест инвентарное помещение для обогрева.

1.12. Колебания напряжения питающей сварочные посты электросети не должны превышать ± 5% номинального значения. Поэтому следует питать сварочные посты от отдельного фидера. Сварочное оборудование рекомендуется располагать в машинных залах  передвижных помещениях контейнерного типа.

1.  Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполняемого им шва (если шов выполняла группа сварщиков  то в начале и в конце своего участка шва). Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.
2.  Руководитель сварочных работ на объекте должен систематически вести Журнал сварочных работ (форму см. в приложении А), иметь сертификаты на сварочные материалы, своевременно давать заявки на проведение предупредительного (выборочного) и приемочного неразрушающего контроля качества сварных соединений и хранить соответствующие заключения.

2. Свариваемые (основные материалы)

2.1. Материалы, применяемые при монтаже строительных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

2.2. Для изготовления строительных конструкций применяют низкоуглеродистые стали, а также низколегированные стали повышенной и высокой прочности (см. табл.2). Химический состав и механические характеристики наиболее часто применяемых марок сталей приведены в табл. 3 и 4.

Таблица 2

Сталь по ГОСТ 27772	Заменяемая марка стали	ГОСТ или ТУ
С235	ВСт3кп2	ГОСТ 380
	ВСт3кп2-1	ТУ 14-1-3023
С245	ВСт3пс (листовый прокат толщиной до 20 мм, фасонный до 30 мм)	ГОСТ 380
	ВСт3пс6-1	ТУ 14-1-3023
С255	ВСт3пс5, ВСт3Гпс5, ВСт3пс6 (листовый прокат толщиной св. 20 до 40 мм, фасонный св. 30 мм)	ГОСТ 380
	ВСт3Гпс-5-1, ВСт3сп5-1	ТУ 14-1-3023
С275	ВСт3сп6-2	ТУ 14-1-3023
С285	ВСт3сп5-2, ВСт3Гпс5-2	ТУ 14-1-3023
С345, С345Т	09Г2	ГОСТ 19281
	09Г2С, 14Г2 (листовой, фасонный прокат толщиной до 20 мм)	ГОСТ 19281
	15ХСНД (листовой прокат толщиной до 10 мм, фасонный  до 20 мм)
	12Г2С гр. 1	ТУ 14-1-4323
С345, С345Т	09Г2 гр. 1 и 2, 09Г2С гр. 1 14Г2 гр. 1 (фасонный прокат до 20 мм)	ТУ 14-1-3023
	ВСтТпс	ГОСТ 14637
С345К	10ХНДП	ГОСТ 19281 ТУ 14-1-1217
С375, С375Т	09Г2С гр. 2	ТУ 14-1-3023
	12Г2С	ТУ 14-1-4323
	14Г2 гр. 1 (фасонный прокат толщиной св. 20)	ТУ 14-1-3023
	14Г2 гр. 2 (фасонный прокат толщиной до 20 мм)
	14Г2 (прокат толщиной св. 20 мм)	ГОСТ 19281
	10Г2С1, 15ХСНД (фасонный прокат толщиной св. 20 мм)
	10ХСНД (фасонный прокат, листовой до 10 мм)
С390, С390Т	14Г2АФ, 10Г2С1 (термоупрочненная), 10ХСНД (листовой прокат толщиной св. 10 мм)	ГОСТ 19281
С390К	15Г2АФДпс	ГОСТ 19281-89
С440	16Г2АФ, 18Г2АФпс, 15Г2СФ (термоупрочненная)	ГОСТ 19281
С590	12Г2СМФ	ТУ 14-1-1308

Примечание.

В обозначении класса стали по ГОСТ 27772 показан минимальный предел текучести (например, у класса С590 предел текучести равен 590 МПа).

2.4. Большинство сталей, применяемых для изготовления строительных конструкций относятся к хорошо свариваемым. Повышенное содержание углерода и легирующих примесей ухудшает свариваемость.

Предварительную оценку свариваемости можно дать по химическому составу стали, влияние которого выражают через эквивалент углерода по эмпирической формуле:

где С, Mn, Ni, Cr, Mo, V, соответственно, содержание углерода, марганца, никеля, хрома, молибдена и ванадия в металле, %.

При Сэкв. менее 0,25 свариваемость стали хорошая. Удовлетворительно сваривающиеся стали имеют Сэкв. = 0,25-0,35. Это низколегированные стали повышенной прочности с пределом текучести менее 390 МПа.

У сталей с Сэкв. = 0,35-0,45 свариваемость ограниченная. Эти стали высокой прочности с пределом текучести 390-590 МПа (16Г2АФ, 12Г2СМФ и т.п.), требующие применения специальной технологии сварки во избежание возникновения трещин.

3. Сварные соединения

3.1. В металлоконструкциях имеют место следующие виды сварных соединений:

а) стыковые  наиболее распространенные, характеризуются высокой прочностью при статических и динамических нагрузках, наименьшими собственными напряжениями ж деформациями при сварке;

б) тавровые  характерны для конструктивных элементов балок, колонн, каркасов зданий и т.д.;

в) угловые  служат в основном в качестве связующих элементов у листовых конструкций по кромке, соединений профильного проката и т.п.;

г) нахлесточные  применяют при сварке листовых конструкций, если нельзя выполнить стыковые соединения, а также узлов ферм, колонн.

3.2. Конструктивные элементы сварных соединений при ручной электродуговой сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75 или чертежей КМ. Рекомендуемые конструктивные элементы сварных монтажных соединении приведены в приложении С.

3.3 Горизонтальные стыковые швы выполняют только со скосом верхней кромки. Если доступ к обратной стороне стыкового шва затруднен, можно применять остающиеся стальные подкладки или временные гибкие флюсонесущие, керамические, стеклянные или кремнеземистые ленты. В нахлесточных соединениях конструкции 4-ой группы разрешается в верхнем листе делать удлиненные (не полностью заваренные) или круглые (заплавленные) отверстия. Применение прерывистых угловых швов допустимо только в конструкциях группы 4.

Таблица 3

Марка стали	Химический состав %
		C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	Другие элементы
Ст3кп	0,14-0,22	до 0,007	0,3-0,6
Ст3пс	0,14-0,22	0,05-0,17	0,4-0,65
Ст3сп	0,14-0,22	0,12-0,30	0,4-0,70
Ст3Гпс	0,14-0,22	до 0,15	0,8-1,1
СтТпс	0,10-0,21	0,05-0,15	0,40-0,65	до 0,3	до 0,3	до 0,3
09Г2	до 0,12	0,17-0,38	1,4-1,8
14Г2	0,12-0,18	0,17-0,37	1,4-1,8
09Г2С	до 0,12	0,5-0,8	1,3-1,7
10Г2С1	до 0,12	0,8-1,1	1,3-1,65
14Г2АФ	0,12-0,18	0,3-0,6	1,2-1,6	до 0,4			Ванадий 0,07-0,12 Азот 0,015-0,025
16Г2АФ	0,14-0,20	0,3-0,6	1,3-1,7	до 0,4			Ванадий 0,07-0,12 Азот 0,015-0,025
10ХСНД	до 0,12	0,8-1,1	0,5-0,8	0,6-0,9	0,5-0,8	0,4-0,6
15ХСНД	0,12-0,18	0,4-0,7	0,4-0,7	0,6-0,9	0,3-0,6	0,2-0,4
15Г2АФДпс	0,12	до 0,17	1,2-1,6	до 0,3	до 0,3	0,2-0,4	Ванадий 0,08-0,15 Азот 0,015-0,03
10ХНДП	до 0,12	0,17-0,37	0,3-0,6	0,5-0,8	0,3-0,6	0,3-0,5	Фосфор 0,07-0,12 Алюминий 0,08-0,15
12Г2СМФ	0,10-0,16	0,4-0,7	1,3-1,7	до 0,3	до 0,3	до 0,3	Ванадий 0,08-0,13 Молибден 0,10-0,15

Таблица 4

Марка стали	Временное сопротивление разрыву, , МПа	Предел текучести, , МПа	Ударная вязкость, , МДж/м2 при t ?С
						+20	-40
Ст3кп	360-460	215-235	-	-
Ст3пс	370-480	225-245	0,49-0,78	0,29-0,39
Ст3сп	370-490	225-245	0,49-0,78	0,29-0,39
Ст3Гпс	430	295	0,29	0,29
СтТпс	440	295-305	-	0,39-0,39
09Г2	450-460	325-335	-	0,29-0,34
14Г2	430-490	265-345	0,59-0,64	0,34-0,39
10Г2С1	430-490	295-355	0,59-0,64	0,29-0,39
14Г2АФ	540	390	-	0,39-0,44
10ХСНД	500-530	390	-	0,39-0,49
15ХСНД	490	345	-	0,39-0,49
16Г2АФ	570-590	410-440	-	0,39-0,44
15Г2АФДпс	540	390	-	0,39-0,44
10ХНДП	470	345	-	0,39
12Г2СМФ	687	590	-	0,34

3.4. Если в чертежах катет угловых швов не указан, следует применять его не менее указанного в табл. 5.

Таблица 5

Соединения	Предел текучести стали , МПа	Минимальный катет шва К, мм при толщине более толстого элемента S, мм
				4-5	6-10	11-16	17-22	23-32	33-40	41-80	Свыше 80 или > 530 МПа
Тавровое с двухсторонними швами,	до 430	4	5	6	7	8	9	10	по специальным техническим условиям
нахлесточное, угловое	св. 430 до 530	5	6	7	8	9	10
Тавровое с односторонними швами	до 380	5	6	7	8	9	10	12

Примечания.

1.  В конструкциях группы 4 минимальные катеты односторонних угловых швов следует уменьшить на 1 мм при толщине элементов до 40 мм и на 2 мм  при толщине свыше 40 мм.
2.  При использовании механизированных сварочных процессов минимальный катет угловых швов можно уменьшить на 1 мм.

3.5. Соотношения размеров катетов угловых швов следует принимать, как правило, 1:1. При разных толщинах свариваемых элементов допускаются швы с неодинаковыми катетами. При этом катет примыкающий к более тонкому элементу, должен быть не более 1,2 его толщины, а примыкающий к более толстому элементу  по табл. 5.

3.6. В конструкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки или изготовленных из высокопрочных сталей, угловые швы следует выполнять с плавным переходом к основному металлу.

1.  Запрещается применение комбинированных (сварных и болтовых) соединений.
2.  В стыковых соединениях допускается следующая разность толщин элементов:

а) толщина тонкой детали, мм	от 2 до 4	от 5 до 20	от 21 до 30	св. 30
б) разность толщин элементов, мм	1	2	3	4

В сталях высокой прочности разность толщин не должна превышать 2,5 мм. В противном случае на более толстой детали должен быть сделан одно- или двусторонний скос до толщины тонкой детали под углом к горизонтали 15  2°.

3.9. В стыковых соединениях допускаются следующие смещения свариваемых кромок:

а) толщина детали, S, мм	до 4	от 4 до 10	св. 10
б) смещение кромок, мм	0,5	1	0,15 S, но не более 3 мм

4. Сварочные материалы

4.1. Ручная дуговая сварка выполняется штучными металлическими электродами. Каждая партия электродов должна иметь сертификат завода изготовителя, а каждая пачка  наклейку с указанием характеристик данной марки электродов.

4.2. При выборе типа электродов по ГОСТ 9467-75 следует руководствоваться следующими правилами (табл. 6):

а) конструкции группы 1 из низкоуглеродистых сталей во всех случаях сваривают электродами типа Э42А или Э46А;

б) конструкции групп 2, 3, 4 из низкоуглеродистых сталей при температуре окружающей среды 0 °С и выше сваривают электродами типа Э42 или Э46, а при отрицательных температурах  электродами типа Э42А или Э46А;

в) конструкции группы 1 из низколегированных сталей повышенной прочности с пределом текучести ниже 390 МПа сваривают электродами Э50А, а конструкции групп 2, 3, 4 их низколегированных сталей  электродами Э50 (при отрицательных температурах  Э50А);

г) конструкции из низколегированных сталей высокой прочности с пределом текучести равным или выше 390 МПа, но ниже 500 МПа, сваривают электродами типа Э60 и Э50А. Для групп 2, 3, 4 допускаются электроды типа Э50 (кроме работ при отрицательных температурах);

д) конструкции из легированных сталей высокой прочности с пределом текучести выше 500 МПа сваривают электродами типа Э60 и Э70.

Технические характеристики рекомендуемых марок электродов указаны в табл. 7.

Таблица 6

Группы конструкций	Стали	Типы электродов по ГОСТ 9467
2, 3, 4	С235, С245, С255, С275, С285, 20, ВСт3кп, ВСт3сп	Э42, Э46
		С345, С345Т, С375, С375Т, С390, С390Т, С390К, С440, 16Г2АФ, 09Г2С	Э50
		С345К	Э50А только ОЗС-18 или КД-11
	1 и 2, 3, 4 при отрицательных температурах окружающего воздуха	С235, С245, С255, С275, С285, 20, ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп	Э42А, Э46А
		С345, С345Т, С375, С375Т, 09Г2С	Э50А
		С390, С390Т, С390К, С440, 16Г2АФ	Э50А
		С345К	Э50А (только ОЗС-18 или КД-11)
1	С590, С590К, С590КП	Э60, Э70

4.3. Для расчетных угловых швов допускается применять электроды, предназначенные для стали более высокого класса по сравнению со сталью данной конструкции.

4.4. С целью повышения технической прочности сварных соединений сталей высокой прочности с пределом текучести выше 390 МПа толщиной свыше 25-30 мм корневой слой рекомендуется накладывать электродами марки УОНИ-13/45. Эти же электроды можно применять для приварки монтажных приспособлений из низкоуглеродистой стали.

4.5. Сварочные материалы необходимо хранить отдельно по маркам, партиям и диаметрам в условиях, предохраняющих их от увлажнения и повреждения. Температура в помещении, предназначенном для хранения электродов, должна быть не ниже плюс 15 °С, относительная влажность воздуха  не более 50 %.

4.6. Электроды перед употреблением должны быть прокалены по данным этикеток на каждой пачке или ориентировочно  по данным табл. 8. (Особые случаи указаны в табл. 7.).

Таблица 7

Тип электродов	Марка	Коэффициент расхода	Род тока, полярность	Назначение	Технологические особенности
Э42А	УОНИ-13/45	1,7	Постоянный, обратный	Сварка особо ответственных конструкций с нормативным временным сопротивлением разрыву не более 490 МПа	Сварку выполнять предельно короткой дугой. Тщательно зачищать свариваемые поверхности
Э46	АНО-21	1,65	Любой, прямая, обратная	Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей	Возможна сварка сверху вниз на вертикальной плоскости. Температура прокалки 110-130 ?С в течение 1,3 ч
Э46	АНО-29М	1,7	Любой, прямая, обратная	Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей	Покрытие рутилцеллюлозное. Температура прокалки 100-120 ?С в течение 0,5 ч. Весьма эффективна сварка на вертикальной плоскости сверху вниз
Э46	МР-3	1,7	Переменный, постоянный, обратная	Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей	Сварку выполнять короткой дугой. Требуется тщательная зачистка металла от окалины
Э50А	УОНИ-13/55	1,65	Постоянный, обратная	Сварка особо ответственных конструкций из низколегированных сталей, работающих при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах	Сварку выполнять предельно короткой дугой по тщательно очищенным поверхностям
Э50А	ДСК-55	1,4	Переменный, постоянный, обратная	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей	Сварку выполнять предельно короткой дугой по тщательно очищенным поверхностям. Заменяют УОНИ-13/55
Э50	АНО-19М	1,5	Переменный, постоянный, обратная	Сварка конструкций из углеродистых и низколегированных сталей групп 2, 3, 4	Сварку выполнять короткой дугой или методом опирания
Э50А	ОЗС-18	1,6	Постоянный, обратная	Сварка ответственных конструкций из атмосферокоррозионностойкой стали 10ХНДП преимущественно толщиной не более 15 мм	Сварку выполнять во всех пространственных положениях, кроме "сверху-вниз". Прокалка электродов при 260 ?С в течение 1 ч
Э60	УОНИ 13-65	1,7	Постоянный, обратная	Сварка особо ответственных конструкций из сталей высокой прочности	Аналогичны электродам УОНИ-13/45 и т.п.
Э60	АНО-ТМ60	1,6	Переменный, постоянный, обратная	Сварка ответственных конструкций из сталей высокой прочности	При сварке корневых слоев обеспечивают получение обратного валика. В остальном аналогичны электродам УОНИ-13/45 и т.п.
Э70	АНО-ТМ70	1,65	Переменный, постоянный, обратная	Сварка особо ответственных конструкций из сталей высокой прочности и ограниченной свариваемости с пределом прочности 590-690 МПа	Аналогичны электродам АНОТМ60

Таблица 8

Тип электродов по ГОСТ 9467	Покрытие	Ориентировочный режим прокалки		Срок годности после прокалки при хранении (п.4.4), сутки
					Температура, ?С	Время, ч.
Э42, Э46 Э50А, Э60	Фтористо-кальциевое (основное)	350-370	1-1,5	10
Э42, Э46	Рутиловое	180-220	1-1,5	30
Э70	Фтористо-кальциевое (основное)	420-450	1,5-2,0	30

Примечание.

Режимы прокалки некоторых электродов указаны в табл. 7.

4.7. При сварке особо ответственных конструкций температура прокалки электродов с основным покрытием должна быть увеличена до 400-450 ?С (при сварке постоянным током) или от 450 до 480 ?С (при сварке переменным током). Время прокалки 2 ч.

4.8. Прокалка допускается не более 2-х раз. Целесообразно хранить прокаленные электроды в печи при температуре 45-100 ?С, подавать на рабочее место и хранить в сухом, укрытом от осадков месте или в теплом виде, используя специальные термопеналы с электропитанием от сварочной цепи (напряжение 55-65 В).

Для сварки конструкций из высокопрочных сталей это условие является обязательным.

4.9. На рабочие места прокаленные электроды следует подавать в количестве, необходимом для сварки не более чем в течение одной смены.

5. Сварочное оборудование.

5.1. Ручную электродуговую сварку конструкций производить переменным (если позволяют электроды) или постоянным током с питанием от источников с падающей (крутопадающей) характеристикой: выпрямителей однопостовых; выпрямителей многопостовых, снабженных постовыми балластными реостатами; агрегатов для сварки в полевых условиях; трансформаторов с номинальным током поста 300, 400 и 500 А.

Характеристики применяемых источников тока см. в приложении Б. Возможно применение и других источников тока в том числе импортных, если их характеристики не хуже или лучше указанных в этом приложении.

5.2. Для прокалки электродов служат передвижные электропечи СНО-5.5.5/5-ИІ (максимальная температура нагрева  500 °С), СШО-3,2.3,2.3,2.5/5  И1 (максимальная температура нагрева 350 °С ), СШ-400М (максимальная температура нагрева 400 °С). Для хранения электродов на рабочем месте рекомендуются термопеналы Т-1.

5.3. Для вышлифовки корня шва, зачистки кромки деталей перед сваркой и сварных швов, удаления дефектов в швах применяют высокооборотные машинки углового типа Ш-230, Ш-180, WSBA-1400, "БОШ" и др. с абразивными армированными высокооборотными кругами наружным диаметром 230 и 180 мм, толщиной 3, 4, 5 и 6 мм.

5.4. Учитывая допустимые потери напряжения в сварочной цепи (не более 4-5%), длина сварочных проводов марки КОГ1 и КГ не должна превышать 35-50 м, а сечение  быть не меньшим 35 мм2. Длина питающих проводов к передвижным источникам тока, обслуживающим временные рабочие места, не должна превышать 10 м (из условий техники безопасности). Необходимо обеспечить надежные контакты во всех соединениях.

6. Подготовка конструкций под сварку

6.1. К основным операциям подготовки металла под сварку относятся: правка и очистка проката, механическая или термическая резка при заготовке деталей или элементов конструкций, обработка кромок, подлежащих сварке.

1.  Перед сваркой необходимо проверить:

а) качество изготовленных конструкций (путем тщательного внешнего осмотра);

б) соответствие металла требованиям рабочих чертежей (по сертификатам и маркировке на металле);

в) правильность подготовок кромок под сварку.

6.3. Подготовка кромок, должна соответствовать требованиям раздела 3. Кромки, а также прилегающие к ним поверхности металла шириной не менее 20 мм жаждая непосредственно перед сваркой должны быть зачищены до металлического блеска с удалением окалины, ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги. В конструкциях из высокопрочных сталей должны быть также тщательно осмотрены места приварки приспособлений. Продукты очистки должны быть удалены из зазора между кромками.

6.4. Местные зазоры, превышающие допуски, указанные в разделе 3 (но не более 10 мм ), разрешается устранять наплавкой стали на внутренние кромки с последующей механизированной зачисткой наплавленного металла. Использовать следует электроды, предназначенные для сварки данной конструкции.

6.5. Сборку стыковых сварных соединений листовых конструкций рекомендуется производить с использованием временных сборочно-стяжных приспособлений (примеры показаны на рис. 1 и 2). Клиновые полужесткие крепления применяют при сборке листов внахлестку (рис. 3). Колонны, подкрановые балки соединяют с помощью уголков  фиксаторов и стягивают болтами.

1.  При сборке стыковых соединений рекомендуется (а для конструкций I-ой группы  обязательно) установить в начале и конце стыка выводные планки длиной и шириной не менее 100 и 50 мм, имеющие те же сечения и разделку кромок, что и свариваемый стык.
2.  В тех случаях, когда невозможно использовать полужесткие крепления, применяют жесткие крепления прихватки.

Прихватки рекомендуется располагать со стороны, противоположной началу наложения шва. В местах пересечения швов прихватки не допускаются. Размещение прихваток при сборке листов показано на рис. 4.

6.8. Размеры прихваток в сечении не должны превышать 1/3 сечения основного шва (при толщине металла 5 мм и более). Катет прихваток в угловых швах должен быть не менее минимальных значений, указанных в разделе 3. В соединениях, собираемых на остающихся подкладках, катет прихваток должен быть не более 2-4 мм. Длина прихваток должна быть не менее 50 мм, а в конструкциях из стали высокой прочности  100 мм.

6.9. Прихватки должны быть тщательно зачищены от шлака и подвергнуты внешнему осмотру. Забракованные прихватки следует удалить механизированной шлифовкой и выполнить вновь.

6.10. Прихватку при сборке конструкций 1, 2, 3 групп должны выполнять сварщики, допущенные к выполнению ответственных работ.

6.11. Требования по приварке временных приспособлений аналогичны требованиям к сварке основных конструкций, кроме особо оговоренных в рабочей документации случаев.

6.12. Сдачу и приемку собранных под сварку конструкций должны выполнять, соответственно, мастер (прораб) по монтажу и мастер (прораб) по сварке с отметкой в Журнале сварочных работ.

Рис. 1. Стык, собранный с помощью оправок: 1 лист; 2 сборочная планка; 3 шайба; 4 коническая оправка; 5 брусок-упор; 6 оправка, стягивающая листы